機(jī)械加工精度與加工表面質(zhì)量

1、機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械制造基礎(chǔ)1第4章 機(jī)械加工質(zhì)量4.1 機(jī)械加工精度 4.1.1 概述 4.1.2 獲得加工精度的方法 4.1.3 工藝系統(tǒng)幾何誤差 4.1.4 工藝系統(tǒng)受力變形 4.1.5 工藝系統(tǒng)熱變形 4.1.6 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形 4.1.7 加工誤差的綜合 4.1.8 保證和提高加工精度的途徑4. 2 加工表面質(zhì)量 4.2.1 表面質(zhì)量的基本概念 4.2.2 影響加工表面粗糙度主要因素及其控制 4.2.3 影響表面物理、力學(xué)性能的因素及其控制機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)24.1機(jī)械加工工精度4.1.1概述1）加工精精度的概概念加工精度度：是指零件件加工后后，其幾幾何參數(shù)數(shù)的實際

2、際數(shù)值與與圖紙規(guī)規(guī)定的設(shè)設(shè)計數(shù)值值相符合合的程度度。加工工精度包包括：尺寸精度度：加工表面面的實際際尺寸與與設(shè)計尺尺寸的尺尺寸誤差差不超過過一定的的尺寸公公差范圍圍。在國國標(biāo)中尺尺寸公差差分20級（IT01、IT0、IT1IT18）。幾何形狀狀精度：加工表面面的實際際幾何要要素對理理想幾何何要素的的變動量量不超過過一定公公差范圍圍。在國國標(biāo)中形形狀公差差有六項項：直線線度、平平面度、圓度、圓柱度度、線輪輪廓度、面輪廓廓度。相互位置置精度：加工表面面的實際際幾何要要素對由由基準(zhǔn)確確定方向向或位置置的理想想幾何要要素的變變動量。在國標(biāo)標(biāo)中位置置公差有有八項：平行度度、垂直直度、傾傾斜度、同軸度度、

3、對稱稱度、位位置度、圓跳動動、全跳跳動。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)32）原始誤誤差的來來源及其其與加工工誤差l加工誤差差：是指零件件加工后后，其幾幾何參數(shù)數(shù)的實際際數(shù)值與與圖紙規(guī)規(guī)定的設(shè)設(shè)計數(shù)值值不符合合的程度度，即實實際數(shù)值值與設(shè)計計數(shù)值之之差。l原始誤差差：包括機(jī)床床、夾具具、刀具具及工件件在內(nèi)的的機(jī)械加加工工藝藝系統(tǒng)各各環(huán)節(jié)的的誤差，是造成成零件加加工誤差差的工藝藝因素。l原始誤差差與加工工誤差的的關(guān)系原始誤差差對加工工誤差的的影響表表現(xiàn)為其其在工序序尺寸上上的分量量的大小小。誤差敏感感方向：原始誤差差對加工工精度影影響最大大的方向向。誤差不敏敏感方向向：原始誤差差對加工工精度影影

4、響最小小的方向向。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)4l原始誤差差的來源源(1)工件定位位與夾緊緊誤差：定位誤差差、夾緊緊變形。(2)工藝系統(tǒng)統(tǒng)靜（幾幾何）誤誤差：機(jī)床、夾夾具、刀刀具的制制造誤差差。(3)調(diào)整誤差差：工藝系統(tǒng)統(tǒng)位置調(diào)調(diào)整產(chǎn)生生的誤差差。(4)工藝系統(tǒng)統(tǒng)的動（過程）誤差：工藝系統(tǒng)統(tǒng)受力及及內(nèi)應(yīng)力力、熱等等產(chǎn)生的的變形及及磨損。(5)測量誤差差：測量方法法及測量量器具的的誤差。(6)加工原理理誤差：用近似的的表面成成形運(yùn)動動代替理理論的表表面成形形運(yùn)動，用近似似的刀具具刃形代代替正確確的刃形形等產(chǎn)生生的加工工誤差。（例齒齒輪加工工、車模模數(shù)蝸桿桿p=m等）機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造

