質(zhì)量基礎(chǔ)與QC小組活動(dòng)

生產(chǎn)系統(tǒng)效率提升之質(zhì)量基礎(chǔ)與QC小組活動(dòng)以“悟”的心態(tài)來(lái)來(lái)學(xué)方法法從劍法到到心法的的修練，，重復(fù)再再重復(fù)目錄錄一、質(zhì)量量基礎(chǔ)知知識(shí)1、質(zhì)量意識(shí)識(shí)＆五大大劍客2、體系思想想＆流程程建設(shè)二、常用用分析工工具1、PDCA＆8D、4M1E、5W1H、、SMART2、QC七大手法法（檢查查/分層/柏拉/魚骨/散布/管制/直方）三、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)七大浪浪費(fèi)等待、動(dòng)作、不良、搬運(yùn)、過(guò)早、加工、庫(kù)存四、IE改善方法法平衡損失失、程序序/作業(yè)/動(dòng)作分析析、ECRS原則、快速換線線五、QC小組活動(dòng)動(dòng)主題/現(xiàn)狀/原因/主因/目標(biāo)/計(jì)劃/實(shí)施/效果/鞏固/改進(jìn)整體思路路如何實(shí)施施QCC？六項(xiàng)原則則，十個(gè)個(gè)步驟四種IE效率改善善方法七大浪費(fèi)費(fèi)的消除除常用分析析工具與與專用七七大手法法過(guò)程方法法與流程程建設(shè)質(zhì)量意識(shí)識(shí)與體系思想想精髓效率提升升手法？？現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)費(fèi)那些？？需要那些些工具？？流程建設(shè)設(shè)優(yōu)化？？具備思想想理念？？外沿過(guò)程內(nèi)核從活動(dòng)到到根源，，從現(xiàn)象象到本質(zhì)質(zhì)的反思思從理念到到實(shí)務(wù)，，理念結(jié)結(jié)合實(shí)務(wù)務(wù)的推行行一、質(zhì)量量基礎(chǔ)知知識(shí)1、質(zhì)量意識(shí)識(shí)＆五大大劍客2、體系思想想＆流程程建設(shè)何為質(zhì)量量按照IS09000:2005質(zhì)量管理理體系：：術(shù)語(yǔ)中中的定義義：質(zhì)量：是是一組組固有有特性滿滿足足“要求”的程度。。組織我們公司成本損失尺度和判定什么是品品質(zhì)？全面質(zhì)量量管理=全員參與與+全過(guò)程控控制+全企業(yè)質(zhì)量意識(shí)識(shí)品質(zhì)就是生命品質(zhì)沒(méi)有折扣品質(zhì)要求出來(lái)品質(zhì)制造出來(lái)品質(zhì)源頭著手人品產(chǎn)品企品視頻：輔助材料料\海爾質(zhì)量量意識(shí)-砸毀76臺(tái)冰箱.mp4故事：空軍降落落傘要求什么么，得到到什么品質(zhì)不是是檢驗(yàn)，，是設(shè)計(jì)計(jì)與制造造現(xiàn)象：小樁栓大大象三品合一一預(yù)防成本鑒定成本損失成本質(zhì)量成本本1.質(zhì)量策劃劃費(fèi)用2.過(guò)程控制制費(fèi)用3.質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)用4.產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)費(fèi)用5.產(chǎn)品評(píng)審審費(fèi)用6.體系管理理費(fèi)用1.報(bào)廢損失失費(fèi)用2.返工返修修費(fèi)用3.降級(jí)降等等費(fèi)用4.停工損失失費(fèi)用5.質(zhì)量投訴訴費(fèi)用6.質(zhì)量責(zé)任任費(fèi)用1.原料檢驗(yàn)費(fèi)用2.實(shí)驗(yàn)計(jì)量費(fèi)用3.成品檢測(cè)費(fèi)用4.質(zhì)量審核費(fèi)用5.工程審核費(fèi)用6.