醫(yī)療行業(yè)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)策劃方案分析課件

GMS持續(xù)改進(jìn)員工參與標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量縮短制造周期持續(xù)改進(jìn)GMS持續(xù)改進(jìn)員工參與標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量縮短制造周期持續(xù)改進(jìn)32

GMS

Healthand

SafetyPriorityQualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessControlled

ExternalTransportationManufacturing

Process

ValidationProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementValuesVision/MissionShopFloor

ManagementInternalPull/DeliveryAndon

ConceptProblem

SolvingSimple

Process

FlowIn-Process

Control&VerificationStandardized

WorkSmallLot

PackagingTemporary

Material

StorageQuality

Feedback/

Feed-forwardVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

Maintenance

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts32GMS

Healthand

Safet持續(xù)改進(jìn)的公司,

!!從細(xì)小、穩(wěn)定的改進(jìn)到標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高

沒有改進(jìn)就難以生存持續(xù)改進(jìn)的公司,

?在能夠進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)前什么工作是絕對必要的？!通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展?!改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)

!在進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)前的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化!標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作

掌握情況

計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作A…PDP,,…沒有遠(yuǎn)見的公司很少做計(jì)劃，大多數(shù)情況是直接實(shí)施，從不檢查實(shí)施情況，此后對每件事都是如此……DCA,…世界級的大公司會做非常周詳?shù)挠?jì)劃，對每件工作進(jìn)行跟蹤檢查以便及時采取糾正措施并按進(jìn)度表運(yùn)行……A…PDP,,’s!!!計(jì)劃

,–!&AA!

實(shí)施

掌握情況檢查運(yùn)作’s!!!計(jì)劃,&Manufacturing

Process

ValidationProduct

Quality

StandardsQuality

System

ManagementIn-Process

Control&VerificationQuality

Feedback/

Feed-forwardStandardized

WorkVisual

ManagementManagement

byTAKTTimeWork-place

OrganizationControlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/ReceivingLevelVehicle

OrderSchedulesSupply

ChainManagementInternalPull/DeliverySimple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

QualifiedPeopleTeamConceptPeople

InvolvementOpen

Communication

ProcessValuesVisionShopFloor

Management

Andon

ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

MaintenanceAndon

ConceptProblem

SolvingEarlyMfg.andDesign

Integration(DFM/DFA)Continuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayoutBusinessPlanDeploymentTotalProductive

Maintenance暗燈概念TPM業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施解決問題持續(xù)改進(jìn)的過程早期管理及綜合設(shè)計(jì)(DFM/DFA)廠房，設(shè)備，工具及布置的精益化設(shè)計(jì)Manufacturing

Process

Validat

Standardized

Work

Andon

ConceptProblem

Solving

BusinessPlanDeployment

Controlled

ExternalTransportation

/

/Simple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

Values

BusinessPlanDeployment業(yè)務(wù)計(jì)劃實(shí)施

.

(/),,

Standardized

Work

AndoA,:Definition

定義

是一種共有的方法，它能使多個部分組成我們的全球團(tuán)隊(duì)，通過五個核心范疇統(tǒng)一行動以達(dá)到公司的總體目標(biāo)：安全員工質(zhì)量響應(yīng)成本A,:De?

?

????…部門主管通過不同的途徑?jīng)]有落實(shí)責(zé)任目標(biāo)向沖突任務(wù)重復(fù)…??????…部門主管通過不同的途徑?jīng)]有落實(shí)責(zé)任

任務(wù)對工作進(jìn)行跟蹤調(diào)動資源關(guān)注目標(biāo)思路清晰共同目標(biāo)

部門主管……任務(wù)對工作進(jìn)行跟蹤調(diào)動資源關(guān)注目標(biāo)思路清晰共同目

Vision/Mission

,

&A為了實(shí)現(xiàn)的宗旨，我們必須實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)宗旨/任務(wù)定期堅(jiān)持審議協(xié)調(diào)具體目標(biāo)明確目標(biāo)清晰的，可量化的目標(biāo)有搜尋目標(biāo)的方法我們的宗旨Vision/Mission,

