鞋廠的實(shí)習(xí)日記

生管實(shí)習(xí)日記開頭日期：一、 面?zhèn)}實(shí)習(xí)階段面?zhèn)}內(nèi)有面料和輔料等制鞋原料，主要面料分類有如下幾種：1、 真皮，也就是自然皮革；2、 聚氨酯，簡稱PU；3、 聚氯乙烯，簡稱PVC；4、 各種織布類；5、 不織布。PVC的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯，最下層是背涂粘合劑。PUPU的紋路都是紙紋，就是將PU漿涂在有紋路的離型紙上，冷卻定型后再將紙剝離，從而將紙紋留在PU層上的一種工藝。PU也可后加工壓紋，從生產(chǎn)工藝上講有濕法和干法兩種。二者極易區(qū)分。濕法一般較厚，由于面層與底布之間有一層BASE低發(fā)泡層，而干法則沒有BAS，直接涂在布底上，所以比較簿，紋路易變形。濕法PU用途較廣，箱包、手袋、鞋、球、文具、沙發(fā)等方面都用得較多，而干法則主要用在包裝和服裝方面。首先遇到的問題是PU和PVC這兩種材料的區(qū)分，PU和PVC可以從一下幾個(gè)方法去區(qū)分：1、PU手感比PVC要軟，質(zhì)量好，韌性好，一般用來做面料，能承受比較大的拉力；2、PU的價(jià)格比PVC要昂貴；3、PVC可以用力撕開，而PU不能；4、PVC的底布一般比較稀，比較薄；PVC比較多的有水針布底和汗衣布底，而PU的布底質(zhì)量比較高；PVC革的底基一般是紡織布與針織布,PU革的底基是無紡布；5、假設(shè)用火燒，PU的味道比較淡，PVC會變黑，味臭。6、PVC的比重比PU大。7、PVC的紋路較深，中間的發(fā)泡層比較明顯。PUPUPU，NappaPUPUPUPU，海倫紋PU，荔枝紋PU，豬皮紋PU，R61紋PU、鱷魚紋PU、魚鱗紋PU、柔紋等。鏡面PU的特點(diǎn)是外表光亮，有皺折鏡面PU，水晶鏡面PU，貼膜鏡面PU等。Nappa、海倫(KMF)、R61這幾種PU雙色PUR61洞洞；Nappa的紋路比較有規(guī)章，比較明顯；剩下的就是KMF的海倫紋，紋路比較沒有固PUPUPU外表是PU，底布是PVC,實(shí)際上屬于PVC，用手可以撕裂，SemiPU,也稱仿PU。PU是PVC，或者真皮和不織布。面?zhèn)}里面真皮的種類主要有牛皮、豬皮、BKS牛皮、貼膜皮、樹膏皮、馬皮等，臨時(shí)沒有看到羊皮。豬皮又分豬面皮和豬榔皮。牛皮的特點(diǎn)是毛孔細(xì)小，分布均勻嚴(yán)密，革面飽滿，皮皮和綿羊皮。按其層次分有頭層、二層和三層。頭層皮是指帶有粒面〔真皮層〕的牛、羊、豬皮等，皮面有自然特別的紋路效果。二層皮沒有真皮層，是纖維組織〔網(wǎng)狀層，經(jīng)化學(xué)材料噴涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成,因此，區(qū)分頭層皮和二層皮的有效方法，是觀看共同組成，具有良好的強(qiáng)度、彈性和工藝可塑性等特點(diǎn)。從外觀上看，牛皮革外表有細(xì)小花紋，手感好，花紋較深，用手指在皮革反面用力外頂外表花紋仍不消逝，但人造皮革或合成革均會發(fā)生明顯變化。和花紋。羊皮革具有輕、軟，手感舒適的特點(diǎn)，外表花紋細(xì)小，清楚，選擇鑒別方法和牛皮一樣。黃牛皮有較均勻的細(xì)毛孔，牦牛皮有較粗而稀疏的毛孔，山羊皮有魚鱗狀的毛孔，豬pigskinupperleather，豬榔皮是pigskinsplitleather。倉庫里面的布類包括帆布、PP絨、印花布、皺紋布、PP草、麻布、圓點(diǎn)山東綢、沙丁布；另外，還有不織布，不經(jīng)過經(jīng)線和緯線交織，也稱無紡布，常用于鞋墊和鞋里料。在面?zhèn)}實(shí)習(xí)第三天開頭制作色卡，分為PU類、PVC類、真皮類、布類、不織布五大類。聯(lián)系區(qū)分認(rèn)辯各種色卡的方法：用筆記本蓋住名稱，從底布和外觀紋路識別色卡。識別的難點(diǎn)有：BKS牛皮和貼膜牛皮的區(qū)分馬皮和牛皮的區(qū)分天空藍(lán)、土耳其藍(lán)、淺藍(lán)、海軍藍(lán)等四種藍(lán)色植毛絨識別金屬PU和PVC記住古銅色和奶油色總結(jié)：從倉庫里面的材料看，鏡面、雙色、NappaPU，PVCKMF海倫紋，兩個(gè)都有的而且比較多的是金屬、羊紋、R61。