110T生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐

運行規(guī)程110T-9.8MPa（修訂版）-06-25發(fā)布2019-07-01實施本規(guī)程審批頁編寫：審核：批準(zhǔn)：本規(guī)程主要編寫依據(jù)：鍋爐機組《設(shè)計說明書》、《安裝說明書》、《使用說明書》，各輔機廠家提供的《設(shè)備說明書》，以及兄弟單位同類型機組運行經(jīng)驗等。本規(guī)程是指導(dǎo)鍋爐運行工作的準(zhǔn)則，運行人員在工作中必須認(rèn)真執(zhí)行。鍋爐機組的檢查、啟動、運行、停止及事故處理操作，必須在值長的統(tǒng)一指揮下，按崗位職責(zé)依照本規(guī)程進行。下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程：生產(chǎn)運行部部長、副部長、鍋爐專工、值長、鍋爐運行人員。由于編寫人員的水平有限，難免出現(xiàn)不完善之處，希望相關(guān)人員在使用中發(fā)現(xiàn)問題時及時提出寶貴意見，以便逐漸修編完善。目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章設(shè)備的簡要特性7第一節(jié)設(shè)備概況6第二節(jié)鍋爐整體布置簡述7第三節(jié)設(shè)計規(guī)范14第四節(jié)DCS安全聯(lián)鎖控制及保護18第二章鍋爐機組的啟動20第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的檢查20第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備與試驗28第三節(jié)鍋爐點火33第四節(jié)鍋爐升壓與并列35第五節(jié)鍋爐熱啟動37第六節(jié)安全閥的整定39第三章鍋爐燃燒調(diào)整40第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)40第二節(jié)床溫調(diào)控41第三節(jié)床壓調(diào)控43第四節(jié)爐膛負(fù)壓的調(diào)控43第五節(jié)煙氣含氧量的調(diào)控44第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制45第四章鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整。46第一節(jié)鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)46第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整47第三節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整49第四節(jié)鍋爐排污46第五節(jié)排渣放灰與打焦51第六節(jié)轉(zhuǎn)動機械的運行監(jiān)視53第七節(jié)鍋爐運行定期工作55第八節(jié)鍋爐環(huán)保排放的調(diào)整56第五章自動裝置的運行57第一節(jié)汽包水位自動控制57第二節(jié)主汽溫度自動控制58第三節(jié)DCS操作注意事項58第六章吹灰系統(tǒng)的運行59第一節(jié)慨述59第二節(jié)吹灰操作59第三節(jié)控制界面操作說明60第四節(jié)注意事項61第五節(jié)常見故障及處理61第七章除塵及輸灰系統(tǒng)的運行62第一節(jié)工作原理62第二節(jié)除塵器的運行63第三節(jié)輸灰系統(tǒng)的運行64第四節(jié)注意事項65第八章鍋爐機組的停運66第一節(jié)正常停爐66第二節(jié)停爐后的冷卻67第三節(jié)熱停爐68第九章鍋爐事故處理69第一節(jié)事故處理的原則69第二節(jié)緊急停爐與申請停爐70第三節(jié)鍋爐滿水71第四節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序72第五節(jié)汽包水位計損壞75第六節(jié)汽水共騰76第七節(jié)鍋爐承壓部件損壞76第八節(jié)鍋爐及管道的水沖擊81第九節(jié)鍋爐滅火82第十節(jié)流化床結(jié)焦83第十一節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒85第十二節(jié)返料器結(jié)焦或終止返料85第十三節(jié)負(fù)荷驟減與驟增86第十四節(jié)廠用電中斷88第十五節(jié)風(fēng)機故障90第十六節(jié)放渣管堵塞92第十章鍋爐保養(yǎng)92第一節(jié)短期維護92第二節(jié)長期備用（超過兩周）93鍋爐運行規(guī)程第一章設(shè)備的簡要特性第一節(jié)設(shè)備概況1．鍋爐簡述鍋爐型號TG-110/9.8-T制造廠家制造日期2018年02月投產(chǎn)日期2018年06月2．鍋爐基本尺寸鍋爐深度（前后支柱中心距離）26900mm鍋爐寬度（左右支柱中心線距離）10500mm主汽集箱標(biāo)高40850mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高7000mm鍋筒中心線標(biāo)高36800mm布風(fēng)板標(biāo)高4550mm尾部煙道截面8400X3600mm爐膛寬度8950mm爐膛深度5710mm3.燃料設(shè)計

主要燃料：為當(dāng)?shù)啬静募庸U棄物桉樹皮，樹皮占總量的80%-90%，其中干料10%-20%。（設(shè)計入爐燃料水份55%左右、熱值1350大卡/千克）生物質(zhì)燃料分析CarHarOarNarSarWarAarVrQar,net設(shè)計燃料17.512.7816.110.440.06558.1405652kj/kg燃料破碎后尺寸為2-3cm，最大尺寸小于15cm。設(shè)計燃料成分見下表項目符號單位桉樹皮甘蔗葉混合燃料碳C%21.8836.0822.76氫H%2.464.752.69氧O%17.8831.5419.25氮N%0.440.410.44硫S%0.040.090.05全水M%552552灰分A%2.92.122.82揮發(fā)分V%336536.2發(fā)熱量QKJ/Kg6280129987092第二節(jié)鍋爐整體布置簡述本鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架n型布置。鍋爐室外半露天布置，在運轉(zhuǎn)層7m標(biāo)高設(shè)置混凝土平臺。爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛分為兩部分：下部密相區(qū)，上部稀相區(qū)。爐膛四周為膜式水冷壁，在密相區(qū)內(nèi)形成縮口和垂直段，布風(fēng)板以上9.85m內(nèi)涂耐火材料防止磨損。為實現(xiàn)均勻升溫,可控啟動,鍋爐采用床下熱煙氣點火技術(shù)。燃燒空氣分一次風(fēng)和二次風(fēng)，分段送風(fēng)。