Vision/Mission

,

零事故Φ沒有損失工作日事故

增加對的使用定期堅(jiān)持審議協(xié)調(diào)我們的宗旨宗旨/任務(wù)為所有員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境為了實(shí)現(xiàn)的宗旨，我們必須實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)Vision/Mission?為何要雇傭工人??????1-66-1010-2020-4040-10050%40%30%20%10%%%員工的參與率參與的可能性為什么?為什么?為什么?為什么?為什么??–!!!那些人與有關(guān)？——每個人?。?！??????1-66-1

&

任務(wù)/對策目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃

(抓住要點(diǎn))2341

詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃及應(yīng)急措施層層實(shí)施計(jì)劃并實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)清晰

目標(biāo)清晰回顧流程層層遞進(jìn)的流程

&

目標(biāo)目標(biāo)清晰實(shí)施計(jì)劃2341詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃及應(yīng)急措…–100-10-30-15.-45,()…1-102-153-104-10

…–100-10,(’t,…

對于同一目標(biāo)中相同的事情不需要都量化，但有些事情卻會影響到下一層次的改進(jìn).:,,,&目標(biāo)是：特定的，可測量的，校正的，現(xiàn)實(shí)的定時的!!目標(biāo)對員工必須有意義！

I0.000135???’t,…

對于同一目標(biāo)

-

(#)13.

I?我知道自己應(yīng)得的餡餅有多大班組－駕駛座安裝主要耗材（手套）每輛車的成本大宇昌原整車廠總制造成本總裝車間主任預(yù)算調(diào)整一工段工段長三種主要耗材-A!!!.:,,,&指定的，可測量的，校正的，現(xiàn)實(shí)的定時的-1.I班組－駕駛座安裝大宇昌原整車A,…目標(biāo)是個好開端，但需要好方法才能達(dá)到。=a以一種健康的生活方式生活–a保持苗條–65-(3)有計(jì)劃地鍛煉(每周3次)-(1)減少吃快餐的次數(shù)（每周1次）!!A,…目標(biāo)是個好開端，但需要好方法才===(S)=

a,,想想工作或生活中設(shè)立的目標(biāo)及實(shí)現(xiàn)方法。a–10團(tuán)隊(duì)討論及匯報(bào)十分鐘=a,,想計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作

了解情況

是的基礎(chǔ)計(jì)劃實(shí)施檢查運(yùn)作是的基礎(chǔ)

?ActionsAnnualBusinessPlanX

行動

問題解決如何運(yùn)作?未完成需要改進(jìn)完成

,,,對策,&&

?ActionsAnnualBusinessPl–!當(dāng)每個人都集中力量做事，我們就一定能成功做到?！痶??I?–.!!!不追問別人做的，關(guān)鍵在你的自己能做的。–!當(dāng)每個人都集中力量做事，我們…a可視化管理……讓信息容易讀取-.突出超標(biāo)的情況。

-a.讓所有人像一個團(tuán)隊(duì)一樣共同關(guān)注某個行動的計(jì)劃或?qū)Σ卟⑴c討論。

的核心理念a.是評定是否獲得持續(xù)改進(jìn)的工具-“”.達(dá)到了目標(biāo)，接著制定更高的目標(biāo)。-&一種規(guī)則并需要持續(xù)進(jìn)行“”“”領(lǐng)導(dǎo)模式-’t.不要只是坐在辦公室等待別人來匯報(bào)?！璦a.“”“”領(lǐng)導(dǎo)模Manufacturing

Process

Validation

Andon

ConceptProblem

Solving.

(/)Continuous

Improvement

ProcessBusinessPlanDeployment

/

/Simple

Process

Flow

Temporary

Material

Storage

Values

Andon

Concept暗燈概念,,

Manufacturing

Process

Validat?