累積了問題在中國鞋論壇發(fā)帖求救：最近在面?zhèn)}實(shí)習(xí)，積存了如下的問題，1、BKS牛皮和貼膜牛皮如何區(qū)分？有什么不一樣？好似看起來都差不多的樣子。2、馬皮和牛皮又怎么分別？也是看起來差不多。3、為什么在鞋廠的面?zhèn)}沒有觀察羊皮呢？4、倉管員的工作主要有哪些？5、各種真皮、PU、PVC和織布分別應(yīng)用在鞋子的什么部位上？關(guān)于最終一個(gè)問題：倉管的工作流程：工作層面：收貨-->保存--->保護(hù)--->備貨--->出貨--->記錄功能層面：進(jìn)貨報(bào)告、物料構(gòu)造報(bào)告、出貨報(bào)告、預(yù)警報(bào)告523號請教了面?zhèn)}的唐課長，以上問題的解答如下：1、 BKS牛皮的檔次比貼膜皮要高由于貼膜皮是修面的外表蓋上了一整層的PU，BKS皮有頭層皮；2、 馬皮比牛皮軟，馬皮比較大張，碼數(shù)大，相對于牛皮而言,馬皮有較疏松的乳頭層；我們鞋廠沒有用羊皮；3、 鞋面主要用真皮類PU類和布類；后套里主要用豬榔皮和不織布；鞋墊和內(nèi)里用PVC和半PU，港寶是用來撐起鞋子的硬度，有不織布港寶、細(xì)布港寶和熱熔膠港寶，大底和中底有一層墊，叫回力EA，另外，涼鞋要有包中底。豬榔皮是三層皮，檔次較低皮革依據(jù)性能來分，主要有全粒面革：指保存并使用動物皮原來外表〔生長或鱗的一面〕的皮革，叫正面革?！采L毛或鱗的一面經(jīng)磨制成的稱為正絨，利用皮革反面〔肉面〕經(jīng)磨成的稱為反絨，利用二層皮麻革制成的稱為二層絨。面革和二層修飾面革。反毛絨應(yīng)當(dāng)是絨面革；貼膜皮是修面革；2024號，已經(jīng)根本完成面?zhèn)}的學(xué)習(xí)，包括：1、 主要面料的區(qū)分、皮革的根本學(xué)問；2、 各種真皮、PU、PVC、織布的分類和區(qū)分；3、 各種輔料、包材的根本區(qū)分；4、 倉管治理的根本流程；5、 制作真皮、PU、PVC、布類的色卡。期間閱讀相關(guān)書籍26號開頭底倉的實(shí)習(xí)，以及面?zhèn)}局部英語的學(xué)習(xí)。二、 底倉實(shí)習(xí)階段的東西摸得七七八八了，底倉存放的鞋材有大底、中底、天皮、防水臺、鞋跟、楦頭等。由于公司是特地做時(shí)裝女鞋的，大底的主要材料有PVCTPR、美耐底以及皮漿底。個(gè)區(qū)分；PVC大底比重較重，用量比較大；TPR比起PVC來明顯有彈性，學(xué)名是熱塑性彈性合的底，比真皮底檔次要差很多。然后是中底，中底一般由中底板、飛機(jī)板、EVA以及灰板組成，飛機(jī)板的存在是為了做涼鞋的時(shí)候，可以在飛機(jī)板上粘貼上鞋帶；鞋跟有ABS鞋跟、印刷跟、黑色發(fā)光的烤瓷跟。PVC，面積小的〔如高跟鞋的尖〕PU，防水臺是PVC的。還有楦50RMB左右，看到一個(gè)TPR大底的單子，單價(jià)30，印刷跟和PU天皮的價(jià)格在34元。最終產(chǎn)生以下問題：1605%是什么意思？2、工廠里面的生產(chǎn)指令是由哪個(gè)部門發(fā)出，誰打算選購原料和外包加工？3、一般是選購已經(jīng)可以馬上使用的面料還是選購一些原料給加工廠加工然后再回到工廠上線做鞋呢？4、模子底和成型底分別是什么意思？605%-舉例說明，5月份進(jìn)的材料，材料供給商在下〔6〕月初送賬單，然后要過60天后7月底〕才付款，而付款總額是依據(jù)選購總額扣除5〔也就是只付95?！痢痢聊銈兝习搴芎冢milehug生產(chǎn)指令是由業(yè)務(wù)部門發(fā)出。原料選購由選購部門負(fù)責(zé)。外包加工可能也由選購部門處理，但是有的工廠是由廠長管轄?！舶尚瑥S選購；以片為單位的底料有可能由加工廠選購。模子底=已注塑或壓注好的底，依據(jù)尺碼做開模具的。成型底=你們的說法應(yīng)當(dāng)是指需要將各種材料組合加工成型的底，例如需要包跟的組合底。