外部擔(dān)保費(fèi)用五大質(zhì)量工具產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃（APQP&CP）失效模式式和效果果分析（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制（SPC）生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP）五大劍客客滿意客戶戶需求；；概念設(shè)設(shè)計(jì)、可可行性研研究；前前端計(jì)劃劃控制假設(shè)存在在/不存在問(wèn)問(wèn)題；全全過(guò)程可可靠性、、安全性性；原因因、措施施預(yù)防數(shù)理統(tǒng)計(jì)計(jì)方法測(cè)測(cè)量準(zhǔn)確確性、誤誤差、精精度、線線性；重重復(fù)性與與再現(xiàn)性性均值、極極性、離離散程度度、過(guò)程程能力；；隨機(jī)/波動(dòng)異常常，預(yù)警警機(jī)制理解要求求，執(zhí)行行節(jié)拍；；提交生生產(chǎn)件功功能、外外觀及尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告體系思想想名詞述語(yǔ)定義內(nèi)容ISO定義即“國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的英文簡(jiǎn)稱（TheInternationalOrganizationforStandardization）ISO宗旨在全世界促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及有關(guān)活動(dòng)的發(fā)展，以便于國(guó)際物資交流和服務(wù)，并擴(kuò)大知識(shí)、科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中的合作五大要素質(zhì)量管理體系、管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、測(cè)量分析和改進(jìn)。運(yùn)行模式以過(guò)程為基礎(chǔ))，以輸入---過(guò)程---輸出的過(guò)程思想核心思想持續(xù)改進(jìn)，PDCA循環(huán)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等思想體系精髓說(shuō)寫做一致，ISO9000的精神實(shí)質(zhì)——“SWD”1、.說(shuō)你所做(Saywhatyoudid)2、.寫你所說(shuō)(Writewhatyousay)3、.做你所寫(Dowhatyouwrite)支持平臺(tái)體系文件，包括質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)量表單四個(gè)層次八大原則則現(xiàn)代企業(yè)業(yè)管理最最基本的的原則凝聚一個(gè)個(gè)世紀(jì)管管理學(xué)精精華不學(xué)八大大原則，，不足以以做管理理八大原則則1、以客戶為為中心2、領(lǐng)導(dǎo)作用用3、全員參與與4、過(guò)程方法法5、管理的系系統(tǒng)方法法6、持續(xù)改善善7、基于事實(shí)實(shí)的決策策方法8、互利的供供方關(guān)系系1、6是方向2是關(guān)鍵3是基礎(chǔ)4、5、、7、8是方法內(nèi)部客戶和外部客戶客戶是上上帝，在在于服務(wù)務(wù)做經(jīng)營(yíng)者者、不做做消費(fèi)者者下道工序序就是客戶客戶為中中心復(fù)查上工序保證本工序服務(wù)下工序舉例1：文件命名名、文檔檔提交舉例2：不同客戶戶間的不不同需求求(不斷變化化）領(lǐng)導(dǎo)表率率，以身身作責(zé)整合資源源，強(qiáng)化化職能號(hào)召力，，提高執(zhí)執(zhí)行力度度領(lǐng)導(dǎo)作用用全員參與與團(tuán)隊(duì)的作作用，讓讓滴水溶溶于江海海打破障礙礙，做回回大我參與，也也要思考考，更要要行為舉例1：建議與合合理化提提案舉例2：出臺(tái)方案案前。。。。輸入輸出組織過(guò)程（Process)過(guò)程方法法轉(zhuǎn)化管理過(guò)程程顧客滿意支持過(guò)程管理過(guò)程客戶要求實(shí)施過(guò)程過(guò)程分解解過(guò)程分析析---烏龜圖法法過(guò)程如何做？方法/流程輸入：要求輸出：結(jié)果需要什么？資源如何評(píng)價(jià)？