污水處理及固體碳酸鈉生產(chǎn)項(xiàng)目安裝施工投標(biāo)書

84/142正本河北豐源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緮U(kuò)建130萬(wàn)t/a污水處理及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項(xiàng)目安裝招標(biāo)文件編號(hào)：FYHB2016-025施工投標(biāo)書（技術(shù)分冊(cè)）投標(biāo)人：二0一六年三月三日目錄一、施工組織設(shè)計(jì)1編制講明2工程概況3工程施工與驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)4關(guān)鍵工程施工方案及施工工藝流程5施工部署6施工進(jìn)度打算與操縱7工程質(zhì)量治理及技術(shù)組織措施8職業(yè)健康、安全環(huán)境、文明施工（HSE）治理9要緊施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力打算、治理人員配備打算10冬雨季、夜間施工技術(shù)措施11施工總平面治理和臨時(shí)設(shè)施打算12產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)的內(nèi)容及措施一、施工組織設(shè)計(jì)1編制講明1.1適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于河北豐源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緮U(kuò)建130萬(wàn)t/a污水處理及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程的施工。1.2編制依據(jù)1)《河北豐源環(huán)保科技股份有限公司擴(kuò)建130萬(wàn)t/a污水處理及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程施工招標(biāo)書》；2)施工圖3)國(guó)內(nèi)外有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4)本公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；5)同類工程的有關(guān)技術(shù)資料。1.3編制原則為使施工組織設(shè)計(jì)能夠滿足項(xiàng)目治理的需要，并真正成為有打算、按步驟進(jìn)行施工預(yù)備、組織施工的重要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動(dòng)的綱領(lǐng)性文件，在編制本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)時(shí)遵循如下編制原則：1.3.1堅(jiān)持為用戶服務(wù)，對(duì)用戶負(fù)責(zé)的觀點(diǎn)，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負(fù)責(zé)、施工后讓用戶中意的經(jīng)營(yíng)治理思想。1.3.2在組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)組織、技術(shù)方案、機(jī)具配置、進(jìn)度操縱、質(zhì)量操縱和工程統(tǒng)計(jì)方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項(xiàng)目全優(yōu)化工作法，以滿足項(xiàng)目法治理要求。1.3.3在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進(jìn)治理手段，在施工組織方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計(jì)的要求。1.3.4應(yīng)在機(jī)械化、裝配化、工廠化、預(yù)制和模塊化等方面提高各專業(yè)施工水平，設(shè)備以自行式起重機(jī)吊裝就位為主，以提高效率和縮短工期。1.3.5應(yīng)在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國(guó)內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進(jìn)施工方案和現(xiàn)代化施工機(jī)械。1.3.6堅(jiān)持基建施工程序，實(shí)現(xiàn)先地下后地上、先土建后安裝。1.4其它講明在全部施工資料交付后，應(yīng)依照實(shí)際情況對(duì)本施工組織設(shè)計(jì)作必要的修正、調(diào)整和完善補(bǔ)充。本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)河北豐源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緮U(kuò)建130萬(wàn)t/a污水處理及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)安裝工程招標(biāo)文件及圖紙編制的，依照以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)重點(diǎn)從工程項(xiàng)目的施工組織和項(xiàng)目操縱上進(jìn)行考慮，具體的施工方案需依照詳細(xì)的設(shè)計(jì)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行編制，開工前報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)執(zhí)行。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)述本單元屬于擴(kuò)建130萬(wàn)t/a污水處理及2450t/a固體碳酸鈉生產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程。2.2工程范圍要緊包括碳酸鈉裝置、導(dǎo)熱油爐、焚燒爐配套附屬設(shè)備、工藝管道：設(shè)備、管道安裝、電氣、儀表、自控相應(yīng)的全部安裝工程（不含防腐、保溫、消防、土建）詳見圖紙。2.3氣象條件年平均氣溫12.1℃，最高氣溫38.8℃，最低絕對(duì)氣溫-20℃；年平均相對(duì)濕度61.5%，月平均最大相對(duì)濕度85%，月平均最小相對(duì)濕度35%；年主導(dǎo)風(fēng)向SW，冬季主導(dǎo)風(fēng)向NE，夏季主導(dǎo)風(fēng)向SW，處平均風(fēng)速4.2m/s；最高絕對(duì)大氣壓104.5Kpa；年平均降雨量642.7mm，一天內(nèi)最大降雨量184mm，最大積雪深度300mm。2.4工程質(zhì)量：合格2.5施工現(xiàn)場(chǎng)條件場(chǎng)地平坦，道路、水、電滿足施工要求。3工程施工與驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2010)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50184-2011)《煉油、化工施工安全規(guī)程》(HGJ233-87)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2012)《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ211-85)《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HGJ209-83)《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20225-95)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50275-2010)《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定(HGJ20203-2000)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-2011)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-2006)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168-2006)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50169-2006)《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254-2014)《電氣裝置安裝工程電氣照明施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50259-2006)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ149-90)《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50255-2014)《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50171-2012)《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50258-96)《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ131-90)4關(guān)鍵工程施工方案及施工工藝流程4.1靜置設(shè)備施工方案4.1.1設(shè)備檢查和驗(yàn)收4.1.1.1設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)專業(yè)人員對(duì)比裝箱單及圖紙認(rèn)真核對(duì)。包括：設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕情況；設(shè)備的熱處理狀態(tài)等專門講明。4.1.1.2對(duì)有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。4.1.1.3設(shè)備驗(yàn)收發(fā)覺的缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明緣故，及時(shí)處理解決。4.1.2砼基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收4.1.2.1檢查基礎(chǔ)上是否有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。4.1.2.2基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)辦理中間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。4.1.2.3基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過(guò)規(guī)范同意的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)的同意偏差項(xiàng)次偏差名稱同意偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的不水平度每米（包括地上需要安裝設(shè)備）全長(zhǎng)5107豎向偏差每米豎向偏差全長(zhǎng)5108預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度±10+200±109預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+200±24.1.3基礎(chǔ)的處理4.1.3.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米3～5點(diǎn)為宜。需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。4.1.3.2具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理潔凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。4.1.4鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對(duì)為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿足設(shè)備吊裝要求。4.1.5安裝前的預(yù)備4.1.5.1設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.5.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求，如有問(wèn)題要會(huì)同有關(guān)部門提出處理意見。