新梭織服裝生產(chǎn)工藝流程

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梭織衣飾生產(chǎn)工藝流程

常用的衣飾梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線經(jīng)過經(jīng)、緯向的交叉而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交錯織物等等，梭織面料在衣飾中的使用無論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于當(dāng)先地位。梭織衣飾因其款式、工藝、風(fēng)格等要素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的差異，以下介紹的是一般梭織衣飾加工的基礎(chǔ)知識。

（一）梭織衣飾生產(chǎn)工藝流程

面輔料進(jìn)廠檢驗→技術(shù)準(zhǔn)備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。

面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，吻合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前第一要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的擬定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，依照特別工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皺收效加工等等，最后經(jīng)過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

（二）面料檢驗的目的和要求

把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成質(zhì)量量重要的一環(huán)。經(jīng)過對進(jìn)廠面料的檢驗和測定可有效地提高衣飾

的正品率。

面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗面料可否存在破壞、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意可否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不相同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不相同品種、不相同顏色擁有代表性的樣品進(jìn)行測試，以保證數(shù)據(jù)的正確度。

同時對進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗，比方松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能夠吻合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

在批量生產(chǎn)前，第一要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板

的擬定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是保證批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最后成品吻合客戶要求的重要手段。

工藝單是衣飾加工中的指導(dǎo)性文件，它對衣飾的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要

求，對衣飾輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確，見表1－1。衣飾加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。

樣板制作要求尺寸正確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線正確吻合。樣板上應(yīng)注明衣飾款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在相關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

在完成工藝單和樣板擬定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要務(wù)及時修正不符點，并對工藝難點進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依照之一。

（四）裁剪工藝要求

裁剪前要先依照板制出排料，“完滿、合理、”是排料的基根源。在裁剪工序中主要工要求以下：

1）拖料點清數(shù)量，注意避開疵點。

2）于不相同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防范同件衣飾上優(yōu)異差象。于一匹面料中存在色差象的要行色差排料。

3）排料注意面料的直以及衣片的方向可否吻合工要求，于起面料（比方、天、燈芯等）不能倒排料，否會影響衣飾色的深淺。

4）于條格的面料，拖料要注意各中條格準(zhǔn)并定位，以保衣飾上條格的和

稱。

5）裁剪要求下刀正確，條直流。型不得厚，面料上下不偏刀。

6）依照板位號剪切刀口。

7）采用孔注意不要影響成衣的外。裁剪后要行清點數(shù)量和片工作，并依照衣飾格分堆捆扎，附上票注明款號、部位、格等。

（五）制制是衣飾加工的中心工序，衣飾的制依照款式、工格等可分機器制和手工制兩種。在制加工程行流水作。

粘合在衣飾加工中的用寬泛，其作用在于化制工序，使衣飾品均一，防范形和起，并衣飾造型起到必然的作用。其種以無布、梭品、品底布居多，粘合的使用要依照衣飾面料和部位行，并要正確掌握膠著的、溫度和力，才能達(dá)到好的收效。

梭衣飾加工中，按必然律互相串套配置于衣片上形成牢固而美的跡。

跡可基本概括以下四種型：：

1．式跡式跡是由一根或二根串套而成。根的稱。其點

是位度內(nèi)用量少，缺點是當(dāng)斷裂會生脫散。雙根的跡稱雙，是由一根和子互相串套而成，其性和力都式跡好，同又不易脫散。式跡常用于上衣下、口、西服上衣的扎等。雙式跡常用于、省的合，子的后和，松等受拉伸多，受力的部位。

2．式跡亦稱穿越跡，由二根交叉接于料中，料的兩端呈相同的外形，

其拉伸性、性差，但上下合密。直形式跡是最常的合用跡，由于用量少，拉伸性差，常用于兩片料的合。如、省、裝袋等。

3．包跡是由若干根互相循串套在料的跡。依照成跡的多少而

稱呼其名（包、雙包??六包）。其特點是能使料的被包住，起到防范面料脫散的作用。當(dāng)跡受拉伸，面、底之能夠有必然程度的互相移，所以跡的性好，故被廣

泛用于機物的包。三包和四包最常用的體系品衣飾的包。五包和六包又稱

“復(fù)合跡”，由一個雙包同三包或四包跡合而成。其最大特點是力大，可同行合

和包，從而提高跡的密度和制的見效率。[/size]