一次風(fēng)分五路進入鍋爐：一路經(jīng)水冷風(fēng)室及布風(fēng)板送入爐膛，一路經(jīng)給料管密封風(fēng)管進入密相區(qū)給料，一路松動風(fēng)管進入水平煙道。另外，一次風(fēng)還經(jīng)過旁路連接返料風(fēng)，還有一路冷卻豎井煙道鋼梁后進入二次風(fēng)。一次風(fēng)約占65%,二次風(fēng)約占35%。二次風(fēng)口設(shè)計在爐膛密相區(qū)上部分兩層送入爐膛；一路二次熱風(fēng)經(jīng)給料管的播料風(fēng)管和輸料風(fēng)管等進入密相區(qū)給料。爐膛上部布置有屏式過熱器，煙氣經(jīng)爐膛出口分兩路分別進入兩只旋風(fēng)分離器,經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后的煙氣,經(jīng)煙道進入尾部煙道。尾部煙道省煤器進口以上區(qū)域采用包墻管結(jié)構(gòu)，省煤器進口以下區(qū)域采用輕型爐墻結(jié)構(gòu)，高、低溫過熱器采用管吊管結(jié)構(gòu)、省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩相流等布置在尾部煙道內(nèi)。本項目鍋爐設(shè)計針對燃料（水分、熱值）變化時，可通過調(diào)節(jié)尾部兩相流節(jié)能器的進水量控制鍋爐的排煙溫度。當(dāng)鍋爐燃用低水分、高熱值燃料，可通過開啟一次風(fēng)旁通風(fēng)道，降低一次風(fēng)溫，控制爐膛密相區(qū)溫度。鍋爐燃燒系統(tǒng)鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式和中溫分離循環(huán)返料的燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)由爐膛、物料分離收集器和返料器三部分組成。爐膛由膜式水冷壁組成，下部是一個下小上大的倒錐形流化燃燒段，亦稱為密相區(qū)。底部為水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上布置有風(fēng)帽，布風(fēng)板下為一次風(fēng)室。預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)風(fēng)帽小孔進入密相區(qū)使燃料開始燃燒，并將物料吹離布風(fēng)板。二次風(fēng)由床層上方的兩層二次風(fēng)口送入爐膛。運行中可以通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)的比例來控制燃燒。這樣，既能達(dá)到完全燃燒的目的，又可以控制SO2和NOx的生成量。本項目為了盡可能降低NOx的排放濃度，采用能調(diào)整的分級布風(fēng)方案，本項目爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁布置了兩排上下二次風(fēng)噴口，并用風(fēng)門單獨控制每層進風(fēng)口，兩層二次風(fēng)口的風(fēng)量開啟根據(jù)NOx排放情況而定。為了確保鍋爐氮氧化物排放量滿足環(huán)保要求，鍋爐設(shè)計中在尾部預(yù)留了SCR空間。另外，從二次熱風(fēng)引出幾支風(fēng)管從前墻（播料風(fēng)管、輸料風(fēng)管）進入密相區(qū)，以便燃料均勻播散到床料中去，同時加強了密相區(qū)下部的擾動。爐膛上部為稀相區(qū)，爐膛斷面擴展到5.71X8.95m,煙氣攜帶物料繼續(xù)燃燒，同時向爐膛四周放熱。由于斷面擴大，同時煙氣經(jīng)懸浮段碰撞爐頂防磨層，部分粗物料返回密相區(qū)，煙氣攜帶較細(xì)物料離開爐膛進入旋風(fēng)分離器。煙氣攜帶較細(xì)的物料進入兩只旋風(fēng)分離器，將細(xì)物料進一步分離和收集起來，通過loopseal型返料器返回到密相區(qū)中，繼續(xù)循環(huán)燃燒。返料風(fēng)采用返料風(fēng)機提供的高壓風(fēng)。為了防止水平煙道積灰問題，在分離器入口區(qū)域布置松動風(fēng)，采用布置風(fēng)帽的方式布風(fēng)。松動風(fēng)采用一次風(fēng)空預(yù)器出口熱風(fēng)，風(fēng)量約為1500Nm3/h。鍋爐燃燒后產(chǎn)生的物料（爐渣），從布風(fēng)板中設(shè)置4個排渣口輪流放渣。鍋爐啟動采用輕柴油床下點火。鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑①1600mm，厚度為100mm,封頭厚度為90mm，材料為P355GH。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，降低鍋筒壁溫溫差與熱應(yīng)力。鍋筒內(nèi)裝有24只直徑為①315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置,汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器，以保證旋風(fēng)分離器負(fù)荷均勻，獲得較好的分離效果。汽水混合物切向進入旋風(fēng)分離器，進行一次分離，汽水分離后蒸汽向上流動經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進入鍋筒的汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過清洗后的蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進行二次汽水分離，最后通過鍋筒頂部飽和蒸汽引出管進入過熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的鍋筒給水，清洗后的水進入鍋筒的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格及十字板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管為防止鍋筒滿水，還裝有緊急放水管。鍋筒上設(shè)有上下壁溫的測量點，在鍋爐啟動點火升壓過程中，鍋筒上下壁溫差允許最大不得超過50°C。同樣，啟動前鍋爐上水時為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進水溫度不得超過90C，并且上水速度不能太快，尤其在進水初期更應(yīng)緩慢。鍋筒采用兩個U型曲鏈片吊架，懸吊在頂板梁下，吊點對稱布置在鍋筒兩端。爐膛爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，膜式壁管徑?60X5，節(jié)距90mm。上部為長方體形，橫斷面5.71X8.95m，下部為下小上大斗形，整個水冷壁爐膛通過水冷上集箱懸吊于鋼架的頂部梁格上，以利于水冷壁向下膨脹。在爐膛底部布置水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上設(shè)有4個①273mm的排渣管，以排放床料和灰渣所用，四個排渣口應(yīng)輪流放渣，以免排渣口長時間不放渣造成結(jié)渣。水冷壁共分為四個回路，其中前后墻各一個回路，左右墻各一個回路，分別由鍋筒通過2根?426集中下降管再經(jīng)分散下降管向爐膛水冷壁供水。