設(shè)備內(nèi)件安裝方案說明

..一．工程概述本方案適于拜耳〔上海聚氨酯有限公司MMDI項(xiàng)目精餾裝置塔類設(shè)備內(nèi)件安裝工作。本工程需進(jìn)行內(nèi)件安裝的設(shè)備共7臺(tái)：DS31KA001、DS21KA001、RE31KA001、RE21KA001、RE11KA001、AX81AD001、AX81AD002。內(nèi)件安裝狀況一覽表〔1：序號設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備內(nèi)徑設(shè)備高度填料類型分布盤收集盤填料支撐格板備注型號層數(shù)型號層數(shù)型號層數(shù)1隔板精餾塔RE11KA001Φ440040000BXVEP5SLR/SLM4TSB52最終塔RE21KA001Φ190016600MELLAPAKVKRPW1TSB13低沸物精餾塔RE31KA001Φ140025500BXVKRPW3SLR/SLM2TSB34閃蒸塔DS21KA001Φ290018000MELLAPAKVKRPW2SLR/SLM1TSB25密封液處理塔DS31KA001Φ32410000PALLVSI2EMS2解體后安裝6廢氣吸收塔AX81AD001Φ20008500球狀格板17廢氣吸收塔AX81AD002Φ20008500球狀格板1本工程塔內(nèi)件為格架結(jié)構(gòu)。分片組件到貨,安裝時(shí)通過人孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)進(jìn)行組裝工作。設(shè)備DS31KA001為法蘭連接形式,直徑小,不能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)拆除塔連接法蘭,垂直安放,組裝好各塔段內(nèi)件,然后進(jìn)行整體組裝。二、編制依據(jù)1．設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求；2．蘇爾士〔SULZER,內(nèi)件廠商關(guān)于塔內(nèi)件安裝作業(yè)指導(dǎo)書；3．HGJ211-85《化工塔類沒備施工及驗(yàn)收規(guī)范》；4．HG20236-93《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》；5．拜耳的相關(guān)技術(shù)規(guī)定；6．東洋的相關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定。三．內(nèi)件安裝主要工作流程塔內(nèi)件安裝,是通過設(shè)備人孔進(jìn)入設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)件。安裝時(shí),應(yīng)按施工圖紙分段進(jìn)行內(nèi)件安裝工作。塔內(nèi)件主要安裝流程宜按圖〔1從下而上分段逐層進(jìn)行。安裝一段,檢查一段,封閉一段。各塔段內(nèi)件組裝次序安裝應(yīng)按圖〔2自下而上分層進(jìn)行,安裝一層,清理一層,檢查一層。四．主要施工方法1．對于設(shè)備DS31KA001〔直徑為324mm,內(nèi)件安裝時(shí),首先拆除上塔段,安裝下塔段內(nèi)件,然后復(fù)位上塔段,按同樣的施工方法安裝上塔段。安裝方法如下圖〔32．對于設(shè)備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001,內(nèi)件運(yùn)輸和安裝方法如圖〔4。3．對于設(shè)備AX81AD001、AX81AD002,其內(nèi)件較輕,安裝位置離人孔較近,故而采取人工通過人孔位置運(yùn)輸。五．施工準(zhǔn)備㈠．技術(shù)準(zhǔn)備1．施工圖紙及技術(shù)文件齊備。2．施工方案經(jīng)審查、批準(zhǔn)。3．組織具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)過硬的內(nèi)件安裝隊(duì)伍。4．技術(shù)交底完成。㈡．