施工組織設(shè)計(jì)(補(bǔ)充部分)

一穿堤建筑物施工方案本標(biāo)段共有涵閘4座，分別為32+689處單孔涵閘，砼強(qiáng)度標(biāo)號為C35，33+720處雙孔涵閘,砼強(qiáng)度標(biāo)號為C30，36+480處雙孔涵閘,砼強(qiáng)度標(biāo)號為C35，37+353處單孔涵閘,砼強(qiáng)度標(biāo)號為C35。涵閘工序流程為：基坑開挖—基底處理—箱體施工—涵洞進(jìn)出口施工—堤身土方回填。1.基坑開挖1.1.基坑放樣箱涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1：0.33放坡。基坑寬度：有水基坑考慮涵洞尺寸每邊放寬1.4m，無水的淺基底每邊放寬0.8m，兩側(cè)均設(shè)排水溝。如遇地質(zhì)不良，涵基底需換填土壤時，放邊樁要考慮換填厚度，一次放夠尺寸。采用人工配合機(jī)械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖；對開挖深度較深，有水的地方，要以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當(dāng)放坡，必要時設(shè)二級平臺；基坑遇巖石地段可用放小炮的方法進(jìn)行開挖。棄土要注意棄堆坡腳離開挖基坑上口邊緣至少2.0以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時要注意材料的進(jìn)出口道路，避免被棄土堵塞。基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄土。1.2基底處理基地檢驗(yàn)處理基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符；基底排水能否滿足要求?；讟?biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖，不能用松土填補(bǔ)，只能用碎石或砂漿找平。1.2.1當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程，地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求時，報請監(jiān)理工程師，及時下基封閉回填，以免地下水或地表水影響基底承載力。1.2.2基坑排水采用合理的排水措施保證基底不被水淹?；优潘捎酶臏蠈?dǎo)流、匯水井抽水或井點(diǎn)法排水的排水方法。對于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時，先在基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時導(dǎo)坑排水溝將地表水流引排，基坑內(nèi)排水采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法，對于基坑處在砂性土壤中時采用井點(diǎn)法排水。1.2.3墊層施工水閘基礎(chǔ)采用C20拋石混凝土基礎(chǔ)，拋石率控制在20％以內(nèi)。毛石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈石料，澆筑時，先鋪設(shè)8-15cm的混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌注混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保證毛石頂部有不少于10cm的混凝土覆蓋層。毛石鋪砌大面朝下，小面朝上，間距不小于10cm，距離槽壁距離大于15cm。1.3箱體施工鋼筋混凝土箱形涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個涵洞配備兩套模板，共投入2套。外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合18T吊車安裝?；炷敛捎没炷凉捃噺臄嚢枵具\(yùn)至現(xiàn)場，吊車配合漏斗以及導(dǎo)管澆筑。為使基礎(chǔ)與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，先澆筑1：2水泥砂漿2～3cm厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎(chǔ)混凝土澆注時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎(chǔ)靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設(shè)計(jì)架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動器將表面混凝土振搗密實(shí)，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設(shè)計(jì)標(biāo)高收面抹平。1.3.1基礎(chǔ)墊層混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌混凝土進(jìn)行澆筑，坍落度要求3-4之間。箱涵基礎(chǔ)底板一般較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土必須連續(xù)澆筑，不準(zhǔn)留置施工縫，施工時各種混凝土材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。1.3.2頂板及混凝土施工模板安裝及拆除模板的安裝模板采用自制鋼模板，鋼板厚度大于5mm以上，單塊模板面積大于0.6m2，模板支撐采用拉、撐相結(jié)合，以保證模板不走位、變形。接縫采用平縫，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象，模板制作完成后應(yīng)驗(yàn)收合格，保證模板的剛度滿足要求。先對基礎(chǔ)進(jìn)行平整處理，模板就位后固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。模板拉桿采用兩端對稱拉桿，設(shè)置PVC管保護(hù)，拉桿位置保持在同一高度，同一間距，模板安裝完成后應(yīng)通知工程師報驗(yàn)，保證模板的平整度、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)尺寸等符合設(shè)計(jì)后才能進(jìn)行下道工序。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。模板使用后應(yīng)進(jìn)行打磨，個別變形的進(jìn)行校正?；A(chǔ)模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點(diǎn)安裝，基坑周邊1m內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行混凝土的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級檢查制度驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)理部統(tǒng)一加工制作。模板的支撐及加固外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內(nèi)模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對角拉桿，加強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定性，外側(cè)采用單排腳手架，設(shè)對角拉桿，側(cè)面采用2排鋼管支撐，內(nèi)外兩層模板用Ф16拉桿配以碗扣式腳手架固定，調(diào)正支撐牢固和模板剛度。