雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導書

1、雙氰胺生產(chǎn)工序作業(yè)指導書1、本工序任務及工藝流程敘述：雙氰胺是將氰胺化鈣首先水解為氰胺氰鈣液，然后進行脫鈣為氰胺液，再將其聚合即得雙氰胺。其主要反應如下：（1）氰胺化鈣水解2CaCN2+2H2O=Ca（HCN2）2+Ca（OH）2Ca（HCN2）2+2H2O= 2H2 CN2+ Ca（OH）2副反應CaCN2+3 H2O=2N H3+ CaCO3 H2 CN2+ H2O=（NH2）2+CO（2）氰胺氰鈣液的脫鈣Ca（HCN2）2+ H2O+ CO 22H2 CN2+ CaCO3 副反應Ca（OH）2+ CO 2CaCO3+ H2O （3）氰胺的聚合 7022H2 CN2 （HCN2）2 PH1

2、0.50.5在聚合時同時發(fā)生下列副反應NH2CN+ NH3（NH2）2 CNHNH2CN+ H2O（NH2）2CONH2CN+ H2S（NH2）2C S（NH2CN）2+ NH2CN（H2 CN2）3NH2CN+2H2O2 NH3+ CO2在上述三個反應中，氰胺較雙氰胺易溶于水，在反應開始時要盡量避免產(chǎn)生雙氰胺，因為雙氰胺溶解度較小，有可能與反應中形成的沉渣一起沉淀。要避免雙氰胺的沉淀可在前面兩個反應過程中，在未除去沉渣前，溫度控制不超過3040，并且溶液的PH值應在9以下，以避免雙氰胺的生成。過濾后的殘渣用接近沸騰的水洗滌，以將殘渣中的雙氰胺溶解出來。2、窯氣壓縮機崗位操作規(guī)程2.1崗位任務

3、：將二氧化碳氣體吸入壓縮后輸送去水解工序。2.2崗位職責：2.2.1安全職責2.2.1.1認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。2.2.1.2精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。2.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。2.2.1.4正確操作，精心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。2.2.1.5按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理和報告。2.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責任制止。2.2.2質(zhì)量職責2.2.2.1嚴格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導書

4、；2.2.2.2嚴格遵守工藝紀律，按照工藝要求進行操作；2.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；2.2.2.4對本崗位運轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護保養(yǎng)工作；2.2.2.5定時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時向班長匯報；2.2.2.6做好本崗位原始記錄；2.2.2.7嚴格執(zhí)行交、接班制度。2.2.3環(huán)境職責2.2.3.1學習和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標和指標；2.2.3.2認真學習環(huán)境保護知識，提高工作技能和環(huán)境保護意識；2.2.3.3嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導文件，主動參與公司的環(huán)境保護活動，自覺履行環(huán)境保護義務；2.2.3.4在本職工

5、作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；2.2.3.5按規(guī)定參加培訓、取得資質(zhì)證書，學習和掌握相關(guān)的應急準備與響應技能；2.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。2.3工藝流程敘述：由石灰窯來的二氧化碳氣體經(jīng)旋流板塔洗滌后進入緩沖罐脫去水分，然后經(jīng)過濾裝置進一步除塵和脫水后進入窯氣壓縮機加壓輸送去水解工序。2.4崗位操作規(guī)程：空壓機操作工必須掌握壓縮機及其配套設(shè)備的工作原理、主要結(jié)構(gòu)、功能和在生產(chǎn)中的用途。2.4.1開機前的準備工作： 2.4.1.1機體潤滑油油面高度在規(guī)定范圍內(nèi)；2.4.1.2注油器滴油正常；2.4.1.3安全防護罩牢固，機器上及附

6、近無雜物。2.4.4.4打開儲氣罐上壓力的出口管道閥門；2.4.4.5打開冷卻水閥門并調(diào)節(jié)流量；2.4.4.6打開放空閥；2.4.4.7人工盤車23轉(zhuǎn)，不存在卡位和撞擊現(xiàn)象。2.4.2正常操作2.4.2.1打開放空閥，進氣閥打開三分之一；2.4.2.2啟動電機，使空壓機進入空載運行；2.4.2.3注意油壓表讀數(shù)是否正常，注油器供油狀況是否良好，可隨時調(diào)整其調(diào)節(jié)裝置；2.4.2.4空載運轉(zhuǎn)正常后方可緩慢打開負荷閥，關(guān)閉放空閥，使空壓機進入負荷運行；2.4.2.5開車前應接通冷卻水路并調(diào)節(jié)好流量，使放空閥處于開啟狀態(tài)以減輕啟動負荷，然后打開空壓機進出口管道閥門，點動壓縮機檢查運轉(zhuǎn)及供油狀況正常后方