4.1.5.3設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并做好安裝標(biāo)記。4.1.6設(shè)備吊裝4.1.6.1本工程所有設(shè)備采納起重機(jī)或人工用手拉葫蘆吊裝就位。4.1.7設(shè)備找正與找平4.1.7.1設(shè)備找正可采納水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測(cè)量。設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。4.1.7.2設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無(wú)中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)。4.1.7.3設(shè)備安裝同意偏差應(yīng)符合下表要求。設(shè)備安裝同意偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±30水平度－軸向6L/1000徑向2D/1000－軸向6L/1000徑向2D/1000鉛垂度5m以下3－h(huán)/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座環(huán)園周測(cè)量D≤200010D＞200015－沿底座環(huán)園周測(cè)量5－4.1.7.4設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。4.1.7.5對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無(wú)坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。4.1.8設(shè)備二次灌漿4.1.8.1設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。4.1.8.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，二次灌漿采納細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。4.1.9設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝4.1.9.1設(shè)備最終找正后，按圖紙或講明書要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。4.1.9.2設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場(chǎng)組裝,并按技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2012的規(guī)定檢查驗(yàn)收。4.2泵類設(shè)備安裝施工方案4.2.1.施工預(yù)備4.2.1.1施工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、講明書，工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.1.2技術(shù)人員應(yīng)依照泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并預(yù)備好墊鐵。4.2.1.3對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理。4.2.2.開箱檢查驗(yàn)收4.2.2.1按照甲方提供的檢驗(yàn)記錄，對(duì)機(jī)泵及附屬設(shè)備、材料的外觀、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。4.2.2.2驗(yàn)收后的零部件必須妥善保管，幸免損壞丟失，并做好檢查記錄。4.2.3.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理4.2.3.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。4.2.3.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。4.2.3.3基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度同意偏差為2mm/m。4.2.3.4預(yù)留孔內(nèi)雜物必須清理潔凈。4.2.4.泵的安裝4.2.4.1清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜并居于孔的中心位置，螺栓上任一部位距離孔底、孔壁的距離應(yīng)大于15mm，擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.5～3螺距。4.2.4.2泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過(guò)500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過(guò)5塊。墊鐵組的高度一般為30～70mm；配對(duì)斜鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3°。4.2.4.3找平與找正關(guān)于大型解體安裝的離心泵找平常，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工精度較高的平面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。關(guān)于整體安裝泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。機(jī)泵的縱向水平度同意偏差為0.05mm/m、橫向水平度同意偏差為0.10mm/m。以泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）若采納膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對(duì)軸向位移量同意偏差b：平膠帶帶輪應(yīng)小于1.5mm，三角形膠帶帶輪和鏈輪b應(yīng)小于1mm；兩軸平行度的同意偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000；兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測(cè)，能夠輪緣的相對(duì)邊緣為基準(zhǔn)。（2）關(guān)于聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表雙向（徑向、軸向）對(duì)中找正法進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中找正。聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。若機(jī)器技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移應(yīng)小于0.03mm，軸線傾斜度應(yīng)小于0.2/1000。4.2.4.4灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿工作，必須在機(jī)器的初步找平、找正并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行；二次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)器的最終找平、找正及隱蔽工程檢查合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器找平、找正的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核查。灌漿工作必須符合規(guī)范規(guī)定及有關(guān)土建專業(yè)規(guī)定。4.2.4.5.解體檢查、清洗及回裝解體前應(yīng)認(rèn)真閱讀講明書，明確泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過(guò)程中應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)認(rèn)真檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，以及葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，其間隙值應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。關(guān)于高轉(zhuǎn)速或大型解體泵的安裝，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等要緊部位檢查其徑向和端面跳動(dòng)值，并做記錄。測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。檢查滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。檢查滑動(dòng)軸承軸瓦與軸承座之間，在垂直中心線的30°～45°圓心角兩側(cè)，應(yīng)有0.02～0.04mm的過(guò)盈量，并做記錄。裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。4.2.4.6.試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查泵的安裝記錄，所有安裝工作應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，建立試車循環(huán)回路，試車介質(zhì)按圖紙要求；若無(wú)要求，可采納潔凈水，安裝好調(diào)校合格的指示儀表，各潤(rùn)滑部位加注符合文件規(guī)定的潤(rùn)滑油(脂)，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡碰現(xiàn)象。試車合格后應(yīng)及時(shí)填寫試車合格證并辦理中間交接手續(xù)。4.3要緊設(shè)備吊裝方案4.3.1.設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件4.3.1.1必須具備設(shè)備圖、設(shè)備平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。4.3.1.2與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。4.3.1.3基礎(chǔ)周圍的土方，已按要求回填并夯實(shí)平坦。4.3.1.4設(shè)備已制作完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。4.3.1.5施工場(chǎng)地平坦，道路差不多修好。4.3.1.6吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。4.3.1.7起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。4.3.2吊裝方法4.3.2.1關(guān)于換熱器、容器、壓縮機(jī)組，泵、起重機(jī)等的安裝就位，以吊車為主，手拉葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設(shè)備一般用吊車直接吊裝就位，吊車不能達(dá)到的位置可用滑車組或手拉葫蘆就位。車間內(nèi)設(shè)備吊裝就位有條件使用吊車的則使用吊車吊裝就位，否則應(yīng)用滑車組和手拉葫蘆就位。4.3.2.2對(duì)吊裝機(jī)泵、不銹鋼設(shè)備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管，防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕或滲碳。當(dāng)?shù)跛髦苯永壴诹⒅迷O(shè)備筒體上時(shí)，繩與筒體間應(yīng)墊有足夠的木板以防滑脫。4.3.2.3吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇要合理，應(yīng)使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。4.3.2.4設(shè)備吊裝前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實(shí)設(shè)備重量、方位。基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。4.3.2.5起重機(jī)站位及行走范圍內(nèi)的地面耐壓力不小于18t/m2，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼板。4.3.2.6起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí)，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作，應(yīng)分開進(jìn)行。