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打造先進(jìn)的QRM物控管理體系企業(yè)管理神器-QRM物控管理七大手法廣州速威軟件有限公司制造不準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)我們制造造的零部部件中超超過50%的都得得延期完完工。這樣必然然會(huì)延誤誤最后交交貨期。。為那些延延期交貨貨的產(chǎn)品品和未完完工的產(chǎn)產(chǎn)品提供供更多地地方存放放。延長(zhǎng)提前前期增加庫(kù)存存量存貨周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)慢企業(yè)的生產(chǎn)資資金奇缺缺。會(huì)計(jì)計(jì)師發(fā)現(xiàn)現(xiàn)他們的的流動(dòng)資資金在半半年中從從5000萬(wàn)元急劇劇增加到到8000萬(wàn)元。組裝不齊齊套大約有20多套產(chǎn)品品在不同同的生產(chǎn)產(chǎn)線上同同時(shí)生產(chǎn)產(chǎn),總裝裝這些產(chǎn)產(chǎn)品需要要的零部部件,大大部分已已經(jīng)備好好,但是是因?yàn)槎级既鄙僖灰欢€(gè)小小部件,,所以還還未完工工。某大型成套套設(shè)備制制造商的的生產(chǎn)主主管談到到該企業(yè)業(yè)生產(chǎn)過過程時(shí),,提出存存在的問問題:我們身邊邊的故事事不得不延延長(zhǎng)計(jì)劃劃準(zhǔn)備期期,生產(chǎn)產(chǎn)車間、、總裝車車間、輔輔助生產(chǎn)產(chǎn)部門必必須提前前6周安排生生產(chǎn)計(jì)劃劃和進(jìn)行行生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備??傃b車間經(jīng)常常等待,,無(wú)人知知道何時(shí)時(shí)能完工工交貨。??蛻舻鹊鹊貌荒湍蜔_開始取消消定單。。為了使生生產(chǎn)線不不至于停停產(chǎn),盡盡量提前前生產(chǎn)一一些零部部件,以以備急需需。庫(kù)房房里很快快就堆滿滿了各種種零部件件。存貨成本本、生產(chǎn)產(chǎn)成本急急劇增,,造成流流動(dòng)資金金劇增生產(chǎn)不準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)提前—個(gè)多月加加班生產(chǎn)產(chǎn)出來(lái)的的零部件件,由于于生產(chǎn)中中暫時(shí)不不需要,,只得再再存入生生產(chǎn)庫(kù)中中。缺料不明明確延誤生產(chǎn)產(chǎn)交期之所以加加班突擊擊把它們們生產(chǎn)出出來(lái),是是因?yàn)樗鼈冊(cè)谌比奔碇兄?,屬于于已?jīng)誤誤期的零零件,實(shí)實(shí)際上總總裝急需需的零部部件只是是其中的的很少一一部分。。盡管他們們知道加加班生產(chǎn)產(chǎn)出來(lái)的的的并非非都是急急需的,,但他們們不知道道急需的的是什么么,除非非在總裝裝線上已已經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺件件。等到到他們知知道急需需的是什什么的時(shí)時(shí)候,已已經(jīng)對(duì)最最后交貨貨期產(chǎn)生生了影響響。我們身邊邊的故事生產(chǎn)部門沒有在需需要的時(shí)時(shí)間制造造出需要要的產(chǎn)品品生產(chǎn)效率低因?yàn)殚L(zhǎng)期期加班突突擊,生生產(chǎn)工人人極度疲疲勞。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量不穩(wěn)定定,生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備過過了維修修期而無(wú)無(wú)法安排排計(jì)劃維維修。帶帶病運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的設(shè)備備大量增增加,維維修工人人必須增增加。管理誤判企業(yè)的經(jīng)經(jīng)理得到到報(bào)告他們們的生產(chǎn)能能力不夠.需要增加新的的生產(chǎn)設(shè)設(shè)備;流流動(dòng)資金金短缺,,需要追追加更多多的資金金:庫(kù)房房不夠,,需要新新建庫(kù)房房;生產(chǎn)產(chǎn)人員短短缺,需需要增加加熟練生生產(chǎn)工人人;某某某定單又又得推遲遲交貨,,因延誤誤交貨期期,客戶取消消了定貨計(jì)計(jì)劃。