7、可進入運轉(zhuǎn)；2.4.2.6緩慢關(guān)閉放空閥，使壓縮機進入工作運行；2.4.2.7經(jīng)常保持機身油池內(nèi)潤滑油面和注油器箱體中應有的油量；2.4.2.8隨時注意檢查和記錄有關(guān)壓力和溫度，保持正常操作參數(shù)范圍，發(fā)現(xiàn)異常及時排除或報告；2.4.2.9冷凝的油水，儲氣罐每隔8小時放一次；2.4.2.10經(jīng)查檢查注油器向汽缸內(nèi)注油是否正常，可觀察透明密封罩；2.4.2.11注意傾聽機器的聲音是否正常，檢查吸氣閥蓋是否過熱；2.4.2.12保持進氣過濾器的清潔，窯氣緩沖罐每班放兩次水，管道過濾器每天清洗一次并保持水封密封，進氣過濾器和進氣排氣閥每星期清洗檢查一次，確保壓縮機的良好工作狀態(tài)；2.4.2.13定期清

8、洗和更換潤滑油并檢查機身內(nèi)件的間隙和連接緊固狀況；2.4.2.14停車時先打開放空閥使機器空載，然后在斷開電源使及其停止運行，最后關(guān)閉冷卻水和有關(guān)閥門，并將汽缸內(nèi)存水放盡；2.4.2.15并機時必須有兩人同時操作，以防泄壓或閉壓損壞壓縮機；2.4.2.16及時效驗和更換失靈的溫度計、壓力表。2.4.3停車操作：2.4.3.1打開放空閥閥門使機器空載（緊急情況下可不進行此步驟）；2.4.3.2斷開電源，使機器停止運轉(zhuǎn)；2.4.3.3關(guān)閉冷卻水進入閥門，打開臥斷立缸座下面的回水閥門或使立缸內(nèi)存水放出，特別在冬天嚴防機器內(nèi)存水凍裂機器；2.4.3.4放出冷卻器和儲氣罐中的油水。2.4.4工藝控制：序

9、號項目指標序號項目指標1進氣壓力常壓3排氣壓力0.2Mpa2 排氣溫度1604排氣量20立方米/Mim2.5安全注意事項：2.5.1操作人員必須嚴格遵守工藝規(guī)程和有關(guān)安全管理規(guī)定； 2.5.2必須按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞保用品；2.5.3操作人員不許擅離職守，操作中要認真負責，不做與工作無關(guān)的一切事情；2.5.4機械設(shè)備在開車前先盤車，轉(zhuǎn)動部件需有安全防護罩或安全欄桿；2.5.5車間內(nèi)需經(jīng)常保持通風良好，以防有毒氣體引起中毒；2.5.6 在生產(chǎn)過程中，有少部分設(shè)備帶壓操作，要密切注意有關(guān)壓力表、溫度計等的指示情況；2.5.7上班前和下班后5小時內(nèi)嚴禁飲酒；2.5.8 防止設(shè)備跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備

10、密封良好；2.6不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號異常現(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1抽氣量不足洗滌水量過大形成水封，進氣管路有堵塞現(xiàn)象，濾清器太臟阻礙進氣，進排氣閥太臟影響吸排氣等。減少洗滌水量，緩沖管排水，疏通進氣管，清洗過濾網(wǎng)濾清器，清洗進排氣閥及更換閥片彈簧。2工作磨擦面過熱a、供油不足，潤滑油太臟，油質(zhì)不良，油中含水過多而破壞油膜等。b、磨擦面有拉毛現(xiàn)象。c、連桿大頭瓦抱得太緊。d、軸承過熱。a、可根據(jù)檢查結(jié)果進行清除。b、應用油石進行研光。c、可用墊調(diào)整，使之達到規(guī)定的間隙。d、可能是潤滑油供應不良或安裝未到基準位置。3壓縮機有不正常的響聲尖銳響聲（如同金屬直接撞擊的聲音）a、活塞與氣缸或缸座間落入

11、金屬塊（如斷裂的閥片等）b、活塞螺母或活塞碰觸到氣缸底座。c、氣缸內(nèi)有存水。d、氣閥松動。e、連桿小頭磨擦十字頭內(nèi)側(cè)頂部。f、活塞桿與十字頭內(nèi)連接松動。悶聲（如同沖擊的回聲）a、連桿軸襯磨損，間隙過大或連桿螺栓松動。b、軸頸橢圓度過大。c、十字頭與機身滑道間的間隙過大。判定響聲位置并停車檢查和排除：a、清除落入活塞與氣缸或缸座間的金屬塊。b、活塞螺母或活塞不要碰觸到氣缸底座。c、排除氣缸內(nèi)存水。d、擰緊氣閥。e、根換連桿小頭。f、旋緊螺母。應停車檢查并消除：a、更換連桿軸襯，縮小間隙或旋緊螺栓。b、更換曲軸。c、更換十字頭，縮小間隙。4潤滑油耗油過大刮油效果失靈a、刮油環(huán)因磨損后收縮不均與活塞

