網(wǎng)架安裝施工組織設(shè)計(施工方案)

目錄第一章、編制依據(jù)及工程概況

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4第一節(jié)、編制依據(jù)

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4一、編制依據(jù)的工程文件

.......................

4二、編制依據(jù)的本公司文件

.....................

4三、遵循的國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

.4第二節(jié)、工程概況及其特點(diǎn)

.........................

5一、工程概況

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5二、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)

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7第二章、加工制作方案

.................................

7第一節(jié)、材料采購檢驗及質(zhì)量保證措施

............... 8一、本工程材料要求

...........................

8二、材料的檢驗

...............................

9三、材料管理

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12第二節(jié)、主要工藝流程及制造工藝方案

.............. 14一、螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝

............ 14二、管桁架的加工制作工藝

....................

23第三節(jié)、表面處理工藝方案

........................

28一、工藝及技術(shù)要求

..........................

28二、拋丸除銹工藝

............................

29三、工廠涂裝工藝

............................

30四、現(xiàn)場涂裝工藝

............................

33五、涂裝檢驗

................................

34第四節(jié)、焊接工藝方案

............................

34一、焊接工藝流程

............................

34二、焊接施工要求

............................

36第三章、各分部分項工程施工技術(shù)方案

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38第一節(jié)、準(zhǔn)備工作及安裝總體流程

..................

38一、安裝準(zhǔn)備工作

............................

38二、安裝總體思路

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40第二節(jié)、施工安裝方案

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44一、本工程網(wǎng)架施工方案的選擇

................ 44二、網(wǎng)架安裝順序

............................

44第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝

....................

44一、支座定位

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44二、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求

..................

45三、桁架結(jié)構(gòu)的安裝

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48四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案

............ 48第四章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

......................

50一、組織機(jī)構(gòu)保證

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50二、原材料采購保證

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51三、加工制作保證

............................

52四、安裝施工保證

............................

53五、現(xiàn)場焊接保證

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55第五章、保證工程安全的技術(shù)措施

......................

57一、安全生產(chǎn)部署

............................

57二、安全生產(chǎn)措施

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58第六章、確保文明工地的措施

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62第一節(jié)、文明施工部署

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62一、文明施工目標(biāo)

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62二、文明施工管理體系

........................

62第二節(jié)、文明施工管理措施

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63一、施工人員著裝形象管理

....................

63二、現(xiàn)場機(jī)械管理措施

........................

63三、施工現(xiàn)場文明施工措施

....................

63第三節(jié)、場容衛(wèi)生、治安管理措施

..................

64一、現(xiàn)場場容管理措施

........................

64二、現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施

........................

65三、治安保衛(wèi)管理措施

........................

65第七章、工程管理、施工配合服務(wù)措施

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67第八章、施工進(jìn)度計劃表

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69第九章、主要施工人員及設(shè)備配備

......................

70第一節(jié)、工廠加工主要機(jī)械設(shè)備

....................

70第二節(jié)、工廠主要檢測設(shè)備

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70第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝設(shè)備

......................

71第四節(jié)、主要施工管理、技術(shù)人員表

................ 71第五節(jié)、主要勞動力使用計劃表

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71第十章、施工現(xiàn)場平面布置圖

..........................

73一、現(xiàn)場總平面布置原則

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73二、現(xiàn)場施工平面布置圖

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73第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的工程文件本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙本工程施工文件及合同文件本工程工程量清單二、編制依據(jù)的本公司文件①《質(zhì)量手冊》(DN/QA/00/001)②《程序文件》(DN/QB/00/001-023)③《作業(yè)指導(dǎo)書》(DN/QC/12/00/001-26)

(DN/QC/13/001-018)三、遵循的國家及行業(yè)有關(guān)技術(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》 (JGJ07-91)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB50017-2003)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50205-2001）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 （JGJ75.1-91）《鋼網(wǎng)架檢驗用驗收標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ75.3-91)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》 (GB/T16939)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ78-91)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 (CBJ50018-2002)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB5009-2001)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 (GB50011-2001)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ301-88)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB700-88)《碳鋼焊條》 (GB/T5117-95)《低合金鋼焊條》 (GB/T5117-95)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ81-2002)《低合金鋼焊條》 (GB1300)《焊接用鋼絲》 (GB1300)第二節(jié)、工程概況及其特點(diǎn)一、工程概況工程名稱：工程地點(diǎn)：業(yè)主單位：項目管理單位：投資監(jiān)理單位：施工監(jiān)理單位：建筑設(shè)計單位：賽館屬乙類游泳館。本工程防火等級為二級，總占地面積

101110

平方米，建筑總占地面積

15385

26643

24117

平方米，半地下室

2526

平方米。本工程分為南北兩個分區(qū)，南區(qū)分為A

塊等

A

塊體育比賽館建筑面積11067

比賽廳一層，局部三層；南區(qū)

BC

塊游泳比賽館建筑面積

10557

平方米（其中地上

8031

平方米，半地下

2526

塊體育訓(xùn)練館建筑面積2484

平方米，建筑層數(shù)為訓(xùn)練廳一層，局部二層；南區(qū)

E

塊公共部分建筑面積

1110

1425

筑層數(shù)為觀眾席一層，局部三層。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括南區(qū)

A

塊體育比賽館、南區(qū)

