以看板拉動實現(xiàn)準時生產(chǎn)管理

以看板拉動實現(xiàn)準時生產(chǎn)管理1980ECL殘極破碎生產(chǎn)線和電解質破碎生產(chǎn)線。該車間的ECL153108ECL1985該生產(chǎn)線為人工澆鑄線，主要靠天車進行吊裝，人工輔助作業(yè)，該生產(chǎn)線設備簡單、產(chǎn)能低，但較自動線而言，該生產(chǎn)線柔性較大，能適應不同品種碳塊的澆鑄。一、看板拉動式管理模式形成的背景和基本內容（一）看板拉動式管理模式形成的背景2002DADA100mm以上，導致原一組裝ECL自動線不能進行D型陽極焙燒塊的進線組裝工作，由此，必須將原ECL陽極組裝線進行停產(chǎn)改造。為了保證向電解供極的需要，一組裝車間將閑置兩年多的外澆鑄生產(chǎn)線重新進行局部改造后重新啟動，以確保一組裝自動線停產(chǎn)改造期間電解供極的需要。2003年底，隨著電解精鋁異地改造工程的逐步完工，精鋁槽投入運行后，由于精鋁石墨陰極碳素環(huán)的消耗較高，且該陰極碳素環(huán)也是導桿和石墨環(huán)用磷生鐵澆鑄連接而成，由于該精鋁用石墨陰極的組裝生產(chǎn)只能用外澆鑄實現(xiàn)，無法進行自動線澆鑄，由此，該生產(chǎn)任務交由一組裝進行。在進行外澆鑄線生產(chǎn)的過程中，一組裝車間面臨著兩大難點，一是成本任務重，主要是車間成本計劃降幅大，且精鋁石墨陰極生產(chǎn)沒有成本指標計劃，必須用D型陽極的成本指標來分擔精鋁陰極的消耗；二是精鋁陰極的需求變化較大，交貨時間要求高，很難實現(xiàn)計劃性。另外，精鋁電極澆鑄的固定費用分擔較大。面對挑戰(zhàn)，車間經(jīng)過廣泛調查研究、分析、思考，認識到，雖然生產(chǎn)組織協(xié)調困難，但是我們也有一定優(yōu)勢：一是有一支歷經(jīng)多年磨難，能打硬仗、善打硬仗的員工隊伍；二是有一支專業(yè)能力和敬業(yè)精神較強的技術人員隊伍；三是有一個事業(yè)心強、經(jīng)驗豐富、團結的領導班子；四是結合碳素廠精益生產(chǎn)管理工作的試點，為我們進行管理創(chuàng)新提供了理論依據(jù)；五是有分公司、分廠的正確領導。由此，車間提出了以精鋁石墨陰極生產(chǎn)帶動D成本的任務。（二）看板拉動式管理模式的理論依據(jù)精益生產(chǎn)方式是以降低成本、快速應對市場需求為基本目標，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)能同步化、能準時進行的體系。為了實現(xiàn)同步化生產(chǎn)，開發(fā)了后工序領取、一個流生產(chǎn)、生產(chǎn)均衡化、固定變動生產(chǎn)線等多種手段。而為了使這些手段能夠有效地實行，精益生產(chǎn)方式又采用了被稱為“看板”的管理工具。看板作為管理工具，在保證適時適量生產(chǎn)中起著至關重要的連接作用?？窗骞芾斫?jīng)歷了一個產(chǎn)生、發(fā)展和完善的過程。早在豐田公司初建階段，豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一朗就提出了“非常準時”的基本思想。這50當時在豐田汽車公司機械工廠工作的大野耐一，從美國超級市場的管理結構和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法。他認為，可以把超級市場看作是作業(yè)線上的前一道工序，把顧客看作是這個作業(yè)線上的后一道工序。顧客（后工序）來到超級市場（前工序，在必要的時間就可以買到必要數(shù)量的必要商品（零部件。超級市場不僅可以非常及時地滿足顧客對商品的需要，而且可以非常及時地把顧客買走的商品補充上（當計價器將顧客買走的商品進行計價之后，戴有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充。的工具；4、改善的工具?？窗迨怯脕斫M織生產(chǎn)、傳送信息的一種手段。如果制定看板的使用方法時不夠周密，生產(chǎn)就無法正常進行。從看板的使用方法我們可以進一步領會精益生產(chǎn)方式的“拉動式”生產(chǎn)的獨特性。