安徽雙益科技系統(tǒng)工程股份有限公司研發(fā)制作基地新建工程施工模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。一、各分部分項工程的主要施工方案和技術(shù)措施1.1、測量工程施工方案1.1.1、建立施工主軸線平面控制網(wǎng)主軸線平面控制網(wǎng)是建筑物平面定位和高層豎向控制的基本依據(jù),布置時應(yīng)力求測設(shè)、控制網(wǎng)本身精度和主要樁點能長期促成為原則,再根據(jù)建筑物的形狀、特征、軸線尺寸、定位條件以及場地的實際情況、施工方案等綜合考慮。1.1.2、測量放樣根據(jù)場地大、精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點,我們采用精密測量法,即利用J2-2型經(jīng)緯儀,根據(jù)事先計算的測量成果,先測出控制主軸線,然后利用主軸線一步步測出主要的軸線交點。利用DS3自動整平精密水準儀,以甲方和主管部門移交的水準控制點為依據(jù),建立標高控制網(wǎng),設(shè)標高控制點,具體依現(xiàn)場情況進行細化。精度要求,建筑物放線精度應(yīng)為1/10000-1/0,測角精度標為±20″至±10″。1.1.3、軸線豎向傳遞使用RL－25型激光經(jīng)緯儀的內(nèi)控法進行軸線投測,在建筑物首層設(shè)置控制點,以后每層對應(yīng)位置均預(yù)留直徑100的圓孔,各層收線時將激光經(jīng)緯儀安放在受控制點上,在放線層用一塊毛玻璃蓋在預(yù)留孔處接收激光點,毛玻璃接收到激光點旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀底盤3600,激光點在毛玻璃上畫出一個圓,取圓心為該層控制點,用鋼尺測量出該層各條軸線。1.1.4、基礎(chǔ)施工抄平放線1)首先對定位軸線及標高進行復(fù)核,根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖,按建筑物的軸線定位連結(jié)相應(yīng)軸線,根據(jù)放坡寬度和工作面大小,定出開挖邊線位置。2)用水準儀把相應(yīng)的標高引側(cè)到水平柱或軸線樁上,并畫標高標記。3)基坑開挖完成后,基坑坑底開挖寬度應(yīng)拉通線校核,坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后,并把軸線和標高引測到基坑,在基坑中設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標記,在墊層面上放出(彈墨線)墻和基礎(chǔ)平面尺寸。4)基礎(chǔ)模板完成后,按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸,在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線,并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅油漆標示)墻、柱的軸線和邊線標記,應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外方便施工復(fù)核。5)基礎(chǔ)施工完成后,把軸線引測至基礎(chǔ)面,并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線,預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。1.1.5、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線1)結(jié)構(gòu)平面的施工放線:根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上,特別是±0.000層的控制線的引測必須復(fù)核無誤后做標記。以后每完成一個標高的樓面,用線錘把下一層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。2)砌磚的施工抄平放線:先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖,放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置先安裝門框后砌磚的應(yīng)標記門的開啟方向)。3)砌磚前,應(yīng)將平水標高引測在混凝土墻、柱的一定高度位置上,與混凝土墻(柱)相連接的墻體相應(yīng)位置放出墻體的垂直邊線,窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁摺⒆鳛槠龃u的依據(jù)。1.1.6、裝飾施工抄平放線1)室內(nèi)裝飾:根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線,包括踢線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、樓梯等的墨線。2)外墻裝飾:要按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻初的控制線。3)凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線。同標高樓地面應(yīng)統(tǒng)一放線,力求做到飾面縫線縱橫暢順。4)屋面防水層、找平(坡)層等應(yīng)按圖紙要求放控制線,并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求,結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順水縫、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。5)各種有關(guān)埋件應(yīng)按圖放出控制線標示。1.1.7、沉降觀測對建筑物自身的沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求,在建筑物轉(zhuǎn)角處、高低樓層分界處等共設(shè)置沉降觀測點,結(jié)構(gòu)每升高一層,進行一次沉降觀測,主體結(jié)頂后,一個月觀測一次。對于首次觀測所用的水準儀的精密度等級不小于Ⅱ級,所用儀器必須有儀器檢測合格證。當發(fā)現(xiàn)沉降量較大的觀測點應(yīng)及時增設(shè)沉降觀測點加強觀測,并及時通知設(shè)計單位參加處理。1.1.8、測量精度保證措施1)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直,水平度盤水平,望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時,視準軸形成一面必須是一個豎直平面。2)水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。3)控制軸線前、后視點計算時,注意數(shù)值及角度的取值,計算步驟均仔細。測角采用三測回,測角誤差控制在±10″;測距采用測距儀往返測,取平均值。4)操作各種儀器時,均需按規(guī)按步進行,不可操之過急。測量值均應(yīng)立表,并有專職技術(shù)人員計算、復(fù)核。5)使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修理,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)據(jù)誤差等。6)軸線之間的偏差控制在±2mm。1.2、土方工程施工方案1.1、土方開挖,地槽采用人工開挖,爭取自然邊坡,基坑四周挖排水溝和集水井。1.2、開挖順序采取分段開挖,分段驗槽,分段做基礎(chǔ)(按國家規(guī)定樁基,在做基礎(chǔ)工程時,業(yè)主必須要提交樁基驗收合格證件(簡測試驗報告)。1.3、土方的棄土和回填根據(jù)現(xiàn)場的情況,在施工區(qū)域內(nèi),基坑內(nèi)挖出的土方堆放在未開挖區(qū),待基礎(chǔ)結(jié)束后土方直接回填,不足部分采用借土回填。1.4、根據(jù)規(guī)范要求,本工程土方回填時均采用分層夯實。1.5、土方在開挖前,需在自然地面沿建筑物外一圈挖明溝排水,土方開挖完后沿基礎(chǔ)一圈挖明溝排水。1.3、建筑主體工程施工方案建筑主體結(jié)構(gòu)的施工工序:定位、彈線→清理→柱、墻鋼筋綁扎及埋管安裝→隱檢→柱梁板模板及復(fù)核驗收→梁板鋼筋綁扎及管線預(yù)埋→隱檢→清理和澆水濕潤→柱梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。1.1、建筑主體結(jié)構(gòu)模板工程1)、梁模板安裝方法(1)在柱頂彈出軸線、梁位置線和水平線。(2)梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法,梁支架的立桿間距應(yīng)根據(jù)各梁大小實際計算,一般按1000mm進行布置。(3)按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高,然后安裝鋼管龍骨,鋪上梁底板,并拉線找平。法梁底板跨度等于及大于4M以上時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨的0.1％－0.3％。(4)支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。(5)支頂若支在基土上時,應(yīng)對基土平整夯實,并滿足了承載力要求,并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施,確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。2)、柱子模板安裝模板拼裝前先彈線,沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平,然后按配板設(shè)計循序安裝模板。柱模拼好后,外邊用60×80mm通長方木伸至柱頂,間距不得大于300mm,方木外套用方木箍或ф48鋼管箍,間距500mm。對截面邊長800mm以上的異形柱,沿柱子高度每隔600mm每邊對拉1-2根ф12螺桿。為防止柱模根部在澆筑砼時移位,在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭,作為柱腳模板支墊固定點。柱底部要留清掃孔。柱模板安裝時,應(yīng)注意以下事項:(1)柱模的長度保證符合模數(shù),不符合部分到節(jié)點部位處理;或以梁底標高為準,由上往上配模,不符模板部分放到柱根部位處理;高度在4m和4m以上時,應(yīng)四面支撐。柱高超過6m時,不宜單根柱支撐,宜幾根同時支撐連成構(gòu)架。(2)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴實,防止跑漿;柱模的澆筑口和渣孔,配模時應(yīng)一并考慮留出。