BC

塊游泳比

D

周邊多點(diǎn)支撐，通過抗震型球形固定鋼支座與下部混凝土結(jié)構(gòu)相連；北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架為柱面網(wǎng)架，懸挑長度為

12.75m，通過抗拉球鉸支座與下部混凝土柱頂預(yù)埋件連接。體育比賽館桿件規(guī)格有φ60×3.5、φ76×4.0、φ89×4.0、φ114×4.0、φ140×4.0、φ159×6.0、φ159×8.0、φ180×8.0

共6076

BS220、BS240、BS260

及

WSR500×16

共

1556

個，共計約

30t；游泳φ140×4.0、φ159×6.0、φ159×8.0、φ180×8.0

及

180×12.0共

4254

根，共計

163t，網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有

BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300

共

1099

個，約

共

2406

根，共計

46.3t，網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有BS220、BS240、BS260

共

627

個，約

10t；體育訓(xùn)練館桿件規(guī)格有φ

共

3293

根，共計71.9t，網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)規(guī)格有

及

WSR500×16

共

851

φ76×4.0、φ89×4.0、φ114×4.0、φ140×4.0、φ159×6.0

共1352

BS160

共

365

個，約

2.5t。構(gòu)件涂裝前的除銹等級為Sa2.5

系列涂裝方案：防腐年限為

30

年；桁架部分構(gòu)件表面涂裝前需進(jìn)行表面噴砂處理，除銹等級為

Sa2.5

級，涂裝要求為采用

LS-1

水性無

小時，耐老化試驗＞10000

小時。體育比賽館訓(xùn)練中心桁架共有

35

個，鋼管最大為φ194×12,最重達(dá)到

二、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)不相同，安裝時需分塊進(jìn)行，給施工帶來一定難度，但由于各塊網(wǎng)架相隔不遠(yuǎn)，且均為體育場館屋蓋，所以可以分塊進(jìn)行施工，這樣可以水施工，是保證工期和質(zhì)量的重要措施。第二章、加工制作方案本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括四個場館雙層網(wǎng)殼部分及體育比賽館室安裝。第一節(jié)、材料采購檢驗及質(zhì)量保證措施一、本工程材料要求㈠、鋼材1、板材主要用于制作網(wǎng)架支座等構(gòu)件、桁架結(jié)構(gòu)預(yù)埋件及其他部位等，規(guī)格較多，材質(zhì)為

Q235B

和

Q345B。鋼材的材質(zhì)要求：Q235B、Q345B

鋼材應(yīng)分別滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能要求和化學(xué)元素，化學(xué)成分要求，屈強(qiáng)比不應(yīng)小于20%時應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。2、鋼管弦桿、腹桿等部位。

標(biāo)準(zhǔn)）和（YB242-263）中的有關(guān)規(guī)定。㈡、焊材1、焊條Q235

焊接電焊條采用

E43XX

系列型焊條，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Q345

焊接電焊條采用

E50XX

系列型焊條，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定；此類型焊條的主要用途是焊接中碳鋼和某些重要低合金結(jié)構(gòu)鋼。2、焊絲⑴、埋弧焊絲：主要采用

H08MnA

和

直徑采用

3.0

或

4.0

毫米。焊絲化學(xué)成分如下：

⑵、氣體保護(hù)焊絲：采用

，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，⑵、氣體保護(hù)焊絲：采用

，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，ER

焊絲溶化速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于碳鋼及500Mpa

級強(qiáng)度鋼的焊接。3、焊劑與

H08MnA

和

H10Mn2

相對應(yīng)的焊劑采用HJ431。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為2.5～0.45mm，可采用交直流兩用，直流時焊絲接正極，焊接工藝性能良好。二、材料的檢驗1、材料檢驗、驗收程序圖技術(shù)部編制材料采購清單質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)供應(yīng)部按時采購材料材料進(jìn)廠質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用2、材料驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關(guān)規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標(biāo)識。鋼板、鋼管、型鋼等主要材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱 檢驗內(nèi)容質(zhì)保資料結(jié)疤、花紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷

檢驗方法和手段

檢驗依據(jù)對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量

采購標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)宏觀檢查，目測判斷

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鋼

外觀損傷

裂紋、夾雜、分層、氣泡晶向分析儀錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析化驗

儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)析儀、光普分析儀、常規(guī)

及規(guī)范技術(shù)分析屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)

萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸度、伸長率 試驗材

機(jī)械性能

沖擊功彎曲試驗厚板的Z向性能試驗

沖擊試驗機(jī)萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)電焊、拉伸，采用萬能液

及規(guī)范壓試驗機(jī)

焊接工藝評定，晶向分析性 儀幾何尺寸

直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)樣板

及規(guī)范外觀

質(zhì)保資料

同“鋼材”

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)螺紋損傷幾何尺寸

目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓

屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度機(jī)械性能

硬度

同“鋼材”

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度計

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、扭矩系數(shù) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)拉力機(jī)規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用 采購文對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證焊條 件，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證焊絲 拉力試驗機(jī)、探傷儀、晶

的標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝評定向分析儀 規(guī)范涂 生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部 采購文對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查料 門鑒定報告，外觀 件，相應(yīng)工藝性能試驗

