第5講質(zhì)量與可靠性設(shè)計工具-QFD、FMEA

1、史殿魁二O一三年九月九日質(zhì)量與可靠性工程產(chǎn)品與過過程設(shè)計計中的質(zhì)質(zhì)量與可靠性性概述產(chǎn)品設(shè)計計方法APQP質(zhì)量功能能展開QFD原型法可靠性設(shè)設(shè)計FMEA面向質(zhì)量量與可靠性性的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計何謂面向向質(zhì)量與可靠性性的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計?如前所述述,質(zhì)質(zhì)量有許許多不同同的維度度.從從第1章中戴戴維加加文定義義的質(zhì)量量維度可可清楚地地看出每每種維度度都有不不同的設(shè)設(shè)計問題題.以第1維維度性性能為例例.何何謂關(guān)關(guān)鍵性能能特征?顧顧客需要要多少性性能?有有多少少性能是是不必要要的?如如何何平衡性性能的各各競爭性性維度之之間的關(guān)關(guān)系?從從戴戴維加加文的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量維度中中可衍生生出許多多類似問問題.概述產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量是檢

2、檢驗出來來的嗎，是怎么么出來的的呢！產(chǎn)品設(shè)計計時如何何回答下下列問題題呢1.面向向質(zhì)量的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計汽車性能能評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。通常用來來評定汽汽車的性性能指標(biāo)標(biāo)主要有有：動力力性、燃燃油經(jīng)濟濟性、制制動性、操控穩(wěn)穩(wěn)定性、平順性性以及通通過性等等。動力性汽車的動動力性是是用汽車車在良好

3、好路面上上直線行行使時所所能達(dá)到到的平均均行駛速速度來表表示。汽汽車動力力性主要要用三個個方面的的指標(biāo)來來評定：最高車車速；汽汽車的加加速時間間；汽車車所能爬爬上的最最大坡度度。最高車速速是是指汽車車在平坦坦良好的的路面上上行駛時時所能達(dá)達(dá)到的最最高速度度。數(shù)值值越大，動力性性就越好好。汽車的加加速時間間表表示汽車車的加速速能力也也形象的的稱為反反映速度度能力，它對汽汽車的平平均行駛駛車速有有很大的的影響，特別是是轎車，對加速速時間更更為重要要。常用用原地起起步加速速時間以以及超車車加速時時間來表表示。汽車的爬爬坡能力力用用滿載時時的汽車車所能爬爬上的最最大坡度度。汽車性能能評價說明明：每張張

4、表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。燃油經(jīng)濟濟性汽車的燃燃油經(jīng)濟濟性常用用一定工工況下汽汽車行駛駛百公里里的燃油油消耗量量或一定定燃油量量能使汽汽車行駛駛的里程程來衡量量。在我我國及歐洲，汽車燃油油經(jīng)濟性性指標(biāo)的單單位為L/100km，而在在美國，則用MPG或或mi/gall表示示，即每每加侖燃燃油能行行駛的公公里數(shù)。燃

5、油經(jīng)經(jīng)濟性與與很多因因素有關(guān)關(guān)，如行行駛速度度，當(dāng)汽汽車在接接近于低低速的中中等車速速行駛時時燃油消消耗量最最低，高高速時隨隨車速增增加而迅迅速增加加。另外外，汽車車的保養(yǎng)養(yǎng)與調(diào)整整也會影影響到汽汽車的油油耗量。燃料指標(biāo)標(biāo)：最低燃料料耗量，平均最最低燃油油耗量汽車性能能評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)

6、。制動性汽車行駛駛時在短短距離內(nèi)內(nèi)停車且且維持行行駛方向向穩(wěn)定，以及汽汽車在長長坡時維維持一定定車速的的能力成成為汽車車的制動動性。汽汽車的制制動性能能指標(biāo)主主要有制制動效能能、制動動效能的的恒定性性、制動動時汽車車的方向向穩(wěn)定性性、汽車車的制動動過程。制動效能能汽汽車的制制動距離離或制動動減速度度，用汽汽車在良良好路面面上以一一定初速速度制動動到停車車的制動動距離來來評價，制動距距離越短短制動性性能越好好。制動效能能的恒定定性制動器器的抗衰衰退性能能，是指指汽車高高速行駛駛下長坡坡連續(xù)制制動時，制動器器連續(xù)制制動效能能保持的的程度。制動時汽汽車的方方向穩(wěn)定定性汽車制制動時不不發(fā)生跑跑偏、側(cè)側(cè)