施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際,擬訂如下施工機(jī)具一覽表〔2：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1葫蘆0.5T4只2滑輪0.5T2只3吊車25T2臺(tái)配備吊帶4角向磨光機(jī)Φ1252臺(tái)配備砂輪線盤5角向磨光機(jī)Φ1252臺(tái)6直磨機(jī)Φ1002臺(tái)7軸流風(fēng)機(jī)Φ6002臺(tái)配電纜8等離子切割機(jī)125A2臺(tái)9行燈變壓器12V2套配燈及電纜10扳手2套活動(dòng)、梅花、套筒11榔頭1.5P4只12中平銼L=2002把13小圓銼L=1502把14繩梯L=62副15電焊機(jī)400A2臺(tái)臨時(shí)措施制作16透明膠管φ1020米17抱鉗L=5004把18線錘1.5P2只19直角尺L=3002支20盤尺20米2把㈢．臨時(shí)措施制作1．垂直運(yùn)輸?shù)趸@。為防止塔內(nèi)件吊裝時(shí)受到損壞,現(xiàn)場應(yīng)制作吊籃2件,尺寸宜為2000〔L×1200〔W×1300〔H,其承載重量不得低于0.5噸。2．根據(jù)塔內(nèi)徑,利用塔內(nèi)支撐點(diǎn)制作內(nèi)部吊裝臨時(shí)吊架橫梁,承載重量不得低于0.5噸。3．利用塔內(nèi)支撐點(diǎn),在人孔處設(shè)置進(jìn)出通道平臺(tái),并留出人上下操作通道。4．采用δ=30mm木板制作安裝臨時(shí)搭設(shè)的跳板、平臺(tái)板,便于安裝操作。㈣．安全措施安裝及檢查1．安裝前,段上下人孔打開,并在下部人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī),進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。2．在上下人孔處設(shè)置操作平臺(tái)及通道。3．塔內(nèi)照明安全電壓安裝。4．消防設(shè)施擺放到位。㈤．塔內(nèi)件到貨驗(yàn)收檢查1．隨設(shè)備到貨技術(shù)資料、合格證明書及安裝說明書整理、審查。2．塔內(nèi)件核查,所有尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。3．內(nèi)件清點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)包括規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、表面損傷、變形、銹蝕狀況,以及包裝狀況。..內(nèi)件安裝主要程序內(nèi)件到貨驗(yàn)收內(nèi)件安裝主要程序內(nèi)件到貨驗(yàn)收技術(shù)文件準(zhǔn)備安裝機(jī)具準(zhǔn)備臨時(shí)措施安裝塔內(nèi)安全措施核查塔操作平臺(tái)安裝檢查底段塔盤安裝底段塔盤檢查底段人孔封閉上段塔盤安裝底段塔盤調(diào)整上段塔盤檢查上段塔盤調(diào)整上段人孔封閉直至頂段塔盤安裝檢查合格整體嚴(yán)密性試驗(yàn)重新檢查重新檢查否否圖〔1內(nèi)件預(yù)組裝支撐點(diǎn)、圈測量..臨時(shí)通道板安裝臨時(shí)通道板安裝集液盤支撐安裝集液盤安裝橫梁安裝填料支撐格板安裝檢查檢查塔盤安裝工序圖〔2分布盤底部支撐格架安裝分布盤過橋安裝液體主分布槽安裝降液分布板安裝預(yù)分布器安裝降液管、進(jìn)料管安裝雜物清理最終檢查人孔封閉檢查臨時(shí)通道板拆除填料安裝..填料填料填料支撐格板圖〔3塔段吊車〔25t吊車〔25t臨時(shí)平臺(tái)支撐臨時(shí)通道板收集盤填料支撐格板填料抽風(fēng)機(jī)木板倒鏈〔0.5t塔段臨時(shí)吊臂［14設(shè)備平臺(tái)滑輪運(yùn)輸中的設(shè)備內(nèi)件內(nèi)件支撐設(shè)備人孔圖〔4繩梯..4．驗(yàn)收檢查時(shí),承包商、供貨商及安裝單位必須共同到場清點(diǎn)、驗(yàn)收。㈥．儲(chǔ)存1．