首占特大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、首占特大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書第一篇 樁基工程第一章 鉆孔樁泥漿制作作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)書適適用于首首占特大大橋旋挖挖鉆機鉆鉆進(jìn)成孔孔施工工工藝鉆孔孔樁泥漿漿制作施施工。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1 作作業(yè)現(xiàn)場場調(diào)查鉆孔樁泥漿漿制作作作業(yè)前外外部環(huán)境境已調(diào)查查清楚，施施工范圍圍內(nèi)拆遷遷工作已已完成，地地下管線線等設(shè)施施調(diào)查清清楚并已已保護或或遷移，現(xiàn)現(xiàn)場臨時時設(shè)施如如施工便便道、供供水、供供電系統(tǒng)統(tǒng)、泥漿漿池等已已準(zhǔn)備完完成。2.2 技技術(shù)準(zhǔn)備備制定現(xiàn)場施施工環(huán)境境保護措措施，制制定應(yīng)急急預(yù)案。對對施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，對對參加施施工人員員進(jìn)行上上崗前技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。旋挖挖鉆施工工泥漿制制作重難

2、難點是膨膨潤土造造漿時添添加劑的的摻入量量，關(guān)鍵鍵點是泥泥漿性能能指標(biāo)。添添加劑的的摻入量量由試驗驗確定。3 技術(shù)要要求旋挖鉆施工工鉆孔樁樁泥漿配配合比和和配置方方法經(jīng)過過試驗確確定，其其性能應(yīng)應(yīng)與鉆孔孔方法、土土層情況況相適應(yīng)應(yīng)，一般般情況下下，泥漿漿指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 比重（相相對密度度）：旋挖鉆鉆施工鉆鉆孔樁采采用泥漿漿的目的的主要是是對孔壁壁進(jìn)行保保護，因因此其入入孔泥漿漿比重可可為1.0551.15； 黏度：入孔泥泥漿黏度度，一般般地層為為1622s，松散散易坍地地層為1928ss； 含砂率率：新制泥泥漿不宜宜大于4%； 膠體率率：不應(yīng)小小于95%； PH值值：應(yīng)大于6.5。

3、4 施工程程序與作作業(yè)流程程4.1 工工藝流程程圖泥漿制備施施工工藝藝流程如如下圖：不合格不合格合格施工準(zhǔn)備泥漿池設(shè)置泥漿制備泥漿檢測下一道工序4.2 各各工序作作業(yè)過程程及要求求4.2.11泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)平面布布置示意意圖泥漿池的大大小根據(jù)據(jù)鉆孔樁樁所需泥泥漿數(shù)量量合理設(shè)設(shè)置，整整個循環(huán)環(huán)系統(tǒng)包包括泥漿漿池、泥泥漿泵、進(jìn)進(jìn)漿管路路、排漿漿地溝、過過濾池等等組成，布布置圖如如下：4.2.22泥漿池池設(shè)置旱地施工時時，泥漿漿池設(shè)置置在相鄰鄰兩個墩墩位之間間或附近近位置，每每隔一跨跨設(shè)置一一個。泥泥漿池的的大小滿滿足相鄰鄰兩個墩墩位同時時鉆孔泥泥漿需求求。4.2.33泥漿制制備旋挖鉆機成成孔在鉆

4、鉆孔過程程中，泥泥漿的主主要作用用：在靜靜水壓力力作用下下，泥漿漿作用于于孔壁形形成一層層泥皮，阻阻隔孔內(nèi)內(nèi)外滲流流，保護護孔壁免免于坍塌塌；此外外，泥漿漿還起著著懸浮鉆鉆渣的作作用。根根據(jù)各種種鉆孔方方法的不不同，泥泥漿所起起的作用用也有所所區(qū)別，其其側(cè)重點點也不一一樣，泥泥漿質(zhì)量量制備的的好壞，將將直接影影響鉆孔孔質(zhì)量，因因此，必必須根據(jù)據(jù)鉆孔方方法及地地質(zhì)條件件的不一一樣，制制備與其其相適應(yīng)應(yīng)的泥漿漿。泥漿制備前前將定量量潔凈的的清水注注入泥漿漿池，然然后在泥漿泵泵管出水水口加裝裝一個漏漏斗，在在漏斗內(nèi)內(nèi)加入膨膨潤土，啟啟動泥漿漿泵，泥泥漿池內(nèi)內(nèi)清水通通過泥漿漿泵與膨膨潤土進(jìn)進(jìn)行不斷斷循

5、環(huán)，直直至清水水與膨潤潤土比例例滿足設(shè)設(shè)計要求求為止，對對泥漿池池內(nèi)泥漿漿指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢測測，確定定是否滿滿足新制制泥漿指指標(biāo)要求求。4.2.44泥漿制制備用量量計算一根樁所需需要的總總泥漿量，應(yīng)應(yīng)考慮充充滿鉆孔孔和泥漿漿槽、沉沉淀池，還還需要考考慮鉆孔孔的孔徑徑擴大，井井孔壁、泥泥漿槽等等處的滲滲漏，另另外還要要考慮泥泥漿經(jīng)多多次循環(huán)環(huán)使用后后，其性性能指標(biāo)標(biāo)變壞需需要更換換的情況況。一般般可按照照鉆孔體體積（考考慮擴孔孔）計算算的粘土土量再增增加6%即可滿滿足要求求。5 勞動組組織鉆孔樁泥漿漿制作人人員結(jié)合合鉆孔樁樁施工配配置，如如下表：序號工種名稱數(shù)量工作內(nèi)容備注1工班長1人負(fù)責(zé)泥漿制制作

6、施工工作業(yè)2技術(shù)人員1人負(fù)責(zé)泥漿制制作技術(shù)術(shù)指導(dǎo)3試驗員1人負(fù)責(zé)泥漿試試驗檢測測工作4普工3人操作泥漿制制作機械械設(shè)備5電工1人供電備運6 材料要要求旋挖鉆施工工孔樁泥泥漿由水水、膨脹脹土和添添加劑（燒燒堿）按按適當(dāng)配配合比配配置而成成，制漿漿材料選選用要求求如下：泥漿制作用用水采用用經(jīng)檢測測合格的的地表水水或地下下水。制漿材料以以水化快快、造漿漿能力強強、粘度度大的膨膨潤土。7 設(shè)備機機具配置置鉆孔樁泥漿漿制作機機械設(shè)備備、機具具料具、測測量儀器器配置如如下表：序號名稱型號數(shù)量來源備注1泥漿泵3PNL2臺自有2潛水泵GW1000-800-72臺自有3配電箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度計1

7、套自有6標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘粘度計1套自有7含砂率計1套自有8量杯1個自有9濾紙1張自有10PH試紙1套自有8 質(zhì)量控控制及檢檢驗制漿及每班班開始工工作時，依依次檢測測泥漿的的全套指指標(biāo)，以以后鉆進(jìn)進(jìn)過程中中每隔兩兩小時檢檢測一次次進(jìn)漿口口和排漿漿口處泥泥漿的比比重、粘粘度、含含砂率、PH值四項項指標(biāo)；停鉆過程中中，每天天檢測一一次泥漿漿出口處處泥漿面面以下00.5mm處的全全套泥漿漿指標(biāo)。比重（相相對密度度）：用泥漿漿相對密密度計檢檢測或直直接用稱稱重法檢檢測。稱稱重法測測定方法法為：準(zhǔn)準(zhǔn)備一個個容器（杯杯子等）和和一個天天平，先先稱出容容器質(zhì)量量m1,再裝滿滿清水稱稱出容器器與清水水質(zhì)量m2，然后后

8、倒出清清水，用用布將容容器擦干干，裝滿滿泥漿，并并將容器器周邊泥泥漿擦去去，稱出出容器與與泥漿質(zhì)質(zhì)量m3，計算算出（m3-m1）與（m2-m1）的比比值即泥泥漿比重重。粘度：用用標(biāo)準(zhǔn)漏漏斗粘度度計檢測測。方法法為：用用兩端開開口量杯杯分別量量取2000 mll和5000ml泥漿，通通過濾網(wǎng)網(wǎng)濾去大大砂粒后后，將7000 mll泥漿均均注入漏漏斗，然然后使泥泥漿從漏漏斗流出出，流5000ml泥漿所所需時間間即所測測泥漿的的粘度。含砂率：用含砂砂率計檢檢測。其其方法為為：把調(diào)調(diào)好的50mml泥漿倒倒進(jìn)含砂砂率計，然然后再倒倒進(jìn)清水水，使總總體積為為5000ml，將儀儀器口塞塞緊搖動動1miin，使