附著力試驗，涂層測厚儀

的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊劑氣體

質(zhì)保書、濕度質(zhì)保書、純度

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。三、材料管理㈠、材料管理的要求1、結(jié)構(gòu)工程所用的材料入庫前，必須符合合同文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復(fù)檢報告，必須辦理入庫檢驗手續(xù)；2、材料應(yīng)當(dāng)按照品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采取標(biāo)識措施，嚴(yán)禁混用；3、焊材，焊絲及焊劑應(yīng)符合合同文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)當(dāng)按照牌號與批號存放在適溫與干燥的地方；4、材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。㈡、材料的儲存保管1、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應(yīng)對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。2、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復(fù)3、焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。4、所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。5、涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進(jìn)行分類。㈢、焊材的保管與發(fā)放1、保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗編號等，每批焊材必須檢驗、復(fù)驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于

60％，倉庫保管員必的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在

300mm

以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。2、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。同時發(fā)放焊材時堅持按焊

4

用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。第二節(jié)、主要工藝流程及制造工藝方案一、螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝練館屋蓋、游泳比賽館屋蓋、游泳訓(xùn)練管屋蓋等五個部分，其中體育重點(diǎn)為螺栓球網(wǎng)架的加工制作。封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。因此其加工主要有桿件、螺栓球、封板、錐頭等加工。構(gòu)件的主體加工工藝流程為：深化設(shè)計→設(shè)計院確認(rèn)→加工圖出圖→材料采購→材料檢驗→編制制作加工工藝文件→構(gòu)件下料、坡口→組裝→拋丸除銹、涂裝→運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝㈠、螺栓球制作1、螺栓球加工制作工藝流程圖：材料檢驗毛坯下料料塊加熱鍛造成型

過程監(jiān)測熱處理毛坯球檢驗基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削 檢測平面度螺孔加工編號、標(biāo)識螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn)1.毛坯下料 圓鋼坯料2.鍛造成型 鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理3.基準(zhǔn)面加工 基準(zhǔn)面銑床加工4.基準(zhǔn)孔加工 數(shù)控鉆床加工5.螺孔平面切削

刻畫螺孔加工線6.螺孔加工 優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔2、螺栓球加工工藝(1)、球坯鍛造并回火消除內(nèi)應(yīng)力。

45

號鋼。(2)、螺孔加工a.

加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、削標(biāo)線擋塊。然后進(jìn)行基準(zhǔn)平面的車銑加工，再利用機(jī)床尾座鉆孔、部分采用

M20。b.

加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角可全部銑

加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為

2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。c.

在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環(huán)節(jié)。d.

螺孔加工：利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10’，球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。e.

對加工好的螺栓球進(jìn)行螺孔螺紋加工精度與深度；螺孔夾角每只螺栓球做鋼印編號標(biāo)識。f.

螺栓球坯經(jīng)過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成金加工后，表面進(jìn)行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數(shù)、漆膜厚度均按設(shè)計指定執(zhí)行。g.

漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內(nèi)均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。h.

完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發(fā)運(yùn)。包裝框上要標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時間等內(nèi)容。

（端面及螺孔加工）

（端面及螺孔加工） 過程監(jiān)測1、桿件加工制作流程圖加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）材料復(fù)驗錐頭坯料鍛造 外形尺寸檢查錐頭機(jī)加工錐頭封板裝配、焊接（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接 UT、MT

檢測桿件測量、矯正提交監(jiān)理驗收沖砂涂裝桿件編號、標(biāo)識桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)

旋轉(zhuǎn)胎架（帶定

桿件裝配完后，采用NXC-2×500KR

3、桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a.

嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按

5%的比例（且不少于10

只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和V

形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計圖紙和《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91

中第

3.3.3

條的規(guī)定后方可投入使用。b.

通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。c.

嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。d.

斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm

以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按

5%比例隨機(jī)抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。e.

鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm

之內(nèi)。f.

在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。⑵、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量等級必須達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a.

桿件鋼管的斷料在

QZ11-17×350

型鋼管自動坡口切斷機(jī)上設(shè)計要求。b.

桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用

CO2

氣體保護(hù)焊機(jī)

KR500

到

軸線的不同軸度不大于管徑的

1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)變化。c.

由專檢人員按

5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。二、管桁架的加工制作工藝本工程管桁架結(jié)構(gòu)主要位于體育中心南區(qū)體育比賽館中的訓(xùn)練Q345B

低合金鋼

等；要求桁架部分材料具有良好的沖擊韌性，抗拉、抗壓強(qiáng)度滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本工程管桁架部分所用鋼管管徑不是很大，最大為194mm，所以其加工制作工藝相對來講也不是太復(fù)雜，主要包括以下幾個方面：㈠、管桁架主要加工總體程序

㈡、桁架構(gòu)件及鋼管構(gòu)件制作工藝及技術(shù)方案管桁架構(gòu)件加工主要是鋼管相貫面加工。1、相貫面坡口相貫面坡口加工主要類型如下圖所示：2、相貫構(gòu)件切割加工采用設(shè)備、方法和要求⑴、下料加工設(shè)備：六軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（軸數(shù)控相貫面切割機(jī)（HID-300MTS），五軸數(shù)控相貫面切割機(jī)⑵、加工方法：桿件的下料、相貫面在切割機(jī)上一次加工成型，主要采取等離子切割加工。⑶、下料、相面面加工：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會社提供五（六）維

HID-600EH

和

HID-300ES

以及

HID-900MTS下料切割、剖口、精度控制均由計算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大于

