質(zhì)量責(zé)任追究制度

質(zhì)量責(zé)任追究制度質(zhì)量責(zé)任追究制度質(zhì)量責(zé)任追究制度資料僅供參考文件編號：2022年4月質(zhì)量責(zé)任追究制度版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：質(zhì)量責(zé)任追究制度一、目的對已經(jīng)發(fā)生和正在發(fā)生的質(zhì)量事故、事件，開展報(bào)告、調(diào)查和處理，并采取適當(dāng)?shù)募m正措施和預(yù)防措施，以防止質(zhì)量事故、事件的重復(fù)發(fā)生。二、適用范圍適用于公司范圍內(nèi)（產(chǎn)品加工、組裝工序以及與產(chǎn)品加工、組裝相關(guān)的部門）的質(zhì)量事故、事件和不符合的報(bào)告、調(diào)查和處理。三、職責(zé)1、質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)主管、協(xié)調(diào)、監(jiān)督各類質(zhì)量事故、事件的調(diào)查報(bào)告和處理工作，確保該制度的有效運(yùn)行。同時對質(zhì)量事故、事件的糾正和預(yù)防措施的有效性進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)證。2、生產(chǎn)部：組織質(zhì)量事故、事件報(bào)告、調(diào)查和處理工作，并確保工作有效，同時負(fù)責(zé)實(shí)施糾正和預(yù)防措施。3、工藝技術(shù)部：針對質(zhì)量事故、事件進(jìn)行原因分析，并制訂行之有效的糾正和預(yù)防措施。4、供應(yīng)部：對外購、外協(xié)料件質(zhì)量事故、事件和不符合進(jìn)行報(bào)告、調(diào)查和處理。四、追查制度1、定義、質(zhì)量事故：存在重大的安全隱患、影響工程整體質(zhì)量，給公司造成重大經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)損失（如：大批量產(chǎn)品加工不合格產(chǎn)品不能協(xié)調(diào)使用，導(dǎo)致直接報(bào)廢）或其他的意外質(zhì)量事件。、質(zhì)量事件：造成質(zhì)量事故或可能造成質(zhì)量事故的質(zhì)量事件（如：批量加工/組裝錯誤，遭到現(xiàn)場投訴，并要求退回廠內(nèi)返工），質(zhì)量事件包括意外質(zhì)量事件。、不符合：任何能直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品功能喪失或嚴(yán)重降低。2、質(zhì)量事故、事件報(bào)告、調(diào)查和處理工作必須堅(jiān)持實(shí)事求是、遵守科學(xué)的原則。3、鑒于產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到公司生存發(fā)展的重要性和質(zhì)量形成過程的相關(guān)性，因此，本“產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任制度”提出四大原則，即：、經(jīng)常性原則：對產(chǎn)品制作過程的質(zhì)量檢查、考核，采取隨機(jī)不定時的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)和控制產(chǎn)品質(zhì)量的波動。、針對性原則：根據(jù)產(chǎn)品形成的過程特點(diǎn)，使檢查考核更具有針對性、適應(yīng)性、可比性，以部門生產(chǎn)班組或每道工序?yàn)閱卧獙?shí)行檢查考核。、追溯性原則：為不放棄對責(zé)任的追溯要求做好產(chǎn)品標(biāo)識，便于追查和分辨質(zhì)量責(zé)任。、權(quán)威性原則：為增強(qiáng)質(zhì)量檢查力度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及依據(jù)上述而從事質(zhì)量檢驗(yàn)的人員，具有相當(dāng)?shù)穆毮軋?zhí)法權(quán)威性。各相關(guān)部門、人員均應(yīng)服從、遵守。4、質(zhì)量事故、事件報(bào)告《質(zhì)量事故、事件調(diào)查與處理報(bào)告》內(nèi)容應(yīng)包括質(zhì)量事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、質(zhì)量事故的簡要描述、造成的損失和采取的應(yīng)急措施等。、質(zhì)量事故、事件發(fā)生后必須停止加工和控制流入下到工序的產(chǎn)品，做好相應(yīng)的區(qū)分、標(biāo)識、隔離，并對質(zhì)量事故、事件采取有效措施。、質(zhì)量事故、事件發(fā)生后責(zé)任人或有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)直接或逐級報(bào)告部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員以及質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人。、按照《不合格品控制程序》對所產(chǎn)生的不合格品進(jìn)行處理，并向主管部門匯報(bào)，內(nèi)容包括：A、發(fā)生的時間、地點(diǎn)、所屬工程，B、發(fā)生的簡要經(jīng)歷、損失情況，C、發(fā)生原因的初步分析，D、采取應(yīng)急措施以及事故的控制情況，E、處理方案工作規(guī)劃5、質(zhì)量事故、事件的調(diào)查、處理、屬于一般的質(zhì)量事件，由工地現(xiàn)場（工廠生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的由生產(chǎn)部報(bào)告）報(bào)告公司，質(zhì)檢部組織調(diào)查，公司可派員參加。、屬于重大質(zhì)量事故由總工辦組織相關(guān)單位調(diào)查、處理，遵循以下原則：A、查明事故發(fā)生的過程、損失情況和原因B、組織技術(shù)鑒定C、查明事故責(zé)任單位、主要責(zé)任者，以及責(zé)任性質(zhì)D、提出處理方案E、提出防止類似事故再次發(fā)生扥措施F、對事故責(zé)任單位提出處理建議G、提出事故調(diào)查報(bào)告、質(zhì)量事故的處理堅(jiān)持“三不放過”的原則，即產(chǎn)生事故原因不查清不放過、事故責(zé)任者沒有受到處罰教育不放過、改進(jìn)措施不落實(shí)不放過。6、發(fā)生質(zhì)量事故，不論什么原因，一律實(shí)施處罰、一般質(zhì)量事故，經(jīng)過調(diào)查屬實(shí)，給予生產(chǎn)該產(chǎn)品的車間主任500元罰款，檢驗(yàn)人員200元罰款，班組長200元罰款，生產(chǎn)操作工（每人）100元罰款的經(jīng)濟(jì)處罰。事故責(zé)任人不能評為先進(jìn)個人。、產(chǎn)品由原材料外協(xié)、外購件造成的質(zhì)量索賠，由供應(yīng)部落實(shí)責(zé)任廠家在貨款中扣除。、凡發(fā)生質(zhì)量事故，責(zé)任人如能自已發(fā)現(xiàn)并及時上報(bào)的，可減輕處罰。、凡屬對質(zhì)量改進(jìn)有益的和避免經(jīng)濟(jì)損失的行為，均給予獎勵。7、有下列情形之一者，按隱瞞事故論處并追究單位領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任，按處罰標(biāo)準(zhǔn)加倍處理。、事故發(fā)生后不及時上報(bào)，雖上報(bào)而不按“三不放過”原則處理者。、事故發(fā)生后，自行變更設(shè)計(jì)或使用其他掩飾手段，不如實(shí)上報(bào)者。有意縮小事故返工損失，降低事故嚴(yán)重程度、重點(diǎn)工序未按要求進(jìn)行試驗(yàn)者。、有其他隱瞞事故嫌疑問題者8、在現(xiàn)場施工和工廠加工過程中涉及設(shè)計(jì)責(zé)任的質(zhì)量事故，應(yīng)召開會議，要求設(shè)計(jì)