全面質(zhì)量經(jīng)營培訓(xùn)

定質(zhì)定天下，企業(yè)追求的卓越之道——全面質(zhì)量經(jīng)營國內(nèi)獨(dú)家開發(fā)、獨(dú)一無二的課程主講：石銀海自我介紹紹主要領(lǐng)域域：制造造型企業(yè)業(yè)質(zhì)量管管理、生生產(chǎn)現(xiàn)場場管理主要經(jīng)歷歷：21年制造型企企業(yè)工作作經(jīng)驗(yàn)，，3年國企、8年外企，10年民企。至至今為止止，5年培訓(xùn)與咨咨詢經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)主要身份份：國內(nèi)內(nèi)多家知知名咨詢詢培訓(xùn)咨咨詢機(jī)構(gòu)構(gòu)特邀高高級培訓(xùn)訓(xùn)師、咨咨詢師；；影響力力商學(xué)院院直播演演講嘉賓賓主要培訓(xùn)訓(xùn)過的客客戶：美的集團(tuán)團(tuán)、三一一重工、、中聯(lián)重重科、成成飛、奇奇瑞汽車車、太鋼鋼集團(tuán)、、成鋼集集團(tuán)、日日本電產(chǎn)產(chǎn)等課程特色色介紹課程特點(diǎn)點(diǎn)：國內(nèi)獨(dú)獨(dú)一無二二、獨(dú)家家開發(fā)、、實(shí)用、、實(shí)戰(zhàn)、、實(shí)效、、系統(tǒng)的的質(zhì)量管管理課程程課程效果果：實(shí)踐是是檢驗(yàn)真真理的唯唯一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，此課課程自2007年以來在在除新疆疆、寧夏夏、西藏藏、青海海四個(gè)邊邊遠(yuǎn)省份份外，在在全國所所有省會(huì)會(huì)城市都都舉辦過過多次公公開課，，累計(jì)已已舉辦過過200多場，內(nèi)內(nèi)訓(xùn)80多場，有有三星、、中興通通訊、美美的等知知名企業(yè)業(yè)高管人人員參加加，客戶戶滿意率率100%%，現(xiàn)計(jì)劃劃向二線線城市推推廣。適用對象象：制造型型企業(yè)總總經(jīng)理、、主管生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量、技技術(shù)副總總；開發(fā)發(fā)、技術(shù)術(shù)、生產(chǎn)產(chǎn)、品質(zhì)質(zhì)、采購購等相關(guān)關(guān)部門經(jīng)經(jīng)理、負(fù)負(fù)責(zé)人、、主管、、工程師師

目錄第一章全面質(zhì)量量經(jīng)營概概念及思思考方法法第二章全全面面質(zhì)量經(jīng)經(jīng)營的展展開第三章總總結(jié)結(jié)第一章全全面質(zhì)質(zhì)量經(jīng)營營概念及及思考方方法第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量的的概念一、質(zhì)量量的三要要素質(zhì)量管理理的好壞壞，是以以如下三三點(diǎn)確定定的：（一）、、產(chǎn)品質(zhì)量量：產(chǎn)品或或服務(wù)是是否滿足足顧客的的要求1、顧客的的類型分分析（1）、外部部顧客A、直接顧顧客——專業(yè)采購購商、非非專業(yè)采采購商B、間接顧顧客（2）、內(nèi)部部顧客A、如何理理解內(nèi)部部顧客B、沒有內(nèi)內(nèi)部顧客客的可持持續(xù)滿意意，哪有有外部顧顧客的可可持續(xù)滿滿意2、顧客的的要求分分析（1）、明示示要求（2）、潛在在要求（3）、如何何滿足客客戶要求求

第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量的的概念（二）、過程質(zhì)量量：產(chǎn)品或或服務(wù)提提供的過過程是否否經(jīng)濟(jì)地地高效進(jìn)進(jìn)行祥祥見第第二章（三）、、社會(huì)質(zhì)量量：產(chǎn)品或或者服務(wù)務(wù)的制造造以及使使用中，，是否對對于第三三者以及及社會(huì)、、環(huán)境不不產(chǎn)生惡惡劣的影影響。第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量的的概念二、有關(guān)關(guān)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的要要素1、企劃質(zhì)質(zhì)量：由產(chǎn)品品企劃階階段確定定的產(chǎn)品品質(zhì)量與與市場要要求的符符合程度度來確定定的。企企劃質(zhì)量量不符合合顧客要要求時(shí)，，顧客是是不會(huì)去去購買一一般不會(huì)會(huì)投訴但但對銷售售額會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生影響響。2、設(shè)計(jì)質(zhì)質(zhì)量：由企劃劃質(zhì)量在在設(shè)計(jì)階階段能實(shí)實(shí)現(xiàn)的程程度來確確定的。。不管企企劃質(zhì)量量如何優(yōu)優(yōu)秀，如如果沒有有好的設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量量來保證證也不會(huì)會(huì)生產(chǎn)出出好的產(chǎn)產(chǎn)品。