7、滑以及及失去轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向能力力的性能能。目前前主流車車型均配配置ABS、ESP等等配置就就是提高高方向穩(wěn)穩(wěn)定性。汽車的制制動過程程主主要是指指制動機機構(gòu)的作作用時間間。汽車性能能評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。操控穩(wěn)定定性汽車的操操控穩(wěn)定定性是指指司機在在不感到到緊張、疲勞的的情況下下，汽車車能按照照司機

8、通通過轉(zhuǎn)向向系統(tǒng)給給定的方方向行駛駛，而當(dāng)當(dāng)遇到外外界干擾擾時，汽汽車所能能抵抗干干擾而保保持穩(wěn)定定行駛的的能力。汽車操操控穩(wěn)定定性通常常用汽車車的穩(wěn)定定轉(zhuǎn)向特特性來評評價。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向特性性有不足足轉(zhuǎn)向、過度轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向以及及中性轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向三種種狀況。有不足足轉(zhuǎn)向特特性的汽汽車，在在固定方方向盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角的情情況下繞繞圓周加加速行駛駛時，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑徑會增大大；有過過度轉(zhuǎn)向向特性的的汽車在在這種條條件下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎半徑徑則會逐逐漸減小??；有中中性轉(zhuǎn)向向特性的的汽車則則轉(zhuǎn)彎半半徑不變變。易操操控的汽汽車應(yīng)當(dāng)當(dāng)有適當(dāng)當(dāng)?shù)牟蛔阕戕D(zhuǎn)向特特性，以以防止汽汽車出現(xiàn)現(xiàn)突然甩甩尾現(xiàn)象象。汽車性能能評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品

9、；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。行駛平順順性汽車平順順性是保保持汽車車在行駛駛過程中中，乘員員所處的的振動環(huán)環(huán)境具有有一定的的舒適度度的性能能。這與與汽車的的底盤參參數(shù)、車車身幾何何參數(shù)，以及汽汽車的動動力性以以及操控控性等有有密切關(guān)關(guān)系。機動性指指標(biāo)：最最低離地地間隙，接近角角，離去去角，前前后軸荷荷分配，輪胎花花紋及尺尺寸，驅(qū)驅(qū)動軸

10、數(shù)數(shù)，最小轉(zhuǎn)彎彎半徑等汽車性能能評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。通過性通過性是是指車輛輛通過一一定情況況路況的的能力。通過能能力強的的車子，可以輕輕松翻越越坡度較較大的坡坡道，可可以放心心的駛?cè)肴胍欢ㄉ钌疃鹊暮雍恿?，也也可以高高速的行行駛在崎崎嶇不平平的山路路上，在在城市中中也不用用為停車車上下馬馬

11、路牙子子而擔(dān)心心?？傊梢砸允鼓惚缺绕渌囓囕v更可可能去你你想去的的地方，讓你體體驗到征征服自然然的感覺覺。安全性指指標(biāo)：穩(wěn)穩(wěn)定性、制動性性、舒適適性概述2.產(chǎn)品品設(shè)計技技術(shù)產(chǎn)品設(shè)計計工具手手段的更更新計計算機輔輔助設(shè)計計CAD（多用用戶）設(shè)計師不不再使用用丁字尺尺、鉛筆筆和繪圖圖桌作為為設(shè)計工工具.如如今今他們更更愿意使使用計算算機輔助助設(shè)計系系統(tǒng)(CAD).該系統(tǒng)所所能設(shè)計計的事物物包羅萬萬象，從從超輕型型飛機到到漢堡包包房子子，甚至至能處理理大交通通流量的的十字路路口設(shè)計計。計算算機輔助助工具大大大提高高了設(shè)計計師的設(shè)設(shè)計能力力，還能能產(chǎn)生新新穎且種種類繁多多的設(shè)計計方案，并簡化化了