12、桿配合間隙過大。b、活塞桿磨損不均致使斷面不圓。c、泄油通道堵塞。d、各油路系統(tǒng)連接處有漏油現(xiàn)象。貯油器供油過多，給油泵的行程過大使供油過多。a、更換刮油環(huán)。b、更換活塞桿。c、疏通泄油通道。d、更換系統(tǒng)連接處墊子，排除漏油現(xiàn)象。應調(diào)整貯油器的供油量。5出現(xiàn)下列情況應立即停車a、壓縮機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)范圍內(nèi)且經(jīng)常變化不定時。b、壓縮機嚴重漏氣或氣缸、冷卻器漏水。c、冷卻水突然中斷，此時停車后立即關(guān)閉進水閥門，防止冷卻水通入灼熱的氣缸，待氣缸自行冷卻后再通入冷卻水，方可開車。d、電動機滑壞，電刷發(fā)生火花。e、壓縮機或電動機中發(fā)生不正常音響。f、電流表讀數(shù)突然增大（即表示電動

13、機負荷突然增大）。2.7設(shè)備一覽表：序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1窯氣壓縮機L-20/3582汽液分離氣罐10168290084窯氣后冷卻器4168170082.8、設(shè)備使用維護和完好標準：2.8.1窯氣壓縮機使用維護規(guī)程2.8.1.1在使用前必須加潤滑油至小油窗之半。2.8.1.2壓縮機的潤滑油，夏季必須用19號窯氣壓縮機油，冬季必須用13號窯氣壓縮機油，一般使用21天須更換新油，油位最少不得少于油窗約三分之一。2.8.1.3窯氣壓縮機應停置在空氣流通及清潔陰涼之處，不得在空氣污濁，多含塵土、煤灰或油料、蒸汽，廢氣等環(huán)境下工作。2.8.1.4窯氣壓縮機加油后，用手轉(zhuǎn)

14、動皮帶輪，視窯氣壓縮機轉(zhuǎn)動有無障礙，確認一切正常后，即可將電源接在磁力啟動器進線處，啟動電機使壓縮機空轉(zhuǎn)。注意箭頭和旋轉(zhuǎn)方向，檢查壓縮機工作的聲音是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。2.8.1.5壓縮機空轉(zhuǎn)半小時后，如無障礙，即可逐漸升高壓力到額定壓力，并在運行中檢查潤滑是否正常，潤滑油是否被油針帶入曲柄連桿機構(gòu)。2.8.1.6安全閥調(diào)節(jié)到1.11.2倍的工作壓力時能開啟放氣（一般出廠時調(diào)定）。2.8.1.7消聲器在正常使用情況下，250小時應清洗。2.8.1.8儲氣罐每12年清洗和檢查一次。2.8.1.9電源線不宜過長、過細，否則電壓降過大，使電壓不足造成啟動困難，甚至導致電器損壞，在正常電壓情況下，采

15、用25mm2截面的電源線長度不超過20m，采用4mm2截面的電源線長度不得超過40m。2.8.1.10每季度檢查并清洗一次活塞環(huán)，發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定值時應更換。2.8.1.11每季度檢查一次安全閥和壓力 表。2.8.1.12停車后要放掉儲氣罐內(nèi)的壓縮氣。2.8.1.13當出現(xiàn)下列情況時要緊急停車：2.8.1.13.1運轉(zhuǎn)聲音不正常，有撞擊聲。2.8.1.13.2儲氣罐壓力超過1.0Mpa(10Kgf/cm2)還繼續(xù)上升。2.8.1.13.3排氣溫度超過200，曲軸箱油溫超過70時。2.8.1.13.4壓力表失靈、自控系統(tǒng)失靈。2.8.1.13.5排氣管嚴重漏氣。2.8.1.13.6電機溫升超過規(guī)

16、定值。2.8.1.14當壓縮機長期使用時，應注意上述情況，如長期停用時，氣缸上的氣閥應拆下清洗油封保存，并在活塞表面和各開口處用紙涂油封好。2.8.2壓縮機完好標準2.8.2.1排氣量、工作壓力等參數(shù)均達到設(shè)計要求，附屬設(shè)備齊全，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，氣缸無銹蝕和嚴重拉傷、磨損、曲軸箱清潔，氣室閉合良好，進、排氣閥不漏氣，無嚴重積灰，設(shè)備外表整潔，無油污。2.8.2.2安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐的安全閥）。壓力表油壓表靈敏可靠，有溫度計可進行測溫，自動調(diào)節(jié)器能調(diào)節(jié)到生產(chǎn)所需氣壓。2.8.2.3濾油器效果良好，油壓不低于0.98MPa(1kgf/cm2)，注油器供油正常，按規(guī)定使用潤滑油，定期