什么是暗燈系統(tǒng)?

a.

暗燈系統(tǒng)允許員工在出現(xiàn)問題或有超標(biāo)情況時拉繩索以尋求幫助暗燈系統(tǒng)可以在保持流水線繼續(xù)運(yùn)行的情況下，員工拉下繩索尋求支持人員在停線前到出現(xiàn)問題的工位解決問題，以滿足對質(zhì)量的控制。?

什么是暗燈系統(tǒng)?…(安全)(員工)(質(zhì)量)(響應(yīng))(成本)重要性,比如，有時我們?yōu)榱诉_(dá)到質(zhì)量要求而不得不放棄響應(yīng)…(安全),比如，有時我們?yōu)榱?013121121-,第一步：拉暗燈控制繩索,工位的指示燈會亮起并伴隨著音樂a,…當(dāng)員工不能單獨(dú)解決出現(xiàn)的問題或超標(biāo)的情況時……

1013121121-,a(’d)2-,第二步：在暗燈系統(tǒng)主看板上相應(yīng)區(qū)域的指示燈變成黃色，班組長對暗燈系統(tǒng)的信號做出反應(yīng)(’d)2-,3-.第三步：支持人員立刻到達(dá)并開始解決問題，班組長對此負(fù)責(zé)(’d)3-.(’d)4-第四步：生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行直到定點(diǎn)停101312112(’d)4-101312112(’d)5-,.第五步：問題解決，班組長解除暗燈信號以保持生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)行。SHORTCONVEQUIPFULL54123TRIM1EQUIPQ1Q2Q3(’d)5-,.SHORTCONVE6–,-第六步：如果車輛到達(dá)定點(diǎn)停時班組長仍然沒有解除暗燈信號，生產(chǎn)線停止并且主看板上紅燈開始閃爍，停線鈴開始響起DowntimeClockSHORTCONVEQUIPFULL54123TRIM1EQUIPQ1Q2Q3(’d)6–,Downtim70%

&

(70%)!!!在線停之前，盡早拉動暗燈線宣告出現(xiàn)問題。（在70%線位或之前），“70%”70%

70%(70%)

.主管及所有人員都有職責(zé)支持生產(chǎn)一線的員工班組成員班組長工段長主管尋求幫助支持支持支持決定決定決定拉下暗燈拉索

,,..班組成員的職責(zé)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求作業(yè)主動查找超標(biāo)情況如果發(fā)現(xiàn)了異常狀況或缺陷但無法及時解決，拉下暗燈拉索，并繼續(xù)做自己的工作直到支持人員到達(dá)。支持的班組長按要求解決問題

!

:..a..

班組長職責(zé)在暗燈信號發(fā)出后立刻趕到發(fā)生問題的區(qū)域查明原因并實(shí)施支持到達(dá)問題區(qū)域后立刻開始解決問題當(dāng)班組長認(rèn)為可以把問題解決時解除暗燈信號。班組長與班組成員共同開始解決問題。班組長管理暗燈系統(tǒng)

! :

(s),.(.,,.)

.,.工段長職責(zé)當(dāng)班組長不能解決問題時要提供支持并盡快讓生產(chǎn)先運(yùn)轉(zhuǎn)起來如果需要可以尋求外部支持（如：維修，質(zhì)量等部門人員）與班組長一起確定問題的起因是否已經(jīng)被確認(rèn)出來并且保證解決措施得到實(shí)施在停線時進(jìn)行監(jiān)控，確定問題區(qū)域并調(diào)動一切可利用資源解決問題! !

5

123456PROCESSNO.33O.D.Reference4團(tuán)隊(duì)概念縮小團(tuán)隊(duì)規(guī)模工作標(biāo)準(zhǔn)化()明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職員培訓(xùn)相互信任/尊重保持單件工時停線點(diǎn)緩沖架加工能力好處實(shí)施的糾正措施不能復(fù)原在工位控制質(zhì)量檢查和反饋開放式交流團(tuán)隊(duì)合作提高生產(chǎn)力5123456PROCESSNO.33O.?