12、設(shè)計計過程.CAD系系統(tǒng)的的一個重重要發(fā)展展就是多多用戶計計算機輔輔助設(shè)計計系統(tǒng).在閉環(huán)系系統(tǒng)中, CAD系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)常與與計算機機輔助檢檢測等系系統(tǒng)配合合使用，用于工工程分析析、設(shè)計計評審和和干涉檢檢驗.幾何建模模用于開發(fā)發(fā)零件的的與電腦腦兼容的的數(shù)學(xué)描描述.幾何建模模數(shù)學(xué)學(xué)模型建建立的電電腦三維維畫面（零件三三維幾何何圖形）車模及彈彈簧的動動力學(xué)分分析概述2.產(chǎn)品品設(shè)計技技術(shù)工程分析析利用用計算機機軟件進進行的工工程測試試、結(jié)構(gòu)構(gòu)計算、物體特特性設(shè)計計等（壓壓力計算算、有限限元分析析、重量量計算）包括許多多不同的的工程測測試。如如熱傳傳導(dǎo)計算算、壓力力計算，或用于于確定系系統(tǒng)動態(tài)態(tài)行為的的微分

13、方方程.設(shè)計評審審階段段檢查設(shè)設(shè)計的準(zhǔn)準(zhǔn)確度（使用CAD驗驗證設(shè)計計的可行行性）在設(shè)計評評審期間間檢查設(shè)設(shè)計的準(zhǔn)準(zhǔn)確度.使使用CAD, 設(shè)計計師可關(guān)關(guān)注設(shè)計計細(xì)節(jié)，也可使使用分層層法將零零件的幾幾何圖案案投射到到產(chǎn)品最最終形狀狀的骨架架上，以以驗證設(shè)設(shè)計的可可行性.概述2.產(chǎn)品品設(shè)計技技術(shù)干涉檢驗驗檢查查所設(shè)計計的某項項產(chǎn)品是是否有不不同零件件占用同同一空間間的過程程（波音音777設(shè)計，由于許多多設(shè)計師師同時參參與設(shè)計計，成千千上萬的的管線鋪鋪設(shè)在機機壁里，因此在在設(shè)計評評審階段段的繪制立體體化區(qū)段段展開視視圖，進進行干涉檢驗驗確保了了設(shè)計的的可行性性）成組技術(shù)術(shù)CAD納納入自自動生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)中

14、中的計算算機輔助助制造系系統(tǒng).對復(fù)雜產(chǎn)產(chǎn)品的零零部件進進行分類類和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，可以帶來來更少的的供應(yīng)商商、更簡簡單的庫庫存和制制造過程程中的較較小差異異.CAD/CAM 系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)常與與計算機機檢測輔輔助檢測測系統(tǒng)(CAI)計計算機輔輔助測試試 (CAT) 質(zhì)量量控制系系統(tǒng)配合合使用.CAI和和CAT能能以相對對較低的的成本對對產(chǎn)品進進行100%檢檢測。三維實車車動畫概述3.設(shè)設(shè)計中的的環(huán)境考考慮倡導(dǎo)再利利用、可可拆卸、再制造造的設(shè)計計理念選用環(huán)保保材料提倡綠色色制造是一種最最大限度度的減少少浪費和和污染的的方法.這這一目標(biāo)標(biāo)通過產(chǎn)產(chǎn)品和過過程設(shè)計計來實現(xiàn)現(xiàn).生命周期期方法導(dǎo)導(dǎo)致的重重視產(chǎn)品品的最

15、終終處理方方法稱為為面向再再使用的的設(shè)計、面向可可拆卸的的設(shè)計和和面向再再制造的的設(shè)計。據(jù)統(tǒng)計：目前每每3臺電電腦可回回收2臺臺，柯達(dá)達(dá)的FUNSAVER相機的的87%被重復(fù)復(fù)使用或或回收第七章產(chǎn)產(chǎn)品與過過程設(shè)計計中的質(zhì)質(zhì)量概述產(chǎn)品設(shè)計計方法APQP質(zhì)量功能能展開QFD原型法可靠性設(shè)設(shè)計FMEA產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計方法法設(shè)計項目目往往由由一個項項目組執(zhí)執(zhí)行，而而非一名名設(shè)計師師獨立完完成產(chǎn)品理念形成面向產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)選擇顧客未來需求預(yù)測產(chǎn)品制造、交付和使用最終產(chǎn)品定義面向過程開發(fā)的技術(shù)選擇產(chǎn)品營銷與分銷準(zhǔn)備制造系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計與評價 項目開發(fā)過程九階段過過程設(shè)計計企業(yè)內(nèi)部部、外部部開展頭頭腦風(fēng)暴暴，產(chǎn)

