寧波xx污水廠施工方案

70/70XX江東北區(qū)污水處理廠污水干管及其它配套基礎(chǔ)設(shè)施Ⅳ標(biāo)施工組織設(shè)計一、工程概況1.1工程意義本工程為XX江東北區(qū)污水干管工程，是改善XX市民的生活質(zhì)量和城市環(huán)境質(zhì)量并為XX實施持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略提供保障。1.2主要工程項目和內(nèi)容穿甬江頂管：Φ800鋼筋混凝土F管，2個頂程，總長585.9m。過江管連接管城頂管：Φ900鋼筋混凝土F管，5個頂程，總長278m。消力井3.24×3.24m1座沉井：工作井內(nèi)凈尺寸5.0×3.0m3座接收井內(nèi)凈尺寸2.0×2.0m3座SMW工法：工作井內(nèi)凈尺寸Φ10.3m1座接收井內(nèi)凈尺寸Φ9.0m1座閘門井內(nèi)凈尺寸Φ9.2m1座內(nèi)凈尺寸Φ7.9m1座鑄鐵管Φ800敷設(shè)97.93m江東地區(qū)污水處理廠改建地面建筑287.46m2機(jī)電設(shè)施安裝、改建、調(diào)試玻璃鋼管、閘門安裝。1.3施工工期按照招標(biāo)文件條款規(guī)定，從開工通知規(guī)定日起至竣工的期限為150天。即計劃開工日期為2000年9月1日，計劃竣工日期為2001年1月28日。根據(jù)施工進(jìn)度計劃的安裝，擬定于2000年9月1日開工，至2001年1月20日竣工，比招標(biāo)文件規(guī)定的施工工期提前8天。1.4地質(zhì)情況根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料，本工程的地層可分為：①雜填土、松散，碎石、混凝土、砂、碎瓦片及生活垃圾等。②粉質(zhì)粘土、黃灰色、軟塑狀態(tài)，飽和。③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，黃灰色，含少量腐值物，層面夾薄層粉細(xì)砂，流塑，飽和。③2淤泥質(zhì)粘土，灰色，含少量貝殼碎片，中密，飽和。③3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，含貝殼碎片，層面夾薄層粉細(xì)砂，流塑，飽和。④1粉砂：灰綠色，含貝殼碎片，中密，飽和。④2粉質(zhì)粘土：灰綠色，含較多貝殼碎片，粉粒含量很高，軟塑，局部流塑。二、施工準(zhǔn)備本標(biāo)段工程的交通組織、地下管線的保護(hù)和地區(qū)排水等都有一定的難度。因此，在開工前做好施工準(zhǔn)備就顯得十分重要。2.1做好現(xiàn)場調(diào)查開工前務(wù)必根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)地現(xiàn)場踏勘，認(rèn)真做好下列各項施工準(zhǔn)備工作。2.1.1摸清施工X圍內(nèi)原有的排水系統(tǒng)情況及以往歷年暴雨積水的情況，以便擬定好施工期間需采取的排水措施。2.1.2核實各類地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時開挖樣洞進(jìn)行核實；對各類的架空線的桿位、高度（地面至架空線的凈高）、電壓情況也需認(rèn)真核實。開工前，在業(yè)主的支持下召開好地下公用管線單位的配合會議，落實好有關(guān)管線的搬遷或加固，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)等事宜。2.1.3調(diào)查了解施工X圍內(nèi)道路的過境車輛及附近各單位行駛車輛的類別和數(shù)量，以及對施工的影響程度的情況，征得交通部門的同意擬訂交通組織的打算，并召開交通配合會議，落實好施工期間的交通配合工作。2.1.4調(diào)查施工現(xiàn)場的建筑物，估計施工期間對其的影響程度，對有礙施工的建筑物，應(yīng)事先拆除，對安全受影響的建筑物，應(yīng)作適當(dāng)加固處理。2.2施工測量2.2.1管道中心線的測施開工前根據(jù)由業(yè)主和測繪院現(xiàn)場領(lǐng)樁給定的各座工作井和接收井的橫座標(biāo)和縱座標(biāo)，以及設(shè)計圖紙指定的管道中心與規(guī)劃道路紅線的距離，采用全站儀或經(jīng)緯儀測施出管道中心線，并對管道中心樁進(jìn)行攀線或引出固定樁加以保護(hù)。2.2.2臨時水準(zhǔn)點設(shè)置開工前根據(jù)設(shè)計圖紙中指定的水準(zhǔn)點，放設(shè)臨時水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點需設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并要妥善保護(hù)和詳細(xì)記錄在測量手冊上。所設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點都需進(jìn)行測量校核，臨時水準(zhǔn)點必須閉合，閉合差不得大于±12mm（K為兩水準(zhǔn)點間距，以KM計）。2.3封拆管道頭子封堵和拆除管道頭子，W36井是原井利用，是本標(biāo)段工程施工時要進(jìn)行封、拆頭子的一個井，它是保證分段施工，施工排水、截流、改道、聯(lián)通等必須的技術(shù)措施，也是質(zhì)量檢驗、磅水過程的必要手段，特別是對原有管道銜接、交匯等。封拆頭子對安全威脅很大，其注意事項和安全要求如下：1、施工中需封堵原排水管道頭子，要先有制訂解決地區(qū)排水的過渡措施，并事先向養(yǎng)護(hù)管理單位辦理封堵手續(xù)經(jīng)審定后才能封堵。2、封拆頭子還須填寫“下窨井工作申請單”，并落實監(jiān)護(hù)人員和搶救措施，經(jīng)過有關(guān)部門審查和批準(zhǔn)后實施。3、下井操作前需把前后窨井蓋開啟，使其適當(dāng)通風(fēng)，并用有害氣體測量儀測定其濃度，井內(nèi)照明燈具需使用低壓行燈。下井人員按規(guī)定配帶防毒面具和穿戴防護(hù)服，腰部系好懸托式安全帶等。4、在封頭子期間，用“吊水”法，來保原管道的排水暢通。三、施工方法與技術(shù)措施3.1W3#消力井的施工根據(jù)該井結(jié)構(gòu)采用鋼板樁圍護(hù)、井點降水法施工。3.1.1施工工藝流程打鋼板樁打設(shè)井點基坑開挖井底基礎(chǔ)井壁制作窨井砌筑頂管接收井邊還土拔除井點拔除鋼板樁3.1.2鋼板樁圍護(hù)與基坑挖土鋼板樁采用槽鋼，根據(jù)現(xiàn)場支護(hù)條件和施工規(guī)X及實際經(jīng)驗，一般選用鋼板樁的長度為6.5m~7.0m。計算公式為：L=H+(T/H)×HL–––鋼板樁的長度H–––溝槽的深度T–––根據(jù)溝槽深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選取的鋼板樁入土深度。鋼板樁施打的方法為：根據(jù)溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用0.6~1.2噸柴油打樁機(jī)施打鋼板樁。打設(shè)鋼板樁時，若遇地下管線應(yīng)請公用管線的監(jiān)護(hù)人到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。鋼板樁打設(shè)完畢后，可進(jìn)行井點施工，當(dāng)井點降水在溝槽底0.5m時可進(jìn)行溝槽挖土。鋼板樁支護(hù)的溝槽挖土，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，頭層土采用挖掘機(jī)挖至1m，然后進(jìn)行頭道支撐，以后采用5噸履帶吊抓土機(jī)挖土，人工配合修邊。支撐采用φ200鋼管，在管頂凈距離0.2m處設(shè)置最后一道支撐。為確?；臃€(wěn)定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm處設(shè)置一道臨時支撐，待基礎(chǔ)完成后，在排管前拆除。機(jī)械挖土是要嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至基坑底標(biāo)高30cm時，應(yīng)停止機(jī)械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實，不得用土回填。2、井點降水與溝槽排水管道施工過程中，為防止出現(xiàn)流砂，管涌現(xiàn)象以及因軟土層承載力不夠，而造成結(jié)構(gòu)施工后的壓縮沉降、變形，決定用井點降低地下水位。均采用輕型井點。輕型井點平面采用單排線型布置，井管間距1.6m，井管長H依據(jù)下式確定。H≥H1+hIL+0.2H1–––井點埋設(shè)面至槽底距離3.8m。h–––降低后的地下水位至基坑底的最小距離，取0.5m。I–––地下水降落坡度取1/4。L–––井點管至要降低水位點的水平距離。計算得H=5，故井管長度取5m，不包括濾管長度。輕型井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和射流泵等組成。輕型井點降水施工的有關(guān)操作要求和規(guī)定詳見“市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程”第四篇第三章。為維持開挖的基坑內(nèi)無水直到施工完成，必須認(rèn)真做好基坑排水工作。首先在基坑外兩側(cè)填筑土壩，盡量減少路面上的雨水等流入基坑內(nèi)；另外在基坑底設(shè)置集水坑，并配備污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確?；觾?nèi)無積水。3、井底基礎(chǔ)基坑底土基經(jīng)驗收后方可進(jìn)行井底基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)包括礫石墊層和C25鋼筋混凝土基礎(chǔ)。礫石砂墊層厚度為10cm按規(guī)定的基坑長寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。礫石砂攤鋪完成后安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板，C25鋼筋混凝土底層厚度為36cm規(guī)定長、寬度安裝側(cè)向橫板（采用鋼模板）。澆筑混凝土?xí)r采用平板振動器振實，抹平，并進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。4、磚砌窨井待Φ800管排入井底及Φ900管頂入拉開后進(jìn)行磚砌窨井。5、基坑回填回填材料要求：選用顆料直徑不超過75mm的開挖材料，不含碎石，有機(jī)物及其他不適合的材料。回填前注意事項：復(fù)土前應(yīng)先把基坑內(nèi)的水抽干，嚴(yán)禁帶水復(fù)土。復(fù)土?xí)r管道二側(cè)的復(fù)土應(yīng)分層整平夯實，每層厚度為30cm松鋪。