5、基基礎(chǔ)54.1.2獲得加工工精度的的方法（2）調(diào)整法法：通過預(yù)調(diào)調(diào)好的機(jī)機(jī)床、夾夾具、刀刀具、工工件，在在加工中中自行獲獲得尺寸寸精度。（3）尺寸刀刀具法：用一定形形狀和尺尺寸的刀刀具加工工獲得。（4）自動控控制法：用一定裝裝置，邊邊加工邊邊自動測測量控制制加工。2.形狀精度度的獲得得方法成形運(yùn)動動法（1）軌跡法法 ：利用刀具具與工件件間的相相對運(yùn)動動軌跡來來獲得形形狀。（2）成形法法：利用成形形刀具加加工獲得得表面形形狀。（3）展成法法：利用刀具具與工件件相對運(yùn)運(yùn)動使工工件被刀刀具切削削成一定定形狀的的包絡(luò)線線。l.尺寸精度度的獲得得方法（1）試切法法：試切測量調(diào)整再試切非成形運(yùn)運(yùn)動法：人工

6、修配配、樣板板加工、劃線加加工等。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)6獲得加工工精度的的方法3.位置精度度的獲得得方法（1）一次裝裝夾獲得得法（2）多次裝裝夾獲得得法裝夾的方方式：直接找正正裝夾、劃線找找正裝夾夾、夾具具裝夾。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)74.1.3工藝系統(tǒng)統(tǒng)幾何誤誤差機(jī)床誤差差機(jī)床精度度取決于于其制造造精度、裝配精精度及磨磨損情況況，其中中對加工工精度影影響最大大的是主主軸誤差差、導(dǎo)軌軌誤差等等。主軸幾何何偏心：車床上，與定位位基準(zhǔn)面面間產(chǎn)生生同軸度度、垂直直度等位位置誤差差；鏜床床和鉆床床會造成成孔徑的的擴(kuò)大。主軸回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)誤差（主軸軸軸線漂移移）：純徑向跳跳動：車削外圓圓、

7、鏜孔孔時產(chǎn)生生圓度誤誤差。純軸向竄竄動：車端面產(chǎn)產(chǎn)生平面面度誤差差；車螺螺紋產(chǎn)生生螺距小小周期誤誤差。純角度擺擺動：產(chǎn)生圓柱柱度或端端面形狀狀誤差。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)8主軸誤差差對加工工精度的的影響：相同的誤誤差對于于不同加加工方法法影響各各不相同同。例如：鏜鏜床鏜孔孔時刀具具隨機(jī)床床主軸回回轉(zhuǎn)，切切削力和和誤差敏敏感方向向也在旋旋轉(zhuǎn)，軸軸線的漂漂移會直直接反映映到工件件上去。車削是工工件回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，切削削力和誤誤差敏感感方向不不變，只只有水平平方向誤誤差才1:1地反映到到工件上上。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)9提高主軸軸回轉(zhuǎn)精精度的措措施:（1）提高主主軸部件件的制造造精度，選

8、用高高精度滾滾動軸承承或采用用動壓、靜壓軸軸承（剛剛度高、回轉(zhuǎn)精精度高）；（2）對滾動動軸承進(jìn)進(jìn)行預(yù)緊緊，以消消除間隙隙或產(chǎn)生生微量過過盈，提提高軸承承剛度。（3）采用合合理的工工藝方法法來消除除主軸回回精度對對加工精精度的影影響，主主軸只起起傳遞動動力和運(yùn)運(yùn)動的作作用。例：采用用固定頂頂尖定位位加工，工件軸軸線不變變。采用電磁磁無心磨磨削加工工，工件件與主軸軸之間有有偏心量量產(chǎn)生傳傳遞扭矩矩，切削削力與電電磁力合合力使工工件緊貼貼在可調(diào)調(diào)支承，主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動與工工件定位位無關(guān)。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)10導(dǎo)軌誤差差：對加工誤誤差的影影響（以以車削為為例）直線度誤誤差：導(dǎo)軌扭曲曲：導(dǎo)軌與主

9、主軸位置置誤差：傳動誤差差：螺紋紋加工、齒輪加加工等要要求刀具具與工件件間保持持固定的的傳動關(guān)關(guān)系，傳傳動誤差差將影響響螺紋導(dǎo)導(dǎo)程、齒齒輪的分分度精度度等。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)112.刀具誤差差展成法：加工表面面是無數(shù)數(shù)刀刃軌軌跡的包包絡(luò)面，刀刃形形狀為加加工表面面的共扼扼曲線，刀具誤誤差會影影響加工工表面的的形狀誤誤差。軌跡法：工件表面面是刀尖尖與工件件相對運(yùn)運(yùn)動軌跡跡的包絡(luò)絡(luò)面。定尺寸刀刀具：如鉆頭、鉸刀、拉刀等等，尺寸寸、形狀狀直接影影響工件件尺寸和和形狀精精度。刀具磨損損：直接影響響刀具的的尺寸、形狀等等。刀具誤差差包括刀刀刃廓形形制造、刃磨誤誤差及刀刀具安裝裝誤差。成形法

