基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案【可編輯范本】

重慶渝萬集團(tuán)中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案 PAGEPAGE21過程精品，質(zhì)量責(zé)任重于泰山中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案重慶市渝萬建設(shè)集團(tuán)中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程項(xiàng)目部二零一四年三月中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案TOC\o"1-3”\h\z\u1 編制說明 3_Toc384133808”1。2 編制依據(jù) 31。2。1施工圖紙 3HYPERLINK\l”_Toc384133810”1。2.2主要規(guī)范、規(guī)程 3HYPERLINK\l”_Toc384133811”1。2.3 有關(guān)法規(guī) 42.1 基本概況 42.2 設(shè)計概況 4HYPERLINK\l”_Toc384133815"2。3 現(xiàn)場概況 5HYPERLINK\l”_Toc384133816”2。4 工程難點(diǎn) 54 施工準(zhǔn)備 5_Toc384133820"4.2 機(jī)具準(zhǔn)備 54.3 人員準(zhǔn)備： 6HYPERLINK\l”_Toc384133822"4.4 。材料準(zhǔn)備: 74。4.2.混凝土供應(yīng) 74.4.3。混凝土澆搗的注意事項(xiàng) 7HYPERLINK\l”_Toc384133826"4.4。4.大體積混凝土溫控措施 8HYPERLINK\l”_Toc384133827"4。4.5。筏板測溫點(diǎn)布置及測溫要求 9HYPERLINK\l”_Toc384133828”4。4。6?；炷恋拿谒幚?10HYPERLINK\l”_Toc384133829"4.4。7。施工縫的處理方法 105.澆筑施工工藝 10HYPERLINK\l”_Toc384133831”5。1．基礎(chǔ)底板澆筑 10HYPERLINK\l”_Toc384133832"5。2。集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑 11_Toc384133834"5.4.基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑 11_Toc384133836"5。6?；炷翝仓?、振搗要求 12HYPERLINK\l”_Toc384133837”6。產(chǎn)品保護(hù)措施 137.質(zhì)量保證措施 148.安全文明生產(chǎn)措施 14HYPERLINK\l"_Toc384133840”附件1：主樓筏板大體積砼計算書 18編制說明編制目的、適用范圍本工程結(jié)構(gòu)形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，砼是組成結(jié)構(gòu)構(gòu)件重要原材料之一，因此砼澆筑施工技術(shù)及質(zhì)量,對于結(jié)構(gòu)安全性、耐久性起到至關(guān)重要的作用。為了嚴(yán)把工程質(zhì)量，控制砼工程施工質(zhì)量、成本控制、進(jìn)度及安全控制編制本方案;該方案適用本工程基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工工程。編制依據(jù)中牟縣房地產(chǎn)交易中心工程項(xiàng)目施工圖紙、洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況。施工圖紙序號圖紙名稱及設(shè)計編號圖紙目錄設(shè)計單位1結(jié)構(gòu)（牟12B087-13）結(jié)施01-61核工業(yè)第五設(shè)計研究院2建筑（牟12B087—13）建施01-53核工業(yè)第五設(shè)計研究院3變更（圖紙會審問題及設(shè)計回復(fù)）圖紙會審問題及設(shè)計回復(fù)核工業(yè)第五設(shè)計研究院主要規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20023<混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50152—20124<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20035《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20106〈建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20017<粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146—19908《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52—20069《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（符條文說明）JGJ63—200610《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55—201111<早期推定混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)方法》JGJ/T-15—200812《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—201113《混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GBT50080-2002有關(guān)法規(guī)序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定9地方鄭州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全管理辦法10鄭州市文明安全工地評審管理辦法工程概況基本概況本工程位于中牟縣新縣城，北臨商都大道。功能為綜合辦公樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震構(gòu)造措施按框筒考慮。主樓和裙房基礎(chǔ)形式為樁孔灌注樁承臺基礎(chǔ).地下2層，地上26層，其中地下2層為地下停車庫和設(shè)備用房，地上均為辦公用房。建筑總高度99.3m,總長度59.4m,室內(nèi)外高差0.9m。地下車庫層高為地下二層5。05m，地下一層為6.8,基礎(chǔ)形式為樁承臺及樁上平板式筏型基礎(chǔ)。設(shè)計概況1建筑面積總建筑面積59259。74M2地下面積13483.78M2占地面積7001。38M2地上面積45775.96M2地下2層地上26層2層高(m）地下一層層高5。05m、地下二層層高6。8m、一層層高4.8m、二層到五層層高4。