熱力管道焊接方案

熱力管道焊接方案熱力管道焊接方案熱力管道焊接方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考熱力管道焊接方案日期：20xx年X月集中供熱工程施工第三標(biāo)段工程管道焊接方案批準(zhǔn)人：審核人：編制人：管道焊接方案1、工程概況及措施編制依據(jù)：工程概況:本工程為城區(qū)集中供熱工程施工第三標(biāo)段，管道直徑為DN1400，采用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件，共約11500米管。災(zāi)后重建約1600米。本工程主要是管道口焊接，管道介質(zhì)為熱水，供回水溫度分別為130℃、70℃。焊接方法采用氬電聯(lián)焊或氬弧+二保焊。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。編制依據(jù)：《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB/T3323-20052、工程所用材料要求：本工程采用預(yù)制直埋保溫管，其結(jié)構(gòu)形式為：工作鋼管+保溫層（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。管材、管件必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)。材質(zhì)合格證應(yīng)包括工作管（鋼管）的合格證和保溫層的合格證。我單位只負(fù)責(zé)工作鋼管的焊接，焊口保溫由業(yè)主另行委托。本工程鋼管材質(zhì)為Q235B。焊材的選用：本工程管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面方法，焊條選用型號(hào)為J427，氬弧焊絲采用TIG-J50（Ar、實(shí)心）、CO2保護(hù)焊ER50-6（CO2、藥芯），焊條烘烤溫度為350℃,烘烤恒溫時(shí)間為2小時(shí)。烘好后放置在保溫桶內(nèi)隨用隨取。3、焊接管理措施：焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，其性能應(yīng)能滿足工程需要，焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)可靠，電流表、電壓表指示準(zhǔn)確。焊接工藝評(píng)定：焊接施工前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)覆蓋管道的材質(zhì)、壁厚，并報(bào)審監(jiān)理。工藝評(píng)定經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行施焊。施焊前由焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。焊工管理：焊工應(yīng)持證上崗，合格證應(yīng)在有效期內(nèi)，合格項(xiàng)目應(yīng)滿足工程要求。本工程中焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的壓力管道焊工資質(zhì)證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。施焊前對(duì)符合條件的焊工先進(jìn)行實(shí)作考核，對(duì)考核不合格的焊工，不允許施焊。焊材管理：焊接材料由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。焊條、焊絲在使用前必須檢查其質(zhì)量合格證明書(shū)和產(chǎn)品是否相符。進(jìn)場(chǎng)的焊材必須具有合格質(zhì)量證明書(shū)，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。已經(jīng)受潮、藥皮變色或長(zhǎng)白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。在使用的焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污及銹蝕等。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，以保證庫(kù)內(nèi)空氣相對(duì)濕度在60％以下，溫度在零上5攝氏度以上。庫(kù)內(nèi)焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。庫(kù)內(nèi)焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。焊條在使用前應(yīng)有專人進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)應(yīng)注意：A、應(yīng)避免焊條在烘烤過(guò)程中藥皮因溫度劇升或陡降而開(kāi)裂，烘干箱的升溫或降溫不能過(guò)快。B、不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。C、從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超過(guò)兩次的焊條不得用于焊接。D、焊材的烘干、發(fā)放、回收應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，藥皮無(wú)脫皮、開(kāi)裂的為合格。確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200℃以下后，移入保溫箱。E、焊條領(lǐng)用應(yīng)用保溫筒盛裝，隨用隨取，焊接時(shí)每次只允許取一根焊條，取完后應(yīng)將保溫筒蓋上，保溫筒在使用過(guò)程中應(yīng)通電保溫。本工程中焊條保溫溫度為100-150℃，反復(fù)保溫不得超過(guò)兩次。F、下班時(shí)應(yīng)將所剩焊條退回焊條烘干房，按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)重新烘干。焊條在領(lǐng)出后４小時(shí)內(nèi)退回可不進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。G、焊條從入庫(kù)、出庫(kù)、烘干、發(fā)放至回收，整個(gè)過(guò)程均要做好記錄，焊接專業(yè)工程師要隨時(shí)檢查監(jiān)督。H、焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條，并按要求做好發(fā)放、回收記錄。4、管線焊接施工程序：審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件焊工培訓(xùn)材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定焊工培訓(xùn)材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)取得上崗合格證取得上崗合格證入庫(kù)儲(chǔ)存春入庫(kù)儲(chǔ)存春編制焊接施工方案焊接環(huán)境要求焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求焊接設(shè)備條件焊條焊條烘烤坡口準(zhǔn)備與組對(duì)坡口準(zhǔn)備與組對(duì)發(fā)放使用發(fā)放使用回收回收記錄記錄現(xiàn)場(chǎng)施焊組焊工藝的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)施焊組焊工藝的實(shí)施焊接環(huán)境條件管理安全管理與施焊記錄無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)合格交保溫公司交保溫公司5、管線焊接環(huán)境要求：對(duì)于室外環(huán)境要求：濕度：相對(duì)濕度≤90%