605%-舉例說明，5月份進(jìn)的材料，材料供給商在下〔6〕月初送賬單，然后要過60天后7月底〕才付款，而付款總額是依據(jù)選購總額扣除5〔也就是只付95?！痢痢聊銈兝习搴芎冢milehug生產(chǎn)指令是...[/quote]感謝EF的速度！1、有點(diǎn)不明白為什么可以扣人家5%，看來我們廠是比較牛B的，壓榨著供給商，嘿嘿；2、我們公司選購好似是被業(yè)務(wù)管著的，業(yè)務(wù)的副理管著選購的課長；3、EF你的意思應(yīng)當(dāng)是倉庫的面料一般都是已經(jīng)可以用的料了吧，是不是這樣？4、明天得再去底倉看看，體會體會模子底和成型底的區(qū)分。裁斷部門的初步了解以下幾個(gè)問題是EFSCN給我的提示：裁斷機(jī)的種類？有龍門式和搖臂式，有氣壓的也有油壓的。PU/PVC/布類需要疊料，最多幾層？為什么真皮不能疊料？沖裁速度為什么很多沖刀都是單腳？什么狀況下，需要雙腳的沖刀？沖刀的材質(zhì)？品質(zhì)不良的情形是什么？是什么緣由造成的？沖刀如何做尺碼記號？帶著上述問題我在裁斷混了幾天，整理了一些答案出來：我們工廠使用的裁斷機(jī)是平面式油壓裁斷機(jī)，一共1626個(gè)人，包括拉料、式和搖臂式的裁斷機(jī)。PU、PVC633層，這樣3只左腳、3只右腳，可以配雙。而真皮不能迭加，只能一層一層的裁斷，由于是單腳的，一個(gè)刀模下去，可以有左右腳，由于面料可以正反面迭加。這樣沖出來的鞋面部件邊部整齊對稱，比較美觀。刀模上的記號有型體編號、碼段、部位中文名稱。如：PL8008-0382，9#，后套里。裁斷現(xiàn)場有QC數(shù)量，他也有責(zé)任要檢查部件的質(zhì)量，如是否配對等等。四、面部實(shí)習(xí)階段面部9個(gè)針車組、130個(gè)人左右，10臺左右的針車，現(xiàn)在日產(chǎn)量3000-5000雙。班長以上干部有15個(gè)人，設(shè)主任一個(gè)，沒有課長。折邊手工榔頭操作，沒〔后來覺察有打孔機(jī)，從老廠借過來的105-6萬雙鞋面。班長以下員工計(jì)件工資。79MM34MM。一般削反面，組合位在下面的部件削正面。中皮內(nèi)里后套里印刷：分商標(biāo)和產(chǎn)地。用油墨網(wǎng)印，有時(shí)候還需要再加工種印刷工藝。爭取做到拿起一個(gè)鞋面，腦子里面很清楚各個(gè)流程的先后挨次。PU膠、汽油膠〔去漬油〕等等；黃膠用於鞋面組合位，白膠用來折邊，材料上膠，汽油膠清潔鞋面，粉膠貼活布里以及折邊。摞帶就是拉領(lǐng)口補(bǔ)強(qiáng)的意思。面部的三大重點(diǎn)：11mm的誤差；2、組合要做到“蓋線露點(diǎn)”？3、針車的邊距和針距。邊距一般是1.2MM,112針，可以理解為密度，還有間距，指的是兩個(gè)針之間的距離。面部的針車有“萬能車M用於運(yùn)動鞋，我們女鞋廠不用。還有平車。個(gè)組的日產(chǎn)量不一樣。鞋面定型要先橫后豎。定點(diǎn)畫線是給針車組合用的，至於畫線用的中底板由師傅供給，用鐳射機(jī)割的。以下是防止鞋子發(fā)霉的措施：后段UV烤箱肯定要開，溫度設(shè)為3℃〔視大底材質(zhì)而定，可以殺霉菌。成品倉內(nèi)裝除濕機(jī)，將濕度把握在60以內(nèi)。10-15CM10CM以上。在鞋內(nèi)噴防霉劑，將防霉片貼於內(nèi)盒盒身內(nèi)側(cè)。假設(shè)內(nèi)盒有短邊有切指孔，請不要翻開。堆放到倉庫的時(shí)候，用抽干機(jī)抽空乾燥；地面上放木板離地、離墻。出貨裝柜時(shí)，留神貨柜別太濕。粘住，所以將面部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、面裁向是否正確以及色差、皮料面的紋路是否配對正確。2、車線的邊距與針距是否正確：5#5.6-6針，21-22號針10#6.5-7針，18號針20#7.5-8針，16-18號針30#8-9針，14-16號針40#11-12針，11-12號針60#12-13針，9-11號針3、40#1.2MM4MM7-8針，鞋面合縫邊1.5MM9-11斷線，跳針，掉碼等現(xiàn)象，針距與邊距要均勻，不能有大小有稀密。