質(zhì)量工具培訓2

質(zhì)量工具培訓

品質(zhì)部

20170215培訓目的的介紹常用用的質(zhì)量量工具，，包括目目檢員員工的3A分析方法法、QC七工具(調(diào)查表法法、層別別法、柏拉拉圖法、直方圖法、相關(guān)圖法、因果圖法、控制圖法)，為質(zhì)量量控制和和質(zhì)量改改進提供供一些支支持方法。2質(zhì)量數(shù)據(jù)13A分析2調(diào)查表法3層別法4柏拉圖法5直方圖法6相關(guān)圖法7因果圖法8控制圖法93質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)4數(shù)據(jù)類型型定量數(shù)據(jù)據(jù)(Quantitative)：有數(shù)量量概念的的數(shù)據(jù)，，包括計計數(shù)型和和計量型型數(shù)據(jù)。。計量型(連續(xù)型，，Variable，Continuous)：用儀器測測量出的的結(jié)果，，可能的的取值在在一個區(qū)區(qū)間內(nèi)；；一個產(chǎn)品品的尺寸寸：165cm，178cm，158cm，……一件產(chǎn)品品的重量量：200g，210g，197g，……一臺設(shè)備備的MTTF：1500H，2000H，……計數(shù)型(離散型，，Attribute，Discrete)：數(shù)據(jù)的結(jié)結(jié)果只可可能是整整數(shù)：：一個月內(nèi)內(nèi)接到的的投訴數(shù)數(shù)量：0，1，2，3，……一個產(chǎn)品品上的缺缺陷數(shù)量量：0，1，2，3，……滿意或不不滿意的的人數(shù)；；5數(shù)據(jù)類型型定性數(shù)據(jù)據(jù)(Qualitative))：沒有數(shù)數(shù)量概念念，一般般轉(zhuǎn)換為為計數(shù)型型數(shù)據(jù)來來分析。。名義型:類別的和獨立的；；缺陷：尺尺寸超差、臟臟污、偏偏位、少件等等。產(chǎn)品測試試：合格、、不合格格。不同的供供應(yīng)商：A供應(yīng)商、B供應(yīng)商等。順序型：：分類別的的但可以以排序的的，滿意度：：最差、、差、一一般、好好、最好好。產(chǎn)品質(zhì)量量：一等等品、二二等品、、次品。。缺陷等級級：嚴重重、一般般、輕微微。6數(shù)據(jù)質(zhì)量量數(shù)據(jù)目的的明確數(shù)據(jù)定義義規(guī)范數(shù)據(jù)真實實準確數(shù)據(jù)收集集完整數(shù)據(jù)記錄錄完整錯誤的數(shù)數(shù)據(jù)比沒沒有數(shù)據(jù)據(jù)更糟糕！抽樣方式式、抽樣樣時間、、檢測儀儀器、工工藝條件件和檢測測人員…7數(shù)據(jù)整理理數(shù)據(jù)指標標數(shù)據(jù)圖表平均值、、中位數(shù)數(shù)極差、標標準差百分比、、….柱形圖直方圖散點圖趨勢圖柏拉圖…..8數(shù)據(jù)指標標平均值(mean)均值是總總體中所所有值的的和除以以總體中中個體的的總數(shù)平均值用用Xbar來表示9數(shù)據(jù)指標標中位數(shù)(Me，Median))將一列數(shù)數(shù)據(jù)按照照從小到到大的順順序排列列后，處處于中間間位置的的那個數(shù)數(shù)。Me50%50%相對數(shù)據(jù)據(jù)個數(shù)，不不是對數(shù)據(jù)大大小10數(shù)據(jù)指標標極差(Range))一列數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值與與最小值值的差；；這兩個分分布都有有相同的的極差值，但是是它們的分分布形狀狀完全不不同分布1分布2表示數(shù)據(jù)據(jù)的最大大差異??！11標準差(StandardDeviation，StDev，Sigma，s)數(shù)據(jù)指標標表示數(shù)據(jù)據(jù)的整體體分散程程度！12數(shù)據(jù)指標標設(shè)有兩組組樣本數(shù)數(shù)據(jù)分別別為：2、4、6、8、104、5、6、7、8把這兩組組數(shù)據(jù)分分別標在在下面的的直線軸軸上0024681045678這兩組數(shù)數(shù)據(jù)均以以6為中心，但但前面5個數(shù)的離離散程度度要大于于后面5個數(shù)的離離散程度度。第一一組數(shù)的的標準差差是3.16，第二組數(shù)的標標準差1.58。13小結(jié)舉例說明明數(shù)據(jù)的的類型有有哪些；；數(shù)據(jù)的質(zhì)質(zhì)量包括括哪些內(nèi)內(nèi)容；計算平均均值、中中位數(shù)、、極差、、標準差差；143A分析(目檢屬性性一致性性分析)15介紹目的為目檢員員檢查結(jié)結(jié)果的一一致性分分析提供供指導。。范圍本文件適適用于長長城開發(fā)發(fā)所有產(chǎn)產(chǎn)品目檢檢過程。。