；風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)≤2m/s；焊條電弧焊時(shí)≤8m/s

。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)在采取搭設(shè)防風(fēng)棚等措施后方可進(jìn)行焊接工作。另外，雨天禁止無(wú)措施而露天施焊作業(yè)。6、焊前準(zhǔn)備：參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。檢查管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過(guò)３mm。7、焊接工藝措施：焊接一般要求：施工前對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)，以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，本工程中焊接工藝性試驗(yàn)由專業(yè)焊接試驗(yàn)室全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必須用溶劑揩抹干凈，保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使焊件母材表面露出金屬光澤。

管道對(duì)接口符合技術(shù)要求后方可施焊，焊接所用焊條須經(jīng)烘干處理，焊縫應(yīng)填滿弧坑。

擔(dān)任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格（針對(duì)本工程的培訓(xùn)考核）后方可上崗。

擔(dān)任焊接的焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求，并必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。

焊接前應(yīng)在廢管材上調(diào)試好焊接電流后，才允許正式施焊在管道上。

焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好，各處接頭應(yīng)用絕緣膠帶纏好，防止破壞保溫層。引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。

施焊時(shí)應(yīng)注意焊道的起焊點(diǎn)、終焊點(diǎn)及焊道的接頭處不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時(shí)，每層（道）換焊條處的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每焊完一道焊縫，必須把熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，并認(rèn)真檢查焊縫質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)缺陷后，再焊下一道焊縫。（若發(fā)現(xiàn)前道焊縫有缺陷，則必須徹底清除焊接缺陷后才允許繼續(xù)焊接。）

焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，認(rèn)真檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標(biāo)記，并轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)（包括外觀及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗(yàn)）。