4、鞋面跑邊線時(shí)邊距一般為2MM，飾帶與涼鞋需跑幫腳布條的，邊距為2-3MM寬，并且涂色水，并且鞋面不能有被涂花、車線被涂變色等現(xiàn)象。5、鞋面貼內(nèi)里時(shí)，內(nèi)里幫腳一般縮鞋面5-6MM寬，碼數(shù)與內(nèi)外腰不能貼錯(cuò)，幫腳要抓弧度，有后港寶的鞋面通常面與里要有2MM空度，不能粘死，無后港寶作業(yè)的鞋面面與里務(wù)皺或者其他痕跡等現(xiàn)象。6、內(nèi)里修干凈，不能有毛邊斷線，修破鞋面現(xiàn)象。7、鞋面折邊的配件，需加補(bǔ)強(qiáng)與紙襯務(wù)必不行漏掉，并且要折直順，不能有起角或波浪，寬度要按要求作業(yè)。8、鞋面有包松緊的配件，肯定要包緊，不能有喇叭狀。9、鞋面組合要標(biāo)準(zhǔn)，中心點(diǎn)要對準(zhǔn)，不能歪偏，不能有痕跡。10、鞋面內(nèi)里有印刷的，字母是否正確清楚，位置要標(biāo)準(zhǔn)。11、鞋面沖孔的配件孔要干凈，不能沖歪或沖爛。12、有拉鏈的鞋面，拉鏈寬度要均勻，拉鏈頭不行有凹凸。13、鞋面有用喇叭車包邊的，肯定要包緊，寬度要按要求車標(biāo)準(zhǔn)，鞋面要平順，不能起皺，并且包邊條接口處刷黃膠粘死，切邊位涂色水，統(tǒng)一為前后作業(yè)，接口都在內(nèi)腰。什么是裁斷的核心?本錢把握部門。選購用量的準(zhǔn)確度是前提。16臺平面式油壓裁斷機(jī)。點(diǎn)數(shù)、開機(jī)手、拉料、開單(領(lǐng)料單裁斷指示單補(bǔ)單)、補(bǔ)數(shù)、模具治理、領(lǐng)料、檢查真皮鞋面QC、干部。裁斷的動作屬于機(jī)械化重復(fù)性工作,對于干部來說,技術(shù)的要求高于治理,一方面需要擺刀省料,一方面要保證部件的品質(zhì).算選購用量用根本碼,乘以碼差就有可能產(chǎn)生誤差,和用實(shí)際碼數(shù)算用量會有出入。五，幫底成型階段成型簡介：工廠有兩條成型生產(chǎn)流水線，每條線有員工80余人，月均產(chǎn)量10W雙，設(shè)置副理一名，主任一名，每條生產(chǎn)線設(shè)置一個(gè)課長，另外有一個(gè)大底組，40余人，主要功能是考勤計(jì)算工資。大底組：中底包邊的流程：灰板、EVA刷黃膠—過烤箱—組合—中底邊刷白膠—中底粉筆寫號碼—包邊—槌平—剪邊—點(diǎn)數(shù)整理包跟流程：白跟擦PVC膠水清潔—過烤箱—白跟、包跟面料擦黃膠—過烤箱—包跟—QC擦二次黃膠—釘天皮入后跟—后跟和大底組合—機(jī)壓天皮—QC—后跟包塑膠套模成型機(jī)器設(shè)備：前幫機(jī)、后幫機(jī)、大底壓合機(jī)、加硫箱、合底加熱流水線、撥楦機(jī)、中底打釘機(jī)、幫腳打粗機(jī)、熱風(fēng)去皺機(jī)、后踵定型機(jī)、鞋面定型機(jī)、大底組品質(zhì)檢查：后跟、大底有膠跡等污染和變形需要挑出來返修。包中底：核對樣鞋，中底邊不能有膠粒；包頭包邊得鞋頭不行發(fā)角，包邊的邊距要全都，邊緣需包緊不能軟邊；滿包中底鞋頭，后跟不能發(fā)角，商標(biāo)不能貼歪，邊緣需包緊；涼鞋的飛機(jī)位置需隔開壓死。包跟：核對樣鞋、材質(zhì)是否正確；跟在未包之前務(wù)必清潔乾凈，跟面不行有膠粒；跟面需包緊，壓實(shí)，不行包風(fēng)，打皺；跟盤包圓順不能發(fā)角。組底：核對樣鞋，材質(zhì)是否正確；大底組合務(wù)必到位；邊緣不行溢膠，開膠；特別材料必需砂粗的務(wù)必砂粗。