在吊裝的全過(guò)程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。4.3.2.7用起重機(jī)遞送設(shè)備尾部時(shí)，吊離地面距離不宜過(guò)高，一般情況下操縱在200mm以內(nèi)。4.3.2.8被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時(shí)固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí)，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。4.3.3施工時(shí)依照設(shè)備的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)條件及施工進(jìn)度，確定起重機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，編制詳細(xì)的施工方案。4.4管道安裝工程施工方案4.4.1管道安裝前所具備的條件4.4.1.1與管道有關(guān)的土建工程差不多檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.4.1.2與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。4.4.2施工預(yù)備4.4.2.1技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。4.4.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.2.3對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，材料上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)合管和襯塑鋼管堆放時(shí)要放平坦，不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。4.4.2.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道加工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。4.4.3管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)4.4.3.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4.3.2不銹鋼管道組成件及管道支承件，在檢驗(yàn)及儲(chǔ)存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。4.4.3.3螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.4.3.4法蘭密封面應(yīng)平坦光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.4.3.5包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。4.4.3.6管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.4.3.7彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%；彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。4.4.4閥門的檢驗(yàn)4.4.4.1低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。4.4.4.2試驗(yàn)介質(zhì)需采納潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。當(dāng)有專門要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。4.4.4.3試驗(yàn)壓力及時(shí)刻閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)刻不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫《安全閥調(diào)試記錄》。4.4.5管道預(yù)制4.4.5.1管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。若設(shè)計(jì)未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充繪制。4.4.5.2預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。關(guān)于大口徑管，采納手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀認(rèn)真去除。若使用氣割應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。4.4.5.3預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。4.4.5.4預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚唧w余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁冢岳诎惭b時(shí)調(diào)節(jié)。4.4.5.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。4.4.6管子切割4.4.6.1碳鋼管道采納手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀認(rèn)真去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。4.4.6.2不銹鋼管采納機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。4.4.6.3管子切口質(zhì)量表面應(yīng)平坦，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。4.4.6.3切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。4.4.7坡口的制作加工4.4.7.1碳鋼管道金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，同意采納氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平坦，露出金屬光澤。4.4.7.2管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度比為1：3。4.4.8管道組對(duì)要求4.4.8.1管道的對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有專門要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。4.4.8.2不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量＞3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。4.4.9管道焊接4.4.9.1焊前清理焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理潔凈，清理合格后及時(shí)焊接。4.4.9.2焊接方法及焊接材料選用a.碳鋼管采納電弧焊，焊條為E4303（J422），有專門要求時(shí)，采納氬弧焊（或氬電聯(lián)焊），焊絲選用H08A；b.1Cr18Ni9Ti不銹鋼管DN≤80mm時(shí)采納氬弧焊，焊絲選用HoCr20Ni10Ti，DN>80mm時(shí)，采納氬電聯(lián)焊，焊條選用A132或A137。4.4.9.3焊接工藝要求a.一般要求：焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，如所焊管材需預(yù)熱，不管是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采納和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。依照材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。焊接的具體要求，包括所采納的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理潔凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。對(duì)不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理潔凈。遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明緣故，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過(guò)三次。若超過(guò)此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。b.不銹鋼焊接工藝要求：TIG焊和SMAW焊均采納直流電源，其中TIG采納正接法，SMAW采納反接法。TIG焊接規(guī)范參數(shù)如下:焊接電流60～85A，焊接電壓12～14V，焊炬噴嘴口徑Φ8mm，鎢棒直徑Φ2.5mm，氬氣流量8～10L/min；SMAW焊接規(guī)參數(shù)如下:焊接電流55～70A，焊接電壓22～24V；TIG打底焊時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬愛護(hù)，防止焊縫根部氧化；焊接時(shí)，不得在母材上打弧引弧，焊接地線應(yīng)跟母材接觸牢靠；各層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間溫度應(yīng)操縱在150℃以下；禁用鐵錘敲打焊縫和母材。；（7）焊接時(shí)必須采納高頻引弧，焊炬應(yīng)提早送氣。熄弧時(shí)應(yīng)采納電流衰減裝置和氣體延時(shí)愛護(hù)裝置，弧坑必須填滿且幸免大氣污染；（8）焊接過(guò)程中焊絲的加熱端應(yīng)始終處于氬氣的愛護(hù)之中，熄弧后也不得立即移走，待冷卻后與焊縫同時(shí)脫離愛護(hù)；（9）多層焊時(shí)，層間溫度操縱在200℃以下，脫離拖罩愛護(hù)溫度操縱在400℃以下。4.4.9.4焊縫檢驗(yàn)碳鋼、不銹鋼管道焊縫均進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量不低于Ⅱ類焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損射線檢查。焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬＋(3～6)mm。焊縫加強(qiáng)高與咬邊a)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行20％射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e≤1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不同意有咬邊現(xiàn)象。b)其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊縫無(wú)損檢驗(yàn)有第三方負(fù)責(zé)4.4.10管道安裝4.4.10.1管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理潔凈，不存雜物；4.4.10.2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝同意偏差見下表。管道安裝的同意偏差項(xiàng)目同意偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地50標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000,最大50DN＞1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距204.4.10.3法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.4.10.4在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。4.4.10.5管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采納加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。4.4.10.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)幸免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。