鋼筋施工方案(12.21)

世界僑商中心3-03地塊工程鋼筋工程施工方案頁4.4、鋼筋施工4.4.1、塔吊基礎(chǔ)處鋼筋綁扎塔吊基礎(chǔ)后澆帶寬度為4000mm*4000mm，從塔吊基坑邊甩出鋼筋500mm，塔吊拆除后進行防水層保護層施工，底板鋼筋采用搭接方式進行連接，經(jīng)監(jiān)理單位驗后合格后，澆筑微膨脹高一強度等級的抗?jié)B混凝土。4.4.1.2、基礎(chǔ)底板后澆帶鋼筋綁扎鋼筋在后澆帶處不斷筋，后澆帶寬800mm。，4.4.1.3、地下室外墻后澆帶鋼筋綁扎4.4.1.4、梁、板后澆帶鋼筋綁扎梁、板處后澆帶鋼筋綁扎：鋼筋下料時需注意避開梁、板施工縫位置鋼筋搭接，保證后澆帶結(jié)構(gòu)強度。4.4.2、底板鋼筋綁扎4.4.2.1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻位置線和后澆帶的位置邊線。4.4.2.2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎前先彈好墻柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁筋、底板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。（2）底板底鋼筋先鋪短向后鋪長向，上層鐵反之?；A(chǔ)底板下鐵與上鐵之間采用馬凳支承，底板下鐵下墊70mm*40mm的C40混凝土墊塊。（3）馬凳設(shè)置，本工程基礎(chǔ)底板厚度有1800mm，500mm兩種，根據(jù)基礎(chǔ)筏板厚度設(shè)置不同馬凳。上、下層的鋼筋之間采用20鋼筋制作的鋼筋馬凳，間距按1.5m布置。頂板馬凳鋼筋采用12、14鋼筋制作，馬凳利用鋼筋短料加工，焊成“工”形，筏板500mm厚時如下圖所示：筏板1600厚時上下層鋼筋之間采用C28、16鋼筋制作馬鐙，間距1.5布置，加設(shè)斜撐，加工圖如下：（4）底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應(yīng)朝向砼中部。（5）每步操作均應(yīng)進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。（6）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員將墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋綁扎。（7）底板筋綁扎完畢后需認真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆筑砼。澆筑砼時，派專人負責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。（8）為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。4.4.2.3、板上開洞加強筋做法：4.4.3、梁鋼筋綁扎4.4.3.1、工藝流程1）模內(nèi)綁扎畫主次梁箍間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎2）模外綁扎畫箍筋間距→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)4.5.4.2操作工藝1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，按工藝流程依次與梁縱筋及架立筋綁扎。梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，并不小于500mm。2）梁端縱筋需進行彎錨時，垂直段彎錨不小于15d?？蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。3）梁主鋼筋在支座處的錨固長度需滿足以下要求：穿過柱中心線+5d，且≥Lae。當(dāng)鋼筋平直錨固長度不夠時，可按下列方法處理：主筋伸至框架柱另一側(cè)鋼筋內(nèi)后向下彎折≥15d，且水平段≥0.4Lae；或錨固0.7Lae，端部做成135o彎鉤，彎曲半徑4d，彎鉤平直長度≥5d，同時應(yīng)伸過柱中心線5d。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。4）梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座1/3，并避開箍筋加密區(qū)。梁進行鋼筋綁扎時，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部鋼筋，再綁下部鋼筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋同時進行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時，可按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。5）梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，原則上是上層鋼筋朝下，下層鋼筋朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時，允許向上彎折錨固。6）在主次受力筋下均應(yīng)綁扎墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙層時，可用直徑不小于25的鋼筋頭墊在兩層鋼筋之間。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分密集，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利于混凝土的澆灌。7）梁受力鋼筋直徑≥20時，采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑＜20時，采用綁扎搭接。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，上鐵接頭在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座，避開鋼筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎連接。受拉區(qū)內(nèi)HPB300的鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)作成135度彎鉤，搭結(jié)處在中間和兩端扎牢，接頭百分率在受拉區(qū)不大于25%。