9、泥泥漿與水水混合，再再將儀器器垂直靜靜放3miin，儀器器下端沉沉淀物的的體積乘乘2即含砂砂率。膠體率：檢測方方法為：將1000ml泥漿倒倒入1000ml的量杯杯中，用用玻璃片片蓋上，靜靜置24h后，100減掉清清水體積積所得的的數(shù)值即即為膠體體率。PH值：用pH酸堿計計測定，將將其探針針插入泥泥漿即可可讀出pH值。也也可用比比色法檢檢測：取取一條pH試紙放放在泥漿漿面上，0.55s后取出出試紙與與標(biāo)準(zhǔn)顏顏色相比比，即可可讀出pH值。9 安全及及環(huán)保要要求9.1 安安全要求求鉆孔樁泥漿漿制作必必備的泥泥漿池、沉沉淀池、循循環(huán)槽等等布設(shè)，應(yīng)應(yīng)遵守“需要、方方便、環(huán)環(huán)保、文文明”的原則則。泥漿漿池

10、、沉沉淀池等等危險區(qū)區(qū)域應(yīng)設(shè)設(shè)置圍欄欄、蓋板板等安全全可靠的的防護設(shè)設(shè)施，并并設(shè)置警警戒標(biāo)牌牌，嚴(yán)防防非施工工人員進(jìn)進(jìn)入。夜夜間施工工應(yīng)設(shè)紅紅燈警示示。對施工作業(yè)業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行安全全技術(shù)交交底，對對參加施施工人員員進(jìn)行崗崗前安全全培訓(xùn)。泥泥漿制作作機械設(shè)設(shè)備應(yīng)由由熟練操操作員作作業(yè)，所所有作業(yè)業(yè)人員必必須正確確佩戴安安全帽，穿穿防滑鞋鞋。設(shè)備備運轉(zhuǎn)時時，嚴(yán)禁禁任何人人觸摸或或跨越轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位。對經(jīng)常需要要移動的的電纜線線路，應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在在不易被被車輛碾碾壓、人人踩及管管材、工工件碰撞撞的地方方，且不不得置于于泥土和和水中。電電工每周周檢查一一次電纜纜外層的的磨損情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理。電電

11、纜通過過臨時道道路時，應(yīng)應(yīng)用鋼管管作護套套，挖溝溝埋地敷敷設(shè)。9.2 環(huán)環(huán)保要求求泥漿應(yīng)按要要求設(shè)置置污水池池、泥漿漿池存放放，不得得隨意排排放污染染河道及及沿岸、農(nóng)農(nóng)田和池池塘。鉆鉆孔泥漿漿、鉆渣渣應(yīng)及時時運至指指定地點點堆放和和存儲。泥泥漿經(jīng)沉沉淀處理理后定期期排放，不不得直接接排入河河流、農(nóng)農(nóng)田、水水塘。施工期間加加強教育育培訓(xùn)，提提高施工工人員的的環(huán)境保保護意識識。岸上上施工應(yīng)應(yīng)保護好好當(dāng)?shù)刂仓脖?，施施工場地地布置時時盡量減減少地表表植被的的破壞。對對施工紅紅線外的的植物，樹樹木等盡盡量保護護，嚴(yán)禁禁超范圍圍亂砍亂亂伐。保保護好當(dāng)當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的的通暢，不不得堵塞塞河道、水水渠。施工場

12、地應(yīng)應(yīng)定期灑灑水，避避免產(chǎn)生生揚塵。施施工便道道、施工工場地設(shè)設(shè)置修建建時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置排排水溝，做做到排水水通暢，場場內(nèi)不得得有積水水、積污污。同時時應(yīng)考慮慮其對原原地面排排水的影影響。以以免阻擋擋地表徑徑流的排排泄，影影響當(dāng)?shù)氐鼐用竦牡纳a(chǎn)生生活。注意夜間施施工的噪噪音影響響。盡量量采用低低噪音施施工設(shè)備備。對距距離居民民區(qū)1660m以以內(nèi)的工工段，應(yīng)應(yīng)根據(jù)需需要限定定施工時時間，如如必須施施工時，施施工時預(yù)預(yù)先通知知居民，以以征得其其理解。第二章 鉆孔樁樁旋挖鉆鉆機鉆進(jìn)進(jìn)作業(yè)指指導(dǎo)書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于首首占特大大橋鉆孔孔樁旋挖挖鉆機鉆鉆進(jìn)施工工。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1 測測量定位位

13、工程部測量量人員根根據(jù)設(shè)計計樁位坐坐標(biāo)進(jìn)行行測量放放樣，經(jīng)經(jīng)測量監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)核核無誤后后，向現(xiàn)現(xiàn)場施工工員及作作業(yè)工人人作詳細(xì)細(xì)技術(shù)交交底，并并對原樁樁位引出出護樁加加以保護護。在埋埋設(shè)鋼護護筒就位位后現(xiàn)場場值班技技術(shù)人員員必須再再次復(fù)核核護筒就就位情況況，避免免樁位偏偏位。2.2 場場地清理理及鉆孔孔平臺橋址區(qū)地表表為淤泥泥土及雜雜填土層層，地表表地質(zhì)松松軟，施施工前采采用山碴碴填筑施施工作業(yè)業(yè)平臺，作作業(yè)平臺臺寬度以以滿足旋旋挖鉆機機施工需需要，因因本工程程采用的的是XR3360旋挖鉆鉆機，根根據(jù)該鉆鉆機幾何何尺寸、樁樁基設(shè)計計平面尺尺寸，確確定鉆孔孔平臺尺尺寸為順順橋188m，橫橫橋

14、155m。作作業(yè)平臺臺填筑時時必須碾碾壓密實實，避免免鉆機進(jìn)進(jìn)入后沉沉陷。3 技術(shù)要要求 根據(jù)首首占特大大橋鉆孔孔樁基地地層情況況，旋挖挖鉆機鉆鉆孔采用用靜態(tài)泥泥漿護壁壁進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。 旋挖鉆鉆機開孔孔施工應(yīng)應(yīng)輕壓慢慢進(jìn)，鉆鉆頭轉(zhuǎn)速速不宜大大于10rr/miin，待主主動鉆桿桿全部入入孔后，方方可逐步步加速進(jìn)進(jìn)行正常常鉆進(jìn)。 旋挖鉆鉆機鉆孔孔在硬塑塑層中鉆鉆進(jìn)時應(yīng)應(yīng)采用快快轉(zhuǎn)速鉆鉆進(jìn)，以以提高鉆鉆進(jìn)效率率。 在砂層層等松散散易坍塌塌地層中中鉆井時時應(yīng)采用用慢鉆速速慢鉆進(jìn)進(jìn)，并應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加泥漿漿比重和和黏度。 在易縮縮頸的地地層中鉆鉆進(jìn)時應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加掃孔孔次數(shù)，防防止縮頸頸。 由硬地地層鉆至至

15、軟地層層時，可可適當(dāng)加加快鉆進(jìn)進(jìn)速度。 由軟地地層鉆至至硬地層層時，應(yīng)應(yīng)減速慢慢進(jìn)。 旋挖鉆鉆機鉆孔孔過程中中應(yīng)嚴(yán)格格控制鉆鉆頭升降降速度，減減小鉆斗斗升降對對孔壁的的擾動，避避免造成成坍孔事事故。4 施工程程序與作作業(yè)流程程旋挖鉆機鉆鉆進(jìn)施工工程序為為：樁基基放樣旋挖鉆鉆機就位位埋設(shè)鋼鋼護筒旋挖鉆鉆進(jìn)成孔孔清孔。旋挖鉆機鉆鉆進(jìn)施工工工藝流流程圖如如下：平整場地平整場地測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進(jìn)制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測孔