2MM。結(jié)構(gòu)用鋼管桿件下料加工的允許偏差（mm）

3、切割程序編制要點(diǎn)：⑴、將經(jīng)過 WIN3D

計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST

軟件的切割數(shù)據(jù)單，注意此時應(yīng)同時將各種桿件事先確書選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等工藝元素，并由專人有數(shù)據(jù)正確無誤。⑵、按數(shù)控數(shù)據(jù)進(jìn)行相貫線的切割和坡口的加工，為保險起見，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行大批量的切割。⑶、相貫線的檢驗方法為：可用塑料薄膜按

1：1

比例展開做成否相互吻合，否則應(yīng)進(jìn)行查明原因并調(diào)正。4、桁架分段要求⑴、鋼管下料前工藝準(zhǔn)備：確定工藝分離面加工時桿件分界面在兩相鄰節(jié)點(diǎn)的距離的1／3

處，且各弦桿應(yīng)錯開

300-500mm，安裝時對接的間隙是兩側(cè)管端各占一半。對于桁架腹桿，一般不得拼接，鋼管需要拼接時，采用等強(qiáng)連接。⑵、桁架分段：在工廠制作時，將桁架分為

10-12m

長一段，每大小、單位體積重量，為保證工期、構(gòu)件質(zhì)量。根據(jù)構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，我公司擬采用在工廠下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂、涂裝后，構(gòu)件主要以桿件、半成品運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行組拼裝和安裝的施工方案。6、桁架加工工藝試驗用同類管子及節(jié)點(diǎn)形式，進(jìn)行三個節(jié)點(diǎn)以上的桁架段的工藝試7、鋼桁架拼裝滿足如下要求：⑴、桁架預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的專用胎架上進(jìn)行，其支撐基準(zhǔn)水平偏差允許≤2.0mm。節(jié)點(diǎn)中心，并做好標(biāo)記。⑶、安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距節(jié)點(diǎn)位置，胎架上設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，以備隨時復(fù)測，防止變形，水平弦桿中點(diǎn)打上中心標(biāo)記。置上弦桿，用活絡(luò)夾頭固定。⑸、從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹桿。組裝過程中，通過可調(diào)上弦桿的移動，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位檢測合格后，立即用卡碼使上弦桿完全固定。過整體預(yù)拼接，并在上、下弦桿處設(shè)置拼接定位連接板。⑺、對出胎鋼桁架分段進(jìn)行除塵、除銹、補(bǔ)涂及完整性驗收。8、鋼桁架制作工藝措施要點(diǎn)⑴、組裝前，所有零部件必須單件制作驗收合格，方可組裝；⑵、在胎架上組裝過程中，不得對構(gòu)件進(jìn)行切割修正；⑶、組裝構(gòu)件各種控制標(biāo)記應(yīng)醒目表示，并與組裝胎架相一致；交于設(shè)計點(diǎn)，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定；⑸、分段預(yù)拼接時宜按鋼桁架實際就位狀態(tài)進(jìn)行，以便檢查；⑹、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺等應(yīng)統(tǒng)一校核，確保后續(xù)工序的制作精度和拼裝順利；⑺、下料時應(yīng)考慮構(gòu)件焊接收縮量和組拼起拱量。第三節(jié)、表面處理工藝方案一、工藝及技術(shù)要求1、工藝設(shè)計工程的一般涂裝工藝過程為：拋丸除銹→表面清灰→底漆涂裝→面料涂裝2、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5

級，除銹等級按GB8923-883、涂裝工藝及技術(shù)措施⑴、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。

高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂,

面料涂裝采用專用刷涂。⑶、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)a.施工條件:氣溫

5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。b.表面除銹處理后

4

24

小時之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。c.涂裝前要對油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在

8

小時內(nèi)用完。f.漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。裝之前應(yīng)先手工刷涂一道。參數(shù)要求施工。i.涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。二、拋丸除銹工藝

Sa2.5

RZ30μm

以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必須在拋丸除銹后3

小時完成。三、工廠涂裝工藝1、工廠涂裝工藝流程圖：防腐材料配套/批準(zhǔn)/點(diǎn)交/封樣/送驗收運(yùn)輸抽樣檢驗現(xiàn)場堆放 鋼構(gòu)件基底處防腐材料調(diào)配 底漆（中間漆）清理場地質(zhì)量驗收

產(chǎn)品保護(hù)2、材料儲存油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在

5

至屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、涂刷機(jī)具等。3、材料試驗油漆按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）實施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。4、施工工藝⑴、施工氣候條件的控制涂裝時的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對濕度應(yīng)在

85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進(jìn)行涂裝施工。露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)

3℃才能施工。c.當(dāng)氣溫在

5℃以下的低溫條件下，造成油漆的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。d.氣溫在

30℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。⑵、基底處理老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。b.采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工⑶、涂裝施工a.油漆出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛.雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。d.施工可采用刷涂的方法進(jìn)行。e.施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實際施工培訓(xùn)，并持證上崗。行封閉漆的刷涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。4、現(xiàn)場修補(bǔ)工藝⑴、現(xiàn)場修補(bǔ)應(yīng)在加工單位組裝中或組裝后進(jìn)行。⑵、焊接部位應(yīng)在焊接后的24