卸土?xí)r不得直接卸在管道接口上，也不得單側(cè)卸土防止引起管道的走動。管頂50cm以上的復(fù)土也應(yīng)分層整平夯實，夯實工具根據(jù)密實度要求來確定，可采用人工夯，蛙式打夯機(jī)和火力打夯機(jī)等。6、拔除井點和鋼板樁在基坑深度大于3m的管道進(jìn)行回填后即可拔除井點，先拆除總管，井管采用5噸履帶吊機(jī)直接拔出。鋼板樁拔除要在基坑填土達(dá)到密實后方可拔除。在拔鋼板樁時，要及時灌砂，并可適當(dāng)用水沖，防止地面沉降。3.2工作井與接收井沉井施工3.2.1工工藝流程基坑開挖砂石墊層模板制作立內(nèi)模及立腳支架鋼筋制作綁孔鋼筋安裝預(yù)埋件立外模及立腳支架澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)打設(shè)井點破墊層沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高澆筑底板混凝土拆除井點澆筑井內(nèi)混凝土井內(nèi)砌筑磚墻結(jié)束3.2.2施工方法與措施1、基坑開挖基坑開挖其平面尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的工作井座標(biāo)定為沉井中心樁和縱橫軸線控制樁。設(shè)計地面基坑開挖深度為1.5m?；娱_挖采用挖掘機(jī)開挖人工配合平整基坑，基坑挖出的土方采用外運。2、施工便道本工程中大部分工作井、接收井處在原有的道路上，因此施工便道可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行少量修筑。3、設(shè)置墊層基坑面在刃腳的墊層采用黃砂墊層，砂墊層上加砼墊層。砼采用C15強(qiáng)度。(1)砂墊層的計算砂墊層的寬度應(yīng)為分布在井壁刃腳中心線兩側(cè)各一定距離X圍內(nèi)，寬度的計算公式為：B=b+2H厚度的計算公式為：+砂H[]B砂墊層寬度；H砂墊層厚度；b砼墊層寬度；N井壁自重及施工荷載（KN/m）；[]土層容許承載力（KPa），取110KPa。根據(jù)“市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程”要求，通過計算得本工程的工作井，砂墊層厚度為30cm；接收井沉井的砂墊層厚度為20cm。砂墊層寬度工作井為100cm，接收井為60cm。(2)砼墊層厚度計算厚度計算公式：h=h砼墊層的厚度（m）；G0沉井第一節(jié)單位長度重量（KN/m）；R砂墊層的允許承載力一般取100KPa；b刃腳踏面寬度（m）。砼墊層為厚度不宜過厚，以免影響沉井下沉，因此，一般取10cm。砼墊層寬度，在確保刃腳踏面寬度的同時要考慮立模支撐的需要，因此，取60～80cm。墊層在施工時應(yīng)做到平整密實，要嚴(yán)格控制C15混凝土的墊層表面標(biāo)高和確保墊層厚度的均勻一致，若基坑內(nèi)有淤泥暗浜等應(yīng)挖到原土并用素土分層夯實填至基坑的標(biāo)高。(3)下沉系數(shù)K計算K=式中：G沉井自重；Rf井壁總摩擦力。經(jīng)計算下沉系數(shù)為0.8，但采取相應(yīng)的措施，下沉系數(shù)可達(dá)1.1，滿足下沉要求。4、沉井制作沉井的制作高度按照每座井圖紙上的要求進(jìn)行制作，本工程九座沉井，其井高度都小于8.0m，需采取分二次制作。沉井制作采用內(nèi)模一次到沉井頂，外模和鋼筋分節(jié)接長，內(nèi)模支撐采用φ50鋼管，外模采用φ12鋼筋作為拉桿，中間設(shè)置50×50mm的止水片。施工縫設(shè)置采用5×5的凹凸槽，在進(jìn)行第二次澆搗混凝土前，先將凹槽的表面鑿毛，并沖刷干凈露出石子，然后在澆搗混凝土之前先澆一層原級配混凝土的砂漿，再進(jìn)行混凝土的澆搗。5、井點降水由于本標(biāo)段沉井下沉深度為9.22～10.43m，因此沉井按常規(guī)施工必需采用噴射井點為井點降水設(shè)備。根據(jù)計算，每只工作井點排水總量約60m3/d左右，用一套噴射井點設(shè)備，批12～18根井管即可滿足要求，接收井的排水總量約42m3/d左右，用一套噴射井點設(shè)備，打10～14根井管即可滿足要求。井點為環(huán)形布置，讓開進(jìn)出洞洞口處。在淤泥質(zhì)泥土中，井點抽水的效果來得比較慢，一般要7天以上才能達(dá)到予計效果，所以在沉井下沉前即要開始抽水，保證沉井到8～9米深時井點已經(jīng)到效果。井點一直到沉井封底砼達(dá)到設(shè)計要求后才能停止抽水，拆除井點。6、沉井下沉沉井下沉?xí)r，其井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，即一般為井壁澆一星期之后，下沉控制時間應(yīng)以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。沉井下沉采用15噸履帶吊和人工配合進(jìn)行挖土，挖出的土方應(yīng)及時外運。(1)沉井挖土?xí)r采取先挖沉井中的井孔中間的土，保留刃腳下的土體，使沉井靠自重逐漸下沉，挖土要連續(xù)進(jìn)行，以確保下沉的連續(xù)性。(2)當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1/4時，便要糾偏。沉井下沉過程中要根據(jù)資料隨偏隨糾，做到勤測、勤糾、緩糾。(3)做好下沉監(jiān)控，沉井下沉?xí)r，應(yīng)注意觀測，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，終沉階段每小時測量一次。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，當(dāng)8小時內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時，方可進(jìn)行封底。7、沉井封底當(dāng)沉井自沉達(dá)到質(zhì)量要求時，可進(jìn)行沉井的封底。沉井封底前，先將井壁、地梁等與底板有接觸的一面鑿毛并清洗干凈。當(dāng)井內(nèi)有格倉時，可將格倉分別澆搗底板混凝土。沉井封底，先鋪碎石，由于是采取井點降水施工，因此底板須設(shè)泄水孔，待復(fù)土后再進(jìn)行封閉。在澆搗底板混凝土前，安置好集水井筒。集水井筒可用φ300的混凝土管。集水井筒安置好后，鋪設(shè)C10的素混凝土墊層，并當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%時，開始綁扎鋼筋以及澆搗底板混凝土。8、砌筑磚墻在頂管施工過程中，工作井井壁須用磚墻接高至地面，磚墻砌筑采用一磚半，待復(fù)土?xí)r再進(jìn)行拆除。3.3W1、W2#SMW工法施工頂管工作井采用SMW工法深層攪拌樁作基坑圍護(hù)，水泥土攪拌樁直徑Ф850，中心間距為600毫米，縱橫搭接為250毫米，攪拌樁深度為26.43m。本工程的型鋼水泥土復(fù)合攪拌樁的型鋼采用HM600×300×12×20工字鋼，其插入深度25.93m。其工藝流程見附圖。3.3.1SMW工法工藝流程圖清除地下鄣礙物清除地下鄣礙物、平整場地水泥漿配置水泥漿配置開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝攪拌、噴漿型鋼插入型鋼制作涂減摩劑攪拌機(jī)就位砌筑導(dǎo)墻、放出樁位壓漿注入棄土處理攪拌、噴漿型鋼插入型鋼制作涂減摩劑攪拌機(jī)就位砌筑導(dǎo)墻、放出樁位壓漿注入棄土處理3.3.2水泥土攪拌連續(xù)墻施工（SMW工法）1、SMW工法施工工藝（工藝流程見附圖）(1)測量放線根據(jù)甲方提供座標(biāo)基準(zhǔn)點，按圖施出樁位，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方驗收。(2)開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工。圖一：溝槽開挖示意圖(3)定位型鋼放置在槽溝兩側(cè)打入地下4根10#槽鋼深1.5m，作為固定支點，垂直槽溝方向放置兩根型鋼與支點焊接，長約2.5m，再在其上平行槽溝方向放置兩根型鋼，長約7-12m，兩組型鋼之間焊接住，具本見圖二。圖二：定位型鋼示意圖(4)三軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁中心間距為1200mm，根據(jù)尺寸在定位H型鋼表面劃線定位。(5)SMW工法施工①根據(jù)施工工藝的要求，采用日本進(jìn)口的三軸深攪設(shè)備，根據(jù)工程的規(guī)格和工期的要求以及現(xiàn)場場地、用電等情況合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)器的配套工具。②、施工順序SMW工法施按圖三順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套站，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套站來保證，以達(dá)到止水的作用。③、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清下、下、左、右各方面情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正、并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以保證鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁位定位偏差應(yīng)小于2cm。④、攪拌及注漿速度a、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始記錄，詳見圖四。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比按實際情況控制在0.5～0.6X圍，每立方攪拌水泥土水泥用量為360Kg，土體加固后28天強(qiáng)度不小于1.2Mpa。⑤、H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。型鋼應(yīng)預(yù)涂減摩劑，以便回收。a、起吊前在距H型鋼頂端0.7m處開一個中心孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，必須保重垂直。b、在槽溝定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡固定（見圖二），定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘或經(jīng)緯儀控制垂直度。c、當(dāng)H型鋼插放到設(shè)計標(biāo)高時，用φ8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。