7章6西格瑪管理

第7章6σ管理導(dǎo)論

“6是通用電氣至今所采用的最重要的創(chuàng)新……它是我們公司未來領(lǐng)導(dǎo)力的基因組成部分?！?/p>

----杰克·韋爾奇

二、、6σ管理含義義定義:是通過減減少質(zhì)量量波動(dòng)，，不斷創(chuàng)創(chuàng)新，達(dá)達(dá)到缺陷陷逼近百萬分之之三點(diǎn)四四的質(zhì)量量水平，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)顧客滿滿意和組組織最大大收益的的系統(tǒng)科科學(xué)。

1、目標(biāo)：：顧客滿意意組織最大大收益

??！平平均水深深不是說4m嗎？愉快的休休假….碧波蕩漾漾…到東海度度假的MIKE先生希望望通過跳跳水來消消除長期期積存的的壓力與與疲勞，，于是他他爬到了了跳臺(tái)上上。跳臺(tái)臺(tái)上貼著著這樣一一張告示示：“注意：平平均水深深4米”，對(duì)自己己的游泳泳水平非非常自信信的MIKE先生想到到平均水水深是4米，便毫毫不猶豫豫跳進(jìn)大大海里。。。。但是。。。。被送送進(jìn)了醫(yī)醫(yī)院。平均水深深4M2、關(guān)注的是是質(zhì)量“波動(dòng)”！平均發(fā)生生偏移波動(dòng)（散散布）大大平均發(fā)生生偏移波動(dòng)（散散布）小小平均沒有有偏移波動(dòng)（散散布）大大平均沒有有偏移波動(dòng)（散散布）小小Bad!!Good!例如你每每天的上上班時(shí)間間為8:30,同時(shí)允許正負(fù)負(fù)2分鐘的范范圍為了方便便，你每每天8:12出門，你你的“目標(biāo)”時(shí)間是18分鐘到辦公室室。你收集整整理上班班時(shí)間的的數(shù)據(jù)，，就會(huì)發(fā)發(fā)現(xiàn)，你你的上班班時(shí)間有有很大的的波動(dòng)，，有很多多數(shù)據(jù)超超越了你你的指標(biāo)標(biāo)范圍。。你可以很很容易的的用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法算算出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差（（σ）等于2.7分鐘-----18分鐘/平均值USL==20分鐘LSL==16分鐘σ=2.7分鐘

采取行動(dòng)動(dòng)來改進(jìn)你的上班班行程：：例如不不再抄近近路，重重新校正正你的車車速等.改進(jìn)完成成后，你你又收集集了新一一批上班班數(shù)據(jù)。。你可以發(fā)發(fā)現(xiàn)你的的努力有有了結(jié)果果，平均上班班時(shí)間還還是18分鐘，但變異已經(jīng)經(jīng)大大減減小假如你能能穩(wěn)定的的保持這這個(gè)范圍圍（通過過有效控控制你的的上班流流程）,上班時(shí)間間小于16分鐘或大大于20分鐘的機(jī)機(jī)會(huì)幾乎乎為零。18分鐘/平均值USL==20分鐘LSL==16分鐘σ=0.33分鐘TU上規(guī)格限TL下規(guī)格限：均均值1>2>3：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差34.563、σ水平的測測量:σσ水平:規(guī)格限內(nèi)內(nèi)所包含含的2σ的個(gè)數(shù),σ水平=Tu-TL2σ不同水平的績績效影響響六水平:意味著每每一百萬萬個(gè)機(jī)會(huì)會(huì)中只有有3.4個(gè)錯(cuò)誤或或故障。。三、6的主題在推動(dòng)6時(shí)，企業(yè)業(yè)要真正正能夠獲獲得巨大大成效，，必須把把6當(dāng)成一種種管理哲哲學(xué).有5個(gè)重要主主旨，每每項(xiàng)主旨旨背后都都有很多多工具和和方法來來支持.6是一種“管理哲學(xué)學(xué)”(一)三、6的主題在推動(dòng)6時(shí)，企業(yè)業(yè)要真正正能夠獲獲得巨大大成效，，必須把把6當(dāng)成一種種管理哲哲學(xué).