掘進(jìn)過斷層安全技術(shù)措施全集文檔

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掘進(jìn)過斷層安全技術(shù)措施全集文檔(可以直接使用，可編輯實(shí)用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）黔越礦業(yè)貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11209回風(fēng)巷掘進(jìn)遇斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施編制單位：大石堡煤礦生產(chǎn)技術(shù)科編制日期：2021年1月18日11209回風(fēng)巷掘進(jìn)遇斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施11209回風(fēng)上山掘進(jìn)至58m處遇F1斷層，斷層落差約10－12M左右，為正斷層，為了確保11209回風(fēng)巷掘施工安全、順利的渡過斷層破碎帶，特制定如下安全技術(shù)措施：一、施工技術(shù)要求1、回風(fēng)上山停止掘進(jìn)，從迎頭后退4M避F1斷層開門，按1950的方位開門掘進(jìn)沿煤層掘進(jìn)與K2運(yùn)輸上山上段（18#密閉以里段）貫通，貫通措施已另行編制。2、掘進(jìn)作業(yè)縮短循環(huán)，每循環(huán)為800mm，采用11#礦用工字鋼支護(hù)，縮小支護(hù)間距為0.6m。3、加強(qiáng)工程質(zhì)量的要求，對(duì)工作面的工程質(zhì)量必須嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。二、專項(xiàng)安全技術(shù)措施一）、過斷層破碎帶防止水災(zāi)措施1、工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“逢掘必探、先探后掘、有疑必?！钡那疤揭?guī)定，鉆孔直徑≥65mm，鉆孔布置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。2、巷道掘進(jìn)時(shí)，地質(zhì)測(cè)量部門根據(jù)鉆探情況提前進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測(cè)，掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，及時(shí)驗(yàn)證提供的地質(zhì)資料，并隨時(shí)通報(bào)給煤礦防治水機(jī)構(gòu)和掘進(jìn)隊(duì)。3、鉆孔施工中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停止工作，撤出人員切斷井下所有電源，匯報(bào)處理。異常情況是指：鉆孔內(nèi)有水流出，或者有透水、頂板來壓現(xiàn)象等。發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味，瓦斯忽高忽低有噴瓦斯現(xiàn)象等突水、突出征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并迅速調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出受威脅的所有人員。鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異常狀況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。二）、過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶防止瓦斯事故措施1、在接近斷層時(shí)，必須采取以下措施加強(qiáng)瓦斯檢查監(jiān)測(cè)：瓦檢員在接近斷層掘進(jìn)時(shí)，每小時(shí)必須對(duì)工作面迎頭和回風(fēng)流中檢測(cè)瓦斯一次，嚴(yán)禁漏檢、假檢。設(shè)置瓦斯指示報(bào)警裝置，從礦井地面監(jiān)控室內(nèi)可連續(xù)監(jiān)測(cè)工作面瓦斯變化情況。②堅(jiān)持瓦斯?jié)舛瘸迶嚯娊?jīng)管制度，配足瓦斯監(jiān)測(cè)儀器，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控。③工作面懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，撤出人員、切斷電源、匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)，制定專門措施處理。④放炮地點(diǎn)有專門規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，特別在斷層附近施工，嚴(yán)格按照規(guī)定的放炮地點(diǎn)進(jìn)行啟爆。放炮工作嚴(yán)格按照“一炮三檢”的放炮瓦斯檢查工作。放炮后有專職瓦檢員監(jiān)督，工作面所有工作人員不經(jīng)專職瓦檢員允許，任何人不得私自進(jìn)入放炮工作面，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。⑤調(diào)整巷道布置位置，盡可能的避免巷道穿過斷層構(gòu)造帶。⑥有專人負(fù)責(zé)掘進(jìn)通風(fēng)巡視工作，加強(qiáng)風(fēng)筒經(jīng)管，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，保持平直園緩。嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)筒漏風(fēng)、風(fēng)筒距工作面距離過長(zhǎng)等問題。