指標(biāo)具備什么？能力/素質(zhì)過(guò)程方法法六個(gè)要要素識(shí)別體系系有效運(yùn)運(yùn)行所所需過(guò)程程并確定其其順序與與控制制方式PDCA提供資源源并予以以實(shí)施測(cè)量監(jiān)控控過(guò)程持續(xù)改進(jìn)進(jìn)過(guò)程績(jī)績(jī)效過(guò)程方法法基本思思想應(yīng)用---流程建設(shè)設(shè)現(xiàn)代管理理理論認(rèn)認(rèn)為，為為企業(yè)創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值值的不是是產(chǎn)品而而是流程程。由各各種相互互關(guān)聯(lián)、、相互作作用而又又獨(dú)立的的活動(dòng)組組成的業(yè)業(yè)務(wù)流程程，能將將企業(yè)的的輸入轉(zhuǎn)化成輸出，在為顧顧客創(chuàng)造造價(jià)值的的同時(shí)實(shí)實(shí)現(xiàn)組織織價(jià)值的的增加。。制度建設(shè)設(shè)人性本惡惡以堵治水水流程建設(shè)設(shè)人性本善善以導(dǎo)治水水制度是流流程的保保障，流流程是制制度的靈靈魂VS職能梳理流程識(shí)別輸入輸出流程節(jié)點(diǎn)應(yīng)用---流程建設(shè)設(shè)整體布局局：“PDCA循環(huán)”具體處理理：“撥洋蔥法法”應(yīng)用舉例例1輔助材料料\流程識(shí)別別表.xls關(guān)鍵在時(shí)間重點(diǎn)在表單應(yīng)用舉例例2輔助材料料\招聘流程程.xlsx系統(tǒng)的決決策方法法必然與偶偶然系統(tǒng)與個(gè)個(gè)體過(guò)程方法管理的系統(tǒng)方法1、側(cè)重研究單個(gè)過(guò)程及其相關(guān)過(guò)程關(guān)系1、側(cè)重研究過(guò)程網(wǎng)絡(luò)組成的體系2、對(duì)其輸入、輸出和活動(dòng)進(jìn)行連續(xù)控制2、對(duì)一組過(guò)程進(jìn)行管理(協(xié)調(diào)和優(yōu)化)3、旨在高效地實(shí)現(xiàn)過(guò)程結(jié)果3、旨在高效地實(shí)現(xiàn)組織/體系目標(biāo)持續(xù)改善善沒(méi)有最好好，只有有更好持續(xù)改善善：PDCA持續(xù)改善善是方向向多做一步步，感動(dòng)動(dòng)客戶冰山原理理基于事實(shí)實(shí)的決策策方法定性與定定量：數(shù)數(shù)學(xué)管理理與語(yǔ)文文管理數(shù)據(jù)圖表表是一切切管理活活動(dòng)的最最終載體體，決策策的依據(jù)據(jù)相信數(shù)據(jù)據(jù)，但不不迷信數(shù)數(shù)據(jù)決策：聽(tīng)聽(tīng)多數(shù)人人的意見(jiàn)見(jiàn)，與少少數(shù)人商商量，自自己做決決定互利的供供方關(guān)系系供應(yīng)鏈（（SCM））管理思想想，供應(yīng)應(yīng)商是工工廠、車車間有下游客客戶，更更有上游游供應(yīng)商商雙贏思想想：照顧顧好自己己，更要要照顧好好供方QM–QualityManualCOP–CompanyOperationProcedureWI–WorkInstructionQR/F–QualityRecords/FormCOPWIQR/FCOPQM四階文件件質(zhì)量手冊(cè)程序文件操作指引記錄表單二、常用用分析工工具1、PDCA＆8D、4M1E、5W1H、、SMART2、QC七大手法法（檢查查/分層/柏拉/魚骨/散布/管制/直方）PDCA循環(huán)計(jì)劃執(zhí)行檢查改善PDCA工作程序序第一步：：分析現(xiàn)現(xiàn)狀，找找出存在在的主要要質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題。（現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查）第二步：：診斷分分析產(chǎn)生生質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的各各種影響響因素。。