參考文件件ReferenceMINITAB14統(tǒng)計軟件件QS9000測量系統(tǒng)統(tǒng)分析手手冊XXXX目檢(VI))崗位員工工目檢認認證管理理程序16術(shù)語和定定義VI(VisualInspection)目檢3A(AttributeAgreementAnalysis)屬性一致致性分析析合格品：：本文件中中特指不不存在規(guī)規(guī)定目檢檢缺陷的的產(chǎn)品。。不合格品品：本文件中中特指存存在規(guī)定定的目檢檢缺陷的的產(chǎn)品。。17術(shù)語和定定義正確判斷斷能力(E)：正確判斷斷出產(chǎn)品品中是否否存在缺缺陷以及及何種缺缺陷的能能力；一致性：：一個檢查查員對同同一個樣樣本多次次判斷的的結(jié)果都都相同，，包括多多次的正正確判斷斷或多次次的錯誤誤判斷錯檢(虛報警)：指出合格格品中存存在缺陷陷，從而而將合格格品判斷斷為不合合格品。。漏檢(漏報警)：沒有將不不合格品品中的缺缺陷全部部檢查出出來(包括只檢檢查出部部分缺陷陷的情況況)，如果沒有有將指定定的缺陷陷檢查出出來，而而檢驗為為其他的的缺陷(不真實的的缺陷)，也作為為漏檢。。18工作流程程：確定分析析時機確定分析析的時機機新目檢員員工上崗崗認證目檢崗位位員工定定期認可可出現(xiàn)明顯顯漏檢和和錯檢19工作流程程：確定檢查查的方式式檢查的方方式分為為兩種：：1)只需要判判斷是合合格品還還是不合合格品，，不需要要指出不不合格品品上的缺缺陷。2)判斷是合合格品還還是不合合格品，，對不合合格品需需要指出出缺陷的的類型。。確定檢查查方式的的一般原原則。1)正常生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，一個個不合格格品上出出現(xiàn)一個個以上缺缺陷的可可能性比比較高(大于20%))時，使用用第二種種檢查方方式，只只區(qū)分合合格品和和不合格格品2)正常生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，一個個不合格格品上出出現(xiàn)一個個以上缺缺陷的可可能性很很低(小于10%))時，使用用第一種種檢查方方式，只只區(qū)分合合格品和和不合格格品；20工作流程程：選擇擇樣本選擇樣本本并確認認樣本的的狀態(tài)樣本之間間不可以以有明顯顯的標記記或差異異，如不不同的型型號、大大小、顏顏色等。。選擇的樣樣本以及及缺陷應(yīng)應(yīng)該與員員工檢查查的產(chǎn)品品以及崗崗位一致致。只需要判判斷是合合格品還還是不合合格品時時，選擇擇24個樣本，，其中1/3((8個)為合格品品，2/3((16個)為不合格格品。需要指出出不合格格品上的的缺陷類類型時，，選擇8個合格樣樣本，8～16個不合格格樣本(不合格樣樣本上的的缺陷總總數(shù)量為為16個。21工作流程程：選擇樣本本選擇樣本本并確認認樣本的的狀態(tài)缺陷的分分布。不不合格品品樣本上上的缺陷陷分布盡盡量不相相同，要要求常見見缺陷與與不常見見缺陷的的比例為為80%::20%%。在認可開開始前，，認可員員需要對對選擇的的樣本以以及缺陷陷進行確確認，合合格品、、不合格格品以及及缺陷都都必須是是確定的的?？蛻魧?A分析、樣樣本數(shù)量量及分布布有特別別要求時時，按照照客戶要要求處理理。對選擇的的樣本進進行隨機機編號確定每一一個目檢檢員對每每一個樣樣本重復(fù)復(fù)判斷的的次數(shù)，，建議重重復(fù)判斷斷的次數(shù)數(shù)為3次，至少少2次；22工作流程程：檢查和記記錄數(shù)據(jù)據(jù)檢查和記記錄數(shù)據(jù)據(jù)選擇目檢檢員A，按照樣樣本編號號和檢查查方法對對每個樣樣本進行行第一次次檢查，，記錄檢檢查結(jié)果果；選擇目檢檢員B、C按同樣的的方法對對每個樣樣本進行行檢查，，檢查員員必須如如實記錄錄檢查出出來的缺缺陷內(nèi)容容(或缺陷代代碼)。重復(fù)以上上的檢查查過程2~3次，記錄錄檢查的的結(jié)果。。每次檢檢查完進進行下一一次檢查查時，必必須將檢檢查的結(jié)結(jié)果收上上來，并并打亂樣樣品順序序，避免免檢查員員知道或或記得以以前檢查查的結(jié)果果。檢查的方方法和速速度與正正常檢查查(標準化要要求)保持一致致；檢查查過程中中應(yīng)該預(yù)預(yù)留出記記錄以及及其他必必要的輔輔助時間間。分析過程程中，目檢人員員的數(shù)量量沒有限限制，但是在接接下來的的數(shù)據(jù)分分析表中中，一張數(shù)據(jù)據(jù)分析表表最多只只能對3個目檢人人員進行行分析。。23工作流程程：檢查和記記錄數(shù)據(jù)據(jù)記錄檢查查結(jié)果，，檢查結(jié)結(jié)果一般般由檢查查員自己己填寫，，檢查結(jié)結(jié)果的記記錄方式式可以有有以下幾幾種。記錄樣品品為合格格品或樣樣品上的的缺陷。。合格品品可以用用文字/代碼表示示，樣品品上的缺缺陷也可可以用文文字/代碼表示示；如Pass/OK/0表示合格格品，A1/毛絲表示缺陷陷等。記錄樣品品為合格格品或不不合格品品，不記記錄樣品品上的缺缺陷。合合格品/不合格品品可以用用文字/代碼表示示；如Pass/OK/0表示合格格品，F(xiàn)ail/NG/1表示不合合格品。。24工作流程程：檢查和記記錄數(shù)據(jù)據(jù)檢查過程程中應(yīng)盡盡量保持持樣本的的狀態(tài)不不變化(合格品一一直為合合格品，，不合格格品一直直為不合合格品品，不合合格品上上有幾個個指定的的缺陷就就一直保保持有幾幾個指定定的缺陷陷)。