有5個(gè)重要主主旨，每每項(xiàng)主旨旨背后都都有很多多工具和和方法來來支持.6是一種“管理哲學(xué)學(xué)”(一)6“管理哲學(xué)學(xué)”包括：A、最小的的投入，，最大的的收益;B、一次就就做好;C、蠻干不不如巧干干;D、找出錯(cuò)錯(cuò)誤的根根源，避避免錯(cuò)誤誤發(fā)生的的可能；；E、“和和”的天天才(二)真誠關(guān)心心顧客6把顧客放放在第一一位。例如在衡衡量部門門或員工工績效時(shí)時(shí)，必須須站在顧顧客的角角度思考考。先了了解顧客客的需求求是什么么，再針針對(duì)這些些需求來來設(shè)定企企業(yè)目標(biāo)標(biāo)，衡量量績效。。（三）根據(jù)資料料和事實(shí)實(shí)管理近年來，，雖然知知識(shí)管理理漸漸受受到重視視，但是是大多數(shù)數(shù)企業(yè)仍仍然根據(jù)據(jù)意見和假設(shè)來作決策策。6首先了解公司司的表現(xiàn)距離離目標(biāo)有有多少差差距；接著，，使用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)和分析析方法來來構(gòu)筑對(duì)對(duì)關(guān)鍵變變量和最最優(yōu)目標(biāo)標(biāo)的理解解。（四）以流程為為重心無論是設(shè)設(shè)計(jì)產(chǎn)品品，或提提升顧客客滿意，，6都把流程程當(dāng)作是是通往成成功的交交通工具具，是一一種提供供顧客價(jià)價(jià)值與競競爭優(yōu)勢勢的方法法。流程流程DFSS設(shè)計(jì)/再再設(shè)計(jì)DMIAC改進(jìn)管理（五）主動(dòng)管管理理企業(yè)必須須時(shí)常主主動(dòng)去做做那些一一般公司司常忽略略的事情情，例如如設(shè)定遠(yuǎn)大大的目標(biāo)標(biāo)，并不不斷檢討討；設(shè)定明確確的優(yōu)先先事項(xiàng)；；強(qiáng)調(diào)防范范而不是是救火；；常質(zhì)疑「「為什么么要這么么做」，，而不是是常說「「我們都都是這么么做的。?！梗﹨f(xié)力合作作無界限限改進(jìn)公司司內(nèi)部各各部門之之間、公公司和供供貨商之之間、公公司和顧顧客間的的合作關(guān)關(guān)系，可可以為企企業(yè)帶來來巨大的的商機(jī)。。6強(qiáng)調(diào)無界界限的合合作，讓讓員工了了解自己己應(yīng)該如如何配合合組織大大方向，，并衡量量企業(yè)的的流程中中，各部部門活動(dòng)動(dòng)之間有有什么關(guān)關(guān)聯(lián)性。。（七）追求完美美，但同同時(shí)容忍忍失敗在6企業(yè)中，，員工不不斷追求求一個(gè)能能夠提供供較好服服務(wù)又降降低成本本的方法法。企業(yè)業(yè)持續(xù)追追求更完完美，但但也能接接受或處處理偶發(fā)發(fā)的挫敗敗，從錯(cuò)錯(cuò)誤中學(xué)學(xué)習(xí)。例如：100頁的文件件中共發(fā)發(fā)現(xiàn)20個(gè)缺陷，，則DPU==20//100=20%對(duì)任何一一個(gè)檢查查點(diǎn)都可可計(jì)算其其DPUDPU反映每個(gè)個(gè)單位中中缺陷的的個(gè)數(shù)多多少，但但不反映映缺陷的的嚴(yán)重程程度四、6σ水平的測測算1、單位缺陷陷數(shù)（DPU)指給定單單位數(shù)中中所有缺缺陷數(shù)的的平均值值DPU==缺陷數(shù)單位數(shù)單位缺陷陷數(shù)的計(jì)計(jì)算例1.職能：財(cái)財(cái)務(wù)產(chǎn)品：財(cái)財(cái)務(wù)報(bào)報(bào)表缺陷：記記錄不不準(zhǔn)確缺陷數(shù)：： 56個(gè)單位：每每個(gè)條條目單位數(shù)：： 50,000DPU=56//50,,000或0..001測量DPU的好處A.分析目前前的表現(xiàn)現(xiàn)B.預(yù)測產(chǎn)品品和/或或服務(wù)的的質(zhì)量C.對(duì)產(chǎn)品、、服務(wù)、、流程定定出水準(zhǔn)準(zhǔn)D.