①不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；②管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃；③露天裝置；④處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。4.4.10.7與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，同意偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。同意偏差見下表。法蘭平行度、同軸度同意偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000--60000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.204.4.10.8管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉放開的管口。4.4.11閥門安裝4.4.11.1安裝閥門時(shí)應(yīng)特不注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。4.4.11.2無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)能夠從外表識(shí)不。4.4.11.3閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。4.4.11.4法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采納氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。4.4.11.5閥門安裝應(yīng)依照閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。4.4.11.6安全閥安裝時(shí)，檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)覺傾斜時(shí)，應(yīng)予校正；在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。4.4.12管架安裝4.4.12.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。4.4.12.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4.4.12.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.4.12.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。4.4.12.5無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。4.4.12.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.4.13靜電接地4.4.13.1有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。4.4.13.2有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。4.4.13.3管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采納焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.13.4用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。4.4.13.5管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。4.4.15管道壓力試驗(yàn)4.4.15.1管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，現(xiàn)在，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4.15.2試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。4.4.15.3把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。4.4.15.4把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。4.4.15.5壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。關(guān)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.4.15.6液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.15.7氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。4.4.15.8試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。4.4.15.9對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓阻礙，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。4.4.15.10液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。4.4.15.11試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。4.4.15.12氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)覺異?；蛐孤瑧?yīng)接著按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過(guò)程中應(yīng)操縱卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPa／h。4.4.16管道吹掃4.4.16.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。4.4.16.2吹洗方法應(yīng)依照對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。4.4.16.3對(duì)有專門要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采納相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。4.4.16.4不同意吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.4.16.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。4.4.16.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.4.16.7清洗排放的臟液不行污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.4.16.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。4.4.16.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行阻礙管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.4.16.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。4.6地下管道施工方案4.6.1施工程序夯實(shí)管基礎(chǔ)溝槽復(fù)測(cè)放線開溝測(cè)量定位施工預(yù)備夯實(shí)管基礎(chǔ)溝槽復(fù)測(cè)放線開溝測(cè)量定位施工預(yù)備系統(tǒng)水壓試驗(yàn)焊接檢驗(yàn)組對(duì)焊接管道敷設(shè)溝底復(fù)測(cè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)焊接檢驗(yàn)組對(duì)焊接管道敷設(shè)溝底復(fù)測(cè)材料驗(yàn)收管材防腐管道預(yù)制材料驗(yàn)收管材防腐管道預(yù)制交工驗(yàn)收回填夯實(shí)竣工測(cè)量焊縫防腐交工驗(yàn)收回填夯實(shí)竣工測(cè)量焊縫防腐4.6.2要緊施工方法及技術(shù)要求4.6.2.1管溝的開挖和回填可依據(jù)具體情況選用機(jī)械或人力。4.6.2.2鋼質(zhì)管道加工切口表面平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑，如有應(yīng)預(yù)以清除。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。鋼管卷管直徑大于600毫米時(shí)，同意有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300毫米。4.6.2.3管道焊接施工所使用的焊接材料必須具備材質(zhì)證明及合格證；焊工必須持證上崗；4.6.2.4坡口加工及組對(duì)要求：a坡口可用氧乙炔焰加工，但必須除凈其表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平坦，坡口可采納V形。b管道組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的20%切不大于2mm；4.6.2.5焊接工藝要求a焊條必須按要求烘干后方可使用；b焊前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢鐵銹等贓物清除潔凈，并不得有裂紋夾層等缺陷；c焊接時(shí)應(yīng)防止“穿堂風(fēng)”，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，每道焊口最好一次焊完；4.6.2.6焊縫檢查a焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凸瘤及溶合性飛濺；b焊縫咬邊深度＜0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤焊縫全長(zhǎng)的10%,且＜100mm；c焊縫加強(qiáng)高≤1+0.2Bmm(B為焊縫寬度)但最大為5mm；d表面凹陷：深度≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤全長(zhǎng)的10%且＜100mm；4.7電氣工程施工方案4.7.1接地裝置部分工程(1)按圖施工，符合國(guó)標(biāo)GB50169—2006要求。(2)以下部位，均應(yīng)接地：a)進(jìn)出裝置的電纜橋架應(yīng)接地。b)所有的現(xiàn)場(chǎng)盤柜，分線盒設(shè)備及按鈕，既使圖中沒有講明也應(yīng)接地。c)動(dòng)力照明和操縱電纜的鎧裝或屏蔽層應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行兩端接地：中壓電纜的鎧裝或屏蔽層應(yīng)按電纜制造商講明進(jìn)行接地。低壓電纜的鎧裝(動(dòng)力和操縱)應(yīng)用PVC絕緣銅芯線進(jìn)行接地。(3)接地線埋深不低于0.6m，地下連接為熱焊接，地上連接可為壓接，連接處應(yīng)涂導(dǎo)電膏。(4)各分支與設(shè)備的連接按圖中所注做法施工，并現(xiàn)場(chǎng)檢查幸免與工藝設(shè)備交叉。(5)接地線出地面應(yīng)加塑料愛護(hù)管，管口用密封膠密封，連接用的螺栓均為不銹鋼螺栓，連接處均應(yīng)纏繞塑料帶。(6)接地部位焊接要做好防腐處理。(7)每個(gè)接地極均應(yīng)做接地電阻測(cè)試并填寫測(cè)試記錄。(8)防雷接地除應(yīng)符合以上要求外，尚應(yīng)遵守以下要求:a)避雷網(wǎng)的連接，與引下線之間的連接采納搭焊接，其搭接長(zhǎng)度符合下列規(guī)定:扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接;圓鋼為其直徑的6倍，并焊接飽滿;扁鋼與鋼管為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)在鋼帶彎成的弧形與鋼管接觸端焊接。b)避雷網(wǎng)(針)的引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。c)各引下線距地面0.3米至1.8米之間裝設(shè)斷接卡，供測(cè)量接地電阻使用，要求每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω。d)配電裝置的構(gòu)架或屋頂上的避雷針(網(wǎng))應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其附近裝設(shè)集中接地裝置。