d、待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。⑥、報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實、準(zhǔn)確。⑦、每天要求做一組7.07×7.07×7.073試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后送實驗室做抗壓強(qiáng)度試驗。⑧、為確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：a、嚴(yán)格控制設(shè)計要求配制漿液。b、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。c、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放將前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。e、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。f、對溢出的泥土及時采取用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能在組織土方外運。2、在H型鋼完成使用功能后，利用H型鋼起拔設(shè)備回收攪拌體中的H型鋼。3、施工質(zhì)量保證措施(1)由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。(2)樁機(jī)必須端正、穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。(3)漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。(4)為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好下沉提升速度。下沉不大于1米/分，提升不大于2米/分。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。(5)對溢出的泥土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法的硬化及下道工序的施工。(6)工序交接檢查和隱蔽工程驗收分自檢、互檢、專檢三步進(jìn)行。4、鋼筋砼壓頂圈梁施工在圈梁制作前先鑿除圈梁部位的水泥土，露出的H型鋼表面用牛皮紙包扎。圈梁底部按標(biāo)高鑿平、清掃，然后綁扎鋼筋、立模，澆搗砼，砼為C25，塌落度為6~8cm。澆好砼后用草包覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆筑好砼后三天內(nèi)每天澆水。3.3.3對工作井底部土體加固施工工作井底部土體加固采用雙液分層注漿施工，加固X圍：工作井?dāng)嚢铇秲?nèi)標(biāo)高，從-14.00~-19.00其強(qiáng)度要達(dá)到1.5Mpa。注漿加固在第二道臨時圍檁支撐砼澆搗好后進(jìn)行。1、工藝流程、開槽，接通水電根據(jù)布孔圖放樣鉆孔沖水泥漿護(hù)孔插入塑料套管插至孔底封孔插入芯管封頂層注漿清洗塑管加固區(qū)注漿2、主要施工參數(shù)注漿孔位間距為1m，梅花型布置。鉆孔直徑：110mm鉆孔垂直精度：小于1/200注漿壓力：0.1~0.6Mpa注漿流量：加固區(qū)8~10L/min漿液指標(biāo)：比重：1.4~1.5精度30"~40"配方：（重量比）水泥粉煤灰陶土粉KA-2水加固漿1：0.6：0.12：0.04：0.85(加固漿水灰比：0.53，粉煤灰摻量比37.5%)水玻璃漿：工業(yè)用中性水玻璃，玻美度38~40。3.3.4圍檁圈梁施工圍檁圈梁共設(shè)置二道，采用從上至下逐層的施工順序。基坑挖土采用人、機(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械為1m3履帶挖掘機(jī)及12t履帶起重機(jī)挖土，挖至第一道圍檁梁標(biāo)高時停止挖土，進(jìn)行第一道圍檁梁封高時停止挖土，進(jìn)行第一道圍檁梁的施工，圍檁梁底部土面修平，清除雜物，然后進(jìn)行扎鋼筋、立模、澆搗砼。待到第一道圍檁圈梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%后，再進(jìn)行基坑挖土到標(biāo)高-6.00澆筑第二圍檁圈梁的鋼筋混凝土的施工。在圍檁圈梁澆搗前，要將Φ20鋼筋每隔2m預(yù)留出與H型鋼焊牢。3.3.5內(nèi)襯井的施工基坑挖土施工至素混凝土墊層標(biāo)高時已是注漿加固的土體層，已達(dá)到了混凝土齡期，土質(zhì)較硬，采用人工修平底層，并觀察井底土體滲水情況，若注漿在好的狀態(tài)下不會滲水，若是有滲水現(xiàn)象，即刻采取雙液補(bǔ)注漿處理，必須徹底封堵井底土層滲水才能進(jìn)行內(nèi)襯井的施工。1、素砼墊層施工基坑開挖到井底設(shè)計標(biāo)高，在4小時以內(nèi)澆筑200mm厚C20的素混凝土墊層，當(dāng)素混凝土強(qiáng)度達(dá)25%時開始綁扎鋼筋。2、內(nèi)襯井施工內(nèi)襯井的結(jié)構(gòu)砼分二次澆搗完成，混凝土強(qiáng)度為C25，抗?jié)B強(qiáng)度為0.8MPa。第一次，從C20混凝土表墊層面起到井底標(biāo)高，井壁再上移30cm，在井壁橫接縫處中心留有5×5cm凹槽。第一次，從澆筑到內(nèi)襯井井頂，高度為3200mm，前后導(dǎo)墻及兩根Φ800頂管用的預(yù)留孔Φ1170mm都一次成型。模板采用組合鋼模板和鋼管支架，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合要求，模板安裝符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確，模板的接縫嚴(yán)密合縫，特殊位置采用布條或砂漿嵌縫，確保不漏漿液。鋼筋的綁扎和安裝嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，綁扎好鋼筋要確保其有足夠的剛度和穩(wěn)定性，為了使在澆筑混凝土?xí)r不移位變動，增加扎結(jié)點或加撐筋。主筋混凝土凈保護(hù)層厚度確保3cm，采用預(yù)制混凝土墊塊。全部完成后經(jīng)工程師代表檢查批準(zhǔn)后方可開始澆筑混凝土?；炷恋臐仓跐矒v混凝土之前，要做好各方面的準(zhǔn)備工作。在澆搗混凝土全過程中，有專人負(fù)責(zé)看管模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象，立即糾正或調(diào)整。混凝土灌入模板中及時用插入振搗棒進(jìn)行振搗，特別是鋼筋和預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。3.4頂管施工3.4.1頂管工程概況本工程有七個頂管施工，總長為863.9m。二長距離頂管頂程，每頂長度為292.95。甬江江底到管頂?shù)膹?fù)土還有2.8m，采用φ800鋼筋混凝土管；56~55m短距離頂程頂管有5個頂程，平均復(fù)土深度為2.65m，采用φ900鋼筋混凝土管。該標(biāo)段頂管施工有以下幾個特點：1、頂管的上方復(fù)土層較淺，在頂進(jìn)過程中有可能遇到障礙物。2、從W3~W36井頂管施工沿途管線多；地面建筑物較多，房屋結(jié)構(gòu)簡陋，平房、私房、墻身容易損裂。對地面的沉降控制要求很高，否則就會使管線或建設(shè)物遭到破壞。3、W1~W2頂管很深，上有甬江，江堤板抗。4、施工場地窄小。3.4.2頂管掘進(jìn)機(jī)選用根據(jù)本工程特點，選用φ800、φ900土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)段針該工程的土質(zhì)情況，管徑小特點，選用機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)，該機(jī)是以送入泥水壓力平衡地下水壓力，以機(jī)械方式平衡土壓力而達(dá)到雙重平衡。(1)平衡地下水壓力當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頂管工作時，切削刀盤轉(zhuǎn)動，刀架開啟，將工作面上的泥土送入倉內(nèi)；進(jìn)泥漿閥門不關(guān)閉，這時泥水（密度相應(yīng)值較小，值在1.03~1.10之間）從進(jìn)泥水管道經(jīng)過閥門送掘進(jìn)機(jī)的泥水倉中。泥水與被刀架切削送入泥水倉中的泥土混合后又經(jīng)閥門由排泥水管道排出（密度相應(yīng)值較大，值在1.30~1.35之間）。適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)好進(jìn)排泥水的流量，就可以在掘進(jìn)機(jī)的泥水倉中建立起一定的壓力。通過進(jìn)泥管道送入的泥水在掘進(jìn)機(jī)刀盤前的挖掘面上的土可以形成泥膜，防止泥水倉內(nèi)建立起的壓力平衡掘進(jìn)機(jī)所處于土層中的壓力。(2)平衡土體壓力當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頂管工作時，大刀盤前受挖掘面土體的壓力，隨著此壓力的增大，支撐大刀盤的油缸就會后移，使得刀盤前的挖掘面降低，油缸內(nèi)的壓力隨著后縮逐步增大，油缸內(nèi)的壓力大于土體壓力時，又將刀盤向挖掘面方向推移，又使得挖掘面上的土體壓力升高；同時切削土體的刀架也隨著刀盤的后移而開大進(jìn)泥口；刀盤的前移而進(jìn)泥量變小，這就更增加了土壓力的靈敏性。我們只要將油缸的壓力設(shè)定在相應(yīng)控制值X圍內(nèi)，即可達(dá)到掘進(jìn)機(jī)所處于土層推進(jìn)時的壓力平衡作用。土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)3.4.3施工工藝流程工藝流程圖：施工開始測量放樣YESNO放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝出洞準(zhǔn)備注漿材料準(zhǔn)備排運棄土推進(jìn)注漿測量及方向糾正卸管、接口安裝、中繼間安裝進(jìn)洞準(zhǔn)備取出掘進(jìn)機(jī)、及附帶設(shè)備全線、測量置換漿液、洞口、管縫處理結(jié)束3.4.4頂管測量測量放樣保證精度，采用三測回制。1、地面測量：必須選擇天氣晴朗，相對濕度較小的天氣進(jìn)行。(1)兩井通視，采用二秒級經(jīng)緯儀按設(shè)計要求放出頂管軸線，在地面設(shè)控制樁，通過空導(dǎo)點用二秒級全站儀放出，通過控制樁對軸片復(fù)核，復(fù)測控制樁時，必須做到三測回以上，用經(jīng)緯儀時，盤左，盤右要同時測，消除誤差。