絲杠加工工藝

絲杠加工工藝絲杠的加工從毛坯到成品的每道工序都要周密考慮，以提高其加工精度。1、絲杠的分類機(jī)床絲杠按其摩擦特性可分為三類:即滑動(dòng)絲杠、滾動(dòng)絲杠及靜壓絲杠。由于滑動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，所以在機(jī)床上應(yīng)用比較廣泛?；瑒?dòng)絲杠的牙型多為梯形。這種牙型比三角形牙酬具有效果高，傳動(dòng)性能好，精度高方便等優(yōu)點(diǎn)。動(dòng)效率高，精度也高，因而比較常用，但是其制造工藝比較復(fù)雜。形螺紋牙形相同。但牙形高于同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋1.5～2倍，目的在于獲得良好油封及提高承載能力。但是調(diào)整比較麻煩，而且需要一套液壓系統(tǒng)，工藝復(fù)雜，成本較高。2、絲杠的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求絲杠結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)絲杠是細(xì)長(zhǎng)柔性軸，它的長(zhǎng)度L與直徑d20～50狀復(fù)雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過(guò)程中易出現(xiàn)變形。精度等級(jí)在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB785－65即外徑d、內(nèi)徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角2由于絲杠要傳遞準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)，因此，按JB2886－8165精。級(jí)用于精密級(jí)用于刨床、鉆床及一般機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。567的熱處理設(shè)備，而后者只需要精密絲杠車床。滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級(jí)也分為六個(gè)等級(jí)。技術(shù)要求對(duì)于絲杠的技術(shù)要求可分為如下幾項(xiàng)：①精度等級(jí)；②表面粗糙度；③單個(gè)螺距允差和定長(zhǎng)上的累積允差；④中徑圓度允差；⑤外徑相等性允差；⑥外徑圓跳動(dòng)允差；⑦牙形半角允差；⑧中、外、內(nèi)徑允差等項(xiàng)。3、材料的選擇絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：應(yīng)力，對(duì)刀具磨損作用較小。588MPa。的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A,T12A及459Mn2V，CrWMn9Mn2V≤50mm絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時(shí)不易磨削。4、絲杠的加工工藝過(guò)程不淬硬絲杠加工藝過(guò)程圖1所示為SM8625絲杠車床的絲杠。材料為T(mén)10A，精度為5級(jí)，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)下表。1SM8625淬硬絲杠加工工藝過(guò)程圖2所示為萬(wàn)能螺紋磨床的絲杠，材料為9Mn2V，精度為6級(jí)，其加工工藝過(guò)程見(jiàn)下表。2萬(wàn)能螺紋磨床的絲杠表精密絲杠的工藝過(guò)程5、絲杠加工的典型工藝過(guò)程在絲杠的加工為了獲得較高的精度，加.下工藝過(guò)程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：工誤差，提高加工精度。越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓):螺紋，逐步提高螺紋加工精度。為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前車削為好。6、絲杠的熱處理:(1);(2)工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。通常含碳量在0.25%~0.5%0.5%~0.8%對(duì)于含碳量在0.8%~1.2%球化退火是將毛坯加熱到750~780℃后，以40~40℃/時(shí)的速度500~550)。7、基面的選擇的方法。在重新打中心孔之于淬硬絲杠