同時，爐膛內(nèi)布置有4片?42的膜式水冷屏。為防止水冷壁磨損，爐膛密相區(qū)四周水冷壁均敷設(shè)耐火防磨材料。布風(fēng)板下一次風(fēng)室為適應(yīng)床下點火的需要，四周均敷設(shè)耐火材料。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向裝設(shè)了剛性梁，以增強水冷壁剛度和承受爐內(nèi)壓力的波動。為監(jiān)視爐膛的運行工況，沿高度方向分幾層布置了煙氣溫度和煙氣壓力測點。同時，在適當(dāng)?shù)奈恢醚b設(shè)了檢查門、和防爆門等。水冷壁、集箱、連接管的材料均為20G/GB5310。4.旋風(fēng)分離器本鍋爐采用上排氣渦殼式旋風(fēng)分離器作為循環(huán)物料的氣固分離裝置。分離器具有較高的分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，同時實現(xiàn)物料的循環(huán)，延長燃料顆粒在爐內(nèi)停留時間，提高鍋爐的燃燒效率；同時可以使?fàn)t膛上部空間具有較高的物料濃度，使?fàn)t膛整體溫度均勻。分離器外襯鋼護板，內(nèi)襯300mm厚的耐磨耐火材料（120mm耐火耐磨材料，180mm保溫層），分離器上部為圓筒形，下部為錐形，耐磨材料采用抓釘固定。兩個分離器并列布置在水平煙道后，分離下來的物料通過返料器送回爐內(nèi)。旋風(fēng)分離器入口向下傾斜15度，分離器內(nèi)徑3600mm,出口徑1700mm,排灰管內(nèi)徑500mm。5.返料器每個分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式。本鍋爐采用了回路密封器（loopseal）型的返料機構(gòu)。其內(nèi)部是一個長方形的空間，被分隔板分為進料室和返料室兩個小床層，并由來自返料風(fēng)機的返料風(fēng)流化。返料器裝有溫度測點，運行時用來監(jiān)視循環(huán)情況。在立管上裝有膨脹節(jié)，返料器內(nèi)裝有排灰口。過熱器飽和蒸汽從鍋筒引入尾部包墻管前下集箱，經(jīng)前包墻、后包墻及兩側(cè)包墻進入吊掛管進口集箱，再通過吊掛管至低溫過熱器，然后經(jīng)I級噴水減溫器后進入屏式過熱器，再經(jīng)II級噴水減溫器后進入高溫過熱器，最后進入到集汽集箱。屏式過熱器采用U形屏位于爐膛頂部靠近爐膛出口處，共14片，其管徑為?38X5.5，管材采用TP347H,橫向節(jié)距540mm。高溫過熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)，呈臥式逆流順列布置，雙圈管結(jié)構(gòu)，管徑為?32X5.5,受熱面材料為TP347H，橫向排數(shù)84,橫向節(jié)距100mm，每管組的第一、二排裝有防磨蓋板。低溫過熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)，呈臥式逆流順列布置，雙圈管結(jié)構(gòu)，管徑為?32X4,上組管材為12CrlMoVG、下組管材為20G/GB5310，橫向排數(shù)84，橫向節(jié)距100mm，每管組的第一、二排裝有防磨蓋板。為調(diào)節(jié)過熱器中蒸汽溫度,在低溫過熱器和屏過（為一級噴水，左右減溫器分別用調(diào)節(jié)閥控制進水）及屏過和高溫過熱器（為二級噴水）兩段之間各布置左右對稱兩個噴水減溫器，其中一級噴水減溫器設(shè)計噴水量為2t/h（減溫能力最大可達(dá)到3t/h）,控制屏過出口溫度應(yīng)不大于500°C。二級噴水減溫器噴水量為1.5t/h（減溫能力最大可達(dá)到2.5t/h），采用鍋爐給水作為噴水水源（要求鍋爐給水水質(zhì)保證）。過熱器出口集汽集箱裝有壓力表、安全閥、向空排汽及反沖洗等管座。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出。省煤器省煤器分四組布置在尾部低溫過熱器受熱面的下部，上下兩組省煤器中間預(yù)留SCR空間。順列逆流,采用光管結(jié)構(gòu),為有效地防止磨損,在每組省煤最上兩排加焊防磨蓋板,彎頭加防磨罩。省煤器管徑為?38X4.5,材料20G/GB5310,上級橫向節(jié)距80mm，下級橫向節(jié)距75mm。省煤器重量通過管夾支于鋼架梁上?？諝忸A(yù)熱器空氣預(yù)熱器臥式結(jié)構(gòu)，分成兩級布置，上級為二次風(fēng)空預(yù)器，雙行程,順列布置，橫向節(jié)距70mm。下級為一次風(fēng)空預(yù)器，四回程，順列布置，熱風(fēng)段橫向節(jié)距70mm，末級冷風(fēng)段橫向節(jié)距為75mm。一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器冷風(fēng)段管箱管子采用①40X1.5mm的搪瓷管(管子與管板采用焊接式，搪瓷管冷風(fēng)進口段內(nèi)搪瓷40cm)。冷二次風(fēng)從尾部煙道的前墻進入空氣預(yù)熱器的下段，經(jīng)連通箱后進入空氣預(yù)熱器的上段，然后從煙道的前墻出來供鍋爐作二次風(fēng)使用，；冷一次風(fēng)從尾部煙道的后墻進入空氣預(yù)熱器的下段，經(jīng)連通箱后進入空氣預(yù)熱器的上段，然后從煙道的后墻出來供鍋爐作一次風(fēng)使用?？諝忸A(yù)熱器進出口與風(fēng)道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等措施以防止震動。構(gòu)架與平臺扶梯鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震烈度及室外半露天布置設(shè)計。構(gòu)架有10鋼柱固接于0m層(-500mm)。平臺扶梯是根據(jù)運行和檢修的需要而設(shè)置的。除鍋筒層平臺為花紋鋼板平臺外，其余均采用柵格平臺。平臺寬度一般為800mm，部分為1000mm。扶梯凈寬800mm，坡度45°。平臺允許載荷為2.5kN/m2，部分檢修平臺允許載荷為6kN/m2，且同時受載面積不得超過總面積的20%。鍋爐范圍內(nèi)管道及附件給水操縱臺為二路管道給水，給水通過給水操縱臺從鍋爐右側(cè)引入省煤器進口集箱。每條通道上都配置了必需的閥門，以實現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。減溫器操縱臺為三路管道給水，其中一級減溫兩路，二級減溫一路，每條通道上都配置了必需的閥門，以實現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。鍋筒上裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表，二個低讀電接點水位表，三組供自控用平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。集汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，1個安全閥，以及壓力表、疏水、放氣、旁路等管座。此外，在減溫器和主汽集箱上均裝有供監(jiān)測和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置。