在頂管施工期間必須對控制點進(jìn)行復(fù)測，每頂100m對控制樁復(fù)測一次,軸線測量儀器點每班都需校準(zhǔn)。(2)兩井不能通視，無法直接利用井的預(yù)留孔中心測出頂進(jìn)軸線，則采用空導(dǎo)點坐標(biāo)來測出頂進(jìn)軸線。2、井內(nèi)測量：通過控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測較合點與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測量過程中對儀器自身位置的位移監(jiān)察。每隔6小時復(fù)測一次。3、管道頂進(jìn)軸線測量在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，一鏡子看光靶上刻度。頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶；頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中要經(jīng)常對頂進(jìn)軸線的測量，每頂進(jìn)250~300mm測量1次，并記錄3次/節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，要及時采取糾偏糾正措施，減少頂進(jìn)軸線與設(shè)計軸線的偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過程中，適當(dāng)增加測量次數(shù)。4、設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監(jiān)察測量的頻率。3.4.5土壓力值設(shè)定、頂管總推力值估算1、從W1工作井頂向W2接收井兩個頂程管材：F砼管頂程：2×292.95mA、控制土倉壓力值：PmmPmax被動土壓力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=19.20×15.36×tg2(45°+)+2×20×(45°+)=419KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=19.20×15.36×tg2(45°+)-2×20×(45°+)=197KPa設(shè)定土艙壓力P0為280KPa土艙壓力控制值:Pmin=P015=265KpaPmax=P0+15=295KpaB、頂管總推力值：掘進(jìn)機(jī)迎面阻力F0F0=D2Pmax=×0.992×295=277KN管道的綜合阻力F1F1=μπDL=6×π×0.97×292.95=3571KN曲線段附加阻力F2，F(xiàn)3工作井可提供的最大頂力為2000KN，則中繼間最大頂力為2000KN。S1===80mS1===115m則此頂程設(shè)置2只中繼間，第一中繼間設(shè)置在離機(jī)頭80m處，第二只中繼間設(shè)置在離機(jī)頭195m處。2、從W7工作井頂向W6接收井頂程管材：φ900砼管頂程：56mA、控制土倉壓力值：PmmPmax被動土壓力PPPP=γhtg2（45°+）+2Ctg(45°+)=17.9×4.59×tg2(45°+)+2×14×tg(45°+)=146KPaPP=γhtg2（45°-）+2Ctg(45°-)=17.9×4.59×tg2(45°+)-2×14×tg(45°+)=36KPa設(shè)定土艙壓力P0為105土艙壓力控制值:Pmin=P015=60KpaPmax=P0+15=90KpaB、頂管總推力值：掘進(jìn)機(jī)迎面阻力F0F0=D2Pmax=×1.122×90=89KN管道的綜合阻力F1F1=μπDL=6×π×1.1×56=774KN總推力F=F0+F1=863KN工作井可提供的最大頂力為2000KN，不需設(shè)置中繼間。其他W7→W36，W5→W6，W5→W4，W4→W3頂程土倉壓力值相同。3.4.6中繼間設(shè)置：使用中繼間是完成長距離頂管中由于受到混凝土管材的抗壓強(qiáng)度、工作井所能提供的后座力后方頂提供的推力的限制而采取的有效措施。中繼間旁的液壓動力由主頂液壓動力站提供，中繼間工作時單獨運行。中繼間的主要由前普通管、后特殊管、中繼間殼體和油缸、均壓環(huán)等組成。在前特殊管的尾部有一個與T型套環(huán)相類似的密封圈和接口。中繼間殼體的前端與T型套環(huán)的一半相似，利用它把中繼間殼體與混凝土管連接起來。中繼間的后特殊管外則設(shè)有兩環(huán)止水密封圈，使殼體雖在其上來回抽動而不會產(chǎn)生滲漏。中繼間油缸被夾箍固定在殼體上。油缸不論數(shù)是多少，總是均布在殼體內(nèi)。油缸頭尾兩頭均與均壓鋼環(huán)聯(lián)接，均壓鋼環(huán)與混凝土管之間有環(huán)襯墊。在推進(jìn)過程中，中繼間油缸推到行程以后，自己不能縮回，因為它是單作用油缸。只有當(dāng)主頂油缸或后一只中繼間往前推進(jìn)時，前一只中繼間的油缸才能縮回。管子頂通以后，把中繼間油缸拆卸下來管子可以直接合攏。頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，頂力的變化會因土質(zhì)條件的變化，或障礙物等變化而有較大的變化，頂管頂力達(dá)到工作井所提供的頂力的60%就要放中繼間，若頂程有多個中繼間，則后面的頂管頂力達(dá)到工作井所提供的頂力60%再安放中繼間。中繼間啟用最遲，當(dāng)主油缸的頂力達(dá)到工作井所提供的頂力的90%時必須啟用中繼間。3.4.7頂管管材,橡膠密封圈,木襯墊.1、頂管前對鋼筋混凝土管材成品進(jìn)行檢查：管接頭的槽口尺寸是否正確，光滑平整。2、鋼套環(huán)上刃口無庇點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直。管材現(xiàn)場堆放整齊、擱平。3、橡膠密封圈外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂縫，孔隙或凹痕等缺陷。橡膠密封圈保持清潔，無油污，不放在陽光下。4、本襯墊采用膠合板材加工，厚度環(huán)的間隙符合要求。5、在砼管上裝橡膠密封圈前，先在砼管槽口上涂上膠水，使得裝上橡膠圈后，用手剝脫不了。6、在承插管口前，橡膠密封圈均勻涂薄一層硅油，承插時外力均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。3.4.8進(jìn)、出洞口和頂進(jìn)措施頂管施工中，進(jìn)出洞口工作是一項很重要的環(huán)節(jié)，要加倍的認(rèn)真對待，確保其安全性，可靠性。1、出洞如果出洞安全、可靠又順利，可以說這節(jié)頂管施工已成功了一半。出洞前要做好以下工作：(1)對洞口外土體進(jìn)行注漿加固處理，如圖所示（第25頁）；(2)安裝洞口止水圈先將止水圈裝置初步就位，臨時固定在出洞孔井壁上，然后推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)至止水圈，根據(jù)掘進(jìn)機(jī)外圓與止水圈板內(nèi)圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道中線軸線一致。止水圈里平面與井壁要密實，以防漏漿，影響注漿效果。(3)導(dǎo)軌水平鋪設(shè)，按設(shè)計標(biāo)高置放、撐牢、撐穩(wěn)。(4)在出洞孔砼上安裝延伸導(dǎo)軌，其坡度和標(biāo)高與道軌一致。(5)洞口采用鋼封門，外側(cè)用粘土填充預(yù)留孔，頂進(jìn)時拔出鋼封門。2、頂進(jìn)(1)測定實際土層中的壓力值頂管掘進(jìn)機(jī)徐徐推出洞口0.8-1.0m的土層后停止推移，要等上20小時后，觀察頂管掘進(jìn)機(jī)土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，要以實際測定值為準(zhǔn)，并要對原來計算的推進(jìn)壓力控制值和總推力值進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。(2)砼管頂管施工前用2節(jié)管子與掘進(jìn)機(jī)頭用螺栓連接。(3)嚴(yán)格執(zhí)行控制值a、頂進(jìn)時出土率控制值95-98%，根據(jù)實際情況及時調(diào)整。土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)用進(jìn)泥水的比重與出泥水的比重差來計量出土。b、管道每推進(jìn)時采用連續(xù)測量系統(tǒng)測量中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20mm時，立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾，每次糾偏角控制在10~20。c、土壓力值控制在大于實測值-15Kpa，小于實測值+15KpaX圍內(nèi)。d、根據(jù)地面沉降監(jiān)察反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進(jìn)速度。e、若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新頂進(jìn)，確保地下管線與地面建筑物安然無恙。f、剛開始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止油縮回過程中后退。3、注漿減摩為了減少推進(jìn)過程中的阻力，在頂管掘進(jìn)機(jī)外殼上涂沫仿瓷材料；在頂時中對管子外壁周圍注入潤滑漿，管壁上注漿孔設(shè)置如圖所示。注漿材料選用XX臨安地礦部門出產(chǎn)的成品膨潤土粉。按粉：水=1：8（重量比）的比例拌成潤滑漿。為了防止注出的潤滑漿和土砂倒灌，在“G1”放入一只單向閥。膨潤土經(jīng)過拌漿設(shè)備與水拌勻后放入注漿貯存池，經(jīng)充分的膨脹，有足夠的稠度再用螺桿泵通過管道泵入管子的外壁上，形成漿套。工作井附近搭建貯存注漿材料膨潤土的防雨棚，貯存量為10t。拌漿桶、盛漿桶、注漿貯存池全布置在工作井的東西兩側(cè)，螺桿注漿泵放在工作井內(nèi)。注漿主管道采用2”鍍鋅鋼管。注漿混凝土管的安排：在掘進(jìn)機(jī)頭后連續(xù)放四節(jié)注漿孔的混凝土管子，然后每隔二節(jié)管子排放一只有注漿孔的管，這樣約有4次循環(huán)，以后每隔6節(jié)管子安放一只有注漿孔的管子。前面較密的注漿管功能是讓其形成漿套，后面稀布的注漿孔管起補(bǔ)漿作用。頂進(jìn)過程中按具體情況適當(dāng)?shù)卣{(diào)整注漿量與注漿壓力。補(bǔ)漿量視具體頂力大小情況而定。4、棄土運輸棄工通過土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)配套的碴土泵、泥水輸送管道直接通入泥漿貯存箱，沉淀后用汽車駁運出施工現(xiàn)場。