小時修補(bǔ)。⑶、修補(bǔ)部位用電動除銹機(jī)除至St3

級，⑷、修補(bǔ)的構(gòu)件部位應(yīng)清理干凈，表面無油污、粉塵等。制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進(jìn)行下一道工序的涂裝。⑹、嚴(yán)格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。⑺、注意掌握和涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。理工程師確認(rèn)。四、現(xiàn)場涂裝工藝1、現(xiàn)場涂裝工藝流程圖面料配套/批準(zhǔn)/采購驗收運(yùn)輸現(xiàn)場堆放面料調(diào)配

點(diǎn)交/封樣/送抽樣檢驗鋼構(gòu)件基底處檢查前幾道漆膜是否面料涂裝清理場地質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品保護(hù)2、涂裝前處理：涂料前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24-90

規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料涂刷施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對鋼土等其他臟物，首先對鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。3、現(xiàn)場涂裝施工：因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。五、涂裝檢驗1、涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。2、涂層厚度的測量:每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%低于規(guī)定值的

90%。第四節(jié)、焊接工藝方案中相應(yīng)部分進(jìn)行介紹。一、焊接工藝流程1、焊工證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作。操作。⑶、持證焊工無論其原因如何,如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者,該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。⑷、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。2、焊接工藝方法及焊接設(shè)備

氣體保護(hù)半自動焊等焊接工藝方法。

氣體保護(hù)半自動焊焊機(jī)等。3、鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理要求。鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：⑴、焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。格后方可使用。料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足書和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。材料型號與工藝評定所用的型號一致。條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。二、焊接施工要求1、定位焊⑴、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。能允許定位焊；⑶、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋,分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。2、焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行,對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥5℃，相對濕度≤80%，風(fēng)速≤10m/s（手工電弧焊）或風(fēng)速≤2m/s(氣體保護(hù)焊)；3、對焊接的要求⑴、施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；度進(jìn)行焊接。⑶、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；焊縫中進(jìn)行。手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。⑹、焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。4、焊縫表面質(zhì)量⑴、對接焊縫的余高為2～3mm，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。一致。⑶、焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；⑷、主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過

1mm；⑸、鋼板的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。第三章、各分部分項工程施工技術(shù)方案第一節(jié)、準(zhǔn)備工作及安裝總體流程一、安裝準(zhǔn)備工作前的各項準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制施工工藝

編制勞動力用量計劃編制勞動力用量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃

用電量計劃施工準(zhǔn)備計劃

安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批2、進(jìn)行施工現(xiàn)場布置本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:項目經(jīng)理及安裝工人的辦公室、臨時生活設(shè)施。材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測量定位。操作架工作平臺的搭設(shè)要求的控制。3、與土建交接準(zhǔn)備工作行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。⑵、對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。⑶、做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺材料、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。⑷、檢查、復(fù)核胎架、支架及工作平臺等。⑸、對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。4、現(xiàn)場施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計劃配備

1

臺

25

噸汽車吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，同時充分利用土建總包單位的塔吊及垂直運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行上料能滿足安裝要求?，F(xiàn)場電焊將采用手工弧焊和CO

氣保焊相結(jié)合的方法進(jìn)行電焊?，F(xiàn)場檢驗測量一般采用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測量。表。搬運(yùn)合理便于保管。具體詳見施工機(jī)械配備計劃表。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。二、安裝總體思路本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝和桁架結(jié)構(gòu)安裝兩個部分，其中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)共分為五個單體結(jié)構(gòu)，分別為南區(qū)體育比賽館網(wǎng)架南區(qū)游泳比賽館網(wǎng)架

B、南區(qū)游泳訓(xùn)練館網(wǎng)架

C、南區(qū)體育訓(xùn)練館網(wǎng)架

D

場地，頂部為滿足吊頂、舞臺設(shè)計要求而設(shè)置，與周邊混凝土結(jié)構(gòu)為鉸接連接。網(wǎng)架部分南區(qū)體育館、訓(xùn)練館四塊網(wǎng)架平面呈橢圓葉狀，四塊網(wǎng)架圍繞公共部分E

為柱面形狀，南區(qū)各塊網(wǎng)架的平面布置相對位置及形狀見下圖所示： 網(wǎng)架平面、立面形狀及尺寸分別如下：體育比賽館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度

108.6m，橫向跨度為

62m，網(wǎng)架安裝高度為

14.850～26.350m，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：體育訓(xùn)練館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度69.7m，橫向跨度為46m，網(wǎng)架安裝高度為

10.35～17.35m，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：游泳比賽館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度94.4m，橫向跨度為47.8m，網(wǎng)架安裝高度為

11.650～20.850m，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：游泳訓(xùn)練館立面呈球面形狀，網(wǎng)架縱向跨度64.5m，橫向跨度為38m，網(wǎng)架安裝高度為10.35～17.35m

，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：北區(qū)體育場看臺挑篷網(wǎng)架平面尺寸為22.1×20.8m，網(wǎng)架安裝高度為