我們身邊邊的故事我們身邊邊的故事中國(guó)企業(yè)業(yè)經(jīng)過15年的ERP推行,從從MIS//MRP1/MRP2/ERP系統(tǒng)的推推行,基基本完成成了進(jìn)銷銷存、財(cái)財(cái)務(wù)、成成本、生生產(chǎn)領(lǐng)料料的管理理應(yīng)用,從電算算化的角角度已很很大層度度地提高高企業(yè)的的核算能能力、工工作效率率。企業(yè)ERP應(yīng)用歷程程物控管理理APS+MES+WMS生產(chǎn)領(lǐng)料料、成本本完成業(yè)務(wù)務(wù)財(cái)務(wù)一一體化完成財(cái)務(wù)務(wù)核算快捷化始終是企業(yè)經(jīng)營(yíng)營(yíng)者的痛財(cái)務(wù)、進(jìn)進(jìn)銷存完成業(yè)務(wù)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)實(shí)時(shí)化為了支持ERP生產(chǎn)制造造系統(tǒng)的的運(yùn)行,,讓各項(xiàng)項(xiàng)業(yè)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)快速速進(jìn)入ERP系統(tǒng),推行APS++MES+WMS系統(tǒng),以以提高生產(chǎn)計(jì)劃人員的決策能能力。目錄企業(yè)物控所面臨的挑挑戰(zhàn)1傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的局限性2高效的物物控管理理體現(xiàn)34打造完整整的物控控管理體體系114物控七大大手法實(shí)實(shí)機(jī)演練練場(chǎng)景75制造業(yè)面面臨的管管理難題多品種少數(shù)量的生產(chǎn)混合排產(chǎn)難度大無(wú)法如期交貨,太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變?cè)ㄓ?jì)劃無(wú)法執(zhí)行庫(kù)存不斷增加,卻常常缺關(guān)鍵物料生產(chǎn)周期太長(zhǎng),提前期無(wú)限膨脹生產(chǎn)部門成為市場(chǎng)表現(xiàn)不佳的替罪羊高交貨期高庫(kù)存高成本多品種小小批量按按單生產(chǎn)產(chǎn)特點(diǎn)制造業(yè)面面臨的管管理難題題---生產(chǎn)型態(tài)態(tài)的轉(zhuǎn)變變多品種并并行資源共享享。定單結(jié)果果和生產(chǎn)產(chǎn)周期的的不確定定性。物料需求求變化多多變,導(dǎo)導(dǎo)致采購(gòu)購(gòu)延遲嚴(yán)嚴(yán)重。多品種小小批量按按單生產(chǎn)產(chǎn)的難點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)態(tài)工藝藝路線規(guī)規(guī)劃與虛虛擬單元元的部署署。緊急插單單、設(shè)備備故障、、瓶頸漂漂移。瓶頸的識(shí)識(shí)別與漂漂移:生生產(chǎn)之前前與生產(chǎn)產(chǎn)過程中中。多層次瓶瓶頸:裝裝配線瓶瓶頸、零零件的虛虛擬線瓶瓶頸,如如何協(xié)調(diào)調(diào)耦合。。生產(chǎn)排程程:不能能僅考慮慮瓶頸,,也要考考慮非瓶瓶頸資源源的影響響。制造業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生七大大浪費(fèi)的的重要原原因物控管理理精細(xì)化化程度不不夠物控人員員所面臨臨的挑戰(zhàn)戰(zhàn)---業(yè)業(yè)務(wù)變更更訂單變更數(shù)量變更交期變更計(jì)劃變更數(shù)量變更交期變更設(shè)計(jì)變更結(jié)構(gòu)變更作業(yè)異常超量消耗不良報(bào)廢其他領(lǐng)用客訴補(bǔ)貨生產(chǎn)方式邊研發(fā)邊備料邊生產(chǎn)分段式采購(gòu)先訂半成品后交付成品客戶Forecast不太準(zhǔn)確一天一變……責(zé)任判定標(biāo)準(zhǔn)(異常現(xiàn)象)責(zé)任歸屬部門未及時(shí)確認(rèn)零件樣品、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽、設(shè)計(jì)延遲、設(shè)計(jì)臨時(shí)變更、設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成、其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