17、更換；耗油量不超過規(guī)定數(shù)值；有十字頭結(jié)構(gòu)的空壓機，潤滑油溫度不超過60；無十字頭不超過70。2.8.2.4冷卻水進水溫度一般不超過35，二級缸排氣溫度不超過160，冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40（在滿負荷情況下），應有斷水保護裝置。2.8.2.5電動機配備合理，有失壓失勵保護措施，運行正常（溫升和聲響正常），并定期進行檢查；電氣裝置（控制柜）齊全、可靠，電器議表指示正確；電氣線路安全可靠，有接地或接零的保護措施；皮帶罩等防護裝置齊全、可靠。2.8.2.6各種管道選用、安裝合理，色標分明；排污管使用達到要求，做好廢油回收工作；儲氣罐材質(zhì)、焊接、安裝、使用符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程要求，定期進

18、行試驗并做好記錄。2.8.2.7無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象；設(shè)備清潔、無積灰、無油垢。2.8.3儲氣罐完好標準2.8.3.1儲氣罐、管道和閥門嚴密不漏，閥門開閉靈活好用。2.8.3.2壓力表、安全閥、減壓閥齊全，靈敏可靠。2.8.3.3容積標記醒目。2.8.3.4外表整潔，色標明顯，無嚴重積灰及銹蝕。2.9質(zhì)量記錄氰胺分公司雙氰胺車間窯氣壓縮機操作記錄JL/YLTHG-QA-SJ-23-2004（保存于雙氰胺車間，保存期三年）3、水解投料、打料崗位操作規(guī)程3.1崗位任務：把原料石灰氮的水解液打入水解塔經(jīng)二氧化碳脫鈣反應生成單氰液供聚合工序使用。3.2崗位職責：3.2.1安全職責3.2.1.1認真學

19、習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。3.2.1.2精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件。3.2.1.3上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。3.2.1.4正確操作，精心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。3.2.1.5按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理和報告。3.2.1.6有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章行為有責任制止。3.2.2質(zhì)量職責3.2.2.1嚴格執(zhí)行本崗位作業(yè)指導書；3.2.2.2嚴格遵守工藝紀律，按照工藝要求進行操作；3.2.2.3操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝、

20、設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能；3.2.2.4對本崗位運轉(zhuǎn)設(shè)備做好維護保養(yǎng)工作；3.2.2.5定時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時向班長匯報；3.2.2.6做好本崗位原始記錄；3.2.2.7嚴格執(zhí)行交、接班制度。3.2.3環(huán)境職責3.2.3.1學習和理解公司的環(huán)境方針，明確與本職工作有關(guān)的環(huán)境目標和指標；3.2.3.2認真學習環(huán)境保護知識，提高工作技能和環(huán)境保護意識；3.2.3.3嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程和環(huán)境管理作業(yè)指導文件，主動參與公司的環(huán)境保護活動，自覺履行環(huán)境保護義務；3.2.3.4在本職工作中，節(jié)約能源和資源，降低消耗，減少廢物的排放，最大限度的控制環(huán)境的污染；3.2.3.5按規(guī)定參

21、加培訓、取得資質(zhì)證書，學習和掌握相關(guān)的應急準備與響應技能；3.2.3.6做好本崗位工作、作業(yè)環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。3.3工藝流程敘述：將一定量的石灰氮經(jīng)電動葫蘆和加料螺旋緩慢均勻地投入盛有定量母液的配漿槽內(nèi)，以60r/min左右的轉(zhuǎn)速攪拌成均勻、無沉淀物、無雜物的混合懸濁液。將氣體通路閥門打開，以一定流量、壓力將壓縮工段送來的、經(jīng)冷卻的窯氣通入碳化塔。然后用泥漿泵將配好的石灰氮水解液打入碳化塔內(nèi)進行脫鈣反應，達到要求的PH值時進行出料，反應過的尾氣經(jīng)氣液分離后排空。脫鈣后的氰氨液在沙濾池中經(jīng)真空過濾其固體雜質(zhì)，過濾用熱水罐來的熱水洗滌12次，母液和洗液一起由真空吸入氰氨液儲罐，然后用管道泵打入聚合