在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。模板拆除模板的拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作者應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支梁等運(yùn)出堆放。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆下的模板、支撐等嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修，以備使用。澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。砼用鐵鍬均勻入模。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。澆筑時隨時清理落地灰。澆筑板混凝土的虛鋪度要略大于板厚，用平板振搗器垂直順澆筑方向來回振搗，厚度可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天，澆水次數(shù)必須能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。1.4涵洞進(jìn)、出口工程1.4.1漿砌塊石施工1.4.1.1石料砌體石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。1.5.9.4.1.2膠結(jié)材料砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。水泥：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號不低于32.5級。水：拌和用的水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4～6cm。水泥砂漿強(qiáng)度標(biāo)號為M15。1.4.1.3砌筑要求已砌好的砌體，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa前不得進(jìn)行上層砌石的準(zhǔn)備工作。砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。水泥砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴(yán)禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護(hù)工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。1.4.1.4砌筑方法：1.4.1.4.1一般要求砂漿必須要有試驗(yàn)配合比，強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有試塊試驗(yàn)報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取。砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20～30mm，當(dāng)氣溫變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。

1.4.1.5塊石砌體砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。1.4.1.6養(yǎng)護(hù)

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護(hù)時間：水泥砂漿砌體一般為14天。1.4.1.7砌石表面勾縫勾縫砂漿采用細(xì)砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿?；疑氨葢?yīng)控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。涵洞進(jìn)、出口為漿砌石八字擋墻形式，八字擋墻與壩坡要自然平順銜接。進(jìn)、出口底板為砼護(hù)底，配筋按照涵洞進(jìn)、出口護(hù)底配筋圖配筋。涵洞位于漫坡，堤防高度較高的將坡收為1:3坡，再進(jìn)行變坡，與漫坡順接。防沖槽位于涵洞出口護(hù)底下游，拋石的塊石要求石質(zhì)堅(jiān)硬，遇水不易破碎或分解，硬度5-6，重率不小于2.6t/m3,單塊重量不小于30kg/塊，平均塊徑30cm。拋石時不使用薄片、條形。尖角等形狀的塊石或風(fēng)化巖石。1.5涵閘堤身回填土方回填應(yīng)在構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后進(jìn)行，涵閘兩側(cè)對稱填筑，分層夯實(shí)，每層厚度不超過30cm，壓實(shí)度按照設(shè)計(jì)堤防回填要求進(jìn)行，機(jī)械回填中構(gòu)筑物上回填1m以上方可以讓機(jī)械通過。1.5.1施工縫處理除設(shè)計(jì)要求的永久施工縫以外，臨時施工縫的混凝土表面待混凝土澆筑成24h或拆模時，人工鑿毛直至露出粗砂或小石子為止，在澆筑下一層混凝土前，將經(jīng)過鑿毛的施工縫面內(nèi)松動的石子、泥砂和污物清除掉，再用人工進(jìn)行清理干凈，形成利于結(jié)合的毛面，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合。1.5.2止水工程1.5.2.1橡膠止水帶施工與安裝橡膠止水帶施工與安裝方法的正確性是使用橡膠止水帶的關(guān)鍵所在，橡膠止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，要注意安裝定位方法和澆搗壓力，以避免止水帶被刺破。由于橡膠的抗段撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)度低3-5倍，如果橡膠止水帶被刺破將會降低抵抗外力的能力，因此在施工中要格外注意。1.5.2.2橡膠止水帶安裝綁扎鋼筋和支模時，中埋式橡膠止水帶必須采取可靠地固定措施，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。對于固定橡膠止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不準(zhǔn)損壞本體部分。對于止水帶的固定方法必須按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，都必須保證止水帶定位準(zhǔn)確，不損壞止水帶有效部分，方便混凝土澆搗。在現(xiàn)場連接時，采用熱壓硫化膠合，其接頭外觀要平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材80%。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。1.5.2.3聚乙烯膠泥填縫聚乙烯膠泥采用人工填縫，填縫從上到下依次填實(shí)。在立面施工時要適當(dāng)加入粗砂攪拌均勻后填塞，防止溫度過高而使膠泥下流。填縫前先將縫槽清潔干凈，在縫壁內(nèi)先涂一薄層冷子油，縫料要灌填充實(shí)、緊密，灌縫時縫頂面與混凝土表面平齊。1.5.3水泥穩(wěn)定土回填在澆筑完畢的混凝土箱涵周邊采用6%水泥穩(wěn)定土回填，兩側(cè)寬1m，頂部厚0.43m。水泥穩(wěn)定土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的配合比進(jìn)行。箱涵兩側(cè)隨著回填高度增加同步進(jìn)行水泥穩(wěn)定土的回填，并且要邊回填夯實(shí)，箱涵頂部的水泥穩(wěn)定土填至設(shè)計(jì)厚度時要夯實(shí)密實(shí)，兩側(cè)及頂部的夯實(shí)度不小于0.92。