е碌漠惓<夹g(shù)開發(fā)部生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤、臨時(shí)變換生產(chǎn)安排、物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工、生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門、未發(fā)制造命令、其他因生產(chǎn)安排或物料計(jì)劃而導(dǎo)致的異常生產(chǎn)管理部采購(gòu)下單太遲導(dǎo)致斷料、進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料、進(jìn)料品質(zhì)不合格、廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料、未下單采購(gòu)、其他因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致的異常采購(gòu)部料賬錯(cuò)誤、備料不全、物料查找時(shí)間太長(zhǎng)、未及時(shí)點(diǎn)收供應(yīng)商進(jìn)料、物料發(fā)放錯(cuò)誤、其他因倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致的異常倉(cāng)儲(chǔ)部工作安排不當(dāng)造成零件損壞、操作設(shè)備儀器不當(dāng)、造成故障生產(chǎn)車間物控人員員所面臨臨的挑戰(zhàn)戰(zhàn)--生產(chǎn)異常常物控管理的應(yīng)應(yīng)變速度越慢慢,表示示公司損損失范圍圍就越大目錄企業(yè)物控所面臨的挑挑戰(zhàn)1傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的局限性2高效的物控管管理體現(xiàn)34打造完整的物控管管理體系114物控七大大手法實(shí)實(shí)機(jī)演練場(chǎng)景景75物控管理理資材類料品的的供給和和需求之之間達(dá)到到時(shí)間和數(shù)數(shù)量上的的平衡關(guān)系,避免停工待料料,避免免積壓存存貨,提提高存貨貨周轉(zhuǎn)率率,避免免發(fā)生報(bào)報(bào)廢損失失,提高資金金周轉(zhuǎn)能力。目的:是為了達(dá)到如期/如如質(zhì)/如如數(shù)將貨品交交付給客戶。依據(jù)客戶戶的交貨貨需求及及生管的的排產(chǎn)日日程數(shù)據(jù)據(jù),有效效控管所所有資材材類料品品能如期備料料,讓制造造部門((包括委委外加工工廠商))能夠按按照生管管排程計(jì)計(jì)劃如期投料料生產(chǎn)。職能:物控管理理并非僅僅局限于原材料的的備料需需求管理,而是包括括所有資材類別別的物流控控管。包括:制成品品/半成成品/原原材料//商品//客供品品/間接接物料等等。范圍:20世紀(jì)70年代MRPI物料需求求計(jì)劃管管理技術(shù)MaterialRequirementPlanningMRPII制造資源源規(guī)劃管管理技術(shù)ManufacturingResourcesPlanningJIT零庫(kù)存和和SCM供銷鏈管管理技術(shù)JustInTime&&SupplyChainManagement物控管理理技術(shù)發(fā)發(fā)展20世紀(jì)90年代21世紀(jì)物控管理理技術(shù)發(fā)發(fā)展一.MRPI物料需求求計(jì)劃管管理技術(shù)術(shù):MaterialRequirementPlanning中長(zhǎng)期備料計(jì)劃:是針對(duì)三或或六個(gè)月月以內(nèi)的的備料需求。短期備料計(jì)劃:是針對(duì)30或45天以內(nèi)的的備料需求。即期備料計(jì)劃:是針對(duì)未來(lái)來(lái)3或7天以內(nèi)的的備料需需求.針對(duì)原材料的的需求規(guī)劃其備備料需求求計(jì)劃,,包括中中長(zhǎng)期備備料計(jì)劃劃、短期期備料計(jì)計(jì)劃、即即期備料料計(jì)劃..