4.5.4.2連梁洞邊加筋大樣如下圖所示：4.4.4、墻、柱鋼筋綁扎4.4.4.1、施工工藝流程不合格不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預(yù)埋上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格機電埋管驗收4.4.4.2、墻、柱鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程修理預(yù)留搭接筋→綁暗柱鋼筋→綁力筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊→鋼筋驗收2）、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。3）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋距柱邊50mm，水平筋距地面50mm為第一根。墻體鋼筋綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內(nèi)。墻體立筋搭接構(gòu)造見下圖：墻柱鋼筋接頭構(gòu)造4）、為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護層厚度，綁扎鋼筋時在墻體內(nèi)部設(shè)置梯形筋控制，并在立筋上口上層板面上200mm處設(shè)置采用水平定位梯子筋，該梯子筋可以周轉(zhuǎn)使用。梯子筋加工時使用專用模具，控制尺寸，模具制作完成后，驗收合格后方可使用。梯子筋定距撐切割使用無齒鋸，端頭飛邊磨平，橫撐端頭刷防銹漆。豎向梯子筋間距不大于1.5m，在模板上口處布置水平梯子筋，要求比所頂斷面小2mm,控制預(yù)留搭接筋的位置準確。安裝時采用22#綁絲固定。梯子筋如用于墻根、門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，燒傷主筋。如需點焊應(yīng)另加附加筋。梯形筋使用比墻體鋼筋高一個規(guī)格的鋼筋制作，大樣見下圖。注：部分墻體為三層鋼筋網(wǎng)時，梯子筋相應(yīng)增加限位鋼筋。5）、框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內(nèi)加設(shè)定距框進行控制，定距框采用φ16螺紋鋼筋制作。為防止各種機電預(yù)埋和線盒的移位，在預(yù)埋管和線盒間用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位鋼筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊鋼筋。6）、拉筋布置墻體拉結(jié)筋應(yīng)交錯布置，除設(shè)計施工圖特殊注明外， 一般墻厚小于250時，拉結(jié)筋直徑為6，墻厚大于等于250時，拉結(jié)筋直徑為8。底部加強區(qū)內(nèi)間距為2倍橫向筋的間距，其它位置為4倍橫向間距，且不大于600；人防范圍內(nèi)不大于500。7）、剪力墻洞口補強措施剪力墻洞口補強筋做法如下圖所示。8）、鋼筋保護在澆筑墻體混凝土前，將甩出樓面的豎向鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板混凝土后，取下塑料布，塑料布嚴禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。豎向鋼筋污染的部位，用鋼絲刷清除鋼筋表面水泥漿。9）、墻上暗柱上下連續(xù)，當(dāng)上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。4.4.5、樓板鋼筋綁扎4.4.5.1、樓板鋼筋綁扎綁扎前要求1）施工縫、梁窩已剔鑿露出堅硬石子，并清理干凈；2）在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。3）按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。5）樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在跨中的1/3范圍搭接。4.4.5.2、綁扎搭接要求1）起步筋要求：第一根板筋距墻體邊線50mm。2）綁絲要求：下層筋綁絲朝上，上層筋綁絲向板內(nèi)彎；綁絲長度應(yīng)基本一致；相臨綁絲呈“八”字扣。3）板面鋼筋：不得在受力筋上進行任何點焊，電盒、管的固定應(yīng)采用附加筋固定（附加筋可采用直筋、“U、Z”型或“弓”型筋）；遇預(yù)留洞時，板筋應(yīng)彎曲后通過，當(dāng)洞口尺寸較大，板筋不宜繞行需切斷時，必須征得設(shè)計同意，增加補強筋。4）雙層筋間距的控制措施：在雙層筋間加設(shè)鐵馬凳，間距控制在1.5m內(nèi)，鐵馬凳的制作要求。5）樓板面標高不等時主筋錨固如下圖。6）、綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁現(xiàn)象發(fā)生，綁扣方向需相互錯開，呈八字型。板的下鐵鋼筋短跨在下，長跨在上；板的上鐵鋼筋短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。4.4.6、樓梯鋼筋綁扎4.4.6.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓炷?.4.6.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯休息平臺板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把平臺板鋼筋剔出，單面焊10d連接或搭接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。3）、澆筑墻混凝土先在梁位置處預(yù)留梁窩，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。4.4.7、其他節(jié)點做法1）、折梁角部節(jié)點水平筋錨固做法2)、框架柱的收頭采用如下方法進行施工3）、墻柱變截面的鋼筋構(gòu)造：施工班組經(jīng)理部質(zhì)檢員業(yè)主、監(jiān)理棟號工長質(zhì)檢員施工班組經(jīng)理部質(zhì)檢員業(yè)主、監(jiān)理棟號工長質(zhì)檢員4）、集水坑改版洞口鋼筋構(gòu)造：5）附加箍筋、吊筋構(gòu)造大樣：5、主要技術(shù)措施5.1、質(zhì)量保證措施5.1.1、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢→過程控制→班組自檢→工長檢查→質(zhì)量員檢查→合格→報監(jiān)理做隱蔽驗收↓↑不合格→整改5.1.2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5.1.3、材料質(zhì)量控制5.