e)建筑物上的避雷網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個(gè)整體。f)避雷針(網(wǎng)、帶)及其接地裝置應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。g)接地、地下部分施工后要在檢查人員檢查合格后方可回填，并做好隱蔽記錄。h)土建做豎向時(shí)，施工班組要緊密配合，以防接地線損壞或漏點(diǎn)。(9)防靜電接地施工:a)防靜電接地施工應(yīng)符合“GB50257-96電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”中要求。b)防靜電接地范圍:引入爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的金屬管道、配管的鋼管、電纜的鎧裝及金屬外殼。皮帶傳動(dòng)機(jī)組的防靜電接地刷、防護(hù)罩。c)防靜電接地施工方法:防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等防靜電接地線，應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線聯(lián)接，除并列管道外不得互相串聯(lián)接地。防靜電接地線的安裝，應(yīng)與設(shè)備、機(jī)組、貯罐等固定接地端子或螺栓聯(lián)接，聯(lián)接螺栓不應(yīng)小于M10，并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復(fù)合脂。4.7.2電氣電纜敷設(shè)工程提早將電纜槽架安裝結(jié)束，敷設(shè)電纜時(shí)利用托滾、轉(zhuǎn)角滾、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行電纜敷設(shè)，使電纜敷設(shè)變成半機(jī)械化，一方面減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高勞動(dòng)效率。4.7.3盤、柜安裝1)盤、柜裝置及二次回路結(jié)線的安裝工程要按差不多批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。2)盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)要采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損組件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。當(dāng)產(chǎn)品有專門要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3)盤、柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所。對(duì)有專門保管要求的裝置性設(shè)備和電氣組件，應(yīng)按規(guī)定保管。4)采納的設(shè)備和器材，必須是符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。5)設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：①包裝及密封良好。②開箱檢查型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全。③產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全。④外觀檢查合格。6)施工中的安全技術(shù)措施，要符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。7)設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采納標(biāo)準(zhǔn)件。8)安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預(yù)留孔洞及電纜管口，應(yīng)做好封堵。9)基礎(chǔ)型鋼安裝的同意偏差應(yīng)符合個(gè)定要求10)基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。11)盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的同意偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。12)盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。4.7.4電氣試驗(yàn)1)電氣試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行總體檢查，安裝位置應(yīng)正確，銘牌數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無(wú)損，其可動(dòng)部分的傳動(dòng)狀況應(yīng)良好，裸露帶電部分相間及對(duì)地的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，試驗(yàn)內(nèi)容為絕緣電阻測(cè)試，空載試驗(yàn)，相位測(cè)試，相間電壓及對(duì)地電壓平衡試驗(yàn)。2)電氣電壓測(cè)試檢查配電系統(tǒng)每個(gè)終端用電點(diǎn)的電壓，檢查空載和負(fù)載時(shí)各相之間的平衡，同時(shí)記錄相對(duì)相、相對(duì)中線、中線對(duì)地的電壓和諧波畸變。3)低壓開關(guān)柜測(cè)試檢查電氣和機(jī)械元件的狀態(tài)和缺陷，抽出式或插入式斷路器的移動(dòng)和布置是否合適，檢查螺栓的連接，接地母線的連接，檢查斷路器的隔板，檢查觸片的排列、移動(dòng)和壓力，機(jī)械操作是否靈活。用兆歐表測(cè)試斷路器觸點(diǎn)的阻值。4)系統(tǒng)調(diào)試整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作無(wú)誤，電氣器件及線路運(yùn)行良好，能達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。4.8自控安裝調(diào)試4.8.1現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝和相關(guān)專業(yè)緊密配合，交叉進(jìn)行，確保工期。4.8.2對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的就地儀表及盤、箱、柜、站，在竣工前要妥善愛護(hù)，以免碰壞。一次檢測(cè)源部件開孔位置必須依照施工圖確定方位，同時(shí)與工藝專業(yè)人員共同確認(rèn)后施工。4.8.3儀表設(shè)備及導(dǎo)壓管線安裝，施工前進(jìn)行內(nèi)部四氯化碳脫脂處理，儀表用電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，并作好記錄。4.8.4儀表用閥門安裝前必須進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，作好合格標(biāo)記。4.8.5儀表出庫(kù)后，安裝前經(jīng)檢驗(yàn)合格，按單位工程位號(hào)掛牌保管，建立有效的保管、存放、領(lǐng)取措施。4.8.6配備滿足需要、性能先進(jìn)、狀態(tài)良好的工裝機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備，對(duì)高精度標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)儀器采取必要的防震、防塵及恒溫愛護(hù)措施。4.8.7建立施工人員負(fù)責(zé)制，記錄安裝設(shè)備的規(guī)格型號(hào)，確保消除工程隱患。4.8.8儀表調(diào)校1)儀表的單體調(diào)試應(yīng)按以下步驟和要求進(jìn)行：A.在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一間能差不多滿足規(guī)范要求的儀表調(diào)校間。B.預(yù)備好儀表調(diào)校所需的且經(jīng)計(jì)量檢定合格的各種標(biāo)準(zhǔn)儀器及試驗(yàn)設(shè)備。C.預(yù)備好各種儀表的調(diào)校記錄表格。D.調(diào)校人員在開始儀表鑒定和單體調(diào)校之前，要認(rèn)真閱讀各種儀表的使用講明書，熟悉有關(guān)施工圖紙，確定各種儀表的調(diào)校項(xiàng)目和調(diào)校方法。E.儀表鑒定與調(diào)校時(shí)，一般應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人操作，另一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。F.在調(diào)試過(guò)程中發(fā)覺不合格的儀表應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反饋，確保無(wú)一臺(tái)不合格的儀表流入下一道安裝工序。2)DCS、PLC系統(tǒng)的操作站，組態(tài)站及機(jī)柜，接線柜等設(shè)備安裝就緒后，在沒有與現(xiàn)場(chǎng)儀表連接之前，應(yīng)首先完成DCS、PLC自身的調(diào)試，可分為硬件調(diào)試，軟件調(diào)試和離線系統(tǒng)模擬調(diào)試幾個(gè)時(shí)期，DCS、PLC自身調(diào)試以DCS、PLC設(shè)備生產(chǎn)廠家或甲方技術(shù)人員為主，施工單位調(diào)試人員給予配合。3)儀表的系統(tǒng)聯(lián)?，F(xiàn)場(chǎng)儀表的系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)與DCS、PLC的在線系統(tǒng)模擬調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。A.對(duì)本地I/O單元和各遠(yuǎn)程I/O單元與現(xiàn)場(chǎng)儀表之間的所有連線逐一進(jìn)行檢查校對(duì)。B.在現(xiàn)場(chǎng)施加模擬信號(hào)，在操作員站的CRT上調(diào)出相應(yīng)的顯示畫面，觀看畫面上的顯示值是否超過(guò)回路系統(tǒng)誤差的要求，一般檢查0%，50%，100%三點(diǎn)即可。如畫面顯示不正常，首先應(yīng)檢查其I/O單元上相應(yīng)插卡面板上的狀態(tài)指示燈指示是否正常。C.在操作員站上利用鍵盤操作，使調(diào)節(jié)回路在手動(dòng)輸出狀態(tài)下分不輸出4mA、12mA、20mADC的電流信號(hào)，觀看相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作方向和進(jìn)行誤差是否符合要求。D.報(bào)警回路的試驗(yàn)?zāi)軌蚺c檢測(cè)回路結(jié)合進(jìn)行，使輸入信號(hào)緩慢越過(guò)報(bào)警設(shè)定點(diǎn)，觀看相應(yīng)畫面上的報(bào)警狀態(tài)是否符合要求。E.聯(lián)鎖系統(tǒng)的在線調(diào)試，應(yīng)按聯(lián)鎖原理圖逐項(xiàng)進(jìn)行。應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制造聯(lián)鎖源，模擬聯(lián)鎖動(dòng)作的工藝條件，觀看聯(lián)鎖動(dòng)作程序和聯(lián)鎖結(jié)果是否與設(shè)計(jì)相符。關(guān)于大型復(fù)雜的聯(lián)鎖系統(tǒng)，應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)、分系統(tǒng)試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行整套系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。F.在線系統(tǒng)調(diào)試時(shí)期，還需要設(shè)計(jì)、工藝、電氣等專業(yè)人員緊密配合，共同對(duì)報(bào)警回路的報(bào)警設(shè)定值和聯(lián)鎖動(dòng)作設(shè)定值予以確認(rèn)。G.儀表系統(tǒng)聯(lián)校合格后，儀調(diào)人員可配合設(shè)備和工藝專業(yè)的單機(jī)試車和無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，在試車過(guò)程中進(jìn)一步檢驗(yàn)和考核儀表及自控系統(tǒng)的工作是否可靠。4.9防腐、絕熱工程4.9.1施工方法選擇涂漆采納刷涂。具體要求按圖紙。（1）表面處理：設(shè)備及管道采納砂輪機(jī)除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)清除，除銹完成后，鋼材表面應(yīng)清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：設(shè)備、管道外表面涂漆前必須清潔潔凈無(wú)灰塵，并保持干燥，在下雨天氣禁止施工。