5、進(jìn)洞在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，做好以下工作：(1)對接收井進(jìn)洞口進(jìn)行分層壓密注漿加固土體。如圖所示：(2)安置好接收導(dǎo)軌，主要防止進(jìn)洞后的前面幾節(jié)管子扭曲、磕頭。(3)預(yù)先在接收井壁預(yù)留孔封堵磚墻上鉆出二個探孔，用探棒測量：當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)到離洞口還有300mm處時停止頂進(jìn)。將封堵磚墻敲留100mm厚層。(4)將掘進(jìn)機(jī)徐徐推入接收井內(nèi)已輔設(shè)好的接收導(dǎo)軌上，直至砼管出井壁150mm為止。(5)起重機(jī)從接收井中吊出掘進(jìn)機(jī)。(6)機(jī)頭吊出后，將管頂?shù)轿?，然后立即封堵洞口?.4.9通風(fēng)由于本標(biāo)段中頂距較短，一般不采用通風(fēng)措施，穿過甬江的頂程有292.95m長考慮通風(fēng)，在頂進(jìn)過程中有害氣體能及時排出，管道內(nèi)工作環(huán)境也大為改善。采用9—26型離心通風(fēng)機(jī)通過Ф300專用管道向掘進(jìn)機(jī)處輸送新鮮空氣。該型通風(fēng)的技術(shù)參數(shù):流量2536m3/h,,全(靜)壓:3765Pa，功率:5.5KW。隨著頂進(jìn)距離的增加，輸送新鮮空氣的壓力，流量會逐漸地減小，但由于距離最大為292.95m，用一臺通風(fēng)機(jī)足夠。向管內(nèi)的輸送空氣量為30m3/h人。（如圖所示）：在管道內(nèi)安裝有害氣體監(jiān)察儀，隨時都可直觀地測量出管道內(nèi)有害氣體的含量，及早預(yù)警，杜絕管道內(nèi)有害氣體超標(biāo)。3.4.10管壁外漿液置換，管縫處理。頂管完成后立即對管頭進(jìn)行處理，用磚頭、砂漿、混凝土將管頭固定在工作井與接收井的孔位中。切掉接收井中多余的管子，立模將管頭與井壁一起用砼澆筑成型。用水泥、粉煤灰等配制的漿液從管線中部向兩邊轉(zhuǎn)換出膨潤潤滑漿。用堵漏王對管節(jié)縫道進(jìn)行處理，確保不滲漏。3.4.11障礙物的處理若遇到障礙是的粒徑在φ50mm左右的小障礙物及磚塊等可直接從泥漿輸送管道中排出，若遇到少數(shù)的朽木等也可以被刀盤切削打碎以后從泥漿輸送管道內(nèi)排出，這對進(jìn)頂毫無影響。若遇到比較大的障礙物以后，則應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)前方進(jìn)行物探，以查明障礙物的大小、形狀、分布以及初步確定其性質(zhì)，而后根據(jù)物探等資料綜合制定排除障礙物的詳細(xì)施工文件報請業(yè)主審批后再實施。3.4.12管線保護(hù)，地面構(gòu)筑物的保護(hù)頂管施工過程中，對其自身的周圍土體將產(chǎn)生擾動，使土體本身的強(qiáng)度發(fā)生變化和土體產(chǎn)生位移，從而導(dǎo)致地面沉降，同時波及頂管管道上方的地下管線及地上建筑物。頂管引起地層移動的因素主要有：頂管掘進(jìn)機(jī)開挖面引起的土體變化；掘進(jìn)機(jī)糾偏引起的土體變化；掘進(jìn)機(jī)后面管道外周因注漿填充引起的土體變化；管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層變化；管道接縫及中繼間接縫中泥水流失而引起的地層變化。上述的各種因素所引起的地層變化導(dǎo)致土體向開挖面及管道外周移動，從而引起地面沉降。針對頂管施工的沉降要求，我們采取如下措施：(1)我們采取頂管掘進(jìn)機(jī)外殼涂仿瓷涂料，機(jī)頭后跟蹤注漿，基本上可以消除機(jī)頭帶土損失。(2)頂進(jìn)時勤測勤糾，糾偏角度控制在1以內(nèi)，使頂進(jìn)軸線偏差越小好，減少掘進(jìn)機(jī)糾偏引起的土體損失。(3)嚴(yán)格控制好減摩注漿的壓力、注漿量，使?jié){液充滿管節(jié)與土體的間隙，頂通后，用粉煤灰、水泥等配置的漿液置換原有的漿液。(4)頂進(jìn)時管節(jié)止水橡膠圈必須安裝好，保證節(jié)口不漏水、不漏泥，以減小土體損失。(5)在地面頂進(jìn)軸線上和建筑物四周設(shè)沉降控制樁，嚴(yán)密觀測控制樁標(biāo)高變化，測得的數(shù)據(jù)信息反饋，及時調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，控制好頂進(jìn)速度、出土量，使工具管與土體處于良好的平衡狀態(tài)，使管線和建筑物沉降一直處于控制X圍。一旦沉降接近規(guī)定值，立即停止頂進(jìn)，分析原因，針對具體情況，擬寫出采取相應(yīng)措施的詳細(xì)施工文件報請業(yè)主和工程師審批。(6)由于土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)性能較好，一般不會對公用管線造成影響，但為了確保重要管線萬無一失，對重要管線進(jìn)行沉降監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行跟蹤注漿。采取如上措施，我們就能有效控制地面沉降，保護(hù)好公用管線及地面構(gòu)筑物。3.4.13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照標(biāo)書提出的要求進(jìn)行頂管施工。執(zhí)行頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：1、頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水。2、頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，密貼管端墊板粘牢，不脫落。3、管內(nèi)填料和順，不流淌，橡膠圈安放位置正確。4、管節(jié)不裂不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。5、軸線偏差：頂程>100m，允許偏差100mm；頂程<100m，允許偏差50mm。管道內(nèi)底高程：頂程>100m，允許偏差+60～-80mm；頂程<100m，允許偏差+30，-40。相鄰管節(jié)錯口≤15mm無碎裂內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出近接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)0.5Mpa。3.5防腐涂料施工1、施工工藝流程防水堵漏通風(fēng)吹干鏟除松動粒塊，批膩子打磨、吸塵、吹干NOYES涂PA105三道打磨、吸塵涂Pu/EP二道結(jié)束2、表面處理在混凝土管、井的內(nèi)壁進(jìn)行涂裝施工時，必須對其表面進(jìn)行有效的處理，才能使涂層獲得較好的附著力和防腐蝕效果。因此水泥混凝土硬化為三相氣孔結(jié)構(gòu)，其表面不僅呈氣孔性，且有水分及堿性物質(zhì)。如不加處理就直接涂裝，涂層就容易鼓泡、脫層、剝離、甚至被堿性物質(zhì)皂化。因此，在施工前，應(yīng)對其表面進(jìn)行如下處理。(1)清除砼體上道工序施工時存留的雜物、砂塊、污垢和砼體內(nèi)壁失強(qiáng)疏松的混凝土。同時對滲漏部位防水堵漏，提除積水。(2)用磨砂裝置除去砼體內(nèi)壁表面上的油污、浮灰、凸物，并使其具有粗糙度。特別要注意接口接縫，沉井陰陽角等特殊部位的予處理要符合質(zhì)量要求。(3)批膩子混凝土表面處理后應(yīng)即時批膩子，修補(bǔ)破損，嵌平凹處及麻孔，待干后用砂皮打磨平整，并除去浮灰和砂粒。自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理共同驗收簽證，及時進(jìn)行下道工序施工。(4)底涂首先在混凝土構(gòu)筑物內(nèi)壁鄧涂一道PA105涂料。予涂粘度不易過大，應(yīng)掌握在12±1秒（4#杯）左右。粘度大稀釋劑少而滲透性差。因溶劑沸點低，揮發(fā)快，當(dāng)施工環(huán)境風(fēng)速較大時，砼毛細(xì)孔中殘留的空氣、水份，隨氣溫升高而膨脹，當(dāng)膨脹力大于涂膜的附著力時，涂膜就會鼓泡。所以要求予涂粘度要低，涂料較容易隨稀釋劑滲入毛細(xì)孔中，把氣體、水份趕走起到錨著作用，保證施工質(zhì)量。予涂完畢，即時底涂PA105二道，粘度須按65±1秒（4#杯）調(diào)配。自檢合格后，要請現(xiàn)場監(jiān)理驗收簽證再進(jìn)行下道工序施工。(5)面涂待底涂表干后，即可進(jìn)行面涂施工。PU/EP互穿網(wǎng)為雙組紛自固化型涂料，按2:1的比例將A、B兩組紛混合并添加5%的稀釋劑，在容器內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，混合均勻后方可使用。調(diào)與時要現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的料不能隔天使用。而涂PU/EP兩道，粘度仍執(zhí)行65±1秒（4#杯）的要求。面涂是直接與管道內(nèi)的氣相或液相腐蝕介質(zhì)接觸的外層涂料，它起到防護(hù)層作用，并使物面獲得所要求的顏色、光澤和平滑度。因此施工時要格外精細(xì)，涂裝時一定要厚薄均勻，用力一致，不得有絲毫漏涂、流掛、針孔、起泡、桔皮、縮邊、裂紋、白霧和色差現(xiàn)象。若現(xiàn)上述漆膜缺陷，要及時地針對缺陷的輕重程度，采用不同的修補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ)。面涂自檢合格后，請建設(shè)方、監(jiān)理方、總包方進(jìn)行竣工驗收，并提交竣工驗收資料。調(diào)配涂料要嚴(yán)格遵守產(chǎn)品配方的數(shù)量要求，調(diào)配好后要放置0.5~1小時，使其熟化，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完，否則，涂膜表面易出現(xiàn)白霧和失光。施工全過程中要時刻注意確保接口、界面聯(lián)接處、邊角等特殊部位的施工質(zhì)量，并切實注意按涂層做成梯型銜接。溫度過低或濕度過大，會造成施工表面結(jié)露而影響涂膜的附著力。為此，施工現(xiàn)場溫度一般應(yīng)保持在5~35℃，相對溫度85%以下。同時氰凝涂料遇水時會產(chǎn)生二次滲透現(xiàn)象，氣孔率增加，影響施工質(zhì)量，所以在施工中避免與水及水氣接觸，在高濕度下不能施工。為使施工環(huán)境條件符合要求，在施工過程中須使用管道通風(fēng)設(shè)備。施工涂層度數(shù)和濕膜厚度，要達(dá)到建設(shè)方220±22μm的質(zhì)量要求。施工方法采用人工刷涂和輥涂兩方式。不論是人工刷涂和輥涂，都要嚴(yán)格按照施工操作規(guī)X和技術(shù)要求及材料的性能進(jìn)行施工。3.6江東北區(qū)污水處理廠改建3.6.1土建施工開槽埋管1、給水管的施工給水管都采用開槽埋管施工方案。