井地連墻鋼筋籠吊裝專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

1、目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc438219772 1編制依據(jù) - 73 -江北風(fēng)井地地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋筋籠吊裝裝安全專專項(xiàng)方案案1編制依據(jù)據(jù)1.1編制制依據(jù)（1）杭州州地鐵66號線一一期工程程SG66-6標(biāo)標(biāo)段施工工招標(biāo)、投投標(biāo)和合合同文件件；（2）杭州州地鐵66號線一一期工程程SG66-6標(biāo)標(biāo)段前期期施工調(diào)調(diào)查報(bào)告告；（3）杭州州地鐵66號線一一期工程程SG66-6標(biāo)標(biāo)段實(shí)施施性施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)文件件；（4）杭州州地鐵66號線一一期工程程之江海海洋公園園站振振浦路站站區(qū)間巖巖土工程程詳細(xì)勘察察報(bào)告；（5）杭州州地鐵66號線一一期工程程之江海海洋公園園站振振

2、浦路站站區(qū)間江江北風(fēng)井施施工圖紙紙；（6）國家家和杭州州市及建建筑行業(yè)業(yè)有關(guān)地地鐵、市市政工程程的施工工技術(shù)、驗(yàn)驗(yàn)收、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、行業(yè)業(yè)管理的的規(guī)范、規(guī)規(guī)程、文文件；（7）關(guān)于于印發(fā)危危險(xiǎn)性較較大的分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程安安全管理理辦法的的通知（建質(zhì)20009887號）；（8）根據(jù)據(jù)施工圖圖的說明明和要求求，結(jié)合合工程實(shí)實(shí)際，本本工程采采用規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和規(guī)程程如下：1）混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范(GB5502004-220155)；2）地下下鐵道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范(GB5502999-119999，20003版版本)；3）城市市軌道交交通地下下工程建建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管理規(guī)規(guī)范（GG

3、B5006522-20011）；4）鋼筋筋機(jī)械連連接技術(shù)術(shù)規(guī)程(JGJJ1077-20010)；5）鋼筋筋焊接及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程(JGJJl8-20112)；6）建筑筑基坑支支護(hù)技術(shù)術(shù)規(guī)程(JGJJ1200-20012) ；7）建筑筑施工起起重吊裝裝工程安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）；8）建筑筑機(jī)械使使用安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程(JGGJ333-20012)；9）施工工現(xiàn)場臨臨時(shí)用電電安全技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ446-220055）；10)起起重鋼絲絲繩報(bào)廢廢標(biāo)準(zhǔn)（GGB0559722-20006）；11）起起重吊運(yùn)運(yùn)指揮信信號（GGB50082-19885）；12）起起重吊裝裝常用數(shù)數(shù)據(jù)手冊

4、冊；13）建建筑施工工計(jì)算手手冊（第三三版）；（9）我單單位類似似工程施施工積累累的施工工經(jīng)驗(yàn)及及設(shè)備。1.2編制制原則（1）以工工程質(zhì)量量為中心心，貫徹徹ISOO90000系列列質(zhì)量體體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，保證證工程產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求。（2）保證證施工安安全，科科學(xué)安排排施工方方案。以以GB/T2880000系列職職業(yè)健康康安全體體系為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保保證施工工生產(chǎn)活活動主體體的健康康安全符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和有關(guān)關(guān)法律要要求。（3）確保保滿足工工期要求求，組織織機(jī)械化化、專業(yè)業(yè)化施工工，采用用工程網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制制技術(shù)，科科學(xué)安排排進(jìn)度，組組織快速速、均衡衡、連續(xù)續(xù)施工。（4）以IISO1140000

5、系列列環(huán)境保保護(hù)體系系為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，保證證施工過過程中各各項(xiàng)活動動符合國國家和杭杭州市有有關(guān)環(huán)保保法律、法法規(guī)要求求。（5）遵循循設(shè)計(jì)文文件、規(guī)規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)的的原則。在在編寫主主要工程程項(xiàng)目施施工方法法和技術(shù)術(shù)措施中中，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范范和質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)辦理理，正確確組織施施工，確確保工程程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。1.3編制制范圍本方案適用用杭州地地鐵6號號線SG6-66標(biāo)標(biāo)段江北北風(fēng)井地下下連續(xù)墻墻鋼筋籠籠吊裝施施工。2工程概況況2.1工程程簡介杭州地鐵66號線一一期工程程SG66-6標(biāo)標(biāo)段包括括之江海海洋公園園站振振浦路站站區(qū)間、江江南風(fēng)井井、江北北風(fēng)井、振振浦路站站、振浦浦路站

6、中醫(yī)藥藥大學(xué)站站區(qū)間，共共計(jì)一站站兩區(qū)間間兩風(fēng)井井。本標(biāo)標(biāo)段工程程概況詳詳見圖22.1-1工程程概況圖圖所示。圖2.1-1工程程概況圖圖江北風(fēng)井位位于濱文文路西端端道路中中間，風(fēng)風(fēng)井出地地面段外外掛進(jìn)入入道路南南側(cè)地塊塊內(nèi)設(shè)置置。風(fēng)井井主體結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸為277.1mm21.8m，中心心里程YYDK110+8830.00，起起止里程程為YDDK100+8117.225YYDK110+8842.75，基基坑開挖挖深度為為29.08mm，為地地下三層層單柱雙雙跨鋼筋筋混凝土土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)為地下下一層鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)。根據(jù)據(jù)工籌，江江北風(fēng)井井為盾構(gòu)構(gòu)過站，主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用明明挖逆作作法

7、施工工，附屬屬結(jié)構(gòu)采采用明挖挖順作法法施工。2.2設(shè)計(jì)計(jì)概況江北風(fēng)井主主體基坑坑采用112000mm地地下連續(xù)續(xù)墻，地地下連續(xù)續(xù)墻長度度46.26m，成成槽深度度為511.099m，采采用型鋼鋼接頭形形式，附附屬基坑坑采用6600mmm地下下連續(xù)墻墻，地下連連續(xù)墻長長度200.4mm，成槽槽深度為為23.82mm，采用用鎖扣管管接頭形形式，其中主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)共計(jì)118幅地地下連續(xù)續(xù)墻，附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)共計(jì)112幅地地下連續(xù)續(xù)墻。如如圖2.2-11江北風(fēng)風(fēng)井平面面布置圖圖所示。圖2.2-1江北北風(fēng)井圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)平平面布置置圖風(fēng)井主體結(jié)結(jié)構(gòu)采用用地下墻墻與內(nèi)襯襯墻的疊疊合結(jié)構(gòu)構(gòu)，地下下連續(xù)墻墻既作為為風(fēng)井

8、的的圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)，又又作為風(fēng)風(fēng)井主體體結(jié)構(gòu)的的一部分分。主體體基坑支支撐采用用頂板、地地下一、二二層中板板框架梁梁+鋼管管支撐形形式，共共采用88道支撐撐，附屬基基坑支撐撐采用第第一道鋼鋼筋混凝凝土撐+鋼管支支撐形式式，共采采用3道道支撐。2.3計(jì)劃劃工期計(jì)劃總工期期：10051日日歷天，計(jì)計(jì)劃開工工日期：20115年88月155日，計(jì)計(jì)劃竣工工日期：20118年66月300日。根據(jù)總體施施工計(jì)劃劃，江北風(fēng)井地下連續(xù)續(xù)墻計(jì)劃工期期為：開工日日期2016年2月15日，完完工日期期2016年4月8日。2.4主要要技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（1）連續(xù)續(xù)墻受力力主筋保保護(hù)層厚厚度：外外側(cè)（迎迎土面）770mmm，內(nèi)側(cè)側(cè)

9、（開挖挖面）550mmm。為保保證鋼筋筋保護(hù)層層厚度，在在鋼筋籠籠的兩側(cè)側(cè)應(yīng)焊接接定位墊墊塊，鋼鋼筋籠水水平方向向每側(cè)設(shè)設(shè)四列，每每定位墊墊塊縱向向間距為為4m。地地下墻在在基坑深深度范圍圍內(nèi)的垂垂直施工工誤差不不得大于于1/3300；地下墻墻鋼筋籠籠安裝深深度允許許偏差不不宜大于于20mmm。（2）施工工應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求配筋，豎豎向主筋筋按“n=幅幅寬/間間距+11”計(jì)算放放足根數(shù)數(shù)，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整鋼鋼筋間距距。為保保證鋼筋筋籠在吊吊裝過程程中的整整體穩(wěn)定定及剛度度，要求求鋼筋籠籠必須在在同一平平臺上整整體制作作或預(yù)拼拼裝，縱縱向鋼筋筋籠采用用焊接連連接，優(yōu)優(yōu)先采用用對焊，接接頭位置置應(yīng)相互互錯(cuò)