10、：刀具表面面廓形“復(fù)印”到加工工表面上上。安裝裝誤差也也直接影影響加工工表面形形狀精度度。例如如：車削削螺紋，車刀安安裝偏高高或偏低低，三角角形牙型型輪廓會會變成雙雙曲線。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)123.夾具制造造誤差定位元件件、刀具具導(dǎo)向裝裝置、對對刀裝置置、分度度機(jī)構(gòu)以以及夾具具體等零零件及組組件的制制造誤差差、組裝裝位置誤誤差，引引起加工工表面尺尺寸及位位置誤差差。夾具磨損損引起的的定位誤誤差。夾具制造造誤差主主要是：機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)134.1.4工藝系統(tǒng)統(tǒng)受力變變形1.工藝系統(tǒng)統(tǒng)受力變變形分析析機(jī)械加工工過程中中，在重重力、切切削力、慣性力力、傳動動力等外外力作

11、用用下，工工藝系統(tǒng)統(tǒng)都會變變形，破破壞刀具具與工件件間的正正確位置置，從而而產(chǎn)生加加工誤差差。剛度：指加到到系統(tǒng)上上的作用用力P與由它產(chǎn)產(chǎn)生的在在作用力力方向上上的位移移y的比值。即K=P/y工藝系統(tǒng)統(tǒng)的剛度度：指垂直直于待加加工表面面的切削削分力Py與工件在在Py方向的位位移之比比值。Ks=Py/y根據(jù)材料料力學(xué)計計算，兩兩頂尖加加工工件件簡化為為簡支梁梁：機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)142.工藝系統(tǒng)統(tǒng)受力對對加工精精度的影影響（1）切削力力對加工工精度的的影響誤差復(fù)映映：有形狀誤誤差（或或相互位位置誤差差）的工工件毛坯坯，在加加工后，因加工工余量不不均，切切削力變變化，使使工藝系系統(tǒng)產(chǎn)

12、生生了相應(yīng)應(yīng)的變形形，其形形狀誤差差（或位位置誤差差）仍以以與毛坯坯相似的的形式、程度不不同地反反映在新新的加工工表面上上。工件件誤差g對毛坯誤誤差m的復(fù)映程程度稱為為誤差復(fù)復(fù)映系數(shù)數(shù)。即=g/ m例：車削削加工短短圓柱毛毛坯，該該毛坯有有圓度誤誤差（橢橢圓），這時系系統(tǒng)剛度度可即近近似看成成常數(shù)。因此切切削過程程中背吃吃刀量在在不斷變變化，從從而導(dǎo)致致系統(tǒng)的的變形量量也隨之之而變，最終加加工后的的表面仍仍為橢圓圓。為小于1的正數(shù)，每次切切削的復(fù)復(fù)印系數(shù)數(shù)為1，2，3最終誤差差復(fù)映系系數(shù)為=1231，故切削削次數(shù)越越多誤差差越小。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)15車削細(xì)長長工件細(xì)長工件件剛度

13、低低，切削削時工件件產(chǎn)生彎彎曲變形形而讓刀刀，且不不同的部部位變形形程度不不同，加加工工件件為腰鼓鼓形。車削短而而粗的剛剛性軸短軸剛度度高，切切削時工工藝系統(tǒng)統(tǒng)（主要要是機(jī)床床）的各各部分剛剛度不等等，不同同的部位位變形程程度不同同而讓刀刀，加工工工件為為馬鞍形形，且最最小直徑徑出現(xiàn)在在中間靠靠近剛度度高的一一側(cè)。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)16慣性力引引起加工工誤差單爪撥盤盤產(chǎn)生離離心力而而產(chǎn)生定定位端面面位置誤誤差；傳傳遞力矩矩與切削削力矩平平衡，半半徑方向向變形是是切削力力與傳動動力產(chǎn)生生位移量量代數(shù)和和，相加加后結(jié)果果為：心心臟線輪輪廓。夾緊變形形重力變形形機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制