內(nèi)件運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)采用25噸吊車卸貨,吊裝應(yīng)平穩(wěn),放置在牢靠地面上。2．內(nèi)件儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)靠近設(shè)備安裝位置,以避免發(fā)生二次運(yùn)輸,而造成對內(nèi)件運(yùn)輸或裝卸過程中可能造成變形等損壞。3．內(nèi)件箱應(yīng)單獨(dú)放置在地面,不得進(jìn)行多層堆碼,造成損壞。放置時(shí),應(yīng)在包裝箱下墊執(zhí)枕木,以確保隔離地面防水；同時(shí)還應(yīng)注意包裝箱上的"↑↑"標(biāo)記,不得倒置或側(cè)放,以免造成損壞。4．除非立即安裝,不得開箱。開箱后,應(yīng)將內(nèi)件做好妥善保存；注意內(nèi)件的現(xiàn)場保管,防止變形、銹蝕、損壞、遺失,應(yīng)搭設(shè)現(xiàn)場內(nèi)件儲(chǔ)存、保管工棚；對于重要元件,開箱后必須收回存放在庫房內(nèi)保存。5．頻臨冬節(jié),霜凍、雨雪,對于防潮內(nèi)件,必須做好防潮措施。加強(qiáng)包裝箱與地面隔離,一般地不得低于200mm；所有內(nèi)件箱必須采用棚布遮蔽嚴(yán)實(shí)。6．內(nèi)件儲(chǔ)存除避免臟亂及潮濕環(huán)境,還應(yīng)特別注意：對于不銹鋼元件,應(yīng)切實(shí)避免銹蝕及污染；對于塑料內(nèi)件〔如填料,還應(yīng)避免火源及陽光直射。六．塔內(nèi)件安裝注意事項(xiàng)1．所有內(nèi)件安裝之前,必須清除內(nèi)件表面上的油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。2．為確保安裝工作順利進(jìn)行,安裝前,宜在設(shè)備外進(jìn)行預(yù)組裝工作并編號。3．安裝時(shí),每層塔格板承載人數(shù)不得超過格板承載能力。施工人員不得將體重加在塔格板上,應(yīng)站在支撐橫梁或臨時(shí)鋪設(shè)的木板上面。安裝時(shí),塔格板承載人數(shù)一般不宜超過下表〔3：塔內(nèi)徑〔mm＜20002000-25002500-32003200-40004000-5000人數(shù)234564．所有進(jìn)入設(shè)備的零件及工器具必須進(jìn)行登記,以防止安裝完成后遺留在設(shè)備內(nèi)。施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外,嚴(yán)禁攜帶多余的部件；所有的小零件、工具必須采用工具包盛裝,防止墜落損傷設(shè)備及砸傷其他施工人員；進(jìn)入塔內(nèi),施工人員必須穿戴干凈的鞋、帽及服裝,宜穿戴一次性的工作服。安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)清理雜物工器具,以免遺漏。5．液體分布盤、填料安裝完成后,嚴(yán)禁進(jìn)行打磨及焊接工作。如必須進(jìn)行施焊或打磨工作,必須采用防火布遮蔽好,防止火星和墜物落破壞填料和分布盤?？梢苿?dòng)構(gòu)件〔除塔內(nèi)壁支撐構(gòu)件外需進(jìn)行焊接、切割和打磨作業(yè),必須移出設(shè)備外進(jìn)行。任何施工作業(yè)完成后,填料和分布盤必須清理干凈。6．塔內(nèi)內(nèi)件安裝過程中,必須采用干凈的可移動(dòng)木制跳板,以便安裝施工人員在上移動(dòng),避免施工時(shí)損壞已安裝好的填料、塔內(nèi)件。7．搬運(yùn)和安裝塔盤零件時(shí),應(yīng)輕拿輕放,防止碰撞弄臟,避免變形損壞。8．安裝前,通道人孔及人孔蓋應(yīng)采取橡膠墊片臨時(shí)保護(hù)好其法蘭密封面及人孔接管內(nèi)壁。9．內(nèi)件安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行封閉空間作業(yè)程序,確保施工環(huán)境的安全可靠。七．內(nèi)件安裝現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)件安裝均在制造廠商指導(dǎo)下進(jìn)行作業(yè)。