9.80～12.96m

之間，網(wǎng)架立面呈柱面形狀，網(wǎng)架平面、剖面形狀分別如下圖所示：服的弱點(diǎn)，所以本工程網(wǎng)架的安裝擬采用

1

臺

25

噸汽車吊進(jìn)行構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，配合本工程滿堂操作架高空散裝法進(jìn)行施工。括混凝土結(jié)構(gòu)、屋蓋網(wǎng)殼、屋面板鋪置完成后進(jìn)行安裝，其安裝在室內(nèi)進(jìn)行，安裝限制條件較多，加上桁架構(gòu)件截面不是很大（弦桿截面架、屋面板安裝完成后進(jìn)行調(diào)整搭設(shè)。結(jié)構(gòu)的安裝，安裝方案的選擇也著重介紹網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝。第二節(jié)、施工安裝方案一、本工程網(wǎng)架施工方案的選擇周邊支撐的正放四角錐網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)，網(wǎng)架頂為雙向弧形；北區(qū)體育場看臺網(wǎng)架為挑篷結(jié)構(gòu)，立面單向弧形，根據(jù)實際情況，雖然網(wǎng)法。二、網(wǎng)架安裝順序本工程網(wǎng)架共分為五塊，分別為南區(qū)

A

塊體育比賽館、BC

塊游

塊體育訓(xùn)練館及北區(qū)體育場挑篷五個部分

A

塊體育比賽館及D

塊體育訓(xùn)練館網(wǎng)架的安裝 體育比賽館中的訓(xùn)練場地頂部的鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝 南區(qū)BC

塊游泳比賽館及游泳訓(xùn)練館網(wǎng)架及北區(qū)體育場挑蓬網(wǎng)架的安裝。的方法，以減少合攏誤差和支座誤差。第三節(jié)、桁架、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝一、支座定位育場部分網(wǎng)架采用抗拉球鉸支座，支座節(jié)點(diǎn)構(gòu)造分別如下圖所示：

抗震球形固定鋼支座示意圖 抗拉球鉸支座示意圖位，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正，對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于

與最低點(diǎn)高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。觸縫）不大于

5mm。進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。二、網(wǎng)架安裝方法和檢驗要求網(wǎng)架零部件采用汽車吊和土建單位塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸,用經(jīng)緯儀對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制,其主要過程如下:1、測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)（高差、軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確后即可對支座用螺栓進(jìn)行臨時定位固定。2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工的塔吊提升。3、網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一榀網(wǎng)格，定位，具體安裝要求如下：⑴、下弦桿與球的組裝：球連接并一次擰緊到位。⑵、腹桿與上弦球的組裝：裝上弦桿起松口服務(wù)。⑶、上弦桿的組裝：球擰緊依次進(jìn)行。定位。時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。4、對網(wǎng)架安裝的要求：——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙?！獥U件不允許存在超過規(guī)定的彎曲?！寻惭b網(wǎng)架零部件表面應(yīng)清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定?！W(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于±1.5mm.——整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于

30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于

30mm。——相鄰支座高差不大于

15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm?！蛰d撓度控制在L/800

之內(nèi)?！|(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作?！獧z驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師

、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。三、桁架結(jié)構(gòu)的安裝本工程桁架結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)設(shè)計文件要求需待主體結(jié)構(gòu)全部完成，包括混凝土結(jié)構(gòu)、屋蓋網(wǎng)殼、屋面板鋪置完成后進(jìn)行安裝，所以架上進(jìn)行整體組拼的施工方案。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的測量定位方案㈠、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量準(zhǔn)備1、熟悉測量資料：測量人員和設(shè)備進(jìn)場后，在工程技術(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)據(jù)，以采取相應(yīng)的測量控制手段和方法。2、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準(zhǔn)備齊全。其中經(jīng)緯測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。3、本工程所使用的測量儀器的精度要求測量儀器 經(jīng)緯儀(J2-JDE) 水準(zhǔn)儀(DS-1) 鋼卷尺(50m)測量精度 ±2″ ±1mm 0.001m㈡、測量總體工藝流程施工控制資料

讀審安裝圖紙和技術(shù)文件放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計算程序準(zhǔn)備有問題檢校儀器

檢核測站點(diǎn)測量有問題檢核網(wǎng)殼定位點(diǎn)測量有問題檢核繪制交樣單交樣資料歸檔第四章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

100％，確保白玉蘭獎項，鋼結(jié)構(gòu)工程市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)金鋼獎，確保魯班獎”的施工質(zhì)量目標(biāo)，保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：①完善的管理組織和職責(zé)；②合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置；③先進(jìn)的保證；⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；⑦安裝過程質(zhì)量的保證；措施主要包括以下幾個方面：一、組織機(jī)構(gòu)保證本公司以

工程具體措施如下：㈠、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；1、構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保

100%合格，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，確保

100%滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要求。

99%以上，焊縫質(zhì)量達(dá)到100%合格。3、強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確?？偘?、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。㈡、質(zhì)量管理方案1、建立加強(qiáng)型的工程管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系。⑴、本工程將組建由生產(chǎn)部經(jīng)理親自擔(dān)任組長的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，⑵、質(zhì)管部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進(jìn)行檢驗和控制。2、落實質(zhì)量職責(zé)根據(jù)本工程特點(diǎn)，公司生產(chǎn)部經(jīng)理、總負(fù)責(zé)、質(zhì)管部經(jīng)理以及其

