環(huán)保設施經(jīng)濟運行控制措施

-PAGE6--PAGE7-公司環(huán)保設施經(jīng)濟運行控制措施為深度挖掘公司超低排放改造后優(yōu)化運行潛力，結(jié)合當前排放標準控制的實際情況，進一步提高環(huán)保指標的精細化調(diào)整。按照集團公司認真做好環(huán)保設施運行管理工作的要求，在嚴守環(huán)保“紅線”和“底線”的基礎上，確保環(huán)保設施經(jīng)濟穩(wěn)定運行，特制定《公司環(huán)保設施經(jīng)濟運行控制措施》。一、組織機構(gòu)組長：副組長:成員：主要職責是：對環(huán)保指標經(jīng)濟運行起監(jiān)督作用，指導運行精細化調(diào)整，對績效考核過程中未達到的目標項目進行分析，制訂相應的改進措施，不斷提高環(huán)保設施運行管理水平。二、氮氧化物經(jīng)濟運行控制措施1.控制脫硫吸收塔出口凈煙氣NOx值<50mg/Nm3。2.尿素制備區(qū)域及尿素溶液儲罐儲量充足并能夠滿足全機組運行5天的用量。3.鍋爐啟動前進行脫硝系統(tǒng)設備試運行正常，保證脫硝設備無缺陷啟動，按時投運。4.加強脫硝參數(shù)控制，脫硝系統(tǒng)正常運行時脫硫吸收塔出口凈煙氣氮氧化物值應控制在30～40mg/Nm3之間為最優(yōu)；當?shù)趸镎鬯阒担?0mg/Nm3，運行人員要及時增大噴氨量、降低鍋爐氧量、調(diào)整燃燒，調(diào)整無效降負荷處理。在啟停制粉系統(tǒng)時可提前10-15分鐘將脫硫出口凈煙氣NOx值調(diào)整至20～30mg/Nm3之間，待操作完畢后及時按最優(yōu)參數(shù)調(diào)整以防止氮氧化物瞬時值超標發(fā)生。5.脫硫吸收塔出口凈煙氣氮氧化物值小時均值不能低于25mg/Nm3；如低于25mg/Nm3以下當班機組在24小時內(nèi)提交分析報告。6.脫硫吸收塔出口凈煙氣NOx值小時均值不能低于20mg/Nm3，如低于20mg/Nm3以下當班機組在24小時內(nèi)提交分析報告并落實考核。7.脫硫吸收塔出口凈煙氣NOx值小時均值高于50mg/Nm3以上，當班機組在下班后組織進行原因分析形成分析報告，并根據(jù)責任落實考核。8.加強脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)對比，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常及時聯(lián)系相關(guān)專業(yè)處理，匯報專業(yè)主管。如：（1）脫硝系統(tǒng)入口煙氣溫度大于420℃（2）#1、2機組脫硝熱二次風量小于1600Nm3/h，#5、6機組脫硝熱一次總風量小于4200Nm3/h（3）脫硝反應器出口及脫硫塔出口NOx值發(fā)生瞬時突升、突降，自動恢復正常，持續(xù)時間較短；實測值數(shù)據(jù)走直線；瞬時突升、突降，且未自動恢復等異常。（4）嚴格控制氨逃逸小于3ppm。（5）脫硝系統(tǒng)CEMS故障，應匯報值長聯(lián)系維保人員處理同時做好記錄。9.當發(fā)生脫硫吸收塔出口凈煙氣NOx值達到預警值時，應立即采取措施調(diào)整，并根據(jù)煙氣NOx濃度降低機組負荷保證達標排放。三、二氧化硫經(jīng)濟運行控制措施1.嚴格控制脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度＜35mg/Nm3，最佳目標控制值在放24～28mg/Nm3。2.鍋爐點火以前，按規(guī)定先啟動一臺漿液循環(huán)泵運行，啟動過程中發(fā)現(xiàn)吸收塔出口標態(tài)二氧化硫超過28mg/Nm3時，再啟動另一臺漿液循環(huán)泵，直至漿液循環(huán)泵全部投入運行，確保機組啟動期間達標排放。