3、制造質(zhì)質(zhì)量：是關(guān)于于實(shí)際制制造出來來的產(chǎn)品品是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的的質(zhì)量。。4、售后服服務(wù)質(zhì)量量：是指產(chǎn)產(chǎn)品銷售售后，在在產(chǎn)品使使用時(shí)的的技術(shù)指指導(dǎo)、發(fā)發(fā)生故障障時(shí)的修修理、配配件的補(bǔ)補(bǔ)給等方方面滿足足顧客要要求的能能力。如如做得好好，會(huì)彌彌補(bǔ)商品品實(shí)物質(zhì)質(zhì)量的不不良并可可導(dǎo)致顧顧客再次次購買。。好好總結(jié)結(jié)一下對對本企業(yè)業(yè)的反思思第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量的的概念三、質(zhì)量量、成本本、效益益、效率率、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)組織的可可持續(xù)經(jīng)經(jīng)營能力力，不僅僅包括質(zhì)質(zhì)量，還還有效益益、效率率、成本本和風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，以及及對環(huán)境境的適應(yīng)應(yīng)能力。。質(zhì)量、、效益、、效率、、成本和和風(fēng)險(xiǎn)從從來就不不應(yīng)該分分隔加以以理解和和管理。。雙鹿集團(tuán)團(tuán)、利達(dá)達(dá)玩具、、豐田召召回門事事件案例例講解第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量的的概念四、全面面質(zhì)量經(jīng)經(jīng)營定義義以“質(zhì)量”為中心的的全面經(jīng)營營管理。圍繞企企業(yè)經(jīng)營目的的，用質(zhì)量管理理的觀點(diǎn)和和方法找找出經(jīng)營營中的問問題，持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)；以人人為本，，實(shí)現(xiàn)全員參加；踐踐行社會(huì)會(huì)責(zé)任；；經(jīng)濟(jì)地為顧客提提供滿意的產(chǎn)品和和服務(wù)，，確保企企業(yè)可持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定發(fā)展。第二節(jié)零零缺缺陷簡述述一、克勞勞士比““零缺陷陷管理””思想是是“全面面質(zhì)量經(jīng)經(jīng)營”思思想的具具體體現(xiàn)現(xiàn)1、零缺陷陷定義及及克勞士士比介紹紹2、零缺陷陷幾個(gè)重重要觀念念3、物理——事理——人理及其其對應(yīng)的的QC———QA———QM之說為什么不不能滿足足需要什么是質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量即符符合要求求，而不不是“好好”管理者的的角色確保為每每一項(xiàng)任任務(wù)都確確定正確確的要求求確定有效效的必要要資源幫助員工工符合要要求我們預(yù)防防問題的的方法是是改進(jìn)工工作過程程，而改改進(jìn)的努努力包括括：消除不符符合要求求之處研究工作作過程，，以增加加我們對對過程是是如何進(jìn)進(jìn)行的認(rèn)認(rèn)識(shí)確認(rèn)并改改進(jìn)工作作要求，，使其更更有效地地達(dá)到使使用者的的要求預(yù)防：改改進(jìn)工作作過程預(yù)防措施施的四個(gè)個(gè)階段確定輸出出確定過程程驗(yàn)證運(yùn)行與管管理總營業(yè)成成本符合要求求的成本本POC無失誤運(yùn)運(yùn)作成本本EFC不符合要要求的代代價(jià)PONC第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量管理理八項(xiàng)原原則理解解與實(shí)施施一、以顧顧客為關(guān)關(guān)注焦點(diǎn)點(diǎn)二、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)作用三、全員員參與四、過程程方法五、管理理的系統(tǒng)統(tǒng)方法六、持續(xù)續(xù)改進(jìn)七、基于于事實(shí)的的決策方方法八、互利利的供方方關(guān)系第二章全全面質(zhì)質(zhì)量經(jīng)營營的展開開第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析一、業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析和評評價(jià)組織典型型的過程程可能包包括：◆產(chǎn)品實(shí)實(shí)現(xiàn)過程程包括：：銷售過過程、設(shè)設(shè)計(jì)過程程、采購購過程、、生產(chǎn)過過程等；；◆支持過過程包括括：人力力資源、、設(shè)備管管理、供供應(yīng)鏈管管理、不不合格品品處理、、數(shù)據(jù)分分析、檢檢驗(yàn)過程程、物流流過程等等?！