數(shù)控銑工培訓(xùn)大綱文檔

數(shù)控銑工培訓(xùn)大綱文檔數(shù)控銑工培訓(xùn)大綱文檔11/11數(shù)控銑工培訓(xùn)大綱文檔《數(shù)控銑工》培訓(xùn)大綱一、說明1．課程的性質(zhì)和內(nèi)容本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)骨干課程，它以數(shù)控銑床為對象，使學(xué)生較全面地認(rèn)識數(shù)控銑床的基本知識與核心技術(shù)，掌握數(shù)控銑床銑削加工編程方法、掌握數(shù)控銑床操作技術(shù)、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的控制原理及數(shù)控銑床的維修技術(shù)。學(xué)生掌握數(shù)控機床的基根源理和基礎(chǔ)知識，學(xué)會合理地采納組成數(shù)控機床切削參數(shù)，培養(yǎng)學(xué)生達(dá)到正確使用數(shù)控銑床的能力。課程的任務(wù)和要求任務(wù)：使學(xué)生掌握數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)、工作原理、編程方法及數(shù)控銑床的操作技術(shù)，為今后從事相關(guān)工作打下基礎(chǔ)。經(jīng)過本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到以下要求：1、掌握數(shù)控銑床的特點、工作原理；2、掌握數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)特點；3、掌握數(shù)控銑床的手工編程方法；4、認(rèn)識數(shù)控系統(tǒng)的基本組成及軟、硬件工作原理；5、掌握數(shù)控銑床的基本操作和操作要點。二、學(xué)時分配序號任務(wù)學(xué)時分配備注色子制作包信箋筆座配合件制作包分油閥系統(tǒng)作包數(shù)控機床維修包三、課程內(nèi)容及要求色子制造包任務(wù)一：數(shù)控銑床認(rèn)知、保護與保養(yǎng)授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、能依照機械加工車間安全防范規(guī)定，正確衣著勞保用品，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2、能描述數(shù)控銑床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱和作用，并能正確規(guī)范操作數(shù)控銑床。3、能查閱數(shù)控銑床保養(yǎng)規(guī)定，保養(yǎng)數(shù)控銑床，填寫保養(yǎng)記錄。任務(wù)內(nèi)容：1、車間現(xiàn)場管理制度及數(shù)控銑床安全操作規(guī)程2、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)、功能與加工范圍3、數(shù)控銑床的保護、保養(yǎng)方法任務(wù)二：銑平面授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、能規(guī)范安裝數(shù)控銑床刀具2、能依照加工要求，運用合適對刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系任務(wù)內(nèi)容：1、數(shù)控銑床坐標(biāo)系的建立2、銑削平面程序編制方法3、程序的模擬、檢查與優(yōu)化任務(wù)三：色子六面加工授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：掌握六面體部件的加工序次和基準(zhǔn)面的選擇方法。掌握垂直面和平行面的銑削方法及解析銑削中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和注意事項。任務(wù)內(nèi)容：1、工藝解析。2、銑六面。信箋筆座制作包任務(wù)一：解析圖樣授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、能夠識讀部件圖樣，明確圖樣中的加工信息2、能依照三角函數(shù)及相關(guān)數(shù)學(xué)知識計算部件圖樣中的基點坐標(biāo)任務(wù)內(nèi)容：機械制圖相關(guān)知識復(fù)習(xí)金屬資料知識配合精度要求任務(wù)二：工藝準(zhǔn)備授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：能正確選擇夾具與刀具能擬定加工工步，正確填寫配合件部件加工工藝卡能夠估計出部件加工時間任務(wù)內(nèi)容：1、數(shù)控銑床夾具、刀具知識學(xué)習(xí)2、工藝卡片的填寫任務(wù)三：編程與模擬加工授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