16、生生新的理理念相關(guān)部門門人員，顧客、專家、對手、供方研發(fā)推力力帶有風(fēng)險險和技術(shù)術(shù)創(chuàng)新營銷拉力力與顧客需需求緊密密聯(lián)系產(chǎn)品理念形成九階段過過程設(shè)計計信息收集集分析引導(dǎo)消費費問卷調(diào)查查設(shè)計師經(jīng)經(jīng)驗顧客未來來需求預(yù)預(yù)測九階段過過程設(shè)計計最好的性性價比合理選擇擇材料合理選擇擇技術(shù)識別關(guān)鍵鍵質(zhì)量特特性、制制造的可可能性、檢測的的難易性性面向產(chǎn)品品開發(fā)的的技術(shù)選擇擇九階段過過程設(shè)計計考慮產(chǎn)品品技術(shù)設(shè)設(shè)計過程程根據(jù)過程程選擇設(shè)設(shè)備合理考慮慮環(huán)境和和材料產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)各個過過程需要要選擇的的技術(shù)工藝、制制造、試試驗等面向過程程開發(fā)的的技術(shù)選擇擇九階段過過程設(shè)計計批準(zhǔn)產(chǎn)品品最終設(shè)設(shè)計確定產(chǎn)品品規(guī)格確定產(chǎn)品品系列最終

17、產(chǎn)品定義九階段過過程設(shè)計計提出營銷銷計劃確定營銷銷方案識別供應(yīng)應(yīng)鏈制定售后后服務(wù)策策略產(chǎn)品營銷銷與分銷銷準(zhǔn)備九階段過過程設(shè)計計產(chǎn)品性能能功能設(shè)設(shè)計產(chǎn)品壽命命、包裝裝設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計確定裝配配及系統(tǒng)統(tǒng)檢測的的設(shè)施和和方法各個階段段的設(shè)計計評審產(chǎn)品設(shè)計計與評價九階段過過程設(shè)計計選擇過程程技術(shù)生產(chǎn)低成成本高質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)品品考慮項目目要求考慮財務(wù)務(wù)狀況追求過程程穩(wěn)定確保低缺缺陷制造系統(tǒng)設(shè)計九階段過過程設(shè)計計生產(chǎn)零件件采購部件件裝配產(chǎn)品試驗驗交付使用用售后服務(wù)務(wù)產(chǎn)品制造造、交付和使使用學(xué)習(xí)與實實踐質(zhì)量聚焦焦7-1P223DER的的項目開開發(fā)過程程 概念設(shè)計計提出/批批準(zhǔn)項項目目批準(zhǔn)樣樣件試試生產(chǎn)投投產(chǎn)策劃

18、策劃產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過過程確認(rèn)認(rèn)生產(chǎn)反 饋、評定定 和糾糾正正 措施施計劃和產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計過過程程設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品品和過反反饋饋、評定定確定項目目和和開開發(fā)驗證證和和開發(fā)驗驗證程程確認(rèn)認(rèn)和和糾正措措施產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進進度模型型APQP:是一一種系統(tǒng)統(tǒng)的方法法，用于于確定并并建立保保證產(chǎn)品品滿足顧顧客需求求的必需需步驟。質(zhì)量策劃劃示例其作用和和益處：引導(dǎo)資源源，使顧顧客滿意意；促進對所所需更改改的早期期識別；避免晚期期更改以最低的的成本及及時提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃(APQP):是一種系系統(tǒng)的方方法，用用于確定定并建立立保證產(chǎn)產(chǎn)品滿足足顧客需需求的必必需步驟驟。什么

19、是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃、控控制計劃劃（1）APQP質(zhì)量策策劃的目目的是描述客客戶需求求，確定定我們的的質(zhì)量目目標(biāo)，確確定實現(xiàn)現(xiàn)所需的的過程及及資源。APQP是一個過程，而不僅僅僅是一一個事項項。注：一組將輸輸入轉(zhuǎn)化化為輸出出的相互互關(guān)聯(lián)或或相互作作用的活活動。過程是指我們們生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品和提提供服務(wù)務(wù)的工作作流程過程與我們所所做的事事相關(guān)，而與我我們是誰誰無關(guān)過程橫跨職能能部門過程包含了公公司的基基本活動動過程圍繞著能能力什么是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃、控控制計劃劃（2）什么是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃、控控制計劃劃（3）單獨的控控制計劃劃包括三三個獨立立的階段段：樣件在樣件制制造過程程中，對對尺寸測