2、揭露地質(zhì)構(gòu)造的放炮規(guī)定：“打淺眼、少裝藥、放小炮”，一次只允許放一炮，檢測(cè)完瓦斯后再放第二炮，嚴(yán)禁連續(xù)放炮。防止放炮誘發(fā)瓦斯突出。3、工作中發(fā)現(xiàn)有瓦斯限，要立即停止一切工作，撤出井下所有人員，切斷井下一切生產(chǎn)性電源，并及時(shí)向礦領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)。無聲征兆:工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。有聲征兆:煤層發(fā)盯劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮，聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時(shí)間長(zhǎng)短不一，煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，頂板來壓，支架發(fā)出折裂聲。4、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須嚴(yán)格正確使用防突風(fēng)門。正向風(fēng)門必須是常閉狀態(tài)，嚴(yán)格使用聯(lián)鎖裝置，運(yùn)輸車輛通過時(shí)要一開一關(guān)，不能兩個(gè)同時(shí)開啟；反向防爆風(fēng)門不放炮時(shí)要采取可靠措施使其開啟，防止自行關(guān)閉，放炮時(shí)必須是關(guān)閉狀態(tài)，要采取可靠措施防止自行開啟，否則不允許放炮作業(yè)。5、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，瓦檢員要隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取停工撤人等果斷措施，并向跟班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。三）過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶預(yù)防頂板事故措施1、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近，由于頂板（圍巖）破碎，掘進(jìn)工作中，應(yīng)及時(shí)改變支護(hù)方，預(yù)防頂板事故。2、揭露地質(zhì)構(gòu)造要“打淺眼、少裝藥、放小炮”，降低圍巖破壞程度，盡量保持頂板原有的穩(wěn)定性。3、過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，棚距可縮小到0.4m，甚至密棚支護(hù)，并且棚腿要穿20cm見方的鞋。用厚木料將幫頂腰實(shí)、背嚴(yán)、塞緊，撐木增加到3塊，分別在棚腿的上、中、下部位使用。4、架棚巷道遇到頂板破碎，或遇到頂?shù)装逅绍洉r(shí)，首先要準(zhǔn)備好處理工作面時(shí)的支護(hù)所需要的材料，縮短架棚間距，先控制頂部及兩幫，再進(jìn)行架棚。5、空頂過高的地方必須先打木垛，交架的木垛必須和邦頂緊接且背實(shí)，沒有接頂背實(shí)前，不得中途停工和下班。6、保證架棚質(zhì)量，幫頂必須打緊背實(shí)，巷道架棚迎山符合要求，棚與棚之間要相互牽連，打好撐子，防止棚架變形造成巷道冒頂、倒塌。四)前探支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)1、前探支護(hù)用兩根4M長(zhǎng)工字鋼鋼材作前探梁，在前探梁上的前探板排放間距不得超過0.1m，前探梁固定在靠近掘進(jìn)工作面第一列支架的梁頭下面，固定前探梁的材料用直接大于0.16cm的鋼筋做成回形圈。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、掘進(jìn)工作面防止冒頂事故的主要措施是盡量縮短頂板懸露距離和面積，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格工程質(zhì)量的要求進(jìn)行巷道支護(hù)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)，加強(qiáng)巷道的維修和經(jīng)管。3、對(duì)巷道高冒處要及時(shí)采取充填措施，充填厚度不得小于0.8M，根據(jù)掘進(jìn)工作的情況采取穿梁護(hù)頂或架設(shè)木垛接頂。其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《11209回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)大石堡煤礦11209回風(fēng)巷掘進(jìn)遇斷層專項(xiàng)安全技術(shù)措施會(huì)審表綜合會(huì)審意見：年月日會(huì)審意見：安全礦長(zhǎng)：年月日會(huì)審意見：生產(chǎn)礦長(zhǎng)：年月日會(huì)審意見：機(jī)電礦長(zhǎng)：年月日會(huì)審意見：工程師：年月日會(huì)審意見：礦長(zhǎng)：年月日專項(xiàng)安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)簽名時(shí)間地點(diǎn)主持人貫徹人參加學(xué)習(xí)人簽名8209運(yùn)輸順槽EBZ-135綜掘機(jī)拆卸、運(yùn)輸、組裝安全技術(shù)措施一、工程概況：8209運(yùn)輸順槽炮掘施工120m，巷道已符合掘進(jìn)機(jī)安裝條件，為提高掘進(jìn)效率，擬使用EBZ—135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。