㈠．設(shè)備檢查內(nèi)件安裝工作應(yīng)塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈,現(xiàn)場安裝檢查合格后進(jìn)行。安裝時(shí),必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施工,以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。1．設(shè)備安裝垂直度檢查合格。設(shè)備垂直度檢查應(yīng)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行,其垂直度偏差應(yīng)符合：塔的縱橫方向垂直度不得超過設(shè)備高度的1‰,最大不大于30mm。2．設(shè)備內(nèi)徑檢查內(nèi)件安裝前,各塔段應(yīng)采用鋼尺進(jìn)行檢測,其內(nèi)徑偏差不得超過設(shè)備內(nèi)徑的5‰。3．設(shè)備內(nèi)部清潔⑴內(nèi)件安裝前,應(yīng)除去設(shè)備內(nèi)壁銹跡、油污等。⑵采用干凈、干燥的壓縮空氣吹除設(shè)備內(nèi)的粉塵、臟物等。㈡．內(nèi)件運(yùn)輸1．設(shè)備外垂直運(yùn)輸采用25噸汽車吊進(jìn)行。垂直吊裝運(yùn)輸應(yīng)采用吊籃進(jìn)行,以確保運(yùn)輸過程中內(nèi)件不得有損壞。2．內(nèi)件吊裝前,應(yīng)仔細(xì)檢查安裝段平臺(tái)安裝是否完善,并在平臺(tái)上鋪設(shè)臨時(shí)木板,以放置該塔段的內(nèi)件。對于小件還應(yīng)采取專門的木箱收集,以防止高空墜落傷人。3．設(shè)備內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用2個(gè)0.5噸葫蘆進(jìn)行,較輕構(gòu)件可采用滑輪或人力直接就位。4．對于填料,安裝及運(yùn)輸過程應(yīng)采用專用木箱或?qū)ｉT制作的鐵箱盛放、吊裝。㈢．塔壁支撐點(diǎn)測量1．塔內(nèi)件安裝前,各塔段內(nèi)壁支撐點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行仔細(xì)核查,確保尺寸、位置無誤,方可進(jìn)行安裝工作。300≤2≤4～～～～CL圖〔5≤4300≤2≤4～～～～CL圖〔5≤4～～～～CL3．支撐圈或支撐點(diǎn)的水平度檢測點(diǎn)每層每段不得低于3點(diǎn),每層整體檢測點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合下表〔4：塔體內(nèi)徑D≤24002400＜D≤4000D＞4000檢測點(diǎn)數(shù)68124．同層相鄰支撐點(diǎn)位置偏差應(yīng)符合下圖〔6：±±4±2圖〔65．相鄰兩層支撐圈或支撐板的間距允許偏差不得超過±3mm,每20層內(nèi)任意兩層間間距允許偏差不得超過±10mm。6．如支撐構(gòu)件存在與設(shè)計(jì)不符或位置偏差較大時(shí),應(yīng)通知設(shè)備制造廠商進(jìn)行現(xiàn)場修改。修復(fù)前,修復(fù)者應(yīng)編制專項(xiàng)修復(fù)方案。㈣．集液盤安裝集液槽為設(shè)備內(nèi)的獨(dú)立單元,用于收集來自填料層的液體物料,集液器收集液體流入與塔壁間的環(huán)形槽,通過降液管均勻地降至下層液體分布盤。本工程中,僅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存在集液盤,其均為為SLR結(jié)構(gòu),安裝方法如圖〔7。圖〔圖〔7下部臨時(shí)平臺(tái)集液槽連接橫梁集液盤上部臨時(shí)平臺(tái)吊裝臨時(shí)梁1．首先安裝集液盤連接橫梁,集液盤連接橫梁與環(huán)形集液槽上的支撐板的螺栓連接點(diǎn)應(yīng)緊固,宜帶有彈簧墊。連接橫梁安裝后,所有集液盤支撐梁安裝后應(yīng)同一平面,其水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm,總長彎曲允許偏差為的1/1000,不得大于42．