如果樣樣本的狀狀態(tài)難以以保證，，每個樣樣本被檢檢查一次次后需要要重新確確認他的的狀態(tài)；；如果狀狀態(tài)改變變，該樣樣品不用用于分析析。檢查過程程中應(yīng)該該避免目目檢員知知道樣本本的狀態(tài)態(tài)以及之之前他檢檢查的結(jié)結(jié)果。25工作流程程：數(shù)據(jù)據(jù)分析數(shù)據(jù)匯總總附件中有有三個VI分析模板板可供使使用，其其中模板板A為通用模模板，模模板B、C為不同客客戶要求求的模板板。模板A分析的指指標是檢檢驗的有有效性、、一致性性、漏檢檢、誤檢檢等；記錄填寫寫在模板板的數(shù)據(jù)據(jù)記錄表表格中后后，分析析結(jié)果自自動更新新，檢查查結(jié)果及及結(jié)論，，并填寫寫相關(guān)基基礎(chǔ)信息息。26工作流程程：模板板A模板A的應(yīng)用數(shù)據(jù)表27工作流程程：模板板A模板A的應(yīng)用數(shù)據(jù)表28工作流程程：模板板A模板A的應(yīng)用公式正確判斷斷次數(shù)=合格品正正確判斷斷次數(shù)+不合格品品正確判判斷次數(shù)數(shù)虛報警次次數(shù)=將合格品品錯誤地地判斷為為不合格格品的次次數(shù)。漏報警次次數(shù)=將不合格格品錯誤誤地判斷斷為合格格品(或沒有將將不合格格品上的的缺陷完完全檢查查出來)的次數(shù)。。檢查員自自身的一一致性次次數(shù)=一個目檢檢員多次次重復(fù)判判斷結(jié)果果都一致致的樣本本數(shù)量包括：一一致的錯錯誤判斷斷和一致致的正確確判斷的的次數(shù)29工作流程程：模板板A模板A的應(yīng)用公式正確判斷斷能力(E)==正確判斷斷次數(shù)/總判斷次次數(shù)總判斷次數(shù)=樣本數(shù)量量*檢查查次數(shù)虛報警率率(Pfault)=虛報警次次數(shù)/可能虛報報警的總總次數(shù)可能虛報報警的總總次數(shù)=合格品數(shù)數(shù)量*檢查次次數(shù)漏報警率率(Pmiss))=漏報警次次數(shù)/可能漏報報警次數(shù)數(shù)可能漏報報警次數(shù)=不合格品品數(shù)量*檢查次次數(shù)一致性比比率=檢查員自自身的一一致性次次數(shù)/樣本總數(shù)數(shù)30工作流程程：模板板A判斷標準準應(yīng)用部門門應(yīng)該根根據(jù)使用用要求確確定接收收標準，，接收標標準不能能低于以以下標準準。31工作流程程：改善指引引改善指引引如果一個個檢查員員分析的的指標屬屬于拒絕絕，這個個檢查員員不可以以繼續(xù)從從事該崗崗位的檢檢查工工作，應(yīng)應(yīng)該重新新培訓，，合格后后才可以以上崗。。如果一個個檢查員員分析的的指標屬屬于需要要改進，，根據(jù)崗崗位的要要求確定定這個檢檢查員是是否可可以繼續(xù)續(xù)從事該該崗位的的檢查工工作，其其檢查工工作應(yīng)該該得到關(guān)關(guān)注和指指引，逐逐步提高高。一致性不不好，漏漏判/錯判比較較多，一一般是檢檢查員的的狀態(tài)不不穩(wěn)定，，或檢查查能力不不夠；一致性比比較好，，而漏判判/錯判比較較多，一一般是檢檢查員對對標準把把握不準準(太嚴或太太松)。32小結(jié)解釋正確確判斷能能力、一一致性、、虛報警警、漏報報警；3A分析“好好”的標標準是什什么？舉例說明明3A分析的時時機；簡述3A分析的過過程。33調(diào)查表法法34什么是調(diào)調(diào)查表和和調(diào)查表表法？什么是調(diào)查表表？調(diào)查表，，也叫檢查表表或點檢表；為了搜集集數(shù)據(jù)而而設(shè)計制成的空白表格格；使用時只只要在相應(yīng)的的欄內(nèi)填填寫上數(shù)據(jù)(或記號)即可。什么是調(diào)查表表法？調(diào)查表法是利用用調(diào)查表表進行數(shù)據(jù)搜集集、整理和和粗略的的原因分分析的一一種質(zhì)量量管理方方法。調(diào)查表法使用簡單，進進行簡單單的數(shù)據(jù)據(jù)整理，，即可提供量量化的分分析或比比對。35調(diào)查表的的類型點檢用調(diào)查表(點檢表)檢查作業(yè)業(yè)實施、機機械設(shè)備狀況況，確認認作業(yè)過過程符合合要求，，預(yù)防不不良或事故的發(fā)發(fā)生。將點檢項項目按照照順序列列出，逐逐一點檢并記錄如：設(shè)備點點檢表、工藝參參數(shù)點檢表、溫度濕度點檢表、、內(nèi)部審審核檢查查表等。記錄用調(diào)調(diào)查表用來收集資料，常用于作作業(yè)缺陷陷、品質(zhì)質(zhì)不良等等記錄;將數(shù)據(jù)分類類成數(shù)個個項目，以以符號、記號或數(shù)字進行記錄；對收集的數(shù)數(shù)據(jù)要予予以層別。常見的記錄表表用調(diào)查表不合格品品項目調(diào)查查表、缺缺陷位置置調(diào)查表表、質(zhì)量量分析調(diào)調(diào)查表等等。36調(diào)查表的制作點檢表制制作方法列出每一個需需要調(diào)查查的項目目；非調(diào)查不可可的項目目是什么么？