16、深、孔徑旋挖鉆機鉆進(jìn)施工工藝流程圖5 施工要要求5.1 埋埋設(shè)護筒筒護筒采用110mmm厚鋼板板卷制，鋼鋼護筒長長度9mm，護筒筒直徑11.1mm。埋設(shè)設(shè)利用旋旋挖鉆機機鉆頭壓壓力，直直接將護護筒埋入入土層，頂頂部比原原地面高高處0.3m，埋埋置深度度8.77m，并并在四周周采用粘粘土回填填夯實。護筒埋設(shè)過過程中，應(yīng)應(yīng)在護樁樁上拉十十字線，根根據(jù)中心心點隨時時進(jìn)行調(diào)調(diào)整，保保證樁位位中心線線與護筒筒中心線線一致，誤誤差控制制在2ccm以內(nèi)內(nèi)。特別別注意的的是校正正護筒時時不能以以護筒上上口為準(zhǔn)準(zhǔn)，也要要對護筒筒底邊緣緣進(jìn)行控控制。5.2鉆機機就位本工程所采采用的鉆鉆機為XR3360鉆機，自自重

17、近1000t，鉆機機就位后后確保底底座平穩(wěn)穩(wěn)，避免免鉆進(jìn)過過程中下下陷，在在樁位附附近安設(shè)設(shè)一塊寬寬6m2m3cmm鋼板。5.3 開開鉆開鉆時，先先用扁齒齒鉆筒下下鉆挖土土，待鉆鉆筒內(nèi)擠擠滿土后后提起鉆鉆頭倒土土，鉆機機下鉆至至護筒頂頂一下55m后即即開始泵泵入泥漿漿。鉆機機每次下下鉆進(jìn)程程大約為為0.66m，待待每次提提出鉆頭頭時即向向孔內(nèi)送送入泥漿漿，保證證孔內(nèi)泥泥漿水頭頭高度。在在開鉆初初期要利利用護樁樁對樁位位進(jìn)行校校正，同同時調(diào)整整鉆機位位置，保保證鉆桿桿的垂直直，直到到鉆機穩(wěn)穩(wěn)定下來來，不再再產(chǎn)生沉沉降或前前傾為止止。5.4 鉆鉆進(jìn)過程程控制首先，對其其孔口的的定位誤誤差進(jìn)行行嚴(yán)格

18、的的控制；其次對對樁的垂垂直度控控制應(yīng)小小于1%，鉆孔孔過程中中，孔口口定位及及垂直度度檢查分分為二個個部分，包包括旋挖挖鉆機在在鉆孔開開始前對對樁孔定定位可根根據(jù)施工工前的引引樁的十十字線進(jìn)進(jìn)行孔位位中心定定位。垂垂直度根根據(jù)設(shè)備備自身安安平系統(tǒng)統(tǒng)和自動動調(diào)整桅桅桿進(jìn)行行定位來來控制垂垂直度；第二，在在成孔過過程中根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件進(jìn)進(jìn)行操作作、監(jiān)控控、如遇遇到硬地地層鉆桿桿搖動或或跳動，適適當(dāng)調(diào)整整其鉆壓壓及鉆進(jìn)進(jìn)速度。在鉆進(jìn)至弱弱風(fēng)化地地層時，繼繼續(xù)采用用扁齒鉆鉆筒鉆進(jìn)進(jìn)時，會會因鉆壓壓過高，造造成孔位位傾斜，因因此需及及時更換換合金鋼鋼圓齒鉆鉆筒繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)；在進(jìn)入入弱風(fēng)化化巖層時時，先采

19、采用0.6m直直徑合金金圓齒小小鉆斗引引孔，深深入1mm后更換換大鉆筒筒擴孔至至設(shè)計孔孔徑，如如此往復(fù)復(fù)操作，直直至通過過設(shè)備操操作儀表表顯示達(dá)達(dá)到設(shè)計計深度時時停止鉆鉆進(jìn)，通通知現(xiàn)場場值班技技術(shù)及施施工員檢檢查孔深深。施工過程中中鉆機操操作人員員根據(jù)鉆鉆進(jìn)深度度及時提提醒配合合人員提提取樣渣渣，認(rèn)真真填寫鉆鉆孔記錄錄。鉆孔孔渣土及及時采用用裝載機機轉(zhuǎn)運至至鉆渣臨臨時存放放點，適適當(dāng)晾曬曬后采用用自卸車車轉(zhuǎn)運至至棄渣場場。5.5終孔孔及孔底底清理鉆機鉆進(jìn)至至設(shè)計高高程后，現(xiàn)現(xiàn)場值班班技術(shù)及及施工員員立即對對孔徑、孔孔深及孔孔的偏斜斜度進(jìn)行行檢查，確確定達(dá)到到設(shè)計要要求后。鉆鉆機操作作配合人人員

20、將鉆鉆斗更換換為扁齒齒鉆筒，將將鉆斗在在孔底原原處旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)圈，將將孔底沉沉渣、沉沉淀物盡盡量裝入入旋挖斗斗內(nèi)，然然后提鉆鉆甩渣。技技術(shù)人員員再次測測量沉渣渣厚度滿滿足設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)要要求后向向監(jiān)理工工程師報報驗檢查查驗收。如如成孔報報驗檢孔孔時間耽耽誤較長長時，在在下鋼筋筋籠前需需再次采采用扁齒齒鉆頭提提取孔底底沉渣。6 勞動組組織鉆孔樁施工工根據(jù)樁樁基數(shù)量量、工期期目標(biāo)要要求配置置設(shè)備數(shù)數(shù)量，每每臺旋挖挖鉆機配配置施工工人員及及相關(guān)管管理人員員配置見見下標(biāo)：勞動力配置置表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1操作工2鉆機操作2鉆機配合人人員6配合現(xiàn)場作作業(yè)3技術(shù)人員2測量、放樣樣4專兼職安全全員1安全檢查5

21、質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查6工班長1現(xiàn)場負(fù)責(zé)7 材料要要求 鋼護筒筒材料要要求鋼護筒采用用10mmm厚鋼板板卷制而而成，鋼鋼護筒內(nèi)內(nèi)徑比相相應(yīng)樁徑徑大200cm，鋼鋼護筒加加工長度度根據(jù)施施工方法法、地質(zhì)質(zhì)情況等等具體確確定。 泥漿材材料要求求按鉆孔方法法和地質(zhì)質(zhì)情況，選擇濕式成孔，濕式成孔采用泥漿護壁時必須選用優(yōu)質(zhì)膨潤土。8 設(shè)備機機具配置置設(shè)備配置一一般根據(jù)據(jù)實際工工作量、工工期合理理配置，每每套回旋旋鉆機配配置主要要設(shè)備見見下表?；匦@機鉆鉆孔設(shè)備備配置表表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注150KW發(fā)發(fā)電機50GF1臺2挖掘機PC20001臺3旋挖鉆機XR36001臺4泥漿泵3PNL1臺5潛水泵GW1

22、000-800-71臺6鉆頭鉆具1套7鋼護筒1套8電焊機300A1臺9TC40221臺10DZS3-11臺11鋼筋探籠鋼筋加工1個發(fā)電機、挖挖掘機、旋挖鉆機、電焊機、全站儀、水平儀等設(shè)備進(jìn)場需向報項目監(jiān)理部報審，驗收合格后方可使用。鋼筋探籠檢孔器采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋采用與鋼筋籠主筋直徑相同的鋼筋，外徑與鉆頭直徑大小一致，長度為樁徑的5倍且不小于6m。9 質(zhì)量控控制及檢檢驗9.1 質(zhì)質(zhì)量通病病的預(yù)防防及采取取的應(yīng)對對措施9.1.11 鋼護筒筒埋設(shè)長長度不足足導(dǎo)致孔孔壁溜坍坍通過首樁施施工驗證證，護筒筒埋設(shè)長長度根據(jù)據(jù)設(shè)計采采用3mm1.44m鋼護護筒，成成孔后實實際灌注注砼322.5mm3，而