(3)梁、柱模板分兩次支設(shè),在柱子混凝土達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于梁模板連接。(4)按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-),澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定,因此當柱模超過2m以上時設(shè)門子板。(5)柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根,與地面450夾角,并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高;柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè),對柱子斷面較大的,為了便于清理,亦可兩面留設(shè)。清理完畢,立即封閉。3)、樓板模板安裝模板為滿堂鋼管架或圓木支撐。支撐立桿間距不大于1000mm,鋼管立桿搭接處采用雙扣件固定。立桿之間設(shè)水平拉桿和剪刀撐,其豎向間距不大于1.8m。板模下墊60×80mm木方,沿縱向布置。(1)底層地面應(yīng)夯實并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支頂應(yīng)垂直,上下層支頂應(yīng)同豎向中心線上,而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。(2)支頂與龍骨的排列間距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和荷載大小在模板設(shè)計中確定,支頂間距為800-1200mm,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。(3)拉通線調(diào)節(jié)支頂高度,將大龍骨找平。(4)樓板模板采用九夾板,鋪模板時可從一側(cè)開始鋪,拼縫要嚴密。(5)樓面模板鋪完后,應(yīng)檢查支柱是否牢固,然后將樓面清掃干凈。4)、樓梯模板安裝樓梯模板的安裝:樓梯模板支設(shè)順序為:安裝休息平臺梁模板→安裝樓梯模板斜楞→鋪設(shè)樓梯底模→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定,防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。5)、模板的安裝及拆除要求:A、質(zhì)量要求模板安裝完畢后,應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)的有關(guān)規(guī)定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。(1)模板的組裝必須符合施工設(shè)計的要求。(2)各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固。模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確無誤,固定要牢固。B、模板的拆除(1)模板的拆除,除了側(cè)模能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1N／mm2)方可拆除外,底板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(3)拆模時,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除,方準將模板、支架、配件等運出堆放。(4)拆下的模板、配件等,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑,以備待用。1.2、建筑主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程在該工程施工中,水平鋼筋搭接,主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式,豎向鋼筋的搭接,主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式,當鋼筋直徑大于25mm時采用等強直螺紋連接技術(shù)。各種規(guī)格鋼筋的進場,都必須有出廠質(zhì)保書和合格證,并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗,合格后方可成批焊接,并按每300個接頭各一組標準進行試驗,焊接Ⅱ級鋼采用Ｅ50焊條,Ⅰ級鋼采用Ｅ42焊條。1)電弧焊焊接要求:雙面焊搭接長度為5d,單面焊搭接長度為10d。施接頭影響區(qū)域必須除繡,兩筋交叉間縫≤3mm,焊接時焊縫要寬≥0.75d,高≥0.30d。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊,并做好焊接試驗。2)閃光對焊要求:鋼筋對焊前,應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不實而引起”打火”,并鋼筋端頭保持順直使兩筋處在同一軸線上鋼筋對焊時進行預(yù)熱閃光二次閃光成型:即第一次閃光,閃平為準,預(yù)熱充分,頻率要高;第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2mm。3)手工電渣壓力焊采用直接引弧法,施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸,通電后,即將上鋼筋提升2-4mm引弧;然后,慢慢提升幾毫米,使電弧穩(wěn)定燃燒;之后,隨著鋼筋的變化,上鋼筋逐漸插入電渣池中,此時電弧熄滅,轉(zhuǎn)為電渣過程,焊接電流經(jīng)過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)融化;鋼筋端部融化到一定程度后,在切斷電源的同時,迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒種,方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或結(jié)合不良。如果發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有:偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷,應(yīng)及時采取防止措施,并按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。4)鋼筋綁扎時,先在模板上彈出鋼筋排布位置,確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋,使柱骨架截面尺寸準確,不受撓彎曲變形,梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半,按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴禁上人踩踏,以免變形、移位,影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后,必須全面檢查一遍,特別注意力梁上負筋及主次梁的上筋,不得漏放,并搭設(shè)臨時走道,確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距,以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)受拉鋼筋最小錨固長度La:(非抗震)混凝土等級C20C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋30d20d20dⅡ級鋼筋d≤2540d30d25dd≥2545d35d30d(2)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳,視板筋直徑大小及間距而進行布置。現(xiàn)澆樓板的的鋼筋撐腳采用Ф8-12鋼筋制作,間距按1.0m布置。鋼筋撐腳高度Ｈ＝板厚－D－保護層厚。(3)受拉區(qū)域內(nèi),I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,II級鋼筋不做彎鉤。(4)直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。(5)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。(6)板連續(xù)通長配筋位置,上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi),下部鋼筋在支座搭接。(7)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。(8)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(9)板、次梁、主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。5)、施工注意事項:避免工程質(zhì)量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架吊裝入模時,應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用”扁擔(dān)”起吊,吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時扎絲應(yīng)綁成八字形,左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。(5)柱子箍筋接頭若無錯開放置綁扎前先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯誤立即糾正。(6)澆筑混凝土?xí)r,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,應(yīng)及時校正。(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整后才可綁扎成型。6)、主要安全技術(shù)措施(1)搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。(2)起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近高壓線或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作。7)、鋼筋工程產(chǎn)品保護(1)成型鋼筋應(yīng)掛牌編號,有利于搬運方便,進行堆放。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放,用墊木放整齊,防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準踩踏,特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長期放置未使用,室內(nèi)堆放墊好,防止銹蝕。