5m、六層到二十六層層高3.6m。3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式樁承臺、樁上平板式筏基。結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度1800mm,500mm，700mm，850mm。剪力墻厚度（mm)400mm,300mm，250mm，200。樓板厚度200mm，120mm。5抗震等級地下室負(fù)一層及以上剪力墻抗震等級為二級；框架抗震等級為二級。地下室負(fù)二層剪力墻抗震等級為三級；框架抗震等級為三級。6砼類別筏板、防水板:C40/P8,承臺CT1—CT4為C50/P8、CT5-CT10為C40/P8現(xiàn)場概況基坑?xùn)|側(cè)南北方向有高壓線穿過；可供后臺生產(chǎn)加工及機(jī)械安方位置有限。因施工現(xiàn)場場地對于汽車泵、地泵支設(shè)位置和砼運(yùn)輸車管理存在一定困難。工程難點(diǎn)本工程核心筒電梯井局部筏板厚度達(dá)4m左右，砼澆筑、降溫要求更高.流水段劃分本工程擬采用分段分層澆筑的方法進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備底板混凝土施工將根據(jù)大體積混凝土的施工方法組織施工，主要從現(xiàn)場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術(shù)準(zhǔn)備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫以及保溫等幾個方面控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程,按規(guī)范要求編制大體積砼澆筑施工方案和技術(shù)交底。組織工人學(xué)習(xí)大體積砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工工程中常見的注意事項(xiàng).《根據(jù)基坑開挖設(shè)計方案》本工程土方分兩次開挖，本期開挖到eq\o\ac(○，L)軸；本期基礎(chǔ)筏板砼澆筑到eq\o\ac(○,L)軸南3。7處后澆帶位置；基礎(chǔ)筏板大體積砼澆筑施工屬于深基坑作業(yè)，本期施工總長度為69.1m，總寬度為62.4m,基礎(chǔ)筏板厚度:主樓核心筒1.8m、地下室范圍0.7m、局部0。85m、防水底板0.5m，砼澆筑達(dá)5100m3.機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注混凝土地泵30m3/h臺2汽車泵30m3/h臺1混凝土運(yùn)輸車10m3/輛輛30準(zhǔn)備3輛機(jī)動振搗棒50根9另準(zhǔn)備3根備發(fā)電機(jī)組150KW臺1備用汽車臺2大燈1KW套5人員準(zhǔn)備：①、本工程設(shè)計要求底板一次澆筑,不留施工縫，澆筑一經(jīng)開始施工將24小時施工。底板砼澆筑時，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機(jī)械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序,順利完成底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的底板砼施工組織機(jī)構(gòu)。本工程底板混凝土量大，施工現(xiàn)場場地狹小這給混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場組織帶來了難度，又由于是大體積混凝土施工，技術(shù)要求高，為了確保第一塊底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部專門成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑前召開專題交底會和動員大會。為大體積砼的成功澆筑奠定了良好的基礎(chǔ)。②、根據(jù)施工部署,底板混凝土澆筑分三個區(qū)進(jìn)行流水施工,各區(qū)內(nèi)混凝土一次澆筑完畢。將勞動力分白班和夜班兩大班，每班按泵的數(shù)量分成小組，每班勞動力安排見下表：序號工種每組人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工530包括下料、平倉、振搗3抹灰工39混凝土表面搓光4木工36看模5鋼筋工36混凝土澆筑時看筋6測量工24控制標(biāo)高和核對尺寸7指揮36指揮車輛8下灰39砼泵處下灰10電工22合計2472。材料準(zhǔn)備：4.4.1．組成混凝土材料要求筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此,要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件:①、水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱.應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種(如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等）,坍落度要求140～180mm.②、粗骨料碎石:盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料,嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10~30mm為主的混凝土,含泥量少于1%.③、細(xì)骨料砂:細(xì)度模量2。6～3。0,含泥量少于3％。4)適當(dāng)延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。④、為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結(jié)時間,適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量,可摻加適量的粉煤灰。⑤、摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力?；炷翍?yīng)事先會同攪拌站進(jìn)行試配,在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時方可。另在施工過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作必要的調(diào)整。4。4.2?；炷凉?yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵和地泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土,配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計要求添加外加劑,并在澆搗時注意加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度。