焊接工藝參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行。與母材焊接的臨時(shí)工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。管材坡口：檢查管口焊接坡口，若需要修口則采用氧乙炔等熱加工方法（必須將凹凸不平處打磨平整），坡口周圍的雜物、油漆、氧化物等要清除干凈；鋼管對(duì)口坡口要求：采用V型坡口，對(duì)口間隙，允許偏差為+。焊接工藝要求：焊口焊接前應(yīng)檢查：本工程管壁厚為19mm，管道對(duì)接焊口組對(duì)后應(yīng)做到對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm。公稱直徑（㎜）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（㎜）點(diǎn)焊數(shù)DN140080-100電焊間距為300mm定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接前的過(guò)程中不致開(kāi)裂，具體可按下表執(zhí)行：定位焊的焊縫不得有裂紋或其他缺陷，在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后方可正式施焊。注意事項(xiàng)：A、定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，否則，易造成未焊透現(xiàn)象。B、焊接件要求預(yù)熱，則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊接溫度相同。C、定位焊的電流比正常焊接的電流大10-15%。D、在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊。E、定位焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫的2/3，以越小越好。F、定位焊縫比較短小，并且保證焊透，故應(yīng)選用的J427焊條。本工程焊接工藝參數(shù)：氬電聯(lián)焊：焊層/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號(hào)直徑極性電流(A)1/1GTAWTIG-J50Φ正接120-13012-148-91/2SMAWJ427Φ反接120-13020-2211-131/3SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-161/4SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-161/5SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-161/6SMAWJ427Φ反接140-15022-2414-16氬弧+二保焊焊層/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓V焊接速度cm/min牌號(hào)直徑極性電流(A)1/1GTAWTIG-J50Φ正接170-22012-144-51/2SMAWER50-6Φ反接100-15020-257-101/3SMAWER50-6Φ反接150-20025-308-121/4SMAWER50-6Φ反接150-20025-308-121/5SMAWER50-6Φ反接150-20025-308-121/6SMAWER50-6Φ反接150-20025-308-12焊口在焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊口外側(cè)及內(nèi)側(cè)藥皮及焊渣飛濺物。外側(cè)藥皮及飛濺物可直接采用敲渣錘進(jìn)行敲打清理，焊口內(nèi)側(cè)藥皮應(yīng)靠敲打焊口外側(cè)產(chǎn)生的振動(dòng)力而予以清除。當(dāng)內(nèi)側(cè)藥皮清理未凈時(shí)，可采用人工進(jìn)一步清理。

8、焊縫檢測(cè)及返修措施：焊接前檢查:組對(duì)前要對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。組對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。焊接前要檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料。焊接中間檢查:定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)焊接。每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷須清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。焊后檢驗(yàn)：焊縫外觀檢測(cè)：A、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和氣孔。B、焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，并應(yīng)與母材平滑過(guò)渡。C、焊縫咬邊深度≤，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫無(wú)損檢測(cè)：按設(shè)計(jì)要求本工程焊縫進(jìn)行100%探傷，應(yīng)符合《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T3323-2005）的規(guī)定Ⅱ級(jí)為合格。以無(wú)損檢測(cè)公司發(fā)送的結(jié)果為準(zhǔn)。焊縫返修工藝規(guī)程：經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修。焊縫的返修工藝規(guī)程應(yīng)按已評(píng)定合格的焊接工藝編制。

焊縫經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)需要返修的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，并按焊接工藝編制出返修工藝。經(jīng)返修的焊縫性能和質(zhì)量應(yīng)與原焊縫相同。

焊縫返修完畢，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)探。

焊縫返工程序圖：判明缺陷判明缺陷性質(zhì)、位置、大小項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)消除缺陷消除缺陷方法：打磨、碳弧氣刨制定措施制定措施焊接合格焊工、相同工藝焊接合格焊工、相同工藝分析原因焊縫檢驗(yàn)分析原因焊縫檢驗(yàn)不合格，返工不合格，返工注：A、缺陷的清除可采用磨光機(jī)打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時(shí)要徹底清除滲碳層。B、返修應(yīng)采用原焊接工藝。C、返修后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。9、質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施工。充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書(shū)的焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)，以確定是否可用。加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗作業(yè)施焊。抓住焊接過(guò)程控制要點(diǎn)：一是焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制及焊前施工交底，搞好焊前檢查，即檢查對(duì)口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準(zhǔn)備，做到不符合要求不施焊；二是質(zhì)量檢驗(yàn)員的工作在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每個(gè)焊工的焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查控制，三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系，如對(duì)口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系。焊工在完成各自的焊接工作后均應(yīng)做100%的自檢，填寫(xiě)自檢單；自檢完報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部會(huì)同甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后報(bào)探傷公司進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)不合格焊口，按照缺陷處理程序進(jìn)行處理，并如實(shí)記錄處理過(guò)程。制定焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施：嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的制度，結(jié)合工程施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，加大焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，提高焊工及管理人員的質(zhì)量意識(shí)，使本