其余同地下室鋼筋工程。1.3、建筑主體結(jié)構(gòu)混凝土施工施工砼澆筑前,應(yīng)仔細檢查模板的標高位置尺寸、強度和剛度是否滿足要求,補嚴模板縫隙,對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行復(fù)核。清除模板上的垃圾,澆水濕潤模板,但不允許留有積水,封閉清掃口并在樓面上400-500mm高搭設(shè)操作馬道,防止踩踏鋼筋。1)、混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)混凝土自吊斗口下澆的自由高度不得超過2米,如超過2米,必須采用串筒、斜槽或其它措施防止混凝土離析。(2)澆混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑的高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及鋼筋的疏密程序決定,一般情況下分層高度不超過振動器作用部分長度的1.25倍,且不宜超過50公分。在本工程澆混凝土?xí)r,每一分層厚度控制在35公分以內(nèi)。(3)使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔,插點在均勻布置,逐點移動,循序進行,不得遺漏,做到振搗均勻,每點振實,移動點間距35公分,分層澆混凝土,在振搗上一層的混凝土?xí)r,應(yīng)插入到下層混凝土中約5公分,消除兩層混凝土之間的接縫。平板振搗器震時,應(yīng)保證振動器的平板能完全覆蓋已振實的混凝土。要特別注意邊梁處、墻、柱插筋處等平板振動器難以到達的部位的振搗質(zhì)量。(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,不到預(yù)先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。如中間必須間歇,應(yīng)盡量縮短間歇時間,并應(yīng)在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當出現(xiàn)意外情況,間歇時間超過2小時,應(yīng)按施工縫處理。(5)混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓懦跄靶拚戤叀?)、柱子混凝土的澆搗(1)混凝土澆搗前,應(yīng)用高壓水把底部沖洗干凈,以20-30mm厚與所澆砼成分相同的水泥砂漿墊漿,柱子混凝土應(yīng)分層澆搗,使用插入式振動器振搗,第一分層厚度應(yīng)不大于50公分。用插入式振動器振搗時,要求快插慢拔,要注意振動棒不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。在混凝土澆搗過程中,下面要有人隨時敲打柱模板,檢查混凝土的澆搗質(zhì)量。振至砼表面浮漿泛起為止。在振搗上一層時,應(yīng)將振動棒插入下一層50mm左右,以消除兩層之間接縫。(2)柱高超過２m時,應(yīng)采取措施,可用串筒或在柱模開門子板分段澆筑。(3)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,中間不得留施工縫,一般情況下,柱子的施工縫留在主梁以下3-5公分處?？蚣茼攲拥闹拥氖┕たp位置應(yīng)在通保證頂層梁鋼筋向下錨入柱子中的前提下盡量留高。(4)梁與柱子的混凝土同時澆搗時,在柱子混凝土澆完后停歇1-1.5小時,使柱混凝土初步沉實后,再澆梁混凝土。3)、梁板混凝土澆搗在柱混凝土澆完后停歇1-1.5小時,混凝土初步沉實,開始再澆梁板混凝土?，F(xiàn)澆梁板的澆筑,采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗。振動棒做到快插慢拔,每一插點時間不宜過短(如少于10秒,則不易振實)或過長(振搗時間過長,可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象)。振動棒的插點可按行列式或交錯式的排列次序移動,每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般500mm左右)。平板振動器在每一位置上連續(xù)振動時間應(yīng)控制在25-45秒。振動器的前后位置及與排間相接長度應(yīng)有30-50mm。(1)樓面梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。澆筑時應(yīng)由一側(cè)開始,用”趕漿法”澆筑,即先將梁分層澆筑成階梯形,當達到底板位置時,再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。(2)和板連成整體的大截面梁能夠單獨澆筑,施工縫在板以下2-3公分處,澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料應(yīng)慢些,梁底充分振實后再下第二層料。用”趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應(yīng)振實后再下料,梁底及當梁側(cè)部位要注意振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)澆筑板時混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板的厚度,用平板振動器沿垂直澆筑方向振搗,板厚較大時可先用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗,然后,再用平板振動器振搗,并用鐵插尺檢查板的澆筑厚度是否符合設(shè)計要求。板混凝土澆好后的,要用長刮尺及木抹子抹平,重點要抹平剪力墻周邊、柱子周邊的混凝土,該處混凝土表面的平整度應(yīng)嚴格控制在２mm以內(nèi),以便能與上層墻柱的模板結(jié)合緊密。澆樓板混凝土?xí)r,不允許用振動棒鋪攤混凝土。(4)當梁板與柱的混凝土強度等級相差在C5以內(nèi)時,在梁柱節(jié)點處可按梁板混凝土的強度等級施工,當兩者的強度等級相差超過C5時,應(yīng)先在梁柱交點處澆柱子的的混凝土,然后再澆梁板混凝土的強度等級施工。(5)梁板的施工縫應(yīng)留在跨中1/3跨度的范圍內(nèi),施工縫的表面應(yīng)與梁的軸線或板面垂直,不得留成斜槎。梁板的施工縫位置應(yīng)有澆混凝土之前先確定好,并在施工縫處用木板或鋼絲擋牢。施工縫隙處必須在已澆的混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa后才能繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土的表面應(yīng)鑿毛,松動的石子應(yīng)剔除,而且用水沖洗干凈,套一層水泥砂漿。4)、樓梯混凝土澆搗(1)樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆搗,先振實底板的混凝土,達到踏步時,再與踏步混凝土一起振搗密實好,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(2)樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板跨中1/3的跨度內(nèi)。平面應(yīng)垂直于梯段的模板面。(3)樓梯踏步混凝土抹平,要根據(jù)設(shè)計要求,及時安裝焊接扶手用的預(yù)埋件。5)、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼澆搗后要派專人看管養(yǎng)護,保持砼處于濕潤狀態(tài)。夏天要覆蓋草包,澆水養(yǎng)護不少于7晝夜。6)、施工縫處理每次砼應(yīng)連續(xù)澆筑,一般層與層搭接下來時間控制在2小時之內(nèi),超出則視為施工縫,應(yīng)按施工縫進行處理。施工縫應(yīng)在砼接觸面抗壓強度達1.2Mpa方可繼續(xù)澆筑砼,澆筑前,應(yīng)清除砼表面的水泥薄膜,清除松動石子或軟弱砼層,并將接觸面沖洗干凈,并充分潤濕。施工縫處宜先套一層與砼成分相同的水泥砂漿(同等級砼除去石子),套漿后繼續(xù)搗實,使新舊砼緊密結(jié)合,應(yīng)注意不使振動棒觸及鋼筋及硬化的砼。澆搗混凝土?xí)r個別部位應(yīng)注意如下操作順序:(1)樓梯門洞兩側(cè)混凝土同時澆搗,以防側(cè)模單側(cè)受壓滑移、漏漿及炸模等事故的發(fā)生。(2)預(yù)留洞口兩側(cè)適當加長振搗時間,以使模板底面混凝土澆注密實。1.4、建筑主體砌筑工程磚砌體的施工工藝:抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→砌磚→勾縫。1)放線時,必須注意軸線的引測,并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核,門洞口位置用醒目符號直接彈在樓面上,窗及其它洞口可彈在砌有幾皮高的墻面上,并標出標高位置(也可是標在皮樓桿上)。皮數(shù)桿可綁扎在一些有代表性構(gòu)造柱鋼筋上,作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一依據(jù)。2)墻體砌筑前,在砼樓面上砌墻處應(yīng)先用細石砼(厚度小于2cm進可采用1:3水泥砂漿)找平,這是保證灰縫平直、大小均勻的基礎(chǔ)做法。3)磚在砌筑前一天澆水濕潤,砌筑時用井架將其和砂漿運至施工層面。砌筑前要先擺磚摞底,調(diào)整磚塊間距,使豎縫均勻一致,砍磚減少,墻面整齊美觀。摞底擺縫做法如下:(1)窗間墻排磚施工要點:當設(shè)計窗間凈距與磚模數(shù)不符合時,在不影響使用功能、并與其它工種無矛盾情況下,可適當調(diào)整窗口位置;為保證墻面整體灰縫大小一致,不應(yīng)采用調(diào)整窗間墻豎縫大小來達到此目的。(2)窗口排磚施工要點:丁頭(七分頭)應(yīng)留在窗口中間,窗角兩側(cè)對稱,而且成七分頭。4)施工前應(yīng)確定合適的組砌形式和砌筑方法,本工程半磚墻須要用全順砌法,一磚墻采用三順一丁砌法;砌筑方法選取用擠漿法施工,即在墻面先鋪一段砂漿,然后將磚擠在砂漿中平推前進,把磚放平,要求下齊邊、上齊線,擠砌一段后,用包稀漿灌縫,同時豎向灰縫頂頭采用加漿法保證豎縫填滿砂漿。操作時動作要快,以防砂漿干硬。砌筑過程中,經(jīng)常見托線板檢查墻身垂直度,用水平尺檢查磚皮的水平度,凡偏差超過允許要求,應(yīng)在灰縫初凝前校正。按抗震要求,構(gòu)造柱磚墻應(yīng)采用”五進五出、先退后進”的形式,頂皮磚應(yīng)為丁磚。5)砌筑砂漿采用機械攪拌,其配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿的流動性應(yīng)能適應(yīng)操作需要,具備良好的保水性能,并拌合均勻。生石灰的熟化要用網(wǎng)過濾,熟化時間不得少于7天。埋入砌體的柱中拉結(jié)筋,應(yīng)位置正確、平直、長度、規(guī)格符合要求。