22、工序，真空系統(tǒng)由往復式真空泵和汽水分離器組合。在操作過程中應注意每塔反應先通氣，后進料；反應結(jié)束后應先放料，后停氣，放料時最好一次排空以防堵塞。3.4水解崗位操作規(guī)程：3.4.1 開車準備3.4.1.1投料前的檢查和準備工作3.4.1.1.1操作人員要認真檢查起重設(shè)備的完好情況，如：機械、電氣、鋼絲繩、鋼絲卡子、吊勾等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；3.4.1.1.2操作人員要認真查看交班記錄，了解上班起吊設(shè)備的運行情況，需對起吊設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，確認各部位正常后方能開始工作； 3.4.1.1.3起吊重物先吊離地面100150mm后，檢查制動器的可靠性，確認可靠后方能開始工作3.4.1.1.4開始作業(yè)前應檢

23、查起重設(shè)備軌道上運行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，清除后方能開始作業(yè)。3.4.1.1.5必須先將投料槽內(nèi)打夠足量的母液才能投料；3.4.1.16操作人員勞保穿戴齊全，必須佩帶安全帽。3.4.1.2打料起動前的準備工作3.4.1.2.1泵與電機應安裝在牢固的基礎(chǔ)上，鋪墊橡膠等，以承受泵的全部重量并消除振動，地腳螺栓均勻擰緊；3.4.1.2.2管路和閥門的重量不能由泵承擔，應分別考慮其支撐；3.4.1.2.3用手轉(zhuǎn)動泵軸，不應有磨擦現(xiàn)象；3.4.1.2.4電機轉(zhuǎn)向應與泵的要求轉(zhuǎn)向一致，以避免反轉(zhuǎn)葉輪脫落損壞泵；3.4.1.2.5進水管不宜過大，應短而直，進水管中漿液的流速應大于其臨界沉淀速度

24、，以避免淤積堵塞，造成泵劇烈振動；3.4.1.2.6起動前關(guān)閉出口閘閥，待壓力達到規(guī)定值時再擰開閥門。3.4.1.2.7運行時操作人員應勤看、細聽，有無松動、振動、異響等現(xiàn)象，有問題要及時處理。3.4.2水解塔操作方法3.4.2.1.必須按打料、反應、放料的順序進行操作；3.4.2.2水解塔反應時，PH值達到9.50.5之間時才能放料，PH值最高不能超過10；3.4.2.3水解塔窯氣轉(zhuǎn)換過程中，要先切換窯氣，后放料；3.4.2.4水解塔在放料過程中，要嚴格控制溫度的變化，最高溫度不能超過62，需隨時調(diào)節(jié)循環(huán)水量，保證放料溫度。3.4.2.5 水解投料必須嚴格控制配漿濃度，先在配漿槽中加入母液之

25、規(guī)定液位，開啟攪拌，定量投入石灰氮至加料斗，通過加料螺旋緩慢均勻地投入至配漿槽水解，投料必須完全，配漿確保均勻，以免堵塞管道和造成浪費；3.4.2.6往反應塔上料時應先通氣，后進料，反應結(jié)束后應先放料，后停氣，放料要一次放完以防堵塞；3.4.2.7在母液中氰胺化鈣的分解僅以氰胺存在，控制水解脫鈣反應在低溫和中性或弱堿性條件下進行可抑制副反應和不生成雙氰胺，從而減少在過濾過程中雙氰胺的損失；3.4.2.8反應塔的溫度可利用水夾套或降低窯氣溫度來控制，窯氣中二氧化碳濃度越高越好。若二氧化碳濃度較低，水溫較高的情況下，可使反應在堿性條件下進行，在反應過程中生成的雙氰胺用接近沸騰的水洗滌，使在沉渣中的

26、雙氰胺溶解于洗水中進行回收；3.4.2.9反應好的氰氨液PH值控制在9.50.5即可出料。將料液放入沙濾池內(nèi)，注意不要把濾層沖破，影響過濾質(zhì)量。緩慢開大真空進行吸濾，待濾渣將要吸干時，用接近沸騰的熱水洗滌濾渣，掌握潛水勤放，每次洗12次，并不斷用掃帚涂抹，以防止裂縫出現(xiàn)，洗液回母液池補充母液；3.4.2.10洗過濾渣的用鐵鍬取出，用渣車送至渣場，要求殘渣中濾渣氰氨含量不超過0.1；3.4.2.11在過濾過程中保持真空度在0.05Mpa，并控制濾渣不產(chǎn)生裂縫；3.4.2.12每班注意詳細做好水解操作記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告有關(guān)人員；3.4.2.13每班循環(huán)檢查窯氣系統(tǒng)兩次，并要經(jīng)常巡回檢查打料