14、造基基礎(chǔ)17縮短切削削力作用用點和支支承點的的距離，也可使使用輔助助支承提提高零件件剛度。合理使用用機(jī)床：懸伸長度度短、運(yùn)運(yùn)動間隙隙小、不不運(yùn)動部部件要鎖鎖緊。其它措施施：補(bǔ)償系統(tǒng)統(tǒng)受力變變形、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移誤差差敏感方方向、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移誤差差等。3.減小工藝藝系統(tǒng)受受力變形形的措施施提高工藝藝系統(tǒng)的的剛度：包括結(jié)構(gòu)構(gòu)剛度、連接剛剛度、接接觸剛度度等?？刂剖芰αΥ笮『秃头较颍和ㄟ^合理理選擇切切削參數(shù)數(shù)、刀具具角度控控制切削削力或分分力的大大小，也也可利用用對稱性性抵消作作用力；改變切切削力的的方向，避開誤誤差敏感感方向。采用合理理的裝夾夾和加工工方式。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)184.1.5工藝系統(tǒng)統(tǒng)

15、熱變形形工藝系統(tǒng)統(tǒng)熱源：切削熱、傳動系系統(tǒng)摩擦擦能耗發(fā)發(fā)熱、派派生熱源源（切屑屑、冷卻卻液落在在床身上上）、外外部熱源源。工藝系統(tǒng)統(tǒng)熱變形形對加工工精度的的影響：（1）機(jī)床由由于各部部分受熱熱不均勻勻，發(fā)生生彎曲和和扭曲變變形，降降低了、機(jī)床幾幾何精度度，影響響加工精精度；（2）加工短短小工件件，加工工可以忽忽略，但但測量時時要考慮慮熱脹冷冷縮；（3）車長軸軸時，溫溫度逐漸漸升高，刀具和和工件變變形漸大大，切除除量逐漸漸增大，加工工工件產(chǎn)生生圓柱度度誤差；均勻熱熱變形量量計算：（4）工件單單面受力力（如銑銑、刨、磨等），一面面受熱，工件上上拱，加加工后加加工表面面出現(xiàn)中中凹。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)

16、械械制造基基礎(chǔ)19減少熱變變形影響響的措施施減少發(fā)熱熱源：分分離電機(jī)機(jī)、液壓壓系統(tǒng)等等；熱補(bǔ)償：均化溫溫度場，實際村村各部分分溫度均均勻；保持系統(tǒng)統(tǒng)熱平衡衡：加工工前先預(yù)預(yù)熱，平平衡后在在加工；環(huán)境恒溫溫。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)20例：1.工件剛度度極大，床頭剛剛度大于于床尾，分析加加工后加加工表面面形狀誤誤差。(a)左小右大大錐形；(b)形成內(nèi)凹凹端面；(c)馬鞍形，小徑靠靠床頭。2.車削工件件，產(chǎn)生生圖示誤誤差，分分析主要要原因。(a)錐形：導(dǎo)導(dǎo)軌與主主軸不平平行、刀刀具磨損損；(b)腰鼓形：工件剛剛性差，產(chǎn)生讓讓刀；(c)馬鞍形：工件剛剛性好，機(jī)床兩兩端剛性性差。機(jī)械工程程學(xué)院

17、機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)214.1.6工件內(nèi)應(yīng)應(yīng)力引起起的變形形工件的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力是指當(dāng)外外載荷去去掉后仍仍然存在在與工件件內(nèi)部的的應(yīng)力。存在內(nèi)內(nèi)應(yīng)力是是工件處處于不穩(wěn)穩(wěn)定的平平衡狀態(tài)態(tài)，應(yīng)力力變化將將產(chǎn)生變變形。內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生的原原因：1）毛坯制制造中產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力：在鑄造、鍛造、焊接及及熱處理理中工件件受熱不不均及金金相組織織變化時時體積的的變化而而產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力。通常表面面（薄的的部位）先冷卻卻凝固，芯部（厚的部部位）后后冷卻，因此先先冷卻部部分受壓壓應(yīng)力，后冷卻卻部分受受拉應(yīng)力力。馬氏體的的密度小?。R=7.75），奧氏氏體的密密度大（奧=7.96），局部部相變體體積變大大時受拉拉應(yīng)力，局部相相變體