施工的環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，相對(duì)濕度低于85%。（3）涂料施工時(shí)，一般不須加稀釋劑，假如涂料太稠時(shí)，可加入少量稀釋劑，加入量一般操縱在涂料重量約5%左右，以免阻礙涂層質(zhì)量。（4）涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜應(yīng)平坦、均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流淌。（5）涂漆間隔時(shí)刻一般為24小時(shí)（25℃）。如施工交叉不能及時(shí)進(jìn)行下道涂層施工時(shí)，在施工下道涂層前應(yīng)先用細(xì)砂布打毛并除灰后再涂。附：工程施工工藝流程靜止設(shè)備安裝工藝流程技術(shù)交底技術(shù)交底吊裝方案設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備出庫(kù)基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵安裝梯子、平臺(tái)內(nèi)部組裝吊裝就位一次灌漿設(shè)備找正二次灌漿內(nèi)部清掃、吹洗、脫脂檢1、出廠合格證、安裝講明、技術(shù)資料查2、外觀、管口方位項(xiàng)3、內(nèi)件、附件清點(diǎn)目檢1、交接資料、測(cè)量記錄查2、標(biāo)高、基準(zhǔn)線、中心線、螺柱位置項(xiàng)3、強(qiáng)度、外觀（裂紋、蜂窩、露筋等）目調(diào)1、方位、軸線整2、標(biāo)高、水平度內(nèi)3、垂直度容檢查內(nèi)容設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄。全部施工記錄、簽證。基礎(chǔ)驗(yàn)收交接記錄。基礎(chǔ)灌漿、設(shè)備安裝隱蔽記錄。設(shè)備清理、檢查、封閉記錄。設(shè)備吹洗、脫脂記錄。7、設(shè)備壓力、氣密性試驗(yàn)記錄。表面處理檢查記錄防腐保溫壓力試驗(yàn)圖紙變更氣密性試驗(yàn)最終檢查工程竣工封閉前檢查記錄技術(shù)交底記錄檢1、盤車查2、旋轉(zhuǎn)方向項(xiàng)3、振動(dòng)溫升檢1、盤車查2、旋轉(zhuǎn)方向項(xiàng)3、振動(dòng)溫升目4、電流檢1、地腳螺栓查2、對(duì)中項(xiàng)3、隱蔽、灌漿目4、潤(rùn)滑油檢1、交接資料查2、方位、標(biāo)高項(xiàng)3、強(qiáng)度、外觀目4、地腳螺栓檢1、設(shè)備合格性查2、外觀項(xiàng)3、附件目4、備件設(shè)備驗(yàn)收暫存保養(yǎng)基礎(chǔ)檢查審圖、變更設(shè)備驗(yàn)收暫存保養(yǎng)基礎(chǔ)檢查審圖、變更表面處理表面處理設(shè)備就位原動(dòng)機(jī)試車墊鐵安裝 設(shè)備就位原動(dòng)機(jī)試車墊鐵安裝對(duì)中聯(lián)接灌漿解體清洗調(diào)整單機(jī)試轉(zhuǎn)最終檢查對(duì)中聯(lián)接灌漿解體清洗調(diào)整單機(jī)試轉(zhuǎn)最終檢查地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝機(jī)座調(diào)平找正機(jī)座調(diào)平找正工程竣工工程竣工對(duì)中找正對(duì)中找正管道預(yù)制清洗管道預(yù)制清洗檢查項(xiàng)：內(nèi)件完好無(wú)損內(nèi)部要緊間隙對(duì)中檢查項(xiàng)：內(nèi)件完好無(wú)損內(nèi)部要緊間隙對(duì)中潤(rùn)滑油更新密封件材質(zhì)工藝配管盤車檢查盤車檢查電氣工程施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備盤柜基礎(chǔ)制安變壓器基礎(chǔ)制安接地極制作安裝電纜橋架支架制安盤柜基礎(chǔ)制安變壓器基礎(chǔ)制安接地極制作安裝電纜橋架支架制安盤柜安裝挖接地溝電纜橋架安裝變壓器安裝盤柜安裝挖接地溝電纜橋架安裝變壓器安裝橋架內(nèi)接地線敷設(shè)母線橋小母線安裝接地極安裝高壓母線安裝 橋架內(nèi)接地線敷設(shè)母線橋小母線安裝接地極安裝高壓母線安裝接地極試驗(yàn)愛護(hù)管敷設(shè)高壓二次線校接低壓母線橋安裝接地極試驗(yàn)愛護(hù)管敷設(shè)高壓二次線校接低壓母線橋安裝接地母線敷設(shè)電纜檢測(cè)試驗(yàn)直流系統(tǒng)試驗(yàn)二次線校接接地母線敷設(shè)電纜檢測(cè)試驗(yàn)直流系統(tǒng)試驗(yàn)二次線校接高壓二次回路試驗(yàn)接地系統(tǒng)試驗(yàn)電纜敷設(shè)二次回路試驗(yàn)高壓二次回路試驗(yàn)接地系統(tǒng)試驗(yàn)電纜敷設(shè)二次回路試驗(yàn)避雷系統(tǒng)安裝電纜頭制作安裝高壓系統(tǒng)綜合試驗(yàn)變壓器綜合試驗(yàn)避雷系統(tǒng)安裝電纜頭制作安裝高壓系統(tǒng)綜合試驗(yàn)變壓器綜合試驗(yàn)接地網(wǎng)系統(tǒng)試驗(yàn)電纜系統(tǒng)試驗(yàn)高壓回路空投試驗(yàn)變壓器沖擊試驗(yàn)接地網(wǎng)系統(tǒng)試驗(yàn)電纜系統(tǒng)試驗(yàn)高壓回路空投試驗(yàn)變壓器沖擊試驗(yàn)高壓系統(tǒng)送電高壓系統(tǒng)送電低壓系統(tǒng)綜合試驗(yàn)低壓系統(tǒng)綜合試驗(yàn)低壓系統(tǒng)送電試驗(yàn)低壓系統(tǒng)送電試驗(yàn)低壓回路空投度驗(yàn)低壓回路空投度驗(yàn)單體試車單體試車聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車儀表工程要緊施工工序施工預(yù)備儀表箱支架及儀表柜基礎(chǔ)制作管材閥門清洗試壓儀表設(shè)備開箱檢驗(yàn)電纜橋架敷設(shè)儀表愛護(hù)箱、現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝儀表單體校驗(yàn)分支電纜敷設(shè)導(dǎo)壓管及閥門試壓儀表氣源管氣密操縱室儀表盤柜安裝接線及回路試驗(yàn)儀表啟動(dòng)、系統(tǒng)試運(yùn)行驗(yàn)收交接主電纜敷設(shè)及校接線現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表安裝儀表管路敷設(shè)電纜愛護(hù)管敷設(shè)愛護(hù)箱內(nèi)儀表配管施工預(yù)備儀表箱支架及儀表柜基礎(chǔ)制作管材閥門清洗試壓儀表設(shè)備開箱檢驗(yàn)電纜橋架敷設(shè)儀表愛護(hù)箱、現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝儀表單體校驗(yàn)分支電纜敷設(shè)導(dǎo)壓管及閥門試壓儀表氣源管氣密操縱室儀表盤柜安裝接線及回路試驗(yàn)儀表啟動(dòng)、系統(tǒng)試運(yùn)行驗(yàn)收交接主電纜敷設(shè)及校接線現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表安裝儀表管路敷設(shè)電纜愛護(hù)管敷設(shè)愛護(hù)箱內(nèi)儀表配管5施工部署5.1施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)此工程公司實(shí)行“項(xiàng)目法”治理，按照精干、統(tǒng)一、高效的原則組建壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司履行工程承包合同，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程的組織、操縱與治理負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置治理層和作業(yè)層，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)負(fù)全面責(zé)任；設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各一名配合項(xiàng)目經(jīng)理工作；按照公司“工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)治理標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的職責(zé)及公司《質(zhì)量手冊(cè)》的內(nèi)容行使各自的治理職能和質(zhì)量職能。作業(yè)層由公司所屬各專業(yè)工程公司的專業(yè)施工隊(duì)組成，負(fù)責(zé)完成具體施工任務(wù)。依照該工程的施工部署、工程特點(diǎn)及施工內(nèi)容，我公司擬由各工程公司選派施工隊(duì)組成作業(yè)層，其任務(wù)劃分如下：安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)、循環(huán)水的安裝電儀隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣儀表的安裝探傷隊(duì)：管道的無(wú)損檢驗(yàn)經(jīng)理部依照現(xiàn)場(chǎng)條件和工程進(jìn)度需要，確定各專業(yè)隊(duì)進(jìn)、出場(chǎng)的人數(shù)、時(shí)刻，工程公司保證各施工隊(duì)技術(shù)工人的技術(shù)水平，保證有較強(qiáng)的施工能力。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見“經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖”。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理工程部經(jīng)營(yíng)部辦公室質(zhì)安部設(shè)材部工程部經(jīng)營(yíng)部辦公室質(zhì)安部設(shè)材部專業(yè)施工隊(duì)專業(yè)施工隊(duì)5.2公司將選派參加過(guò)同類工程建設(shè)、既有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、又精通工程治理的優(yōu)秀治理人員參加本工程施工。5.3項(xiàng)目要緊治理人員配置項(xiàng)目要緊工程技術(shù)及治理人員配置表名稱姓名職務(wù)職稱要緊資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目一、總部1、項(xiàng)目主管孫輝副經(jīng)理2、其他人員二、現(xiàn)場(chǎng)1、項(xiàng)目經(jīng)理王鑫剛科長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理2、項(xiàng)目副經(jīng)理白志巖科員工程師3、質(zhì)量治理韓迪科員4、材料治理王鑫科員助工5、打算治理羅娟科員助工6、安全治理陸建華科員助工7、要緊技術(shù)人員劉永來(lái)科員助工8、要緊技術(shù)工人5.4關(guān)鍵工程施工操縱點(diǎn)工程開工：設(shè)備管道、電氣儀表安裝完：機(jī)泵單體試車：工程竣工驗(yàn)收：5.5現(xiàn)場(chǎng)施工治理此工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，經(jīng)理部治理層、作業(yè)層對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。治理層實(shí)行崗位責(zé)任制,作業(yè)層實(shí)行定額考核，分部分項(xiàng)工程承包。工程施工將按照公司《工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)治理標(biāo)準(zhǔn)》，形成四個(gè)操縱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本一體化目標(biāo)。（1）以打算、調(diào)度為主體的進(jìn)度操縱系統(tǒng),推行目標(biāo)治理。采納CPM網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和滾動(dòng)打算，進(jìn)行打算的動(dòng)態(tài)操縱，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。（2）以技術(shù)治理與質(zhì)量安全監(jiān)督為主體的質(zhì)量安全操縱系統(tǒng)。全面貫徹公司依據(jù)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)編制的《質(zhì)量手冊(cè)》及《質(zhì)量體系程序文件》，建立現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)保體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證。