27、泵，加料螺旋、真空泵、電動葫蘆及所配電機的運轉(zhuǎn)情況；3.4.2.2.14每星期大翻沙濾池一次，清理加料螺旋和配漿槽，并對運行設(shè)備進行維護保養(yǎng)。3.4.3停機操作3.4.3.1停機前應用清水沖洗干凈；3.4.3.2停機前慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停機；3.4.3.3長期停止使用時，要進行清洗、油封，以防銹蝕。3.4.3.4設(shè)備的維修保養(yǎng)：3.4.3.4.1軸承及支撐部分組件：定期檢查潤滑油油位和油質(zhì)，應使油質(zhì)保持清潔，潤滑油不能過量，否則，將導致軸承發(fā)熱，定時注入潤滑油保持正常油位；3.4.3.4.2泵頭部分：在停泵時，應使用清水沖洗泵內(nèi)部，不要讓金屬或其它硬物卡在泵內(nèi)，以避免損壞，葉輪與前護板間隙

28、應在1mm左右，當磨損后間隙過大時，應將葉輪位置向前調(diào)；3.4.4工藝控制序號項目指標序號項目指標1窯氣二氧化碳含量225濾渣中氰胺含量0.2干基2氰胺化鈣總含氮量206PH值9.50.53氰胺化鈣粒度（30目篩余物）2.57反應溫度804氰胺含量38洗水溫度903.5安全注意事項：3.5.1嚴禁超負荷使用，嚴禁斜拉和吊拔距離較遠的重物；3.5.2降落吊鉤時，嚴禁鋼絲繩的松馳現(xiàn)象，卷筒所留鋼絲繩不小于兩圈。3.5.3不得在下列有影響安全缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊鉤鋼絲繩損傷達到報廢標準等；3.5.4必須保持足夠的安全高度，重物下降至投料口400-50

29、0mm時，應停車對重物進行解口操作；3.5.5吊載過程中，嚴禁將吊載重物從其他作業(yè)者頭上通過；3.6不正?，F(xiàn)象及處理方法：序號異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1反應塔頂部噴料反應塔內(nèi)液位過高，篩板有堵塞，通入窯氣量過大或壓力偏高。減少配料量，清塔疏通篩板，降低窯氣壓力或減小供氣量。2反應塔反應慢窯氣含量低，供氣量小，配料濃度過高。提高窯氣含量，檢查窯氣管道及壓縮機以提高供氣量降低配漿濃度。3沙濾池過濾速度慢黃砂沒翻，真空度低。按規(guī)定時間和要求大翻沙濾池，檢查真空泵及管路系統(tǒng)提高真空度。4水解攪拌過程中磨擦產(chǎn)生微小火花，容易發(fā)生爆炸原料石灰氮游離電石超標嚴重；配漿槽攪拌磨擦起火花。a、打開水解配漿槽蓋子

30、，預留防爆孔。b、水解配漿槽周圍不得堆放任何可燃物及雜物。c、水解配漿槽現(xiàn)場配備滅火器，滅火器必須完好有效。d、在投料時，操作人員遠離配漿槽，點動控制手柄必須拿到窗口外方可操作投料，并保持安全通道暢通無阻。e、對原料進行把關(guān)，若石灰氮中游離電石含量0.5，必須在配漿槽內(nèi)通保護氮進行操作。3.7設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1水解塔2 PW62沙濾池4800320010601063沙濾池4000350010601044沙濾池3500350010601065渣漿泵100ND3626配漿槽2自制7U槽螺旋輸送機35040060001自制8皮帶輸送機B=650長15-32M5自制9擺線針輪減速

31、器210龍門吊1自制11管道泵G80-30-505自制12立式排污泵NL86-1263.8、設(shè)備使用維護和完好標準：3.8.1螺旋輸送機使用維護規(guī)程3.8.1.1操作者應熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格后進行操作。3.8.1.2開動設(shè)備前應按潤滑規(guī)定加油，并檢查各部有無異常現(xiàn)象。3.8.1.3開動前，料斗中不準裝加物料，必須在空轉(zhuǎn)正常無誤后方可均勻填裝物料。3.8.1.4所裝運的物料中不得有鐵絲、鐵條等夾雜物。3.8.1.5經(jīng)常檢查進、出口，不準有堵塞現(xiàn)象，嚴禁在開動時將頭、手伸入倉內(nèi)，或用鐵棍清理堵塞物料。3.8.1.6工作中必須經(jīng)常檢查各部運轉(zhuǎn)和潤滑情況，如遇異常應立即停車檢查。3.8.1