10、開，同同一連接接區(qū)段焊焊接接頭頭不超過過50%?？v橫橫向受力力筋相交交處需點(diǎn)點(diǎn)焊，四四周鋼筋筋交點(diǎn)需需全部點(diǎn)點(diǎn)焊，其其余交點(diǎn)點(diǎn)可采用用50%交錯(cuò)點(diǎn)點(diǎn)焊。鋼鋼筋籠在在制作、運(yùn)運(yùn)輸及吊吊裝過程程中應(yīng)采采取有效效措施防防止鋼筋筋籠變形形。（3）鋼筋筋籠吊運(yùn)運(yùn)過程中中為防止止起吊時(shí)時(shí)產(chǎn)生過過大變形形造成入入槽困難難及碰撞撞槽壁，必必須設(shè)置置加強(qiáng)筋筋，特別是是異形槽槽段更應(yīng)應(yīng)注意。（4）預(yù)埋埋件和鋼鋼筋連接接器位置置標(biāo)高應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，具具體標(biāo)高高應(yīng)根據(jù)據(jù)內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)坡度度變化計(jì)計(jì)算而定定，標(biāo)高高誤差應(yīng)應(yīng)小于10mmm。地地下墻中中鋼筋連連接器數(shù)數(shù)量必須須按圖放放足，根根數(shù)按nn=幅寬寬/間距距+1計(jì)計(jì)算，混混

11、凝土導(dǎo)導(dǎo)管范圍圍內(nèi)的鋼鋼筋連接接器除按按圖放置置外還應(yīng)應(yīng)在兩側(cè)側(cè)補(bǔ)足。為為保證使使用時(shí)鋼鋼筋連接接器數(shù)量量足夠，質(zhì)質(zhì)量完好好，施工工單位應(yīng)應(yīng)根據(jù)不不同情況況多放55%左右右的連接接器，間間距可適適當(dāng)調(diào)整整。連接接器的錨錨固長度度除注明明者外，其其余為337d(d25)，411d(dd255)，dd為鋼筋筋直徑。（5）混凝凝土導(dǎo)管管直徑、間間距、位位置由施施工單位位自行確確定；地地下墻原原則上每每5-66m幅寬寬設(shè)置22根壓漿漿管，插插入墻底底下0.5m，單單管壓漿漿量不少少于2mm，深度度范圍為為墻趾下下1.55m，對對墻趾土土體進(jìn)行行后注漿漿加固，墻墻底注漿漿壓力及及注漿參參數(shù)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)

12、確定，且墻頂頂抬高不不得大于于5mmm。2.5自然然條件2.5.11氣象特特征杭州地處中中北亞熱熱帶過渡渡區(qū)，溫溫暖濕潤潤，四季季分明， HYPERLINK t _blank 光照充足，雨量豐沛。一年中，隨著冬、夏季風(fēng)逆向轉(zhuǎn)換，天氣系統(tǒng)、控制氣團(tuán)和天氣狀況均會發(fā)生明顯的季節(jié)性變化，形成春多雨、夏濕熱、秋氣爽、冬干冷的氣候特征。年平均氣溫15.317，一年中，月平均氣溫以1月最低，一般3.05.0，以7月最高，月平均氣溫28.029.0。2.5.22地質(zhì)條條件根據(jù)江南風(fēng)風(fēng)井地質(zhì)質(zhì)勘查報(bào)報(bào)告，江江南風(fēng)井井地連墻墻涉及到到的土層層為：1雜填填土、4粘粘質(zhì)粉土土、4夾夾粉砂、2淤淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土土夾粉

13、土土、2含含砂粉質(zhì)質(zhì)粘土、1粉粉砂、2中中砂、4圓圓礫、(22)3中風(fēng)化鈣質(zhì)質(zhì)石英粉粉砂巖、(233)3中中風(fēng)化砂砂礫巖。如圖22.5.2-11所示。圖2.5.2-11江北風(fēng)井圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)地地質(zhì)剖面面圖各土層設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)如如表2.5.22-1所所示： 表2.5.2-11江北風(fēng)井土土層計(jì)算算基本參參數(shù)表層號濕重度滲透系數(shù)抗剪強(qiáng)度(標(biāo)準(zhǔn)值值)靜止側(cè)壓力力系數(shù)基床系數(shù)地基土承壓壓力特征征值水平滲透系系數(shù)豎向滲透系系數(shù)豎向基床系系數(shù)水平基床系系數(shù)土的側(cè)向基基床比例例系數(shù)固結(jié)快剪凝聚力內(nèi)摩擦角KHKvck0KvKxmfakkN/m3310-6ccm/sskPa/MPa/mmMN/m44kPa= 1 * GB

14、3218.0100100(15)(8)(0.600)5.06.02.080418.9173.112260.527.010.02.0804119.43602008300.415.022.04.5100217.60.440.1111.5150.5510.012.01.590217.85.01.82016.50.4212.016.02.8140119.2110011003.527.50.4220218.8500030004332604-900000900000235350(23)22350(23)3315002.5.33水文特特征江北風(fēng)井地地下水類類型主要要可分為為松散巖巖類孔隙隙潛水（以以下簡稱稱

15、潛水）和和松散巖巖類孔隙隙承壓水水（以下下簡稱承承壓水）。（1）潛水水場區(qū)淺部潛潛水主要要賦存于于上部填土層層、層層粉土、粉粉砂、圓圓礫及粉土、砂砂土層中中，含水水層底板板大致以以層淤淤泥質(zhì)土土為界，含水層層厚度113.5523.3m不不等。（2）承壓壓水承壓水主要要分布于于深部的的、砂礫石石層中。上部的的、和層粘性性土是相相對隔水水層，構(gòu)構(gòu)成承壓壓水含水水層的頂頂板。下下部基巖巖(222)鈣質(zhì)質(zhì)石英粉粉砂巖、(23)砂礫巖巖為承壓壓含水層層的底界界。含水水層厚度度4.11020.0m不不等。江北風(fēng)井潛潛水埋深深較淺，對地表雜雜填土層層承載力力影響較較大，在在場地硬硬化特別別是履帶帶吊行走走路

16、線道道路施工工前需要要對雜填填土層進(jìn)進(jìn)行換填填處理，提提高地基基承載力力。因江北風(fēng)井井承壓水水水量大大水頭高，主體體結(jié)構(gòu)地地連墻采采用入巖巖的措施進(jìn)行行承壓水水的隔斷，為為保證后后期基坑坑開挖安安全，需需要確保保地連墻墻入巖深深度和地地連墻接接縫處止止水質(zhì)量量。2.6施工工條件江北風(fēng)井位位于濱文文路西端端道路中中間，進(jìn)出場場道路方方便。風(fēng)風(fēng)井東側(cè)上方方有100kv電電力架空空線，地地連墻施施工前需需要進(jìn)行行遷改入地地，無其他他重要管管線需要要遷改。圖2.6-1江北北風(fēng)井周周邊環(huán)境境示意圖圖2.7主要要工程數(shù)數(shù)量表2.7-1江北北風(fēng)井地連連墻主要要工程數(shù)數(shù)量表序號部位地連墻形狀狀地連墻深(m)鋼

17、筋籠長(m)幅寬(m)數(shù)量（幅）鋼筋籠重量量(t)包含型鋼重重量(tt)備注1主體“一”型46.26647.78861460.783.32“L”型46.26647.7884.65453.275.83附屬“一”型20.40020.1555.71013.113.1鎖扣管4“L”型20.40020.1555.25212.012.02.8建設(shè)設(shè)相關(guān)單單位建設(shè)單位：杭州市市地鐵集集團(tuán)有限限責(zé)任公公司監(jiān)理單位：上海市市市政工工程管理理咨詢有有限公司司設(shè)計(jì)單位：中鐵二二院工程程集團(tuán)有有限責(zé)任任公司施工單位：中鐵四四局集團(tuán)團(tuán)有限公公司3工程重難難點(diǎn)分析析3.1工程程重難點(diǎn)點(diǎn)江北風(fēng)井主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)地下連連續(xù)墻鋼鋼