（3）以預(yù)算、財(cái)務(wù)為主體的經(jīng)營(yíng)治理系統(tǒng)，實(shí)行經(jīng)理部二級(jí)核算，加強(qiáng)預(yù)算和結(jié)算治理，保證經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）以統(tǒng)計(jì)報(bào)表、各項(xiàng)記錄為主體的信息反饋系統(tǒng)，采納微機(jī)應(yīng)用軟件參與輔助治理，建立完整的信息系統(tǒng)，強(qiáng)化信息傳遞，以利調(diào)控及決策，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的有效操縱。作業(yè)層的要緊職責(zé)是同意治理層的指揮與治理，提高施工效率，加快工程進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度打算，保證作業(yè)質(zhì)量,落實(shí)安全措施，完成施工生產(chǎn)任務(wù)，按承包責(zé)任的要求嚴(yán)格成本核算。5.6施工部署按照進(jìn)度打算安排，結(jié)合本工程施工工期緊、多工種協(xié)同作業(yè)多、交叉作業(yè)多、施工高峰期集中的特點(diǎn)。本工程共組織約40人的隊(duì)伍，同時(shí)進(jìn)點(diǎn)同時(shí)開工，施工按照先地下后地上、先遠(yuǎn)后近、先難后易、先深后淺的順序施工，減少重復(fù)工作。并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度情況確定設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)刻。裝置區(qū)實(shí)行工廠化、現(xiàn)場(chǎng)制作安裝相結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管道、防腐保溫穿插進(jìn)行。施工布局依照本工程特點(diǎn)將工程分為三個(gè)時(shí)期第一時(shí)期：設(shè)備安裝、地下管道安裝、地上管道安裝、電氣、儀表全部安裝完畢，機(jī)泵具備單體試車條件，管道具備試壓吹除條件，與試車相關(guān)電氣儀表已調(diào)試具備條件。第二時(shí)期：設(shè)備單體試車完，工藝管道試壓吹除氣密結(jié)束、管道保溫結(jié)束，電氣、儀表完善，防腐完善。第三時(shí)期：工程全部結(jié)束，裝置具備聯(lián)運(yùn)條件。6施工進(jìn)度操縱6.1本工程設(shè)打算工程師一人，負(fù)責(zé)工程的打算編制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程進(jìn)度實(shí)施檢測(cè)和操縱。6.2進(jìn)度打算與進(jìn)度操縱6.2.1打算治理及進(jìn)度操縱的總原則采納完善的計(jì)算機(jī)治理系統(tǒng)，確保項(xiàng)目總進(jìn)度打算及里程碑打算與招標(biāo)文件的要求一致。優(yōu)化配置項(xiàng)目資源，確保項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中各時(shí)期性目標(biāo)及執(zhí)行打算的如期完成，同時(shí)在打算執(zhí)行和操縱過(guò)程中編報(bào)各類進(jìn)度報(bào)告，使其在報(bào)告的時(shí)刻、格式、內(nèi)容、涵義等規(guī)定完全符合業(yè)主規(guī)定的要求。6.2.2進(jìn)度操縱機(jī)構(gòu)6.2.2.1按照打算進(jìn)度治理的要求，組織相應(yīng)的打算進(jìn)度操縱、治理機(jī)構(gòu)，是保證項(xiàng)目打算、進(jìn)度得以有效實(shí)施、監(jiān)控和治理的前提。機(jī)構(gòu)組成如下圖所示:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理公司總部工程部公司總部工程部經(jīng)營(yíng)部人力資源部質(zhì)安部設(shè)材部打算工程師經(jīng)營(yíng)部人力資源部質(zhì)安部設(shè)材部打算工程師設(shè)備材料采購(gòu)供應(yīng)打算質(zhì)量安全打算勞動(dòng)力調(diào)配打算資金及費(fèi)用操縱打算建設(shè)項(xiàng)目施工總體進(jìn)度打算作業(yè)層設(shè)備材料采購(gòu)供應(yīng)打算質(zhì)量安全打算勞動(dòng)力調(diào)配打算資金及費(fèi)用操縱打算建設(shè)項(xiàng)目施工總體進(jìn)度打算作業(yè)層6.2.2.2打算工程師職責(zé)①全面、系統(tǒng)掌握本項(xiàng)目概況，準(zhǔn)確理解業(yè)主進(jìn)度打算的全部要求和里程碑打算的重要性，以正確制定和平衡各類打算，確?？傔M(jìn)度打算的履約。②嚴(yán)格按照合同約定的進(jìn)度操縱要求編制和提交各類進(jìn)度打算報(bào)告，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹實(shí)施。③科學(xué)、合理地平衡打算，力求項(xiàng)目工期、資源、質(zhì)量達(dá)到和諧統(tǒng)一。④適時(shí)提出進(jìn)度打算執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，提出解決措施，并進(jìn)行匯總及評(píng)價(jià)后提交項(xiàng)目經(jīng)理，有針對(duì)性地對(duì)進(jìn)度偏差進(jìn)行糾正。⑤對(duì)各級(jí)打算的執(zhí)行按要求進(jìn)行跟綜、監(jiān)測(cè)，并及時(shí)調(diào)整周作業(yè)打算，確保各里程碑打算的實(shí)現(xiàn)6.3打算編制與修訂6.3.1打算的編制要求（1）項(xiàng)目施工總體進(jìn)度打算的編制必須滿足業(yè)主項(xiàng)目總體進(jìn)度打算的要求，確保各要緊形象進(jìn)度操縱點(diǎn)與甲方的里程碑日期進(jìn)度相一致，力求工期、質(zhì)量和效益目標(biāo)的平衡匹配。(2)項(xiàng)目總體實(shí)施打算的編制，在項(xiàng)目總體進(jìn)度打算的基礎(chǔ)上，按照項(xiàng)目分區(qū)治理原則編制完整的項(xiàng)目總體實(shí)施打算和土建、管道、電儀、防腐等專業(yè)實(shí)施打算。(3)項(xiàng)目總體實(shí)施打算的編制深度，原則上應(yīng)達(dá)到能指導(dǎo)施工的目的。(4)在項(xiàng)目總體實(shí)施打算的基礎(chǔ)上，編制作業(yè)打算，依照項(xiàng)目規(guī)模一般分為月作業(yè)打算、周作業(yè)打算且均采納動(dòng)態(tài)滾動(dòng)。月打算編制深度為分部工程，重要部位到分項(xiàng)工程；周打算編制深度到工序。6.3.2打算的修訂通過(guò)對(duì)打算工期內(nèi)進(jìn)度完成情況的統(tǒng)計(jì)分析、研究，找出進(jìn)度差距，制定相應(yīng)對(duì)策與補(bǔ)救措施，重新調(diào)整資源配置，合理進(jìn)行作業(yè)交叉與局部調(diào)整,以扭轉(zhuǎn)局部不利因素對(duì)總體進(jìn)度的阻礙，使其按既定總進(jìn)度安排接著實(shí)施，完成預(yù)定打算目標(biāo)。打算的修訂周期是:月作業(yè)打算依據(jù)周進(jìn)度報(bào)告每周修訂一次；項(xiàng)目總體實(shí)施打算依據(jù)月進(jìn)度報(bào)告每月修訂一次，總體打算的修訂必須得到業(yè)主和監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。同時(shí)，對(duì)滾動(dòng)期內(nèi)的其它工作打算必須作相應(yīng)的修訂。6.4打算組織與實(shí)施6.4.1打算的組織以一級(jí)打算作為目標(biāo)打算，以二級(jí)打算作為人力、機(jī)具設(shè)備、材料等施工預(yù)備工作執(zhí)行的依據(jù)，依照實(shí)際情況編制的月、周作業(yè)打算，直接下達(dá)到作業(yè)層，由主管各專業(yè)的施工負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，作業(yè)人員具體執(zhí)行作業(yè)打算內(nèi)容。打算工程師與進(jìn)度治理人員對(duì)各項(xiàng)作業(yè)施工情況要深入現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查、了解存在的問(wèn)題,對(duì)比進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)告，及時(shí)反饋信息,以便對(duì)打算作進(jìn)一步的優(yōu)化并提出修訂意見。6.4.2打算的實(shí)施項(xiàng)目的全過(guò)程打算進(jìn)度治理，首先應(yīng)使每一位參與者在既定目標(biāo)下，統(tǒng)一思想認(rèn)識(shí)，明確各自職責(zé)，制定和貫徹規(guī)范性程序化文件，形成以作業(yè)層操作、治理層協(xié)調(diào)、領(lǐng)導(dǎo)層決策的綜合進(jìn)度治理體系。要對(duì)總體進(jìn)度治理進(jìn)行分層次、分結(jié)構(gòu)的縱向與橫向的具體打算、組織、協(xié)調(diào)、操縱工作。6.5進(jìn)度報(bào)告工程合同簽約后，應(yīng)及時(shí)與甲方溝通掌握各類報(bào)表的填報(bào)格式、內(nèi)容及時(shí)刻要求，實(shí)行進(jìn)度報(bào)告制度。關(guān)鍵問(wèn)題及重要內(nèi)容特不標(biāo)示。6.5.1周進(jìn)度報(bào)告制度要緊報(bào)告從上周五至本周四之間所完成的全部工作內(nèi)容。周報(bào)告應(yīng)于每周五上午9：00時(shí)前甲方的現(xiàn)場(chǎng)代表組提交書面報(bào)告一份。6.6進(jìn)度操縱6.6.1進(jìn)度操縱程序進(jìn)度操縱在整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)保證工期占特不重要的地位。在項(xiàng)目施工過(guò)程中，進(jìn)度動(dòng)態(tài)以實(shí)際進(jìn)度統(tǒng)計(jì)為依據(jù)，從確定進(jìn)度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進(jìn)行糾正偏差活動(dòng)，到下一次進(jìn)度統(tǒng)計(jì)為結(jié)束，形成一個(gè)固定的周期性的循環(huán)過(guò)程。圖示如下:打算編制打算修訂打算編制打算修訂審批審批確定對(duì)工期是否有阻礙？確定對(duì)工期是否有阻礙？打算實(shí)施 打算實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集制定糾偏措施報(bào)表統(tǒng)計(jì)及調(diào)整 制定糾偏措施報(bào)表統(tǒng)計(jì)及調(diào)整是否產(chǎn)生偏差？分析偏差緣故實(shí)際與打算對(duì)比 是否產(chǎn)生偏差？分析偏差緣故實(shí)際與打算對(duì)比6.6.2進(jìn)度操縱的差不多要求(1)要有準(zhǔn)確的進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，真實(shí)地反映現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)度。(2)要正確確定偏差。實(shí)際進(jìn)度與預(yù)控進(jìn)度進(jìn)行比較，確定偏差。確定偏差應(yīng)使工作量和形象部位相結(jié)合。偏差的形象要詳細(xì)到每個(gè)工序，為制定糾偏措施提供依據(jù)。(3)要正確分析偏差緣故，分清是內(nèi)部緣故依舊外部緣故。內(nèi)部緣故通常是打算安排不嚴(yán)密、交叉作業(yè)不協(xié)調(diào)、機(jī)具調(diào)度不合理、勞動(dòng)力不足、遇到技術(shù)難題、發(fā)生安全或質(zhì)量事故等；外部緣故除通常的設(shè)計(jì)或供料滯后外，還有同其他施工單位間的銜接，要分析清晰，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)(監(jiān)理)單位協(xié)調(diào)解決。(4)依照偏差緣故制定糾偏打算，即更新打算。以使工序作業(yè)交叉等更為合理，并及時(shí)解決執(zhí)行更新打算中的問(wèn)題,保證更新打算的順利實(shí)現(xiàn)。6.7進(jìn)度監(jiān)測(cè)進(jìn)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于所采納的計(jì)算機(jī)治理系統(tǒng)而編制，但必須包含實(shí)際完成打算任務(wù)的百分?jǐn)?shù)。由專業(yè)工程師按周進(jìn)度打算內(nèi)容，對(duì)每日工作安排和施工逐項(xiàng)檢查，提供日進(jìn)度、人力、設(shè)備及材料現(xiàn)狀報(bào)告，交打算工程師確認(rèn)，并對(duì)其真實(shí)性、完整性及有效性予以確認(rèn)，按WBS編碼及加權(quán)值比重編制周進(jìn)度報(bào)告。