物控管理理技術(shù)發(fā)發(fā)展二.MRPII制造資源源規(guī)劃管管理技術(shù)術(shù):ManufacturingResourcesPlanning針對(duì)整體制造造資源的需求進(jìn)進(jìn)行規(guī)劃劃,包括括原材料料/半成成品/制制成品//商品//間接物物料的備備料需求求,以及及對(duì)于機(jī)機(jī)器設(shè)備備/模具具工裝//人力資資源/外外協(xié)廠商商……等等內(nèi)部部和外部部資源都都依據(jù)客客戶訂單單或其滾滾動(dòng)式備備料計(jì)劃劃的交期期需求進(jìn)進(jìn)行合理理的規(guī)劃劃運(yùn)用..MRPII和MRPI的差異在在于其包包括的范范圍領(lǐng)域域較全面面,但是是理論基基礎(chǔ)是一一樣的物控管理技術(shù)術(shù)發(fā)展三.JIT零庫(kù)存和和SCM供銷鏈管管理技術(shù)術(shù):JustInTime&SupplyChainManagement針對(duì)笨重、貴貴重、體體積較龐龐大的料料品,采用J.I..T零庫(kù)存的的物控管管理模式式,對(duì)于于具備前前述特性性以外的的料品采采用SCM供銷鏈的的VMI物控管理理模式,,讓公司司庫(kù)存品品的數(shù)量量幾乎接接近于零零,大幅幅度降低低存貨積積壓的可可能性,,同時(shí)又又能讓生生管排程程計(jì)劃能能如期生生產(chǎn),如如期交貨貨.J.I..T零庫(kù)存和和SCM供銷鏈管管理的差差異在于于前者必必須有BlankP/O,后者則則可以沒沒P/O.物控管理技術(shù)術(shù)發(fā)展J.I..T零庫(kù)存//SCM供銷鏈管管理和MRPI的差異在在于:J.I..T零庫(kù)存管管理僅僅僅把庫(kù)存積積壓在供供料廠商商的倉(cāng)庫(kù)庫(kù),減少公公司本身身搬運(yùn)的的人力和和存置成成本,對(duì)對(duì)世界資資源節(jié)約約并沒有有任何特特殊意義義.供料料廠商則則必然將將其所增增加的成成本負(fù)荷荷轉(zhuǎn)嫁到到購(gòu)買方方公司..尤其在在中心工工廠生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃不不準(zhǔn)確時(shí)時(shí),問題題更顯得得嚴(yán)重..S.C..M供銷鏈管管理則是是將動(dòng)態(tài)態(tài)式的備備料需求求計(jì)劃提提供廠商商,廠商商依據(jù)需需求交期期把存貨交運(yùn)運(yùn)到公司司或第三三方倉(cāng)庫(kù)庫(kù),庫(kù)存帳帳則記在在供料廠廠商頭上上,再按按實(shí)際領(lǐng)領(lǐng)用數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行結(jié)結(jié)算.第第三方倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)的存存置成本本一樣歸歸供料廠廠商負(fù)擔(dān)擔(dān).J.I..T和SCM要真正發(fā)發(fā)揮效益益,最關(guān)關(guān)鍵在于于準(zhǔn)確的的生產(chǎn)排排程計(jì)劃劃,否則則將造成成嚴(yán)重困困擾.傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)物控控管理技技術(shù)的局局限性物控管理理手法單單一:MRP再生法MRP凈變法齊套分析析安全存量量法MTO//ETOABC分析法呆滯料分分析無(wú)法應(yīng)變變小批量量訂單生生產(chǎn)模式式下BOM結(jié)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)穩(wěn)定,為為達(dá)到快速交貨貨目標(biāo)而而庫(kù)存成成本過高高傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)物控控管理技技術(shù)的局局限性物控管理理技術(shù)局局限性::MRP只能透過過手工安安排好的的MPS主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃做為為MRP2備料需求求計(jì)劃的的核算依依據(jù),不能以所所有料品品的供需需平衡數(shù)數(shù)據(jù)為核核算MRP2備料需求求計(jì)劃的的依據(jù)。。采用靜態(tài)數(shù)據(jù)據(jù)管理模式,,對(duì)MRP數(shù)據(jù)、營(yíng)營(yíng)業(yè)、采采購(gòu)、生生產(chǎn)、庫(kù)庫(kù)存信息息不能動(dòng)動(dòng)態(tài)管理理。不能能及時(shí)處處理因研研發(fā)、生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量異常常而造成成物料管管控的異異常MRP核算速度度緩慢,,不具備備高速應(yīng)應(yīng)變能力力.MRP運(yùn)算缺乏乏彈性MRP取數(shù)邏輯輯單一,,同一種種單據(jù)在在不同場(chǎng)場(chǎng)景下是是否為供供給或需需求,導(dǎo)導(dǎo)致有許多供給給、需求求數(shù)據(jù)沒沒有納入入計(jì)算。