艄芾磉^過程包括括：管理理方針、、目標(biāo)管管理、管管理評審審、改進(jìn)進(jìn)過程等等；何為過程程？IS09000：2005標(biāo)準(zhǔn)給出出了清楚楚的定義義：“將將一組輸輸入轉(zhuǎn)化化為輸出出的彼此此相關(guān)聯(lián)聯(lián)的活動(dòng)動(dòng)”。如如下模式式即為一一個(gè)過程程：第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析設(shè)備和材料人員及能力過程監(jiān)視和測量程序和方法輸入輸出圖3-2第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析產(chǎn)品要求明確和可滿足合理的周期明確合理的成本要求供應(yīng)鏈能力清楚供應(yīng)商資源保證材料樣品準(zhǔn)確市場采購設(shè)計(jì)圖3-4第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析材料要求明確易于采購和供應(yīng)商生產(chǎn)合理的價(jià)格工程變更少易于生產(chǎn)與設(shè)備能力相匹配工程變更少易于檢驗(yàn)和判定成本計(jì)算準(zhǔn)確低成本滿足顧客和市場要求合理的成本按期提供樣品市場設(shè)計(jì)財(cái)務(wù)生產(chǎn)采購圖3-5第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析二、過程程本質(zhì)確定過程程本質(zhì)即即是確定定每個(gè)過過程的本本質(zhì)意圖圖，而每每個(gè)過程程的本質(zhì)質(zhì)意圖取取決于其其內(nèi)部和和外部顧顧客的需需求和期期望，將這些需需求和期期望轉(zhuǎn)化化為過程程的要求求，并確確定相應(yīng)應(yīng)的目標(biāo)標(biāo)加以測測量其過過程績效效。業(yè)務(wù)過程程分析和和評價(jià)，，過程本本質(zhì)識(shí)別別是企業(yè)業(yè)建立質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的基礎(chǔ)，，所有運(yùn)運(yùn)營程序序和要求求均是基基于業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析的結(jié)結(jié)果。確定過程程本質(zhì)，，可用于于建立過過程的績績效目標(biāo)標(biāo)，策劃劃每個(gè)過過程的運(yùn)運(yùn)營程序序以確保保績效目目標(biāo)得以以實(shí)現(xiàn)，，而這些些過程的的績效目目標(biāo)與組組織的戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃劃和過程程本質(zhì)是是相一致致的。第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析三、質(zhì)量量管理體體系策劃劃根據(jù)所確確定的戰(zhàn)戰(zhàn)略和核核心競爭爭力，組組織建立立適當(dāng)?shù)牡倪\(yùn)營目目標(biāo)，以以確保戰(zhàn)戰(zhàn)略與核核心競爭爭力的實(shí)實(shí)現(xiàn)。而而為了達(dá)達(dá)成組織織的目標(biāo)標(biāo)，組織織需要確確定各個(gè)個(gè)業(yè)務(wù)過過程的順順序和相相互關(guān)系系，并對對過程的的影響進(jìn)進(jìn)行管理理和控制制，因而而建立一一個(gè)完善善的管理理體系。。見下圖圖：戰(zhàn)略決策組織運(yùn)營目標(biāo)質(zhì)量管理體系核心業(yè)務(wù)流程核心競爭力圖3-7第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析四、過程程改進(jìn)模模型說明明：PDCA：計(jì)劃—實(shí)施—檢查—改進(jìn)1、PDCA循環(huán)是——管理結(jié)果果、改進(jìn)進(jìn)過程2、PDCA循環(huán)的祥祥細(xì)步驟驟講解（1）、計(jì)劃劃階段A、現(xiàn)狀調(diào)調(diào)研，收收集數(shù)據(jù)據(jù)，觀察察事實(shí)，，明確過過程的現(xiàn)現(xiàn)狀B、制訂過過程改進(jìn)進(jìn)的目標(biāo)標(biāo)C、通過觀觀察及研研究分析析現(xiàn)有過過程找出出過程中中存在的的問題D、找出主主要問題題E、針對主主要問題題分析產(chǎn)產(chǎn)生的原原因F、找出主主要根本本原因并并驗(yàn)證G、針對主主要根本本原因制制訂過程程糾正措措施計(jì)劃劃并驗(yàn)證證第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析（2）、實(shí)施施階段A、在過程程糾正措措施計(jì)劃劃實(shí)施前前做好實(