各國鞋碼SIZE比照USUKEURJPN5.543722.564.537.5236.553823.575.538.523.57.5639.52486.54024.58.5740.52597.541.525.5108.542.526.5成型前段工藝流程：領(lǐng)料〔鞋面、楦頭、中底〕—釘中底—裝港寶〔不織布港寶〕—中底、鞋面上白膠—過烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦膠—過烤箱—攀前幫—拉腰幫—打后幫—品檢—修鞋—上加硫成型中段工藝流程：〔大底〕—幫腳打粗—配大底—鞋面處理水—大底處理—鞋面大底一次膠—鞋面大底二次膠—貼大底—壓底—品檢—修鞋成型后段工藝流程：領(lǐng)料〔中皮、釘子、包裝紙、盒子、撐筷、套板〕脫楦—釘跟—配中皮—中底膠—中皮膠—貼中皮—品檢—修鞋—塞套板—塞紙團(tuán)—打撐筷—整形—對號碼—小包裝—?dú)⒕M(jìn)倉成型品質(zhì)問題：后包沒有攀進(jìn)去，導(dǎo)致后包發(fā)角。個(gè)人對目前鞋廠治理現(xiàn)狀的看法和建議聘請管道：老員工介紹是首要途徑，管道比較單一；工的效果；薪酬福利：社會保險(xiǎn)不完善；工資組成沒有明確公布；賞罰制度沒有對應(yīng)確立，員工犯錯(cuò)罰款，但是鼓舞員工的嘉獎措施卻沒有確立。勞資關(guān)系：關(guān)系一般，偶有摩擦；工人流淌率太高。職業(yè)進(jìn)展：沒有建立從基層到中高層的晉升機(jī)制，一般員工進(jìn)展受限。依據(jù)手不上路給的提示，我再把型體試做到量產(chǎn)的過程理一下：客人有下單意向并給工廠原樣鞋--工廠制作型體根本號楦頭--師傅制作根本號紙板--依據(jù)根本號楦頭和紙板做第一雙鞋子〔TRY〕--TRY的第一雙鞋子--客人打算下單與否--業(yè)務(wù)和客人確定單價(jià)交期--客人給具體樣品單--工廠依據(jù)樣品單調(diào)面料和底料材料--工廠制作確認(rèn)樣--客人賜予樣品確認(rèn)通知書確認(rèn)OK--工廠將確認(rèn)樣紙板進(jìn)展電腦放板--級放全套碼數(shù)紙板--依據(jù)全套紙板手裁試做鞋子對紙板進(jìn)展檢驗(yàn)--制作全套斬刀--用斬刀裁斷材料對斬刀進(jìn)展檢驗(yàn)--量產(chǎn)斬刀-開產(chǎn)前試做會。一雙時(shí)裝女鞋的中皮一般需要如下工序：裁斷〔PVC或者PU中皮以及水清海綿或者乳膠海綿〕--海綿墊心削皮--中皮貼墊心〔擦膠過烤箱〕--中皮印刷LOGO〔燙金或者烙印，需要刻模，做網(wǎng)板，用油墨〕--中皮車線〔分真車和假車〕一雙中空魚嘴皺鏡PU涼鞋，工廠材料本錢32塊人民幣，工人本錢14塊人民幣，工廠出廠價(jià)格52塊人民幣，那么其中工廠利潤6塊12，國外終端零售價(jià)格40塊美金合計(jì)272...[/url][/quote]這樣的單子了一、鞋廠設(shè)備工作治理制度:設(shè)備修理與保養(yǎng)制度：正確使用，細(xì)心保養(yǎng)，順手關(guān)閉設(shè)備或機(jī)臺電源，定次上油潤滑機(jī)器，去除設(shè)備沉積的垃圾；嚴(yán)格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備必需專人使用、專人保養(yǎng)、假設(shè)設(shè)備或機(jī)臺消滅技術(shù)性可以故障，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員修理；保障設(shè)備布局的完整，不得任憑拆卸或自行修理、不得換取其它設(shè)備或機(jī)臺上的零件；設(shè)備事故與處理1)可以者，均為事故2)不管及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者馬上切斷電源，并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告干部和修理人員搶修；設(shè)備或機(jī)臺修理保養(yǎng)規(guī)章違者予以作警告處分處理；不得私自動用或換取他人設(shè)備或機(jī)臺，違者賜予作記小過處理；設(shè)備機(jī)修技術(shù)人員，要定期進(jìn)展設(shè)備外表的清潔，定次上油潤滑機(jī)器、清洗機(jī)器、清洗機(jī)臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最正確性可以；設(shè)備或機(jī)臺操作人員，離開工作臺，應(yīng)順手關(guān)閉電源，削減機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。