3.停爐期間，根據(jù)吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度逐漸停運漿液循環(huán)泵，不能導致瞬時超標，也不能過低影響經(jīng)濟性。4.啟動爐初期由于投油，按規(guī)程規(guī)定投入電除塵，先投入320MW機組電除塵一、二電場（165MW機組投入零電場），此時應將電除塵二次電壓調(diào)至30kV左右。5.165MW機組為兩爐一塔，當吸收塔運行時另一臺爐啟動，此時由于氧量高可能造成標態(tài)二氧化硫、煙塵瞬時超標排放，聯(lián)系值長協(xié)調(diào)，盡快退出油槍、保持較低氧量，根據(jù)吸收塔入口煙塵濃度，投入其余高壓電場，避免二氧化硫、煙塵瞬時超標排放。6.監(jiān)盤人員應嚴密監(jiān)視吸收塔出口氧量、煙塵濃度、二氧化硫參數(shù)變化，出現(xiàn)大幅跳變等異常情況，及時聯(lián)系熱控，校驗其準確性。7.依據(jù)吸收塔漿液PH值、密度、灰份、供漿量等脫硫系統(tǒng)重要參數(shù)周期性變化進行分析和預控，掌控吸收塔漿液品質(zhì)情況，一旦出現(xiàn)漿液劣化趨勢，立即采取加大漿液排污或向事故漿液箱倒?jié){進行漿液置換并立即通知專業(yè)主管采取措施，提高環(huán)保設施運行可靠性。8.機組運行時吸收塔漿液密度應保持在1085～1200kg/m3之間，漿液PH值保持在5.2～5.8，防止因漿液問題造成瞬時超標。9.機組運行時在漿液PH值在5.2～5.8之間，吸收塔出口二氧化硫低于15mg/Nm3以下時，及時停運一臺漿液循環(huán)泵，停泵后應嚴密監(jiān)視吸收塔出口二氧化硫變化情況，一旦出現(xiàn)出口二氧化硫快速升高時，應立即啟動漿液循環(huán)泵，防止出現(xiàn)二氧化硫瞬時超標。10.確保燃煤品質(zhì)滿足環(huán)保設施設計要求，加強配煤摻燒，超低排放改造后，吸收塔入口煙氣二氧化硫最高控制在3500mg/Nm3以下。11.當發(fā)生脫硫吸收塔出口凈煙氣二氧化硫值達到預警值28mg/Nm3以上時，應根據(jù)吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度降低機組負荷，同時采取應急措施對吸收塔運行工況進行調(diào)整，并保證二氧化硫達標排放。12.當發(fā)生脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫小時均值高于35mg/Nm3以上，當班人員在下班后組織進行原因分析形成分析報告，并根據(jù)責任落實考核。四、煙塵經(jīng)濟運行控制措施1.控制脫硫吸收塔出口凈煙氣煙塵值≤5mg/Nm3，最佳目標控制值在3～4mg/Nm3。當煙塵凈煙折算值＞4mg/Nm3，運行人員要首先從電除塵電場參數(shù)、燃燒調(diào)整、脫硫調(diào)整入手，調(diào)整無效時并匯報值長降負荷處理。2.正常運行期間不允許出現(xiàn)煙塵小時均值＞5mg/Nm3或煙塵瞬時值＞10mg/Nm3。如果上述情況發(fā)生，灰硫班長當班分析原因并提交至專業(yè)。3.嚴密監(jiān)視電除塵運行情況和參數(shù)變化，加強電除塵一二次電場參數(shù)監(jiān)視調(diào)整，控制電除塵參數(shù)運行在最佳工況下。發(fā)現(xiàn)設備缺陷及時聯(lián)系處理。4.加強省煤器輸灰系統(tǒng)運行維護，發(fā)現(xiàn)輸送不正常時及時反吹并聯(lián)系檢修人員檢查。5.加強對電除塵氣力除灰輸灰系統(tǒng)的調(diào)整，檢查確認灰斗落灰及倉泵輸送正常，保證不出現(xiàn)灰斗“高”料位報警。