（原因分分析）第三步：：找出影影響質(zhì)量量的主要要因素。。（要因確確認(rèn)）第四步：：針對(duì)影影響質(zhì)量量的主要要因素。。（制訂對(duì)對(duì)策）第五步：：按既定定的計(jì)劃劃執(zhí)行措措施。（執(zhí)行對(duì)對(duì)策）第六步：：檢查、、驗(yàn)證實(shí)實(shí)際執(zhí)行行的結(jié)果果，是否否預(yù)期效效果。（效果檢檢查）第七步：：根據(jù)檢檢查的結(jié)結(jié)果進(jìn)行行總結(jié)。。（鞏固措措施）第八步：：對(duì)尚未未解決的的問(wèn)題，，轉(zhuǎn)入下下一PDCA循環(huán)。（遺留問(wèn)問(wèn)題）具體實(shí)施的八大步驟有趣的太太極圖PDCAACDP策劃（P）時(shí)越周周到則處理缺缺陷（A）越少！PDCA太極圖問(wèn)題發(fā)生成立8D小組描述現(xiàn)狀分析原因?qū)ふ抑饕蛑朴唽?duì)策實(shí)施改善效果確認(rèn)防止再發(fā)生VS=SuccessD0D1D2D3D4D5D6D7D8何為8D控制方式式臨時(shí)措施施（應(yīng)急急措施）），防止止事態(tài)擴(kuò)擴(kuò)大糾正措施施（事后后處理）），分析析原因并并糾正預(yù)防措施施（事前前預(yù)防）），修正程序序、作業(yè)業(yè)方法、、管理體體系等，，以避免免問(wèn)題及及類似問(wèn)問(wèn)題再次次發(fā)生。。QCC要求事前前預(yù)防、、預(yù)防?。?！問(wèn)題類型控制時(shí)段方式時(shí)態(tài)假設(shè)方法管理思維管理形式預(yù)測(cè)型問(wèn)題事前控制控制未來(lái)式IF創(chuàng)造前瞻未來(lái)預(yù)測(cè)危機(jī)改善型問(wèn)題事中控制發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在式HOW改善精益求精見(jiàn)微知著解決型問(wèn)題事后控制救火過(guò)去式WHY處理亡羊補(bǔ)牢燃眉之急結(jié)果原因途徑針對(duì)原因因（首選選）針對(duì)途徑徑（其次次）針對(duì)結(jié)果果（最次次）1.吃藥2.戴口罩3.鍛煉身體體案例：感感冒了了。。解決方法法QC七大手法法檢查表——收集、整理資料分層表——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題柏拉圖——確定主導(dǎo)因素（排列圖）魚骨圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因散布圖——展示變量之間的線性關(guān)系管制圖——識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源直方圖——展示過(guò)程的分布情況查檢集數(shù)數(shù)據(jù)、層層別做解解析、柏柏拉抓重重點(diǎn)、魚魚骨追原原因、散散布看相相關(guān)、管管制找異異常、直直方顯分分布。客觀真實(shí)實(shí)準(zhǔn)確簡(jiǎn)潔潔完整及時(shí)時(shí)檢查表項(xiàng)目光檢不良品種XXX日期XXX地點(diǎn)SG車間料號(hào)XXX記錄XXX

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1月2月3月4月5月6月合計(jì)壓痕2242583563533322231746凹坑2402562832722452411537鼓包151165178168144107913裂縫758090948272493針孔141827231632130合計(jì)7047779349108196754819“記錄”替代“記憶”檢查集數(shù)數(shù)據(jù)定義：系系統(tǒng)地收收集資料料和累積積資料，，確認(rèn)事事實(shí)并對(duì)對(duì)資料進(jìn)進(jìn)行粗略略的整理理和簡(jiǎn)單單分析的的統(tǒng)計(jì)圖圖表，用用記錄。。三要素項(xiàng)目/頻率/人員舉例：點(diǎn)點(diǎn)檢表、、調(diào)查表表、考核核表、6S檢查表等等層別表順序不良項(xiàng)目不良件數(shù)占不良比率％累積比率％1破損19547.1