二、產(chǎn)品質(zhì)量治理制度公司全體員工，非但凡治理干部、品檢員、應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化質(zhì)量意識，堅(jiān)持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠細(xì)心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必需嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、嚴(yán)格依據(jù)工藝流程操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展操作；進(jìn)廠的原材料、大底、關(guān)心材料、配件等一切物料，必需經(jīng)品管組檢驗(yàn)前方可使用；4、因設(shè)備調(diào)整不到位或有難題，應(yīng)請修理師傅準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到位前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量難題，按以下方法處理:經(jīng)品檢員確認(rèn)的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部依據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出相應(yīng)的懲罰單。開具補(bǔ)料單。造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處于操作者一樣的懲罰金額4)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處于操作一樣的懲罰金額假設(shè)不認(rèn)真負(fù)責(zé)，對返修品、廢品連續(xù)使用加工，所造成的損失，除對前通工序懲罰外，也會對本工序操作者進(jìn)展更嚴(yán)峻的懲罰。嚴(yán)格質(zhì)量檢查紀(jì)律，堅(jiān)持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗(yàn)和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。品管在檢驗(yàn)過程中，對檢驗(yàn)出的質(zhì)量難題，應(yīng)現(xiàn)場詢查，分析是否因工藝流程錯(cuò)誤，設(shè)備造成質(zhì)量不良品的緣由，應(yīng)馬上報(bào)告給組長或課長，實(shí)行有效方法快速解決。以利準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)料。各車間款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，依據(jù)樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要幫求，到達(dá)消化在生產(chǎn)過程中。對于常觀察的易發(fā)質(zhì)量難題，必需制定解決易發(fā)生質(zhì)量難題的分析會，總結(jié)制定出相應(yīng)的操作方式、動作，應(yīng)留意的事項(xiàng)等，把難題消化在生產(chǎn)過程中。對于一個(gè)鞋型普遍存在的制作質(zhì)量難題，必需馬上召開現(xiàn)場分析會或直接請板師，技可以人員到現(xiàn)場解決難題，杜絕批量事故。生產(chǎn)過程中消滅嚴(yán)峻的質(zhì)量難題，應(yīng)馬上命令停頓生產(chǎn)，并快速召開質(zhì)量難題現(xiàn)場分析的，有權(quán)要幫求組長更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。