shí)實(shí)施前一一切準(zhǔn)備備工作B、對所有有的實(shí)施施人員進(jìn)進(jìn)行實(shí)施施前的培培訓(xùn)及考考核C、嚴(yán)格按按計(jì)劃實(shí)實(shí)施（3）、檢查查階段A、在計(jì)劃劃過程糾糾正措施施計(jì)劃實(shí)實(shí)施前檢檢查所有有的準(zhǔn)備備工作是是否到位位，是否否還存在在什么問問題B、在實(shí)施施過程中中嚴(yán)格按按計(jì)劃要要求進(jìn)行行檢查，，對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行反饋饋與處理理，必要要時(shí)調(diào)整整原計(jì)劃劃C、在計(jì)劃劃完成后后，按照照計(jì)劃目目標(biāo)對結(jié)結(jié)果進(jìn)行行檢查看看是否達(dá)達(dá)到了目目標(biāo)要求求。如沒沒有達(dá)到到，重新新進(jìn)行以以上步驟驟（4）、改進(jìn)進(jìn)A、對計(jì)劃劃實(shí)施過過程中成成功的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行行總結(jié)必必要時(shí)納納入到公公司有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中中。從而而轉(zhuǎn)入SDCA循環(huán)B、對計(jì)劃劃中遺留留問題或或未達(dá)成成計(jì)劃目目標(biāo)要求求的重新新實(shí)施PDCA第一節(jié)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)過程分分析五、針對對企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品或工工序出現(xiàn)現(xiàn)不良和和異常時(shí)時(shí)，從標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的角度來來分析原原因，一一般有：：1、有沒有有標(biāo)準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)足足夠嗎3、標(biāo)準(zhǔn)本本身是否否具有可可操作和和有效性性4、實(shí)施人人員理解解標(biāo)準(zhǔn)嗎嗎？有沒沒有進(jìn)行行過培訓(xùn)訓(xùn)和考核核？實(shí)施施的條件件到位嗎嗎？5、有沒有有組織標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)實(shí)施？對對標(biāo)準(zhǔn)實(shí)實(shí)施過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題題是否及及時(shí)解決決？有沒沒有按要要求檢查查標(biāo)準(zhǔn)的的實(shí)施第二節(jié)企企業(yè)的的組織架架構(gòu)及質(zhì)質(zhì)量管理理組織一、企業(yè)業(yè)組織架架構(gòu)設(shè)置置的依據(jù)據(jù)提問二、質(zhì)量量管理組組織架構(gòu)構(gòu)如何設(shè)設(shè)置1、從質(zhì)量量管理概概念來理理解2、舉例說說明3、質(zhì)量管管理部門門的主要要職責(zé)（1）、從預(yù)預(yù)防的角角度來指指導(dǎo)、培培訓(xùn)、幫幫助、支支持、監(jiān)監(jiān)督、檢檢查其他他部門的的運(yùn)行過過程質(zhì)量量、工作作質(zhì)量，，從而確確保產(chǎn)品品質(zhì)量、、服務(wù)質(zhì)質(zhì)量（2）、協(xié)助助最高管管理層建建立、健健全公司司質(zhì)量管管理體系系（3）、建立立并完善善公司產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)及計(jì)量量管理系系統(tǒng)第三節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)的質(zhì)量量管理一、產(chǎn)品品設(shè)計(jì)開開發(fā)的金金字塔原原理二、產(chǎn)品品設(shè)計(jì)開開發(fā)的類類型三、新產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)開發(fā)的的一般流流程介紹紹四、大量量收集分分析信息息要使開發(fā)發(fā)的新產(chǎn)產(chǎn)品在競競爭激烈烈的市場場上取勝勝，企業(yè)業(yè)在新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)之前，，必須收收集大量量的信息息，并進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)大分析析，以確確定新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)的依據(jù)據(jù)。