2變形9021.768.83刮花6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計(jì)

414100

層別做解解析事物屬性性完整互斥斥高低比重重定義：按按照一定定的類別別，把收收集到的的資料加加以分類類整理的的一種方方法。舉例：抽抽樣統(tǒng)計(jì)計(jì)、不良良品統(tǒng)計(jì)計(jì)、異常常統(tǒng)計(jì)等等通常與柏柏拉圖與與直方結(jié)結(jié)合使用用柏拉圖柏拉抓重重點(diǎn)一橫兩縱縱高低累積積二八原則則原理：關(guān)關(guān)鍵的少少數(shù)和次次要的多多數(shù)定義：用從高到到低的順順序排列列成矩形形，表示示各原因因出現(xiàn)頻頻率高低低的一種種圖表，，也叫排排列圖或或叫ABC圖。分類分析現(xiàn)象象/分析原因因通常與層層別法結(jié)結(jié)合使用用魚骨圖魚骨追要要因4M1E是WHY非HOW主要原因因?yàn)楹螞_壓效率低機(jī)法屑料清理費(fèi)時(shí)模具搬運(yùn)費(fèi)力導(dǎo)板加工取放困難導(dǎo)板隔板導(dǎo)柱、頂柱阻礙作業(yè)路線外殼沖剪模托料架不當(dāng)馬達(dá)座脫料困難隔板沖孔脫料困難固定梢設(shè)置不當(dāng)人環(huán)尋找資料困難不熟悉圖紙光線不足定義：用用于尋找找問(wèn)題產(chǎn)產(chǎn)生的原原因，即即分析原原因與結(jié)結(jié)果之間間關(guān)系的的一種方方法，，也叫特特性要因因圖。分類追求原因因/追求對(duì)策策散布圖。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。?！ぁぎ惓｜c(diǎn)散布看相相關(guān)數(shù)量足夠夠均值相關(guān)關(guān)因果驗(yàn)證證定義：研研究成成對(duì)出現(xiàn)現(xiàn)的不同同變數(shù)之之間相關(guān)關(guān)關(guān)系的的圖表。。分類正相關(guān)/負(fù)相關(guān)/不相關(guān)管制圖管理找異異常上下限均均值尋找異常常驗(yàn)證制程程12345678910111213141516UCLCLLCL樣本號(hào)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)+3σ－3σ定義：是是一種帶帶有控制制界限的的反映過(guò)過(guò)程質(zhì)量量的記錄錄圖形。。直方圖直方顯分分布計(jì)數(shù)計(jì)量量極差R組數(shù)K組距h集中/離散趨勢(shì)勢(shì)定義：用用于分析析和掌握握資料的的分布狀狀況，以以便推斷斷特性總總體分布布狀態(tài)的的一種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法法。分類正態(tài)分布布/非正態(tài)分分布三、七大大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)制造不良動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)早作業(yè)時(shí)間、熟練程度不平衡，待料、品質(zhì)不良等；前后工序平衡設(shè)計(jì)、培訓(xùn)，雙手作業(yè)為工作方便而產(chǎn)生的積壓。影響：搬運(yùn)、減值、利息費(fèi)用、空間浪費(fèi)、無(wú)緊張感；均衡產(chǎn)能，計(jì)劃同步，分區(qū)布局不合理、兩點(diǎn)距離長(zhǎng)、無(wú)流水線生產(chǎn)觀念；縮短距離流程過(guò)多過(guò)長(zhǎng)過(guò)強(qiáng)重復(fù)；流程重組、合并或簡(jiǎn)化來(lái)料不良、制程工序故障、人為損壞；檢驗(yàn)、點(diǎn)檢、培訓(xùn)設(shè)計(jì)不合理，動(dòng)作不經(jīng)濟(jì)（重復(fù)、多余、不精簡(jiǎn)）；人體工效制造過(guò)多與過(guò)早；計(jì)劃不當(dāng)、信息不暢；信息流、計(jì)劃準(zhǔn)確性，生產(chǎn)平衡四、IE改善方法法平衡損失失、程序序/作業(yè)/動(dòng)作分析