給水管道施工與排水管道施工基本上相同，不同的有：(1)溝槽開挖正常情況下采用1:0.75放坡大開挖施工方法，如遇塌方、流沙或雨季施工的酌情加大邊坡，或用擋土板等支撐。無法挖除的淤泥地段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后采用鋼板樁支撐。在地下水位較高或雨季施工時，采取排水措施，在任何情況下,不允許溝內(nèi)長時間積水，防止浮管現(xiàn)象，在遇流沙的情況下，用人工方法降低地下水位。機(jī)械開挖或雨季施工時，溝底應(yīng)留出0.2～0.3m厚的土層暫不挖去，下管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。開挖的槽其斷面尺寸準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無積水、雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。溝槽不允許挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如超深則應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)并夯實至接近天然密實度，或用土分層仔細(xì)夯實。(2)礫石碎石墊層開挖溝槽時，在溝底設(shè)計標(biāo)高以上予留0.2~0.3m厚的土層，應(yīng)在回填砂礫石墊層時，人工清理至設(shè)計標(biāo)高時，立即回填砂礫石墊層?；靥畹纳暗[石墊層，不應(yīng)暴露過久或浸水，并防止踐踏坑底，溝槽內(nèi)若有積水須排盡后再回填，如在地下水位以下鋪設(shè)墊層，應(yīng)先排水，使水位降至基坑底面以下，然后再鋪砂，同時要控制地下水回升速度，以免沖松砂土。砂墊層可采用水撼法施工，但施工時必須分層鋪搗振實，每層約25cm，對最下一層的砂只可采用木夯夯實，不得采用搗振器。夯實的結(jié)果，須經(jīng)檢查合格后才進(jìn)行下一步鋪填振搗。砂墊層填至設(shè)計標(biāo)高時，砂墊層面應(yīng)找平。(3)管道安裝管溝基礎(chǔ)經(jīng)工程師復(fù)核無誤后,即可進(jìn)行管道安裝。A、鑄鐵管安裝:(a)嚴(yán)禁將管子從上到下自由滾動,注意管子入溝內(nèi)的位置，使之大體定位，避免在溝槽內(nèi)搬運。(b)管子安裝應(yīng)按由下坡往上坡和承口向前的原則進(jìn)行。(c)套橡膠圈時，須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂，泥等雜物，套在插口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，對口正確，插口應(yīng)均勻進(jìn)入承口,回彈就位后，保持對口間隙準(zhǔn)確，并作儀器控制管頂高程中心線。(d)不同類型管件連接時，承包商須提供根據(jù)連接的要求而設(shè)計生產(chǎn)配件或階梯式管接頭，其精度與原管承插口相一致，保證安裝后的嚴(yán)密性。B、管道的壓水試驗(a)管道安裝完成后，需進(jìn)行壓水試驗，全線可分段進(jìn)行，壓水試驗壓力值為工作壓力1.5倍。(b)壓水試驗要在管基檢查合格，管身兩側(cè)仔細(xì)回填夯實，以及管線的支墩與錨固結(jié)構(gòu)完成后，才能進(jìn)行。(c)壓水試驗時，應(yīng)先對管道進(jìn)行充分排氣，管道須至少在充滿水后24h，方可進(jìn)行壓水試驗。(d)管道如壓水時，管道未發(fā)生破壞，且水不超過檢測要求，即為合格。2、上部建筑施工泵站上部建筑采用框架結(jié)構(gòu)，綜合樓和變配電間采用混合結(jié)構(gòu)。(1)定位放線由業(yè)主提供的用地規(guī)劃紅線圖，按圖紙標(biāo)明的相關(guān)尺寸放出基準(zhǔn)點。軸線和標(biāo)高由公司工程部門進(jìn)行復(fù)核，再請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核、驗收。定位放線一律用經(jīng)緯儀，并做好固定水準(zhǔn)點，以便復(fù)核校正。(2)土方工程本工程挖土方式采用機(jī)械挖土為主，人工整修為輔，機(jī)械挖土要注意，不能超挖，基坑不能積水。開挖出來的土方就近堆放不外運。(3)模板工程模板采用鋼模板。模板必須平整清理刷油，支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度；模板的拼縫水不大于1.5mm，按施工規(guī)X操作，模板應(yīng)按圖紙的要求，做到幾何尺寸正確，防止漏漿、跑模。(4)鋼筋工程鋼筋焊條均具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋必須試驗合格才能使用，如發(fā)現(xiàn)表面有銹蝕，配筋前做好防銹工作。鋼筋接頭采用電弧碰焊對接，并按規(guī)定送測試中心做拉力試驗，主筋接頭錯開，正確放扎砼保護(hù)層。鋼筋綁扎的允許偏差：受力鋼筋，間距+10mm，排距+5mm。(5)砼工程房屋建筑工程澆筑的砼采用現(xiàn)場攪拌場拌制的砼。材料選用：水泥進(jìn)工地必須具有出廠合格證書，對品種標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。不同標(biāo)號水泥應(yīng)分開堆放。砂：使用中粗砂，含泥量不超過5%；石子：粒徑5~25mm，20~50mm為宜，含泥量不超過2%；不合格者應(yīng)沖洗干凈，方可使用；施工用水：自來水。砼配合比根據(jù)設(shè)計說明，并由檢測中心出具級配單。砼現(xiàn)場攪拌，攪拌時間：1~2分鐘，砼框架振搗密實，防止漏振，影響工作質(zhì)量，框架砼澆搗一次到位，不留施工縫。砼養(yǎng)護(hù)：加草包澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，冬天加草包保暖，低于零下3C不能澆砼。砼試塊：以三塊為一組，在同一拌中取樣，養(yǎng)護(hù)28天后送測試中心做抗壓強(qiáng)度試驗。(6)磚砌工程多孔磚必須具有出廠合格證砂漿按設(shè)計配制，用砂漿機(jī)拌合，拌合時間不少于1.5分鐘，砂漿稠度控制在7~10cm，砂漿必須隨拌隨用，拌成后須在3小時內(nèi)用完，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須重拌。砂漿試塊每組二塊，28天養(yǎng)護(hù)做抗壓試驗。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為8~10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砌磚工程垂直運輸，搭設(shè)井架，腳用架采用雙排鋼管腳手。(7)技術(shù)復(fù)核在施工過程中，必須加強(qiáng)復(fù)核工作，避免發(fā)生差錯，影響工程質(zhì)量。除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)核檢查內(nèi)容外，在分項工程正式施工前，進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。技術(shù)復(fù)核項目及內(nèi)容項目復(fù)核內(nèi)容建（構(gòu)）筑物定位測量定位的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標(biāo)高基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸模板尺寸、位置、標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔、牢固程序、模板內(nèi)部的清理工作、濕潤情況鋼筋混凝土現(xiàn)澆砼配合比、現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥品種、標(biāo)號、預(yù)制構(gòu)件的位置、標(biāo)高、型號、搭接長度、焊縫長度、吊裝構(gòu)件的強(qiáng)度磚砌體墻身軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比大樣圖鋼筋砼柱、屋架、吊車梁、特殊項目大樣圖的形狀、尺寸、預(yù)制位置、加工鐵器等、加工大樣圖其它根據(jù)工程需要復(fù)核的項目3.6.2電氣設(shè)備安裝在泵站土建改建工程結(jié)束，包括內(nèi)粉飾完工、門窗鎖齊全、設(shè)備材料進(jìn)場、臨時倉庫齊備后，可安排安裝人員正式進(jìn)場施工。1、開關(guān)柜（箱）安裝(1)據(jù)施工圖所示，開關(guān)柜（箱）位置和開關(guān)柜（箱）的實際尺寸制作基礎(chǔ)槽鋼底座，并將其就位和調(diào)整，要求平整度誤差不小于2mm，全長水平度誤差不大于5mm，用墊鐵墊平調(diào)整后將槽鋼與墊鐵和預(yù)埋鐵焊牢。(2)將開關(guān)柜（箱）就位，要求柜面排列整齊，柜面垂直度不大于1.5mm，柜頂平直度相鄰兩柜偏差不大于2mm，相鄰兩械柜面平整度偏差不大于1mm，成排柜面平整度偏差不大于5mm，柜間拼縫偏差不大于2mm，調(diào)整完后艇螺栓固定牢固。(3)檢查開關(guān)柜（箱）中瓷件有無裂紋、缺損、瓷釉損壞等缺陷，絕緣部分是否完整無缺、各開關(guān)傳動部件是否靈活、固定是否牢固、三相閘刀是否上步、合閘后面及分閘后閘刀的X開度是否符合制造廠和有關(guān)規(guī)X的要求，調(diào)整后擰緊所有螺栓，再進(jìn)行分合閘操作，檢查開關(guān)的各部件是否有變形和失調(diào)現(xiàn)象。2、電纜敷設(shè)(1)電纜絕緣檢查：1KV低壓電纜用1KV兆歐表測量阻值大于0.5m，高壓電纜用2.5KV兆歐表測量，每千伏電壓阻值大于1m。(2)電纜彎曲半徑要求：鉛包不小于15倍直徑，鋁包不小于25倍直徑，交聯(lián)（有鎧裝）不小于20倍直徑，交取（無鎧裝）不小于10倍直徑，裸鉛不小于15倍直徑，控制電纜不小于10倍直徑。(3)敷設(shè)時嚴(yán)禁電纜有絞擰、鎧裝壓扁、保護(hù)層斷裂和劃傷等缺陷，室外放電纜時應(yīng)用滾輪等專用工具，不得直接在地上拖拉。(4)多根電纜同敷一槽（或一溝），其間距為：高壓與低壓不小于100mm，高壓與控制不小于500mm，低壓及低壓與控制不小于35mm，電力電纜上下層凈距不小于150mm，控制電纜不小于100mm，電纜進(jìn)戶管室內(nèi)外應(yīng)有0.1%的排水坡度，電纜敷設(shè)后管口兩端塞入50mm深的麻絲后用瀝清封堵，引出地面處應(yīng)設(shè)1~2m長的保護(hù)管（其管插入地面0.1m）電纜離建筑物基礎(chǔ)的間距應(yīng)不小于0.6m，電纜與熱力管的最近距離應(yīng)不小于2m，交差電纜間距應(yīng)不小于0.5m。