23、理理論計算算該樁應(yīng)應(yīng)灌注砼砼27.08mm3（含樁樁頭超灌灌1m），砼砼超量66.422m3，超灌灌量達(dá)到到20%，遠(yuǎn)大大于旋挖挖鉆機成成孔平均均超灌68%。通過過砼灌注注記錄發(fā)發(fā)現(xiàn)，砼砼超灌部部位主要要集中在在砼頂面面以下013m位置，通通過計算算分析判判斷，旋旋挖鉆機機成孔后后護筒以以下孔壁壁四周出出現(xiàn)了溜溜坍，造造成擴孔孔，且擴擴孔形式式由上至至下基本本呈漏斗斗狀，其其擴孔斷斷面示意意圖如下下：通過以上分分析，我我們認(rèn)為為由于該該段地層層為0=500kpaa的流塑塑狀淤泥泥，因鋼鋼護筒以以下部位位泥漿水水頭對孔孔壁產(chǎn)生生的壓力力不足，造造成孔壁壁溜坍，引引起這種種擴孔形形式，可可采取加加

24、長鋼護護筒減少少這種擴擴孔形式式，因此此在46-1#樁施工工時采用用一節(jié)1.44m長3m護筒筒，一節(jié)節(jié)1.22m長6m護筒筒，小護護筒在下下，大護護筒在上上，通過過驗證，該該樁實際際灌注砼砼303，減去去6m長1.22m直徑徑護筒超超灌砼22.077m3，樁基基砼超量量0.885m33，可以以達(dá)到砼砼超量8%以內(nèi)，因因此我部部立即安安排加工工了一套套9m長，直直徑1.1m的的鋼護筒筒，在后后續(xù)鉆孔孔樁施工工時投入入使用，解解決了泥泥漿水頭頭對孔壁壁產(chǎn)生的的壓力不不足，造造成孔壁壁溜坍的的問題。9.1.22 樁頂砼砼的超灌灌量不足足導(dǎo)致接接樁46#墩承承臺基坑坑開挖至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，樁樁基露出出承

25、臺底底的高度度判斷，其其中46-1#樁僅只只有0.3m。通通過查看看該樁原原始施工工記錄、現(xiàn)現(xiàn)場施工工人員的的陳述，該該樁施工工用的鋼鋼護筒為為兩截，下下部為一一節(jié)6mm長1.22m護筒筒，上部部為3mm長1.44m護筒筒（當(dāng)時時9m長1.11m護筒筒還在加加工）。混混凝土灌灌注時，樁樁頂確實實是按超超灌1mm進(jìn)行，有有現(xiàn)場測測量記錄錄及值班班技術(shù)、施施工、及及操作人人員多方方證實。而而且現(xiàn)場場值班技技術(shù)、施施工及操操作人員員還反映映了一個個問題就就是：在在鋼護筒筒拔除以以后，技技術(shù)及施施工員對對樁頂砼砼進(jìn)行了了再次測測量，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁頂頂混凝土土整體下下沉了00.5mm左右。據(jù)據(jù)此我們們分析認(rèn)認(rèn)

26、為可能能是采用用兩節(jié)鋼鋼護筒其其結(jié)合部部位護筒筒外流塑塑狀淤泥泥層出現(xiàn)現(xiàn)空洞，鋼鋼護筒拔拔除后留留下的空空間需要要砼填充充，導(dǎo)致致鋼護筒筒拔除后后樁體頂頂部砼高高度整體體下沉填填補空洞洞，導(dǎo)致致承臺開開挖后樁樁頂砼超超灌高度度不足，造造成該樁樁在上部部不密實實砼鑿除除后需進(jìn)進(jìn)行接樁樁。處理措施：在后續(xù)續(xù)樁基施施工時其其超灌量量的控制制，由現(xiàn)現(xiàn)場值班班技術(shù)根根據(jù)砼灌灌注記錄錄判斷擴擴孔情況況后，確確定超灌灌高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.52m左右右，以確確保成孔孔后樁頂頂砼質(zhì)量量。9.1.33 鋼護筒筒拔除不不規(guī)范導(dǎo)導(dǎo)致砼不不密實46號墩446-88、46-9#樁砼超超灌高度度滿

27、足要要求，但但是上部部1.52.55m范圍圍四周混混凝土比比較密實實，而樁樁體中間間部位混混凝土含含泥漿、鉆鉆渣等雜雜物，通通過破樁樁發(fā)現(xiàn)，中中間不密密實部位位呈漏斗斗狀，因因此我們們分析認(rèn)認(rèn)為其產(chǎn)產(chǎn)生原因因有兩點點：一是施工結(jié)結(jié)束時導(dǎo)導(dǎo)管拔除除速度過過快，造造成樁體體頂部混混凝土不不能及時時向內(nèi)填填充導(dǎo)管管拔除時時留下的的空隙，而而樁體上上部沉渣渣在自重重的作用用下反而而填充了了導(dǎo)管拔拔除留下下的空隙隙，導(dǎo)致致樁頂砼砼不密實實；二是在鉆孔孔過程中中，旋挖挖鉆鉆斗斗不斷上上下提取取鉆渣，因因鉆斗上上下至護護筒底部部時偶爾爾會出現(xiàn)現(xiàn)刮擦護護筒的情情況，多多次循環(huán)環(huán)后，導(dǎo)導(dǎo)致護筒筒底部孔孔樁四周周

28、淤泥層層出現(xiàn)擴擴孔，在在灌注水水下砼時時護筒底底以下的的擴孔空空間會被被砼及時時填充，而而護筒底底以上出出現(xiàn)的空空洞因護護筒的約約束砼不不能及時時填充，在在鋼護筒筒拔除后后砼才能能填充，而而鋼護筒筒拔除時時因護筒筒與淤泥泥之間的的摩擦阻阻力較大大，拔除除護筒時時初始用用力較大大，上提提速度過過快，樁樁頂面砼砼因鋼筋筋籠及護護筒的摩摩擦影響響，四周周下沉速速度較慢慢，中心心下沉較較快形成成漩渦，致致使成樁樁砼頂部部1.52.5mm范圍樁樁體中心心位置出出現(xiàn)大量量水泥漿漿、泥漿漿、鉆渣渣混合體體填充物物，必須須鑿除這這些虛渣渣至新鮮鮮砼巖面面后進(jìn)行行接樁處處理。通過以上問問題的分分析，確確定后續(xù)續(xù)

29、施工采采取措施施如下： 導(dǎo)管拔拔除時必必須嚴(yán)格格按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書、施工工技術(shù)指指南、技技術(shù)交底底要求慢慢慢拔除除，拔除除過程中中不斷上上下提降降導(dǎo)管，確確保導(dǎo)管管位置砼砼在導(dǎo)管管拔除后后的密實實性。 鋼護筒筒拔除時時必須設(shè)設(shè)置扁擔(dān)擔(dān)橫梁，拔拔出前可可采用旋旋挖鉆斗斗將護筒筒下壓35cmm進(jìn)行松松動護筒筒，然后后掛鋼絲絲繩上拔拔，上拔拔時勻速速加力上上拔，一一旦上拔拔松動后后立即減減慢上拔拔力，上上拔過程程中必須須采用上上拔、下下落往復(fù)復(fù)操作，以以盡量保保證樁體體表面砼砼均勻下下落，以以免造成成目前這這種因拔拔筒速度度過快而而產(chǎn)生中中心砼下下落快，四四周砼下下落慢，出出現(xiàn)樁體體中部堆堆積大量量浮

30、渣的的現(xiàn)象。 加大樁樁頂砼超超灌量：由現(xiàn)場場值班技技術(shù)根據(jù)據(jù)砼灌注注記錄判判斷擴孔孔情況后后，確定定超灌高高度，目目前最大大超灌高高度基本本控制在在1.52m左右右，以確確保成孔孔后樁頂頂砼質(zhì)量量。9.2 檢檢驗驗收收標(biāo)準(zhǔn)成孔達(dá)到設(shè)設(shè)計深度度后，必必須核實實地質(zhì)情情況，確確認(rèn)符合合設(shè)計要要求，孔孔徑、孔孔深符合合設(shè)計要要求。項目允許偏差（mm）檢驗方法樁位群樁100用全站儀檢檢查排架樁50沉渣厚度摩擦樁200且且符合設(shè)設(shè)計要求求沉淀盒或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測錘錘，查灌灌注前紀(jì)紀(jì)錄支撐樁50且符符合設(shè)計計要求垂直度鉆孔樁1%樁長長用鋼筋檢孔孔器檢查查10 安全全及環(huán)保保要求10.1 安全要要求各項臨時時設(shè)施布