在主汽集箱的右端裝有電動閘閥，作為主蒸汽出口閥門。給料及床料加入系統(tǒng)生物質(zhì)燃料由料口上料，通過皮帶輸送機將燃料輸送至23m層，燃料從23m層自由落入14m大料倉。為防止大料倉架橋在上料的過程中應(yīng)保證料位不能過低或過高，過低則燃料直接通過撥料器之間的間隙上入小料倉造成小料倉壓死；料位過低容易撥不下料，小料倉空倉，造成斷料，過高則造成大料倉壓死架橋撥料不暢或撥不下料。再由8個撥料器均勻地將燃料分配額到4個小料倉，為防止小料倉架橋要做到撥料時勤撥、少撥。每個小料倉有2根一級螺旋給料機，通過螺旋給料機將燃料絞入下料口，燃料從14m落入8m層的4個給料口，通過二級螺旋給料機將燃料送進爐膛。給料口(800x800),入口處設(shè)置防變形加強筋。給料裝置上均設(shè)有播料風(fēng)管,送入播料風(fēng)以防止高溫?zé)煔饣亓?，以及有利于進料。床料采用通過混入燃料加入。鍋爐排渣及冷渣系統(tǒng)鍋爐在布風(fēng)板布置設(shè)有4個直徑為273mm的排渣管，并配有放渣門。在鍋爐0m裝有水冷埋刮板輸送機，每兩根渣管公用一個空氣炮，空氣炮采用工藝氣源，額定出口壓力為0.8Mpa。在每次放渣的過程中首先啟動刮板機并開啟冷卻水，冷卻水采用工業(yè)水，其次對4個渣管進行輪流放渣，根據(jù)床溫測點的情況可以適當(dāng)增加某根渣管的放渣量。排渣過程應(yīng)對四個排渣口應(yīng)輪流放渣，每個班都要放一次斜管以免排渣口長時間不放渣造成結(jié)渣。爐墻、護板和密封爐墻分兩種：爐膛水冷壁部分、尾部包墻為敷管爐墻，其余煙道為框架式護板爐墻。爐膛水冷壁部分爐墻外表面敷設(shè)有金屬外護板。為了使鍋爐具有良好的密封性能，爐膛出口與分離器進口、分離器出口與尾部煙道進口之間采用了膨脹節(jié)進行連接和密封，其它爐頂、管子穿墻處等均采用高壓鍋爐常用的密封結(jié)構(gòu)。14.輔助設(shè)施本鍋爐在高溫過熱器處、低溫過熱器處、省煤器處、空預(yù)器處、節(jié)能器布置有效的吹灰器以清除尾部積灰。在尾部上兩級省煤器區(qū)間預(yù)留了SCR空間。第三節(jié)設(shè)計規(guī)范鍋爐主要設(shè)計參數(shù)名稱單位鍋爐額定蒸發(fā)量t/h110過熱蒸汽出口壓力MPa9.8過熱蒸汽出口溫度°C540給水溫度°C215鍋爐排污率%1鍋爐設(shè)計熱效率%84.1冷空氣溫度C20排煙溫度C<160鍋爐熱效率序號項目單位數(shù)值1排煙損失%12.612氣體未完全燃燒損失%0.23固體未完全燃燒損失%2.084散熱損失%0.8

5排渣熱損失%0.226鍋爐效率%84.1承壓部件及受熱面序號名稱規(guī)格（mm）備注1汽包重量約40T,材質(zhì)P355GH（1）內(nèi)徑1600（2）壁厚100（3）長度11800（5）中心線標(biāo)高36800（6）正常水位線180中心線下2水冷壁管前?60x5前后各99組，左右各63組材質(zhì)20G3水冷屏?42x5,4屏材質(zhì)20G4布風(fēng)板風(fēng)帽1663個面積約2300x8950=10.585m2材質(zhì)Q235A5省煤器蛇形管?38x4.5上級45組，下級47組順列逆流材質(zhì)20G6包墻過熱器?42x5材質(zhì)20G7低溫過熱器管子?32x4(84x2)組逆流順排上級材質(zhì)12CrlMoVG下級材質(zhì)20G8屏式過熱器管子?38x5.514片TP347H9高溫過熱器管子①32x5.5順列逆流材質(zhì)TP347H10下降管?133x10,4根材質(zhì)20G?426x302根材質(zhì)20G

11一級空預(yù)器①40x1.5搪瓷波紋管12二級空預(yù)器①40x1.5搪瓷波紋管主要輔機設(shè)備規(guī)范名稱項目單位數(shù)值備注引風(fēng)機型號Y5-54-27F出力M3/h400000全壓頭Pa6500介質(zhì)溫度0C150電機功率KW1120電壓V10000電流A79.9轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分960變頻范圍：5——50HZ次風(fēng)機型號QAG-2-20D出力M3/h110000全壓頭Pa16000介質(zhì)溫度0C20電機功率KW800電壓V10000電流A58轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1450變頻范圍：5——50HZ次風(fēng)機型號QAG-6-13.2D出力M3/h59000全壓頭Pa7700介質(zhì)溫度0C20電機功率KW200電壓V10000電流A15.1

轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1450返料風(fēng)機型號CJ55-1.25出力Ms/h3300全壓Pa25000功率KW45電壓V380電流A82.7轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分2980點火用油參數(shù)油種：#0輕柴油（GB252—94）閃點0C不大于70凝固點0C0密度Kg/M3807.3粘度CST4.818熱值Mj/Kg42第四節(jié)DCS安全聯(lián)鎖控制及保護1?—次風(fēng)機：（風(fēng)機啟動直接給定5Hz）啟動允許（或）：1.1引風(fēng)機運行且一次風(fēng)機變頻器頻率反饋W5HZ（變頻狀態(tài)）1.2引風(fēng)機運行且一次風(fēng)機入口電動風(fēng)門閥位反饋W5%（工頻狀態(tài)）跳閘條件（或）：MFT動作（投切后）1.2鍋爐大聯(lián)鎖動作a.—次風(fēng)機前軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時IS一次風(fēng)機后軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時IS一次風(fēng)機電機前軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時1S一次風(fēng)機電機后軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時1Sb.溫度保護聯(lián)鎖按鈕投入（與）2.二次風(fēng)機：啟動允許（與）：1.1二次風(fēng)入口電動門閥位反饋W5%1.2引風(fēng)機運行1.3一次風(fēng)機運行跳閘條件（或）：MFT動作1.2鍋爐大聯(lián)鎖動作a.二次風(fēng)機前軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時1S二次風(fēng)機后軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時1S二次風(fēng)機電機前軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時1S二次風(fēng)機電機后軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時1Sb.