18、筋籠總總長度為為47.78mm，首開幅鋼鋼筋籠最最重達(dá)883.33t(包包含兩側(cè)側(cè)型鋼接接頭)，同時(shí)轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠為異型結(jié)構(gòu)，鋼筋籠體剛度較差，吊裝過程易發(fā)生變形和轉(zhuǎn)體。吊裝過程中一旦發(fā)生鋼筋籠散落、彎折或吊車傾覆，其后果非常嚴(yán)重，因此地連墻鋼筋籠吊裝安全控制是本工程的重難點(diǎn)。擬采取的針針對性措措施：（1）對江江北風(fēng)井的的施工場場地進(jìn)行行合理規(guī)規(guī)劃，對對履帶吊吊行走路路線進(jìn)行行明確。根據(jù)原施工場地土層地基承載力情況，將履帶吊行走道路進(jìn)行磚渣回填壓實(shí)處理，然后進(jìn)行30cm厚C30混凝土硬化，設(shè)置雙層C16200mm鋼筋網(wǎng)片，保證履帶吊行走安全穩(wěn)定。（2）針對對本工程程鋼筋籠籠的吊裝裝，項(xiàng)目目部將編

19、編制地連連墻鋼筋筋籠吊裝裝安全專專項(xiàng)施工工方案，邀請專家家進(jìn)行評評審，明確履履帶吊和和鋼絲繩繩等吊具具參數(shù)，用用于指導(dǎo)導(dǎo)規(guī)范現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋筋籠吊裝裝施工，確確?，F(xiàn)場場吊裝安安全。（3）鋼筋筋籠在縱縱向和橫向均均按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)設(shè)置起吊吊桁架和和加強(qiáng)桁桁架，使使鋼筋籠籠起吊時(shí)時(shí)有足夠夠的剛度度防止鋼鋼筋籠產(chǎn)產(chǎn)生不可可恢復(fù)的的變形。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅鋼鋼筋籠除除設(shè)置縱縱向和橫向向起吊桁桁架和加加強(qiáng)桁架架外，另要要增設(shè)“人人”字桁架和和斜拉桿桿進(jìn)行加加強(qiáng)，以以防鋼筋筋籠起吊吊過程中中發(fā)生扭扭曲變形形。（4）鋼筋筋籠吊裝裝過程中中認(rèn)真履履行“三檢制制”和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)帶班制制度，并并對吊裝裝人員進(jìn)進(jìn)行崗前前安全技技術(shù)教育育培

20、訓(xùn)，培培訓(xùn)合格格后方可可上崗，特特種作業(yè)業(yè)人員必必須持證證上崗。3.2方案案比選表3.2-1方案案比選表表項(xiàng)目方案一方案二備注方案內(nèi)容鋼筋籠整體體吊裝鋼筋籠分段段吊裝，在在槽位處處進(jìn)行機(jī)械械連接配備機(jī)械350t履履帶吊+2000t履帶帶吊300t履履帶吊+1800t履帶帶吊時(shí)間需要進(jìn)行11次吊裝裝需要進(jìn)行22次吊裝裝，增加加約3小小時(shí)吊裝裝和鋼筋籠籠連接時(shí)時(shí)間吊點(diǎn)布設(shè)單次布設(shè)112個(gè)吊吊點(diǎn)兩段鋼筋籠籠共布設(shè)設(shè)10+6個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)施工場地要要求12m寬330cmm厚鋼筋筋混凝土土便道12m寬330cmm厚鋼筋筋混凝土土便道安全控制單次起重重重量大，安安全風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)較大單次起重重重量小，吊吊裝次數(shù)數(shù)增加，

21、安安全風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)較大質(zhì)量控制需要重點(diǎn)控控制鋼筋筋籠焊接接質(zhì)量需要重點(diǎn)控控制鋼筋筋籠焊接接質(zhì)量，增增加分段段處機(jī)械械連接質(zhì)質(zhì)量控制制通過對方案案一和方方案二對對比：方方案一采采用整體體吊裝減減少吊裝裝次數(shù)和和分段處處的機(jī)械械連接，整體吊裝重量較大，需要投入更加大型的履帶吊等設(shè)備；方案二采用分段吊裝增加吊裝次數(shù)和分段處的機(jī)械連接，但是因?yàn)檎w吊裝重量減少，投入的履帶吊等設(shè)備型號降低。通過綜合考慮對比上述兩種方案，為減少分段吊裝后增加的不確定因素，江北風(fēng)井地連墻鋼筋籠吊裝采用整體吊裝的方案一。4施工進(jìn)度度計(jì)劃4.1主要要工序作業(yè)業(yè)時(shí)間分分析根據(jù)場地布布置，先先開挖一一幅標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)槽段的的平幅作作為先行行幅，

22、然然后依次次輪流施施工，可可以提高高工作效效率。（1）主體體結(jié)構(gòu)地下下墻施工工各道工工序所需需時(shí)間大大致如下下：成槽施工（24小時(shí)）安放鋼筋籠（6小時(shí)）安放導(dǎo)管和鋼墊箱（4小時(shí)）澆灌水下混凝土（6小時(shí)）根據(jù)以上工工序分析析，單幅幅地下墻墻施工時(shí)時(shí)間約為為40小時(shí)時(shí)?？紤]慮各工序序的搭接接時(shí)間，2天可以以完成11幅地下下連續(xù)墻墻的施工工。江北風(fēng)井主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)地下連續(xù)續(xù)墻總幅幅數(shù)188幅，計(jì)劃劃施工時(shí)時(shí)間為336天。（2）附屬屬結(jié)構(gòu)地下下墻施工工各道工工序所需需時(shí)間大大致如下下：成槽施工（6小時(shí)）安放鋼筋籠（2小時(shí)）安放導(dǎo)管和鎖口管（1小時(shí)）澆灌水下混凝土（2小時(shí)）根據(jù)以上工工序分析析，單幅幅地下

23、墻墻施工時(shí)時(shí)間約為為11小時(shí)時(shí)。考慮慮各工序序的搭接接時(shí)間，半天可以以完成11幅地下下連續(xù)墻墻的施工工。江北風(fēng)井附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)地下連續(xù)續(xù)墻總幅幅數(shù)122幅，計(jì)計(jì)劃施工工時(shí)間為為6天。4.2關(guān)鍵鍵工序節(jié)節(jié)點(diǎn)安排排根據(jù)項(xiàng)目總總體工期期安排和和工期確確認(rèn)的節(jié)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)標(biāo)，江北風(fēng)井地地下連續(xù)續(xù)墻工程程的關(guān)鍵鍵工序節(jié)節(jié)點(diǎn)安排排是20016年年2月27日開始風(fēng)井井主體結(jié)結(jié)構(gòu)地連連墻施工工，20116年44月2日完成風(fēng)井井主體結(jié)結(jié)構(gòu)地連連墻施工工。4.3項(xiàng)目目施工進(jìn)進(jìn)度安排排江北風(fēng)井地地下連續(xù)續(xù)墻工程程施工進(jìn)進(jìn)度安排排詳見附附表1: 江北北風(fēng)井地地下連續(xù)續(xù)墻工程程施工進(jìn)進(jìn)度安排排表。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)地連墻墻計(jì)劃施施工

24、順序序?yàn)椋篘-3SS-4W-2EE-2NN-4SS-3WW-3EE-1NN-5SS-2NN-1SS-6NN-6SS-1NN-2SS-5WW-1E-3。5施工工藝藝5.1施工工準(zhǔn)備5.1.11技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）工程程施工前前由項(xiàng)目目總工組組織全體體技術(shù)人人員對施施工圖紙紙進(jìn)行審審核，了了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，進(jìn)進(jìn)行工程程數(shù)量計(jì)計(jì)算，對對圖紙中中存在的的問題及及時(shí)與設(shè)設(shè)計(jì)院取取得聯(lián)系系進(jìn)行明明確。（2）施工工前及時(shí)時(shí)編制安全全專項(xiàng)施施工方案案、技術(shù)交交底和安全技技術(shù)交底底，并對現(xiàn)場場管理人人員和作作業(yè)班組組操作人人員進(jìn)行行書面交交底。（3）施工工前根據(jù)據(jù)施工圖圖工程量量提報(bào)材材料計(jì)劃劃，做好材料料進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收