墻體砌筑時,安裝班組應(yīng)密切配合同步施工,保證線管、線盒位置準確。6)最后的勾縫和清掃工作同樣很重要?；铱p中鋪出的砂漿應(yīng)隨手用泥刀刮干凈,同時豎縫內(nèi)嵌砂漿補滿,每天下班前,當天的墻面應(yīng)清掃一遍。1.5、建筑工程腳手工程搭設(shè)方案1.5.1、一般要求材料搬運的出入口及開口處兩側(cè),里外立桿要雙根鋼管,用扣件堅固。出入口要在其外側(cè)上面搭設(shè)安全遮棚。腳手架搭設(shè)完成,應(yīng)有專人檢驗收,合格掛牌后方可使用。施工過程中派專人管理、檢查、修理。腳手架四角設(shè)接地保護及防雷裝置。腳手架每隔四步,應(yīng)在里桿與墻面之間鋪設(shè)通長的安全底笆,底笆下加兩根擱柵與挑出橫桿扎牢,每笆不少于四點。1.5.2、腳手架搭設(shè)要點1)腳手架底腳必須牢固,回填土分層夯實平整,認真做好排水處理,立桿底部加設(shè)寬度≥200mm,厚度≥50mm的墊木墊塊,每根立桿的支墊面積不得小于0.15m2。并同步搭設(shè)安全防護網(wǎng)設(shè)施以確保安全施工。2)外架拉墻桿設(shè)置:水平方向每隔5根立桿(0.6m),垂直方向每層(3.3m)設(shè)一拉墻桿,上下呈現(xiàn)梅花形布置。拉墻桿以Ф48鋼管端部焊接Ф12鋼筋加彎鉤埋入混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè),并與外架垂直以扣件相連。3)剪刀撐設(shè)置:腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組,剪刀撐與地面夾角45-60度之間,斜桿的水平投影寬度為3-4跨且大于9m,斜桿與腳手架桿以扣件可靠聯(lián)結(jié),斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)2-4個扣節(jié)點長,可相鄰扣節(jié)點的距離不得大于60d,即2.8m。剪刀撐鋼管接長接點,必須采用搭接方法,嚴禁用對接扣件,搭接長度不小于400mm,并采用兩只回轉(zhuǎn)扣件鎖緊。4)外架安全防護措施:每步腳手架外側(cè)設(shè)置２道護欄,踢腳桿高30cm,護欄桿高1.2m,外側(cè)掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高,并始終高出操作層一步架高,外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。腳手架荷載不得超過2KN／m2。外架上必須安裝避雷裝置,其接地電阻不大于4歐姆。5)外架拆除:腳手架拆除應(yīng)由項目經(jīng)理召集有關(guān)人員對進行全面檢查,確認已不需要腳手架時,方可進行拆除。拆除腳手架應(yīng)按確定的拆除程序進行,設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)派專人負責(zé)警戒。拆除腳手架時,應(yīng)將腳手架上存留材料、雜物等清理干凈,然后按自上而下,一步一清的方法拆除。6)連墻桿應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。在拆除過程中,凡已松開連接的配件應(yīng)及時拆除運走,避免誤扶或誤靠已松脫連接的桿件。拆下的配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下,嚴禁向上拋擲。在拆除過程中,應(yīng)作好配合,協(xié)調(diào)操作,禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè),并要加強對產(chǎn)品的保護,以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。7)注意事項:(1)搭設(shè)或拆除腳手架時,必須劃出安全區(qū),設(shè)警戒標志;并應(yīng)有專人負責(zé)阻止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。(2)搭拆腳手架時,必須由持有上崗證的架子工承擔(dān),并定期進行體格檢查,凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其它不適于高空作業(yè)者,一律不得上腳手架操作。(3)外架搭設(shè)完畢,須經(jīng)項目安全員和公司安監(jiān)部門有關(guān)人員驗收合格后掛牌使用,未經(jīng)檢查驗收的架子,除架子工外,嚴禁其它人員攀登。驗收后任何人員不得擅自拆改,如需局部拆改時,須經(jīng)項目經(jīng)理同意由架子工操作。(4)在工程施工過程中,派有經(jīng)驗的架子工定期對架子進行全面檢查,腳手板上施工荷載不得超過32KN/m2。8)在實際施工過程中,還應(yīng)采取如下措施:(1)在架體轉(zhuǎn)角和客貨兩用梯斷開處,連墻桿按2步2跨設(shè)置;(2)在六級以上大風(fēng)、臺風(fēng)到來之前,對架體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)應(yīng)進行加密、加固;(3)控制架體立桿垂直度,避免由于平面外變形而引起的連墻桿軸壓力。架體水平橫桿應(yīng)在立桿兩側(cè)交錯布置,避免設(shè)在同一側(cè)而對架體產(chǎn)生的彎矩和對連墻桿產(chǎn)生的軸壓力。9)所有腳手架的外側(cè)均封以綠色密目安全網(wǎng),并在外立桿里側(cè)設(shè)1m高的防護桿。腳手架每隔六步,就大里桿與墻面之間鋪設(shè)通長的安全特制木板,木板與挑出橫桿扎牢,每笆不少于四點。10)材料搬運的出入口及開口處兩側(cè),里外立桿應(yīng)用雙根鋼管,用扣件緊固。出入口就在其外側(cè)上面搭設(shè)安全遮棚。腳手架搭設(shè)完成,應(yīng)有專人檢查驗收,合格掛牌后方可使用。施工過程中派專人管理、檢查、修理。腳手架四角設(shè)接地保護及防雷裝置。11)凡不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。在使用過程中,要嚴格控制施工荷載,禁止存放周轉(zhuǎn)材料和建筑垃圾。與墻體拉結(jié),在水平方向每三個立桿間距,垂直方向每二個立桿間距設(shè)一個點。腳手架與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用剛性連接。腳手架最上部分和建筑物轉(zhuǎn)角處,腳手架的拉結(jié)應(yīng)加密設(shè)置。腳手架的拉桿,一定要在拆除腳手架時,才能逐步從上往下拆除。任何人未經(jīng)允許不得擅自拆除拉桿。12)腳手架的拆除必須經(jīng)項目部同意,按有關(guān)規(guī)定進行,采取措施確保安全。任何人未經(jīng)允許不得拆除架體上的鋼管。拆除區(qū)域須設(shè)置區(qū)域范圍,設(shè)立明顯的警示標記,非操作人員或地面工作人員,均不得通行或施工,現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。13)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處,局部架體立桿間距可略作調(diào)整,但總體上平均立桿間距不應(yīng)超過1.8m。所有扣件緊固力矩,應(yīng)達到45-55N·m。沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起,在腳手架外側(cè)面水平方向每隔9m用斜桿搭設(shè)剪刀撐,自上而下連續(xù)設(shè)置。1.6、建筑屋面工程屋面1:映紅瓦屋面做法:1)、映紅瓦做好陽角,天溝與屋面突出物等細部的防水節(jié)點2)混凝土掛瓦條3)30厚C20細石混凝土剛性防水4)3厚SBS防水涂料一層5)鋼筋混凝土屋面層1.6.1、材料要求屋面防水卷材由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核,同意后方可使用進場材料應(yīng)有出廠合格證書、性能及操作技術(shù)規(guī)范說明書。經(jīng)質(zhì)量檢驗部門抽樣檢驗合格后,方可用于屋面工程。1.6.2、作業(yè)條件(1)、現(xiàn)澆混凝土屋面要清理干凈,高低不平處要鑿剔平整。(2)、沿溝、出氣孔、女兒墻面、泛水、上下水管洞口等,粉刷收頭完成。(3)、按施工圖要求,下水處找坡完成。1.6.3、操作工藝1.6.3.1改性瀝青防水卷材,從廠家運至現(xiàn)場應(yīng)放在室內(nèi)以防雨水浸濕,運輸時要輕拿輕放,以防板塊破碎。1.6.3.2放置前先按圖排出氣管與豎向出氣管,高出屋面尺寸控制好,孔口用紙封閉,以防雜物落進,堵塞出氣管。1.6.3.3改性瀝青防水卷材保溫隔熱板要排列整齊、縫隙均勻、高低平整。1.6.3、屋面防水卷材施工:1.6.3.1、施工特點本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材為防水層,以冷粘貼。自粘貼、熱熔粘貼的方法鋪貼卷材,具有防水性能可靠,使用壽命長,施工方便,勞動效率高,對環(huán)境污染少,有利于操作工人的身體健康等特點。1.6.3.2、施工準備(1)、技術(shù)準備施工前應(yīng)根據(jù)施工方案進行技術(shù)交底,詳細交代施工部位、構(gòu)造作法、細部構(gòu)造、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量要求和檢驗方法等。(2)、物質(zhì)準備防水工程負責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,接面積計算各種材料的總用量,運抵施工現(xiàn)場,并抽檢合格后方準許使用?，F(xiàn)場應(yīng)準備足夠的施工機具,并保證完好。(3)、結(jié)構(gòu)基層防水層施工前,基層必須干凈干燥,表面不得有起砂起皮現(xiàn)象。所有轉(zhuǎn)角應(yīng)做成R=50mm圓弧,水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。1.6.3.3、施工工藝(1)工藝流程(見下頁)基層清理清楚基層清理清楚工具準備材料檢驗涂刷基層處理卷材鋪帖搭接部位粘帖保護層施工現(xiàn)場清理節(jié)點增強處理彈線防水層檢查蓄水或淋水試驗質(zhì)量驗收(2)、卷材鋪貼順序應(yīng)先鋪高跨屋面,后鋪低跨屋面,先鋪離上料點遠的部位,后鋪離上料點近的部位;然后由屋面最低標高處向上施工。(3)、卷材鋪貼方向當屋面坡度小于3%時,卷材宜平行屋脊鋪貼,當屋面坡度≥3%時,應(yīng)根據(jù)屋面坡度、屋面是否受振動,防水層的粘結(jié)方式及粘結(jié)強度,是否有機械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋脊方向鋪貼。(4)、屋面卷材鋪貼平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向,垂直屋脊方向的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向,卷材的搭接寬,采用滿粘法時應(yīng)≥80mm,采用空鋪、條鋪、點粘法時應(yīng)≥100mm,地下工程鋪貼時,搭接寬度應(yīng)≥100mm。