集液盤安裝⑴集液盤安裝應(yīng)從兩側(cè)向中心循序組裝。對于中部有隔板塔段,即為從最小的集液槽向中部隔板方向循序安裝。⑵集液盤安裝時(shí),施工人員應(yīng)站在下部臨時(shí)操作平臺(tái)進(jìn)行。⑶通過上部人孔運(yùn)輸集液盤,吊裝人員在上部臨時(shí)操作平臺(tái)吊裝塔盤。⑷集液盤固定。螺栓連接時(shí),可通過調(diào)整連接梁或單根集液槽上連接螺栓孔,以調(diào)整集液盤標(biāo)高以及水平度,調(diào)整到位后鎖緊連接螺栓；集液盤邊緣卡扣連接時(shí),可通過在支撐圈上墊執(zhí)不銹鋼薄片,必要時(shí)采用氬弧焊與支撐圈點(diǎn)焊。3．集液盤安裝要求⑴單根集液槽安裝后,應(yīng)保證其水平度,局部水平度300mm長度內(nèi)不得超過2mm,整個(gè)集液槽彎曲度不得大于4mm⑵相鄰兩集液槽安裝時(shí),應(yīng)確保其間距的安裝尺寸符合圖〔6要求。⑶通過修整連接螺栓孔調(diào)或墊執(zhí)不銹鋼片,以調(diào)整集液盤水平度,使其安裝后整體平面度符合下表〔5：塔體內(nèi)徑D≤16001600＜D≤40004000＜D≤6000水平度允許偏差469㈤．橫梁安裝1．塔盤橫梁采用螺栓連接,安裝時(shí),可通過調(diào)整橫梁連接螺栓孔,調(diào)整橫梁水平度以及橫梁安裝后與塔內(nèi)壁上的支撐圈上表面的平面度。2．橫梁安裝后,其水平度在300mm長度內(nèi)不得超過1mm,總長彎曲允許偏差為的1/1000,不得大于5mm。3．橫梁安裝的中心位置偏差不得大于2mm。㈥．填料支撐格板安裝設(shè)備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001填料支撐格板為TSB型；設(shè)備DS31KA001填料支撐格板為EMS型；設(shè)備AX81AD001、AX81AD002填料支撐格板為開孔格板形式。1．TSB填料格板安裝TSB是廣泛用于填料支撐。TSB采用無焊接的薄金屬片壓制而成,其分主支撐架和連接支撐架構(gòu)成。⑴首先安裝主支撐架。①主支撐架安裝于塔壁支撐圈上,其固定形式如〔8。②安裝前,應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙,確定主支撐架安裝方向,并劃分好安裝基線。③安裝時(shí),應(yīng)從兩側(cè)向中心循序進(jìn)行。先安裝兩側(cè)位置,最后安裝中心位置的主支撐架。中心支撐架中心支撐架中心線圖〔8④通過修整支撐架夾槽或加裝薄不銹鋼片進(jìn)行調(diào)整主支撐架安裝水平度。⑤主支撐架安裝后的水平度及整體平面度與集液盤。⑵連接支撐架安裝,應(yīng)保證其與主支撐架在同一水平面上。①連接支撐架安裝宜從中心向兩側(cè)進(jìn)行。②連接支撐架安裝時(shí),應(yīng)采用抱鉗鉗住支撐槽側(cè)緣使其變形,然后放進(jìn)主支撐架安裝連接支撐架的凹槽內(nèi),松開抱鉗,調(diào)整并固定連接支撐架到安裝位置,如圖〔9。③如有分水條,應(yīng)按圖安裝在連接支撐架槽內(nèi)。2．EMS填料格板安裝EMS用于直徑小于1.2米的塔類設(shè)備填料支撐；對于法蘭連接的塔,其支撐格板為整體式。EMS用于填料無序排列裝填方式,格板開孔率一般在80-90％。設(shè)備DS21KA001的填料支撐格板為EMS型,其安裝方法如圖〔10。首先拆除上、下塔段,以便于塔內(nèi)件安裝。在塔段上方,一人采用不銹鋼絲小心、緩慢地將填料格板自塔段上方放進(jìn)；在塔段下方,一人將填料支撐格板調(diào)整并固定好。3．AX81AD001、AX81AD002填料格板安裝AX81AD001、AX81AD002填料格板為開孔分段塔盤。安裝時(shí),宜從兩側(cè)向中心循序安裝,鋪設(shè)完成后,調(diào)整好各段間間隙〔間隙應(yīng)均勻,間隙不得超過粒式填料直徑的2/3,固定支撐格板。㈦．