25、和抽抽樣送檢檢工作。5.1.22現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）臨時(shí)時(shí)施工用用電建設(shè)單位在在江北風(fēng)井安安裝1臺臺4000kVA和和1臺6630kkVA變變壓器，直直接接入入施工現(xiàn)場場用于施工工用電和和生活用用電。（2）臨時(shí)時(shí)施工用用水建設(shè)單位在在江北風(fēng)井提提供了一一個(gè)D550mmm管徑的的施工用用水接駁駁口，用用做江北風(fēng)井施施工用水水和生活活用水。（3）臨時(shí)時(shí)鋼筋場場地布置置在江北風(fēng)井井設(shè)置1個(gè)60m9m的鋼鋼筋加工工區(qū)和2個(gè)300m7m的型鋼鋼加工區(qū)和原材堆堆放區(qū)，用用于鋼筋筋籠和型型鋼接頭頭加工及鋼筋等原原材堆放放。具體詳詳見附圖圖2：江北風(fēng)井施施工場地地布置圖圖。（4）施工工便道施工便道沿沿江北風(fēng)井基基

26、坑四周周布置，將履帶吊行走道路進(jìn)行基礎(chǔ)換填和磚渣回填處理后，進(jìn)行道路承載力檢測，當(dāng)承載力滿足150kPa時(shí)再進(jìn)行30cm厚C30混凝土道路硬化，硬化道路中配備雙層C16200mm鋼筋，道路硬化寬度為12m，該施工便道作為地下連續(xù)墻成槽施工、鋼筋籠吊放、混凝土澆灌、土方外運(yùn)等場內(nèi)通道。具體詳見附圖2：江北風(fēng)井施工場地布置圖。（5）泥漿漿池及渣土坑坑根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況，不再設(shè)設(shè)置泥漿漿池，采采用泥漿漿箱和泥漿罐罐。設(shè)置渣土土坑1個(gè)個(gè)，單個(gè)個(gè)渣土坑坑存儲能能力6000m33，用于于渣土的的臨時(shí)存存放。泥泥漿箱放放置位置置和渣土土坑位置置及具體尺尺寸詳見見附圖22：江北風(fēng)井施施工場地地布置圖圖。（6

27、）大型型機(jī)械的的報(bào)驗(yàn)成槽機(jī)、履履帶吊、鋼鋼筋加工工設(shè)備進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，驗(yàn)收合格格后方可可投入使使用。對對特殊工工種要求求持證上上崗，確確保證件件有效，人人證合一一。（7）材料料進(jìn)場的的準(zhǔn)備鋼筋等材料料及時(shí)進(jìn)進(jìn)場，同同時(shí)報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師進(jìn)行行原材抽抽檢，委委外試驗(yàn)驗(yàn)，不合合格原材材不得投投入使用用。5.2施工工吊裝步步驟地連墻鋼筋筋籠吊放放采用雙雙機(jī)抬吊吊，空中中回直，以3550t履履帶吊作作為主吊吊和2000t履履帶吊作作為副吊吊。起吊吊時(shí)必須須使吊鉤鉤中心與與鋼筋籠籠重心相相重合，保保證起吊吊平衡。地地連墻鋼鋼筋籠吊吊放具體體分六步走：第一步：指指揮3550t主吊和和2000t

28、副吊吊兩履帶吊吊轉(zhuǎn)移到到起吊位位置，起起重工分分別安裝裝鋼筋籠籠吊點(diǎn)的的卸扣。第二步：檢檢查主副副吊鋼絲絲繩的安安裝情況況及受力力重心后后，開始始同時(shí)平平吊。第三步：鋼鋼筋籠吊吊至離地地面0.5米后后，靜置置10分分鐘，觀觀察鋼筋筋籠質(zhì)量量情況，然后350t主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮200t副吊配合起鉤。第四步：鋼鋼筋籠立立起過程程中，3350tt主吊把桿桿向副吊吊側(cè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，2000t副吊順轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至合適適位置，讓讓鋼筋籠籠垂直于于地面。第五步：指指揮起重重工卸除除鋼筋籠籠上2000t副吊起吊吊點(diǎn)的卸卸甲，然然后遠(yuǎn)離離起吊作作業(yè)范圍圍。第六步：移移動3550t主吊到成成槽部位位，

29、指揮揮鋼筋籠籠入槽。鋼筋籠籠入槽至至籠尾吊吊點(diǎn)時(shí)，卸卸除副吊吊鋼絲繩繩。當(dāng)鋼鋼筋籠下下放至第第三道主主吊點(diǎn)時(shí)時(shí)，用擱擱置扁擔(dān)擔(dān)擱置鋼鋼筋籠于于導(dǎo)墻上上。然后卸掉掉副繩上上卸扣，與與第二道道引繩串串接在一一起，再再拉直鋼鋼絲繩，將將鋼筋籠籠上提550cmm后，抽抽出擱置置扁擔(dān)。下下放鋼筋筋籠至第第二道吊吊點(diǎn)處，再再用擱置置扁擔(dān)擱擱置鋼筋筋籠，卸卸除副繩繩與第二二道引繩繩。再將將主繩與與第一道道引繩串串接在一一起，拉拉直鋼絲絲繩后，將將鋼筋籠籠50ccm，抽抽出擱置置扁擔(dān)，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠下放至至籠頭吊吊點(diǎn)時(shí)，用用擱置扁扁擔(dān)擱置置鋼筋籠籠，然后卸除除第一道道引繩，將將主繩的的卸扣安安裝在四四個(gè)吊耳耳上

30、。然然后將鋼鋼筋籠上上提500cm,抽出擱擱置扁擔(dān)擔(dān)。最后后在鋼筋筋籠下放放到底前前，復(fù)測測高程點(diǎn)點(diǎn)，保證證預(yù)埋件件誤差控控制在最最小。然然后將擱擱置扁擔(dān)擔(dān)放至吊吊耳下方方，將鋼鋼筋籠整整體下放放到位。圖5.2-1鋼筋筋籠吊裝裝示意圖圖5.3施工工方法5.3.11吊裝設(shè)設(shè)備根據(jù)起吊鋼鋼筋籠重重量和長長度，結(jié)結(jié)合以往往類似工工程的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，選擇擇配置3350tt履帶吊吊作為主主吊，2200tt履帶吊吊車作為為副吊。其其中3550t主主吊主臂臂長度772m，工工作半徑徑9m，極極限起吊吊能力為為1344.3tt；2000t副副吊主臂臂長度332m，工工作半徑徑9m，極極限起重重能力為為1155

31、.0tt。其余吊裝設(shè)設(shè)備如圖圖5.33.1-1所示示。圖5.3.2-11鋼筋籠籠吊裝示示意圖吊裝驗(yàn)算詳詳見附件件：江北風(fēng)井地地連墻鋼鋼筋籠吊吊裝計(jì)算算書。5.3.22吊點(diǎn)布布置（1）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)幅鋼筋筋籠吊點(diǎn)點(diǎn)間距布布置1）標(biāo)準(zhǔn)幅幅鋼筋籠籠橫向吊吊點(diǎn)布置置：按鋼鋼筋籠寬寬度橫向向設(shè)置22道吊點(diǎn)點(diǎn)，籠寬寬60000mm，吊吊點(diǎn)間距距3800mmm。2）鋼筋籠籠縱向吊吊點(diǎn)布置置：按鋼鋼筋籠長長度方向向，布置置6道，主主吊設(shè)33點(diǎn)，副副吊設(shè)33點(diǎn)?；\頂頂懸臂1.6m，尾尾部懸臂臂3.2m，主副副吊點(diǎn)間間距3.0m，主吊吊間距為為10m和111m，副副吊間距距10m和9mm。具體布布置如圖圖5.33.2-1