計(jì)劃并設(shè)設(shè)計(jì)出工工作流程程2、缺陷機(jī)會(huì)會(huì):指單位產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生生缺陷的的可能性性3、機(jī)會(huì)缺陷陷數(shù)（DPO)):單位缺陷陷數(shù)除以以缺陷機(jī)機(jī)會(huì)DPO=DPU缺陷機(jī)會(huì)會(huì)4、百萬機(jī)會(huì)會(huì)缺陷數(shù)數(shù)（DPMO)：即100萬次出錯(cuò)錯(cuò)機(jī)會(huì)中中實(shí)際出出現(xiàn)的缺缺陷數(shù)DPMO=缺陷數(shù)單位數(shù)×缺陷機(jī)會(huì)會(huì)×1000000如果某項(xiàng)項(xiàng)工作每每100萬次出錯(cuò)錯(cuò)機(jī)會(huì)中中實(shí)際出出現(xiàn)的錯(cuò)錯(cuò)誤只有有3.4次，就認(rèn)為這這項(xiàng)工作作達(dá)到了了6σ水平百萬機(jī)會(huì)會(huì)缺陷數(shù)數(shù)的計(jì)算算例1.職能：財(cái)財(cái)務(wù)產(chǎn)品：財(cái)財(cái)務(wù)報(bào)報(bào)表缺陷：記記錄不不準(zhǔn)確缺陷數(shù)：： 56個(gè)單位：每每個(gè)條條目單位數(shù)：： 50,000出錯(cuò)機(jī)會(huì)會(huì)數(shù)：2DPU=56//50,,000或0..001.0011,000,0002DPMO==500為什么要要計(jì)算百百萬機(jī)會(huì)會(huì)缺陷數(shù)數(shù)(DPMO)？DPMO簡單地顯顯示了當(dāng)當(dāng)一種行行為重復(fù)復(fù)一百萬萬次中出出現(xiàn)多少少次的錯(cuò)錯(cuò)誤DPMO是對(duì)具有有不同復(fù)復(fù)雜程度度的產(chǎn)出出進(jìn)行公公平度量量的通用用尺度。。DPMO練習(xí)練習(xí)1：：職能：研研究產(chǎn)品：項(xiàng)項(xiàng)目管管理報(bào)告告缺陷：條條目不不準(zhǔn)確缺陷數(shù)：： 4單位：每每個(gè)條條目單位數(shù)：： 50出錯(cuò)機(jī)會(huì)會(huì)數(shù)：7DPU==DPMO=練習(xí)2：：職能：顧顧客服服務(wù)產(chǎn)品：熱熱線回回答缺陷：未未提供供完整的的信息缺陷數(shù)：： 134單位：每每次電電話單位數(shù)：： 2,,000出錯(cuò)機(jī)會(huì)會(huì)數(shù)：1DPU==DPMO=5、首次產(chǎn)產(chǎn)出率與與流通產(chǎn)產(chǎn)出率首次產(chǎn)出出率（一次提提交合格格率）（（FTY)):指過程輸輸出一次次達(dá)到顧顧客需求求或規(guī)定定要求的的比率。。流通產(chǎn)出出率（RTY))：指構(gòu)成成過程的的每個(gè)子子過程的的FTY的乘積。。目的：揭揭示企業(yè)業(yè)由于達(dá)達(dá)不到要要求而造造成的報(bào)報(bào)廢和返返工返修修問題。。例題：投入100件2件報(bào)廢，，4件經(jīng)返修修后轉(zhuǎn)入入下道工工序1件報(bào)廢，，3件經(jīng)返修修后交付付產(chǎn)出97件按照原來來的統(tǒng)計(jì)計(jì)方法，，產(chǎn)出率率=97%%，掩蓋了了生產(chǎn)過過程中的的返工返返修費(fèi)用用工序2的首次產(chǎn)出出率FTY==(100-2-4))/100=94%工序4的首次產(chǎn)出出率FTY==(100-1-3))/100=96%整個(gè)過程程的流通產(chǎn)出出率RTY==94%%×96%%=90%如果不重重視首次次產(chǎn)出率率，該過過程一次次就能達(dá)達(dá)到要求求的可能能性是90%第一次就就做對(duì)才才是經(jīng)濟(jì)濟(jì)的五、六管理主要要內(nèi)容它指導(dǎo)企企業(yè)“選選出正確確的人選選”，采采用“正正確的方方法”來來做“正正確的事事”。