填料安裝用設(shè)備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001的填料為塊狀的MELLAPAK250X、BXPLUS型,安裝方法均采用人工小塊有序拼裝；設(shè)備DS31KA001、AX81AD001、AX81AD002的填料為粒狀,采用無序傾倒的方法。..安裝前安裝前安裝中安裝后變形復(fù)位圖〔9抱鉗定位卡釣鉤釣鉤填料支撐格板圖〔10塔段..填料安裝時(shí)必須確保塔內(nèi)部清潔度。MELLAPAK250X、BXPLUS型填料安裝①填料安裝,應(yīng)從下而上,自塔壁一側(cè)向另一側(cè)循序進(jìn)行。②延續(xù)性填料安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,確定填料層的延伸方向,即確定設(shè)備類型。第一層填料安裝方向應(yīng)與圖紙一致,與連接支架方向相同。一般地,上一層填料將與本層錯(cuò)90°方向。即"A"型一層,"B"型一層,交錯(cuò)進(jìn)行如圖〔11。9090°圖〔11圖〔12圖〔12s③每層填料安裝后應(yīng)保持填料上端面平面度。相鄰兩層填料間不應(yīng)存在如圖〔12的間隙。④安裝過程時(shí),應(yīng)仔細(xì)、正確地安裝填料塊,并確保填料安放位置的延續(xù)性。調(diào)節(jié)好各填料塊擺放位置,確保各填料間的安裝間隙分布均勻。⑤安裝前,翻折好密封領(lǐng)圈角度,確保安裝后其密封性能。⑥邊緣填料塊的領(lǐng)圈必須與塔內(nèi)壁緊密接觸,確保其密封。⑦在整個(gè)填料與塔內(nèi)壁之間的間隙間填充松散的填料領(lǐng)圈。并在與邊緣填料交接處,各領(lǐng)圈必須保持20mm的搭接長度,確保填料層外圍的嚴(yán)密性。⑧熱電偶溫度計(jì)位置填料安裝。應(yīng)根據(jù)熱電偶溫度計(jì)位置,首先在填料上開出一個(gè)小孔,并安裝上保護(hù)套管〔直徑不得大于12mm,伸入長度不大于100mm,如圖〔13。圖〔13圖〔13≤100Φ6-12⑨填料安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙高度及偏差要求。2．對于DS31KA001填料安裝方法入圖〔3。填料安裝時(shí),每500mm應(yīng)將填料平整、弄?jiǎng)?。填料安裝標(biāo)高應(yīng)采用卷尺測量,符合設(shè)計(jì)圖紙高度及偏差要求。3．AX81AD001、AX81AD002填料安裝時(shí),應(yīng)采用專用容器運(yùn)入設(shè)備內(nèi),緩慢地倒在格板上,同時(shí)應(yīng)注意填料的平整度、密實(shí)度。本填料分兩層,下層填料粒直徑較大,上層填料粒直徑較小。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格控制每層的安裝高度。㈧．液體分布盤安裝液體分布盤是塔內(nèi)十分重要的元件,其主要功效在于均勻分布從上部降落的液體。液體分布盤安裝施工要點(diǎn)在于塔盤的水平度及降液板的垂直度。1．液體分布盤安裝一般要求。①液體分布盤主分布槽安裝方向應(yīng)填料支撐格板的主支撐架間應(yīng)存在一定夾角,一般為45°。本工程中,其轉(zhuǎn)角大小符合設(shè)計(jì)圖紙。②液體分布盤安裝后應(yīng)確保其安裝位置及水平度。③液體分布盤安裝緊固完成后應(yīng)采用連同水管找平塔盤上表面,其測量點(diǎn)為液體分布槽的兩端。塔盤檢測時(shí),應(yīng)檢測其縱橫方向,其水平度應(yīng)符合下圖〔14。AALD＜4mLAD＞4m圖〔14如果L＜2m,A≤L‰；如果L＞2m,A≤2L‰2．VEP型液體分布盤安裝設(shè)備RE11KA001液體分布盤為VEP型。VEP型液體分布盤支撐方式,其降液分布槽依賴于支撐于填料上端的底部花板支架及頂部過橋支撐,而承載液體。①首先按圖安裝底部花板式格架及支撐螺桿。底部支撐格架安裝,宜由中心向兩側(cè)依次進(jìn)行,調(diào)整及緊固固定卡具,確保其上表面應(yīng)保持在同一平面上。②頂部過橋安裝。安裝時(shí),應(yīng)調(diào)整好每個(gè)過橋的標(biāo)高及水平度,并鎖緊螺母。③降液分布槽安裝。安裝時(shí),應(yīng)從中心向兩側(cè)循序進(jìn)行。