為加強(qiáng)綜掘機(jī)拆裝、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，特制定本措施。二、施工地點(diǎn)掘進(jìn)機(jī)拆卸地點(diǎn)：公司設(shè)備庫(kù);掘進(jìn)機(jī)安裝地點(diǎn)：8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷;掘進(jìn)機(jī)作業(yè)地點(diǎn)：8209運(yùn)輸順槽。三、勞動(dòng)力組織1、由8#開拓隊(duì)機(jī)電組成員負(fù)責(zé)拆卸與安裝;2、機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸，指定一名運(yùn)輸跟蹤人員;3、每班配備安全員一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行監(jiān)督;4、作業(yè)形式為隊(duì)組帶隊(duì)，實(shí)行8小時(shí)工作制度，每天兩個(gè)班，從拆卸，運(yùn)輸，組裝到運(yùn)行調(diào)試共需2天時(shí)間。四、施工準(zhǔn)備1、在公司大型設(shè)備庫(kù)房完成掘進(jìn)機(jī)的拆卸，將掘進(jìn)機(jī)拆卸成截割部、鏟板部、行走部、本體部等進(jìn)行裝車。2、拆卸裝車操作時(shí)，作業(yè)人員站位必須在安全地點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須做好互聯(lián)保工作。3、準(zhǔn)備六輛平板車、Φ18.5鋼絲繩，將拆下的配件起吊在平板車上，用鋼絲繩捆牢靠，鋼絲繩對(duì)折處長(zhǎng)度不得低于900mm，致少裝三道繩卡緊固。4、安排專職人員對(duì)副井井筒、軌道下山、82軌道平巷、82軌道上山內(nèi)所有軌道進(jìn)行一次大規(guī)模的復(fù)查，對(duì)腐朽松動(dòng)的枕木進(jìn)行更換，軌道接頭松動(dòng)，缺道夾板，螺絲，道釘?shù)囊皶r(shí)修復(fù)，保證滿足最大件運(yùn)輸條件，并達(dá)到軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、要提前對(duì)使用的絞車的性能進(jìn)行仔細(xì)檢查，鋼絲繩斷絲、斷股、磨損嚴(yán)重、繩卡松動(dòng)、防護(hù)繩不完好的要及時(shí)更換或處理，尤其要確保絞車的制動(dòng)和信號(hào)靈敏可靠。6、82軌道上山絞車提升坡度大，運(yùn)輸前必須安排專業(yè)人員，檢查絞車的完好性，絞車是否固定牢靠，鋼絲繩、繩卡、保險(xiǎn)繩的完好性。7、準(zhǔn)備好安裝所需用的工器具,零配件及捆綁、起吊的工具，并保證完好(10T葫蘆一個(gè)，5T葫蘆2個(gè)，Φ18.5鋼絲繩若干，吊環(huán)若干，40刮板大鏈，枕木以及各種專用工具)。8、由運(yùn)輸組裝人員在8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷打好吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須經(jīng)過隊(duì)長(zhǎng)驗(yàn)收(吊點(diǎn)受力必須達(dá)到100KN以上)，合格后方能使用。安裝時(shí)，采用錨索作為吊點(diǎn)，錨索長(zhǎng)為5.0米，錨固力不小于200KN。9、在8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷打8根起吊錨索，錨索規(guī)格為ф15.24－5000mm，每根錨裝一支CK2335、兩支CK2360樹脂藥卷，錨固長(zhǎng)度為1550mm。五、施工工序本次作業(yè)按如下順序進(jìn)行施工：1、設(shè)備庫(kù)拆卸、吊裝掘進(jìn)機(jī)并運(yùn)輸?shù)礁毙本凇?、運(yùn)輸掘進(jìn)機(jī)到安裝點(diǎn)。運(yùn)輸線路為：副斜井→8#副石門→8#軌道下山→82軌道平巷→82軌道上山→8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷（安裝點(diǎn)）3、掘進(jìn)機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、掘進(jìn)機(jī)拆卸過程工序1、將蓋板拆下，各種管路接頭拆開，做好標(biāo)記，用專用塑料袋保護(hù)好管口。2、用起重機(jī)吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下與本機(jī)體的聯(lián)結(jié)螺栓，將拆下的截割部吊入平板車?yán)?，拉出?kù)房準(zhǔn)備入井。3、分解溜槽與鏟板，拆開刮板鏈，用起重機(jī)將運(yùn)輸機(jī)吊起后抽出，裝入平板車?yán)?，運(yùn)出庫(kù)房。4、拆卸電氣開關(guān)箱、液壓系統(tǒng)部、操縱臺(tái)、油箱、二運(yùn)等輔助裝置，裝入平板車運(yùn)出庫(kù)房。5、用起重機(jī)將后支撐吊起與本機(jī)體保持平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\(yùn)出庫(kù)房。6、拆開履帶松弛與本機(jī)的聯(lián)結(jié)，吊裝上平板車上捆好運(yùn)出庫(kù)房。7、將鏟板前端接地，拆除副鏟板，鏟板液壓缸，用起重機(jī)將鏟板與機(jī)體吊起平衡后，拆開聯(lián)結(jié)螺栓，吊入平板車?yán)眠\(yùn)出。七、掘進(jìn)機(jī)安裝步驟及注意事項(xiàng)（一）、掘進(jìn)機(jī)安裝時(shí)，嚴(yán)格按下列步驟進(jìn)行安裝：第一步：連接前、后機(jī)架和左、右履帶架。安裝方法：1、首先將前機(jī)架墊高，確保支墊平穩(wěn)；然后用吊鏈將后機(jī)架吊起，與前機(jī)架齊平，后機(jī)架起吊時(shí)不得松開前機(jī)架吊鏈，用高強(qiáng)螺栓將其連接；最后同前機(jī)架一樣墊入道木。