1、人的力力量2、技術(shù)方法法3、流程1、6管理組織織結(jié)構(gòu)與與主要角角色6Sigma領(lǐng)導(dǎo)委員員會(huì)（總總裁，副副總）6Sigma倡導(dǎo)者（（副總））主黑帶主黑帶主黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)管理執(zhí)行配合強(qiáng)力有效效的組織織結(jié)構(gòu)是是成功實(shí)實(shí)施六西西格瑪?shù)牡淖钪匾谋ＷC證主綠帶黑帶

團(tuán)隊(duì)六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)倡導(dǎo)者4周培訓(xùn)*1個(gè)項(xiàng)目完成2周培訓(xùn)3次10天的培訓(xùn)每月召開會(huì)議以回顧進(jìn)程財(cái)務(wù)/IT//人力資源源

主黑帶4周的培訓(xùn)訓(xùn)多項(xiàng)目完完成高級(jí)培訓(xùn)訓(xùn)6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)中國質(zhì)量量協(xié)會(huì)（（CQA）美美國質(zhì)質(zhì)量學(xué)會(huì)會(huì)(ASQ)注冊(cè)六西西格瑪黑黑帶(CSSBB))注冊(cè)六西西格瑪綠綠帶(CSSGB))注冊(cè)質(zhì)量量經(jīng)理(CMQ/OE)注冊(cè)軟件件質(zhì)量工工程師(CSQE)注冊(cè)質(zhì)量量工程師師(CQE)注冊(cè)質(zhì)量量審核員員(CQA)注冊(cè)質(zhì)量量過程分分析員(CQPA)6角色及職職責(zé)綠帶（GB)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)（QL)主黑帶（MBB))黑帶（BB)學(xué)習(xí)6?方法論/工具應(yīng)用現(xiàn)有工作作的6?項(xiàng)目操作有幫助的的項(xiàng)目操操作1－2周的培訓(xùn)訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)多個(gè)項(xiàng)目目應(yīng)用獨(dú)立開展展項(xiàng)目輔助并培培訓(xùn)輔助GB開展項(xiàng)目目文化6?變革的使使者4周的封閉閉培訓(xùn)擁有6方法論培訓(xùn)培訓(xùn)BB、GB保證保證6?標(biāo)準(zhǔn)（評(píng)評(píng)審6?項(xiàng)目）輔助BB&GB文化6?變革使者者4－6周的培訓(xùn)訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)6?運(yùn)動(dòng)、溝溝通愿景戰(zhàn)略業(yè)務(wù)戰(zhàn)略略專家管理項(xiàng)目篩選選、保證證跨部門執(zhí)行、、管理MBB//BB文化6?變革使者者3-5周的培訓(xùn)訓(xùn)職責(zé)角色2、6重要應(yīng)用用工具質(zhì)量功能能展開（（QUALITYFUNTIONALDEPLOYMENT)魚骨型圖圖/因果圖（（CAUSE&&EFFECTDIAGRAM)柏拉圖法法則（PARETOCHART))失敗模式式和影響響分析（（FMEA)故障樹分分析(FTA)均用在可可靠性工工程中統(tǒng)計(jì)過程程控制（（SPC))防差錯(cuò)系系統(tǒng)“防差錯(cuò)錯(cuò)系統(tǒng)””日本的質(zhì)量管理理專家、著著名的豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)體系創(chuàng)創(chuàng)建人新新江滋生生（ShingeoShingo）先生根根據(jù)其長長期從事事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐豐富經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，首創(chuàng)創(chuàng)了防差差錯(cuò)系統(tǒng)統(tǒng)的概念念，并將將其發(fā)展展成為用用以獲得得零缺陷陷，最終終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工工具。