如：：非執(zhí)行行不可的的作業(yè)、、非檢查查不可的的事項等等；有順序要求求時，應(yīng)注明序列列號，依序序列排列；；如可能，，盡可能能將機器別別、機種種別、人人員、工工序別等等加以層層別，利于于分析；確定結(jié)果果判別的的方法；；確定結(jié)果果記錄的的方法；；37調(diào)查表的制作記錄用調(diào)查表的的制作確定調(diào)查查的項目及所所要收集集的數(shù)據(jù)；確定調(diào)查查表的格式；確定記錄錄的方式，具具體有以下幾幾種方式式：“正”字記號；“++++++”棒記號；“○△√√×”圖形記錄錄。決定收集數(shù)據(jù)據(jù)的方法法：由什什么人搜集，期期間多久久，檢查查方法等均均應(yīng)事先先決定；；。常見的記錄表表用調(diào)查查表有：：不合格格品項目目調(diào)查表表、缺陷陷位置調(diào)調(diào)查表、、質(zhì)量分分析調(diào)查查表等。。38調(diào)查表的制作調(diào)查表記記錄的項項目標題：目的何何在？對象、項目：：為什么么？人員：由誰做做？方法：何種做做法？時間：什么時時間、期期間間隔隔多久？？過程類別、檢檢查地點點：在什什么地方方？什么么場所？？結(jié)果整理：合合計、平平均、統(tǒng)統(tǒng)計分析析。傳送途徑：誰誰需要了解，要要報告給誰誰？39調(diào)查表的制作調(diào)查表的的制作要要點檢查的事項應(yīng)應(yīng)清楚陳陳述，一目了然然，使記錄者在在記錄問問題的同同時，即即能明了了所登記記的內(nèi)容容。容易記錄錄，越簡簡單越好，以最短的時時間將現(xiàn)現(xiàn)場的資資料記錄錄下來。。設(shè)計不會令使使用者記記錄錯誤誤的檢查查表；40小結(jié)舉例說明明可以使使用調(diào)查查表法的的情況有有哪些；；41層別法42什么是層層別法層別法的定定義層別法，又稱為分層層法，是一種把搜搜集來的的原始質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)，按按照一定標志志加以分分類整理理的一種種方法。通常把分類整整理中劃劃分的組組稱為層，故分層就是是分門別類類，就是是分組，，層別法也叫叫做分類類法或分分組法。。分層的目的將雜亂無無章和錯綜復(fù)復(fù)雜的數(shù)據(jù)，進進行分類類整理，，使之系統(tǒng)化化、條理化，便便于查明產(chǎn)品品質(zhì)量波波動的實實質(zhì)性原原因和變變化規(guī)律，采采取措施施和解決決問題。43分層的原原則及方法分層的原則使同一層內(nèi)內(nèi)的數(shù)據(jù)據(jù)波動幅幅度盡可可能小，而層與層之之間的差差別盡可可能大，通常常按操作者者、機器器設(shè)備、、材料、、工藝方方法、測測量手段段、環(huán)境境條件和和時間等等對數(shù)據(jù)據(jù)進行分分層。分層的方法操作者：：班次、性性別、年年齡、技技術(shù)等級級、新/老員工等等進行分分類；機器設(shè)備備：設(shè)備種類類、型號號、新舊舊、夾具具和刀具具等進行行分類；；材料：產(chǎn)地、廠廠家、批批次、成成分、型型號、規(guī)規(guī)格等進進行分類類；工藝方法法：流量、溫溫度、壓壓力、速速度等進進行分類類；測量分層層：測量者、、測量儀器等進行分類類；環(huán)境條件件：噪音、色色彩、照照明、清清潔、運運輸形式式等進行行分類；；時間：小時、日日期、周周別、月月別等進進行分類類。生產(chǎn)線：：A、B、C生產(chǎn)線別別進行分分類；44分層的使使用步驟確定分層層的對象象利用檢查表收收集數(shù)據(jù)據(jù)；根據(jù)分層層項目整整理數(shù)據(jù)據(jù)；根據(jù)數(shù)據(jù)繪成圖形進進行分層層比較；；45小結(jié)舉例說明明可以使使用層別法的情況況有哪些些；46柏拉圖47柏拉圖柏拉圖介介紹Pareto圖來源于于80/20定律，即即20%的原因造造成80%的問題。。Pareto圖用來識識別主要要的問題題；Pareto圖是一種種柱線圖圖：柱形圖用用來表示示問題出出現(xiàn)的頻頻次，從從高往低低排列；；折線圖用用來表示示問題出出現(xiàn)的累累計頻率率；解決最關(guān)關(guān)鍵的20%的質(zhì)量問題，將將獲得80%的利益；；糾正20%的原因，就就可排除80%的客戶投投訴；現(xiàn)有的產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)的20%創(chuàng)造了80%的利潤；；哪些是重重要的少少數(shù)？48柏拉圖柏拉圖應(yīng)應(yīng)用案例例49繪制帕拉拉圖的步步驟決定數(shù)據(jù)的分分類項目，分分類的方式有有：按結(jié)果分類類：不良項目別；；場所別；時間別；工序別；按原因分類類：材料別(廠商、成分等)；方式別(作業(yè)條件件、程序、、方法、、環(huán)境等)；人別(年齡、熟練程程度、經(jīng)經(jīng)驗等)；設(shè)備別(機械、工具等)；確定收集集數(shù)據(jù)的期間，收收集分類類項目和和相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)；一般分類類先從結(jié)結(jié)果分類類上著手，以以便洞悉問題題的所在，然然后再進行原原因分類，分分析出問題產(chǎn)產(chǎn)生的原因，以以便采取有效效的對策策。