20、測量和材材料與性性能的的描述述；試生產(chǎn)在樣件試試制之后后，全面面生產(chǎn)之之前所的的尺寸測測量和材材料與與性能的的描述；生產(chǎn)在大批生生產(chǎn)中，將提供供產(chǎn)品/過程特特性、過過程控制制、試驗驗和測量量系統(tǒng)的的綜合文文件。2、控制計劃劃是控制產(chǎn)產(chǎn)品所要要求的體體系和過過程的文文件化的的描述產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃小組組之別：橫向職職能小組組；質(zhì)量策策劃小組組；多方論論證小組組；核心小小組。什么是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃、控控制計劃劃（3） 概念設(shè)計計提出/批批準(zhǔn)項項目目批準(zhǔn)樣樣件試試生產(chǎn)投投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品與過過程確認(rèn)認(rèn)生產(chǎn)反 饋、評定定 和糾糾正正 措施施計劃和產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計過

21、過程程設(shè)計產(chǎn)產(chǎn)品品和過反反饋饋、評定定確定項目目和和開開發(fā)驗證證和和開發(fā)驗驗證程程確認(rèn)認(rèn)和和糾正措措施二、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃進度度圖表目的：確確定顧客客需要，策劃一一個質(zhì)量量項目一、輸入入（1）1、顧客客呼聲：內(nèi)/外部部顧客的的抱怨、建議、資料和和信息（1）市市場研究究：對顧客的的采訪顧客意見見征詢與與調(diào)查市場測試試和定位位報告新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和可可靠性研研究競爭產(chǎn)品品質(zhì)量的的研究運行情況況良好（TGR）報告告示例：計計劃和確確定項目目（1）一、輸入入（2）（2）保保修記錄錄和質(zhì)量量信息運行情況況不良報報告保修報告告能力指數(shù)數(shù)組織內(nèi)部部質(zhì)量報報告問題解決決報告顧客退貨貨和拒收收現(xiàn)場退貨貨產(chǎn)品分分析計

22、劃和確確定項目目（2）一、輸入入（3）（3）小小組經(jīng)驗驗來自更高高層或過過去質(zhì)量量功能開開發(fā)項目目的輸入入；顧客的信信件和建建議；運行情況況良好/運行情情況不良良報告銷售商意意見；現(xiàn)場服務(wù)務(wù)報告；利用指定定的顧客客代理所所作的內(nèi)內(nèi)部評價價；管理者的的意見或或指示；合同評審審等計劃和確確定項目目（3）一、輸入入（4）2、業(yè)務(wù)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)戰(zhàn)略業(yè)務(wù)計劃劃確定項項目進度度、成本本、投資資、產(chǎn)品品定位、研究與與開發(fā)資資源等營銷戰(zhàn)略略確定目目標(biāo)顧客客、主要要的銷售售點和主主要的競競爭者。計劃和確確定項目目（4）一、輸入入（5）3、產(chǎn)品品/過程程基準(zhǔn)數(shù)數(shù)據(jù)成功的基基準(zhǔn)確定定方法為為：識別合適適的基準(zhǔn)準(zhǔn)；了

23、解你目目前狀況況和基準(zhǔn)準(zhǔn)之間產(chǎn)產(chǎn)生差距距的原因因制定縮小小與基準(zhǔn)準(zhǔn)差距、符合基基準(zhǔn)或超超過基準(zhǔn)準(zhǔn)的計劃劃。計劃和確確定項目目（5）一、輸入入（6）4、產(chǎn)品品/過程程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品品具有某某些特性性、某種種設(shè)計和和過程概概念，它它們包括括技術(shù)革革新、先先進的材材料、可可靠性評評估和新新技術(shù)。計劃和確確定項目目（6）一、輸入入（7）5、產(chǎn)品品可靠性性研究在一規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)零件修修理和更更換的頻頻率，以以及長期期可靠性性/耐久久性試驗驗的結(jié)果果計劃和確確定項目目（7）一、輸入入（8）6、顧客客輸入產(chǎn)品的后后續(xù)顧客客可提供供與他們們的需要要和期望望有關(guān)的的有價值值信息。計劃和確確定項目目（8）二、輸出出