防差錯(cuò)系系統(tǒng)的基基本理念念主要有有如下三三點(diǎn)：⑴生產(chǎn)現(xiàn)場場是一個(gè)個(gè)復(fù)雜的的環(huán)境，，每一天天的每一一件事都都可能出現(xiàn)現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)導(dǎo)致缺陷陷，缺陷導(dǎo)導(dǎo)致顧客客不滿和和資源浪浪費(fèi)。。⑵決不允許許哪怕一一點(diǎn)點(diǎn)缺缺陷產(chǎn)品品出現(xiàn)，，要想成成為世界界級(jí)企業(yè)業(yè)不僅在在觀念上上，而且且必須在在實(shí)際上上達(dá)到“0”缺陷。⑶我們不可可能消除除差錯(cuò)，，但是必須及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和和立即糾糾正，防止差差錯(cuò)形成成缺陷。。3、6σ管理把統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析方法、、現(xiàn)代經(jīng)經(jīng)營理念念,整合成一一套系統(tǒng)統(tǒng)方法,形成業(yè)績改進(jìn)進(jìn)模式(DMAIC）)定義測評(píng)分析改進(jìn)控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl改進(jìn)路線線圖(DMAIC))DOE回歸分析析法ANOVA方差分析析t-檢驗(yàn)流程分析析分析總則VOCSIPOCCE矩陣定義數(shù)據(jù)采集集計(jì)劃GageR&&R控制圖表表性能分析析測量確定解決決方案風(fēng)險(xiǎn)分析析試行計(jì)劃改善QC圖表文件整理理監(jiān)控控制一個(gè)關(guān)于于降低庫庫存的6西格瑪項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)例【定義】解決公司司的庫存存積壓的的問題第第一一原材料料庫存，，第二成成品庫存存，第三三在制品品/半成品庫庫存項(xiàng)目很大大，建議議選其中中之一，，如原材材料庫存存【測量】1、找公司司近幾年年的原材材料庫存存數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行比較較，找出出問題。。（涉及及部門應(yīng)應(yīng)該有材材料計(jì)劃劃，庫房房，來料料檢驗(yàn)，，采購））2、作出一一個(gè)圖表表。【分析】做失敗模模式和影影響分析析（FMEA）因果圖、、排列圖圖【改進(jìn)】減少訂單單量，減減少保險(xiǎn)險(xiǎn)庫存，，縮短訂訂貨周期期，減少少運(yùn)輸周周期，減減少發(fā)貨貨周期等等等?！究刂啤繉?duì)過程進(jìn)進(jìn)行定期期的跟蹤蹤檢查，，比如設(shè)設(shè)立X-R的圖表跟跟蹤庫存存量等等等。要確定項(xiàng)項(xiàng)目的目目標(biāo)和范范疇；確認(rèn)項(xiàng)目目中顧客客和顧客客的關(guān)鍵鍵性質(zhì)量量要素導(dǎo)出項(xiàng)目目的關(guān)鍵鍵性質(zhì)量量要素，，項(xiàng)目所所影響的的核心過過程；定義缺陷陷/次品，定定義缺陷陷機(jī)會(huì)；；表述項(xiàng)目目章程，，建立項(xiàng)項(xiàng)目小組組；定義Define導(dǎo)出對(duì)業(yè)業(yè)務(wù)流程程質(zhì)量的的影響點(diǎn)點(diǎn)和具體體要求根據(jù)這些些流程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)來評(píng)評(píng)估現(xiàn)有有的核心心業(yè)務(wù)流流程能力力、找出出差距開發(fā