絕大多數(shù)數(shù)企業(yè)依依然使用用EXECL編制備料料計(jì)劃,,MRP2計(jì)算出的的結(jié)果無(wú)無(wú)人敢用用傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)物控控管理技技術(shù)的局局限性面對(duì)企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)變更、生生產(chǎn)異常常管理束束手無(wú)策策:庫(kù)存成本本越來(lái)越越高,但但價(jià)值卻卻以每周周1%的速度下下降訂單變更更如何應(yīng)應(yīng)變?計(jì)劃變更更如何應(yīng)應(yīng)變?產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)變更如如何應(yīng)變變?客戶滾動(dòng)動(dòng)式備料料計(jì)劃變變更如何何應(yīng)變??邊研發(fā)邊邊備料邊邊生產(chǎn)如如何應(yīng)變變?產(chǎn)品BOM錯(cuò)錯(cuò)誤如何應(yīng)變變?制造業(yè)的應(yīng)對(duì)策策略一.五五大業(yè)務(wù)務(wù)流程的優(yōu)優(yōu)化銷售預(yù)測(cè)測(cè)合理的交交期全局跟蹤蹤訂單的的執(zhí)行狀狀態(tài)需求與訂訂單1配置客戶戶化BOMEOM轉(zhuǎn)化至生生產(chǎn)BOM有效控制制ECN變更工程管理理2“交期””、“資資源瓶頸頸”、““物料短短缺”的的沖突與與協(xié)調(diào)“資源瓶瓶頸”與與“物料料瓶頸””的優(yōu)化化排程插單與訂訂單變更更的處理理生產(chǎn)計(jì)劃劃與生產(chǎn)產(chǎn)控制3制造業(yè)的應(yīng)對(duì)策策略一.五五大業(yè)務(wù)務(wù)流程的優(yōu)優(yōu)化供應(yīng)商的的管理物料延遲遲、缺料料的控制制MRP運(yùn)算不準(zhǔn)準(zhǔn)確的控控制加強(qiáng)對(duì)及及時(shí)到貨貨率的控制采購(gòu)計(jì)劃劃與采購(gòu)購(gòu)控制4物、帳一一致的控控制物料配套套的預(yù)警警庫(kù)存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率的控控制倉(cāng)儲(chǔ)與物物流5二.職能優(yōu)化化訂單評(píng)審審后才能能接單銷售部1只接受生生產(chǎn)計(jì)劃劃部的指指令生產(chǎn)部2加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃部部門對(duì)生生產(chǎn)部的的領(lǐng)導(dǎo)作作用生產(chǎn)計(jì)劃部3加強(qiáng)與生生產(chǎn)計(jì)劃劃部門的的溝通加強(qiáng)對(duì)在在途物料料的管理理采購(gòu)部4制造業(yè)的應(yīng)對(duì)策策略目錄企業(yè)物控所面臨的挑挑戰(zhàn)1傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的局限性2高效的物控管管理體現(xiàn)34打造完整的物控管管理體系114物控七大手法法實(shí)機(jī)演練場(chǎng)景景75高效物控控作業(yè)體體現(xiàn)早上業(yè)務(wù)在客客戶公司司談業(yè)務(wù)務(wù),下午午已經(jīng)把把樣品送送交客戶戶?如果果產(chǎn)品果果真復(fù)雜雜的話,至少能比比同業(yè)提提早幾天天達(dá)成樣樣品交貨貨目標(biāo)。從業(yè)務(wù)獲得得客戶對(duì)對(duì)產(chǎn)品的的規(guī)格需求,到發(fā)出采采購(gòu)訂單單,僅僅僅需要短短短的幾幾分鐘,,用速度度獲取更更多的商商機(jī),戰(zhàn)戰(zhàn)勝競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)對(duì)手??蛻粼儐枂枺骸救绻掠営唵芜^來(lái)來(lái),何時(shí)時(shí)能安排排交貨??】,但未確定定是否把把訂單下下給公司司.在此此情況下下如何執(zhí)執(zhí)行MRP2備料需求求核算作作業(yè)進(jìn)行行備料需需求和生生產(chǎn)計(jì)劃劃的模擬擬?既滿滿足業(yè)務(wù)務(wù)部門對(duì)對(duì)客戶的
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