溢流壩施工方案

溢流壩施工方案溢流壩施工方案溢流壩施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考溢流壩施工方案日期：20xx年X月西安市閻良區(qū)石川河城區(qū)段綜合整治工程（閻富交界至咸銅鐵路橋段）溢流壩施工方案編制：審核：審批：九冶建設(shè)石川河工程項(xiàng)目部目錄：工程概況……………1施工方案……………1土方開挖、回填………1漿砌石工程……………2鋼筋混凝土工程…………4鋼筋采購制作加工………7材料儲存……………7止水、伸縮縫安裝……………………7鋼筋定位安裝綁扎…………………8工作面清理、沖洗…………………9檢查驗(yàn)…………………9混凝土澆筑、振搗……………………10混凝土養(yǎng)護(hù)……………11拆?！?2

溢流壩施工方案一、工程概況本工程為西安市閻良區(qū)石川河城區(qū)段綜合整治工程（閻富交接至咸銅鐵路橋段）。目前施工段為樁號至R1+。本標(biāo)段設(shè)計(jì)建設(shè)溢流壩2座，樁號分別為R1+、R1+，A#溢流壩高5米，壩長米,兩端各深入坡岸3米，共米。B#溢流壩高3米，壩長米，兩端各深入坡岸3米，共米。A#、B#溢流壩均為C20埋石混凝土，壩體迎水面及溢流面表面布有A10@150單層鋼筋網(wǎng)。主要施工內(nèi)容為：土方開挖、回填、河道護(hù)坡、防滲、河道護(hù)底、漿砌石工程、閥門及排水管安裝、鋼筋混凝土工程。二、施工方案（1）、土方開挖、回填1）技術(shù)準(zhǔn)備測量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，外圍控制線施工放樣到實(shí)地，并隨時跟蹤挖土標(biāo)高加強(qiáng)標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖。技術(shù)部門應(yīng)對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，畫出各部位位置局部詳圖，確保位置準(zhǔn)確。施工前土方組長向所有參加施工的人員進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。了解施工機(jī)械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能。做好施工場地的通平工作。按照施工圖及業(yè)主提供的基坑周邊控制軸線準(zhǔn)確測出壩體、消力池及漿砌石海漫方位線，并將基坑周邊控制軸線引測到場地周邊適當(dāng)部位，妥善保護(hù)。高程控制按建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測到現(xiàn)場，并復(fù)測現(xiàn)場自然地面標(biāo)高，繪制方格網(wǎng)。依此確定各部位挖土深度。2）排水測量放線后對施工現(xiàn)場的水坑進(jìn)行排水，采用柴油機(jī)出水泵及交大型污水泵將重要部位的水排清以及及時降低地下水位。3）清理生活垃圾及淤泥現(xiàn)場生活垃圾較多，根據(jù)測量放線定位后，將生活垃圾全部清理外運(yùn)，針對現(xiàn)場淤泥坑進(jìn)行清淤，對較小泥坑清淤至底，對較大泥坑清淤后進(jìn)行拋石處理，（采用較大塊毛石）a、土方開挖本工程土方采取挖掘機(jī)挖土并裝車、15t自卸汽車外運(yùn)，垃圾棄于沿線指定的棄土場整平成型。b、土方回填土方回填前必須清除地表雜物和耕植土與腐植土，同時做到旱地施工，回填土的土質(zhì)應(yīng)符合填筑的技術(shù)要求。利用開挖土料回填時，應(yīng)選擇土質(zhì)較好、含水量適宜的土壤，采用挖土機(jī)配合自卸汽車運(yùn)土回填，或用推土機(jī)就地推土回填；當(dāng)開挖土料的土質(zhì)與含水量不符合填筑要求時，則應(yīng)在周邊選擇合適的土方填筑。填筑土方的松鋪厚度每層高25～30cm，使其壓實(shí)度（設(shè)計(jì)壓實(shí)度）符合設(shè)計(jì)要求。（2）、漿砌石工程①漿砌塊石：石料必須選有質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致方正的巖石，不允許使用薄片狀石料。石料濕抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于50MPa，軟化系數(shù)應(yīng)大于，密度不小于m3。塊石邊長不小于20cm。②漿砌石壩體內(nèi)砂漿標(biāo)號為。③砌筑砂漿的配合比必須按設(shè)計(jì)標(biāo)號進(jìn)行試驗(yàn)確定，并須上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后實(shí)施。④砌筑前，清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，必要時用水清洗。漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑，在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。砌筑時采取掛線施工，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。砌筑縫寬度一般為15～30mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。每層大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。⑤砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。⑥砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。⑦砌縫應(yīng)做到飽滿、密實(shí)，砌筑后在抹面前應(yīng)用水將砌體表面沖洗干凈，使抹面砂漿與砌體能很好地結(jié)合。水泥砂漿采取掛線抹面，其表面應(yīng)做到平整光滑，輪廓分明，密實(shí)美觀。⑧所有砌筑砂漿必須拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完。⑨漿砌石砌體宜在砌筑后和勾縫后12～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14d，并經(jīng)常保持外表面的濕潤。