(5)、彈線施工前應(yīng)根據(jù)卷材寬度、平面尺寸和最小搭接寬度,用粉線包或白灰水浸漬的麻線在基層上彈出鋪貼邊緣線。(6)、卷材收頭應(yīng)待大面卷材鋪貼完成后進行,先將卷材伙頭裁齊壓入凹槽內(nèi),然后將凹槽用密封材料嵌填密實。無預(yù)留凹槽時,應(yīng)將端頭用壓條或墊片固定,釘距不大于900mm,然后用卷材條或金屬蓋板蓋住收頭部位,端頭用密封材料封嚴。(7)、搭接縫處覆面材料的處理彩砂、綠頁巖片等礦物粘覆面卷材頭部搭接縫,先用加熱器加熱底層表面,用抹子刮掉礦物粒料,然后再烘烤上層卷材的底面,使其表面瀝青熔化后與底層粘貼。聚乙烯薄膜及鋁膜覆面材料,將下層上表面烘烤熔化,同時將上層底表瀝青層烤化,粘貼壓實,邊部并擠出瀝青。(8)、卷材鋪貼工藝順序:加熱卷材底面→粘貼卷材→輥壓排氣→搭接縫處理→收邊卷材鋪貼以滾鋪為主,也可采用展鋪法。滾鋪法施工先將端頭卷材展開1m左右,加熱端頭卷材對齊搭接粉線鋪貼好端部卷材。然后持槍人站在待鋪基層上或旁邊,手持噴槍將火焰對準卷材與基層交接處,同時加熱卷材和基層屋面,邊加熱邊后退,另一人雙手卡住卷材或用木棒,待加熱充分以后緩緩地推壓卷材,后面緊跟一人進行排氣輥壓。加熱器的噴咀跟卷材面距離應(yīng)適中,噴咀應(yīng)沿幅寬緩緩左右移動,使卷材加熱均勻,加熱程度以卷材表面呈光亮黑色為度,不得過分加熱或燒穿卷材。卷材表面熱熔后應(yīng)立即渡鋪卷材,滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣,使之平展無皺折,并輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度,并隨即刮封接口。1.7、裝飾工程施工方案本工程裝飾工程范圍為圖紙設(shè)計的所有內(nèi)外裝飾工程,裝修工程種類多,工種之間的交叉多,同時裝飾裝修質(zhì)量的好壞也是工程創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵。1.7.1、施工順序總體要求裝飾工程施工順序遵循內(nèi)外結(jié)合,上下交叉,粗裝飾在前,精裝飾在后,濕作業(yè)在前,干作業(yè)在后;樣板先行,大面積施工在后的原則。主體施工中間驗收完成完畢后,即開展從上到下流水施工內(nèi)墻、天棚和外墻抹灰、樓地面鋪貼,吊頂安裝,油漆涂料按豎向流水施工方式跟隨精裝飾從上往下進行。各分項裝飾工程施工前,均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施,對施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護作出個體布置和規(guī)定。裝飾工程所用材料訂貨前,需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同商定,在使用前進行驗收,不合格不能使用。施工中堅持樣板引路,各種裝飾均應(yīng)制作樣板或樣板間,經(jīng)各方驗收認可后,方能進行大面積施工。1.7.2、樓地面工程1.7.2.2地磚樓地面樓地面施工工節(jié)流程:清理灰巴→測量標高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。施工前,先在內(nèi)墻四周測量水平標高控制線,比設(shè)計樓地面高出50CM,以便控制地面保持水平一致。對于廚房、衛(wèi)生間等部位,應(yīng)在基層調(diào)整坡度,以滿足排水需要。在貼磚時,用1:3水泥砂漿作找平層,厚度15MM,然后鋪貼面磚。基層較平整不需另行找平的情況下鋪貼地磚,可采用107膠粘貼,這種方法工效高且易掌握,其要點是:先將基層表面清掃、濕潤,再刷1～2MM厚摻20℅的107膠水泥漿后,即可用摻5～10℅107膠水的水泥漿直接粘貼。鋪貼有花紋圖案的地面,要考慮四邊對稱,一般由房間中線處向外鋪貼。當房間尺寸與塊型模型不合時,可經(jīng)過調(diào)整縫隙寬度解決。已經(jīng)鋪設(shè)完的部份不能踩踏,因而鋪設(shè)時要事先考慮施工人員進出方便。地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。(4)、樓地面施工時主要安全措施:1)清理樓面時,禁止從窗口、留洞口和陽臺等直接向外拋扔垃圾、雜物。2)剔鑿地面時要帶防護眼鏡。3)夜間施工或在光不足的地方施工時,應(yīng)采用36V低照明設(shè)備,地下室照明用電不超過12V。4)非機電員不準亂動機電設(shè)備。5)用物料提升機作垂直運輸時,要注意聯(lián)絡(luò)信號,待吊籠平層穩(wěn)定后再進行裝卸操作。6)室內(nèi)推手推車拐彎時,要注意防止車把擠手。(5)、樓地面施工時的成品保護:1)推手推車時不許碰撞門口立邊、欄桿及墻柱飾面,門框適當要包鐵皮保護,以防手推車碰撞門框。2)施工時不得碰撞水暖管等。3)施工時保護好地漏出水口等部位安放的臨時堵頭,以防灌入漿液雜物造成堵塞。4)沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管要及時清理干凈。5)養(yǎng)護期內(nèi),嚴禁在飾面上推手推車,放重物及隨意踐踏。1.7.3、外墻面裝飾(1)基層處理①基層表面凹凸太多的部位,事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補平,砼表面用1:1水泥砂漿摻10%107膠拉毛,表面的污垢事先清除干凈,并灑水濕潤,檢查處理好墻體與框架結(jié)構(gòu)之間的塞縫、墻面腳手眼及過墻洞要封堵嚴密。②墻面、檐口、門窗口勒腳等處,要在抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線,拼好規(guī)矩(包括四角掛垂直線,大角找方,接通線貼灰餅、沖筋等)。③外墻糙底抹灰層,在凝結(jié)前,應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動,凝結(jié)后,應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。④為確保外墻面不開裂,采取以下防護措施:A、在外墻面上的框架梁、柱與填充墻間釘300寬鋼絲網(wǎng),并用1:2水泥砂漿摻7%防水粉粉刷;B、應(yīng)嚴格按照施工程序控制粉刷層厚度及質(zhì)量。C、窗臺采用現(xiàn)澆通長窗臺板厚100,內(nèi)配2φ10@200鋼筋。D、外墻糙底抹灰層,在凝結(jié)前,應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動,凝結(jié)后,應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。E、面層施工前要做”樣板塊”,經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位認可后,才能大面積施工,以保證面層質(zhì)量滿足設(shè)計要求。(2)飾面施工①施工準備A、材料準備完成該工藝所需的材料、質(zhì)量要求及檢驗方法按下表實施。項目項次材料類別質(zhì)量要求檢驗方法主控項目1各種材料和配件應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證書,性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告2膠粉聚苯顆粒保溫材料品種、規(guī)格、等應(yīng)符合設(shè)計要求觀察、檢查進場驗收記錄一般項目1表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致觀察2保溫材料:分層鋪設(shè),壓實適當,找坡平整。符合要求觀察、量測B、機具準備高壓霧氣聚氨酯雙足份現(xiàn)場發(fā)泡盆土機、專用噴槍、澆注槍、料管、攪拌機、電鉆、風(fēng)動拉鉚槍、磨石機等。施工單位應(yīng)根據(jù)工程情況選用各機具的規(guī)格、型號。一般工具:錘子、扳手、螺絲刀、腳手架等。C、作業(yè)條件及人員準備依據(jù)設(shè)計文件施工單位選派項目經(jīng)理,由項目經(jīng)理選聘技術(shù)員、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、材料員并做各工種人員的進場準備工作。按照現(xiàn)場實際情況和施工組織設(shè)計布置辦公、作業(yè)生活設(shè)施、辦公、生活應(yīng)與作業(yè)場所分離并滿足用電、消防等安全標準。各種場所都應(yīng)保持整齊潔凈。②操作工藝涂料面層:基層處理—配砼界面砂漿—刷砼界面砂漿—配膠粉聚苯顆粒—用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋—抹聚苯顆粒,每遍20厚(涂料面層)--配抗裂砂漿、裁剪耐堿網(wǎng)布--抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布--刷彈性底涂--配柔性膩子--刮柔性膩子--外墻涂料施工。面磚飾面:基層處理—配砼界面砂漿—刷砼界面砂漿—配膠粉聚苯顆?！媚z粉聚苯顆粒抹灰餅、沖筋—抹聚苯顆粒,每遍20厚(面磚面層)--配抗裂砂漿—抹首遍抗裂砂漿—固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)--抹第二遍抗裂砂漿—配面磚粘結(jié)砂漿—貼飾面磚—面磚勾縫。1、料具準備1.1材料準備1.1.1中粗砂、水泥:有相應(yīng)質(zhì)量證明書且試驗合格;1.1.2聚氨酯防潮底漆、稀釋劑、聚氨酯界面劑:有相應(yīng)質(zhì)量證明書;1.1.3聚苯板:有相應(yīng)質(zhì)量證明書;2、操作要點2.1施工要點2.1.1施工準備:2.1.1.1作業(yè)條件:樓層已經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收;預(yù)留、預(yù)埋均已結(jié)束,并辦理好交接手續(xù);2.1.1.2基層準備:(1)徹底清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空估計風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)。墻體表面凸起物大于或等于10時應(yīng)剔除。(2)各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂砼界面砂漿。2.1.1.3保溫層施工準備:(1)按設(shè)計要求的保溫層厚度,用聚苯板做標準厚度貼餅、沖筋,以控制保溫層的厚度。(2)若在膠粉顆粒保溫層上干掛石材,應(yīng)在結(jié)構(gòu)層上預(yù)埋鐵件做鋼隱框。2.1.1.4保溫層施工:(1)聚苯板保溫層施工一次性粘貼,聚苯板厚度為50。(2)聚苯板保溫層施工應(yīng)自上而下。(3)施工時應(yīng)達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。