2.安裝履帶，為了防止安裝一側(cè)履帶架重心偏移歪倒，應(yīng)用一臺(tái)吊鏈在上部吊拽著進(jìn)行，左、右履帶架由10個(gè)高強(qiáng)度螺栓（M30×2、10.9級(jí)）與機(jī)架相聯(lián)，履帶架必須與機(jī)架貼合嚴(yán)密，將螺栓用扭力扳手緊固到位。一側(cè)履帶架裝完后，其下部墊入木板，以防傾倒。3.撤墊木。兩側(cè)履帶裝好后，用吊鏈將機(jī)組一側(cè)吊起取出機(jī)組下面道木，然后再吊起機(jī)組另一側(cè)取出其下道木。注意：墊方木時(shí)應(yīng)從機(jī)架兩側(cè)進(jìn)入，不得將手或身體任何部分伸入機(jī)架的下部。第二步：安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、鏟板，注意將各銷軸外端的鎖緊擋板裝齊。1.鏟板安裝方法：將鏟板吊裝在機(jī)架上，穿好銷子；連接其升降油缸。2.刮板輸送機(jī)的安裝：1）將刮板鏈分成兩段。一段為長(zhǎng)鏈，一段為短鏈。2）將刮板機(jī)卸載端兩側(cè)漲緊裝置松開。3）用四股8#鐵絲從卸載端下槽穿入，從裝載槽下槽引出，將卸載端鋼絲一端栓在刮板鏈上，從下槽送進(jìn)，用鐵絲從裝載端拉出，然后在卸載端下將短刮板鏈與長(zhǎng)鏈連接，再將短刮板鏈繞過卸載端鏈輪，從上槽鋪到裝載端。4）在短溜槽上用連接環(huán)與上鏈連接。6）刮板鏈接完后，在卸載端兩側(cè)進(jìn)行緊鏈。保持刮板鏈在輸送貨載時(shí)，其下鏈在鏈輪處的松馳度合適。第三步：安裝油箱、電控箱。第四步：切割臂的安裝方法：1.用吊鏈將切割臂吊起與回轉(zhuǎn)臺(tái)對(duì)齊，用銷子穿入固定。2.切割臂與回轉(zhuǎn)臺(tái)銷子穿好后用方木將切割臂墊平，再安裝升降液壓缸。各動(dòng)力部分安裝完畢，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。第五步：安裝液壓操縱臺(tái)、液壓泵站。第六部：敷設(shè)液壓管路及電纜，并安裝各類護(hù)板。第七步：所有部件安裝完畢后，在掘進(jìn)機(jī)開動(dòng)之前應(yīng)做如下工作：1.各減速器注油到規(guī)定位置，各潤(rùn)滑點(diǎn)注入充足的潤(rùn)滑脂，油箱注滿規(guī)定的液壓油。2.掘進(jìn)機(jī)接上電源。3.檢查掘進(jìn)機(jī)供電電源、線路、開關(guān)。4.機(jī)組整定的計(jì)算與調(diào)整。5.檢查所有電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。6.（二）掘進(jìn)機(jī)安裝注意事項(xiàng)1、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須擦試干凈后方可安裝；2、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時(shí),螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸；各聯(lián)接螺栓必須擰緊，重要聯(lián)接部位的螺栓擰緊力矩應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩進(jìn)行緊固，參照螺栓緊固力矩表；3、安裝完畢按注油要求加潤(rùn)滑油和液壓油；4、安裝完畢必須嚴(yán)格檢查螺栓是否擰緊；油管、水管連接是否正確；U形卡，必要的管卡是否齊全；電動(dòng)機(jī)進(jìn)線端子的連接是否正確等。5、檢查刮板輸送機(jī)鏈輪組，應(yīng)保證鏈輪組件對(duì)中；刮板鏈的松緊程度合適。6、安裝完畢，對(duì)電控箱的主要部位再進(jìn)行一次檢查；（1）用手開合接觸器三～五次，檢查有無卡住現(xiàn)象；（2）進(jìn)出電纜連接是否牢固和符合要求；（3）凡進(jìn)線裝置中未使用的孔，應(yīng)當(dāng)用壓盤，鋼質(zhì)壓板和橡膠墊圈可靠地密封；（4）箱體上的緊固螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固。各隔爆法蘭結(jié)合面是否符合要求；（5）箱體的外觀是否完好。防爆標(biāo)志是否齊全完好。八、設(shè)備的拆卸運(yùn)輸組裝過程安全技術(shù)措施(一)綜掘機(jī)的拆卸1、解體、裝車后的各部重量:(1)切割機(jī)構(gòu)3.686(T);(2)裝載機(jī)構(gòu)3.189(T);(3)刮板輸送機(jī)2.100(T);(4)回轉(zhuǎn)臺(tái)1.400(T);(5)前機(jī)架、后機(jī)架5.065/2.282(T);.(6)左/右行走機(jī)構(gòu)4.048/5.190(T);(7)泵站0.978(T);(8)油箱0.739(T);(9)操作臺(tái)0.546(T);(10)電控箱0.810(T)。其中：整機(jī)最大寬度為鏟板，寬為2820mm。2、拆卸前必須對(duì)綜掘機(jī)所有操作方式進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解各部位聯(lián)系關(guān)。4、拆卸時(shí)，必須注意對(duì)配合較緊的零部件，必須使用專用工具進(jìn)行拆卸，不得用大錘強(qiáng)行敲打，以免損壞各部件，給安裝造成困難，綜掘機(jī)共需要拆卸成各類蓋板，截割部及其升降油缸，刮板輸送機(jī)，裝載部及其升降油缸，油箱總成，操作臺(tái)，泵站，電控箱，左右履帶行走機(jī)構(gòu)，前后機(jī)架10個(gè)大部。5、吊裝有加工裝配面的部件。鋼絲繩不得與加工裝配面直接接觸，必須加墊板或膠皮進(jìn)行保護(hù)。6、拆卸液壓系統(tǒng)高壓油管時(shí)，先要釋放系統(tǒng)壓力，要相互對(duì)應(yīng)，做好標(biāo)記，并將膠管端頭用堵頭堵好，防止接錯(cuò)或弄臟。