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。檢查標準：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。原材復(fù)試：嚴格按照檢驗試驗計劃和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，且保證見證次數(shù)≥總試驗次數(shù)的30%。5.1.4、機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。5.1.5、施工過程質(zhì)量控制及要求5.1.5.1、施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴格按公司ISO-9002標準程序文件執(zhí)行。5.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按GB50204-2011、DBJ/T01-69-2003、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。5.1.5.3、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯開。4）、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和(GB50204-2011)規(guī)定。7）、鋼筋直螺紋連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度保證不小于10d。9）、鋼筋綁扎前，進行混凝土浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。混凝土澆筑時設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目（比規(guī)范略有提高）鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5彎起點位置±154綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)三檔取其最大值5保護層梁柱±3尺量檢查墻板±314）、重點控制樓層標高、軸線，避免由于標高誤差大造成框架梁鋼筋無法穿過鋼骨柱腹板，或造成框架梁鋼筋無法與鋼骨柱連接板焊接。5.2、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理5.2.1、預(yù)防措施：1）、框架柱、剪力墻混凝土澆筑前，在柱頂、墻頂設(shè)置鋼筋定性模具，進行鋼筋限位，如下圖所示：2）、澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。5.2.2處理辦法：1）、鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例予以調(diào)整。2）、當(dāng)鋼筋移出墻身線時，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。6、成品保護措施6.1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號，避免用錯鋼筋。6.2、綁扎墻、暗柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止樓板上部混凝土保護層偏差過大。6.3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。6.4、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6.5、鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場協(xié)商解決。6.7、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用碗扣架搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪跳板，邊澆邊撤。6.8、鋼筋綁扎成型后，認真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。6.9、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護鋼筋，焊接時設(shè)看火人員及必要的滅火設(shè)備。6.10、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板時搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。6.11、用人工搬運鋼筋時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先落地，嚴禁拋擲鋼筋。用塔吊吊運時，每次起吊重量嚴禁大于塔吊的最大起重量。鋼筋在樓板上堆放時，要分散堆放，并且盡量靠近梁邊堆放，嚴禁集中荷載過大。6.12、保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹400mm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并用棉紗隨打隨處理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。7、安全文明施工措施7.1認真執(zhí)行《北京市建筑施工安全防護標準》制定現(xiàn)場施工安全技術(shù)措施。做到“安全第一、預(yù)防為主”。建立安全、消防領(lǐng)導(dǎo)小組，認真學(xué)習(xí)建委、總公司及公司和各種安全管理規(guī)程，建立安全、消防管理制度，嚴格按安全規(guī)范施工管理，杜絕重大傷亡事故。7.2開展經(jīng)常性的安全教育，以專職安全員為主，各作業(yè)兼職安全員為輔，組成安全網(wǎng)絡(luò)，時時講安全，處處管安全，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。施工人員進入現(xiàn)場，必須帶安全帽，登高系安全帶。7.3嚴格勞動紀律，禁止違章性和和無證操作，施工人員，必須嚴格強化崗位責(zé)任和安全生產(chǎn)制度的執(zhí)行。7.4新來人員進行施工前必須經(jīng)過上崗安全教育。工人上崗前，工長要按安全操作規(guī)范分層、分段、分項對其進行有針對性的安全交底，要求雙方簽字，交底要以書面形式為主，口頭交底為輔。7.5樓內(nèi)電梯井門口設(shè)固定柵門封閉，電梯井內(nèi)每隔三層并最多隔10m設(shè)置一道安全網(wǎng)。