31、布置要合合理、緊緊湊、整整齊、有有序、安安全、衛(wèi)衛(wèi)生，嚴(yán)嚴(yán)禁擅自自隨意搭搭建。各種建筑筑材料、周周轉(zhuǎn)料、機機具等，要要分類、分分品種、分分規(guī)格堆堆碼，設(shè)設(shè)置整齊齊、標(biāo)識識齊全。施工用電電必須做做到“一機一一閘一漏漏”，所有有鋼筋施施工機械械嚴(yán)格按按機械械安全操操作規(guī)程程進(jìn)行行操作。配電箱及及開關(guān)必必須防雨雨，設(shè)門門并配鎖鎖，進(jìn)、出出線口必必須設(shè)在在箱體下下底面，箱箱內(nèi)禁放放雜物，并并定期檢檢查。嚴(yán)禁將電電線栓在在鐵扒釘釘、鋼筋筋或其它它導(dǎo)電金金屬物上上。經(jīng)常檢查查線路及及各接頭頭處，防防止觸事事故的發(fā)發(fā)生。電工、電電焊工必必須穿絕絕緣鞋，戴戴絕緣手手套，且且必須持持證上崗崗。10.2 環(huán)保要要

32、求鉆孔泥漿漿用泥漿漿凈化器器進(jìn)行循循環(huán)處理理，干硬硬的鉆渣渣運送到到指定地地點堆放放，純泥泥漿循環(huán)環(huán)利用?；映樗?jīng)沉淀淀后排放放，禁止止帶泥污污的污水水直接排排放到水水中。機械施工工排放的的油污等等廢棄物物應(yīng)集中中處理，定定期清理理外運，禁禁止隨地地丟棄。注意夜間間施工的的噪音影影響，必必須在夜夜間從事事有噪音音污染的的施工應(yīng)應(yīng)先發(fā)安安民告示示,以征得得附近居居民的理理解。凡對環(huán)境境有污染染的廢物物，如建建筑垃圾圾、生產(chǎn)產(chǎn)垃圾、泥泥漿等廢廢棄材料料等，必必須征得得建設(shè)單單位和當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門同同意后，在在指定的的地點排排放、堆堆碼、掩掩埋或銷銷毀。做好當(dāng)?shù)氐厮档牡谋Ｗo工工作，在在施工時時

33、對邊坡坡及時進(jìn)進(jìn)行防護護與植被被綠化，棄棄土、棄棄渣及時時運出現(xiàn)現(xiàn)場，不不得隨意意堆棄入入。便道、攪攪拌站的的設(shè)置及及大堆料料的堆放放等臨時時設(shè)施應(yīng)應(yīng)充分考考慮其對對原地面面排水的的影響，以以免阻擋擋地表徑徑流的排排泄。材料、機機械不得得隨意亂亂放。要要認(rèn)真計計算、合合理調(diào)配配，做到到工完料料盡、場場清。施工完成成后，對對施工便便道施工工場地及及生活基基地進(jìn)行行環(huán)境清清掃和整整平，盡盡量恢復(fù)復(fù)地面的的天然狀狀態(tài)。第三章 樁樁基清孔孔作業(yè)指指導(dǎo)書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于首首占特大大橋旋挖挖鉆機成成孔的樁樁基清孔孔作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備經(jīng)測量樁基基鉆進(jìn)至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，做做好終孔孔時孔底底高程的

34、的量測與與記錄。同同時對地地層進(jìn)行行復(fù)核需需與設(shè)計計相符，滿滿足設(shè)計計承載力力要求。3 技術(shù)要要求鉆孔樁基成成孔檢查查確認(rèn)合合格后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行清孔孔，清孔孔應(yīng) 下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無23mm顆粒。 泥漿比比重不大大于1.11. 含砂率率小于2%。 黏度為為1720s。 沉渣厚厚度檢查查符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。4 施工程程序與作作業(yè)流程程樁基清孔的的主要施施工程序序為：鉆鉆孔至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高孔深、孔孔徑檢查查第一次次清孔吊放鋼鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管樁基二二次清孔孔檢查沉沉渣厚度度、灌注注水下砼砼。工藝流程圖圖見下圖圖。鉆孔樁鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高鉆孔樁鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高孔深量測及報驗安裝清孔

35、設(shè)備吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥漿指標(biāo)及沉碴厚度泥漿指標(biāo)及沉碴厚度鉆孔樁清孔孔施工工工藝流程程圖5 施工要要求旋挖鉆機鉆鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計高程程后，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場確確認(rèn)達(dá)到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后。鉆鉆機操作作配合人人員將鉆鉆斗更換換為取渣渣鉆筒，將將鉆斗懸懸浮在孔孔底原處處旋轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)圈，將將孔底沉沉渣、沉沉淀物盡盡量裝入入旋挖斗斗內(nèi)，然然后提鉆鉆甩渣。因因旋挖鉆鉆成孔孔孔內(nèi)浮渣渣較少，可可不進(jìn)行行一次清清孔。為確?；炷凉嘧⒆⑶翱變?nèi)內(nèi)各項指指標(biāo)、孔孔內(nèi)沉渣渣厚度滿滿足設(shè)計計要求，在在導(dǎo)管安安裝到位位后，需需進(jìn)行二二次清孔孔；清孔孔時導(dǎo)管管頂部安安裝一個個彎頭和和皮籠，用用

36、泵將泥泥漿壓入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，再從從孔底沿沿著導(dǎo)管管置換沉沉渣，過過程中測測量泥漿漿的各項項指標(biāo)，其其含砂率率不大于于2%，泥漿漿比重不不大于1.1；同時時用測錘錘測量沉沉渣厚度度。在沉沉渣厚度度及泥漿漿各項指指標(biāo)滿足足設(shè)計要要求后停停止清孔孔，進(jìn)入入下一工工序施工工。6 勞動組組織勞動力組組織方式式：采用用架子隊隊模式。 樁基清清孔一般般由鉆孔孔作業(yè)人人員在樁樁基到位位后進(jìn)行行，人員員與鉆孔孔樁基相相同。7 材料要要求無。8 設(shè)備機機具配置置樁基清孔主主要設(shè)備備機具配配置見下下表。樁基清孔設(shè)設(shè)備機具具配置表表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1泥漿泵1臺2清水泵1臺3空壓機及風(fēng)風(fēng)管1臺4水下砼灌注注導(dǎo)

37、管1套9 質(zhì)量控控制及檢檢驗9.1 質(zhì)質(zhì)量控制制鉆孔樁終終孔后不不得停歇歇時間過過久，使使泥漿、鉆鉆渣沉淀淀增多和和影響孔孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定，造造成清孔孔工作困困難甚至至塌孔。清清孔后應(yīng)應(yīng)在最短短的時間間內(nèi)灌注注砼。 清孔完畢畢后，立立即會同同監(jiān)理工工程師現(xiàn)現(xiàn)場檢測測合格后后，即刻刻進(jìn)行水水下砼的的灌注。清清孔后沉沉渣厚度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求。9.2 質(zhì)質(zhì)量檢驗驗清孔應(yīng)符合合下列標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排排出或抽抽出的泥泥漿手摸摸無23mm顆粒。 泥漿比比重不大大于1.11. 含砂率率小于2%。 黏度為為1720s。 沉渣厚厚度檢查查符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。10 安全全及環(huán)保保要求10.1 安全要要求清孔后要檢檢查