(二)運(yùn)輸注意事項(xiàng)1、井筒運(yùn)輸前，必須由維修人員對(duì)副井絞車及井下運(yùn)輸途中的各部絞車進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括絞車的鋼絲繩、繩頭、繩卡、防護(hù)繩是否完好，信號(hào)裝置是否靈敏、可靠，以及絞車的固定是否牢固;鋼絲繩的承載能力及絞車的提升能力等，一切均滿足要求后方可進(jìn)行運(yùn)輸。2、副井絞車及各部小絞車必須慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,絞車司機(jī)必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。其它嚴(yán)格按《信號(hào)把鉤工技術(shù)操作規(guī)程》操作。下放材料時(shí)必須加好保險(xiǎn)繩。3.絞車下放散件時(shí)，安排的專業(yè)人員和安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。車輛行始時(shí)，巷道下方嚴(yán)禁有任何人員通行，絕對(duì)保證“行車不行人，行人不行車”。4、下放平面尺寸大的物件時(shí)，根據(jù)巷道的尺寸，以及皮帶的影響，可把綜掘機(jī)的部件選擇合適的橫豎方向進(jìn)行運(yùn)輸。5、指定專人跟蹤車輛，對(duì)于車輛下道以及其他特殊情況進(jìn)行匯報(bào)。(三)裝車?yán)?、根據(jù)機(jī)件的外形尺寸及重量選用相應(yīng)的平板車，裝重型部件必須采用裝載機(jī)吊裝，要使機(jī)件的中心與平板車的中心重合，不得超寬、超高，并必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行裝車與捆綁工作，運(yùn)送前要有專人復(fù)查捆綁情況。2、主機(jī)與平板車的固定，連接采用Ф18.5mm的鋼絲繩扣或40D刮板輸送機(jī)的刮板鏈條前后兩道捆綁裝車，捆綁必須絞緊上緊，保證各股絲受力均勻，捆綁過程中，在其受力點(diǎn)用墊片墊緊加厚，防止勒傷，刮傷綜掘機(jī)。3、裝車時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)各部件選用橫向或者豎向的裝車。4、捆綁時(shí)，各機(jī)件的外露配合面，突出凌角及抽頭等精密件要加以保護(hù)，防止運(yùn)輸過程中碰損或出現(xiàn)意外。并且要保證其重心與平板車重心相重合，并向鋼絲繩鉤頭側(cè)偏移100mm。5、用5噸倒鏈封車，確保安全運(yùn)輸。6、在設(shè)備庫(kù)中采用起重設(shè)備將大件吊放在平板車上。起吊時(shí)人員要站在安全地點(diǎn)。7、要求采用￠18.5鋼絲繩捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得損壞設(shè)備。8、設(shè)備吊放要均衡、平穩(wěn)，不得重心偏移，以防導(dǎo)致車輛傾倒或運(yùn)輸過程中側(cè)翻。9、使用的鋼絲繩繩卡、索具套環(huán)應(yīng)符合繩徑及起重重量要求，繩卡數(shù)量不得少于三只。繩卡螺絲必須擰緊。10、封車人員工作完成后，應(yīng)向安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)檢查封車合格后方能運(yùn)送；如發(fā)現(xiàn)捆綁不牢固、不平穩(wěn)等安全隱患要及時(shí)處理(五)掘進(jìn)機(jī)組裝安全技術(shù)1、在副井提升井口，按綜掘機(jī)的下放順序下放至8209運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷：安裝順序?yàn)榻馗畈考捌渖涤透住b載部及其升降油缸——左右履帶行走機(jī)構(gòu)——前后機(jī)架——刮板輸送機(jī)——電控箱——泵站——操作臺(tái)——油箱總成——各類蓋板.2、起吊過程中，必須緩慢起吊，嚴(yán)禁起吊物品大角度傾斜。安裝時(shí)，必須先用枕木先將前后機(jī)架墊高400mm，并聯(lián)接到一起，保證聯(lián)接螺栓鎖緊扭矩達(dá)到要求值990N.m，再分別將左右履帶行走機(jī)構(gòu)與機(jī)架聯(lián)接到一起，應(yīng)使用千斤頂使下口頂實(shí)，聯(lián)接螺栓緊固力矩達(dá)到要求值1960N.m，安裝裝置部及其升降油缸;安裝刮板輸送機(jī)及其刮板;安裝油箱;安裝電控箱;安裝截割機(jī)構(gòu)及其升降油缸;安裝液壓臺(tái);安裝液壓泵站，敷設(shè)液壓管路及電纜;安裝護(hù)板。3、安裝過程當(dāng)中，要將各種銷子，緊固件，工器具分類集中存放到編織袋中，各班要指定專人看管，防止丟失和損壞。九、其它安全技術(shù)措施⑴井下安裝期間，每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時(shí)，嚴(yán)禁開工作業(yè)，必須撤出人員。⑵組裝前備有一定數(shù)量的方木、襯板，把機(jī)器墊平，防止受力后突然傾翻。⑶重物起吊時(shí)或起吊后，下面不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其它工作，若需進(jìn)行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動(dòng)等工作，可用繩拉或采用長(zhǎng)柄工具推。⑷嚴(yán)禁安裝與運(yùn)輸平行作業(yè)。（5）吊裝作業(yè)期間必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)后路暢通。（6）要保證所施工的錨索吊點(diǎn)合格。錨固辦不低于180KN。本措施未提及問題嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。