50繪制帕拉拉圖的步步驟整理數(shù)據(jù)據(jù)，根據(jù)據(jù)分類項項目制作作統(tǒng)計表表統(tǒng)計各個個項目出出現(xiàn)的數(shù)數(shù)據(jù)，并并按照項項目出現(xiàn)現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小從大大到小排排列；求各項目數(shù)數(shù)據(jù)所占占比率及及累計比例例；按數(shù)據(jù)大小小排列畫畫出線柱圖；橫軸為分分類項目名稱；縱軸左側(cè)側(cè)為不良良數(shù)、不良良率或損損失額等等不良項項目的數(shù)量；與與柱形圖圖對應(yīng)；；縱軸右側(cè)側(cè)為累計計影響度(百分率)；與折線線圖對應(yīng)應(yīng)；調(diào)整左側(cè)側(cè)縱軸和和右側(cè)縱縱軸刻度度，保持持一致；；識別80%的分類項項目51注意的事事項帕拉圖應(yīng)應(yīng)用縱軸品質(zhì)——不良數(shù)、、退貨數(shù)數(shù)、不良良率；時間——維修時間間、作業(yè)業(yè)時間、、運轉(zhuǎn)時時間；金額——銷售金額額、損失失金額、、材料費費用；安全——災(zāi)害件數(shù)數(shù)、故障障次數(shù)；；其他——缺席率、、提案件件數(shù)等；；橫軸現(xiàn)象——不良項目、位位置、區(qū)區(qū)域等；時間——月、周、、季、年等；設(shè)備——機器、治具等；作業(yè)者——人員、年齡、性性別等；其他——廠商、作作業(yè)方法法等52小結(jié)描述柏拉拉圖的制制作過程程和特點點；舉例說明明哪些情情況可以以使用柏柏拉圖；；53直方圖54統(tǒng)計圖形形Histogram((直方圖，，分布圖圖)一列數(shù)據(jù)據(jù)落在不不同區(qū)域域的頻率率/頻數(shù)；55統(tǒng)計圖形形Histogram((直方圖，，分布圖圖)繪制步驟驟收集整理理數(shù)據(jù)，，確定數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量量N(一般要求求N>100)；確定分組組數(shù)量n經(jīng)驗公式式：n=1++3.3lgN找出最大大值和最最小值，，計算極極差R，然后計計算組距距d確定組的的中心點點和各組組界限制作頻數(shù)數(shù)(或頻率)分布表繪制頻數(shù)數(shù)(或頻率)分布圖N15-2425-4445-8990-179180~359n5678956直方圖在在minitab中的應(yīng)用用為一家洗洗發(fā)精制制造商工作，需需要確保瓶蓋蓋的緊固固程度適適當。如如果瓶蓋蓋扣得過過松，則有可能在在裝運過過程中脫脫落。如如果扣得得過緊，消費費者可能很難難打開(尤其是在洗浴浴過程中)。隨機抽取取一些瓶瓶子樣本，并并檢測打開開瓶蓋所所需的扭扭矩。創(chuàng)創(chuàng)建一個個包含擬擬合正態(tài)態(tài)分布的的直方方圖來評評估樣本本與目標標值18的接近程度，以以及數(shù)據(jù)是否否呈正態(tài)態(tài)分布。(罩.MTW))57Graph>>Histogram(直方圖)解釋結(jié)果果：樣本的扭扭矩平均均值為21.26，略高于于目標值18。只有一一個瓶蓋蓋過松，扭矩矩小于11。但是，分分布呈正向偏偏斜，并且有多個瓶瓶蓋擰得得過緊。。許多瓶瓶蓋需要要大于24的扭矩才才能打開，5個瓶蓋的的扭矩大大于33，這幾乎是目目標值的的兩倍。。58統(tǒng)計圖形形Histogram((直方圖，，分布圖圖)(續(xù))觀察以下下直方圖圖，他們們提供哪哪些特殊殊信息？？59描述性統(tǒng)統(tǒng)計---統(tǒng)計圖形形看直方圖圖的一般般方法分布最集集中的區(qū)區(qū)域在哪哪里？最小值/最大值是是多少？？分布的寬寬度大概概是多少少？是否對稱稱？是否有異異常點/離群點？？與目標值值/標準范圍圍的關(guān)系系？60直方圖直方圖應(yīng)應(yīng)用案例例銘牌孔徑徑改改善前后后對比61過程能力力是……過程能力力是在受受控狀態(tài)態(tài)下，客客戶要求求和過程程表現(xiàn)(過程變差差)的比值；；如果過過程表現(xiàn)現(xiàn)越能滿滿足客戶戶要求，，則過程程能力越越充分，，反之則則不足。。過程變異異LSLUSL過程變異異LSLUSL哪個過程程能力較較好？62過程能力力如何?過程變差差和客戶戶要求對于某一一客戶要求，過過程變差越小，發(fā)生生不良的可可能性越越小，過程程能力越充分，當過程變變差沒有有變化時，客戶戶要求很嚴，這對過程能能力有什什么影響響呢?63過程能力力評價--計量型特特性計量型過過程能力力分析的的特點LSLUSLLSLUSL客戶要求求和過程程表現(xiàn)的的比。64過程能力力評價--計量型特特性過程能力分析指標標過程能力力指數(shù)(短期)過程性能能指數(shù)(長期)65過程能力力評價--計量型特特性過程能力分析指標標過程能力力指數(shù)(短期)過程性能能指數(shù)(長期)66小結(jié)舉例說明明直方圖圖可以應(yīng)應(yīng)用的情情況；敘述怎樣樣查看直直方圖；；解釋過程程能力以以及過程程能力的的計算；；67相關(guān)圖法法68相關(guān)圖法法什么是相關(guān)圖圖：是用直角坐坐標來表表示兩個變量量之間的相相關(guān)關(guān)系系的圖。。