品檢員必需認(rèn)真作好每位操作者的日質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，為分析，解決質(zhì)量存在的難題，加者供給批判懲罰的依據(jù)。對于懲罰過程的接近合格可以使用的產(chǎn)品，回用時(shí)，必需呈報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，方可流入工序連續(xù)生產(chǎn)。品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質(zhì)量時(shí)，切實(shí)擔(dān)負(fù)起兼職工藝流程，操作規(guī)程督導(dǎo)員的職責(zé)。三、開發(fā)部治理制度遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)打算安排，堅(jiān)決聽從開發(fā)部制定的日工作進(jìn)度安排的工作量，每人每天必需完成任務(wù)。依據(jù)業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部下達(dá)的工作打算，制定本部門的月設(shè)計(jì)制作打算，日工作量的進(jìn)度安排，制定的原則是：首先必需優(yōu)先包管客商訂單所要的樣品、確認(rèn)鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時(shí)間其次安排依據(jù)市場流行要幫求，公司開發(fā)的型體、款式、配色的品種。安排二次開發(fā)的品種，如：重配色，配大底等。開發(fā)部制定的設(shè)計(jì)，制作月打算和日工作量進(jìn)度表，月中調(diào)整打算和日工作量進(jìn)度表，編制完成后交業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、以利各部門追蹤進(jìn)度和生產(chǎn)材料購進(jìn)狀況。板房技術(shù)人員必需確定的聽從上級干部的安排，遇客人緊求救狀況，需作任務(wù)的臨時(shí)調(diào)整時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)樂觀的協(xié)作，以包管機(jī)敏的機(jī)動性，確保工作打算的順當(dāng)完成。接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來的客商的有關(guān)資料后，馬上先開出材料選購單。當(dāng)制板房接到樣品制作單、指令單時(shí)，首先應(yīng)制作模具紙板后，再制作其全紙板。設(shè)計(jì)、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)格審查，簽發(fā)后負(fù)全責(zé)。制定工藝流程制作單時(shí)，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點(diǎn)作明確非凡標(biāo)記，并加注文字說明和局部圖時(shí)，以利生產(chǎn)過程的把握，從而到達(dá)包管質(zhì)量的目的。開發(fā)部應(yīng)準(zhǔn)時(shí)的與業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部，加強(qiáng)開發(fā)前一階段的信息，狀況的溝通，溝通，如材料斬刀、大底施始進(jìn)度等建立行之有效的聯(lián)絡(luò)通道。樂觀有效的做好國際、國內(nèi)同行業(yè)的的材料、型體款色、配色、技術(shù)、工藝、模具等資料情報(bào)的收集、整理建檔存放。努力作好以開發(fā)或生產(chǎn)的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發(fā)的有效性。