32、7在機械化系統(tǒng)中，本設(shè)備的正常開、停車由控制室操縱，如遇異常情況可用緊急開關(guān)停車。3.8.1.8在工作完畢后，料斗內(nèi)不得留有物料，切斷電源后，要清理進、出料口，清掃設(shè)備和工作場地。3.8.2擺線針輪減速器使用維護規(guī)程3.8.2.1減速機允許連續(xù)工作和正反兩個方向運轉(zhuǎn)。3.8.2.2輸入軸額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，一般情況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。3.8.2.3減速機的輸出軸軸端加裝聯(lián)軸器及鏈輪等聯(lián)接時，不允許采用直接錘擊法，應利用軸端螺孔，通過壓板壓入此連接件。3.8.2.4臥式減速機工作位置為水平安裝，若需超過150傾斜工作時，應保證機內(nèi)部件有充分的潤滑和防止漏油。3.8.2.5立式減速機工作位置

33、為垂直安裝，輸出軸朝下，一般不允許傾斜使用。3.8.2.6立式減速機用于化工容器上作攪拌傳動時，如攪拌軸太長，則應在容器內(nèi)或立式機架內(nèi)加輔助徑向支承，以防止軸晃動漏油。3.8.2.7輸出軸端不能承受較大的軸向力。3.8.2.8減速成機一般使用于室內(nèi)工作，室外工作應加罩保護，工作環(huán)境溫度為-40到+40，減速機內(nèi)最高溫度不得超過80。3.8.2.9開車時應注意減速機潤滑油位、溫升、噪音、軸頭油封等情況，正常運轉(zhuǎn)時噪音較小，溫升較低（45）；軸頭油封和各結(jié)合面不漏油，否則應停機檢查，橡膠骨架油封易老化失效，應每年更換一次。3.8.2.10減速器主要采用油浴式潤滑，潤滑油牌號可用40#或50#機油，

34、在較惡劣負荷條件下工作采用70#或90#極壓齒輪油潤滑，潤滑油應清潔不帶雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)。3.8.2.11減速機出廠不存有潤滑油，應加油至油窗中部，加油后才能開車，否則缺油運轉(zhuǎn)，燒壞機件。立式減速器可旋下連接法蘭上的加油塞即透氣帽，須二只同時擰開，以便進油，進油一定時間后，轉(zhuǎn)動出軸，再行加油，以免假油位的出現(xiàn)。3.8.2.12第一次加油運轉(zhuǎn)二十天（每天八小時計算）應換掉污油，將內(nèi)部沖洗干凈，換上新油。擰下減速機機座上的放油塞即可放油，每隔半年應換一次。3.8.2.13輸入時、電機的軸承和立式機架中間軸承為油脂潤滑，至少每年更換一次。3.8.3、皮帶送輸機使用維護規(guī)程3.8.3.1操作者應熟悉設(shè)

35、備性能和結(jié)構(gòu)，遵守操作要求和安全守則。3.8.3.2班前應按規(guī)定加油潤滑，并檢查設(shè)備有無異常。3.8.3.3開動前皮帶上不準有物料，并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物，待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。3.8.3.4 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況，電機運轉(zhuǎn)是否正常，支承棍有無不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。3.8.3.5工作結(jié)束時，要卸掉皮帶上的全部物料，切斷電源，并清掃設(shè)備3.8.4電動葫蘆使用維護規(guī)程3.8.4.1新安裝好的電動葫蘆，首先應進行空車運轉(zhuǎn)數(shù)次。3.8.4.2在正常使用前進行超過定額負荷的25%起重，起升至離地面約100毫米，試驗10分鐘的靜負荷試驗，并檢查是否正常。3.8.4.3動負荷試驗是超

36、定額負荷10%重復升降與左右移動其重物，試驗后檢查其機械傳動電器部分和連接部分是否正?？煽?。3.8.4.4在使用中絕對禁止在不允許的環(huán)境下及超過定額負荷和每小時額定合閘次數(shù)（12次）的情況下使用。3.8.4.5不準傾斜起吊荷重及用作拖拉工具使用。3.8.4.6操縱人員在工作中，應隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時消除之。（一般情況是導繩器上的鋼帶損壞）。3.8.4.7斷火限位器為了防止吊鉤超過極限而減少事故而備做的，因此不能經(jīng)常使用斷火限位器。3.8.4.8不準同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。3.8.4.9工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。3.8.