(4)保溫層固化干燥(一般5天)后,方可進行下道工序施工。2.1.1.5抗裂保護層及飾面層施工:2.1.1.5.1涂料飾面:A抹抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)布:(1)將3~4厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面上,立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi),耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50,并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊。(2)首層應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)布,第一層鋪貼加強耐堿網(wǎng)布,加強耐堿網(wǎng)布應(yīng)對接,然后進行第二層普通耐堿網(wǎng)布的鋪貼,兩層耐堿網(wǎng)布之間抗裂砂漿必須飽滿。(3)在首層墻面陽角處設(shè)2m高的專用金屬護角,護角應(yīng)夾在兩層耐堿網(wǎng)布之間。其余樓層陽角處兩側(cè)耐堿網(wǎng)布雙向繞角相互搭接,各側(cè)搭接寬度不小于200。(4)門窗洞口四角應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼300x400的附加耐堿網(wǎng)布。B刷彈性底漆:在抗裂砂漿施工2h后刷彈性底涂,使表面形成防水透氣層。C刮柔性膩子:在抗裂砂漿層基本干燥后刮柔性膩子,一般刮兩遍,使其表面平整光潔。D外飾面施工:一般涂料在膩子層干燥后進行刷涂或噴涂。若干掛石材,則根據(jù)設(shè)計要求直接在保溫層上進行干掛石材。2.1.1.5.2面磚飾面:A抹抗裂砂漿并固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng):(1)保溫層固化達到一定強度后,抹第一遍抗裂砂漿2~4厚。(2)待抗裂砂漿干燥達到一定強度后固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng),固定件間距為雙向@500,每平方米不得少于4個。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40,搭接處最多為三層鋼網(wǎng),搭接處每隔500用塑料膨脹錨栓錨固好。局部不平部位可用U型卡子壓平。(3)鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿,厚度控制在3~4,以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中為宜?？沽焉皾{面層必須平整。B粘貼面磚(1)分格彈線排磚,面磚縫不得下于5,并注意每六層樓按詳圖要求設(shè)一20寬的面磚縫。(2)將浸好的面磚擦拭干凈,用面磚粘結(jié)砂漿進行粘結(jié),面磚粘結(jié)砂漿的厚度為5~8。(3)常溫施工24h后要噴水保養(yǎng),噴水不宜過多,不得流淌。C面磚勾縫:根據(jù)設(shè)計要求用配制好面磚勾縫膠進行勾縫,面磚縫要凹進面磚外表面2厚,面磚縫勾完后用布或棉絲擦洗干凈。3、勞動力組織勞動力由廠家提供,派專人進行施工。4、質(zhì)量標準4.1主控項目;4.1.1本系統(tǒng)使用的所有材料質(zhì)量和技術(shù)性能均應(yīng)滿足有關(guān)國家標準、行業(yè)標準及本土及的要求,應(yīng)檢查出廠合格證或進行復(fù)檢;4.1.2保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求,保溫層厚度應(yīng)均勻,不允許有負偏差。4.1.3保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固,無脫皮、空鼓、裂縫。4.1.4外飾面粘貼面磚時,面磚的品種、規(guī)格、顏色、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。找平、防水、粘結(jié)、勾縫及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行的國家技術(shù)和產(chǎn)品標準的規(guī)定。面磚粘貼應(yīng)無空鼓、裂縫。4.2一般項目:4.2.1表面應(yīng)平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角應(yīng)順直、清晰,面層無粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象;4.2.2首層外墻陽角需安裝專用金屬護角,其余合層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網(wǎng)格布加強;4.2.3墻面埋設(shè)暗線管道后,墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強,表面抹灰平整;4.2.4分格縫寬度與深度均勻一致,平整光滑,棱角整齊、順直;4.2.5滴水線(槽)流水坡向正確,且順直。4.2.6允許偏差項目:4.2.6.1外墻保溫體系質(zhì)量標準應(yīng)符合下表項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1).表面平整4用2米靠尺和楔形塞尺檢查 2).立面垂直4用2米托線板檢查 3).陰陽角垂直4用2米托線板檢查 4).陰陽角方正4 用直角檢查尺和楔形塞尺檢查 5).分格條縫平直3拉5m小線和尺量檢查6).立面總高度垂直度H/1000且≯20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7).上下窗口左右偏移≯20用經(jīng)緯儀、吊線檢查8).同層窗口上、下≯20用經(jīng)緯儀、吊線檢查9).保溫層平整度15用2m靠尺檢查10).保溫層厚度主體部位平均厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查1.7.4、塑鋼窗1)塑鋼窗的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品的出廠合格證,五金配件配套齊全。2)施工條件(1)結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品,工種之間辦好交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好窗中心線及室內(nèi)水平線,校核門、窗洞口位置尺寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求,如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。(3)檢查窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔位是否吻合,不符合應(yīng)提前進行剔鑿處理,并及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。(4)窗的拆包、檢查與運輸:將窗框周圍包扎布拆去,按圖紙要求核對型號和檢查的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有棱角竄角和翹曲不平,偏差超標者,嚴重損傷,劃痕嚴重,外觀色差大者都應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決,經(jīng)修整、簽定合格后才能安裝。(5)提前檢查鋁合金及塑鋼窗,如保護膜缺損者需補粘后再施工安裝。3)、施工工藝(1)彈線找規(guī)矩:在找出窗口位置后,以其窗線做標準,用特制大線墜將門窗邊線下引、并在各層門窗處劃線標記、對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。窗口的水平位置以樓層水平線為標準往上翻,量出窗下皮標高、彈線找直,一個房間應(yīng)保持窗下皮標高一致,同時每層也應(yīng)保持下皮標高一致。(2)墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確窗在墻厚方向的安裝位置,如外墻厚度有偏差時,原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準。(3)防腐處理:窗框兩側(cè)的防腐處理如無設(shè)計要求時可涂刷防腐材料,如橡膠型的防腐材料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護、避免水泥砂漿直接與表面接觸,腐蝕窗框。(4)就位和臨時固定:根據(jù)找好的規(guī)矩,安裝塑鋼窗,并及時將吊直找平、同時檢查其安裝位置是否正確,無問題后用木楔臨時固定。(5)窗的安裝連接均應(yīng)采用自攻螺絲,但嚴禁直接用錘擊將螺絲釘入,應(yīng)預(yù)先鉆孔再擰入自攻螺絲。窗框與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺絲緊固。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。(6)處理窗框與墻體的縫隙:窗安裝固定后應(yīng)及時按設(shè)計要求處理與墻體縫隙,用發(fā)泡劑填塞,外側(cè)用防水硅膠密封,以防滲水。(7)安裝五金配件:待交活油、噴漿修理后再安裝五金配件,并保證其使用靈活。4)、質(zhì)量標準(1)窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。(2)窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計的要求,安裝必須牢固,預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須設(shè)計要求。(3)窗框與非不銹鋼連接件接觸面之間必須做防腐處理,嚴禁用水泥砂漿作門窗與墻體之間的填充材料。5)、成品保護:(1)門窗入庫存放,下皮應(yīng)墊起、墊平,碼放整齊,防止變形,已裝好披水的窗,注意存放時的支墊,防止損壞披水。(2)門窗保護膜要封好,再進行安裝,安裝后及時將門框兩側(cè)用木條捆好,防止碰撞損壞。(3)采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時,堵后及時將水泥砂漿沖凈,防止砂漿固化后不易清理,并損壞表面膜。(4)抹灰前應(yīng)將窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來,在門窗安裝及至內(nèi)外濕作業(yè)完成前不能破壞保護層,防止砂漿對其表面層侵蝕。(5)門窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕,要輕撕,不可用鏟刀鏟,防止其表面劃傷,影響美觀。