ISO9001

質(zhì)量計劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精，在做好本職工作的基礎(chǔ)上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。3、工藝路線及資源配置根據(jù)工程的特點(diǎn)、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工（加業(yè)指導(dǎo)書，同時配置相應(yīng)的資源等。4、進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（包括精度、等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修二、原材料采購保證本工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主及設(shè)計圖紙的要求，公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購。⑶、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。⑷、質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求及作業(yè)指規(guī)定要求。⑸、倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。三、加工制作保證針對本工程,公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組,具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長,針對工程的特殊性,將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗力度,質(zhì)量小組將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗、構(gòu)件加工、胎架組裝和拼接、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗。述。四、安裝施工保證1、現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制的一般措施準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。----嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。工作狀態(tài)。----對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。2、施工過程中的質(zhì)量控制以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。核工作，以保證工程質(zhì)量。成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。----及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，步。3、施工過程中的質(zhì)量控制主要應(yīng)做到⑴、構(gòu)件檢查①、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證進(jìn)行。變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)部門及時處理。③、安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、在安裝前處理完畢。⑵、施工質(zhì)量注意事項施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。⑶、測量質(zhì)量控制使用的儀器必須保證精度的要求。保證測量人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。五、現(xiàn)場焊接保證1、必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。2、選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干焊前焊條必須烘干處理。3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。4、焊接方法和焊接材料選擇

CO2

氣體保護(hù)焊進(jìn)行選擇，本工程材料主要為Q235、Q235-B，故焊接材料主要選用E4303、E50**系列。5、結(jié)構(gòu)焊接施工順序?qū)ΨQ焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。第五章、保證工程安全的技術(shù)措施一、安全生產(chǎn)部署1、安全生產(chǎn)目標(biāo)規(guī)定。全面加強(qiáng)安全管理與教育，嚴(yán)格執(zhí)行國家、上海市有關(guān)防火、施工安全的規(guī)范。杜絕死亡、重傷等重大傷亡事故，控制輕傷，月輕傷發(fā)生率控制在

3‰以內(nèi)。實現(xiàn)工程施工全過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌，爭創(chuàng)上海市安全生產(chǎn)樣板工地。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)；制、審核工作；⑶、項目副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和組織落實；的安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督檢查、督促整改的責(zé)任。⑸、項目各專業(yè)工長是其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，對其工作區(qū)域（或服務(wù)對象）的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。3、安全管理制度⑴、安全教育制度：所有進(jìn)場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。⑵、安全學(xué)習(xí)制度：項目經(jīng)理部針對現(xiàn)場安全管理特點(diǎn)，分階段的思想。⑶、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,項目安全員必須定期對各班組進(jìn)行安全書面交底。查，督促各施工班組對安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。后，必須經(jīng)安全勞動部門進(jìn)行驗收后才能使用；⑹、持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。⑺、安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有并及時采取措施消除安全隱患。二、安全生產(chǎn)措施1、安全防護(hù)⑴、必須系好安全帶：安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。臨邊作業(yè)、2

米以上高空作業(yè)必須使用安全帶。⑵、必須佩戴安全帽：進(jìn)入施工場地進(jìn)行施工作業(yè)時候，必須佩戴安全冒，違者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑶、必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工時，為防止打滑，必須穿勞保鞋；進(jìn)行帶電作業(yè)時，為防止觸電施工，必須佩戴絕緣手套。⑷、進(jìn)行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護(hù)目鏡。⑸、施工作業(yè)，長發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)。⑹、進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、吊車安全技術(shù)措施裝前進(jìn)行一次安全教育和安全技術(shù)交底。⑵、規(guī)范吊車司機(jī)的操作行為，并設(shè)專人指揮起吊工作；每次吊車工作之前均對鋼絲繩及釣鉤進(jìn)行檢查，并對綁扎牢固與否進(jìn)行檢查。⑶、嚴(yán)格執(zhí)行‘十不吊’原則，吊裝前要仔細(xì)檢查索具是否符合規(guī)作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。塔吊安裝區(qū)域，不得有人停留或通過。符合要求后才能試機(jī)。3、氧氣、乙炔使用安全⑴、氧焊與氣割操作人員應(yīng)為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗。⑵、氧乙炔瓶上應(yīng)有防止回火裝置、減震膠圈和防護(hù)罩。⑶、兩種氣瓶應(yīng)分開10

米以上，穩(wěn)固直立，避免陽光曝曬。膠管應(yīng)無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊槍、割槍使用專用點(diǎn)火器，禁止使用普通火柴點(diǎn)火，防止人員燒傷。⑸、操作人員應(yīng)在通風(fēng)環(huán)境中作業(yè)，現(xiàn)場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準(zhǔn)周圍人員，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有事后檢查措施。4、安全用電后實施。⑵、施工現(xiàn)場臨時用電按有關(guān)要求建立安全技術(shù)檔案。⑶、用電由具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的持證專業(yè)人員管理。⑷、用電設(shè)施的運(yùn)行及維護(hù)人員必須具備下列條件：A、經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥。B、掌握必要的電氣知識，考試合格并取得合格證書。C、掌握觸電解救法和人工呼吸法。D、新參加工作的維護(hù)電工、臨時工、實習(xí)人員，上崗前必須經(jīng)過安全教育，考試合格后在正式電工帶領(lǐng)下，方可參加指定的工作。⑸、巡視A、惡劣天氣易發(fā)生斷線、電氣設(shè)備損壞、絕緣降低等事故，應(yīng)加強(qiáng)巡視和檢查。為了巡視人員的安全，在觀察家要做好；B、架空線路的巡視和檢查，每季不少于1