使用暗燈數(shù)據(jù)通過確定瓶頸及影響產(chǎn)出的問題來達(dá)到持續(xù)改進(jìn)12003/1/24001R–10’003L–4’004R–2’

分析報(bào)告

討論對策!!改進(jìn).?12003/a

暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個由電線和燈泡組成的系統(tǒng)a它是一種尋求幫助的理念!!!在需要幫助時拉下拉索?。。　啊泵總€人都有一根“暗燈拉索”a

暗燈系統(tǒng)不僅僅是一個由電線和燈泡組成的Manufacturing

Process

Validation

&

Standardized

Work

Andon

ConceptProblem

Solving.

(/)Continuous

Improvement

Process,,

BusinessPlanDeployment

Controlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/Receiving

/Simple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

QualifiedPeopleTeamConcept

Open

Communication

Process

Problem

Solving問題解決Manufacturing

Process

Validata?什么可稱為問題?Aa問題定義為現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)或期望與實(shí)際情況之間的差異標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差異水平時間

問題解決a?什么可稱為問題?標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差異水平時間

問題解決

問題解決!問題是進(jìn)行改進(jìn)的萌芽！!問題絕對是改進(jìn)的機(jī)會！,!沒有問題才是最大的問題！成長Growing

問題解決!成長Growing!–!!需要責(zé)備的是工藝，不是員工！！.

問題有問題不意味這要責(zé)備員工！由于系統(tǒng)失效才產(chǎn)生問題。!

問題有問題不意味這要責(zé)備員工！由于系統(tǒng)失效

每個人都對解決問題負(fù)有責(zé)任TeamMemberTeamLeaderGroupLeaderMaterialEngineerManager指導(dǎo)原則班組成員班組長工段長部門領(lǐng)導(dǎo)物流工程師主管TeamMemberTeamLeaderGrou5

問題解決的五個階段12345

跟蹤確認(rèn)確定問題立即維修糾正措施分析根源5

問題解決的五個階段12345跟蹤確認(rèn)確定問554

5

1

()

23

?問題解決的五個階段確定問題/最初對問題的理解立即維修CauseInvestigation起因調(diào)查問題根源糾正措施持續(xù)確認(rèn)分析問題根源直接原因起因起因起因問題首先在哪發(fā)生？基本起因/結(jié)果的調(diào)查對問題根源調(diào)查的5個為什么Why?Why?Why?Why?Why?為什么為什么為什么為什么為什么GrasptheSituation掌握情況5545123?問題解決的五個5…什么時候需要解決問題……-安全事故-主要的質(zhì)量問題-造成停線的主要原因-重復(fù)造成停線

無論何處只要發(fā)生了異常情況都需要進(jìn)行問題解決問題解決的五個階段5…問題解決的五個階段15問題的定義A.對現(xiàn)狀的一段描述GrasptheSituation掌握情況(&)陳述已經(jīng)發(fā)生的問題（將大問題化為小問題并明確指明情況）偏差的大小與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量與發(fā)生的問題發(fā)生的頻率及百分率發(fā)生的時間與此相關(guān)的員工或設(shè)備問題的起點(diǎn)點(diǎn)15問題的定義A.對現(xiàn)狀的一段1(.)問題的定義(續(xù))()查找出現(xiàn)問題的起點(diǎn)/問題的起點(diǎn)（哪里首先出現(xiàn)問題）53!:36543216

第3道工藝造成出現(xiàn)問題！觀察:第3階段工藝流程方向在第6道工藝發(fā)現(xiàn)問題能夠看見能夠看見能夠看見不能看見開始追溯1(.)問題的定義(續(xù))53!:613阿波羅13號?問題的描述/初期對問題的理解是什么??什么是出現(xiàn)問題的起點(diǎn)?