(5)電纜走向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求（但埋地深度應(yīng)大于0.7m，排列整齊，電纜頭或中間上的標(biāo)志應(yīng)正確清晰、不退色，標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明電纜編號、走向（起、終點）及電纜規(guī)格型號、敷設(shè)日期，室外埋地直敷應(yīng)沿電纜走向在兩端和轉(zhuǎn)彎處設(shè)置砼電纜標(biāo)志砼樁，標(biāo)明電纜走向和進(jìn)地深度。(6)直埋電纜溝內(nèi)應(yīng)無硬物，溝底應(yīng)敷設(shè)100mm砂或無雜物的細(xì)土，電纜頂部應(yīng)覆一層大于100mm的黃砂，砂上覆蓋電纜溝蓋板，最上面為覆土層，溝內(nèi)敷設(shè)的電纜應(yīng)固定在支架上，支架間距為1m，鋼保護(hù)管應(yīng)牢固在墻面上并應(yīng)在管口焊一接地螺栓。(7)電纜頭材料絕緣應(yīng)符合電纜運行電壓等級，剝切電纜不能傷及線芯絕緣層，注意清潔防污、防潮，包線時其屏蔽應(yīng)有5jmm的間隙和重疊，封鉛時間不宜過長，表面應(yīng)光滑、無砂眼、無裂紋，制作完成后不得有滲漏，終端盒應(yīng)固定牢固。3、接地裝置安裝(1)接地體離溝底的高度應(yīng)在100~200mm之間，與建筑物基礎(chǔ)間距不小于1.5m，埋地深度不小于0.6m。(2)接地母線的制作安裝a.室外母線為40×4鍍鋅扁鋼焊接地體上，母線的搭接長度應(yīng)不小于2倍扁鋼寬度，要求雙面焊接。b.室內(nèi)母線為25×4鍍鋅扁鋼，干線用支卡固定在墻上，母線與墻體的間距為10~15mm，離地距離為250~300mm，水平支卡間距為1~1.5m，垂直支卡間距為1.5~2m，彎曲部位支卡間距為0.5m，雙面焊接搭接長度應(yīng)不小于2倍扁鋼寬度。(3)母線過墻或樓板面處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，管口伸出墻(板)面10mm，內(nèi)填黃砂并用瀝青封堵。(4)母線與電纜交叉時其間距不小于25mm，在近變壓器處應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接點，室外引下線在離地1Ｍ處應(yīng)加保護(hù)管并設(shè)置搪過錫的Ｌ為100mm可拆卸的連接點。(5)系統(tǒng)的接地電阻阻值應(yīng)不大于4歐。(6)配電箱等不帶電的金屬外殼、門窗應(yīng)用銅軟編織線可靠接地。4、照明安裝：(1)燈具標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高，位置正確照明均衡，開關(guān)(插座)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)高，板面平整緊貼墻面，固定牢固。(2)室外照明的燈具應(yīng)符合設(shè)計位置，基礎(chǔ)要求牢固、穩(wěn)定、不下沉，燈桿垂直，所有鐵件要求鍍鋅、防腐，并有可靠接地。四、交通組織根據(jù)現(xiàn)場踏勘調(diào)查，交通組織在征得交通部門同意的情況下，初步計劃如下：本工程開槽埋管過江堤旁道路，W3消力井施工時，雖然交通流量不很大，但每天也有不少車輛往來。在W36井施工時用護(hù)欄圍護(hù)。征得交通部門同意情況下，實行半復(fù)路面的車輛、通行及行人通行，并在施工期間派專人兩頭指揮確保行車安全。五、施工總進(jìn)度計劃5.1計劃開工和竣工日期根據(jù)招標(biāo)補(bǔ)充文件計劃開工日期假設(shè)為2000年9月1日，正式開工日期以業(yè)主的開工令為準(zhǔn)。從開工日起至竣工的期限為5個月。我公司將依靠成熟的施工經(jīng)驗，精良的機(jī)械設(shè)備和有效的管理方法，通過施工進(jìn)度計劃的周密安排，并采取一系列保證施工進(jìn)度的措施，確保本工程的施工工期比業(yè)主要求的施工工期提前8天。本工程的計劃開工日期為2000年9月1日，竣工日期為2001年1月20日。5.2任務(wù)劃分和施工部署5.2.1任務(wù)劃分根據(jù)業(yè)主的施工工期要求和現(xiàn)場的施工條件情況，本標(biāo)段整個工程擬定為三個施工段進(jìn)行施工。第一施工段為SMW工法施工，W1、W2二個深井、頂管及閘門井施工作業(yè)。第二施工段為頂管施工，頂管施工分兩個作業(yè)段，工作井和接收井為一個作業(yè)段，頂管掘進(jìn)又是一個作業(yè)段。第三施工段為污水廠改建施工，污水廠施工分土建施工和機(jī)電設(shè)備安裝兩個施工作業(yè)段。5.2.2施工部署1、第一施工段為本標(biāo)段工程的第一施工主線，進(jìn)場后立即進(jìn)行SMW工法施工。接進(jìn)行頂管內(nèi)襯井的施工、Φ800二頂程施工、閘門井及上部土建施工。2、第二施工段的頂管施工是本標(biāo)段工程的第二施工主線，因此，從工程一開工先部署施工工作井和接收井，待工程井和接收井各完成一座以后，就部署頂管掘進(jìn)施工。以后工作井、接收井的施工與頂管掘進(jìn)施工組成前后流水作業(yè)。3、江東北區(qū)污水處理廠改建施工。5.3主要工程節(jié)點安排按照施工進(jìn)度計劃安排，必須認(rèn)真控制主要工程節(jié)點安排，從而確保整個工程施工工期的完成。主要工程節(jié)點的控制為：1、W1、W2井施工，2000年9月1日~2000年9月30日2、W1→W2頂管施工，2000年10月1日~2000年11月10日。3、W1、W2閘門井施工，2000年10月21日~2000年11月30日。4、連接管線頂管工作井和接收井施工，2000年9月1日~2000年10月31日。5、頂管施工，2000年10月21日~2000年11月30日。6、江東北區(qū)污水處理廠土建施工及輔助開槽鑄鐵埋管施工，即2001年11月21日~2001年1月10日。7、機(jī)電設(shè)備改建安裝，2000年11月21日~2001年1月10日。8、防腐蝕施工：2000年11月21日~2000年1月10日。5.4施工進(jìn)度計劃表序號施工項目2000年2001年備注9101112123456781施工準(zhǔn)備2沉井施工3SMW工法4頂管施工5東陸路開槽埋管施工6金海路開槽埋管施工7東陸路污水泵站沉井、開槽埋管8東陸路污水泵站土建施工9東陸路污水泵站機(jī)電按裝施工10驗收、清場35.5勞動力配置計劃根據(jù)工程總進(jìn)度計劃、定額用工計劃和勞動力動態(tài)平衡圖，在勞動力配置上作如下安排。本工程施工高峰時而需配置勞動力130名，其中管理人員和各工種配置如下：管理人員12人模板工15人鋼筋工6人電焊工2人機(jī)械操作手20人砼工15人普通工50人5.6保證施工進(jìn)度的措施1、我公司對本工程施工進(jìn)度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。2、項目經(jīng)理部制定好工程總進(jìn)度計劃，月進(jìn)度計劃，并根據(jù)施工總進(jìn)度計劃表，編制詳細(xì)的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下交任務(wù)。3、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備以及材料的及時進(jìn)場。4、嚴(yán)格按任務(wù)下交單管理，確保每個施工節(jié)點按時或提前完成。5、建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。6、做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。7、加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象。8、科學(xué)組織用工，避免窩工，浪工現(xiàn)象。9、充分利用有利條件，形成每節(jié)管道的各道工序，如：鋼板樁圍護(hù)、溝槽挖土、砼基礎(chǔ)、排管等流水施工作業(yè)，以期縮短工程施工總工期。10、采取集中施工，突擊殲滅戰(zhàn)術(shù)，必要時根據(jù)工程進(jìn)度需要，施工需要實行24小時“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工，為建設(shè)單位投資早日見效作貢獻(xiàn)。11、開展重大工程立功競賽活動，對質(zhì)量好、進(jìn)度快、無安全事故的班組和個人進(jìn)行表揚、獎勵，在工地上開展重大工程立功競賽活動，調(diào)動廣大職工積極性，保證工期提前完成。六、機(jī)具設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格狀況購入日期購入價格數(shù)量1電動履帶抓斗起重機(jī)W1-40型5-10t完好95.310萬/臺1臺2履帶式挖掘機(jī)YW100完好90.447萬/臺1臺3空壓機(jī)6m3完好96.48萬1臺4空壓機(jī)0.9m3完好95.31.5萬/臺1臺5自卸汽車東風(fēng)5t完好95.75萬/輛2輛6履帶式起重機(jī)QUY20A完好96.818萬1臺7土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)φ800φ900完好完好98.398.340萬40萬1臺1臺8掘進(jìn)機(jī)配套設(shè)施齊全97.320萬/臺2套9洞口止水圈φ800完好1套洞口止水圈φ900完好98.31套10環(huán)型頂鐵φ1200完好99.32塊11基坑導(dǎo)軌φ800完好2根基坑導(dǎo)軌φ900完好98.32根12后靠背完好97.72萬/塊2塊13等推力千斤頂200t完好98.76.5萬/只8只14變速液壓動力源30KW完好97.75萬/臺2臺15注漿系統(tǒng)完好97.710萬/套4套16螺桿注漿泵0.8MPa完好97.71萬/只4臺17水準(zhǔn)儀TOPCOnAT-GT完好96.40.5萬1架18經(jīng)緯儀J2-2完好96.42萬1架19激光經(jīng)緯儀J2完好96.4、96.105萬/架2架20測距儀MD-14秒級完好90.15.8萬1架21監(jiān)察設(shè)施完好99.61萬1套22中繼間（包括液壓動力站）φ8004萬/套4套23離心式通風(fēng)機(jī)5KW完好99.50.5萬/套2臺24電動拌和機(jī)JS350型完好94.84.6萬/臺2臺25鋼筋切斷機(jī)6-40mm完好92.71.5萬/臺1臺26鋼筋彎曲機(jī)6-40mm完好97.91.0萬/臺1臺27碰焊機(jī)J100型完好94.51.3萬/臺1臺28電焊機(jī)AX7-500完好93.51.2萬/臺1臺29電焊機(jī)BX-400SS完好90.61.05萬/臺1臺30砂漿攪拌機(jī)0.2m3完好95.62萬/臺1臺31深層三軸拌抗機(jī)Φ850200KW完好1臺32振動打拔錘DZ-30完好89.1036萬/臺1臺33樁機(jī)DH5081臺34壓漿泵UBJ-24臺七、工程管理措施為保質(zhì)保量地圓滿完成整個標(biāo)段工程，我們挑選精兵強(qiáng)將，組織強(qiáng)有力的工程管理班子，班子人員詳見“參加本工程施工的主要管理人員及簡況”。