什么是相關(guān)圖圖法相關(guān)圖法法是一種用來來研究兩兩個變量量之間相相互關(guān)系系的方法；它根據(jù)相關(guān)圖中中數(shù)據(jù)點點分布狀況來分分析兩個個變量間間是否有有相關(guān)關(guān)系系以及相相關(guān)的程程度；常用來分析某某質(zhì)量特特性與原原因間的的關(guān)系、、某一質(zhì)質(zhì)量特性性與另一一質(zhì)量特特性的關(guān)關(guān)系、同同一質(zhì)量量特性的的兩個原原因間的的關(guān)系等等。69相關(guān)圖—圖形展示示關(guān)系XYXYXYXYXYXY強的正相相關(guān)強的負相相關(guān)中等正相相關(guān)中等負相相關(guān)弱的正相相關(guān)弱的負相相關(guān)70相關(guān)圖—典型圖比較370380390400410420430450460470480490500510520370380390400410420430450460470480490500510520●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●370380390400410420430450460470480490500510520●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●370380390400410420430450460470480490500510520●370380390400410420430450460470480490500510520●370380390400410420430450460470480490500510520●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●a圖●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●b圖c圖d圖e圖f圖表示隨x增加，y隨之明顯顯增加的的關(guān)系，稱為強正相關(guān)，，表明x與y關(guān)系密切切表示隨x增加，y基本上隨隨之增加加的關(guān)系，但但不如a圖強烈，稱稱為弱正相關(guān)，，表明除了y的影響外，還有其他他因素表示隨x與y之間沒有有什么關(guān)系，稱為不相相關(guān)。表示隨x增加，y隨之明顯顯減少的的關(guān)系，稱稱為強負相關(guān)，，表明x與y關(guān)系密切切表示隨x增加，y基本上隨隨之減少少的關(guān)系，但但不如d圖強烈，稱稱為弱負相關(guān)，，表明除了y的影響外，還有其他他因素表示隨x與y之間有關(guān)系，，但不是線性性關(guān)系。。71什么是相相關(guān)關(guān)系系相關(guān)關(guān)系：相關(guān)關(guān)系就是是指兩個個變量之之間存在在不完全全確定、、卻相互互依賴或或制約的的關(guān)系。。兩個變量之之間的三三種不同同的關(guān)系系相互獨立的關(guān)關(guān)系：即一個變變量的變變化不直直接引起起另一個個變量的的變化或或引起的的變化很很微弱，以以致可以忽略略不計的的關(guān)系；；函數(shù)關(guān)系即兩個變變量之間間存在著著完全確確定的函函數(shù)關(guān)系，比比如球的體積積V=4//3∏R3，只要知道球的的半徑R，就能夠精確確精確地地求出球球的體積積。球的的半徑與與體積就就是完全全確定的的關(guān)系。。不完全確定的關(guān)關(guān)系即兩個變變量之間間存在著著不完全全確定的的、但是是卻有某某種依賴賴或制約約的關(guān)系，比比如兒童的年年齡與體體重的關(guān)系，一一般地說說兒童的年年齡越大，體重重也越重，但是是并不是所所有的同同齡兒童童的體重重都相同同。72相關(guān)圖案案例我們的問問題：人的身高和和鞋子大大小有關(guān)關(guān)系嗎?如果一個人穿穿的鞋子子的大小小為6，，他的身身高預(yù)計計是多少少？預(yù)計的可靠性性有多高高?鞋子大小小(x)身高((y)1201401601804681012XXXXXXXXXXX散點圖：：身高vs鞋子大小小73小結(jié)舉例說明明可以進進行相關(guān)關(guān)分析的的情況；；74因果圖法法75什么是因因果圖什么是因因果圖因果圖就是當當一個問問題的特特性受到到一些要要因(原因)的影響時，我們們將這些要要因進行行整理，成成為有相互關(guān)關(guān)系且有有系統(tǒng)的的圖形。。簡言之之它是一一種將造造成某項項結(jié)果(特性)的諸多原因(要因)，以系統(tǒng)的方式(圖表)來表達結(jié)果果與原因因之間的的關(guān)系。。又稱為為“特性性要因圖圖”。因果圖由由于是由由日本品品質(zhì)管理理大師石石川馨博博士于1952年所發(fā)明，故故又稱為““石川圖圖”。