對市市場型產(chǎn)產(chǎn)品，在在產(chǎn)品的的策劃階階段，信信息的收收集和分分析是至至關(guān)重要要的，不不僅要掌掌握顧客客的現(xiàn)在在要求，，還要調(diào)調(diào)查顧客客的潛在在要求。。信息主主要分為為：1、社會(huì)動(dòng)動(dòng)向和市市場信息息2、競爭廠廠家的信信息3、顧客的的信息（（顧客的的滿意度度，對廠廠家產(chǎn)品品的評價(jià)價(jià)、改進(jìn)進(jìn)要求、、對價(jià)格格的希望望和承受受能力、、顧客的的使用環(huán)環(huán)境、方方法）4、曾發(fā)生生過的故故障信息息（包括括其他競競爭廠家家的故障障信息））第三節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)的質(zhì)量量管理五、失敗敗數(shù)據(jù)庫庫介紹六、質(zhì)量量故障的的事先預(yù)預(yù)測和對對策1、FMEA（故障模模式及影影響分析析法）2、FTA（故障樹樹）七、設(shè)計(jì)計(jì)評審1、設(shè)計(jì)評評審（1）、為什什么要進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)評審（2）、設(shè)計(jì)計(jì)評審——對設(shè)計(jì)所所作的嚴(yán)嚴(yán)格的、、系統(tǒng)的的評審2、設(shè)計(jì)評評審一般般存在的的問題分分析及解解決對策策第三節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)的質(zhì)量量管理八、試制制1、企業(yè)在在新產(chǎn)品品開發(fā)的的試制階階段，要要通過苛苛刻的試試驗(yàn)，對對試制品品的質(zhì)量量進(jìn)行全全面的確確認(rèn)。特特別重視視對顧客客實(shí)際使使用環(huán)境境和使用用方法的的分析。。在此基基礎(chǔ)上，，制訂試試驗(yàn)計(jì)劃劃。2、在分析析顧客的的使用方方法時(shí)，，不限于于作業(yè)過過程，而而是從顧顧客打開開產(chǎn)品包包裝到安安裝、準(zhǔn)準(zhǔn)備、搬搬運(yùn)、作作業(yè)、保保管、保保養(yǎng)維護(hù)護(hù)等，對對顧客使使用產(chǎn)品品的全過過程進(jìn)行行分析。。為了分分析準(zhǔn)確確，還要要實(shí)地調(diào)調(diào)查，而而且在此此基礎(chǔ)上上將實(shí)驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目、、內(nèi)容、、方法、、條件及及判定基基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，保保證試驗(yàn)驗(yàn)工作的的效率和和質(zhì)量。。3、許多產(chǎn)產(chǎn)品或部部件的試試驗(yàn)，采采用計(jì)算算機(jī)進(jìn)行行模擬試試驗(yàn)，這這樣時(shí)間間大大縮縮短，費(fèi)費(fèi)用也節(jié)節(jié)約很多多分析用戶戶的使用方法法打包、裝裝配、準(zhǔn)準(zhǔn)備、搬搬運(yùn)、作作業(yè)、保保管實(shí)地調(diào)查查全國調(diào)查查多處確定試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目明確質(zhì)量量確認(rèn)項(xiàng)項(xiàng)目試驗(yàn)體系系試驗(yàn)內(nèi)容容質(zhì)量確認(rèn)認(rèn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件件設(shè)定合格判定定基準(zhǔn)分析用戶戶的使用方法法啟動(dòng)發(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)分析要求求質(zhì)量及狀狀態(tài)停止后再再次啟動(dòng)動(dòng)很順利預(yù)測問題題不使用泵泵就很難啟動(dòng)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化第三節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)的質(zhì)量量管理九、初期期流動(dòng)管管理日本企業(yè)業(yè)將產(chǎn)品品投入生生產(chǎn)初期期的3個(gè)月特殊殊管理叫叫初期流流動(dòng)管理理，實(shí)踐踐證明效效果很好好。下面面以日本本某自動(dòng)動(dòng)變速機(jī)機(jī)公司某某產(chǎn)品的的初期流流動(dòng)管理理計(jì)劃來來說明其其主要內(nèi)內(nèi)容：1、在初期期流動(dòng)管管理期間間，企業(yè)業(yè)的設(shè)計(jì)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)、、品質(zhì)、、采購、、設(shè)備等等部門全全部要派派人到生生產(chǎn)現(xiàn)場場進(jìn)行服服務(wù)，做做到及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題，及及時(shí)處理理。