溫度保護聯(lián)鎖投入（與）3-引風(fēng)機：（風(fēng)機啟動直接給定5Hz）啟動允許（或）：1.1引風(fēng)機變頻狀態(tài)下變頻器頻率反饋W5HZ（變頻狀態(tài)）1.2引風(fēng)機工頻狀態(tài)下入口電動門閥位反饋W5%（工頻狀態(tài)）跳閘條件（或）：溫度保護聯(lián)鎖投入后引風(fēng)機前軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時1S引風(fēng)機后軸承溫度275°C（加速率小于等于15°C/s）延時1S引風(fēng)機電機前軸承溫度285°C（（加速率小于等于15°C/s）延時1S引風(fēng)機電機后軸承溫度285°C（加速率小于等于15°C/s）延時1S返料風(fēng)機：跳閘條件（或）：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動作一級給料機（8臺）啟動允許：對應(yīng)的二級給料機運行對應(yīng)的插板門開到位跳閘條件（或）：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動作MFT動作對應(yīng)的二級給料機停止運行對應(yīng)的插板門關(guān)閉到位二級給料機（4臺）跳閘條件：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動作MFT動作撥料器（8臺）啟動允許：對應(yīng)的一級給料機運行跳閘條件（或）：1.1鍋爐大聯(lián)鎖動作MFT動作對應(yīng)的一級給料機停止運行汽包緊急排水電動閥：聯(lián)鎖開啟：（與）1.1汽包水位2200mm,延時2S（三取優(yōu)）1.2聯(lián)鎖投入聯(lián)鎖關(guān)閉：（與）1.1汽包水位W50mm,延時2S（三取優(yōu)）1.2聯(lián)鎖投入生火排汽電動閥：連鎖開啟：（與）1.1匯汽集箱壓力210MPa,延時2S聯(lián)鎖投入聯(lián)鎖關(guān)閉：（與）1.1匯汽集箱壓力W9.8MPa，延時3S1.2聯(lián)鎖投入10空壓機：連鎖啟動：（或）聯(lián)鎖按鈕投入后運行空壓機運行信號消失，延時3S2空壓機工藝氣源母管壓力W0.4MPa，延時1S鍋爐輔機大聯(lián)鎖邏輯：引風(fēng)機高壓開關(guān)合閘信號反饋消失延時1s1.2引風(fēng)機變頻狀態(tài)下變頻故障或變頻運行信號消失延時1S1.3鍋爐大聯(lián)鎖投入一次風(fēng)機高壓開關(guān)合閘信號反饋消失延時1S一次風(fēng)機變頻狀態(tài)下變頻故障或變頻運行信號消失延時1S動作對象：1.1返料風(fēng)機跳閘1.2一次風(fēng)機跳閘1.3二次風(fēng)機跳閘1.4一級螺旋給料機全部跳閘1.5二級螺旋給料機全部跳閘撥料器全部跳閘MFT邏輯：觸發(fā)條件：1.1汽包水位HHH,三取二，定值2250mm,延時3S31.2汽包水位LLL,三取二，定值W-210mm,延時3S31.3爐膛負(fù)壓HHH,四取三，定值22500Pa（屏式過熱器前壓力）1.4爐膛負(fù)壓LLL,四取三，定值2-2500Pa（屏式過熱器前壓力）1.5爐床溫度HHH,,二十二取十，定值2880°C，延時3S1.6爐床溫度LLL,,二十二取十，定值2550C，延時3S1.7次風(fēng)機跳閘1.8二次風(fēng)機跳閘DCS手動MFT2.0手動停爐（操作臺來）2.1汽輪機跳閘動作對象：跳閘所有一級螺旋給料機跳閘所有二級螺旋給料機跳閘所有撥料器關(guān)閉左、右側(cè)一級減溫水電動閥關(guān)閉二級減溫水電動閥二次風(fēng)機跳閘1.7一次風(fēng)機跳閘1.8關(guān)閉所有防火氣動門1.9引風(fēng)機變頻強制開到10HZ第二章鍋爐機組的啟動

第一節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的檢查燃燒室的檢查檢查水冷壁管、水冷屏管無變形。檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽無損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞。檢查返料口無堵塞、損壞現(xiàn)象。檢查落料口無堵塞、損壞、變形現(xiàn)象。檢查各二次風(fēng)管口無堵塞、燒壞、變形現(xiàn)象。燃燒室四周衛(wèi)燃帶澆筑料無脫落現(xiàn)象。所有儀表測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。防爆門完整嚴(yán)密，動作靈活可靠，無卡澀，四周無雜物。放渣管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。放渣門完整，能夠關(guān)閉嚴(yán)密。水冷風(fēng)室及風(fēng)道風(fēng)室內(nèi)應(yīng)無積灰、澆筑料脫落現(xiàn)象。風(fēng)室放灰管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。風(fēng)室人孔門應(yīng)完整，無損壞、變形、漏風(fēng)等現(xiàn)象。檢查主風(fēng)道、點火風(fēng)道應(yīng)完整，無漏風(fēng)現(xiàn)象，各支、吊架牢固，風(fēng)道保溫層應(yīng)完好無脫落。各膨脹節(jié)完好無損，無漏風(fēng)現(xiàn)象。關(guān)閉風(fēng)室放灰門。將風(fēng)室人孔門用耐火材料遮嚴(yán)后，嚴(yán)密關(guān)閉。煙道的檢查檢查水平煙道應(yīng)無積灰和雜物。高溫過熱器與屏式過熱器之間無積灰。高溫過熱器管、低溫過熱器管、屏式過熱器管、省煤氣管、空氣預(yù)熱管外形正常防磨裝置完整、牢固。檢查各吹灰器口應(yīng)無遮擋，無損壞現(xiàn)象。各熱電偶溫度計完整、無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密。轉(zhuǎn)向煙室及底部灰斗無積灰。煙道各部位人孔門應(yīng)完整無損，能關(guān)閉嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。尾部煙道灰斗應(yīng)完整，放灰管無堵塞、變形、開裂現(xiàn)象。放灰門能關(guān)閉嚴(yán)密。檢查完畢，確認(rèn)煙道內(nèi)部無人后，嚴(yán)密關(guān)閉各處人孔門。汽包水位計汽、水連通管保溫完好。玻璃管及雙色玻璃板完整無損壞。水位計指示清晰，標(biāo)尺正確。雙色水位計防護罩完好無損。水位計零位及高、低水位處有明顯標(biāo)志。雙色水位計后部燈箱完整，照明正常。雙色水位計、電接點水位計、平衡容器汽門、水門及放水門開關(guān)靈活，無泄漏現(xiàn)象。電接點水位計各接點接線完好，無斷線現(xiàn)象。全開汽、水側(cè)一次門，關(guān)閉放水門，將水位計投入運行。對照雙色水位計左、右側(cè)水位，并與電接點水位計的水位指示進行對照。5.引風(fēng)機基礎(chǔ)平臺及地面四周清潔無雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。軸承溫度計齊全、完好，指示正確。軸承冷卻水進、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)志。油位不低于油面鏡的1/2，放油孔無漏油現(xiàn)象。