1.5.4土方回填回填前，對基礎(chǔ)等隱蔽項(xiàng)目等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)；并將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈，待頂板強(qiáng)度達(dá)到70%以上時方可回填。側(cè)墻回填土要兩側(cè)同時進(jìn)行，一般選用含水量在15%左右的干凈粘性土（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入白灰等進(jìn)行改良處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多?；靥钔烈謱愉仈偤粚?shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工夯實(shí)時不大于200mm。每層至少夯擊四遍要求一夯半夯。雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。二水泥砂漿技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進(jìn)場前做好復(fù)試工作，合格后報請監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場投入使用。把好材料檢驗(yàn)關(guān)，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：選用的水泥應(yīng)能使所配制的砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏中砂及粗砂時，在適當(dāng)增加水泥用量的基礎(chǔ)上，也可采用細(xì)砂。砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜超過5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。如砂的含泥量達(dá)不到混凝土用砂的標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)段所有設(shè)計(jì)砂漿強(qiáng)度等級為M15，含泥量不超過5％。砌體所用的石料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗后方可使用。砂漿的配合比可通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時，其配合比應(yīng)重新試驗(yàn)確定。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進(jìn)行檢查，以用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時間宜為3～5min。配制應(yīng)用質(zhì)量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3～4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2～3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體應(yīng)分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。用小石子混凝土塞豎縫時，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，流冰和嚴(yán)重沖刷部位應(yīng)采用高強(qiáng)度水泥砂漿。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約20mm深。縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應(yīng)嵌入砌縫20mm以上。漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7-14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。三砼技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．材料1.1水泥：每批水泥出廠前，要對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)檢，每批水泥運(yùn)至工地后，收料員首先檢查出廠合格證和化驗(yàn)單，然后根據(jù)水泥的品種、標(biāo)號、出廠批號，分別貯放在專用倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不能超過3個月，散裝水泥不能超過6個月，快硬水泥不能超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不能超過15袋。1.2水：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)水不能使用。拌和用水所含物質(zhì)不能影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長,以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。1.3骨料：不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，要避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。1.4配合比1.4.1混凝土配合比試驗(yàn)前28天，將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌合、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報送監(jiān)理人。1.4.2按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報送監(jiān)理人審批。2．混凝土施工水閘基礎(chǔ)采用C20拋石混凝土基礎(chǔ)，拋石率控制在20％以內(nèi)。毛石選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈石料，澆筑時，先鋪設(shè)8-15cm的混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌注混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保證毛石頂部有不少于10cm的混凝土覆蓋層。毛石鋪砌大面朝下，小面朝上，間距不小于10cm，距離槽壁距離大于15cm。箱涵混凝土標(biāo)號采用C35F150W6及C30F150W6,采用強(qiáng)制拌和機(jī)集中拌和，采用混凝土輸送車運(yùn)輸。澆筑時一次澆筑成型，采用水平斜向分層澆筑，循序漸進(jìn)一次灌注完成；混凝土分層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓戤?，裸露面及時進(jìn)行修整、抹平養(yǎng)生時用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)氣溫控制灑水養(yǎng)護(hù)時間，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。箱涵洞身頂部及兩側(cè)1m范圍內(nèi)采用6%水泥混合土回填夯實(shí)，壓實(shí)度不小于0.92。四工期要求及人員機(jī)械安排4.1工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)結(jié)合不