首先連接降液分布槽段與過橋的連接螺栓,調(diào)節(jié)其水平及降液板的垂直度,緊固好連接螺栓。然后,連接降液分布槽段間的連接螺栓,必要時(shí)可修復(fù)螺栓孔,以確保降液分布槽安裝后的水平度。對于降液分布槽的飛濺擋板,安裝之前應(yīng)進(jìn)行矯正,以確保安裝擋板的垂直度及直線度。部分降液分布槽應(yīng)在頂部過橋安裝前,便放置與相應(yīng)的安裝位置,避免因頂部過橋安裝后,降液分布槽安裝不上的問題。④降液分布板安裝后,其底端與填料間間隙不得大于10mm；降液板間距離偏差不得±3mm；降液板的垂直度不得大于1mm。整體液體分布盤水平度應(yīng)符合圖〔14的要求。⑤主分布槽安裝。根據(jù)圖紙安放好主分布槽,其位置偏差不得大于2mm,水平度不得大于1mm。⑥主分布槽的固定。將主分布槽固定盒從降液分布槽的上方推進(jìn)其凹槽內(nèi),并安裝好固定卡進(jìn)行定位。⑦預(yù)分布器安裝。組裝好預(yù)分布器,按圖安裝在主分布槽內(nèi)。3．VKRPW型液體分布盤安裝VKRPW型液體分布盤適于極低液體載荷條件下液體分布到填料層,其安裝方法基本同于VEP型液體分布盤安裝。本工程用于設(shè)備RE31KA001、RE21KA001、DS21KA001的降液分布。①按圖在填料層上端安裝底部花板式格架及支撐螺桿。②安放液體分布槽段在相應(yīng)安裝位置的支撐螺桿上,并調(diào)節(jié)螺母高度,以達(dá)到液體分布槽標(biāo)高及水平度。無墊片連接體液分布槽法蘭,同時(shí)應(yīng)保證連接的直線度不得大于1mm,水平度也不得大于1mm。同時(shí)應(yīng)保證每個(gè)集水杯的自身水平度。③連接頂部支撐過橋連接板。④調(diào)整完好后,鎖緊所有連接螺栓及定位螺栓。⑤安裝預(yù)分布器。3．VSI型液體分布盤安裝VSI型為整體型分布盤,適于內(nèi)徑小于800mm的塔類設(shè)備液體分布。本工程用于DS31KA001液體分布盤。VSI安裝方法如下圖〔15。填料支撐格板填料支撐格板圖〔15塔段填料㈨．供給管安裝根據(jù)施工圖紙安裝物料供給管或下降管,其固定方式如設(shè)計(jì)圖紙。安裝后,其水平度或垂直度應(yīng)滿足工藝管道安裝施工要求。法蘭連接處,應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭密封面,確保安裝后不得產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。如圖紙無特別規(guī)定外,供給管與下降管的出口端與主液體分布槽或預(yù)分布草槽底間距應(yīng)為供給管與下降管直徑的0.5倍；出口帶緩沖裝置的管線,緩沖裝置與出口管間隙不得大于10mm,緩沖裝置應(yīng)牢固地安裝在主液體分布槽或預(yù)分布草槽上。㈩．雜物清理每層安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)地清理掉各層雜物及工器具。根據(jù)進(jìn)入設(shè)備登記清單,逐一清點(diǎn),以免遺漏；清理工作完成后應(yīng)及時(shí)安排檢查,封閉人孔。每段內(nèi)件安裝完畢應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、總承包商進(jìn)行檢查。檢查合格后,應(yīng)將該段人孔及時(shí)封閉,以免異物再度進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。內(nèi)件安裝時(shí),其構(gòu)件水平度檢測均采用透明塑料管進(jìn)行；垂直度采用鉛錘法。八．安全措施1．所有進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)人員必須健康且應(yīng)進(jìn)行進(jìn)入封閉空間作業(yè)培訓(xùn)。2．施工人員必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。⑴內(nèi)件安裝時(shí),必須穿戴好安全鞋、安全帽、安全眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品。⑵安