)流程程數(shù)據(jù)收收集計(jì)劃劃、確定定缺陷和和度量的的類型找出造成成這些缺缺陷的所所有可能能的原因因測量Measure分析收集集的數(shù)據(jù)據(jù)和流程程圖、決決定造成成缺陷的的根本原原因確立解決決根本問問題而達(dá)達(dá)到目標(biāo)標(biāo)水平所所需要的的運(yùn)作指指標(biāo)提出初始始的解決決方案分析Analyze設(shè)計(jì)監(jiān)督督機(jī)制收集計(jì)劃劃的開發(fā)發(fā)、執(zhí)行行的數(shù)據(jù)據(jù)文件化新新的流程程及相關(guān)關(guān)的制度度要求通過系統(tǒng)統(tǒng)和組織織的修正正、使改改進(jìn)制度度化控制Control找到根除除和預(yù)防防缺陷發(fā)發(fā)生的創(chuàng)創(chuàng)新解決決方案計(jì)算實(shí)施施解決方方案后流流程能力力的水平平實(shí)施解決決方案改進(jìn)ImproveTU上規(guī)格限TL下規(guī)格限：均均值1>2>3：標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差34.563、6σ水平的測測量:（1)σσ水平:規(guī)格限內(nèi)內(nèi)所包含含的2σ的個(gè)數(shù),σ水平=Tu-TL2σ不同西格格瑪水平平的績效效影響六西格瑪瑪水平:意味著每每一百萬萬個(gè)機(jī)會(huì)會(huì)中只有有3.4個(gè)錯(cuò)誤或或故障。。(3)百萬機(jī)會(huì)會(huì)缺陷數(shù)數(shù)(DPMO)百萬機(jī)會(huì)會(huì)缺陷數(shù)數(shù)(DPMO)=單位缺陷陷數(shù)(DPU))1,000,,000一個(gè)單位位中的出出錯(cuò)機(jī)會(huì)會(huì)百萬機(jī)會(huì)會(huì)缺陷數(shù)數(shù):DPMO-DefectPerMillionOpportunity六西格瑪瑪重要應(yīng)應(yīng)用工具具質(zhì)量功能能展開（（QUALITYFUNTIONALDEPLOYMENT)魚骨型圖圖/因果圖（（CAUSE&&EFFECTDIAGRAM)柏拉圖法法則（PARETOCHART))失敗模式式和影響響分析（（FMEA)故障樹分分析(FTA)均用在可可靠性工工程中統(tǒng)計(jì)過程程控制（（SPC))防差錯(cuò)系系統(tǒng)六西格瑪瑪管理組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)與主要要角色6Sigma領(lǐng)導(dǎo)委員員會(huì)（總總裁，副副總）6Sigma倡導(dǎo)者（（副總））主黑帶主黑帶主黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)管理執(zhí)行配合強(qiáng)力有效效的組織織結(jié)構(gòu)是是成功實(shí)實(shí)施六西西格瑪?shù)牡淖钪匾谋ＷC證主2、六西格格瑪管理理組織結(jié)結(jié)構(gòu)與職職責(zé)綠帶黑帶

團(tuán)隊(duì)六西格瑪領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)倡導(dǎo)者4周培訓(xùn)*1個(gè)項(xiàng)目完成2周培訓(xùn)3次10天的培訓(xùn)每月召開會(huì)議以回顧進(jìn)程財(cái)務(wù)/IT//人力資源源