18、積積縮小時時受壓應(yīng)應(yīng)力。2）冷校直直引起內(nèi)內(nèi)應(yīng)力：剛性較差差的、易易變形的的細(xì)長工工件，采采用冷校校直的方方法糾正正彎曲變變形時產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。3）切削加加工過程程中產(chǎn)生生內(nèi)應(yīng)力力：切削過程程中切削削塑性變變形、相相變等使使工件表表面產(chǎn)生生殘余應(yīng)應(yīng)力。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)22消除內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的措措施合理設(shè)計計零件結(jié)結(jié)構(gòu)：鑄鑄件、鍛鍛件壁厚厚均勻，焊接件件焊縫分分布均勻勻等；盡量不采采用冷校校直工藝藝：精密密件嚴(yán)禁禁冷校直直，可熱熱校直或或加大余余量多切切削；合理安排排時效處處理消除除內(nèi)應(yīng)力力；合理安排排工藝過過程：粗粗加工后后過一定定時間后后再精加加工，粗粗加工后后松開工工件重新新以較

19、小小的力裝裝夾等。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)234.1.7加工誤差差的綜合合1）誤差的的性質(zhì)（1）系統(tǒng)誤誤差：連續(xù)加工工一批工工件時，加工誤誤差的大大小和方方向保持持一定或或按某一一確定規(guī)規(guī)律變化化。前者者稱為常常值系統(tǒng)統(tǒng)誤差，后者稱稱為變值值系統(tǒng)誤誤差。（2）隨機(jī)誤誤差：連續(xù)加工工一批工工件時，加工誤誤差的大大小和方方向都是是無規(guī)律律地變化化。隨機(jī)機(jī)誤差服服從統(tǒng)計計規(guī)律。2）加工誤誤差的綜綜合加工誤差差的綜合合是根據(jù)據(jù)加工情情況分析析加工精精度的影影響因素素，分項項計算主主要誤差差，判斷斷其性質(zhì)質(zhì)，綜合合求得加加工誤差差。系統(tǒng)誤差差按代數(shù)數(shù)和合成成：機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)24

20、隨機(jī)誤差差的合成成概率法綜綜合：其中1.2是隨機(jī)誤誤差的相相對分布布系數(shù)（簡化近近似取值值）總的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差：機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)253）加工誤誤差的統(tǒng)統(tǒng)計分析析分布曲線線法概率直方方圖與分分布曲線線在正常加加工條件件下，用用調(diào)整法法加工一一批工件件所得的的尺寸分分布曲線線符合正正態(tài)分布布曲線。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)26正態(tài)分布布曲線正態(tài)分布布密度函數(shù):算術(shù)平均均值:（工件尺尺寸分布布中心）標(biāo)準(zhǔn)偏差差（均方方根偏差差）：分布概率率（分布布面積）：其中：機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)27實例：一批活塞塞精鏜后后銷孔檢檢驗尺寸寸如表，圖樣尺尺寸28-0.015mm分布中心心：

21、標(biāo)準(zhǔn)差：=0.0022公差帶中中點=28-0.015/2=27.9925機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)28不合格品品率計算算：1.計算：2.查表：(z)3.計算：合格品率率= (z1) +(z2)不合格品品率：FA=0.5-(z1)FB=0.5-(z2)機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)29工藝能力力系數(shù)工藝能力力系數(shù)Cp=T/(6)工藝能力力系數(shù)工工藝方案案的工藝藝能力，通常分分為五級級。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)30例題：車削一批批小軸，直徑20-0.1mm，測量結(jié)結(jié)果服從從正態(tài)分分布，公公差帶中中心與分分布中心心差0.03mm，標(biāo)準(zhǔn)差差=0.025mm，求合格格品率和和廢品率率，工

22、藝藝能力系系數(shù)Cp。解：zA=xA/=(T/2+0.03)/=(0.1/2+0.03)/0.025=3.2FA=(zA)=0.499zB=xB/=(T/2-0.03)/=(0.1/2-0.03)/0.025=0.8FB=(zB)=0.288合格品率率=FA+FB=0.787廢品率=1-0.787=0.213工藝能力力系數(shù)：Cp=T/(6)=0.1/(6*0.025)=0.6667機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)31例題：在外圓磨磨床上加加工一批批光軸，設(shè)計要要求尺寸寸為400.03mm，平均值值=40.01mm加工后測測得工件件的尺寸寸呈正態(tài)態(tài)分布，且已知知=0.01mm，求：（1）劃出工工件

23、尺寸寸分布曲曲線圖和和尺寸公公差范圍圍；（2）計算工工藝能力力系數(shù)；（3）廢品率率是多少少？能否否修復(fù)？1解:（1）分布曲曲線如圖圖。（2）工藝能能力系數(shù)數(shù)：Cp= T/(6)=0.06/(6*0.01) =1（3）不合格格品都是是尺寸過過大，為為可修復(fù)復(fù)不合格格品，不不合格品品率為：F=0.5-(z)=0.5-0.4772=2.28%機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)32控制圖法法：控制圖又又稱點圖圖，生產(chǎn)產(chǎn)中常用用單值控控制圖和和均值-極差控制制圖（-R圖）。1）單值控控制圖：一般用于于單件加加工時間間長和希希望盡早早發(fā)現(xiàn)異異常，需需要逐件件畫點，個別件件的偶然然因素影影響判斷斷。2）均值-