同樣編制完成月進(jìn)度報(bào)告，作為調(diào)整和編制月打算及完成進(jìn)度確認(rèn)的依據(jù)。按甲方規(guī)定要求統(tǒng)計(jì)完成工程量，以報(bào)表的形式提交給發(fā)包人。6.8施工進(jìn)度打算開工日期：甲方通知進(jìn)場(chǎng)竣工日期：2016年4月19日工序日歷天11月1246810121416182022242628303234363840施工預(yù)備設(shè)備安裝管道安裝儀表安裝泵類安裝管道試壓電氣安裝單機(jī)試運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試?yán)暹\(yùn)7工程質(zhì)量治理及技術(shù)組織措施7.1差不多原則按照一流治理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目治理總體思想，實(shí)現(xiàn)有打算、有秩序、程序化的質(zhì)量治理，強(qiáng)化工序質(zhì)量操縱，創(chuàng)優(yōu)良工程。以業(yè)主工程質(zhì)量治理規(guī)定及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，工程中標(biāo)后進(jìn)一步編制詳細(xì)的工程質(zhì)量保證打算，明確質(zhì)量操縱的措施、方法和檢測(cè)手段以及達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工治理提供質(zhì)量保證。7.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按現(xiàn)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。7.3質(zhì)量方針以本公司的質(zhì)量方針為指導(dǎo)；貫徹執(zhí)行ISO-9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和本公司《質(zhì)量手冊(cè)》及《質(zhì)量體系程序文件匯編》提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量操縱；執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供中意的工程產(chǎn)品。7.4施工質(zhì)量治理打算7.4.1項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，任命以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各專業(yè)工程師組成專項(xiàng)質(zhì)量保證體系，在現(xiàn)場(chǎng)行使質(zhì)量保證職能，形成有效的質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)，施工質(zhì)量與獎(jiǎng)金掛鉤，以保證質(zhì)量治理和質(zhì)量操縱措施的貫徹執(zhí)行。7.4.2各專業(yè)施工按工序建立相應(yīng)停點(diǎn)、共檢和自檢項(xiàng)目，工程質(zhì)量實(shí)行統(tǒng)一質(zhì)量監(jiān)督操縱治理，項(xiàng)目經(jīng)理部和職能部門質(zhì)量責(zé)任明確人員落實(shí),并行使質(zhì)量否決權(quán)。7.4.3編制合理先進(jìn)的施工方案，確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，如工藝管道焊接全部采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接，防腐采納機(jī)械除銹，設(shè)立管道加工廠，管道下料采納半自動(dòng)切割等。7.4.4對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行網(wǎng)絡(luò)打算治理，并以日、周短打算，保月、季長(zhǎng)打算，對(duì)未按操縱點(diǎn)完成的經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目除經(jīng)濟(jì)處罰外，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，盡量減少突擊完成任務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高速平穩(wěn)完成。7.4.5嚴(yán)格施工程序，詳細(xì)分解裝置實(shí)物構(gòu)成，制定出科學(xué)合理的施工工序，精心組織，嚴(yán)格治理，在施工中嚴(yán)格按三級(jí)質(zhì)量操縱打算，為施工全過(guò)程的質(zhì)量操縱明確保證措施，實(shí)施工序交接制度，未經(jīng)自檢、共檢的工序不得進(jìn)行下道工序的施工。7.4.6把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進(jìn)場(chǎng)前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。材料、產(chǎn)品按要求及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保證材料的使用質(zhì)量。7.4.7在施工中積極組織群眾性的質(zhì)量治理活動(dòng)，確保工程質(zhì)量。7.5工程質(zhì)量特點(diǎn)及對(duì)策7.5.1開工前項(xiàng)目經(jīng)理部各部室及施工班組成員均要進(jìn)行短期培訓(xùn)，進(jìn)一步全面熟悉工程設(shè)計(jì)、施工技術(shù)要求，掌握標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工工藝及檢查細(xì)則，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)，從而為提高施工質(zhì)量夯實(shí)基礎(chǔ)。7.5.2實(shí)行工作卡制度，工程施工要達(dá)到的要求（具體數(shù)值）和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時(shí)對(duì)比檢查，嚴(yán)格操縱工程質(zhì)量。7.5.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，閥門按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并打上試驗(yàn)人鋼印，管道組對(duì)在單線圖上標(biāo)注管工姓名，壓力管道焊接在單線圖上標(biāo)注焊工姓名，使操作者和檢查人員有永久責(zé)任。7.5.4機(jī)泵設(shè)備作業(yè)場(chǎng)地實(shí)行封閉治理，持證準(zhǔn)入。設(shè)備解體期間，下部和周圍不能有土建作業(yè)，頂部防風(fēng)、防雨。作業(yè)面墊置橡膠板，零部件使用塑料布覆蓋。7.5.5閥門在安裝前保持封閉，不能露天放開擺放，切割焊接部位要在組裝前清理、焊接中保持潔凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入管道和設(shè)備系統(tǒng)。安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，步步確認(rèn)。7.5.6法蘭組對(duì)關(guān)鍵操縱法蘭平行度、密封面清潔度，平行度采納游標(biāo)卡尺測(cè)量操縱，螺栓把緊采納脹緊器或力矩扳手均勻把緊到設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩，法蘭密封面和金屬墊片安裝前進(jìn)行密封線檢查，保證密封線連續(xù)，安裝前使用去漆劑除去所有雜質(zhì)，并注意有無(wú)劃傷、壓痕。7.5.7管道為成品管段組對(duì)結(jié)構(gòu)，安裝前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量空間尺寸，幸免對(duì)口處應(yīng)力集中，更不得強(qiáng)力組裝，任何超出規(guī)范要求的錯(cuò)邊、角變形都可能引起泄漏。7.5.8機(jī)泵設(shè)備配管工作必需作到無(wú)應(yīng)力附加在設(shè)備上，做法是在配管時(shí)在機(jī)座上架千分表，監(jiān)視微小變形，同時(shí)保證管膛清潔，幸免雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。7.5.9管道固定口焊接對(duì)環(huán)境要求高，要搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨、防塵棚，作業(yè)區(qū)平臺(tái)安全可靠、照明充足。7.5.10對(duì)施工的重要環(huán)節(jié)，單獨(dú)做好施工組織方案的設(shè)計(jì)制作。7.5.11建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。7.5.12質(zhì)量通病意味著低標(biāo)準(zhǔn)甚至隱患，工程開始時(shí)應(yīng)制定出措施，要突出抓工作中隨意性。配管工程，重點(diǎn)抓管線支架、吊架安裝的不規(guī)范和隨意施工的毛病及管線內(nèi)部清潔問(wèn)題。鋼結(jié)構(gòu)工程重點(diǎn)抓勞動(dòng)愛護(hù)安裝的不規(guī)范現(xiàn)象，確保立柱橫平豎直，焊縫飽滿。動(dòng)、靜設(shè)備安裝，重點(diǎn)克服墊鐵使用不規(guī)范現(xiàn)象、設(shè)備愛護(hù)問(wèn)題，以及設(shè)備配管錯(cuò)口、錯(cuò)位、帶應(yīng)力組對(duì)問(wèn)題。7.5.13工程施工中全面按照公司工程質(zhì)量操縱程序，操縱到工程的每個(gè)部位，步步有標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)具體措施和檢查標(biāo)準(zhǔn)，使本工程施工質(zhì)量達(dá)到全面操縱，重點(diǎn)操縱工序質(zhì)量。具體措施要做到：——工序交接有檢查——質(zhì)量預(yù)檢有對(duì)策——施工項(xiàng)目有方案——技術(shù)措施有交底——圖紙會(huì)審有記錄——材料配件有證書——隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)——設(shè)計(jì)變更有文字——質(zhì)量處理有復(fù)查——材料代用有手續(xù)——成品愛護(hù)有措施——行使質(zhì)檢有否決：施工過(guò)程中如發(fā)覺質(zhì)量異常、隱蔽項(xiàng)目未驗(yàn)收、擅自變更設(shè)計(jì)圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無(wú)證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對(duì)質(zhì)量——質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準(zhǔn)坐標(biāo)位置、測(cè)量放線記錄、沉降觀測(cè)記錄、圖紙會(huì)審記錄、材料合格證明、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、調(diào)試試壓運(yùn)行記錄、電機(jī)單轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。7.5.14加強(qiáng)同業(yè)主和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的聯(lián)絡(luò)，虛心同意業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表和設(shè)計(jì)人員指導(dǎo)。在相互理解和支待的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問(wèn)題，認(rèn)真落實(shí)設(shè)計(jì)變更和材料代用，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)意圖和要求。7.6質(zhì)量保證體系技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量保證工程師）防腐責(zé)任師計(jì)量責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師機(jī)具責(zé)任師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師材料責(zé)任師焊接責(zé)任師工藝責(zé)任師電儀責(zé)任師防腐責(zé)任師計(jì)量責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師機(jī)具責(zé)任師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師材料責(zé)任師焊接責(zé)任師工藝責(zé)任師電儀