在看板管理中，將物流與信息流區(qū)分為工序之間的物流與信息流和工序內的物流與信息流，分別由傳送看板與生產(chǎn)看板進行控制。傳送看板相當指揮零部件在前后兩道工序之間的移動。生產(chǎn)看板控制工序內的物流與信息流，指揮工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)看板規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在作業(yè)點與其出口存放處之間往返。如果生產(chǎn)看板專用盒中的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，即不會延誤也不會產(chǎn)生過量的中間庫存。（三）看板拉動式管理模式的主要特點和內容碳素廠一組裝車間的看板拉動式管理是從成本管理開始的，主要是以能源消耗等成本指標來設計看板拉動式管理模式。一是根據(jù)陽極組裝塊的計劃任務和精鋁石墨陰極的需求狀況來確定生產(chǎn)時間，保證生產(chǎn)中的能源消耗不超耗。根據(jù)生產(chǎn)任務量車間給各班分解了能源消耗（水、電、風）3權下放到班組，由生產(chǎn)一、二班根據(jù)車間下達的月生產(chǎn)任務，均衡合理地作好周平衡工作，同時作好原材物料，能源消耗的計劃。隨著精益管理思想的逐步深入，我們把班組成本管理工作逐步深入細化，形成了以班組成本核算為中心，覆蓋車間各項基礎管理、專業(yè)管理、生產(chǎn)管理的看板拉動式生產(chǎn)管理模式。看板拉動式管理模式的主要特點有以下幾點：1、信息傳動的快速、準確車間計劃車間計劃發(fā)極班生產(chǎn)一、二工頻爐班生產(chǎn)三班當生產(chǎn)中遇到協(xié)調問題時，均由班組反饋到車間，車間在進行協(xié)調，一是信息量過大，就會造成信息失真，導致生產(chǎn)組織出現(xiàn)誤差。如生產(chǎn)一、二班得到庫存過滿，需停產(chǎn)時，工頻爐班未確認此信息的真實性，就會繼續(xù)開爐化鐵，從而造成能源的大量浪費。看板拉動式管理模式將信息的傳動由傳統(tǒng)模式改變?yōu)橐詸M向信息傳動（指導傳動，如下圖：車間計劃車間計劃發(fā)極班工頻爐班生產(chǎn)三班此時，車間的生產(chǎn)計劃只是一個指導性信息，生產(chǎn)的主要信息靠生產(chǎn)班組根據(jù)發(fā)極班庫存狀況、外部（精鋁）需要狀況，依據(jù)集中生產(chǎn)，降低生產(chǎn)消耗成本的原則組織好周生產(chǎn)平衡、班生產(chǎn)平衡，使生產(chǎn)進行柔性化和準時化。2、生產(chǎn)組織的自主管理通過看板信息公示的生產(chǎn)計劃和市場需要，使班長明確月、周、日、班的生產(chǎn)平衡狀況后，合理進行生產(chǎn)平衡計算和生產(chǎn)組織。生產(chǎn)信息公示可以自行落實崗位各項標準，嚴格按規(guī)程作業(yè)，達到自主管理。3、生產(chǎn)作業(yè)的準時性通過生產(chǎn)班組對生產(chǎn)計劃信息和外部（精鋁）需求信息的分析，平衡好周產(chǎn)量，及時準確地組織好生產(chǎn)平衡。生產(chǎn)班組（一、二班）下達了生產(chǎn)任務后，及時準確地發(fā)送到發(fā)極班、工頻爐班、生產(chǎn)三班后，各班組及時按生產(chǎn)班的計劃安排生產(chǎn)，使生產(chǎn)能夠達到同步化、一致性，最終做到準時生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率?？窗謇瓌邮缴a(chǎn)，只向生產(chǎn)班組以外的其它工序、班組提供，每月大下達給最后一道工序，最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示的數(shù)量（求）是一致的。4的同步化，使生產(chǎn)一致性提高，進而提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗，最終降低生產(chǎn)成本。另外，班組在明確生產(chǎn)任務后，能夠結合生產(chǎn)計劃量，合理地確保各車間成本指標。