主黑帶4周的培訓(xùn)訓(xùn)多項(xiàng)目完完成高級(jí)培訓(xùn)訓(xùn)六西格瑪瑪基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)六西格瑪瑪角色及及職責(zé)綠帶（GB)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)（QL)主黑帶（MBB))黑帶（BB)學(xué)習(xí)6?方法論/工具應(yīng)用現(xiàn)有工作作的6?項(xiàng)目操作有幫助的的項(xiàng)目操操作1－2周的培訓(xùn)訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)多個(gè)項(xiàng)目目應(yīng)用獨(dú)立開展展項(xiàng)目輔助并培培訓(xùn)輔助GB開展項(xiàng)目目文化6?變革的使使者4周的封閉閉培訓(xùn)擁有六西格瑪瑪方法論論培訓(xùn)培訓(xùn)BB、GB保證保證6?標(biāo)準(zhǔn)（評(píng)評(píng)審6?項(xiàng)目）輔助BB&GB文化6?變革使者者4－6周的培訓(xùn)訓(xùn)領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)6?運(yùn)動(dòng)、溝溝通愿景戰(zhàn)略業(yè)務(wù)戰(zhàn)略略專家管理項(xiàng)目篩選選、保證證跨部門執(zhí)行、、管理MBB//BB文化6?變革使者者3-5周的培訓(xùn)訓(xùn)職責(zé)角色黑帶培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃：：第一、、二周黑帶培訓(xùn)訓(xùn)計(jì)劃：：第三、、四周中國質(zhì)量量協(xié)會(huì)（（CQA）美美國質(zhì)質(zhì)量學(xué)會(huì)會(huì)(ASQ)注冊(cè)六西西格瑪黑黑帶(CSSBB))注冊(cè)六西西格瑪綠綠帶(CSSGB))注冊(cè)質(zhì)量量經(jīng)理(CMQ/OE)注冊(cè)軟件件質(zhì)量工工程師(CSQE)注冊(cè)質(zhì)量量工程師師(CQE)注冊(cè)質(zhì)量量審核員員(CQA)注冊(cè)質(zhì)量量過程分分析員(CQPA)3.推行六西西格瑪是是一項(xiàng)系系統(tǒng)工程程領(lǐng)導(dǎo)力流程方法論文化提供定制制服務(wù)、、定制方方法建立企業(yè)業(yè)運(yùn)營計(jì)計(jì)分卡定義核心心流程選擇高校校項(xiàng)目制作定制制工具和和培訓(xùn)資資料選擇、培培養(yǎng)、教教練項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)建立流程程管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)隊(duì)改進(jìn)方法法論：DMAIC設(shè)計(jì)方法法論：DFSS精益生產(chǎn)產(chǎn)變革管理理定制工具具和培訓(xùn)訓(xùn)資料提高變革革管理培培訓(xùn)建立溝通通流程六西格瑪瑪認(rèn)知課課程建立改變變領(lǐng)導(dǎo)方方式日程程指導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者，清清晰領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)角色協(xié)助項(xiàng)目目評(píng)審幫助建立立領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)團(tuán)隊(duì)幫助選擇擇并培養(yǎng)養(yǎng)質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)提供并建建立6Sigma領(lǐng)導(dǎo)框架架四、工具具箱箱為取得六六西格瑪瑪品質(zhì)及及達(dá)到顧顧客完全全滿意目目標(biāo)，在在正確的的時(shí)機(jī)有有效地使使用正確確的分析析工具。。因果關(guān)系系圖（魚魚骨圖））力場分析析圖雷達(dá)圖或或蛛網(wǎng)圖圖樹圖活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖流程圖選擇你所所需要的的工具選擇你所所需要的的工具（（續(xù)）CDABE走向六西西格瑪?shù)牡牧鶄€(gè)步步驟第一步第二步第三步第四步第五步第六步第一步明確您提提供的產(chǎn)產(chǎn)品或提提供的服服務(wù)。