1.7.5、內(nèi)墻面及頂棚粉飾工程1)基層處理:清除墻面面,可采用墻面鑿毛或用噴、掃方法將1:1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物,要灑水潤濕。對模板施工過于光滑的混凝土墻水泥砂漿中的宜摻入水泥量10％的107膠攪拌均勻后使用),待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè),以增強底層灰與墻體的附著力。2)套方、吊直、做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方,橫線找平,立線吊直,彈出基準線和墻裙,踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時,可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度,并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm,進行掛線(稱線)”打墩”(打墩的厚度應(yīng)不包括面層)。對于高級抹灰,應(yīng)先將房間規(guī)方,一般可先在地面上彈出十字線作為準線,并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度,進行稱線”打墩”,”打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩,然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩(高底位置一般在踢腳線上口),再在墻角左右兩個標準墩面之間通線,每隔1.2-1.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。3)墻面沖筋(打欄):待砂漿墩結(jié)硬后,使用與抹灰層相同的砂漿,在上下砂將墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶,并以上下砂漿墩為準,用壓尺推平。沖筋(打欄)完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4)做護角:根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙,用方尺規(guī)方后,分別在陽角吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂漿護角,并用陰角抹子推出小圓角,最后利用靠尺板,在陽角兩邊50mm以外位置,以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。5)抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤的情況下抹底層灰,對混凝土墻體表面宜先刷掃白水泥漿加界面劑批白二度,隨刷隨抹乳膠漆,分層粉刷。然后以沖筋(打欄)為準,用壓尺刮平線找直,用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后,應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角上否方正、順直,發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道后位置等應(yīng)及時清理干凈。當基層含水率不大于10％時,用膩子刮平,然后刷墻面乳膠漆。1.7.6、抹灰工程1.7.6.1、質(zhì)量目標本工程抹灰做到表層沒有裂縫,各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結(jié)牢固。不出現(xiàn)脫層和空鼓現(xiàn)象。爭取達到高級抹灰。1.7.6.2、質(zhì)量標準表面光滑潔凈,顏色均勻,線角平直方正,無抹紋。1.7.6.3、材料的選用和質(zhì)量要求水泥:品種、標號做到符合設(shè)計要求,妥善保存,出廠后三個月的水泥經(jīng)實驗后才能使用。受潮結(jié)塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經(jīng)熟化后使用,熟化時間不少于15天。其它材料也應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。1.7.6.4、抹灰施工準備抹灰前先找好規(guī)矩,橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳,用水泥砂漿抹出護角,高度不低于1.5m。基層為砼時,抹灰前先刮素水泥漿一道,加氣砼墊層,先刷膠水溶液一道。1.7.6.5、基層用水泥砂漿面層,先將底子灰面掃毛或劃出紋道,面層注意接搓,表面壓光不少于兩遍,罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。1.7.6.6、墻面陽腳抹灰時,先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直,然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。1.7.6.7、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前,應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥一道;有灰線的房間,頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行;表面應(yīng)順平,并壓光壓實,不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象,頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。A、一般規(guī)定(1)、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、抹灰工程所用的砂漿配比,材料品種,應(yīng)按設(shè)計要求選用。(3)、抹灰砂漿的配合比和稠度等,應(yīng)經(jīng)檢查合格后,方可使用,摻有水泥或石膏拌制的砂漿,應(yīng)控制在初凝前用完。(4)、砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應(yīng)由試驗確定。(5)、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰,內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng),并繃緊牢固,金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用水泥聚合物砂漿甩漿做結(jié)合層。(6)、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角,宜用1:2.5水泥砂漿做護角,其高度不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。(7)、外墻抹灰工程施工前,應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等,并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。(8)、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。(9)、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(10)、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工陰陽角找方,設(shè)置標筋,分層趕平修整,表面壓光。(11)、凡面層灰漿要壓光的,最后一次壓光,應(yīng)在灰漿初凝后(即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。(13)、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面,因此,外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板,或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。(14)、抹灰用砂宜用中砂,使用前應(yīng)過篩,不宜采用特細砂。(15)、抹灰用石灰膏,用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩,并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15天。用于罩面時,不應(yīng)少于30天。使用時,石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。(16)、施工前,應(yīng)預(yù)先做樣板,并經(jīng)有關(guān)單位認可后,方可進行。B、墻面抹水泥砂漿施工(1)、基層處理:吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底層和灰用1:1:6水泥砂漿涂抹,施工前濕潤墻面,并用木抹子搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛。(2)、抹水泥砂漿面層,底層砂漿抹好后第二天,用水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直后,用鐵抹子壓實壓光。C、頂棚抹灰施工(1)、基層處理:對板底清理干凈,并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用水泥聚合物砂漿,噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻,終凝后再澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度,用手掰不動為止。(2)、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線,用粉線在四周墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線,作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚,宜通線設(shè)置灰餅。(3)、抹底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下,先刷素水泥漿一道,隨刷隨打底,打底采用水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位,先大致找平并壓實,待其干后,再抹大面底層灰,操作時需用力抹壓,然后用壓尺刮抹順平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得過于粗糙,不許有凹陷深痕。