電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上有“引風(fēng)機事故按鈕”標(biāo)示。電動機接線盒完整，接地線連接良好。電動機絕緣合格。手動盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲。入口風(fēng)門的傳動連桿與電動執(zhí)行器連接牢固。銷子完好無脫落。入口風(fēng)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與風(fēng)門實際位置相符。入口風(fēng)門能全開、全關(guān)，動作連貫無卡澀，檢查完后應(yīng)處于關(guān)閉位置。5.15電動執(zhí)行器完整、動作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。進、出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。風(fēng)機葉輪檢查門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。一次風(fēng)機基礎(chǔ)平臺及地面四周清潔無雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。軸承溫度計齊全、完好，指示正確。軸承冷卻水進、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)志。油位不低于油面鏡的1/2，放油孔無漏油現(xiàn)象。電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上應(yīng)有“一次風(fēng)機事故按鈕”標(biāo)示。電動機接線盒完整，接地線連接良好。電動機絕緣合格。手動盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲。入口及出口各風(fēng)門的傳動連桿與電動執(zhí)行器連接牢固。銷子完好無脫落。入口及出口各風(fēng)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示，位置指示與實際位置相符。入口及出口各風(fēng)門均能全開、全關(guān)，動作連貫無卡澀，檢查完后均應(yīng)處于關(guān)閉位置。6.15電動執(zhí)行器完整、動作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。6.16出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。二次風(fēng)機基礎(chǔ)平臺及地面四周清潔無雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。軸承溫度計齊全、完好，指示正確。軸承冷卻水進、出口閥門開啟，水量充足，回水暢通無泄漏。潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，并標(biāo)有正常、最高和最低油位標(biāo)志。油位不低于油面鏡的1/2，放油孔無漏油現(xiàn)象。電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上應(yīng)有“二次風(fēng)機事故按鈕”標(biāo)示。電動機接線盒完整，接地線連接良好。電動機絕緣合格。手動盤車2—3圈，轉(zhuǎn)動靈活，無摩擦聲。入口風(fēng)門以及出口前、后墻二次風(fēng)量調(diào)節(jié)門的傳動連桿與電動執(zhí)行器連接牢固。銷子完好無脫落。入口風(fēng)門以及出口各風(fēng)量調(diào)節(jié)門應(yīng)有明顯的開、關(guān)位置指示。位置指示與實際位置相符。入口風(fēng)門以及出口風(fēng)量調(diào)節(jié)門能全開、全關(guān)，動作連貫無卡澀，檢查完后均應(yīng)處于關(guān)閉位置。7.15電動執(zhí)行器完整、動作可靠，方向正確與DCS上的指示相符。7.16出口膨脹節(jié)完整、無損壞現(xiàn)象，與風(fēng)道連接牢固。7.17風(fēng)機葉輪檢查門完整，關(guān)閉嚴(yán)密。8返料風(fēng)機基礎(chǔ)及地面四周清潔無雜物。地腳螺絲牢固，靠背輪連接完好，防護罩完整牢固。潤滑油清潔，油面鏡指示清晰，油位應(yīng)在1/2處。進口過濾器無堵塞。電動機接線盒完整，接地線連接良好。電動機冷卻風(fēng)扇完好無損。事故按鈕及其防護罩完好，防護罩上應(yīng)有“返料風(fēng)機事故按鈕”標(biāo)示。電動機絕緣合格。出口消音器完好無損。出口各風(fēng)門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)。熱工儀表及控制設(shè)備9.1DCS控制系統(tǒng)已投入，系統(tǒng)運行及數(shù)據(jù)正常。各控制閥門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門開度在正常范圍內(nèi)，與就地開度相符。所有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及聯(lián)鎖開關(guān)配備齊全。所有控制開關(guān)在停止位置，聯(lián)鎖開關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全，名稱正確。字跡清晰，顏色顯示正確。投入各熱工表計一次門。壓力表汽包壓力表及過熱器集汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處應(yīng)有紅線作標(biāo)志。壓力表表面應(yīng)清晰，就地壓力表指針應(yīng)在零位，低讀壓力表顯示高度靜壓。壓力表處照明應(yīng)完整、充足。鉛封完整。壓力表一次門全開。11.膨脹指示器指示板焊接牢固，刻度正確、清楚，在指示板基準(zhǔn)點上涂有紅色標(biāo)記。指針不能被外物卡住或彎曲，應(yīng)與指示板面垂直，指針尖與指示板面距離3—5mm鍋爐在冷態(tài)時，指針應(yīng)在指示板的基準(zhǔn)點上。12.燃油系統(tǒng)儲油罐油位正常。12.2#1、#2燃油泵進、出口油閥及母管出口油閥全開。燃油泵進、出口管道與閥門連接牢固。燃油泵基礎(chǔ)四周清潔無雜物，地腳螺絲牢固無松動。燃油泵出口壓力表正常，指示準(zhǔn)確。電動機接線完好，接線盒完整。燃油泵動力箱有電源指示，#1、#2燃油泵開關(guān)切換至“遠(yuǎn)方”位置。點火油槍進油手動閥及電磁速斷閥處于關(guān)閉位置。點火平臺應(yīng)清潔無雜物，照明應(yīng)充足。點火控制柜完好，有電源指示。油槍及點火槍完好。13.給料系統(tǒng)檢查所有下料口閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置。給料機傳動設(shè)備無松動、脫落、斷裂等現(xiàn)象。防回火門完好無損。給料機護板及下料口檢查門完好。給料機層照明應(yīng)完好、充足。給料機平臺及四周應(yīng)清潔無雜物。撥料機平臺應(yīng)清潔無雜物。給料機完整，轉(zhuǎn)動正常，無卡澀。