其網(wǎng)絡(luò)管理體系如下：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師工程質(zhì)量供應(yīng)科綜合部試驗室測量組管理科檢驗科W1→W2施工連接管頂管施工污水廠改建施工項目組項目組項目組在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，組建本工程項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，推行項目法管理，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目的組織指揮，生產(chǎn)經(jīng)營，內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，材料供應(yīng)，安全監(jiān)督，質(zhì)量檢查等工作。項目經(jīng)理部設(shè)工程管理科、質(zhì)量檢驗科、供應(yīng)科、綜合部、試驗室、測量組。根據(jù)三個施工段項目經(jīng)理部下設(shè)三個項目組，即W1→W2施工項目組、頂管項目組、污水改建施工項目組。各項目組按項目經(jīng)理部的施工組織安排有序施工，服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮，領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)，共同協(xié)作，全面完成各項施工任務(wù)。各施工作業(yè)隊配備和施工任務(wù)相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，施工管理人員和機(jī)械設(shè)備。與相鄰標(biāo)段工程的銜接要積極配合好，辦好交接手續(xù)，銜接處的施工交接要經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后再進(jìn)行施工。八、質(zhì)量管理措施8.1形成一個有效的保證體系我公司已通過了ISO9002國際質(zhì)量體系的認(rèn)證，在本工程中要認(rèn)真貫徹GB/T19002-ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》文件，形成從質(zhì)量策劃，合同評審，供應(yīng)商的評審，采購驗證，施工過程控制，檢驗，測量和試驗設(shè)備的控制，不合格品的控制，文件和資料控制，質(zhì)量記錄的控制到培訓(xùn)、服務(wù)等，形成一個符合國際ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系。8.2建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以確保整體工程達(dá)到優(yōu)良級，實行工程質(zhì)量目標(biāo)管理，明確各部門的工作崗位職責(zé)，落實質(zhì)量責(zé)任制，形成一個有效的質(zhì)量保證體系。由檢驗科具體負(fù)責(zé)，各項目組配備專職質(zhì)量員，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段，形成如下質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)。總工程師質(zhì)量檢驗科試驗室測量組供應(yīng)科W1→W2施工連接管頂管污水廠改建項目組專項目組專項目組專職質(zhì)量員職質(zhì)量員職質(zhì)量員各班組質(zhì)量員8.3本標(biāo)段工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)書要求及標(biāo)書中參用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。工程開工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并做好技術(shù)交底工作，建立技術(shù)交底卡，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工。8.4加強(qiáng)自檢，互檢制度，實行三級（班組，項目部，質(zhì)檢科）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部驗檢，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗證簽字。做好上下道工序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。8.5把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)凡使用在本工程中原材料、砼管材、玻璃鋼夾砂管、商品砼都必須經(jīng)過ISO9002系列認(rèn)證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并具備質(zhì)保單位和試驗技術(shù)資料等。做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性。8.6確保各種試驗的時效性和準(zhǔn)確性，現(xiàn)場成立實驗室，并嚴(yán)格按照“試驗室規(guī)程”開展現(xiàn)場各種試驗工作，保證按照規(guī)X要求做好各類原材料、成品砼管材、商品砼、砂漿、焊接件等的抽栓和復(fù)檢工作，切實起到把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表配合和指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。8.7對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等，以及試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，并在使用的過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確。8.8根據(jù)工程驗收和我公司質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔等工作。尤其是對于各種資料的形成過程中，嚴(yán)格按照本公司QG/SMEC29“綜合檔案管理標(biāo)準(zhǔn)”的內(nèi)容和要求，對圖、表、記錄、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、簽認(rèn)、格式等方面進(jìn)行有效的管理和控制，保證文件和資料控制對保障工程施工質(zhì)量的有效性和可追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。8.9根據(jù)本工程頂管施工沿市區(qū)街道住房下面穿越，針對在頂管施工中出現(xiàn)的如何保護(hù)好房屋建筑物這一技術(shù)難點組織QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。8.10開展各項質(zhì)量活動定期開展質(zhì)量活動，活動形式可多樣化，可以是各項目組的互檢，組織學(xué)習(xí)，參觀樣板工程，以達(dá)到相互交流，傳遞質(zhì)量信息，提高質(zhì)量意識，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。以重大工程立功競賽活動為主導(dǎo)，開展質(zhì)量競賽單項活動，組織各項目組之間開展質(zhì)量管理方面的競賽活動，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質(zhì)量競賽活動,充分調(diào)動廣大施工人員的勞動積極性。九、安全與文明施工措施9.1安全施工措施9.1.1安全施工是關(guān)系到職工的生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，為了確保工程順利進(jìn)行。因此，必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，設(shè)立以項目經(jīng)理為主的安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)安全管理，做到安全施工，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，各項目組一定要簽訂有安全保證指標(biāo)和措施的安全承包內(nèi)容的協(xié)議書。實行安全目標(biāo)管理，明確工程標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，形成一個有效的安全保證體系，管理網(wǎng)絡(luò)圖如下：項目副經(jīng)理專職安全文明施工員W1→W2施工連接管頂管污水廠改建項目組安全項目組安全項目組安全文明施工員文明施工員文明施工員各班組安全文明施工員9.1.2加強(qiáng)對工程施工的安全管理工作，遵守標(biāo)書、合同和政府有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，按市政局安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求執(zhí)行。施工負(fù)責(zé)人對本單位的安全工作負(fù)責(zé)，要做到有針對性的詳細(xì)安全交底，提出明確安全要求，并認(rèn)真監(jiān)督檢查。對違反安全規(guī)定冒險蠻干的要勒令停工。9.1.3搞好機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)管理，機(jī)械設(shè)備的操作人員和起重指揮人員做到經(jīng)過專門訓(xùn)練，并考試合格取得主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證后方可獨立操作。9.1.4設(shè)備安全防護(hù)裝置可靠有效，起重機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程。所有起吊索具確保滿足六倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足十倍以上安全系數(shù)。9.1.5施工現(xiàn)場有健全電氣安全管理責(zé)任制度和嚴(yán)格的安全規(guī)程。電力線路和設(shè)備的選型