(4)、抹罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長,底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平,壓實,其厚度不應(yīng)大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面,灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光,不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線,梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。D、質(zhì)量標準1、保證項目(1)、所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固,無脫層,空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計)。(3)一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定:優(yōu)良:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正,清晰美觀。(4)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。優(yōu)良:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后面平整。(5)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良:護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順;門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。(6)、分格條(縫)的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良:寬度、深度均勻,平整光滑,楞角整齊。橫平豎直、通順。(7)、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:優(yōu)良:流水坡向正確;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。3、允許偏差:一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。1.8、水電工程施工方案1.8.1、水電工程施工依據(jù)1、由建設(shè)單位(業(yè)主方)提供的給排水、電氣及空調(diào)施工圖紙。2、建設(shè)單位下發(fā)的招標文件的要求。3、中華人民共和國《建筑法》,重慶市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性行政法規(guī)。4、我單位《質(zhì)量保證手冊》和有關(guān)文件。5、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗收標準,所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下:○1《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-○2《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-○3《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-○4《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)范》JGJ141-J363-○5《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-1998○6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-○7《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-○8《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99○9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)格》CJJ/T29-1998○11《給排水標準圖集》S1、S2、S3○12《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-1.8.2、水電工程編制原則本施工組織設(shè)計方案在編制過程中,我方對圖紙和招標文件進行充分的研究和分析,針對本安裝工程的特殊性,制定了編制方案和編制計劃。當然,本綱要只是我們的初步設(shè)想,若有幸中標,我方將根據(jù)正式施工圖紙、合同要求及本綱要,編制更為詳盡的施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量計劃,以作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。并將迅速組織具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場,從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備,確保各項目標的實現(xiàn)。我方將充分利用各種有利條件,以敬業(yè)、求實的工作作風(fēng),創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程進度,優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成該工程的建設(shè)任務(wù),向業(yè)主、向社會交一個滿意的答卷。本工程安裝施工包括給排水、建筑電氣(強電弱電),安裝工作量大,且與土建交叉施工,各工種之間必須相互協(xié)調(diào),精心組織。1.8.3、水電工程施工方案1)水施工概況(1)生活冷水系統(tǒng):由市政供水管網(wǎng)直接供水。(2)設(shè)伸頂通氣管通氣,采用污、廢分流,屋面雨水采用內(nèi)排水。2)電氣工程概況:(強電、弱電)本工程屬消防供電、疏散照明、電話總機、電視等為一線負荷,其余為二級負荷。(1)動力、照明系統(tǒng)電源電壓及配電采用交聯(lián)聚乙稀電纜敷設(shè)在橋架供電,干線、支線采用電纜配備。(2)接地系統(tǒng):采用TN－C－S,PE線單獨設(shè)置,確保接地可靠性,凡穿越鋼管斷接處應(yīng)用φ6圓鋼跨接,所有接地系統(tǒng)均利用基礎(chǔ)鋼筋作接地裝置,接地電阻應(yīng)小于1Ω。(3)防雷接地:屋頂設(shè)避雷網(wǎng),利用柱內(nèi)鋼筋作防雷接地引下線,并利用基礎(chǔ)鋼筋作防雷接地裝置,其中柱內(nèi)主筋自上焊牢并應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋連通形成良好電氣通路,引下線離地0.5m處設(shè)測試點,在－0.8m處預(yù)留人工接地極接線端子,接地電阻小于1Ω,30m以上每層作均壓環(huán),將建筑物金屬門窗及各種豎向金屬管道與均壓環(huán)相連,形成良好電壓通路。1.8.4、施工順序各工種安裝必須遵循下列施工順序:1)管道安裝和電氣安裝時,要按審定的施工圖定位施工,如與實際不符時,應(yīng)由設(shè)計單位出修改聯(lián)系單方可改變設(shè)計,進行施工。2)各工種管道施工時必須遵循先地下、后地上,先室內(nèi)、后室外的原則。遵循大管靠里、小管在外,支管少、檢修量小的原則。管道靠里,支管多、配件多、檢修理大的管道在外的原則。遵循集中垂直排列的管理,應(yīng)該大管在里、小管在外的原則。3)各種管道先預(yù)制后安裝。管道組件,非標結(jié)構(gòu),各種托吊支架,有條件的都應(yīng)提前預(yù)制加工,切實保證進度計劃。1.8.5、給排水安裝工程給排水安裝必須嚴格執(zhí)行《建筑給水排水及采明工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-。1)、給水系統(tǒng)安裝(1)給水干管安裝:安裝時一般從總進入口開始操作,總進口端頭加好臨時絲堵,以備試壓用,設(shè)計要求防腐時,應(yīng)在管材進場后、安裝前做好防腐。(2)給予立管安裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將PP-R水管按編號分層排開,順序安裝,尋好調(diào)直時的印記,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。(3)給水支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。2)排水管道安裝本工程排水管的管材型號與圖紙要一致,室內(nèi)安裝。水管管道材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的性能必須符合設(shè)計要求。排水管道應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置坡度,嚴禁倒坡,出墻轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用二個45度彎,分支處要應(yīng)用Ｙ型順水三通,立式排水管道的垂直度必須符合規(guī)范要求。覆土前做好灌水試驗,及時填寫”隱蔽驗收記錄”,朝天的管口要封閉好。(1)干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。施工條件具備時,管道段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。(2)立管安裝:首先按設(shè)計坐標要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損害受力筋。安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運以安裝部位。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入標記為止(一般留脹縮量為20-30mm)。然后找正找直,并測量頂板距三通中心是否符合要求,無誤后即可堵洞,并半上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。(3)支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,涂抹后固定支架,封閉各預(yù)留管口并堵洞。3)系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)試壓成立試壓小組,管理全面試壓工作。對于安裝完畢的管道,經(jīng)質(zhì)量員檢查后移交下道工