電動機冷卻風(fēng)扇完整。各齒輪箱潤滑油油位正常，油質(zhì)清潔?？諌簷C檢查油位正常，應(yīng)在上、下限標(biāo)示中間。汽水分離器將水放盡后關(guān)閉?？諌簷C、冷干機冷卻器進、出口閥門全開，冷卻水暢通。主隔離閥開啟。輸氣管道上各控制閥門均處于開啟位置。電動機正常，電源指示燈亮。除塵及輸灰系統(tǒng)檢查設(shè)備管道連接牢固，接頭處無泄露。各個分倉的進口門應(yīng)處于全開位置。上箱體頂部蓋板已嚴(yán)密關(guān)閉。輸送泵周圍清潔無雜物。羅茨風(fēng)機啟動狀態(tài)輸送泵就地控制箱內(nèi)電路板及端子排清潔，無濕灰粘結(jié)。指示燈正常。各輸灰管完整無泄漏。打開各輸送泵下灰閘板，檢查各輸送泵進料閥、進氣閥、出料閥均處于開啟狀態(tài)輸送泵各部件完整，鏈條。齒輪正常，接線良好。各控制箱就地開關(guān)切換至“手動”位置。（就地對每組輸灰輸送泵手動操作輸灰程序一次，無異常情況后，將就地開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”位置）16.汽水系統(tǒng)管道支、吊架完好牢固。管道及聯(lián)箱保溫良好，保溫層無脫落現(xiàn)象。管道能自由膨脹，管道介質(zhì)流向標(biāo)志明顯、清晰。各閥門手輪完整，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。汽包外部保溫良好，各連接管道牢固，兩端封頭人孔門完整嚴(yán)密。各閥門開關(guān)位置如下：汽水系統(tǒng)各閥門處于下表開關(guān)位置編號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)備注點火前運行

中1給水電動總門開開上水前確認(rèn)2給水調(diào)節(jié)門關(guān)開3給水調(diào)節(jié)門前閥門開開上水前確認(rèn)4給水調(diào)節(jié)門后閥門開開上水前確認(rèn)5主給水旁路調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)6給水旁路調(diào)節(jié)門前、后閥門開開7給水操作臺放水門關(guān)關(guān)8一級減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)開投一級減溫水時開9一級減溫水調(diào)節(jié)門前、后閥門關(guān)開投一級減溫水時開10二級減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)開投二級減溫水時開11二級減溫水調(diào)節(jié)門前、后閥門關(guān)開投二級減溫水時開12汽包至省煤器再循環(huán)門開關(guān)上水時關(guān)，停止上水后開13主汽門開開14主汽門旁路門關(guān)關(guān)15隔離門關(guān)開由汽機人員操作16隔離門前疏水門開關(guān)由汽機人員操作17定期排污總門關(guān)關(guān)排污時開18定期排污一次門關(guān)關(guān)排污時開19定期排污二次門關(guān)關(guān)排污時開20連續(xù)排污一次門開開21連續(xù)排污二次門關(guān)開汽壓升至1.0MPa時通知汽機22汽包加藥門開開23各取樣一次門開開24緊急放水一次門開開25緊急放水電動門關(guān)關(guān)26反沖洗門關(guān)關(guān)閥門后加堵板27過熱器集汽聯(lián)箱對空排汽門開關(guān)并汽后關(guān)28汽包空氣門開關(guān)汽壓升至0.1-0.2MPa時關(guān)

29汽包就低水位計汽側(cè)一次門30汽包就地水位計水側(cè)一次門31汽包就地水位計放水門32過熱器集汽箱疏水門33低溫過熱器進口聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100°C時關(guān)34低溫過熱器出口聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)35左側(cè)一級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)36右側(cè)一級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)37左側(cè)二級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)38右側(cè)二級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)39左側(cè)屏式過熱器聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)40右側(cè)屏式過熱器聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C29汽包就低水位計汽側(cè)一次門30汽包就地水位計水側(cè)一次門31汽包就地水位計放水門32過熱器集汽箱疏水門33低溫過熱器進口聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100°C時關(guān)34低溫過熱器出口聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)35左側(cè)一級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)36右側(cè)一級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)37左側(cè)二級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)38右側(cè)二級減溫器疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)39左側(cè)屏式過熱器聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)40右側(cè)屏式過熱器聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)41高溫過熱器進口聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)42高溫過熱器出口聯(lián)箱疏水門蒸汽過熱度2100C時關(guān)43省煤器下聯(lián)箱放水門44其它各空氣門第二節(jié)鍋爐冷態(tài)啟動前的準(zhǔn)備與試驗與有關(guān)人員聯(lián)系做好下列準(zhǔn)備：通知汽機值班員，啟動給水泵，調(diào)整好給水壓力，鍋爐準(zhǔn)備上水。通知熱工值班員，各儀表投入工作狀態(tài)。通知電氣值班員，送上引風(fēng)機、一次風(fēng)機、返料風(fēng)機、二次風(fēng)機、給料機的操作電源和動力電源。通知化水值班員，鍋爐點火對爐水品質(zhì)進行監(jiān)督。通知燃運值班員，燃料倉準(zhǔn)備進料。布風(fēng)板阻力特性試驗確認(rèn)所有風(fēng)帽已經(jīng)過清理，損壞的風(fēng)帽已更換。檢查水冷風(fēng)室及布風(fēng)板上清潔無雜物。