如雨季遇雨天時，頂面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）、鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程包括鋼筋綁扎、模板安拆、混凝土澆筑、止水、伸縮縫處理等。砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場情況和建筑物混凝土澆筑所需確定，采用商品混凝土。本工程溢流壩壩體采用C20埋石混凝土，溢流壩迎水面及溢流面C20混凝土，抗?jié)B等級W4、抗凍等級F100。在迎水面及溢流面布有φ10@150單層鋼筋網(wǎng)片。在消力池處為C25鋼筋混凝土。鋼筋砼施工工藝流程圖：上道工序驗(yàn)收合格——鋼筋綁扎——模板安裝——混凝土攪拌——澆筑養(yǎng)護(hù)——拆?！M(jìn)入下道工（1）水工砼配合比設(shè)計(jì)①水工砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)本著優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全的原則設(shè)計(jì)。②按設(shè)計(jì)要求計(jì)算配出強(qiáng)度：R配＝R標(biāo)／(1-tcv)③砼的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對砼性能的要求，由試驗(yàn)室經(jīng)常對砂碎石的含水量測定并通過試驗(yàn)確定，但一般不超過。④粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，砼和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。⑤砼坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小坍落度。砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度可參照下表：混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）水工素砼或少鋼筋砼3～5配筋率＜1％的鋼筋砼5～7配筋率＞1％的鋼筋砼7～9（2）砼生產(chǎn)的質(zhì)量控制要素砼的生產(chǎn)，是根據(jù)砼的合格質(zhì)量水平所確定的原材料組成及工藝參數(shù)，經(jīng)過配料、計(jì)算、攪拌、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄に囘^程完成。其中任一工藝過程出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對砼質(zhì)量產(chǎn)生程度不同的影響。因此，對每一生產(chǎn)工藝過程都應(yīng)予以必要的控制。eq\o\ac(○,①)原材料控制水泥：水泥使用產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定，水泥進(jìn)倉要有出廠合格證或質(zhì)檢報(bào)告，并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后才可使用。水：拌和砼用水采用可飲用的水，抽用河道水時須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，以滿足砼質(zhì)量要求。骨料:砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好。砂的細(xì)度模數(shù)宜在～范圍內(nèi)，天然砂宜按料徑分成兩級，人工砂可不分級。砂料中有活性集料時，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2／3及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4；素砼板厚的1／2。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗集料粒徑。eq\o\ac(○,2)攪拌控制拌制砼時，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在砼拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的水灰比。在砼拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6％以內(nèi)。摻有混合材料的砼進(jìn)行拌和時，混合材可以采用濕摻或干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中，拌和用水量應(yīng)扣除外加劑的水量。按規(guī)定要求在倉口留取試件，以掌握砼的強(qiáng)度情況。經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)攪和設(shè)備，以保證砼生產(chǎn)順利進(jìn)行。eq\o\ac(○,3)運(yùn)輸控制由于施工沿線較長，要采用適當(dāng)措施以保證砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泄水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。在任何情況下，嚴(yán)禁在運(yùn)輸中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。砼自由下落高度應(yīng)不大于2米，超過所時應(yīng)采取緩降措施。（4）鋼筋采購制作加工①進(jìn)場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質(zhì)量保證書。鋼材入庫后并在使用前，按有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定取樣試驗(yàn)，對不合格者，不許使用。由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。②鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。③鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。