：能繪制刀具路徑圖能正確運用刀具半徑補償指令編制部件加工程序能夠依照要求仿真模擬部件加工操作任務(wù)內(nèi)容：1、程序的編制2、刀具半徑補償指令的使用3、經(jīng)過觀察刀具路徑判斷程序正誤并進行程序調(diào)整任務(wù)四：內(nèi)、外輪廓加工授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：在加工過程中，能嚴(yán)格依照操作規(guī)程操作數(shù)控銑床，按擬定的工藝卡和工步完成部件加工在數(shù)控加工過程中出現(xiàn)程序報警時，能查閱機床操作手冊，明確報警原因，清除報警能選擇合適的量具、量儀規(guī)范測量和記錄形位誤差，并解析超差產(chǎn)生的原因任務(wù)內(nèi)容：1、配合件數(shù)控銑加工工作計劃的擬定方法2、配合件基正的確定方法3、配合件數(shù)控銑削加工工藝的編制方法4、加工工時的預(yù)估方法任務(wù)五：成就顯現(xiàn)與談?wù)撌谡n地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：能積極顯現(xiàn)學(xué)習(xí)成就，在小組的談?wù)撝锌偨Y(jié)和反思，提高學(xué)習(xí)效率能按規(guī)定，整理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境周圍干凈任務(wù)內(nèi)容：小組成員及組員之間積極談?wù)搶W(xué)生自評，互評分油閥系統(tǒng)作包任務(wù)一：部件加工任務(wù)解析授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：依照圖紙及工期要求，確定加工可能性。說出圖樣中的形位公差的含義。任務(wù)內(nèi)容：1、依照圖紙要求，確定毛坯形狀及尺寸。2、依照部件圖紙，分組繪制顯現(xiàn)加工部位視圖測算工時、寫出設(shè)備。任務(wù)二：工藝擬定與談?wù)撌谡n地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、解析部件圖，擬定合理的工藝2、繪制工序草圖3、確定切削用量任務(wù)內(nèi)容：工藝解析工藝路線的擬定和工藝卡的填寫談?wù)摳鞴に嚨膬?yōu)越性任務(wù)三：工裝設(shè)計授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、能設(shè)計相應(yīng)的工裝夾具。2、設(shè)計工裝，計算定位誤差任務(wù)內(nèi)容：夾具的設(shè)計和制作方法數(shù)控銑削質(zhì)量保證方法任務(wù)四：程序編制與模擬加工授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：能應(yīng)用CAM軟件對分油閥體圖樣進行三維實體造型。2、能熟練CAXA工程師后置辦理3、能熟練CAXA工程師生成任務(wù)內(nèi)容：三維實體造型的方法手動編程，自動編程3、自動編程后程序的辦理檢測與談?wù)摗Ｈ蝿?wù)五：部件的加工授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：1、掌握數(shù)控銑床操作方法2、掌握部件加工方法3、掌握部件檢測方法任務(wù)內(nèi)容：部件的裝夾方式，保證安全。在機床上再次檢驗加工程序。正確對刀并檢驗。任務(wù)六：檢驗誤差解析授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：檢驗部件精度解析產(chǎn)生加工誤差的原因任務(wù)內(nèi)容：形位誤差的規(guī)范測量方法加工誤差產(chǎn)生的原因辦理方法數(shù)控機床維修包任務(wù)一：數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的故障診斷與維修授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：掌握機械故障種類及其診斷方法任務(wù)內(nèi)容：主軸部件故障診斷與維修滾珠絲杠螺母副故障診斷與維修3、導(dǎo)軌副機械結(jié)構(gòu)故障診斷與維修4、其他機械結(jié)構(gòu)故障診斷與維修任務(wù)二：數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：常用數(shù)控系統(tǒng)配置任務(wù)內(nèi)容：1、數(shù)控系統(tǒng)維修基礎(chǔ)2、數(shù)控系統(tǒng)的常有故障診斷與解析任務(wù)三：伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修授課地址：一體化教室、實訓(xùn)車間任務(wù)目標(biāo)：掌握伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修實驗任務(wù)內(nèi)容：主