析、ECRS原則、快速換線線平衡損失失---浪費(fèi)根源源T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5最大的浪浪費(fèi)是平衡損失失分析層次次分析對(duì)象象最小單位位程序分析析整個(gè)過(guò)程程工序作業(yè)分析析具體工序序操作動(dòng)作分析析操作過(guò)程程動(dòng)素IE改善—分析手法法IE改善---ECRS原則C合并S簡(jiǎn)化R重排E取消⒈除去不要要的項(xiàng)目目明細(xì)（（E）⒉盡可能能結(jié)合項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目目明細(xì)以以好的順順序重編編排組合合（R）⒋將重編編排組合合明細(xì)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化（（S）ECRS[半朵玫瑰瑰]對(duì)程序圖圖上的每每一項(xiàng)工工序都加加以審查查，確認(rèn)認(rèn)其保留留的必要要性，凡可以取取消者一一律取消消：■取消一切切可以取取消的工工作內(nèi)容容、工作作步驟、、工作環(huán)環(huán)節(jié)以及及作業(yè)動(dòng)動(dòng)作。取消一切切不安全全、不準(zhǔn)準(zhǔn)確、不不規(guī)范的的動(dòng)作。。取消一切切不方便便或不正正常的作作業(yè)。取消一切切不必要要的閑置置時(shí)間。。對(duì)程序圖圖上的操操作及檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目，考慮慮相互合合并的可可能性，，凡能合合并者，，在保證質(zhì)質(zhì)量、提提高效率率的前提提下予以以合并：：把必須改改變方向向的各個(gè)個(gè)小動(dòng)作作合并成成為一個(gè)個(gè)連續(xù)的的曲線動(dòng)動(dòng)作。把幾種工工具合并并成為一一種多功功能的工工具。把幾道分分散的工工序合并并成為一一道工序序。合并可能能同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的工工作。IE改善—EC原則E取消C合并對(duì)程序圖圖上的作作業(yè)序列列進(jìn)行宏宏觀分析析，考慮慮重新排排列的必必要性及及可行性性，有時(shí)僅僅僅通過(guò)重重排就可可以顯著著提高效效率：重新[排列工序序流程，，使程序序優(yōu)化。。重新布置置工作場(chǎng)場(chǎng)所，使使物流線線縮短，，重排流水線工工位，消消除薄弱弱環(huán)節(jié)。。重新安排排作業(yè)組組的分工工，使工工作量均均衡。簡(jiǎn)化包括括將復(fù)雜雜的流程程加以簡(jiǎn)簡(jiǎn)化，也也包括簡(jiǎn)簡(jiǎn)化每道道工序的的內(nèi)容：：減少各種種繁瑣的的程序，，減少各各種復(fù)雜雜性。使用最簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的動(dòng)動(dòng)作來(lái)完完成工作作。簡(jiǎn)化不必必要的設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)，使工工藝更合合理，力力求作業(yè)業(yè)方法的的簡(jiǎn)化。。運(yùn)送路線線、信息息傳遞路路線力求求縮短。。IE改善—RS原則R重排S簡(jiǎn)化IE改善—快速換線線減少切換換時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)線停頓頓的時(shí)間間——停線時(shí)間間越短越越好作業(yè)分離內(nèi)外變作業(yè)為作業(yè)內(nèi)外縮短外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)必須在設(shè)設(shè)備停止止生產(chǎn)的的情況下下才能做切切換動(dòng)作作的作業(yè)業(yè)（也稱線線內(nèi)作業(yè)業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須須停止生生產(chǎn)可在事前前或事后后做切換換動(dòng)作的的作業(