每車砼進(jìn)場后，先核對送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（14～18cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。4。4.3.混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗,不得留施工縫.為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊?，必須加?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度.施工中要注意以下事項(xiàng)：①、砼澆搗前，先派人澆水,澆水濕潤并不得有明顯積水.重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，報檢做好隱蔽工程驗(yàn)收，并架設(shè)安裝好砼泵管。②、砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。③、砼攪拌運(yùn)輸車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。④、落料高度不得大于3m。⑤、應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑,澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高,嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架（附圖一）。⑥、預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。⑦、加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理,現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中,做到坍落度波動范圍少于2cm.⑧、建議商混站可摻入緩凝劑，適當(dāng)延長初凝時間。⑨、商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度,看是否符合規(guī)定要求。⑩、砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上,防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。4。4。4.大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施:除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：①、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力.②、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間(不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時間和速度。③、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工.④、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。⑤、澆筑后及時排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。⑥、采用覆蓋+澆水保溫保濕養(yǎng)護(hù)。⑦、加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理,實(shí)行信息化控制,隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃⑧、在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。⑨、大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理?；炷琳駬v完畢1－2h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí),以閉合收水裂紋。必須二次抹面，以減少表面收縮裂縫，緊接進(jìn)行保濕覆蓋保溫養(yǎng)護(hù).4。4。5.筏板測溫點(diǎn)布置及測溫要求①、本工程主樓核心筒及承臺底板較厚，主樓核心筒部分局部筏板厚度達(dá)4m左右布置10個測溫點(diǎn)，CT1—CT4厚1。8m布置10個測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方，利用醫(yī)學(xué)測溫儀進(jìn)行測溫,并派專人保護(hù)預(yù)埋測溫管,以防澆筑混凝土?xí)r損壞.布設(shè)上、中、下三層測溫點(diǎn)為一組（附圖二、附圖三），大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過25℃時,應(yīng)及時采取加深混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差,避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測溫點(diǎn)布置：本工程取具有代表性的測溫點(diǎn)采用醫(yī)學(xué)測溫儀測溫。集水坑及電梯井混凝土厚度最大,混凝土中心溫度最高的地方也在集水坑及電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過25℃即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點(diǎn)放在集水坑及電梯基坑.具體測點(diǎn)布置詳見測點(diǎn)平面布置圖。測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)），此外還需測最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30％之前每2h測一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30％以后每4h測一次，4天后8小時測一次②、配備專職人員測溫,并對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測量人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚,換班時要做好交接。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜,若溫差超過25℃應(yīng)及時采取加深覆蓋層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。4.4.6.混凝土的泌水處理①、大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度,使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。②、當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向,即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭,用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水.4。4.7。施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300×3止水鋼板,鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm～100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿,然后可澆搗新混凝土。5.澆筑施工工藝泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)。

5.1．基礎(chǔ)底板澆筑為了加快澆灌速度,將基礎(chǔ)底板分成3個流水段,利用分層、分段、分條、薄層推進(jìn)，縮短施工時間，防止下層混凝土初凝.每個流水段由一臺拖式泵或汽車泵負(fù)責(zé)澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量,如500mm厚底板按250mm厚分兩層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設(shè)到位,澆筑時各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1:6~1:10)，薄層澆筑,循序推進(jìn)，一次到頂。利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料,在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換.覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間.5。2。集水坑及地溝內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工,并振搗密實(shí).將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與底板混凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側(cè)灌注混凝土，然后重點(diǎn)振搗反模底部,使混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。

較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土,要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài),在混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板混凝土施工。5.3.