1325()立即維修立即維修措施是為了防止問題擴(kuò)散()立即維修是下列各例都采取用來防止問題流向下一客戶（內(nèi)部和/或最終客戶）的特別措施停線100%100%的檢查并修好/分類/返修這是為了保護(hù)顧客利益!這不時最后的解決方案！25()立即維修35RootCauseAnalysis分析問題根源分析問題根源調(diào)查已確定的起因調(diào)查時應(yīng)用“五個為什么”起因和結(jié)果圖工藝診斷表總結(jié)分析結(jié)果(s)記錄看起來最重要的原因并寫明你的結(jié)論是如何得到的(s)羅列主要原因35Root分析問題分析問題根源RootCauseCauseCauseCauseSymptoms

RootCauseCauseCauseCauseSympt45糾正措施&a(s)制定并執(zhí)行一個短期或長期的措施來解決問題的根本原因

根據(jù)確定的愿意制定最理想的解決方案

對潛在方案進(jìn)行優(yōu)先性排序執(zhí)行方案a制定一個有問題解決期限的計(jì)劃表45糾正措施55跟蹤確認(rèn)跟蹤確認(rèn)是確定問題是否已經(jīng)糾正的活動

對更正的結(jié)果定期檢查

按預(yù)定的糾正措施計(jì)劃執(zhí)行達(dá)到糾正措施的目標(biāo)

將問題解決方法標(biāo)準(zhǔn)化以防止相似的問題再次發(fā)生MARCH3?55跟蹤確認(rèn)MARCH3?5.?2–a

’s–!,!!!

5.?2–a5!!!

…5!!!Manufacturing

Process

Validation

&

Standardized

Work

Andon

ConceptProblem

Solving.

(/)Continuous

Improvement

Process,,

BusinessPlanDeployment

Controlled

ExternalTransportationScheduled

Shipping/Receiving

/Simple

Process

FlowSmallLot

PackagingTemporary

Material

Storage

FixedPeriod

Ordering

System/OrderParts

Continuous

Improvement

Process持續(xù)改進(jìn)的過程Manufacturing

Process

Validat

,,!!設(shè)置障礙，克服障礙，不斷提高！

創(chuàng)造一個持續(xù)改進(jìn)的文化氛圍，讓員工在消除浪費(fèi)中提高。,

-!!改進(jìn)是與消除浪費(fèi)不斷作斗爭的過程！安全質(zhì)量成本生產(chǎn)力

7

七種浪費(fèi)改進(jìn)安全7七種浪費(fèi)改進(jìn)...當(dāng)你爬到山頂時。。。..!你將會發(fā)現(xiàn)下一個目標(biāo)！

...

更換模具練習(xí)更換模具練習(xí)

-1模具更換練習(xí)：第一輪:.目的:在最短時間內(nèi)更換模具:模具更換的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：1)(2).卸下螺母2)(2).拆下墊圈3)()..調(diào)換模具（主要工作） 確定模具四角已經(jīng)對齊.4)...重新裝配確認(rèn)模具四角已經(jīng)對齊確認(rèn)螺母正確對位-1

:說明：.工段中每個人都要進(jìn)行一次更換操作。A. 工段中要有一人對更換工作進(jìn)行計(jì)時。A工段中要有一人在重新裝配模具時進(jìn)行下列兩項(xiàng)檢查 .(1確認(rèn)模具邊角對齊。（如果發(fā)現(xiàn)未對齊要在個人時間上加1分鐘） .(1) 確認(rèn)螺母已經(jīng)擰緊。（如果發(fā)現(xiàn)有違反的在個人時間上加1分鐘). 計(jì)算整個工段更換模具的平均時間:

-2模具更換練習(xí)：第二輪:.目的：在最短時間內(nèi)更換模具:模具更換的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：1)(2).擰松螺母2)()..調(diào)換模具（主要工作）。確認(rèn)模具四個角已經(jīng)對齊. 3)...重新裝配。確認(rèn)模具四角已經(jīng)對齊。確認(rèn)螺母正確對位。-2

:說明：.