印花作業(yè)指導書

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中山市順圓數(shù)碼紡織有限公司

打樣作業(yè)指導書

目的：為保障生產(chǎn)的需要，按實質(zhì)的花型、收效。及時有效的配制出相應

工藝的漿料，把配色打樣的過程很有序的配合起來。以更快的速度完成印

花初版。

稱料前的準備

1.1、檢查所需漿料可否齊全，如若不齊全應及時補上

1.2、檢查稱料容器可否干凈。

1.3、檢查電子稱可否牢固，如不牢固應校正后使用。

稱料

2.1、將干凈的容器（如杯子、紙片等）放入電子稱中央，稱料前先置零。

2.2、稱料時應按顏料份量的多少，由少至多分別加入稱料容器，每稱一個料今后都要置零，每稱完

一料都要把稱料勺或玻璃等擦干凈。

2.3、稱料時，如份量小于0.01時應配制相應比率的顏料不，顏料與水比（1：99）。

2.4、稱料誤差范圍±0.002

2.5、稱料時要小心操作，勿將顏料灑落在電子稱上，如不慎弄到電子稱上要及時擦干凈。

配漿

3.1、不相同的工藝需裝備不相同的底漿，如分別、活性、涂料等。

3.2、按不相同的花型，不相同的面料，不相同的工藝需配制不相同的粘度的色漿。

3.3、依照花型的大小，送辦的多少，配制不相同重量的色漿，以備刮樣。

3.4、依照實質(zhì)情況，加入合適的水，溶解稱好的顏料，待染料充分溶解后，加入相應工藝的底漿，

用玻璃棒或攪拌機充分打勻為止。

刮樣對色

4.1、先將要刮樣的面料平展的鋪在打版臺上，緊貼打樣臺，在把網(wǎng)版平展的壓在面料上。

4.2、在放好的網(wǎng)版上加入已調(diào)好的色將，用刮刀均勻有力刮印，刮完樣后應及時將刮刀，網(wǎng)版沖洗

省得塞網(wǎng)。

4.3、將刮好的色樣烘干，按不相同的工藝進行后辦理，對色，更正配方。

印前準備

5.1、檢查打版臺可否干凈，可否粘臺，不干凈時要沖洗臺面，不粘臺時要及時上好臺版膠。

5.2、檢查網(wǎng)版可否塞網(wǎng)，可否有沙眼，可否網(wǎng)版破壞，如有問題應及時維修。

5.3、將布平展鋪在臺面，并緊貼臺版，檢查布面可否弄反。

5.4、印前先試一版，對色及對花型，如顏色不確認則連續(xù)更正配方，如花型有問題則及時通知分色

更正。

5.5、依照花型及工藝，選擇不相同種類的刮刀。

刮版

6.1、待試版OK今后進行刮樣。

6.2、刮樣時應注意刮刀的壓力及平衡度，盡可能的減少誤差。

后辦理工藝

7.1、涂料：刮印-洪干——對色

7.2、膠漿：刮印——烘干——對色

7.3、活性：刮印——烘干——汽蒸102度×8分鐘——冷洗——皂洗——制軟——脫水——烘干

7.4、拔印：刮印——烘干——汽蒸102度×5分鐘——冷洗——制軟——脫水——烘干。

8.刮印好的花版送跟單,跟單送客戶并留底存檔，以備反單，如有反單，將依照客戶建議進行更正直至客戶OK滿意為止。

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洗水、脫水作業(yè)指導書

使用方法及操作要求

1.1、打開電源開關，檢查每個缸里的水位高度，依照不相同的布種，依照需要，升溫至正確溫度，

及加入助劑。

1.2、依照正確的入布方法進布，依照工藝要求按合理的入布速度，合適的淋水，以保證產(chǎn)品的質(zhì)

量要求。

1.3、特別布類，如需加軟油的布種，依照工藝需要合適的隔時加入，以保證嬌嫩劑的均勻性，統(tǒng)

一性。

注意事項

2.1、在入布傳動過程中，嚴禁不正常操作，保持清醒腦筋，以防夾手或衣服等。

2.2、在轉入高溫水中穿布時，謹慎小心，以防燙傷及布尾甩過燙傷。

脫水機操作過程

3.1、在洗完布后，及時脫水，要分清楚車號、缸號、并及時掛上生產(chǎn)卡，以防錯缸。

3.2、需脫水入脫水機的布要均勻放入，防備脫水機因布不均勻激烈晃動，以防不測發(fā)生，當有異

常響聲應及時停機。

3.3、脫完水后，布應及時轉入下道工序定型或烘干，以防搭色、風印等現(xiàn)象。

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分色作業(yè)指導書

原理：跟據(jù)客人來的花稿要求做拆色工作，把每個顏色做成可篩網(wǎng)的檔案。

步驟：

1：把客人來的花稿介質(zhì)輸入電腦。

1.1、彩圖、布樣、樣衣等都要用掃描儀輸入電腦。掃描時盡量水平方向對齊，即相同水平方向的

花

型要對齊在同一條水平線上。

1.2、客人來的CD、E-Mail檔案可直接在電腦中讀入。

2：找出一個回位（循環(huán)），拼接好一個回位。

認清花稿TOP方向，印化必要要有一個完滿的回位，若是沒有回位的，需由分色自做設計。跟據(jù)