板房之一切技術(shù)資料，設(shè)計(jì)工具，儀器不準(zhǔn)拿誕生產(chǎn)區(qū)，不行以使用時(shí)，以舊換。四獎罰條例對員工向公司提出的合理化推舉，經(jīng)選購確實(shí)行之有效，給公司帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益的，視其程度賜予〔30—200元〕嘉獎。治理有方或工作表現(xiàn)突出者，賜予作〔10—100元〕嘉獎。本人操作之工序，質(zhì)量保持較穩(wěn)定者〔10—30元〕嘉獎。凡未經(jīng)書面批準(zhǔn)請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計(jì)曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資。思想不集中，馬虎大意而導(dǎo)致他人受傷或財(cái)產(chǎn)受損的罰30—100元/次。非正值理由而拒絕上級安排任務(wù)的，罰50元/窗吃上嚴(yán)峻者開除。720元/次。下班后不清潔工作崗位或不按要幫求擺干凈工具者罰10元/次。人離開工作崗位，機(jī)動電器〔針車機(jī)、截?cái)鄼C(jī)、前邦機(jī)等〕之電源未關(guān)者罰10元/次盛膠水、天燃水、白電油等物品時(shí)，桶未上好蓋者罰30元/次。凡覺察拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，自然水等易燃物品之桶罰100元/次。在上班時(shí)間內(nèi)，個(gè)人工作區(qū)域物品未可以有序擺放者亂扔亂丟物品者〔成品鞋、鞋面、工具等，罰10元次。個(gè)人工件區(qū)域〔臺面、地面〕衛(wèi)生較臟者5—10元/次。未經(jīng)批準(zhǔn)留宿他人或上班時(shí)間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。1550元/次。覺察前道工序有明顯之難題，而連續(xù)操作者，罰10—30元處理。鞋面上、成品鞋上覺察有針尖和鋒利金屬者，罰50元/次。1830元/次。大、小包裝：裝錯(cuò)顏色、鞋號、碼數(shù)、單美腳、箱數(shù)，罰30元/盒。指令單、聯(lián)絡(luò)函之內(nèi)容出過失者，罰50元/次五\制鞋工藝要幫求:一、裁剪工藝1、當(dāng)接到樣單及樣鞋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按客人要幫求濁缶雀材料。2、紙樣板上的點(diǎn)、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時(shí)應(yīng)和紙樣板吻合。3、剪裁時(shí)應(yīng)留意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。4、畫料時(shí)制止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時(shí)不行以消滅涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。5、應(yīng)留意排版正確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)約材料。6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件肯定要裁高發(fā)泡。7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標(biāo)的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。8、做好自檢，包管流入下道工序的半成品質(zhì)量。二、針車工藝1、每天按時(shí)擦干凈機(jī)器、保養(yǎng)好機(jī)器。2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的布局和車法，觀察紙板，有難題