二、看板拉動管理模式的實施一組裝車間建立的“拉動式”看板管理，首先在各班組建立“文化宣傳看板”和“生產(chǎn)現(xiàn)場看板容上一是體現(xiàn)“客戶”需求的快速化，二是明確“TPM”設備全員維護和“HS”安全、環(huán)境、健康中的日?；?，三是做到現(xiàn)場“5S（一）以看板拉動科學管理組織生產(chǎn)作業(yè)1陽極組裝塊生產(chǎn)和石墨電極生產(chǎn)500~800塊之間，500塊的“看板”信息時，就即利用生產(chǎn)精鋁電極帶動生產(chǎn)組裝塊的生產(chǎn)。2板”上。鐵水熔化班根據(jù)信息，對熔化鐵水的時間進行控制，并據(jù)此決定開爐時間和化鐵量，實行看板傳動式生產(chǎn)后，每個班的熔鐵量、開爐時間都比過去大為減少和合理，實現(xiàn)了最大化的節(jié)約，降低了成本。（二）以班組成本核算支撐看板拉動式管理1/指標細算到班組，落實到個人頭上。班組材料消耗（機物料）以年、月消耗量分解到班組、崗位。2進賬本，記錄班組從車間領回物品、備件、原料的情況。內容包括：序號、日期、品名、規(guī)格、數(shù)量、單價、總價、領用人。出賬本，記錄從車間領回班組用出去的情況。內容包括：序號、使用日期、品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單價、總價、用途、使用人。班組成本消耗分析臺賬本，記錄日（周）的消耗、存在問題的分析、取得的經(jīng)驗和整改措施。賬本之中，分析不單指定額、單耗，也包含員工在生產(chǎn)工作中對占用的時間、空間、流程不增值而產(chǎn)生的班與班、工時與工時、周與周、月與月之間進行對比分析。3“十個不準”即：1）不準待機室、倉庫無人燈長明；2）不準陽極倉庫白天用照明；3）凡是電工班關掉不準設備空負荷運行；5（用電爐取曖6不準有水龍頭的地方有長流水；10）1）發(fā)現(xiàn)漏點及時按時抓好澡塘集中開放。（三）以TPM全員設備維護推動看板拉動式管理1TPM（全員生產(chǎn)維修）工作。強了全員培訓工作，多次認真組織學習以“點檢制”為核心的設備管理模TPM主保全點檢表，詳細列出了各臺設備應檢查的部位及標準，便于生產(chǎn)操作R530在看板上對設備的壓力點、潤滑點、重要部件以簡圖的形式體現(xiàn)出來；三TPM自主管理小組，大力提倡技術小改，讓操作人員、檢修人員共同參與設備的改良工作。2滑要求，設備在許可的周期范圍內均得到及時、有效的潤滑。加強特種設備（天車）的檢查與維護。3控，推動設備管理工作縱深發(fā)展，保證生產(chǎn)順利進行，真正樹立設備是生產(chǎn)的關鍵，設備為生產(chǎn)保駕護航的重要認識，徹底杜絕點檢、巡視維護的走馬觀花、不負責任的思想，車間職能人員、操作和檢修人員，必須了解所管轄范圍內設備的結構、性能和工作特點，懂得設備檢修和維護保養(yǎng)工作中的各項具體要求。制定了《人為故障責任追究管理辦法4要求作基準，對以前不符合標準、要求或缺少的部分進行及時的修改、修訂及增訂，對平時設備上的重要環(huán)節(jié)都及時、準確地記載上去，及時建立和修改檔案，使設備檔案更加完善，通過設備檔案的修訂完善，起到了對設備的運行、維護指導。（四）以工藝“十把關”提高產(chǎn)品質量支撐看板拉動式管理1制，以提高產(chǎn)品質量，減少能源消耗，有效降低成本。車間根據(jù)工藝流程2車間在對生產(chǎn)流程進行改造和梳理的同時，進行了總結和分析，制定了車間工藝“十把關整齊；2;3、、鐵渣、殘極、生碎、電解質破碎粒度、純度達標。通過過程控制工藝“十把關”的管理，車間的產(chǎn)品陽極組裝塊外觀合格率超過分廠的公關目標99.60％，達到100％。（五）以現(xiàn)場管理“5S”支撐看板拉動式管理“5S”是整理整頓清掃(seiketsu)—素養(yǎng)shitsuk。是每位員工的日常工作工每天在“看板”上都能明白自己當班的工作。運行中，并由車間相關人工作。