首先先要做好好應(yīng)急處處理，解解決不良良問題。。然后要要從設(shè)計(jì)計(jì)、設(shè)備備、工藝藝、材料料、外協(xié)協(xié)件等方方面采取取措施，，做到防防止再發(fā)發(fā)生?，F(xiàn)現(xiàn)在設(shè)計(jì)計(jì)部門必必須參加加初期流流動(dòng)管理理，只有有批量生生產(chǎn)穩(wěn)定定后，設(shè)設(shè)計(jì)的任任務(wù)才算算完成2、實(shí)行比比平常嚴(yán)嚴(yán)格得多多的檢查查，以充充分暴露露問題，，盡早解解決。對對首批產(chǎn)產(chǎn)品要由由專職檢檢查員進(jìn)進(jìn)行全性性能檢查查，檢查查的頻次次也較多多，對于于重要性性能和出出廠檢查查，則要要進(jìn)行全全數(shù)檢查查；對于于外協(xié)的的首批供供貨，要要將首批批標(biāo)志貼貼在包裝裝箱上，，而且要要附上外外協(xié)廠的的生產(chǎn)中中的試驗(yàn)驗(yàn)和檢測測數(shù)據(jù)，，經(jīng)全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)合合格后，，由質(zhì)保保部長簽簽字方可可進(jìn)廠。。3、有效的的質(zhì)量改改進(jìn)活動(dòng)動(dòng)，是此此期間的的關(guān)鍵4、此期間間，外協(xié)協(xié)廠要派派專人駐駐主機(jī)廠廠組裝生生產(chǎn)線，，一方面面收集零零部件的的Q、C、D信息，進(jìn)進(jìn)行反饋饋解決，，提供依依據(jù)；一一方面積積極提供供服務(wù)，，解決在在裝配中中出現(xiàn)的的問題5、在嚴(yán)格格檢查的的同時(shí)，，對工序序能力進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，以保保證工序序具有穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)合格品品的能力力。特別別對于組組裝的可可行性、、設(shè)備的的點(diǎn)檢、、工人操操作等方方面認(rèn)真真確認(rèn)。。6、要根據(jù)據(jù)事先確確定的目目標(biāo)（工工序不良良率、工工序能力力指數(shù)、、生產(chǎn)效效率、供供貨不良良數(shù)等））的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)及提出出問題的的解決情情況，組組織相關(guān)關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行審查查后，才才能決定定是否結(jié)結(jié)束。大大部分企企業(yè)是通通過強(qiáng)化化開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)的質(zhì)質(zhì)量管理理，使初初期流動(dòng)動(dòng)管理時(shí)時(shí)間盡量量縮短。。第三節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)開發(fā)發(fā)的質(zhì)量量管理十、設(shè)計(jì)計(jì)更改1、設(shè)計(jì)更更改原因因2、設(shè)計(jì)更更改的評評審3、設(shè)計(jì)更更改的實(shí)實(shí)施及注注意事項(xiàng)項(xiàng)第四節(jié)制制造過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理一、制造造過程的的策劃1、工序分分析與工工序質(zhì)量量控制計(jì)計(jì)劃的制制訂、確確認(rèn)2、工序重重點(diǎn)檢查查清單2.1、人A、是否有有新員工工上崗B、是否有有不良情情緒的員員工上崗崗C、特別要要關(guān)注經(jīng)經(jīng)常違規(guī)規(guī)操作和和質(zhì)量不不穩(wěn)定的的員工D、員工是是否經(jīng)嚴(yán)嚴(yán)格考核核及資格格認(rèn)證E、操作員員工、機(jī)機(jī)長、檢檢驗(yàn)員、、現(xiàn)場主主管、設(shè)設(shè)備維護(hù)護(hù)人員是是否清楚楚明白每每個(gè)訂單單及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要要求F、員工是是否能理理解并嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并提提出改善善的建議議G、員工是是否能主主動(dòng)為下下道工序序服務(wù)H、員工是是否能及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工序異異常并及及時(shí)反饋饋解決，，是否真真正了解解及熟悉悉工序異異常的各各種條件件及工序序異常的的實(shí)際狀狀態(tài)J、現(xiàn)場員員工的關(guān)關(guān)系是否否和諧K、是否對對員工進(jìn)進(jìn)行了工工序及設(shè)設(shè)備結(jié)構(gòu)構(gòu)原理、、工序質(zhì)質(zhì)量控制制要點(diǎn)及及設(shè)