由于因果果圖其形形狀與魚魚骨相似，故故又常被稱稱呼為““魚骨圖圖”76因果圖的的類型原因追求求型列出可能會影影響過程(或流程)的相關(guān)因子，以以便進一步從從其中找找出主要要原因，以以此圖形表示示結(jié)果與與原因之之間的關(guān)關(guān)系。對策追求求型追尋問題點應(yīng)應(yīng)該如何何防止，目目標結(jié)果應(yīng)如如何達成成的對策，故故以因果圖圖表示期期望效果(特性)與對策(要因)間的關(guān)系。77因果圖的的繪制步步驟確定原因因類別確定問題特性性之后，就就開始找出出可能的的原因類別，各各原因以簡簡單的字句，分分別記在大骨骨上的““□”加加上箭頭頭分枝，以以斜度約60度畫向干線，畫畫時應(yīng)留意意要比主主干線稍稍微細一一些。一般可將的原原因類別別(5M1E)人Man))機(Machine)料(Maretial))法(Method)環(huán)(Environment))測量(Measurement))78因果圖的的繪制步步驟確定原因因類別確定問題特性性之后，就就開始找出出可能的的原因類別，各各原因以簡簡單的字句，分分別記在大骨骨上的方框內(nèi)內(nèi)加上箭頭分枝，以以斜度約60度畫向干線，畫畫時應(yīng)留意意要比主主干線稍稍微細一一些。一般可將的原原因類別別(5M1E)人Man))機(Machine)料(Maretial))法(Method)環(huán)(Environment))測量(Measurement))79因果圖的的繪制步步驟依據(jù)大原因，再再分出中原原因召集有關(guān)關(guān)的人員，運運用“頭腦風風暴法””找出各各大原因因中的中中原因，細細分出中原因因的中骨骨線(同樣以60度插線的的方法)畫出來，，中骨線應(yīng)比比大骨線線稍細一一些。80因果圖的的繪制步步驟再更詳細細地列出出小原因因運用中原因的的方式，可可將更詳細細的小原原因討論論出來，如如下圖所示。。81因果圖的的繪制步步驟圈出最重重要的原原因造成一個結(jié)果果的原因因有很多，可可以通過搜集集數(shù)據(jù)或或自由討討論的方式，比比較其對特性性的影響響程度，以以一定的記記號把特特別重要要、關(guān)鍵鍵性的原原因標出來，這這類原因只只能為2-3個，最多多不超過5個。82因果圖的的繪制步驟注意事項分析的質(zhì)質(zhì)量問題題應(yīng)盡量量具體特性用“為什什么”““什么””來注明，較較易激發(fā)聯(lián)想收集多數(shù)人的的意見，多多多益善善，運用用腦力激蕩蕩原則，運運用時應(yīng)注意意以下原原則：意見越多越好好；禁止批評他人人的構(gòu)想想及意見見；歡迎自由奔放放的構(gòu)想想；可順著他人人的創(chuàng)意意及意見，發(fā)發(fā)展自己的創(chuàng)創(chuàng)意；層別區(qū)分層別可以是是機器、、工序、、型號等等，原因因分析應(yīng)深深入細致，細細到能直接接針對該該原因采采取措施，原原因的表達應(yīng)應(yīng)語言簡簡練、明明確。83因果圖的的繪制步驟注意事項利用以往收集集的資料，以以事實為依據(jù)；無因果關(guān)系系者，不予以歸類類；重點應(yīng)放在解解決問題題上，并依結(jié)果提提出對策解決決問題時的方法法可依5W2H原則執(zhí)行行：依據(jù)特性別分分別制作作不同的的因果圖，應(yīng)該該一個問題題一幅因因果圖。。找到重重要原因因后，不等于目的的就實現(xiàn)現(xiàn)了，重要要的是使與與會者到到現(xiàn)場去去核實并并采取措施，經(jīng)經(jīng)實踐來驗驗證效果果。對于重要原因因的分析，最最好能應(yīng)用各各種統(tǒng)計計方法，如如：帕拉圖圖法、相相關(guān)分析析、統(tǒng)計計檢驗等等方法，也也可以采用用與會者者評分投投票表決決的辦法法進行，重重要原因不一一定是大大原因，一一般可以確定定2-3個即可，最多多不超過5個。WHY((有什么必要)？WHAT(目的是什么)？WHERE(在什么地方方做)？WHEN(什么時候去做)？WHO((是誰來做)？HOW((怎么做)？HOWMUCH(花費多少少)？84小結(jié)練習制作作因果圖圖；85控制圖法法86SPC產(chǎn)生背景景SPC歷史貝爾電話話實驗室室過程控制制研究組(休哈特)產(chǎn)品控制制研究組(道奇)1924年5月16日，提出出P控制圖統(tǒng)計過程程控制(SPC:StatisticalProcessControl)87什么是SPC？SPCSPC即統(tǒng)計過過程控制制(StatisticalProcessControl)，SPC強調(diào)預(yù)防防為主；；利用統(tǒng)計計方法對對過程的的表現(xiàn)進進行監(jiān)控控，從而而達到發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常與保證證質(zhì)量的的目的；；SPC的工具：：控制圖圖(ControlChart)88控制圖的的構(gòu)成控制圖的的構(gòu)成控制限ControlLimit控制上限限UCL((UpperControllimit))，又稱為為+3Sigma線；控制下限限LCL((LowerControllimit))，又稱為為-3Sigma線；中心線CL(CentralLine))數(shù)據(jù)點列列按照時間間順序排排列；其他+2Sigma線+1Sigma線-2Sigma線-1Sigma線89過程變異異過程變異異的分類類普通變異異由普通原原因引起，隨隨時間穩(wěn)定地地影響輸輸出；過程處于于統(tǒng)計受受控狀態(tài)，結(jié)結(jié)果可以預(yù)測測；特殊變異異由特殊原原因引起，劇劇烈影響過程程；過程輸出出的結(jié)果果不可以以預(yù)測，處處于失控狀態(tài)態(tài)；時間范圍時間90為什么要要實施SPC？