樓梯間設(shè)置1.2米兩道護欄，樓板上小于20cm洞口用模板蓋嚴，大于20cm處設(shè)1.2米高兩道護欄，洞口下張設(shè)安全平網(wǎng)。7.6經(jīng)常檢查用電系統(tǒng)，搞好用電管理、杜絕人員傷亡。配齊現(xiàn)場防護措施，外露的傳動系統(tǒng)和危險部位，必須裝置防護罩。7.7各種電氣設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行“三相五線制”，定期地各種機電配電，各種機電設(shè)備、閘具進行測試檢查，并按規(guī)定作好檢查記錄。配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電器開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)施必須符合規(guī)定，并作好接地或接零保護，漏電保護器要靈敏可靠，各類閘箱統(tǒng)一進行編號、加鎖、各類閘具標明使用用途。7.8作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在非規(guī)定通道進行攀登,也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登,上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。7.9電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，外殼作好接地或接零，二次線不大于30m,并經(jīng)過二次漏電保護器，二次線用銅線鼻子壓接牢固，一、二次線均設(shè)牢固的防護罩，焊把線雙線到位，不得借用腳手架、軌道、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路。7.10懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施.施工中的大模板平臺、爬梯、護身欄、工具箱必須齊全，吊裝中嚴禁帶散料，大螺栓的配件要全部摘下放進工具箱。7.11現(xiàn)場臨時道路時刻保持通暢，消防栓周圍五米內(nèi)嚴禁堆放任何物品。7.12鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：①綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道;②綁扎圈梁、挑梁、和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺和張掛安全網(wǎng)；③懸空大梁綁扎時，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。7.13安全事項1）基坑周邊,尚未安裝欄桿或攔板的料臺與平臺周邊,雨蓬與挑檐邊,樓層周邊,分層施工的樓梯口和梯段邊;井架與施工電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊要有圍護欄,經(jīng)常觀測基坑邊坡位移,以防塌方。地面通道上面應(yīng)設(shè)置安全防護棚。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置；每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備，開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s，用于潮濕環(huán)境和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。2）雨天和雪天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施.凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除,遇有六級以上的強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后,應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善。3）制定安全、消防措施，并且做好相關(guān)的交底記錄;作好各種危險訊號及標志,尤其注意高空吊運。4）進入開關(guān)箱內(nèi)的電源線，嚴禁用插銷連接，對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)；需要夜間工作的塔吊，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈，塔身高于30M時。應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈；外用電梯轎廂內(nèi)、外均應(yīng)安裝緊急停止開關(guān)，外用電梯轎廂所經(jīng)過的樓層，應(yīng)設(shè)置有機械或電氣聯(lián)鎖裝置的防護門或柵門。7.14安全措施1）施工電源及照明用膠皮線、開關(guān)要經(jīng)常檢查，現(xiàn)場電線用木方架設(shè)以防漏電傷人。2）操作人員施工時應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。3）施工要搭好跳板和馬凳。4）進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴禁從坑邊和上空向下拋擲物體。5）作好邊坡位移觀測，防止基坑護坡塌方?；又苓?m范圍內(nèi)不得堆放鋼筋、機械設(shè)備等。6）制定安全、消防措施，并且做好相關(guān)的交底記錄。7）設(shè)置好各種危險訊號及標志,尤其注意高空吊運。所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項目經(jīng)理部、工程部、安全部門等有關(guān)責(zé)任人共同驗收。加工機械經(jīng)常加油潤滑，保持機械完好率。7.14.2、鋼筋機械的使用安全7.14.2.1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責(zé)任人。7.14.2.2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；7.14.2.3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。7.14.2.4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。7.14.2.5、主要鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求1）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手