DEDE2006-8-1622:49

[size=4]4．繃縫線跡由兩根以上針線和一根彎鉤線互相穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝

飾線?？嚳p線跡的特點是強力大，拉伸性好，縫跡平展，在某些場合（如拼接縫）也可起到防范織物邊緣脫散的作用。

基本縫合的形式如圖1－13所示，除了基本縫制外，依照款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織衣飾縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應(yīng)試慮到衣飾面料質(zhì)地及工藝的要求。

縫針可用“型和號”加以分類，依照形狀，縫針可分為別采用合適的針型。

S、J、B、U、Y型，對應(yīng)不相同的面料，分

我國使用的縫針的粗細(xì)以號數(shù)來差異，粗細(xì)程度隨著號數(shù)的增加而越來越粗，衣飾加工中使用的縫針號型一般從5號～16號，不相同的衣飾面料采用不相同粗細(xì)的縫針。

縫線的選擇原則上應(yīng)與衣飾面料同質(zhì)地、同色彩（特別用于裝飾設(shè)計的除外）?？p線一般包括絲線、棉線、棉／滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應(yīng)注意縫線的質(zhì)量，比方色牢度、縮水率、牢度租強度等等。各種質(zhì)地面料應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)縫線。

針跡密度是指針腳的疏密程度，以露在布料表面3cm內(nèi)的縫合數(shù)來判斷，也可用3cm布料內(nèi)針孔數(shù)來表示。梭織衣飾加工中標(biāo)準(zhǔn)的針跡密度。

衣飾的縫制整體上要求規(guī)整雅觀，不能夠出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱?？p線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；衣飾表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)優(yōu)異，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位比方領(lǐng)尖不得接線。

（六）鎖眼釘扣

衣飾中的鎖眼和釘扣平時由機器加工而成，扣眼依照其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔寬泛用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。

鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。

鎖眼應(yīng)注意以下幾點：

1）扣眼地址可否正確。

2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度可否配套。

3）扣眼張口可否切好。

4）有伸縮性（彈性）或特別薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的地址相對應(yīng)，否則會因扣位嚴(yán)禁造成衣飾的扭曲和傾斜。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度可否足以防范鈕扣零散，厚型面料衣飾上釘扣繞線數(shù)可否充分。

（七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來重申整燙是衣飾加工中的一個重要的工序。

整燙的主要作用有三點：

（1）經(jīng)過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。

（2）經(jīng)過熱定型辦理使衣飾外型平展，褶裥、線條挺直。

（3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧合適改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造衣飾的

立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使衣飾達(dá)到外形雅觀穿著酣暢的目的。

影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙收效的主要要素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的要點問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙收效；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

各種纖維的熨燙溫度，還要碰到接觸時間、搬動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無各種要素的影響。

整燙中應(yīng)防范以下現(xiàn)象的發(fā)生：

1）因熨燙溫度過高時間過長造成衣飾表面的極光和燙焦現(xiàn)象。

2）衣飾表面留下微小的漣漪皺折等整燙疵點。

3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗

衣飾的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還對付成品進(jìn)行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：

1）款式可否同確認(rèn)樣相同。

2）尺寸規(guī)格可否吻合工藝單和樣衣的要求。

3）縫合可否正確，縫制可否規(guī)整、平服。

4）條格面料的衣飾檢查對格對條可否正確。

5）面料絲縷可否正確，面料上有無疵點，油污存在。

6）同件衣飾中可否存在色差問題。

7）整燙可否優(yōu)異。

8）粘合襯可否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

9）線頭可否已修凈。

10）衣飾輔件可否完滿。

11）衣飾上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實質(zhì)貨物內(nèi)容可否一致，地址可否正確。

12）衣飾整體形態(tài)可否優(yōu)異。

13）包裝可否吻合要求。

（九）包裝入庫

衣飾的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

內(nèi)包裝指一件或數(shù)件衣飾入一膠袋，衣飾的款