32、所所示。圖5.3.2-1鋼鋼筋籠吊吊點(diǎn)布置置示意圖圖（2）拐角角幅鋼筋筋籠吊點(diǎn)點(diǎn)間距布布置對于拐角幅幅鋼筋籠籠縱向吊點(diǎn)點(diǎn)布設(shè)規(guī)規(guī)律同標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)幅鋼鋼筋籠，橫向吊吊點(diǎn)根據(jù)據(jù)鋼筋籠籠重心確確定，另另要增設(shè)設(shè)“人字字”桁架架和斜拉拉桿進(jìn)行行加強(qiáng)，以以防鋼筋筋籠在空空中翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角度時(shí)時(shí)以生變變形。具體布布置如圖圖5.33.2-2所示。圖5.3.2-22拐角幅幅吊點(diǎn)布布置示意意圖（3）鋼筋筋籠吊裝裝扁擔(dān)的的選擇主吊和副吊吊的吊裝裝扁擔(dān)均均采用工工廠訂制制，采用用50mmm厚的Q2335B鋼鋼板制作作，具體體尺寸如如圖5.3.22-3所示。圖5.3.2-33吊裝扁扁擔(dān)示意意圖5.3.33鋼筋籠籠吊裝加加固（1）

33、吊點(diǎn)點(diǎn)加固為保證鋼筋筋籠安全全起吊，鋼鋼筋籠施施工時(shí)需需對吊點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行局局部加強(qiáng)強(qiáng)。鋼筋筋籠主吊吊第1道道和第22道4個(gè)個(gè)吊點(diǎn)采采用400mm厚厚Q2335B鋼板制制作，鋼板和和上下排排桁架主主筋焊接接牢固，四四周接觸觸處均需需要滿焊焊。吊點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造尺寸寸詳見圖圖5.33.3-1鋼板板吊點(diǎn)示示意圖所所示。鋼鋼板吊點(diǎn)點(diǎn)與桁架架主筋焊焊接長度度為400mmm，焊焊縫寬度度不小于于0.6632=19.2mmm，焊縫縫有效厚厚度不小小于0.3532=11.2mmm。圖5.3.3-1鋼板吊吊點(diǎn)示意意圖鋼筋籠主吊吊第3排排吊點(diǎn)和和副吊全全部吊點(diǎn)點(diǎn)采用AA40圓圓鋼制作作，圓鋼鋼和桁架架上下排排主筋焊焊接牢固固

34、，四周周接觸處處均需要要滿焊。吊點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造尺寸寸詳見圖圖5.33.3-2圓鋼鋼吊點(diǎn)示示意圖所所示。圓圓鋼吊點(diǎn)點(diǎn)與桁架架主筋焊焊接長度度為4000mmm，焊縫縫寬度不不小于00.632=19.2mmm，焊縫縫有效厚厚度不小小于0.3532=11.2mmm。圖5.3.3-22 圓鋼鋼吊點(diǎn)示示意圖（2）鋼筋筋籠整體體加強(qiáng)為了防止鋼鋼筋籠在在起吊和和拼裝過過程中產(chǎn)產(chǎn)生不可可復(fù)原的的變形，各各種形狀狀鋼筋籠籠均設(shè)置置縱、橫橫向桁架架和剪刀刀撐。沿鋼筋筋籠縱向向通長設(shè)設(shè)置4榀縱向向桁架,縱向桁桁架由CC32“W”型鋼筋筋構(gòu)成。橫橫向桁架架間距除除設(shè)置在在吊點(diǎn)位位置外，其其余橫向向桁架間間距為44m，橫橫向桁

35、架架由C32“W”型鋼筋筋構(gòu)成。對于拐拐角幅鋼鋼筋籠除除設(shè)置縱縱、橫向向桁架外外，另要要增設(shè)“人人字”桁桁架和斜斜拉桿進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)強(qiáng)，以防防鋼筋籠籠在空中中翻轉(zhuǎn)角角度時(shí)以以生變形形。圖5.3.3-33 桁架架布置示示意圖圖5.3.3-44剪刀撐撐布置示示意圖圖5.3.3-55“L”型鋼筋筋籠加固固布置示示意圖（3）吊筋筋加強(qiáng)籠頭吊筋采采用A40mmm圓鋼鋼和400mm厚厚Q2335B鋼板焊焊接制作作而成，圓圓鋼和鋼鋼板采用用雙面焊焊，搭接接長度為為3000mm，焊焊縫寬度度不小于于0.6640=24mmm，焊焊縫有效效厚度不不小于00.35540=14mmm，如如圖5.3.3-6所示。圖5.3.

36、3-6籠頭吊吊筋示意意圖（4）擱置置鋼板鋼筋籠擱置置鋼板采用用厚300mm，高高1500mm，寬寬2500mm的的鋼板制制作。焊接在每每道主吊吊吊點(diǎn)下方方30ccm左右右的鋼籠籠兩側(cè)。主要用用于其下下穿過鋼鋼扁擔(dān)后后臨時(shí)擱擱住鋼筋筋籠，然然后進(jìn)行行鋼絲繩繩變換吊吊點(diǎn)以便便繼續(xù)下下放鋼筋筋籠。擱擱置擱置置鋼板與鋼鋼筋籠主主筋雙面面滿焊，焊接長度為150mm,焊縫高度大于10mm。鋼筋籠每幅幅需要布布置122個(gè)擱置置鋼板，如如圖5.3.33-7鋼鋼筋籠擱擱置鋼板板布置示示意圖所所示。圖5.3.3-77鋼筋籠籠擱置鋼鋼板布置置示意圖圖（5）鋼筋筋籠檢查查工作要要求鋼筋籠起重重吊裝之之前，必必須由技技

37、術(shù)員、安安全員和監(jiān)理理工程師師檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格格后才能能進(jìn)行，應(yīng)對吊吊點(diǎn)焊接接逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，并并符合下下列規(guī)定定：用小小錘敲擊擊焊接處處，發(fā)出出與基本本鋼材同同樣的清清脆聲；焊接處處的焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)平順，無缺口口、裂紋紋和較大大的金屬屬焊瘤，缺缺陷及尺尺寸的允允許偏差差不應(yīng)超超過表55.3.3-11的規(guī)定定。表5.3.3-1 吊點(diǎn)焊焊接性能能與允許許偏差項(xiàng) 目允 許 偏偏 差（mmm）抗拉強(qiáng)度符合材料性性能指標(biāo)標(biāo)焊縫厚度+0.055d00焊縫寬度+0.1dd0焊縫長度-0.3dd橫向咬邊深深度不大于0.5mmm焊縫表面上上氣孔及及夾渣的的數(shù)量和和大小(在2dd長度上上)不多于2個(gè)個(gè)焊縫表

38、面上上氣孔及及夾渣的的數(shù)量和和大?。ㄖ敝睆剑┎淮笥?mmm25.3.44吊裝過過程控制制措施（1）吊裝裝前質(zhì)量量驗(yàn)收在鋼筋籠制制作完成成后，由由班組負(fù)負(fù)責(zé)人向向工程部部技術(shù)員報(bào)檢，技技術(shù)員應(yīng)應(yīng)立即前前往檢查查，重點(diǎn)點(diǎn)檢查部部位應(yīng)包包括如下下幾點(diǎn)是是否達(dá)到到要求：1）指定的的導(dǎo)管位位置處不不得布梅梅花筋、支支撐筋等等，應(yīng)確確保導(dǎo)管管位置的的空間。2）由吊點(diǎn)點(diǎn)位置起起，1mm范圍內(nèi)內(nèi)分布筋筋與主筋筋交叉位位置處應(yīng)應(yīng)雙面焊焊接，分分布筋收收口處應(yīng)應(yīng)滿焊。3）在鋼筋筋籠制作作流程中中應(yīng)先行行制作桁桁架筋，并并應(yīng)將桁桁架筋滿滿焊于上上下主筋筋之間。4）在布置置主筋與與分布筋筋時(shí)應(yīng)確確保間距距均勻順順直。

39、5）在鋼筋筋籠起吊吊前應(yīng)確確保所有有焊點(diǎn)已已焊接，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼筋筋籠在起起吊過程程中發(fā)生生因缺焊焊、漏焊焊而導(dǎo)致致鋼筋脫脫落。6）在鋼筋筋籠制作作過程中中應(yīng)確保保預(yù)埋件件位置與與交底一一致。除此之外，安安全員應(yīng)應(yīng)在每次次起吊前前對吊裝裝機(jī)械和和鋼絲繩繩等吊裝裝設(shè)備進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，并并建立檢查查記錄表表和檢查記記錄臺賬賬，確保保所有吊吊具滿足足要求。（2）清理理場地起重吊裝作作業(yè)前，先先對場地地進(jìn)行清清理，清清除工地地起吊過過程所經(jīng)經(jīng)道路的的障礙物物，保證證道路的的平整度度，并且且組織人人員對作作業(yè)場地地清掃，確確保道路路暢通、整整潔。吊裝協(xié)助人人員應(yīng)將將成品鋼鋼筋籠里里面夾雜雜的短鋼鋼筋頭、遺遺