8209運(yùn)輸順槽EBZ-135綜掘機(jī)拆卸、運(yùn)輸、組裝安全技術(shù)措施隊(duì)長(zhǎng)：許國(guó)宏郭兵編制日期：2021年3月23日山西馬堡煤業(yè)馬堡煤業(yè)作業(yè)規(guī)程（措施）審批表措施名稱8209運(yùn)輸順槽綜掘機(jī)拆卸、運(yùn)輸、組裝安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審時(shí)間會(huì)審人員簽字欄總工程師安全經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理生產(chǎn)副總技術(shù)副總機(jī)電副總安全科調(diào)度室生產(chǎn)技術(shù)科機(jī)電科隊(duì)長(zhǎng)編制會(huì)審意見：阿克蘇塔河礦業(yè)公司玉爾滾煤礦避難硐室掘進(jìn)安全技術(shù)措施一、概況根據(jù)兵團(tuán)安監(jiān)局的要求，我礦將施工60人永久避難硐室和20人臨時(shí)避難硐室，該工程2021年4月3日開工，6月1日竣工，此工程由技術(shù)合作方負(fù)責(zé)組織施工。為了保證避難硐室質(zhì)量及技術(shù)要求，特編寫此避難硐室掘進(jìn)安全技術(shù)措施。二、技術(shù)參數(shù)及支護(hù)方式（一）60人永久避難硐室1、技術(shù)參數(shù)永久避難硐室開口位置在三號(hào)行人眼向西150m處開口，硐室垂直頂板掘進(jìn)，永久避難硐室比原有巷道高0.2m，避難硐室由過渡室和生存室兩部分組成，生存室掘進(jìn)長(zhǎng)度28m，兩過渡室各掘進(jìn)長(zhǎng)度10.5m。生存室斷面為半圓拱，生存室掘進(jìn)寬3.8m，掘進(jìn)高3.35m，拱高1.9m，墻高1.25m，掘進(jìn)斷面10.4㎡，工程量：291.2m3。生存室凈寬3.5m，凈高3m，凈斷面9.2㎡。硐室頂、兩幫各噴漿厚度為0.15m，硐室底澆筑0.2m厚的混凝土地坪，水溝凈斷面為0.4×0.3m，水溝澆筑厚度為0.1m。過渡室掘進(jìn)坡度為3‰的坡度，過渡室斷面為半圓拱，過渡室掘進(jìn)寬3.3m，掘進(jìn)高3.35m，拱高1.5，墻高1.55m，兩過渡室掘進(jìn)長(zhǎng)度21m,掘進(jìn)斷面9.4㎡，工程量197.4m3；凈寬3m，凈高3，凈斷面8.2㎡。硐室頂、兩幫各噴漿厚度為0.15m，硐室底澆筑0.2m厚的混凝土地坪。水溝毛斷面0.5×0.5m，凈斷面0.4×0.4m，通道兩側(cè)各挖一條水溝。（具體施工參數(shù)見施工圖）2、支護(hù)方式臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用打錨桿和托盤的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用頂錨桿采用直徑22mm等強(qiáng)度全螺紋鋼制成，錨桿長(zhǎng)度為2.4m，幫錨桿采用直徑16mm普通A3圓鋼制成，錨桿長(zhǎng)度1.8m，臨時(shí)支護(hù)的間排距為0.8m，臨時(shí)支護(hù)距離不能大于1m。支護(hù)順序：敲幫問頂→打眼→清洗錨桿孔→裝樹脂錨固劑→打錨桿→戴托盤→上螺帽永久支護(hù)永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)的方法。采用0.04m×0.04m規(guī)格的錨網(wǎng)；硐室頂幫錨桿間距為0.8m，頂錨桿采用直徑22mm等強(qiáng)度全螺紋鋼制成，錨桿長(zhǎng)度為2.4m，配S2360、Z2360樹脂藥卷各一卷錨固；幫錨桿采用直徑16mm普通A3圓鋼制成，錨桿長(zhǎng)度1.8m，配2850樹脂藥卷各一卷錨固。底錨桿于水平夾角成45°。巷道頂幫順巷道方向施工兩道槽鋼錨索，交錯(cuò)布置，距巷中1m，間排距2×2.4m，頂錨索采用直徑17mm,長(zhǎng)8.5m的鋼絞線，共用錨索13根，配S2360、樹脂藥卷一卷、Z2360樹脂卷三卷錨固。避難硐室最后用C20混凝土噴漿，噴漿厚度為0.15m，過渡室和生存室均采用C20混凝土鋪底，厚度為0.2m。支護(hù)順序：臨時(shí)支護(hù)→去掉螺帽→去掉托盤→掛錨網(wǎng)→戴托盤→→上螺帽→打錨索原煤巷避難硐室前后10m包括避難硐室需要砌碹支護(hù)，砌碹長(zhǎng)度48m。原巷道砌碹斷面為半圓拱，寬3m，高3m，拱高1.5m，墻高1.5m。3、防爆門和密閉門安裝在兩過渡室各做一道防爆門和密閉門。在過渡室口向里3m處安設(shè)防爆門，在向里4.8m處安設(shè)密閉門。1）、防爆門安裝過渡室口向里3m處在巷道四周開挖寬0.8m，深0.3m的砌筑槽，墻用混凝土澆筑，防爆門的中線跟是過渡室的中線相重合，防爆門的門檻比地坪高0.15m，防爆門規(guī)格0.9m×1.8m。防爆門在安裝之前，先根據(jù)施工圖紙焊接框架，再調(diào)整門框，最后澆筑。（見施工圖）2）、密閉門安裝過渡室口向里7.8m處在巷道四周開挖寬0.5m，深0.3m的砌筑槽，墻用混凝土澆筑，密閉門的中線跟是過渡室的中線相重合，密閉門的門檻比地坪高0.15m，防爆門規(guī)格0.9m×1.8m。密閉門在安裝之前，先根據(jù)施工圖紙焊接框架，再調(diào)整門框，最后澆筑。（見施工圖）（二）20人臨時(shí)避難硐室1、技術(shù)參數(shù)臨時(shí)避難硐室開口位置在+2588m水平測(cè)量18點(diǎn)向東18.6m處開口，硐室垂直頂板掘進(jìn)，永久避難硐室比原有巷道高0.2m。臨時(shí)避難硐室掘進(jìn)長(zhǎng)度8.15m，掘進(jìn)寬5.2m，掘進(jìn)高3.55m，拱高2.25m，墻高1.35m，掘進(jìn)斷面16.1㎡，工程量131.2m3；凈寬4.5m，凈高3m，硐室頂、兩幫砌碹厚度為0.35m，硐室底鋪0.2m的混凝土。水溝凈斷面0.7m×0.6m，蓋板厚度0.05m，水溝澆筑厚度0.4m。