對有彎折的鋼筋應(yīng)調(diào)直，調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：a采用方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。b冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖要求。（5）材料儲存施工期間水泥、砂石料的儲量應(yīng)根據(jù)澆筑強(qiáng)度，供應(yīng)方式，運(yùn)輸條件以及施工方案，布置特點(diǎn)等綜合考慮，以滿足砼連續(xù)澆筑的需要，即要保證生產(chǎn)又要避免儲存過多而使膠凝材料受潮失效。（6）止水、伸縮縫安裝止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。651型橡膠止水帶的施工工藝：真按照設(shè)計(jì)圖紙繪制止水帶大樣加工圖，止水帶在結(jié)構(gòu)中有不同的設(shè)計(jì)位置。對加工的止水帶半成品應(yīng)按照大樣認(rèn)真檢查，特別要檢查斷面尺寸及硫化加工接縫是不是均勻一致。對于伸縮縫止水帶必須是模板固定，而且只能先澆一側(cè)的混凝土，在達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板再澆注另一側(cè)的混凝土，這樣做可以確保止水帶在伸縮縫部位的正確位置和保證止水帶在結(jié)構(gòu)內(nèi)結(jié)合牢固。要確保止水帶橫斷面的端部在混凝土中的正確位置，使混凝土在澆注過程中不變位。目前用一根縱筋與止水帶端部用鋼片卡子固定，然后用鉛絲將縱筋拴在結(jié)構(gòu)的內(nèi)外層或上下層鋼筋上，這樣做加大了止水帶附近的空間，易于搗實(shí)。為保證新澆混凝土與止水帶的粘接，首先要清洗止水帶上的泥土和積水，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)止水帶附近混凝土的倒是和排氣，應(yīng)注意水平止水帶其端部位置稍高2—3cm，在澆注時，注意第一層混凝土的鋪筑厚度要稍高于止水帶，以免止水帶下造成兩次接茬，不易搗實(shí)。澆筑后的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在拆除模板后注意對止水帶的保護(hù)，必要時需加隔離保護(hù)措施。（7）鋼筋定位安裝綁扎鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、綁扎形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉面進(jìn)行安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行精確的測量放樣，然后按照測量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。在澆注混凝土?xí)r及時觀察鋼筋以免錯位。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定要求。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（8）工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、預(yù)埋件等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報(bào)請項(xiàng)目部的質(zhì)檢部門對施工倉面進(jìn)行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。（9）檢查驗(yàn)收倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢查時間，并附有項(xiàng)目部的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。（10）混凝土澆筑、振搗施工工作面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。在澆筑混凝土中保證拋石率，所拋毛石應(yīng)經(jīng)水處理干凈在拋入混凝土中。eq\o\ac(○,1)振搗大體積混凝土用插入式高頻振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準(zhǔn)；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的倍，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，振動棒快插慢拔，以保證混凝土上下層結(jié)合，避免漏振和過振?；炷翝仓r，嚴(yán)禁加水，如發(fā)現(xiàn)和易性較差，就采取加強(qiáng)振搗的方法來保證其質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)澆筑的間歇時間和施工縫處理混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許的間歇時間通過試驗(yàn)確定，或按《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機(jī)沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。常態(tài)混凝土兩塊相鄰混凝土的澆筑間歇時間不能小于3d。（11）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時即進(jìn)入冬季施工。冬季天氣寒冷，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結(jié)時間過長等質(zhì)量問題。因此，在冬期施工應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體澆筑和養(yǎng)護(hù)措施如下：1、盡量加快砼澆筑速度，減少熱量散失，做到砼拌合物入模溫度≥5℃。分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于2℃。2、砼澆筑完畢找平抹面后，應(yīng)立即用塑料薄膜及保溫材料（如毛毯、草氈）覆蓋，應(yīng)加強(qiáng)裸露砼表面的保溫覆