備保保養(yǎng)維護(hù)護(hù)的有效效培訓(xùn)L、現(xiàn)場的的員工是是否能從從心底重重視自身身的工作作質(zhì)量、、工序質(zhì)質(zhì)量從而而確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量M、現(xiàn)場員員工是否否有強(qiáng)烈烈的問題題預(yù)防意意識(shí)并掌掌握一定定的預(yù)防防方法來來防止問問題及不不良的產(chǎn)產(chǎn)生第四節(jié)制制造過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理2.2、機(jī)A、是否建建立了可可操作有有效的設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)、診斷斷、維護(hù)護(hù)的作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并并嚴(yán)格實(shí)實(shí)施B、設(shè)備狀狀態(tài)是否否穩(wěn)定是是否達(dá)到到要求C、對設(shè)備備異常是是否能自自動(dòng)報(bào)警警與防錯(cuò)錯(cuò)D、對設(shè)備備運(yùn)行及及停機(jī)是是否定期期分析并并切實(shí)改改善E、操作及及設(shè)備維維護(hù)人員員能否實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控控設(shè)備運(yùn)運(yùn)行情況況F、是否在在工序分分析中對對設(shè)備的的影響因因素進(jìn)行行了逐一一展開并并切實(shí)改改善必要要納入相相關(guān)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中G、現(xiàn)場設(shè)設(shè)備的可可視化是是否符合合要求H、現(xiàn)場人人員是否否了解設(shè)設(shè)備的結(jié)結(jié)構(gòu)原理理、設(shè)備備常見故故障的排排除方法法、設(shè)備備規(guī)范安安全操作作方法、、設(shè)備保保養(yǎng)方法法等第四節(jié)制制造過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理2.3、料A、現(xiàn)場物物料流動(dòng)動(dòng)是否符符合要求求B、現(xiàn)場物物料質(zhì)量量是否符符合要求求C、現(xiàn)場物物料的標(biāo)標(biāo)識(shí)、擺擺放、儲(chǔ)儲(chǔ)存、保保管是否否符合6S要求D、現(xiàn)場物物料損耗耗是否得得到有效效控制E、現(xiàn)場物物料數(shù)量量是否準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤第四節(jié)制制造過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理2.4、法—制造方法法、檢查查方法、、管理方方法A、現(xiàn)場所所有方法法是否經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)證證是否形形成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，是否否可操作作有效B、現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是否否有缺失失和遺漏漏C、現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是否否生動(dòng)形形象、簡簡單實(shí)用用、員工工一看就就懂、一一看就明明白D、現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)員工工是否真真正理解解并嚴(yán)格格執(zhí)行E、現(xiàn)場標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是否否定期修修訂和完完善第四節(jié)制制造過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理二、6S推進(jìn)及實(shí)實(shí)施1、6S的真正內(nèi)內(nèi)涵討論論2、6S推進(jìn)過程程中存在在的主要要問題討討論3、解決對對策討論論第四節(jié)制制造過過程的質(zhì)質(zhì)量管理理三、工序序質(zhì)量控控制1、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)實(shí)施施2、檢驗(yàn)系系統(tǒng)建立立、實(shí)施施與完善善3、員工訓(xùn)訓(xùn)練與教教育4、現(xiàn)場異異常及不不合格的的處理5、現(xiàn)場品品質(zhì)例會(huì)會(huì)6、現(xiàn)場生生產(chǎn)設(shè)備備工裝夾夾具的質(zhì)質(zhì)量控制制7、現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理理方法與與