yè)（也稱線線外作業(yè)業(yè)）外作業(yè)外部作業(yè)業(yè)停線前前完成，，標(biāo)準(zhǔn)化化IE改善—快速換線線48內(nèi)部作業(yè)業(yè)外部化化整體切換換為局部部切換切換作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、、流程化化與模塊塊化快速切換換7法則平行作業(yè)業(yè)手可動(dòng)腳腳勿動(dòng)使用道具具不用工工具盡量不用用螺栓不要取下下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要要變動(dòng)事前充分分準(zhǔn)備兩人以上上配合，，平行作作業(yè)雙手動(dòng)作作，減少少用腳與與移動(dòng)制作專用用道具，，少用工工具減少螺栓栓，使用用插銷壓壓桿、卡卡式插座座、定位位板、燕燕尾槽等等聯(lián)結(jié)方方式取而而代之減少上緊緊與取下下的時(shí)間間現(xiàn)場(chǎng)5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競(jìng)爭(zhēng)力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動(dòng)作改善善、作業(yè)業(yè)流程改改善、物物流改善善、設(shè)備備工藝改改善、品品質(zhì)改善善、管理理改善等等七大浪費(fèi)費(fèi)、零缺缺陷管理理動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、作作業(yè)流程程標(biāo)準(zhǔn)化化、操作作流程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、、包裝運(yùn)運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化等整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養(yǎng)等生產(chǎn)效率率提升視視圖五、QC小組活動(dòng)動(dòng)主題/現(xiàn)狀/原因/主因/目標(biāo)/計(jì)劃/實(shí)施/效果/鞏固/改進(jìn)定義QCQualityControlCycle((品質(zhì)管理理循環(huán)圈圈）QualityImprovementTeam((質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)小組)1962年由日日本石川川馨博士士首創(chuàng)。。大陸稱品品質(zhì)管理理小組或或QC小組，始始于1978。。香港、臺(tái)臺(tái)灣稱為為品管圈圈，臺(tái)灣灣始于1966年，香香港始于于1983年。。由相同、、相近或或互補(bǔ)工作員工工以改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量、降降低消耗耗、提高高經(jīng)濟(jì)效效益和人人的素質(zhì)質(zhì)為目的的。圍繞一定定的主題題、目標(biāo)標(biāo)及問(wèn)題題自動(dòng)自發(fā)發(fā)組成小小圈體（（6-10人）團(tuán)隊(duì)協(xié)作作、集思思廣益，，一定程程序活用品管管手法，解決現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、管理理、文化化來(lái)等方方面所發(fā)發(fā)生的問(wèn)問(wèn)題通過(guò)承認(rèn)認(rèn)和獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)等來(lái)維維持的組織提升質(zhì)量量提高效率率降低成本本技能傳承承團(tuán)隊(duì)士氣氣領(lǐng)導(dǎo)能力力企業(yè)形象象思維方法法知識(shí)技能能合作意識(shí)識(shí)溝通能力力人際關(guān)系系成長(zhǎng)機(jī)會(huì)會(huì)個(gè)人成長(zhǎng)QC目的雙贏公司個(gè)人傷口原理理：強(qiáng)制制揭露問(wèn)問(wèn)題、暴暴露隱患患，以小小見(jiàn)大QC原則創(chuàng)新思維維：好主主意/好產(chǎn)品，，管理/機(jī)制/流程創(chuàng)新新“3E””原則：經(jīng)經(jīng)濟(jì)性、、效率性性與效果果性問(wèn)題意識(shí)識(shí)：樹立立問(wèn)題意意識(shí)，沒(méi)沒(méi)有問(wèn)題題是最大大問(wèn)題復(fù)合思維維：六頂頂思考帽帽，進(jìn)行行復(fù)盤持續(xù)改善善：改善善無(wú)止境境，容忍忍失敗團(tuán)隊(duì)精神神高效溝通通贏在執(zhí)行行創(chuàng)新思維維幾個(gè)基本本思想故事1：龜免賽賽跑新義義輔助材料料\烏龜和兔兔子的故故事.ppt故事2：把梳子子賣給和和尚輔助材料料\把梳子賣賣給和尚尚.docx管理者就是（項(xiàng)項(xiàng)目管理理）承諾目標(biāo)標(biāo)承諾措施施承諾合作作------彼得·德魯克現(xiàn)場(chǎng)型——針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)攻關(guān)型——針對(duì)重大問(wèn)題管理型——針對(duì)管理層面服務(wù)型——服務(wù)性行業(yè)QC類型組建QC組

名輔導(dǎo)員組

長(zhǎng)成

員口

號(hào)主

題會(huì)

議組織的力力量故事：七七個(gè)和尚尚分粥每一個(gè)品品管小組組都要一一個(gè)組長(zhǎng)長(zhǎng)，而他他本身也也是小組組中的一一個(gè)成員員，他要要負(fù)責(zé)督督促工作作計(jì)劃的的推行，，鼓勵(lì)成成員與聯(lián)聯(lián)絡(luò)輔導(dǎo)導(dǎo)員！組長(zhǎng)通常常是前線線的管理理人員，，一個(gè)與與組員及及他們的的日常工工作有緊緊密接觸觸者！QC組長(zhǎng)QC圈會(huì)會(huì)議是品品管圈集集體解決決問(wèn)題活活動(dòng)的一一個(gè)重要要方法常言道，，三個(gè)臭臭皮匠，，頂個(gè)諸諸葛亮不是一個(gè)個(gè)人在戰(zhàn)戰(zhàn)斗，秉承1+1＞2主題選定現(xiàn)狀把握分析原因確定主因目標(biāo)設(shè)定制定計(jì)劃實(shí)施對(duì)策效果確認(rèn)鞏固措施檢討改進(jìn)實(shí)施流程程1.掌握現(xiàn)狀

2.實(shí)施3.確認(rèn)效果4.標(biāo)準(zhǔn)化1．主題選定2．現(xiàn)狀把握4．確定主因9．鞏固措施3．分析原因7．實(shí)施對(duì)策5．目標(biāo)設(shè)定6．制定計(jì)劃10．檢討改進(jìn)8．效果確認(rèn)計(jì)劃PLAN處置ACTION確認(rèn)CHECK實(shí)施DO有效果時(shí)沒(méi)有效果時(shí)實(shí)施流程程1.主題選定定宜小不宜宜太大效果預(yù)期期可以量化化細(xì)節(jié)決定定成敗隨時(shí)隨地地效率問(wèn)題題成本問(wèn)題題品質(zhì)問(wèn)題題交期問(wèn)題題安全問(wèn)題題重要與緊緊急事物相關(guān)關(guān)性數(shù)據(jù)真實(shí)實(shí)性時(shí)間及時(shí)時(shí)性方法多樣樣性2.現(xiàn)狀把握握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)狀三現(xiàn)原則則常用方法法：調(diào)查查表分分層法直直方圖圖控制制圖散散布圖、、木桶原原理等相關(guān)要求求4M1E法3.原因分析析ManMachineMaterialMethodEnvironment統(tǒng)計(jì)方法法中位數(shù)眾數(shù)數(shù)算術(shù)平均均幾何平均均極差差標(biāo)準(zhǔn)差方差差離散系數(shù)數(shù)集中離散常用方法法：分層層表、魚魚骨圖、、頭腦風(fēng)風(fēng)暴、六六頂思考考帽等對(duì)諸多原原因進(jìn)行行鑒別，，把確實(shí)實(shí)影響問(wèn)問(wèn)題的主主要原因因找出來(lái)來(lái)，將目目前狀態(tài)態(tài)良好，，對(duì)存在在問(wèn)題影影響不大大的原因因排除掉掉，以便便為制定定對(duì)策提