（具體施工參數(shù)見施工圖）2、支護(hù)方式：臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用打錨桿和托盤的方式進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用頂錨桿采用直徑22mm等強(qiáng)度全螺紋鋼制成，錨桿長(zhǎng)度為2.4m，幫錨桿采用直徑16mm普通A3圓鋼制成，錨桿長(zhǎng)度1.8m，臨時(shí)支護(hù)的間排距為0.8m，臨時(shí)支護(hù)距離不能大于1m。永久支護(hù)順序：敲幫問頂→打眼→清洗錨桿孔→裝樹脂錨固劑→打錨桿→戴托盤→上螺帽永久支護(hù)永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護(hù)的方法。硐室頂幫錨桿間距為0.8m，頂錨桿采用直徑22mm等強(qiáng)度全螺紋鋼制成，錨桿長(zhǎng)度為2.4m，配S2360、Z2360樹脂藥卷各一卷錨固；幫錨桿采用直徑16mm普通A3圓鋼制成，錨桿長(zhǎng)度1.8m，配2850樹脂藥卷各一卷錨固。底錨桿于水平夾角成45°。巷道頂幫順巷道方向施工兩道槽鋼錨索，交錯(cuò)布置，距巷中1m，間排距2×2.4m，頂錨索采用直徑17mm,長(zhǎng)8.5m的鋼絞線，共用錨索3根，配S2360、樹脂藥卷一卷、Z2360樹脂卷三卷錨固。避難硐室最后用C20混凝土噴漿，噴漿厚度為0.35m，避難硐室采用C20混凝土鋪底，厚度為0.3m。支護(hù)順序：臨時(shí)支護(hù)→去掉螺帽→去掉托盤→掛錨網(wǎng)→戴托盤→→上螺帽→打錨索原煤巷避難硐室前后10m需要砌碹支護(hù)，砌碹長(zhǎng)度20m。原巷道砌碹斷面為半圓拱，寬2.6m，拱高1.3m，墻高1m。3、防爆門安裝在硐室口向里2m處安設(shè)防爆門。在硐室口向里2m處在巷道四周開挖寬0.8m，深0.8m的澆筑槽，墻用混凝土澆筑。防爆門的中線跟是硐室的中線相重合，防爆門的門檻比地坪高0.15m，防爆門規(guī)格0.9m×1.8m。防爆門在安裝之前，先根據(jù)施工圖紙焊接框架，再調(diào)整門框，最后澆筑。（見施工圖）（三）、支護(hù)工藝1、打錨桿眼打眼前，嚴(yán)格按照中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求必須處理，打眼前要按照由外向里，先頂后幫，找掉活矸，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿相配，打眼按照由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、錨桿安裝安裝前應(yīng)將眼內(nèi)的積水、巖粉吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員站在眼孔一側(cè)，眼孔方向不得有人。吹掃完后，將樹脂藥卷送入眼內(nèi)，隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑中，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)大于30s后，卸下螺帽，掛好錨網(wǎng)，上好托盤，擰緊螺帽。錨桿托盤要緊貼巖壁。三、主要生產(chǎn)系統(tǒng)（一）、通風(fēng)：局扇安裝在距回風(fēng)口10m以外的上風(fēng)口。建立臨時(shí)測(cè)風(fēng)站，每10天進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)，及時(shí)調(diào)整工作面供風(fēng)情況。（二）、防止瓦斯：（1）瓦斯檢查1、設(shè)置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)風(fēng)巷，工作面，回風(fēng)巷10m；2、在工作面配置專職瓦檢員，瓦斯檢查每班須檢查3次，第一次檢查在接班后操作工進(jìn)入工作面前1.5小時(shí)內(nèi)，第二次檢查在當(dāng)班中進(jìn)行。3、工作面瓦斯涌出異常時(shí)，必須經(jīng)常檢查，確保瓦斯不超限。4、堅(jiān)持“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。5、檢查結(jié)果必須及時(shí)匯報(bào)，并認(rèn)真填寫在瓦斯牌版上并簽字。6、各瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，必須及時(shí)通知工作面立即停止作業(yè)，切斷電源，撤離人員、進(jìn)行處理。（2）瓦斯監(jiān)測(cè)瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大于1.0%，斷電范圍為工作面及附近20m內(nèi)全部電器設(shè)備；回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CCH4大于1.0%，斷電范圍是掘進(jìn)工作面巷道中全部電器設(shè)備。瓦斯傳感器復(fù)電電瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)瓦斯降低到0.8%以下時(shí)，方可為斷電設(shè)備復(fù)電。（三）、綜合防塵系統(tǒng)：工作面安裝防塵設(shè)施，從主干管路接三通、閥門，連接膠管灑水降塵。工作面爆破時(shí)采用水泡泥封孔。（四）、防滅火系統(tǒng)：工作面配備消防滅火器兩個(gè)，消防桶兩個(gè)，消防砂1m3（五）、供電系統(tǒng)：工作面用電由+2418m主平硐總開關(guān)引入，至工作面磁力起動(dòng)器，一路至局扇，一路至煤電鉆綜合保護(hù)器，到煤電鉆。（六）、通信和信號(hào)工作面下部安裝一部，由機(jī)電辦負(fù)責(zé)維護(hù)，保持井上下通訊暢通。四、安全技術(shù)措施（一）、井下爆破避難硐室爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，專職爆破工必須固定在同一工作面。