38、孔內(nèi)內(nèi)泥漿性性能指標(biāo)標(biāo)和孔底底沉淀厚厚度，如如超出規(guī)規(guī)定要繼繼續(xù)清孔孔，不得得以加深深鉆孔深深度的方方式代替替清孔。清孔排渣過過程中要要注意保保持水頭頭，防止止坍塌。施工現(xiàn)場臨臨時用電電嚴(yán)格按按照施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范(JGGJ466-20005)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行；配配電系統(tǒng)統(tǒng)分級配配電，配配電箱，開開關(guān)箱外外觀完整整、牢固固、防雨雨防塵、外外涂安全全色并統(tǒng)統(tǒng)一編號號。其安安裝形式式符合有有關(guān)規(guī)定定，箱內(nèi)內(nèi)電器可可靠、完完好、造造型、定定值符合合規(guī)定，并并標(biāo)明用用途；電電器設(shè)備備及其金金屬外殼殼或構(gòu)架架均按規(guī)規(guī)定設(shè)置置可靠的的接零及及接地保保護；用用電設(shè)備備的安裝裝、保管管和維修修由

39、專人人負(fù)責(zé)，非非專職電電器值班班人員，不不得操作作電器設(shè)設(shè)備。10.2 環(huán)保要要求清孔時置置換出的的泥漿不不隨間排排放，經(jīng)經(jīng)沉淀、凈凈化后將將水、泥泥漿等統(tǒng)統(tǒng)一處理理；清孔完畢畢后，使使用器械械分別堆堆放，保保持現(xiàn)場場整潔。第四章 鋼鋼筋籠制制作安裝裝作業(yè)指指導(dǎo)書1 適用范范圍本作業(yè)書適適用于福福平鐵路路FPZZQ-22標(biāo)首占特特大橋樁樁基鋼筋筋籠制作作及安裝裝相關(guān)作作業(yè)要點點及內(nèi)容容，包含含聲測管管的制作作及安放放。2 作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備2.1 施施工場地地修建鋼筋加加工棚，對對場地進(jìn)進(jìn)行硬化化，修整整完善排排水系統(tǒng)統(tǒng)，規(guī)劃劃場地。2.2 技技術(shù)準(zhǔn)備備施工圖已到到位，經(jīng)經(jīng)過審核核已澄清清有關(guān)技技術(shù)問

40、題題，技術(shù)術(shù)人員已已經(jīng)認(rèn)真真熟悉施施工圖紙紙、規(guī)范范及技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人人員經(jīng)培培訓(xùn)合格格后進(jìn)場場，特種種工持證證上崗。根根據(jù)設(shè)計計圖紙及及規(guī)范做做好鋼筋筋籠技術(shù)術(shù)交底或或鋼筋下下料單。2.3 機機械設(shè)備備、機具具料具、測測量儀器器等所使用的機機械及設(shè)設(shè)備具有有合格的的出廠證證明及使使用期限限。主要要施工機機具設(shè)備備有對焊焊機及配配套的對對焊平臺臺、調(diào)直直機、除除銹機或或鋼絲刷刷、鋼筋筋切割機機、鋼筋筋彎曲機機、電焊焊手套、絕絕緣鞋、防防護深色色眼鏡以以及運輸輸平車、安安放用的的汽車吊吊，其數(shù)數(shù)量配備備根據(jù)加加工廠大大小確定定。安全防護用用品：絕絕緣鞋、絕絕緣手套套和防護護面罩或或深色防防護眼罩罩

41、等已發(fā)發(fā)放給操操作人員員，操作作人員熟熟知使用用方法。2.4 原原材料、半半成品（含含外購）、加加工料、周周轉(zhuǎn)料、構(gòu)構(gòu)配件鋼筋已到達(dá)達(dá)現(xiàn)場，其其品種、級級別和規(guī)規(guī)格符合合設(shè)計要要求，并并附有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、附附件清單單和有關(guān)關(guān)材質(zhì)報報告單或或檢查報報告，現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗員已按按要求進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，并并按60t為驗收收批進(jìn)行行力學(xué)性性能抽驗驗。在大面積進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠加工工及安裝裝前進(jìn)行行施工工工藝試驗驗，確定定工藝參參數(shù)。鋼鋼筋籠的的直徑、鋼鋼筋間距距、垂直直度等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。2.5 相相關(guān)班組組配合和和要求疏通鋼筋籠籠運輸通通道，運運輸穿越越道路時時做好行行人及車車輛的引引導(dǎo)和管

42、管制。樁樁基現(xiàn)場場做好場場地平整整，提前前移開鉆鉆機，為為鋼筋籠籠安放提提供作業(yè)業(yè)場地。3 技術(shù)要要求 鋼筋進(jìn)進(jìn)場時，必必須對其其質(zhì)量指指標(biāo)進(jìn)行行全面檢檢查，按按批檢查查其直徑徑、每延延米重量量并抽取取試件做做屈服強強度、抗抗拉強度度、伸長長率和冷冷彎試驗驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計計要求和和國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋混凝土土用鋼（GB1499）等的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無無損傷，表表面無裂裂紋、油油污、顆顆粒狀或或片狀老老銹。 鋼筋加加工應(yīng)符符合設(shè)計計要求。 鋼筋接接頭的技技術(shù)要求求和外觀觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合驗驗標(biāo)要求求。鋼筋筋焊接接接頭和機機械連接接接頭應(yīng)應(yīng)按批抽抽取試件件做力學(xué)學(xué)性能檢檢驗，其其質(zhì)量必

43、必須分別別符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程（JGJ18）和鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定和設(shè)計要求。4 施工程程序與作作業(yè)流程程鋼筋籠制作作安放的的主要施施工程序序為：原原材料報報驗可焊性性試驗焊接參參數(shù)試驗驗設(shè)備檢檢查施工準(zhǔn)準(zhǔn)備臺具模模具制作作鋼筋籠籠分節(jié)加加工聲測管管制安鋼筋籠籠底節(jié)吊吊放第二節(jié)節(jié)吊放校正、焊焊接循環(huán)施施工最后節(jié)節(jié)定位。鋼筋籠制作作及安放放工藝流流程圖見見下圖。合格合格鋼筋原材料進(jìn)場檢驗鋼筋下料鋼筋籠在臺座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運輸不合格退場鋼筋籠分節(jié)下方及焊接鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證焊接接頭現(xiàn)場檢查5 施工要要求5.1 鋼鋼筋儲存

44、存 鋼筋的的外觀檢檢驗合格格后，應(yīng)應(yīng)按鋼筋筋品種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分類堆堆放，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立識識別標(biāo)志志。 鋼筋在在儲存過過程中應(yīng)應(yīng)避免銹銹蝕和污污染，宜宜在庫內(nèi)內(nèi)或棚內(nèi)內(nèi)存放，露露天堆置置時，應(yīng)應(yīng)架空存存放，離離地面不不宜小于于3000mm，應(yīng)應(yīng)加以遮遮蓋。 檢驗合合格的判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：如有有一個試試樣一項項指標(biāo)試試驗不合合格，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試樣進(jìn)行行復(fù)驗，如如仍有一一個試樣樣不合格格，則該該批鋼筋筋判為不不合格。5.2 鋼鋼筋配料料整形 配料單單編制：鋼筋加加工前，依依據(jù)圖紙紙進(jìn)行鋼鋼筋放樣樣并編制制鋼筋配配料單，配配料單應(yīng)應(yīng)結(jié)合鋼鋼筋來料料長度和和

45、所需長長度進(jìn)行行編制，以以使鋼筋筋接頭最最少和節(jié)節(jié)約鋼筋筋；鋼筋筋的下料料長度應(yīng)應(yīng)考慮鋼鋼筋彎曲曲時的彎彎曲伸長長量，在在允許誤誤差范圍圍內(nèi)尺寸寸宜小不不宜大，以以保證護護層厚度度及施工工方便。 鋼筋調(diào)調(diào)直：鋼鋼筋應(yīng)平平直、無無局部彎彎折，對對彎曲的的鋼筋應(yīng)應(yīng)調(diào)直后后使用。調(diào)調(diào)直采用用調(diào)直機機調(diào)直，用用調(diào)直機機調(diào)直鋼鋼筋時，表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使截面面面積減少少5%以上。調(diào)調(diào)直后的的鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無無局部曲曲折。5.3 鋼鋼筋下料料及加工工 下料前前認(rèn)真核核對鋼筋筋規(guī)格、級級別及數(shù)數(shù)量，無無誤后按按配料單單下料。 鋼筋彎彎曲成型型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配配料表要要求長度度分別截截斷，現(xiàn)現(xiàn)場采用用鋼筋切切斷