要

求對花型回位尺寸進行縮放。

3：依照顏色從深到淺做拆色。

活性、分別、羅紋布等印化淺色需向深色做大3pix。

涂料、拔印，平紋布等較薄布印花則不需留位。

4：拆色完成后仔細檢查有無錯色漏色尺寸大小花型可否圓滿無誤。

5：做篩網(wǎng)檔案。

5.1、做平網(wǎng)檔案必然要做cut線，且檔案高度必要比用網(wǎng)網(wǎng)寬最少少3inch。

5.2、結合本廠實質(zhì)情況做圓網(wǎng)檔案，不要做CUT線，檔案高度必然若是640mm。

6：檢查起網(wǎng)檔案。

必定同時打開每個顏色，檢查每個顏色可否完滿切合，檔案大小可否一致,有無不正常情況出現(xiàn)（改網(wǎng)檔案特別注意）。

對每次修悔悟地檔案,在起網(wǎng)時,必然要仔細檢查可否和其他沒更正之網(wǎng)版完滿切合.

8：整理資料，存好稿種，做好記錄，填好工藝單,以備后查。

全部分色同事必要嚴格依照以上規(guī)程分色，每一個步驟都必定仔細小心去做，決不能夠出錯省得造

成

不用要的浪費和損失！

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印花解析作業(yè)指導書

一、藥劑解析：

、取樣

、按染化藥劑法進行操作：

、與上一批次藥劑進行印花比較：

二、助劑解析：

、取樣：

、進行PH值、含固量、粘度操作：

3、與上一批次助劑進行印花比較：

三、染料解析：

、活性染料：①取樣：

②打樣：準備漿料稱料刮樣蒸化皂洗測試牢度③比較記錄：2、分別染料：①取樣：②打樣：準備漿料稱料刮樣蒸化還原沖洗測試牢度③比較記錄：3、涂料①取樣：②打樣：準備漿料稱料刮樣高溫焙烘測試牢度③比較記錄：