關(guān)閉所有人孔門，嚴(yán)密關(guān)閉放渣門及風(fēng)室放灰門。啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓為零?！物L(fēng)量每增加2000m3/h，記錄該風(fēng)量所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓，一次風(fēng)機頻率增加到50Hz時，即為最大風(fēng)量。將一次風(fēng)機頻率逐漸減小，減少一次風(fēng)量，記錄與上行線相同風(fēng)量所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓。取每個風(fēng)量點上行線與下行線風(fēng)室靜壓的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后值。將各風(fēng)量點所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓平均值用直線連接起來，繪制成布風(fēng)板阻力與風(fēng)量關(guān)系曲線。試驗結(jié)束，停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機運行。料層阻力特性試驗。3.1在布風(fēng)板上鋪上0一2mm，厚度400一500mm的床料。3.2關(guān)閉所有人孔門，嚴(yán)密關(guān)閉放渣門及風(fēng)室放灰門。啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，緩慢、均勻地增加一次風(fēng)量，并相應(yīng)的增加引風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓為零。按照布風(fēng)板阻力特性試驗時所對應(yīng)的風(fēng)量，記錄每一個風(fēng)量點所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓。當(dāng)風(fēng)量增至最大時，逐漸降低一次風(fēng)機頻率，減少一次風(fēng)量，記錄與上行線相同風(fēng)量點所對應(yīng)的風(fēng)室靜壓。取每個風(fēng)量點上行線與下行線風(fēng)室靜壓的平均值，再用各點的平均值減去相同風(fēng)量點下的布風(fēng)板阻力，即得到了料層阻力。把各風(fēng)量點所對應(yīng)的料層阻力用直線連接起來，便得到了料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，即料層阻力特性曲線。試驗結(jié)束后，停止一次風(fēng)機、引風(fēng)機運行。鍋爐上水送進鍋爐的水必須是除鹽水。4.2上水溫度應(yīng)控制在30—70°C，最高不得超過90°C。4.3上水應(yīng)緩慢進行，鍋爐從無水到汽包水位計一100mm處，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。4.4若除鹽器水箱水溫過高，在取樣化驗疏水箱水質(zhì)合格后，可啟動疏水泵對鍋爐進行低壓上水。在鍋爐上水過程中，應(yīng)對各法蘭、手孔、人孔、閥門、堵板進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止進水，并進行處理。4.6上水至汽包水位一100mm處，停止上水，水位應(yīng)維持不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。若爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格，可對鍋爐進行放水或補水，調(diào)整汽包水位在一100mm處。若原有爐水不合格，應(yīng)根據(jù)化水值班員的意見進行處理，必要時，應(yīng)將爐水全部放掉，再重新上水。水壓試驗5.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后，需進行水壓試驗，試驗壓力為主汽壓力（9.8Mpa）,檢驗鍋爐承壓部件及受熱面，汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。如有下列情況之一，需進行超水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍（13.7Mpa）。新安裝及拆卸安裝的鍋爐。5.1.2停爐時間一年以上，需要恢復(fù)運行時。5.1.3連續(xù)六年未進行水壓試驗。5.1.4水冷壁更換了50%以上，過熱器、省煤器管全部更換。汽包進行了重大維修時。5.1.5更換過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱或修整焊補后。5.1.6根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。5.2試驗前的準(zhǔn)備水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱、人孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門附件連接完好，工作票都已終結(jié)后進行，試驗過程中，爐內(nèi)外其它一切檢修工作必須停止。5.2.2進水時各閥門位置參照升爐前鍋爐進水的位置。鍋爐水壓試驗應(yīng)采用除鹽水，水質(zhì)應(yīng)符合要求。水壓試驗以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，應(yīng)由專人就地監(jiān)視壓力上升情況并及時與操作人員保持聯(lián)系，通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)暢通。做超水壓試驗時，安全閥應(yīng)用防止動作的措施，水位計應(yīng)在壓力升至工作壓力（13.7Mpa）后解列。5.3水壓試驗步驟鍋爐充滿水后，當(dāng)最高點空氣門連續(xù)冒水時，將各空氣門逐一關(guān)閉。關(guān)閉進水門停止進水，對鍋爐進行全面檢查。5.3.2用給水旁路調(diào)節(jié)門，控制升壓速度不大于0.3Mpa/min,若升壓速度過快，不好控制時，關(guān)閉給水旁路調(diào)節(jié)門及前、后手動門，改用給水操作臺放水門繼續(xù)升壓，以控制升壓速度。5.3.3當(dāng)壓力升至汽包工作壓力的10%(l.IMpa)時，停止升壓，并保持壓力穩(wěn)定，聯(lián)系檢修負(fù)責(zé)人，對所有承壓部件進行全面檢查，確認(rèn)無缺陷后，可繼續(xù)升壓。5.3.4當(dāng)壓力升至9.8Mpa時，停止升壓并維持壓力穩(wěn)定，在該壓力下保持20min，通知檢修人員進行承壓部件的全面檢查。檢查所有承壓部件無異常情況后，若需做超水壓試驗，應(yīng)解列水位計、安全閥，再以不超過0.1Mpa/min的速度繼續(xù)升壓至13.7Mpa，在該壓力下保持5min后再降至汽包工作壓力，然后對承壓部件進行全面檢查。水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉進水門后，壓力下降速度不大于0.5Mpa/5