((換句話話說-----您您是做什什么的？？)在第一步步①時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的信信息產(chǎn)品/服服務(wù)#1產(chǎn)品/服服務(wù)#212集團(tuán)/組組織(處理系系統(tǒng))第二步明確享用用您的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的顧顧客是誰誰，以及及他們最最關(guān)注的的事情。。(換句話話說您的的工作為為誰而做做？)222222產(chǎn)品/服務(wù)#1產(chǎn)品/服務(wù)#22222集團(tuán)/組組織(處理系系統(tǒng))產(chǎn)品/服服務(wù)#2的客客戶產(chǎn)品/服服務(wù)#1的客客戶產(chǎn)品/服服務(wù)#1的客戶之客客戶產(chǎn)品/服服務(wù)#1的客戶之客客戶產(chǎn)品/服服務(wù)#2的客戶之客客戶產(chǎn)品/服服務(wù)#2的客戶之客客戶第三步為了提供供令顧客客滿意的的產(chǎn)品或或服務(wù)，，請(qǐng)明確確您的需需求是什什么？(換句話話說，您您完成工工作時(shí)需需要的是是什么？？)第三步③③時(shí)產(chǎn)生生的信息息產(chǎn)品/服服務(wù)#1產(chǎn)品/服服務(wù)#23333產(chǎn)品/服服務(wù)#2的客戶產(chǎn)品/服服務(wù)#1的客戶集團(tuán)/組組織(處理系系統(tǒng))供應(yīng)商A提供輸入入的作用用供應(yīng)商B提供輸入入的作用用第四步制訂工作作的過程程。在第四步步④時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的信信息：第四步((續(xù))制訂工作作的過程程明確該過過程的各各個(gè)具體體步驟明確各個(gè)個(gè)步驟執(zhí)執(zhí)行時(shí)的的先后次次序，以以及每個(gè)個(gè)步驟的的輸入及及輸出明確每一一步驟內(nèi)內(nèi)完成的的程序過程中的的全部排排隊(duì)等候候時(shí)間及及暫存點(diǎn)點(diǎn)列明一切切工作進(jìn)進(jìn)行檢查查的地點(diǎn)點(diǎn)表明出錯(cuò)錯(cuò)或工作作不圓滿滿的原因因使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符號(hào)對(duì)全過程程進(jìn)行一一次實(shí)地地踏勘以以證實(shí)該該流程圖圖的正確確性過程控制制流程圖圖中所使使用的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)號(hào)流程中的的步驟或或任務(wù)檢驗(yàn)點(diǎn)或或決定點(diǎn)點(diǎn)暫存或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)點(diǎn)由確定的的任務(wù)和和分任務(wù)務(wù)構(gòu)成的的預(yù)定好好的過程程或分過過程排隊(duì)或等等候點(diǎn)任何兩線線不能交交叉第五步保證過程程無差錯(cuò)錯(cuò)并杜絕絕無用功功在第五步步⑤時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的信信息：第五步的的改進(jìn)措措施分為為兩類：：一類是是為了降降低產(chǎn)生生差錯(cuò)概概率，另另一類是是為了盡盡量縮短短運(yùn)轉(zhuǎn)周周期。降低產(chǎn)生生誤差概概率的方方法簡化主要要工作任任務(wù)對(duì)誤差發(fā)發(fā)生點(diǎn)的的工作人人員加強(qiáng)強(qiáng)培訓(xùn)提供書面面工作守守則或其其它業(yè)務(wù)務(wù)現(xiàn)場輔輔助材料料將程序及及格式標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化起起來制訂無失失誤方法法，為此此往往要要發(fā)動(dòng)群群眾獻(xiàn)計(jì)計(jì)獻(xiàn)