46、機進(jìn)進(jìn)行。在鋼筋切斷斷前，先先在鋼筋筋上用粉粉筆按配配料單標(biāo)標(biāo)注下料料長度將將切斷位位置做明明顯標(biāo)記記，切斷斷時，切切斷標(biāo)記記對準(zhǔn)刀刀刃將鋼鋼筋放入入切割槽槽將其切切斷。 應(yīng)將同同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)據(jù)不同長長短搭配配、統(tǒng)籌籌排料；一般先先斷長料料，后斷斷短料，以以減少短短頭和損損耗。避避免用短短尺量長長料，防防止產(chǎn)生生累計誤誤差，應(yīng)應(yīng)在工作作臺上標(biāo)標(biāo)出尺寸寸、刻度度，并設(shè)設(shè)置控制制斷料尺尺寸用的的擋板。切切斷過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂裂、縮頭頭或嚴(yán)重重的彎頭頭等，必必須切除除。切斷斷后鋼筋筋斷口不不得有馬馬蹄形或或起彎等等現(xiàn)象，鋼鋼筋長度度偏差不不應(yīng)大于于10mmm。 鋼筋半半成品在在加工棚棚內(nèi)集中中加

47、工。 加工方方法鋼筋的彎曲曲成型采采用彎曲曲機進(jìn)行行。螺旋旋筋或加加強箍筋筋成型，小小直徑可可用手搖搖滾筒成成型；較較粗（16）鋼筋筋，可在在鋼筋彎彎曲機的的工作盤盤上安設(shè)設(shè)一個加加工圓盤盤，盤外外直徑相相當(dāng)于需需加工螺螺旋筋（或或圓箍筋筋）的內(nèi)內(nèi)徑，插插孔相當(dāng)當(dāng)于彎曲曲機扳柱柱間距，使使用時將將鋼筋一一頭固定定，即可可按一般般鋼筋彎彎曲加工工方法彎彎成所需需的螺旋旋形鋼筋筋。鋼筋的彎制制和末端端彎鉤均均應(yīng)符合合設(shè)計要要求。設(shè)設(shè)計未作作具體規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下下圖的規(guī)規(guī)定。鋼筋彎制和和末端彎彎鉤圖箍筋的末端端應(yīng)做彎彎鉤，當(dāng)當(dāng)彎鉤的的形式為為1800，彎曲曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受受力鋼筋筋直徑且且不小于

48、于箍筋直直徑的2.5倍；彎彎鉤平直直部分的的長度，不不應(yīng)小于于箍筋直直徑的10倍。 注意事事項及質(zhì)質(zhì)量要求求鋼筋彎曲時時應(yīng)將各各彎曲點點位置劃劃出，劃劃線尺寸寸應(yīng)根據(jù)據(jù)不同彎彎曲角度度和鋼筋筋直徑扣扣除鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)整值。劃劃線應(yīng)在在工作臺臺上進(jìn)行行，如無無劃線臺臺而直接接以尺度度量劃線線時，應(yīng)應(yīng)使用長長度適當(dāng)當(dāng)?shù)哪境叱?，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防發(fā)生生差錯。第第一根鋼鋼筋彎曲曲成型后后，應(yīng)與與配料表表進(jìn)行復(fù)復(fù)核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的鋼鋼筋要求求形狀正正確，平平面上無無凹曲，彎彎點處無無裂縫。其其尺寸允允許偏差差為：全全長10mmm，彎彎起鋼筋筋起彎點點位移2

49、20mmm，彎起起鋼筋的的起彎高高度5mmm，箍筋筋邊長5mmm。5.4 鋼鋼筋的連連接接頭頭 鋼筋籠籠加工場場內(nèi)主筋筋連接采采用對焊焊連接，加加強筋與與主筋、吊吊點耳筋筋等焊接接采用電電弧焊連連接，連連接要求求如下： 焊工必必須經(jīng)考考試合格格后持證證上崗。鋼鋼筋焊接接前，必必須根據(jù)據(jù)施工條條件進(jìn)行行試焊，確確定工藝藝參數(shù)，試試樣數(shù)量量應(yīng)與檢檢查驗收收每批抽抽樣數(shù)量量要求相相同。施施工時，操操作人員員嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝藝參數(shù)，施施工員、質(zhì)質(zhì)量員對對焊機參參數(shù)、接接頭質(zhì)量量隨機抽抽樣，確確保焊接接過程監(jiān)監(jiān)控到位位，焊接接接頭檢檢測由監(jiān)監(jiān)理工程程師見證證抽樣送送檢。 鋼筋電電弧焊所所用焊條條牌號應(yīng)應(yīng)符

50、合設(shè)設(shè)計要求求，其性性能應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條(GBB/T551177-19995)或低低合金鋼鋼焊條(GBB/T551188-19995)的規(guī)定定。 主筋焊焊接接頭頭的設(shè)置置要避開開彎曲處處，距彎彎曲點的的距離不不得小于于l0d（d為鋼筋筋直徑），同同一根鋼鋼筋要盡盡量少設(shè)設(shè)接頭，同同一截面面內(nèi)，同同一根鋼鋼筋上不不得超過過一個接接頭（同同一截面面指兩焊焊接按頭頭在35d范圍且且不小于于5000mm以以內(nèi)，或或兩搭接接接頭在在1.3倍搭接接長度范范圍且不不小于5500mmm以內(nèi)內(nèi)）。 鋼筋籠籠加工成成型 鋼筋籠籠采用加加強筋成成型法。制制作時，按按設(shè)計圖圖紙尺寸寸做好加加強筋圈

51、圈并標(biāo)出出主筋的的位置，為為保證鋼鋼筋籠的的剛度和和穩(wěn)定性性，可在在加強筋筋內(nèi)側(cè)安安裝十字字內(nèi)撐。焊焊接時，使使加強筋筋上任何何一主筋筋的標(biāo)記記對準(zhǔn)主主筋中部部的加強強筋標(biāo)記記，扶正正加強筋筋，并校校正加強強筋與主主筋的垂垂直度，然然后點焊焊；當(dāng)一一根主筋筋焊好全全部的加加強筋后后，在骨骨架兩端端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動動骨架，將將其余主主筋逐根根照上法法焊好，再再將骨架架擱于支支架上，按按設(shè)計間間距布置置好箍筋筋并點焊焊牢固，然然后焊接接定位筋筋，最后后安裝和和固定聲聲測管。 鋼筋籠籠在加工工場地分分節(jié)制作作，根據(jù)據(jù)鋼筋長長度及設(shè)設(shè)計圖紙紙確定每每節(jié)長度度，加工工必須按按照鋼筋筋配料單單或技術(shù)術(shù)交底書

52、書進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意、私自自更改制制作方式式。下料料前，必必須先進(jìn)進(jìn)行拉直直，然后后對號加加工下料料，并分分類標(biāo)識識排放。5.5 鋼鋼筋籠出出場報驗驗運輸與與現(xiàn)場堆堆放成型后的鋼鋼筋籠自自檢合格格后報監(jiān)監(jiān)理驗收收，驗收收合格后后掛牌置置于專用用場地處處存放，妥妥善保管管。鋼筋籠在搬搬運和吊吊裝時，需需做好保保護措施施避免鋼鋼筋籠變變形。吊吊裝采用用吊車，吊吊點設(shè)2個，在在吊裝過過程中要要輕吊輕輕放。運運輸采用用平板車車運輸至至工點，用用吊機將將鋼筋籠籠吊裝入入孔。鋼鋼筋籠吊吊裝入孔孔要將鋼鋼筋骨架架中心與與樁孔對對中后插插入孔內(nèi)內(nèi)，下放放過程中中要保證證鋼筋籠籠垂直。5.6 鋼鋼筋籠吊吊裝與連

