中央空調(diào)空調(diào)水系統(tǒng)技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，阻擋物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。2、對空氣干凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰達(dá)成，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)或有防塵措施的條件下進(jìn)行。3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)施安裝完或設(shè)施基礎(chǔ)已確定，罩體方向已知的情況下進(jìn)行。

設(shè)施連接器、4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞地址、尺寸應(yīng)吻合圖紙要求，每邊比實(shí)質(zhì)截面大

100mm。5、作業(yè)地址要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防范、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）材質(zhì)要求1、各種安裝資料應(yīng)擁有出廠合格證明書或質(zhì)量判斷文件及產(chǎn)品清單。2、成品不一樣意有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭零散、開焊等弊端：3、安裝的閥體等部件應(yīng)檢查調(diào)治裝置可否靈便，油漆層有無傷害。4、安裝使用的資料：螺栓、螺母、焊條膨脹螺栓應(yīng)吻合產(chǎn)質(zhì)量量要求。（三）工器具主要工器擁有：自動(dòng)套絲機(jī)、交流電焊機(jī)、沖擊鉆電錘、手電鉆、手鋸、砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、刷子等。二、質(zhì)量要求空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)施安裝工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)施（不包括尾端設(shè)施）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗(yàn)及查收。管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時(shí)，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但對付焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐辦理?？照{(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。管道安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：１隱蔽管道必定按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；２焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；３管道與設(shè)施得連接，應(yīng)在設(shè)施安裝達(dá)成后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接收必定為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；４冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口比較周邊，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)施相貫串；５固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，其實(shí)不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周縫隙應(yīng)使用不燃絕熱資料填塞親密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實(shí)驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。閥門的安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：１閥門的安裝地址、高度、進(jìn)出口方向必定吻合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固親密；２安裝在保溫管道上的各種手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；３閥門安裝前必定進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)吻合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在骨干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，連續(xù)時(shí)間很多于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)連續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)吻合表的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。表閥門壓力連續(xù)時(shí)間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間（mm）嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封《50151565~2003015250~4506030》50012060檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個(gè)。對于安裝在骨干管上起切斷作用得閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。金屬管道的焊接應(yīng)吻合以下規(guī)定：１管道焊接資料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)吻合以下規(guī)定直度為１／１００，全長不大于１０mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)施，且不宜與設(shè)施接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于５０mm。管道焊接坡口形式和尺寸項(xiàng)次厚度T坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注（mm縫隙C鈍邊P坡吵嘴度（mm）（mm）a(℃)11~3I型坡口0~1.5-----------內(nèi)壁錯(cuò)過3~61~2.5量《0.1T，26~9V型坡0~2.00~265~75且《2mm;9~26口0~3.00~355~65外壁《3mm32~30T型坡口0~2.0--------２管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》ＧＢ５０２３６中第11．3．3條的Ⅳ級(jí)規(guī)定（氨管為Ⅲ級(jí)）。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１處。檢查方法：尺量、觀察檢查。說明：金屬管道的焊接質(zhì)量，直接影響空調(diào)水系統(tǒng)工程的正常運(yùn)行的安全使用，故本條則對空調(diào)水系統(tǒng)金屬管道安裝焊接的基實(shí)質(zhì)量要求作出了規(guī)定。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)干凈、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的１０％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為２～３扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破弊端，應(yīng)做防腐辦理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。檢查方法：尺量、觀察檢查。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的１.５／１０００，且不得大于２mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)的要求。鋼制管道的安裝應(yīng)吻合以下規(guī)定：１管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕除去干凈。當(dāng)管道安裝中止時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉敞開的管口；２管道彎制彎管的波折半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于４倍；捍接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于１倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的８／１００，管壁減薄率不應(yīng)大于１５％；３冷凝水排水管坡度，應(yīng)吻合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長充，不宜大于１５０mm；４冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱資料或經(jīng)防腐辦理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平展、襯墊接合面的縫隙應(yīng)填實(shí)；５管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的波折度應(yīng)吻合下表。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的地址應(yīng)正確，無明顯偏差。管道安裝的贊同偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目坐標(biāo)架空及地溝室外室內(nèi)埋地標(biāo)架空及地溝室外高室內(nèi)埋地水平管道平直度DN《100mmDN>100mm立管垂直度成排管段間距成排管段或成排閥門在同一平面上注：L——管道的有效長度（mm）。

贊同偏差（mm）檢查方法25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、15分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直60管20用經(jīng)緯儀、水平儀、液體連通器、15水平儀、拉線和尺量檢查252L%，最大40用直尺、拉線和尺量檢查3L%，最大605L%，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查15用直尺尺量檢查3用直尺、拉線和尺量檢查檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。檢查方法：尺量、觀察檢查。金屬管道的支、吊架的型式、地址、間距、標(biāo)高應(yīng)吻合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：１支、吊架的安裝應(yīng)平展牢固，與管道接觸親密。管道與設(shè)施連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；２冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)施連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道初步點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；３無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷縮短）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；４滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈、平展，其安裝地址應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或吻合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；５豎井內(nèi)的立管，每隔２～３層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。

在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重贊同的情況下，

水安全裝管道支、吊架的間距應(yīng)吻合表的規(guī)定；表鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑1520253240507080100125150200250300（mm）支架L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5的最L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5大間對大于300（mm）的管道可參照300（mm）管道距（m）注：1適用于工作壓力不大于2.0MPA，不保溫或保溫資料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。６管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，其實(shí)不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)吻合以下規(guī)定：１閥門安裝的地址、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；接連應(yīng)牢固親密，啟閉靈便；成排閥門的排列應(yīng)整齊雅觀，在同一平面上的贊同偏差為３mm；２電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括