40、留焊條條等清理理，避免免鋼筋籠籠在吊起起后落下下硬質(zhì)物物件傷人人。對履帶吊吊吊裝鋼筋筋籠回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)范圍采采用安全全帶進(jìn)行行警戒隔隔離，并并在警戒戒范圍四四周安排排專人負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)督督檢查，防防止人員員誤入鋼鋼筋籠吊吊裝回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑范范圍。（3）履帶帶吊就位位和安放吊吊具吊機(jī)就位前前，由協(xié)協(xié)助人員員將主、副副扁擔(dān)掛掛在相對對應(yīng)的主主、副吊吊機(jī)吊鉤鉤上。待待3500t主吊機(jī)機(jī)與2000t副吊機(jī)機(jī)就位后后，由吊吊裝指揮揮員檢查查就位情情況，確確保正確確就位。就就位結(jié)束束后，指指揮吊機(jī)機(jī)將扁擔(dān)擔(dān)緩緩落落至鋼筋筋籠面層層分布筋筋上面，然然后由協(xié)協(xié)助人員員將扁擔(dān)擔(dān)上鋼絲絲繩用卸卸扣與吊吊環(huán)連接接鎖緊。（4）起吊吊經(jīng)

41、技術(shù)員與與安全員員對鋼筋筋籠焊接接質(zhì)量、吊吊具安全全性能以以及鋼絲絲繩與吊吊環(huán)、吊吊點(diǎn)連接接情況檢檢查合格格后，方方可起吊吊。起吊吊作業(yè)中中，吊機(jī)機(jī)所有動動作由吊吊裝指揮揮員統(tǒng)一一安排和和指揮。在吊裝指揮揮員的指指揮下，主主、副吊吊機(jī)同時(shí)時(shí)緩緩起起吊，將將鋼筋籠籠平吊起起身離地地面約00.5mm，將鋼鋼筋籠懸懸空約110分鐘鐘，以檢檢驗(yàn)焊接接質(zhì)量。同同時(shí)，由由安全員員再次檢檢查吊環(huán)環(huán)、吊點(diǎn)點(diǎn)處與卸卸扣、鋼鋼絲繩的的連接是是否完好好，鋼筋筋籠的是是否存在在變形過過大的問問題。經(jīng)檢驗(yàn)無誤誤后，由由吊裝指指揮員統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮主、副副吊機(jī)將將鋼筋籠籠緩緩提提升吊起起，在吊吊起過程程中，副副吊機(jī)不不需過大

42、大提升扒扒桿，只只需將鋼鋼筋籠尾尾部控制制在離地地面12m的的距離即即可，主吊機(jī)機(jī)應(yīng)緩緩緩提升扒扒桿，直直至鋼筋筋籠由水水平狀態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)換為為豎直狀狀態(tài)。圖5.3.4-1鋼筋籠籠起吊過過程示意意圖（5）鋼筋筋籠入槽槽1）待鋼筋筋籠被吊吊至槽段段上方時(shí)時(shí)，協(xié)助助人員應(yīng)應(yīng)上前扶扶正鋼筋筋籠，然然后由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員對對鋼筋籠籠下放進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確定位，并并將控制制線告知知協(xié)助人人員。之之后，吊吊裝指揮揮員指揮揮主吊機(jī)機(jī)緩緩將將鋼筋籠籠下放入入槽，副副吊扁擔(dān)隨隨著鋼筋筋籠的下下放，最最終將落落在導(dǎo)墻墻上，主主吊機(jī)暫暫停下放放，外協(xié)協(xié)人員上上前迅速速解下鎖鎖定在吊吊點(diǎn)處的的鋼絲繩繩，并取取下副吊吊扁擔(dān)，并并將

43、解下下的副吊吊扁擔(dān)掛掛在2000t吊吊機(jī)吊鉤鉤上吊離離現(xiàn)場。2）當(dāng)鋼筋筋籠下放放至主吊吊點(diǎn)附近近時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場安全全員應(yīng)上上前辨認(rèn)認(rèn)吊點(diǎn)下下方擱置置鋼板或或擱置圓鋼鋼。待鋼鋼筋籠下下至該位位置時(shí)，暫暫停下放放，協(xié)助人人員迅速速將擱置置扁擔(dān)插入入該擱置置鋼板或或擱置圓鋼鋼下方，擱擱置扁擔(dān)擔(dān)專門加加工，尺尺寸視鋼鋼筋籠大大小而定定。之后后吊機(jī)緩緩緩將鋼鋼筋籠擱擱置在導(dǎo)導(dǎo)墻上，待待鋼筋籠籠平衡后后，方可可松開鋼鋼絲繩。協(xié)協(xié)助人員員上前將將吊點(diǎn)處處鋼絲繩繩解下，并并通過卸卸扣將其其與備用用鋼絲繩繩連接，遂遂提升鋼鋼絲繩，至至再次將將鋼筋籠籠提升起起來，協(xié)協(xié)助人員員上前迅迅速移開開擱置扁扁擔(dān)。吊裝指指揮員再

44、再次指揮揮吊機(jī)緩緩緩下放放。3）當(dāng)鋼筋筋籠下放放至倒換換吊環(huán)位位置處時(shí)時(shí)，由協(xié)協(xié)助人員員上前將將擱置扁扁擔(dān)插入入倒換吊吊環(huán)中，并并將鋼筋筋籠擱置置在導(dǎo)墻墻上。待待鋼筋籠籠平衡后后，吊裝裝指揮員員指揮吊吊機(jī)松開開鋼絲繩繩，協(xié)助助人員迅迅速上前前解開主主吊環(huán)處處鋼絲繩繩，并通通過卸扣扣與倒換換鋼絲繩繩連接。連連接完成成后，吊吊機(jī)重新新吊起鋼鋼筋籠并并下放至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。最最終將擱擱置扁擔(dān)擔(dān)插入吊吊環(huán)，以以控制鋼鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高。鋼筋籠入槽槽如圖5.3.4-2如下：圖5.3.4-2鋼筋籠籠入槽示示意圖“L”型鋼鋼筋籠在在吊裝前前需沿鋼鋼筋籠縱縱向每22米設(shè)置置一道斜斜向拉筋筋進(jìn)行加加固，拉拉筋與鋼鋼筋籠

45、分分布筋保保證1000%點(diǎn)點(diǎn)焊，必必要時(shí)用用L形短短鋼筋綁綁條焊接接分布筋筋與斜向向加固拉拉筋以保保證鋼筋筋籠有效效的得到到加固。異異形鋼筋筋籠的吊吊裝程序序、吊點(diǎn)點(diǎn)選擇與與一字型型籠子基基本相同同。5.3.44鋼筋籠籠主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換（1）鋼筋筋籠主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換本工程鋼筋筋籠吊裝裝采用112點(diǎn)起吊吊，主吊吊吊點(diǎn)66個(gè)，副吊吊吊點(diǎn)66個(gè)。在鋼鋼筋籠吊吊裝入槽槽過程中中，需進(jìn)進(jìn)行三次主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換。第一次主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換：當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠入槽下下放至主主吊下端端第3排排吊點(diǎn)時(shí)時(shí)，需拆拆卸該處處吊點(diǎn)卸卸扣，與與備用鋼鋼絲繩連連接，將該吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換至鋼筋筋籠籠頂頂?shù)觞c(diǎn)和和主吊下下端第22排吊點(diǎn)點(diǎn)。第