53、連接 沉放時時要采用用逐段吊吊裝逐段段沉放的的方法，已已插入的的鋼筋籠籠，利用用鋼管或或型鋼通通過其架架立筋將將該段承承托臨時時固定。上上段鋼筋筋籠由吊吊車臨時時吊住呈呈懸吊狀狀態(tài)，上上下兩段段對中使使其成為為一條直直線后，找找正主筋筋位置并并利用吊吊墜由前前后左右右控制垂垂直度，調(diào)調(diào)整完成成后進(jìn)行行臨時焊焊接，經(jīng)經(jīng)檢查和和中心在在一直線線上，各各項合格格后，再再全面進(jìn)進(jìn)行焊接接。兩節(jié)節(jié)之間采采用單面面搭接焊焊，焊縫縫長度為為10d。焊接接時間應(yīng)應(yīng)不超過過2h，必要要時，采采用多人人對稱同同時進(jìn)行行焊接。電電焊工要要持證上上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁漏焊焊。 兩節(jié)鋼鋼筋籠連連接時，50%的鋼筋筋接頭需需錯開，

54、錯錯開長度度不小于于35d，并不不小于550cmm。連接接時，上上下兩節(jié)節(jié)的鋼筋筋籠主筋筋軸心必必須對齊齊。連接接完成后后，按要要求補焊焊箍筋使使其形成成整體。上上下節(jié)對對接完成成后，拔拔掉承托托用的鋼鋼管或型型鋼，繼繼續(xù)沉放放鋼筋籠籠，為避避免鋼筋筋籠碰撞撞孔壁，要要緩慢沉沉放，并并將吊索索置于鋼鋼筋籠軸軸線上，不不使其搖搖晃。 鋼筋籠籠入孔吊吊環(huán)必須須保證4根，要要根據(jù)控控制平臺臺標(biāo)高位位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算并確定定長度及及焊接位位置，確確保鋼筋筋籠位置置標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確。吊吊環(huán)鋼筋筋的搭接接長度及及焊縫采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫。固固定鋼筋筋籠的橫橫擔(dān)（鋼鋼管或其其他型鋼鋼）要有有足夠的的強度及及剛度，橫橫

55、擔(dān)支點點要平，卡卡環(huán)要牢牢。杜絕絕鋼筋吊吊環(huán)高程程偏差、橫橫擔(dān)支點點不平及及卡環(huán)不不牢造成成鋼筋籠籠整體傾傾斜及上上浮的現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋籠安安放要對對準(zhǔn)孔位位，其頂頂面標(biāo)高高和平面面位置的的誤差均均不得大大于100mm，就就位后要要牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土過程程中發(fā)生生掉籠或或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。5.7 聲聲測管安安裝 聲測管管采用廠廠制專用用檢測管管，內(nèi)孔孔徑不小小于50mmm。其數(shù)數(shù)量及布布置按設(shè)設(shè)計要求求均勻設(shè)設(shè)置。 聲測管管在鋼筋筋籠制造造場預(yù)先先安裝在在已成型型的鋼筋筋籠上，聲聲測管要要下端封封閉，上上端加蓋蓋，管內(nèi)內(nèi)無異物物；聲測測管采用用綁扎方方式與鋼鋼筋籠連連接牢固固（不得得焊

56、接）；聲測管管連接要要積極采采取外加加套筒焊焊接方式式進(jìn)行，預(yù)預(yù)防連接接處斷裂裂或堵管管現(xiàn)象；連接處處要光滑滑過渡，不不漏水；管口要要高出樁樁頂3000mmm以上，且且各聲測測管管口口高度要要一致，成成型后的的聲測管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞現(xiàn)象。6 勞動組組織勞動力組組織方式式：采用用架子隊隊模式。施工人員員結(jié)合施施工方案案、機械械、人員員組合、工工期要求求進(jìn)行合合理配置置。每工班人員員配備表表序號崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全全員13工班長14電焊工55質(zhì)檢、測量量及試驗驗人員36鋼筋工157普工67 材料要要求本線橋梁樁樁基鋼筋筋籠所用用鋼筋為為HPBB3000鋼筋，鋼鋼

57、筋規(guī)格格型號一一般為25、20、16、8等，具具體使用用數(shù)量根根據(jù)設(shè)計計樁長及及設(shè)計圖圖紙標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確定。8 設(shè)備機機具配置置鋼筋籠加工工主要設(shè)設(shè)備機具具配置見見下表。鋼筋籠加工工設(shè)備配配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1對焊機1臺2電焊機5臺3鋼筋調(diào)直機機1臺4鋼筋切割機機1臺5鋼筋彎曲機機1套6鋼筋籠運輸輸平車1臺7車1臺對焊機、電電焊機、鋼筋筋調(diào)直機機、鋼筋彎彎曲機、25t汽車吊吊機等設(shè)設(shè)備進(jìn)場場需向報報項目監(jiān)監(jiān)理部報報審，驗驗收合格格后方可可使用。9 質(zhì)量控控制及檢檢驗9.1 質(zhì)質(zhì)量控制制 鋼筋原原材料質(zhì)質(zhì)量：鋼鋼筋進(jìn)場場后必須須按照規(guī)規(guī)定的頻頻次檢驗驗合格后后方可使使用，不不合格材材料禁

58、止止使用。 鋼筋接接頭質(zhì)量量：鋼筋筋焊接質(zhì)質(zhì)量頻次次檢驗合合格，鋼鋼筋焊接接接頭符符合規(guī)范范及設(shè)計計的規(guī)定定。 鋼筋籠籠主筋間間距：嚴(yán)嚴(yán)格控制制主筋間間距，間間距偏差差控制在在0.5d以內(nèi)。 鋼筋籠籠保護層層厚度：按照施施工圖的的要求均均勻布置置定位鋼鋼筋，確確保樁體體保護層層符合設(shè)設(shè)計要求求。 鋼筋籠籠標(biāo)高和和平面定定位：鋼鋼筋籠安安裝定位位時，根根據(jù)護筒筒標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算吊筋長長度，并并根據(jù)護護筒埋設(shè)設(shè)時的偏偏差合理理調(diào)整鋼鋼筋籠位位置。 遇有聲聲測管安安裝時，鋼鋼筋骨架架必須有有足夠的的剛度保保證聲測測管不變變形，且且連接應(yīng)應(yīng)牢固可可靠，防防止脫扣扣。 鋼筋存存放現(xiàn)場場時，要要用等高高度

59、方木木墊高，確確保鋼筋筋順直不不變形。遇遇有灰塵塵污染或或雨水時時必須覆覆蓋。 鋼筋籠籠吊裝及及運輸過過程中要要輕拿輕輕放，防防止鋼筋筋籠變形形。 鋼筋籠籠運輸過過程中，防防止混凝凝土保護護層墊塊塊掉落。9.2 質(zhì)質(zhì)量檢驗驗9.2.11 主控項項目 原材料料 鋼筋進(jìn)進(jìn)場時，必必須對其其質(zhì)量指指標(biāo)進(jìn)行行全面檢檢查并按按批抽取取試件做做屈服強強度、抗抗拉強度度、伸長長率和冷冷彎試驗驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋( GGB1330133)、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋(GBB14999)和低低碳鋼熱熱軋圓盤盤條(GBB/T7701)等的規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求求。

60、檢驗數(shù)量：以同牌牌號、同同爐罐號號、同規(guī)規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)的鋼鋼筋，每每60t為一批批，不足足60t也按一一批計。施施工單位位每批抽抽檢一次次；監(jiān)理理單位見見證取樣樣檢測或或平行檢檢驗抽檢檢次數(shù)為為施工單單位抽檢檢次數(shù)的的20%或10%，但至至少一次次。檢驗方法：施工單單位全部部檢查質(zhì)質(zhì)量證明明文件并并按批進(jìn)進(jìn)行抽樣樣做屈服服強度、抗抗拉強度度、伸長長率和冷冷彎試驗驗；監(jiān)理理單位全全部檢查查質(zhì)量證證明文件件、試驗驗報告并并隨機抽抽樣進(jìn)行行見證取取樣檢測測或平行行檢驗。 環(huán)氧涂涂層鋼筋筋的涂層層檢驗應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求求。 鋼筋保保護層墊墊塊材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無具體要要求時，墊