24、極差控制制圖：機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)334.1.8保證和提提高加工工精度的的途徑減少或消消除原始始誤差；補(bǔ)償或抵抵消原始始誤差；轉(zhuǎn)移原始始誤差；誤差分組組；誤差平均均法；就地加工工法；加工過程程控制法法。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)344.2加工表面面質(zhì)量4.2.1表面質(zhì)量量的基本本概念1）表面質(zhì)質(zhì)量的含含義：指零件加加工后的的表面微微觀幾何何形狀和和表面的的物理機(jī)機(jī)械性能能狀態(tài)。表面質(zhì)質(zhì)量包括括：表面微觀觀幾何形形狀：表面粗糙糙度（S/H40）表面波度度（50S/H1000)表面層物物理機(jī)械械性能：表面層冷冷作硬化化表面層殘殘余應(yīng)力力表面層相相變機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)

25、352）表面質(zhì)質(zhì)量對零零件使用用性能的的影響表面質(zhì)量量對零件件耐磨性性的影響響：初期磨損損快，跑跑合后進(jìn)進(jìn)入正常常磨損。表面粗糙糙時，高高點干摩摩擦，磨磨損快；表面太太光潔時時潤滑油油無法進(jìn)進(jìn)入，造造成材料料粘結(jié)磨磨損，最最佳Ra0.321.25m。表面硬化化，耐磨性性提高。表面相變變影響耐磨磨性。表面質(zhì)量量對疲勞勞強(qiáng)度的的影響：表面越粗粗糙，抗疲勞勞性越差差。表面硬化化抗疲勞性性提高，但硬化化程度過過高，易易出現(xiàn)疲疲勞裂紋紋、剝落落現(xiàn)象。表層壓應(yīng)應(yīng)力，提高抗抗疲勞性性，表層拉應(yīng)應(yīng)力，降低抗抗疲勞性性。表面質(zhì)量量對零件件耐腐蝕蝕性的影影響：表面越粗粗糙，抗抗腐蝕能能力越差差。凹陷陷處易于于雜質(zhì)

26、形形成原電電池，造造成電化化學(xué)腐蝕蝕。表面質(zhì)量量對配合合性質(zhì)的的影響表面質(zhì)量量對接觸觸剛度的的影響：表面越粗粗糙，接接觸剛度度越低，聯(lián)接牢牢固性、接觸位位置準(zhǔn)確確性越差差。機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)364.2.2影響加工工表面粗粗糙度主主要因素素及其控控制l切削過程程中塑性性變形及及其它物物理因素素引起的的粗糙度度（1）積屑瘤瘤（2）鱗刺：較低速速切削塑塑性較差差的材料料產(chǎn)生節(jié)節(jié)狀或粒粒狀切屑屑，切屑屑在前刀刀面上周周期性停停留代替替前刀面面推擠切切削層，造成塑塑性變形形向切線線以下延延伸，造造成已加加工表面面拉應(yīng)力力太大而而導(dǎo)裂，形成鱗鱗片狀毛毛刺，這這就是鱗鱗刺。（3）刃口擠擠壓塑性性變形（4）材料脆脆性表面粗糙糙度產(chǎn)生生的原因因：l殘留面積積機(jī)械工程程學(xué)院機(jī)機(jī)械械制造基基礎(chǔ)37表面粗糙糙度產(chǎn)生生的原因因：l工藝系統(tǒng)統(tǒng)的振動動自由振動動：靠系統(tǒng)彈彈性恢復(fù)復(fù)力維持持的振動動。強(qiáng)迫振動動：靠外界周周期干擾擾力持續(xù)續(xù)作用系系統(tǒng)被迫迫產(chǎn)生振振動。自激振動動：系統(tǒng)本身身引起的的交變力力作用而而產(chǎn)生的的振動。切出時切切削力做做正功，獲得能能量；切切入時做做負(fù)功，消耗能能量。當(dāng)當(dāng)做正功功大于負(fù)負(fù)功時，系統(tǒng)產(chǎn)產(chǎn)生