37、4.10電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應深刻掌握安全操作規(guī)程。3.8.4.11應至少在每十天由專門人員對電動葫蘆檢查一次，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細加以記錄。3.8.4.12切勿使制動器之動環(huán)上沾有油垢。3.8.4.13制動器用壓緊螺母調(diào)整至使重物能容易地懸空狀況，其制動距離在最大負荷下延，不得超過80毫米。3.8.4.14在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)不良之故障時，應立即切斷主電源。3.8.4.15應保障電動葫蘆有足夠的潤滑油。是否安裝完成后按潤滑說明加注潤滑油及檢查潤滑情況是否良好，并保證潤滑油的干凈無雜質(zhì)和污垢。3.8.4.16嚴禁用手直接把潤滑油涂敷正在工作的鋼絲繩上，因為這時的鋼絲繩表面的毛刺

38、及裂紋會嚴重地把手弄傷，上油時應該使用硬毛刷或是使用四周經(jīng)過刨光潔的木板。冬天里，由于溫度低，鋼絲繩上油時，先把潤滑油加熱。3.8.4.17當鋼絲繩表面有顯著磨損時則鋼絲繩最大折斷數(shù)應該適當降低。3.8.4.18檢查中應特別注意易損零件的情況。3.8.4.19電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。3.8.4.20當電動葫蘆使用完畢后，應把它停到指定地點，吊鉤升至離地2公尺以上的位置。3.8.5 100ND36型泥漿泵使用維護規(guī)程：3.8.5.1裝配注意事項：3.8.5.1.1軸承組件裝配：裝配時預熱軸承內(nèi)圈、溫度不允許超過120，軸承內(nèi)圈必須靠軸肩、安裝時用調(diào)整軸承端蓋

39、處的墊來保證軸向間隙、軸向間隙值應符合裝配圖的規(guī)定。3.8.5.1.2軸封組件的裝配：N型兩相流泥漿泵采用外裝式軸封組件，安裝時應注意各零件的正確位置。特別是葉輪端面與軸套間的密封圈必須安裝好。3.8.5.1.3泵頭部分的裝配：在裝配好軸封組件及泵體后，裝入后護板、葉輪，再裝護套、然后用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上，最后裝的前護板、泵蓋用聯(lián)接螺栓將泵蓋與泵體擰緊。3.8.5.1.4在拆卸葉輪前，必須先拆下拆卸環(huán)組件。3.8.5.2安裝、使用與維護3.8.5.2.1安裝：用戶可按泵及電機的安裝尺寸，直接安裝在基礎(chǔ)上，安裝時需檢查、校正電機與泵的同軸度，方法用直尺平行于軸心線，放在聯(lián)軸器外圈上，

40、檢查互與為90的四個位置，直尺與另一聯(lián)軸器外圓的一周最大間隙應不超過0.1mm，且兩聯(lián)軸器間應保持均勻的軸向間隙，間隙的最大差值不超過0.3mm。3.8.5.2.2起動前按下列步驟檢查整個機組：3.8.5.2.2.1泵與電機應安裝在牢固的基礎(chǔ)上，不應添設(shè)軟的橡膠等，以承受泵的全部重量并消除振動，地腳螺栓應均勻擰緊。3.8.5.2.2.2管路和閥門的重量不能由泵承擔，應分別考慮其支承。3.8.5.2.2.3用手按泵轉(zhuǎn)動泵軸，轉(zhuǎn)動不應有磨擦現(xiàn)象。3.8.5.2.2.4電機轉(zhuǎn)向應與泵要求轉(zhuǎn)向一致，以避免反轉(zhuǎn)葉輪脫落破壞泵，試驗時扭矩不傳遞到泵軸上。3.8.5.2.2.5進水管不宜過大，應短而直，進水

41、管中漿液的流速應大于其臨界沉淀速度，以避免淤積堵塞，造成泵劇烈振動，在泵的吸入管處應裝配一段可拆卸的短管，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件。3.8.5.2.2.6起動前關(guān)閉出口閘閥，待壓力達到規(guī)定值時再擰開閥門，當串聯(lián)運行時，首先塌動第一級泵，待泵起動后，打開出口閘閥，然后起動第二級泵（一、二級泵不設(shè)閘閥）。3.8.5.3維護保養(yǎng)3.8.5.3.1軸封組件：定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，裝有油杯的副葉輪軸封的泵，應定期用油杯注油，以潤滑填料等，當填料發(fā)熱時，可選松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，等填料與軸跑合后再調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。3.8.5.3.2軸承及支承部分組件：定期檢查潤滑油油位和油質(zhì)，應使油質(zhì)保持清潔，潤滑油不能過量，否則將導致軸承發(fā)熱，當油量不夠時，應定期注入。3.8.5.3.3泵頭部分：在停泵時，應使用清水泵沖洗泵內(nèi)部，不要讓金屬或其它硬塊物質(zhì)卡在過流件內(nèi)，以避免泵損壞，葉輪與前護板間隙應在1mm左右，當磨損后間距太大時，應往前調(diào)葉輪位置。3.8.5.4停機操作：3.8.5.4.1停機前，慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后信機。3.8.5.4.2對于串聯(lián)運行，停機時先停第二級泵，待泵停止后，關(guān)出口閘閥，然后停止第一級泵。3.8.5.4.3停機前應用清水沖洗。3.8.5.4.4長期停止使用時，要