46、二次主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換：當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠入槽下下放至主主吊下端端第2排排吊點(diǎn)時(shí)時(shí)，需拆拆卸該處處吊點(diǎn)卸卸扣，與與備用鋼鋼絲繩連連接，將該吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換至鋼筋筋籠籠頂頂?shù)觞c(diǎn)。第三次主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換：當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠下放至至主吊籠籠頂?shù)觞c(diǎn)點(diǎn)時(shí)，需需拆卸該該處吊點(diǎn)點(diǎn)卸扣，與與鋼筋籠籠吊環(huán)連連接，將該吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換至鋼筋筋籠吊環(huán)環(huán)。如圖圖5.3.5-1所示。圖5.3.5-1吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換示意圖（2）主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換保證證措施1）主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換前，必必須由現(xiàn)現(xiàn)場安全全員和技技術(shù)員確確認(rèn)擱置置鋼板和和擱置圓圓鋼焊接接是否合合格，鋼鋼筋籠在在槽段內(nèi)內(nèi)是否穩(wěn)穩(wěn)定，擱擱置扁擔(dān)擔(dān)剛度、強(qiáng)強(qiáng)度是否否滿足要要求。2）鋼筋籠籠入槽后

47、后，待放放到主吊吊鋼絲繩繩下端卸卸扣處時(shí)時(shí)，停止止下放，將將擱置扁扁擔(dān)并排排將鋼筋筋籠擔(dān)在在槽孔處處，確保保鋼筋籠籠擔(dān)實(shí)不不下滑后后，才能能進(jìn)行吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換。3）主吊吊吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換換前，必必須確保保警戒線線已設(shè)置置，警戒戒線范圍圍內(nèi)無閑閑雜人員員。5.3.66施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）鋼筋筋籠下放放困難1)當(dāng)發(fā)生生鋼筋籠籠下放困困難時(shí)，有有可能是是端頭傾傾斜將鋼鋼筋籠卡卡住、槽槽壁兩側(cè)側(cè)土體徑徑縮將鋼鋼筋籠卡卡住、在在下放鋼鋼筋籠過過程中突突然發(fā)生生坍方造造成槽壁壁深度不不到位等等原因造造成的，當(dāng)當(dāng)發(fā)生鋼鋼筋籠下下放困難難但是具具備下列列條件時(shí)時(shí)，可嘗嘗試?yán)^續(xù)續(xù)下放鋼鋼筋籠。在在鋼筋籠籠下放到到距離設(shè)

48、設(shè)計(jì)標(biāo)高高還有不不到100m處雖雖然受到到阻礙，但但通過反反復(fù)上下下松動能能夠不斷斷下去,槽壁深深度仍然然符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高。2)如果是是端頭傾傾斜造成成鋼筋籠籠下放不不到位時(shí)時(shí)，必須須事先用用超聲波波測量端端頭垂直直度，得得出端頭頭侵入鋼鋼筋籠的的程度，然然后適當(dāng)當(dāng)割除分分布筋，收收縮主筋筋，主筋筋數(shù)量不不變，然然后再放放鋼筋籠籠。3)當(dāng)鋼筋筋籠被卡卡住的時(shí)時(shí)候，不不能強(qiáng)行行沖擊下下放，當(dāng)當(dāng)鋼筋籠籠反復(fù)上上下松動動多次不不能放到到位的，需需將鋼筋筋籠全部部拎出，查查明原因因并處理理好后再再重新下下放。（2）鋼筋筋籠變形形和散架架必須嚴(yán)格按按照施工工方案的要要求，進(jìn)進(jìn)行吊點(diǎn)點(diǎn)布置和和對鋼筋筋籠進(jìn)

49、行行加強(qiáng)，起起吊鋼筋筋籠時(shí)，必必須先將將鋼筋籠籠整體拎拎高0.5m，觀觀察有無無變形或或有電焊焊迸開的的現(xiàn)象，如如果有，則則立刻將將鋼筋籠籠放下，加加固后方方可繼續(xù)續(xù)起吊。當(dāng)鋼筋籠吊吊到空中中發(fā)現(xiàn)有有變形現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)不不得強(qiáng)行行吊起，必必須馬上上疏散附附近施工工人員，同同時(shí)將鋼鋼筋籠放放到地上上，對變變形鋼筋筋籠進(jìn)行行整形、加加固后再再重新起起吊。鋼筋籠起吊吊發(fā)生變變形、散散架事故故和補(bǔ)救救措施通通常有如如下情況況：1）第一道道吊點(diǎn)范范圍鋼筋筋籠頭部部向上彎彎曲發(fā)生原因：縱橫向向桁架軟軟弱,桁桁架和分分布筋電電焊不牢牢固,吊吊點(diǎn)鋼筋筋焊接不不牢固。補(bǔ)救措施：首先用用伸縮葫葫蘆和千千斤頂將將已經(jīng)彎彎

50、曲的鋼鋼筋籠調(diào)調(diào)直,主主吊前兩兩道吊點(diǎn)點(diǎn)范圍的的桁架鋼鋼筋、主主筋和分分布筋全全部電焊焊加固，桁桁架鋼筋筋和分布布筋相交交的兩個(gè)個(gè)點(diǎn)更要要全部焊焊接。2）主吊和和副吊之之間的鋼鋼筋籠部部分發(fā)生生彎曲、斷斷裂發(fā)生原因：縱向桁架薄薄弱，鋼鋼筋籠較較寬；主主、副吊吊之間的的距離過過長，超超過4mm；起吊吊過程中中兩部分分吊車配配合不當(dāng)當(dāng)；桁架架鋼筋、桁桁架與分分布筋焊焊接不牢牢固。補(bǔ)救措施：增加縱向桁桁架的數(shù)數(shù)量，調(diào)調(diào)整吊點(diǎn)點(diǎn)位置，將將主、副副吊之間間的距離離調(diào)整，雙雙機(jī)配合合起吊，避避免兩部部吊車?yán)朵摻罱?，加?qiáng)強(qiáng)焊接質(zhì)質(zhì)量。3）轉(zhuǎn)角幅幅鋼筋籠籠“包餃子子”發(fā)生原因：斜撐拉桿強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠或焊接接

51、不牢，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅內(nèi)內(nèi)邊的分分布筋未未和所經(jīng)經(jīng)過的鋼鋼筋焊接接牢固,開始起起吊過程程中,鋼鋼筋籠發(fā)發(fā)生傾翻翻。補(bǔ)救措施：合理設(shè)置斜斜撐拉桿桿，當(dāng)發(fā)發(fā)生扭曲曲后，可可先用神神仙葫蘆蘆或千斤斤頂效直直，然后后著重加加強(qiáng)每一一道吊點(diǎn)點(diǎn)之間的的斜撐，尤尤其是第第一道吊吊點(diǎn)處斜斜撐，斜斜撐鋼筋筋必須要要拉到兩兩榀桁架架處，斜斜撐鋼筋筋的規(guī)格格要大于于C32，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅內(nèi)內(nèi)邊對穿穿的分布布筋同經(jīng)經(jīng)過的每每根鋼筋筋都必須須要焊接接牢固；如果轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角幅一一邊豎起起來較高高，為避避免在開開始起吊吊鋼筋籠籠過程中中，豎起起來的邊邊向一邊邊側(cè)翻，可可用副吊吊的副鉤鉤吊一根根鋼絲繩繩，拉住住鋼筋籠籠。（3）吊車車起吊過過程中

52、傾傾覆起重設(shè)備起起吊過程程發(fā)生傾傾覆的主主要原因因如下：1）因嚴(yán)重重超載，致致使對起起重機(jī)傾傾覆邊的的傾覆力力矩大于于穩(wěn)定力力矩，導(dǎo)導(dǎo)致起重重機(jī)傾覆覆。2）起重機(jī)機(jī)未安裝裝起重力力矩限制制器安全全保護(hù)裝裝置，操操作人員員無法準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握握重物實(shí)實(shí)際重量量，致使使超載運(yùn)運(yùn)行導(dǎo)致致傾覆。3）起重指指揮人員員未經(jīng)安安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，不不熟悉起起重吊裝裝作業(yè)安安全基本本知識，特特別是在在作業(yè)前前未向起起重機(jī)司司機(jī)進(jìn)行行安全技技術(shù)交底底，無實(shí)實(shí)際起吊吊重量說說明，即即在重量量不清的的情況下下，違章章指揮，違違章操作作。4）地基承承載力不不夠，地地基塌陷陷導(dǎo)致起起重機(jī)重重心不穩(wěn)穩(wěn)發(fā)生傾傾覆。事故措施與與預(yù)防:

53、1）起重機(jī)機(jī)安全保保護(hù)裝置置必須按按規(guī)定配配置，必必須裝設(shè)設(shè)起重量量顯示器器，其誤誤差不大大于5。2）嚴(yán)格按按起重機(jī)機(jī)的額定定起重量量表和起起升高度度曲線作作業(yè)。起起吊物品品不能超超過規(guī)定定的工作作幅度和和相應(yīng)的的額定起起重量，嚴(yán)嚴(yán)禁超載載作業(yè)。3）在進(jìn)行行起重吊吊裝作業(yè)業(yè)前必須須制定作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并并對起重重機(jī)司機(jī)機(jī)及相關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行安全全技術(shù)交交底。起起重機(jī)械械指揮、操操作人員員應(yīng)經(jīng)培培訓(xùn)合格格后持證證上崗，并并應(yīng)熟悉悉所操作作機(jī)械的的操作規(guī)規(guī)程，以以及相關(guān)關(guān)的安全全規(guī)定。起起重機(jī)械械作業(yè)時(shí)時(shí)，指揮揮、操作作人員必必須認(rèn)真真負(fù)責(zé)，注注意力集集中。4）定期加加強(qiáng)對起起重機(jī)械械操作人人員的安

54、安全意識識和責(zé)任任感的培培訓(xùn)，通通過事故故案例講講解和學(xué)學(xué)習(xí)，增增強(qiáng)其安安全意識識，提高高其操作作和防事事故能力力及起重重相關(guān)人人員緊急急情況下下的避險(xiǎn)險(xiǎn)能力。5）前期對對施工場場地進(jìn)行行調(diào)查，確確定起吊吊設(shè)備工工作場地地地基承承載力要要求，及及時(shí)對不不滿足要要求的場場地進(jìn)行行硬化加加強(qiáng)。（4）鋼筋筋籠試吊吊工作內(nèi)內(nèi)容鋼筋籠試吊吊裝前，進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋籠焊接接質(zhì)量的的驗(yàn)收，吊吊點(diǎn)位置置的檢查查，嚴(yán)格格按照吊吊裝操作作順序進(jìn)進(jìn)行起吊吊，在吊吊裝過程程中應(yīng)平平穩(wěn)進(jìn)行行，吊裝裝過程中中應(yīng)注意意觀察鋼鋼筋籠變變形情況況，若發(fā)發(fā)生變形形，應(yīng)立立即停止止起吊，對對鋼筋籠籠進(jìn)行二二次加固固處理。首首先由主主、副

55、吊吊起吊鋼鋼筋籠550cmm，鋼筋筋籠若無無變化，則則進(jìn)行繼繼續(xù)起吊吊，當(dāng)鋼鋼筋籠吊吊裝在660時(shí)，若若起吊安安全，則則可保證證鋼筋籠籠安全入入槽。6資源配置置計(jì)劃6.1主要要材料配置置計(jì)劃表6.1-1鋼筋筋籠吊裝裝主要材材料配置置計(jì)劃表表序材料名稱規(guī)格單位數(shù)量時(shí)間備注1鋼筋HRB4000t1042.172016年年2月20116年44月2型鋼16mm和和18mmmt191.2262016年年2月20116年44月3型鋼40mm厚厚鋼板t4.502016年年2月20116年44月6.2機(jī)械械設(shè)備配配置計(jì)劃劃根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)度度需求，計(jì)計(jì)劃配備備地下連連續(xù)墻成成槽機(jī)械械1臺套，并配配備相應(yīng)應(yīng)輔助

56、機(jī)機(jī)械以保保證施工工。機(jī)械械及設(shè)備配配置計(jì)劃劃如表66.2-1所示示：表6.2-1鋼筋籠籠吊裝機(jī)機(jī)械及設(shè)備配置置計(jì)劃表表序名稱規(guī)格型號單位數(shù)量時(shí)間備注1履帶吊中聯(lián)QUYY3500臺12016年年2月20116年44月主吊2履帶吊中聯(lián)QUYY2000臺12016年年2月20116年44月副吊3鋼絲繩56mmm米22.42016年年2月20116年44月4鋼絲繩52mmm米140.442016年年2月20116年44月5鋼絲繩43mmm米682016年年2月20116年44月6卸扣40t個(gè)42016年年2月20116年44月7卸扣30t個(gè)142016年年2月20116年44月8卸扣20t個(gè)6201

57、6年年2月20116年44月9滑輪50t個(gè)42016年年2月20116年44月10滑輪40t個(gè)42016年年2月20116年44月6.3勞動動力配置置計(jì)劃根據(jù)各施工工階段工工程進(jìn)度度要求,勞動力力配置如如表6.33-1所所示。表6.3-1勞動動力配置置計(jì)劃表表序人員工種人數(shù)時(shí)間備注1鋼筋工252016年年2月20116年44月持證上崗2電工22016年年2月20116年44月持證上崗3專職安全員員22016年年2月20116年44月持證上崗4吊裝指揮員員22016年年2月20116年44月持證上崗5吊車司機(jī)42016年年2月20116年44月持證上崗6掛鉤司索工工42016年年2月20116年

58、44月持證上崗7雜工102016年年2月20116年44月合計(jì) =SUM(ABOVE) 497施工安全全保證措措施7.1組織織保證措措施為確保江北北風(fēng)井地地下連續(xù)續(xù)墻鋼筋筋籠吊裝裝施工安安全，建建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理和項(xiàng)目目書記任任組長，項(xiàng)項(xiàng)目安全全總監(jiān)、項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師為為副組長長，項(xiàng)目目各部門門負(fù)責(zé)人人和勞務(wù)務(wù)隊(duì)伍負(fù)負(fù)責(zé)人等等為組員員的安全全管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)。組長：趙新新華、張張睿副組長：張張轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、黃黃文春、孟孟顯均、程程相超、章章敏鋒組員：劉祎祎、張彰彰、呂德德年、吳吳勝瑜、王王偉、上上官印、黃川貴、唐想松7.2安全全保證體體系框圖圖圖7.2-1安全全保證體體系框圖圖7.3安

59、全全保證措措施7.3.11安全管管理制度度根據(jù)地連墻墻鋼筋籠籠吊裝工工程特點(diǎn)點(diǎn)，制定定具有針針對性的的各項(xiàng)安安全管理理制度，包括安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任及及考核制制度；安安全生產(chǎn)產(chǎn)獎懲制制度；安安全生產(chǎn)產(chǎn)教育培培訓(xùn)制度度；安全全生產(chǎn)檢檢查制度度；安全全生產(chǎn)專專項(xiàng)費(fèi)用用使用管管理制度度；消防防管理制制度；高高風(fēng)險(xiǎn)工工序項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)干干部現(xiàn)場場帶班制制度；安安全技術(shù)術(shù)交底制制度；生生產(chǎn)安全全事故報(bào)報(bào)告處理理制度；文明施施工管理理制度；特種作作業(yè)人員員管理制制度；臨臨時(shí)用電電管理制制度；安安全防護(hù)護(hù)設(shè)施及及用品驗(yàn)驗(yàn)收、使使用管理理制度；生產(chǎn)安安全應(yīng)急急預(yù)案等等。7.3.22安全保保證措施施（1）通用用安全保保

60、證措施施1）建立安安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)制制：項(xiàng)目部部以責(zé)任任書形式式把工地地的安全全管理目目標(biāo)按照照各自職職責(zé)逐級級分解到到各職能能、各層層次、各各崗位，并并形成文文件，明明確各方方責(zé)任、工工作措施施和考核核及獎罰罰制度。2）建立安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制：認(rèn)真貫貫徹安安全第一一、預(yù)防防為主、綜綜合治理理的方方針，根根據(jù)有關(guān)關(guān)法律、法法規(guī)，結(jié)結(jié)合我單單位實(shí)際際和本工工程特點(diǎn)點(diǎn)，建立立安全生生產(chǎn)管理理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)項(xiàng)目部經(jīng)經(jīng)理為安安全負(fù)責(zé)責(zé)人、安安全總監(jiān)監(jiān)、項(xiàng)目目部副經(jīng)經(jīng)理、總總工程師師各負(fù)其其責(zé)，施施工隊(duì)和和班組兼兼職安全全員以及及工區(qū)安安全負(fù)責(zé)責(zé)人參加加的安全全生產(chǎn)管管理網(wǎng)，全全面執(zhí)行行安全生生產(chǎn)責(zé)任任制，抓