1、開展“5S車間把“5S”活動的內容和車間具體工作相結合，對班組長和一般管理人員進行了學習培訓，隨后進行了車間全員參加的教育培訓，要求車間每位員工真正理解“5S”活動與現(xiàn)場管理5S”活動的內涵為：整理（seirl：是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所有的物品分成需用之物和不需用之物兩類，并將不需用之物清出生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣做的目的就是改善和擴大作業(yè)面積，疏通物流和人行通道，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，保證產(chǎn)品質量，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。整頓（seito：是指要把生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)過整理留下的有用物品進行合理布置與擺放，以便需用時能最方便、最快捷(seiso)：就是改善。通過清掃，達設備見本色，故障率低。清潔（seiketsu：是指對經(jīng)過整理、整頓、清掃后的現(xiàn)場要認真維護，保持完善和最佳狀態(tài)，清潔從字面上理解還不夠，實際上它是對前三項活動的堅持和深化，努力保持良好的工作環(huán)境。素養(yǎng)(shitsuke)：也譯為紀律，也可稱教養(yǎng)。是指通過教育培訓，達到提高人的素質，養(yǎng)成良好的工作作風和習慣，素養(yǎng)才是現(xiàn)場管理內涵的核心，沒有人員素質的提高，崗位人員盡職盡職，各項活動就難以自覺的開展，就會形成推一推動一動的局面，所以要始終重視提高人員素質，做到“始于素質，終于素質”的教育培訓。培訓做到了全車間員工知道什么是“5S”活動，教育培訓時，還充分的讓員工發(fā)表意見，提出各自的觀點，在學習與教個活動很簡單，不就打掃衛(wèi)生。兩種思想即積極配合的思想和消極甚至對2、建立“5S”管理推行措施。、針對要推進“5S”管理，車間成立了由車間領導、工藝技術5S”管理推行小組。、班組做到“五統(tǒng)一、設備運行平穩(wěn)，并做到檢修工完料盡場地清。、無泄漏工作做到“一零、二凈、三清、四無、五不漏、穩(wěn)定工藝，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，組裝塊外觀合格99.84%。（六）以自主管理確保工作標準的執(zhí)行支撐看板拉動式管理車間推行標準制度的實時修訂，保證符合車間的工作實際，貫徹執(zhí)行上級的標準制度，做到不重復。成立各種類型的自主管理小組。開展自主QC工頻爐壽命翻了一翻，并榮獲部優(yōu)。工頻爐班的成本核算控制小組，針對工頻爐用電大戶的情況，開展開爐化鐵時間的合理安排活動，使化鐵用電56度/43/10個班組在分公司的班組建設驗收中全部合格，工頻爐班被推薦為中鋁總部的“卓越班組（七）推進現(xiàn)代企業(yè)文化建設支撐看板拉動式管理1員工的教育工作，在開展員工技術業(yè)務培訓的同時，注重對員工行為道德的培養(yǎng)，通過讀書活動、創(chuàng)建學習型組織、使用電話文明用語以及民主管理會等規(guī)范來使企業(yè)和員工改變觀念，達到與時俱進。2分廠和自己的特點來制定，在制定制度或廢除制度時，經(jīng)過職工代表大會的討論，同時注重制度的落實效果。再就是企業(yè)對員工，杜絕以領導的特權來壓制的做法，對發(fā)生超出制度的事，召開民主管理會進行處理。也就3非常不容易的事情，但習慣有好有壞，我們講的改變習慣就是改變壞的習慣，對好的習慣要用標準來加以規(guī)范。故而，車間制定了“一組裝車間員工行為手冊”來規(guī)范員工養(yǎng)成好習慣，改變壞習慣。4十多年來，之中養(yǎng)成了一些良好的習慣，如車間遇有急事時，就有“招之即來、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之則勝、勝則不驕”這樣的好習慣，還有進入廠房不吸煙等。這些良好的習慣已經(jīng)成為車間的制度，對于不文明的語言和行為我們以行為準則加以規(guī)范，從而形成自己的良好性格。5建設，建立符合車間班組的“文化展示看板、定置看板員工樂于在我們車間工作，并把