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印花坯布查驗作業(yè)指導書

一.內(nèi)在質(zhì)量的查驗：

1.1看清工作單的要求及試吸水性，活性印花必定吸水OK，不吸水的回修辦理。

1.2查印前縮水，PH，可否合理。

1.3印前底色對客確認樣差別較大的報告組長。

二.布面質(zhì)量的查驗：

2.1毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要辦理干凈，嚴重的上報。

2.2布面的疵點:布中不能夠夠有大洞,有大洞的一律縫成布頭;車布頭時必然要車直布頭，兩頭不

留

線頭,省得在蒸化時繞在掛布桿上.布的干濕度要一致，布料潤濕的回修辦理。查毛巾布、

剪

毛布時,要逆毛上機,且每疋布線圈或毛向要一致。

2.3每匹布理門幅，及抽匹切重，門幅不牢固的交定型返定，荷葉邊嚴重的回修辦理。

4擺布要整齊，方便機頭上布，特別是圓網(wǎng)印花的必然要擺布整齊,省得造成跑邊。

5每車布要剪車差辦，查完一缸布后看車差辦可否有色差，有色差的交當班辦理。

2.6漿邊布有漿邊粒的要全部拔掉;如有切邊不良現(xiàn)象是做圓網(wǎng)印花的,要用剪刀把邊修整齊,省得

造

成布邊漏印。

7備布數(shù)量要正確，小數(shù)量分布的用小稱稱重;有余數(shù)存?zhèn)}且倉位已不在原倉位的,要把更正后的資料交辦公室更正倉位。

8寫盤點布車號并簽字，將布頭反過來蓋好,查驗結果在單上寫清楚,單交辦公室。

.衛(wèi)生

1機器隨時保持干凈整齊。

2縫頭的廢布及接機布定置辦理。

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印花定型機尾查驗作業(yè)指導書

一、內(nèi)在質(zhì)量的查驗：

1.1先看單的要求及試吸水情況。

1.2全部印花用布不用開噴霧。

二、對布面質(zhì)量的查驗：

2.1對布面次點查驗，包括破洞、剪洞、污漬、死/折痕及可否存在荷葉邊。

2.2漿切邊的布留意漿邊?？煞裼星羞叢涣棘F(xiàn)象。

2.3布面毛頭，毛粒、毛屎很多的，通知定型部先剪毛/掃毛再定。

三、對顏色的控制：

3.1檢查機長可否按工藝定型。

3.2印前色、缸差、匹差的控制。

3.3印花后色不OK的通知生產(chǎn)部主管。

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漿房作業(yè)指導書

1、目的：

為了保證印花生產(chǎn)用漿的需要，按實質(zhì)的花式收效配置所需的色漿，把配制漿的過程有程序的配

合起來，為印花機爭取更多的時間，做到速度最快，質(zhì)量誤差最小，收效最正確。

2、范圍：

接收到辦公室印花資料，按生產(chǎn)次序由主管編排配漿工作次序：第一審查印花資料OK板，工藝卡

接著進行配將工作，配漿主要分三個工序：

）配漿底（原糊）、

b）配色漿（顏料打漿）

）色數(shù)審查更正。

最后經(jīng)領班或以上人員審查，確認后送交機上生產(chǎn)。

2.1、配漿底：

漿底是印漿的注要成份，漿底自己沒有顏色，需加進顏料才變成印花用的色漿，印花漿，一般準

備有以下三種不相同工藝，常用漿底：

a）乳化漿（印涂料）b）拔印漿（印涂料+拔印劑）c）活性漿d)分別漿

配漿要求詳見《漿底成分用粘度要求》。

應當儲蓄漿量約200-500KG，一般儲蓄以一個月為限，如過二個月即作廢，如有耗資配漿人員必定

即時加裝備用漿底，配漿員亦需同時測試其粘度可否達到要求（利用粘合表）漿底主若是供應平常打

辦，生產(chǎn)之用。

注意事項：助劑不要取錯，份量不要落錯，標簽不要貼錯，

2.2、配色

配色要依照客人OK辦標準，配漿員依照S/O房填寫之OK辦工藝卡之顏色漿方為準本色，再必

須因應生產(chǎn)需要而調(diào)較其誤差，調(diào)制生產(chǎn)用色漿。

注意事項：色漿粘度要控制達到花式收效標準，助劑含量要控制一致。顏料名稱要擺好，押放的

位

置要定好，取用后要及時放好。

2.3、色漿檢查，更正

漿房配置過程必定填寫配方表及記錄每次修該情況，配色員在配完漿料后必定刮色條，檢查漿料

之粘度可否達要求，如有誤差及時更正。

2.4、漿料名稱要求和改漿配漿重量要求

配置漿料或改色時，重量不能夠小于8KG,如遇試色耗費過多，不足8KG時，需補充及修該至8KG,以盡可能減少誤差。

2.5、在改漿時，如顏料總量小于0.1g時,最好以稱顏料水(1:99)方式,以保證顏色正確性。

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試產(chǎn)前樣作業(yè)指導書

1．在每一個花號印花從前應先試產(chǎn)前樣。

2．印花布（產(chǎn)前樣）底布留樣。剪印花底布試色時應剪底布留樣，并應記靈留樣車號。如遇不相同

缸號，應特別注明不相同的缸號。

3．試產(chǎn)前樣（試調(diào)收效及顏色），印花、烘干、蒸化、蒸化后，由蒸化人員記錄水洗工藝，由漿房

批色、車間領班確認花型收效及花色，機尾QC核對后，三方簽字決定，遇不能夠決準時，報請

廠長（主管）決定，贊同產(chǎn)前樣，方可生產(chǎn)大貨。

4．遇缸差樣布印花：同花號遇多缸布，開印從前，布必定到齊，每缸和剪一碼布縫合連接后連成

一匹一起試印。蒸化烘干后比對不相同缸差布的花色和收效，決定可否同時印，遇花色和收效差

異，需重新調(diào)漿批色，按試產(chǎn)前樣操作規(guī)程操作。

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連續(xù)洗水機作業(yè)指導書

洗水前，要對每個單體缸放水，依照不相同的工藝，合適的進行加溫燒水。依照工藝要求，放入合適的皂洗劑。依照工藝，如要固色則加入固色劑，過軟則加軟油。

洗布入機，依照不相同的布種，印花工藝，選擇合理的穿布方式。

在穿布過程中要時刻注意安全，防備夾手、燙傷、保證腦筋清醒。

在每次大貨洗水前，要先洗半碼樣布，比較顏色、收效、如有異同，可向對色員反響，以改進洗水工藝。

要不斷查察每道過布處有無對布面造成如掛、鉤及擦傷,甚至拉破斷布等現(xiàn)象。要隨時認識加料桶用量情況。

要求操作員在每次出缸能做到對色出缸。

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客人OK辦生產(chǎn)流轉作業(yè)指導書

1、目的：

為了保證印花生產(chǎn)中客人OK辦存放查閱需要，跟單部開具生產(chǎn)大貨單一式6份（庫房、松布、漿

房、蒸洗、定型、品檢）交生產(chǎn)部（排期），生