次；C、配電盤應(yīng)每班巡視檢查1

次；D、各種電氣設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記入運(yùn)行日志內(nèi)；E、接地裝置應(yīng)定期檢查；⑹、配電所內(nèi)必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護(hù)設(shè)施；用；⑻、用電管理符合下列要求：A、現(xiàn)場需要用電時，必須提前提出申請，經(jīng)用電管理部門批準(zhǔn)，通知維護(hù)班組進(jìn)行接引；B、接引電源工作，必須由維護(hù)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；C、施工用電用畢后，由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組，進(jìn)行拆除；D、嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂拉亂接電源；E、配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖；F、電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防確電”的標(biāo)志；第六章、確保文明工地的措施第一節(jié)、文明施工部署場、井然有序的平面布置，給人的將是煥然一新的感覺。因此，我們將以文明施工為突破口，全面抓好施工現(xiàn)場管理。一、文明施工目標(biāo)體育場館建設(shè)文明施工管理要求，服從業(yè)主、總包綜合統(tǒng)籌管理，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場。二、文明施工管理體系文明施工管理體系如下圖：業(yè)主、總包及監(jiān)理

項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師場容管理

現(xiàn)場機(jī)械管理

現(xiàn)場料具管理

環(huán)境保護(hù)

現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生

防止擾民

現(xiàn)場企業(yè)形象各專業(yè)工長施工作業(yè)隊 施工操作工人第二節(jié)、文明施工管理措施一、施工人員著裝形象管理1、全體員工樹立遵章守紀(jì)思想，采用掛牌上崗制度，安全帽、工作服統(tǒng)一規(guī)范。安全值班人員佩戴不同顏色標(biāo)記，工地負(fù)責(zé)人、班組安全員佩戴標(biāo)記顏色符合當(dāng)?shù)厥┕がF(xiàn)場有關(guān)標(biāo)記的規(guī)定要求。2、安全帽⑴、施工管理人員和各類操作人員佩戴不同顏色安全帽以示區(qū)別：定。3、服裝：所有操作了作統(tǒng)一服裝，由公司同意分配。4、胸卡：統(tǒng)一編號，貼個人一寸彩色照片，服從業(yè)主、承包人的統(tǒng)一安排。二、現(xiàn)場機(jī)械管理措施1、現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，要在干面固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。機(jī)械的標(biāo)記、編號明了，安全裝置可靠；2、機(jī)械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌；3、需要搭設(shè)護(hù)棚的機(jī)械，搭設(shè)護(hù)棚要牢固、美觀，符合施工平面布置的要求；4、臨時各種設(shè)施的各種電箱式樣標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，擺放位置合理便于施工和保持。三、施工現(xiàn)場文明施工措施1、設(shè)置臨時廁所：由于施工現(xiàn)場人員多，施工現(xiàn)場作業(yè)范圍大，在每幢建筑物內(nèi)按每50

2、衛(wèi)生清理：生產(chǎn)班組每天完成工作任務(wù)后，要求必須將余料清理干凈，堆放在規(guī)定的部位，不得隨意堆放在場館內(nèi)，保持施工期間建筑物內(nèi)整潔；3、控制施工用水：施工期間用水量大，用水部位多，容易造成行走，造成不文明的現(xiàn)象；施工中要加強(qiáng)防護(hù)，杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。第三節(jié)、場容衛(wèi)生、治安管理措施一、現(xiàn)場場容管理措施1、施工工地的大門和門柱為正方形1000mm×

1000mm，凈高度為

5m，大門凈寬

6m；2、施工現(xiàn)場周圍使用2m

高壓型鋼板（0.6－0.8mm

厚）圍檔并涂刷宣傳標(biāo)語；3、在大門口設(shè)置“一圖六板”施工標(biāo)牌，主要包括：施工總平面布置圖，總平面管理，安全生產(chǎn)制度，文明施工制度，環(huán)境保護(hù)制度，質(zhì)量控制制度，材料管理制度等；4、場容場貌整齊、有序，材料區(qū)域堆放整齊，并有門衛(wèi)值班。設(shè)置醒目安全標(biāo)志，在施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目安全警示標(biāo)志；5、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；6、施工現(xiàn)場地面全部硬化地面，將道路材料堆放場地用黃色油漆劃

10cm。寬黃線于以分割，在適當(dāng)位冒設(shè)置花草等綠化值物，美化環(huán)境；7、修建場內(nèi)排水管道沉淀池，防止污水外溢；8、針對施工現(xiàn)場情況設(shè)宣傳標(biāo)語和黑板報，并適當(dāng)更換內(nèi)容，確實起到鼓舞士氣，表揚(yáng)先進(jìn)的作用。二、現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施1、工地辦公室應(yīng)配備各種圖表、圖牌、標(biāo)志。室內(nèi)文明衛(wèi)生、窗明幾凈，秩序井然有序，室內(nèi)外放青盆花，美化環(huán)境；2、施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、職工宿舍，有專職衛(wèi)生管理人員和保潔人員，制訂衛(wèi)生管理制度，設(shè)置必須的衛(wèi)生設(shè)施；3、現(xiàn)場廁所及建筑物周圍須保持清潔，無蛆少臭、通風(fēng)良好，并有專人負(fù)責(zé)清潔打掃，無隨地大小便，廁所及時用水沖洗；4、宿舍管理以統(tǒng)一化管理為準(zhǔn)，制定詳盡的宿舍管理條例。要求每間宿舍排出值勤表，每天打掃衛(wèi)生，保證宿舍