剪力墻混凝土澆筑底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設(shè)置止水鋼板。將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻翻邊混凝土.5.4.基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量,按500mm厚分層到頂,斜面每層澆筑厚度不超過500mm。將泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度(1：6~1：10），薄層澆筑,循序推進(jìn)，一次到頂.利用泵管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動,作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。5。5．柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前,結(jié)構(gòu)底面必須有一定得保護(hù)措施,避免污染及損傷結(jié)構(gòu)地面.柱身澆筑混凝土?xí)r必須準(zhǔn)備足夠長度的振動棒。柱的鋼筋基本在外圍,振搗時切不可緊貼模版或鋼筋振搗,避免鋼筋偏位和卡棒事故產(chǎn)生。混凝土澆灌時泵管不能直接對準(zhǔn)鋼筋下料,避免沖毀保護(hù)層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50CM振搗一次。5.6.混凝土澆筑、振搗要求①、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后,必須振動搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升,氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài).從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。②、澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動,然后全面振搗.根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器.第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),解決上部混凝土的振實(shí)，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。③、振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記（附圖三）。

④、振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點(diǎn)振搗時間一般為20~30秒,使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。⑤、振搗器插點(diǎn)要均勻排列,采用“行列式”或“交錯式”的次序移動.不應(yīng)混用.避免漏振。振動器移動間距為500mm。⑥、振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離.⑦、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉,水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中,可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向,從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度,使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。

⑧、混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平行列式交錯式混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6。產(chǎn)品保護(hù)措施①、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工,避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔，施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動預(yù)埋管線；完工后及時做好檢查驗(yàn)收.②、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測,專人檢測表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測量時間不少于7天，前4天達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計30%以前每隔2h測一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃③、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移,因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。④、底板砼采用覆蓋澆水的自然養(yǎng)護(hù)方法,電梯井和積水坑等部位采用蓄水養(yǎng)護(hù)；在砼澆筑完畢后的10~12h內(nèi)進(jìn)行;其養(yǎng)護(hù)時間不少于14d:覆蓋材料選用塑料薄膜混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換,澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。電梯井及集水坑部位若砼內(nèi)外溫差大于25℃或溫差變化較大時應(yīng)采取覆蓋或增加蓄水深度等措施保證內(nèi)外溫差。⑤、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。7.質(zhì)量保證措施①、所有預(yù)拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用,砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使用，拌制時應(yīng)用自來水。②、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級、水泥標(biāo)號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。③、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。④、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常。⑤、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志⑥、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。⑦、澆搗時嚴(yán)禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中,必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。⑧、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應(yīng)測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件.⑨、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報外，還必須準(zhǔn)備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土.⑩、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對泵車進(jìn)行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。8。安全文明生產(chǎn)措施①、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。②、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；嚴(yán)禁一切違章作業(yè),對違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理。③、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場,班前班后安全學(xué)習(xí),班組經(jīng)常性學(xué)習(xí),有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄,對存在的問題及時整改。④、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電(氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。⑤、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器，要做到一機(jī)一閘、一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱。每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工,用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行.⑥、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃,埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電;用電設(shè)備有二級保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應(yīng)采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱.⑦、建立安全檢查制度,班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改.（附圖一）（附圖二）（附圖三）（附圖四）附件1:主樓筏板大體積砼計算書一、工程施工的基本條件本工程采用C40微膨脹纖維混凝土,根據(jù)攪拌站實(shí)驗(yàn)室提供的配比進(jìn)行計算，預(yù)計底板混凝土施工時日平均溫度為20℃，養(yǎng)護(hù)期間月平均最低氣溫為14℃。養(yǎng)護(hù)時間按3天計算。水灰比砂率水水泥砂子石子粉煤灰礦粉膨脹劑減水劑0。3839％180290786960958923.710二、混凝土澆筑前裂縫控制的施工計算：1、混凝土的絕對溫升計算：式中：T（t)──澆筑