SPC的意義評估過程程能力是是否充分分；確定過程程穩(wěn)定時時的狀態(tài)態(tài)；判斷過程程是否受受控(穩(wěn)定)；對過程變變異進行行早期預(yù)預(yù)報；防止不合合格品的的發(fā)生；；減少對常常規(guī)檢驗驗的依賴賴；為發(fā)現(xiàn)過過程變異異來源提提供支持持；91SPC應(yīng)用開發(fā)OnlineSPC92SPC規(guī)則介紹紹偏移:4條連續(xù)3點中有2點超過2sigma線(同側(cè))連續(xù)5點有4點在1sigma限外(同側(cè))1點超出控控制限；；連續(xù)9點在中心心線同一一側(cè)；93SPC規(guī)則介紹紹漂移:1條94培訓中心心版權(quán)所有有，切勿勿外傳連續(xù)6點上升或或下降；；連續(xù)14點間斷上上升或下下降；連續(xù)8點在±1sigma線外(雙側(cè))；連續(xù)15點在±1sigma線內(nèi)(雙側(cè))；龜縮:1條動蕩:2條94SPC規(guī)則小結(jié)結(jié)回顧和練練習指出以下下控制圖圖中出現(xiàn)現(xiàn)了哪些些判異規(guī)規(guī)則：9595計量型控控制圖位置(平均值)散布(標準差)平均值控控制圖XbarChart單值控制制圖IChart中位數(shù)控控制圖MeChart極差控制制圖RChart標準差控控制圖sChart移動極差差控制圖圖MRChartXbar-RChartXbar-sChartI-MRChart計量型控控制圖的的種類控制圖類型靈敏度子組大小應(yīng)用I-MRChart最低n=1計算最簡單Xbar-RChart尚可n=2~5計算簡單，使用方便Xbar-sChart最高n>=6計算量大MeChart較低n=2~6計算不方便96其他計量量型控制制圖介紹紹控制限計計算公式式控制圖類型CLUCLLCLXbarChartXbarChartIChartMeChartsChartRChartMRChart注：A2，A3，A4，E2，B3，B4，D3，D4是與子組組大小有有關(guān)的系系數(shù)。E2=3/d297SPC實施過程程2，控制對過程進進行分析析，確定定SPC實施的要要求對過程進進行抽樣樣，收集集數(shù)據(jù)利用數(shù)據(jù)據(jù)對過程程進行分分析及改改進確定控制制限及異異常規(guī)則則抽樣、測測試、數(shù)數(shù)據(jù)收集集數(shù)據(jù)計算算和報警警識別異常處理理報警分析析和SPC改進SPC根據(jù)過程程的實際際表現(xiàn)對對過程進進行監(jiān)控控。1，分析98SPC實施步驟驟分析階段段--對過程進進行分析析，確定定SPC實施的要要求SPC適用于對對關(guān)鍵因因子的控控制SPC監(jiān)控關(guān)鍵鍵的過程程測量值值因子測量量結(jié)果測量量分層；監(jiān)控周期期；異常規(guī)則則控制圖類類型計量型計數(shù)型抽樣規(guī)則則組內(nèi)變異異：普通通原因組間變異異：特殊殊原因99SPC實施步驟驟分析階段段--對過程進進行抽樣樣，收集集數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)統(tǒng)：數(shù)據(jù)的分分辨力抽樣方法法：隨機抽樣樣、系統(tǒng)統(tǒng)抽樣、、連續(xù)抽抽樣等子組大小小控制圖的的選擇控制圖的的靈敏度度子組數(shù)量量：數(shù)量：25～30時間范圍圍：包含含所有的的普通原原因引起起的變異異100SPC實施步驟驟分析階段段—過程改進進的策略略過程穩(wěn)定定性分析析：--報警分析析；過程變異異分析：：--多變量圖圖；過程能力力分析：：--過程能力力分析101SPC實施步驟驟分析階段段--確定控制制限及異異常規(guī)則則異常點確確定異常規(guī)則則確定控制限與與規(guī)格限限控制限與與目標102SPC實施步驟驟分析階段段—輸出結(jié)果果輸出結(jié)果果：分層控制圖控制限異常規(guī)則則樣本數(shù)量量抽樣方法法測試要求求103SPC實施步驟驟控制階段段數(shù)據(jù)計算算和報警警識別自動計算算和識別別及時發(fā)出出報警報警處理理建立報警警處理流流程；對報警進進行分析析；記錄報警警分析結(jié)結(jié)果；關(guān)閉報警警；自動數(shù)據(jù)據(jù)采集及時抽樣樣測試抽樣、測測試、數(shù)數(shù)據(jù)收集集主要問題題：能否找到到異常原原因？異常原因因是否可可以糾正正？報警分析析報警類別別的分布布；報警的數(shù)數(shù)量/比例；報警處理理時間；；報警理效效果；SPC改進對最終輸輸出結(jié)果果的影響響；重新計算算控制限限的時機機；104計量型控控制圖的的種類控制圖類型靈敏度子組大小應(yīng)用