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。避難硐室爆破必須使用同一型號(hào)的炸藥和同一型號(hào)的雷管，嚴(yán)禁不同型號(hào)的炸藥、雷管混合使用。爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂放、亂扔。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)，并有爆破工專人保管。爆破時(shí)必須把炸藥箱和雷管箱放在警戒線以外的安全地方。從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1、必須在頂板完好，支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作面地點(diǎn)赴京進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2、裝配起爆要捐必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3、電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棒扎眼。電雷管必須全部裝入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥前必須清除孔內(nèi)的煤粉，再用木或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖擊或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體想接觸。炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料封孔。無封泥、封泥不足或封泥不結(jié)實(shí)嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。裝藥前和放炮前有下列情況嚴(yán)禁裝藥、爆破：1、采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞。2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。3、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度驟高驟底、有明顯瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空區(qū)等。5、采掘工作面風(fēng)量不足。掘進(jìn)工作面爆破前后，必須灑水降塵。爆破前，必須將工作面附近的電氣設(shè)備加強(qiáng)保護(hù)，必要時(shí)將其移出工作面。爆破前，由班組長(zhǎng)親自組織專業(yè)人員在+2418材料上山處與三號(hào)行人上山眼處擔(dān)任警戒任務(wù)，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉線。警戒人員未接到班長(zhǎng)警戒命令時(shí)不能擅自撤消警戒。爆破母線與電纜線、監(jiān)控線、信號(hào)線、線等分別掛在巷道兩側(cè)，如果掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜線的下方，并保持0.3m以上的距離。爆破前爆破工必須將起爆線路進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。（直巷不小于100m、拐彎巷不小于75m）。（二）、一通三防：1、通風(fēng)工作面開口放炮前，必須用風(fēng)機(jī)供風(fēng)。局部扇風(fēng)機(jī)指定專人負(fù)責(zé)看管，實(shí)行交接班管理制度，任何人不得隨意開機(jī)、停機(jī)，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口不得小于10m。安裝地點(diǎn)應(yīng)支護(hù)完好，無滴水。局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的風(fēng)量，應(yīng)大于局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)，并保證該處巷道的風(fēng)速滿足安全生產(chǎn)要求。局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。局部通風(fēng)機(jī)不需安設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀等相關(guān)設(shè)備。風(fēng)筒必須使用有“煤安”標(biāo)志的合格產(chǎn)品。風(fēng)筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊。避免風(fēng)筒被刮破、擠扁、放坡崩破。風(fēng)筒完好無缺口，采用反壓邊接頭、確保嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒逢環(huán)必掛，靠經(jīng)巷道一幫，高度符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)筒的直徑要保持一致，如果不一致，需采用過渡節(jié)連接。應(yīng)先大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒出口迎頭吊掛不落地，距工作面符合要求（不大于2——5m），發(fā)現(xiàn)有破口、漏風(fēng)要及時(shí)修補(bǔ)。風(fēng)量小時(shí)，及時(shí)上報(bào)安辦，安排測(cè)風(fēng)員調(diào)風(fēng)，確保風(fēng)量達(dá)到