24、（1）1、設(shè)計計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo)標(biāo)就是顧顧客的呼呼聲轉(zhuǎn)化化為初步步和可度度量的設(shè)設(shè)計目標(biāo)標(biāo)。2、可靠靠性和質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)可靠性目目標(biāo)是在在顧客需需要和期期望、項項目目標(biāo)標(biāo)及可靠靠性基準(zhǔn)準(zhǔn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上建立立的。質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是基于于持續(xù)改改進的目目標(biāo)，諸諸如零件件/百萬萬（PPM）、缺陷水水平或廢廢品率等等。計劃和確確定項目目（9）二、輸出出（2）3、初始始材料清清單（包括早早期供方方名單）4、初始始過程流流程圖計劃和確確定項目目（10）二、輸出出（3）5、產(chǎn)品品和過程程特殊特特性的初初始清單單。這一清單單一般基基于（但但不限于于）以下下方面：顧客需要要和期望望分析的的產(chǎn)品設(shè)設(shè)想；可靠性目目標(biāo)/要要求的確確

25、定；從預(yù)期的的制造過過程中確確定的過過程特殊殊特性；類似零件件的失效效模式及及后果分分析（FMEA）。計劃和確確定項目目（11）計劃和確確定項目目（11）計劃和確確定項目目（11）二、輸出出（4）6、產(chǎn)品品保證計計劃（產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃劃重要部部分）產(chǎn)品保證證計劃將將設(shè)計目目標(biāo)轉(zhuǎn)化化為設(shè)計計要求?；疽蟀ɡǖ幌尴抻谝韵孪麓胧焊攀鲰椖磕恳蟠_定可靠靠性、耐耐久性和和分配目目標(biāo)和/或要求求；評定新技技術(shù)、復(fù)復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和和制造過過要求或或其它任任何會給給項目帶帶來風(fēng)險險的因素素；進行失效效模式分分析（FMA）制定初始始工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。計劃和確確定項目目（13）二、輸

26、出出（5）7、管理理者支持持管理者參參加產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃會議議對確定定項目成成功極其其重要。計劃和確確定項目目（13）討論題與與習(xí)題機械產(chǎn)品品用戶滿滿意度調(diào)調(diào)查表列列出供參參考評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。P234，案例例7-2 討論論，回答P234討討論題1、2、3學(xué)習(xí)小組組討論20分鐘鐘代表發(fā)

27、言言其它小組組評價打打分第七章產(chǎn)產(chǎn)品與過過程設(shè)計計中的質(zhì)質(zhì)量概述產(chǎn)品設(shè)計計方法APQP質(zhì)量功能能展開QFD原型法可靠性設(shè)設(shè)計FMEAQFD背景與定定義基本概念念實施步驟驟評價改進進中間商終端顧客背景與定定義質(zhì)量功能能展開是是日本質(zhì)質(zhì)量管理理專家赤赤尾洋二二與20世紀(jì)60年代代提出的的一種以以顧客為為導(dǎo)向的的源流管管理理論論。進入入八十年年代以后后逐步得得到歐美美各發(fā)達(dá)達(dá)國家的的重視并并得到廣廣泛應(yīng)用用。目前，QFD已已成為先先進生產(chǎn)產(chǎn)模式及及并行工工程(Concurrent Engineering,CE)環(huán)環(huán)境下質(zhì)質(zhì)量保證證最熱門門的研究究領(lǐng)域。它關(guān)注注確定顧客客需求之之后,必必須將這這些需求

28、求轉(zhuǎn)化為為功能產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計.質(zhì)質(zhì)量功功能展開開(PFD)是是將顧客客需求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為功功能設(shè)計計的一種種方法.有有時這種種轉(zhuǎn)化過過程也稱稱為展現(xiàn)顧客客需求.背景與定定義豐田公司司于70年代采采用了QFD以以后，取取得了巨巨大的經(jīng)經(jīng)濟效益益，其新新產(chǎn)品:開發(fā)成本本下降了了61%，開發(fā)周期期縮短了了1/3，產(chǎn)品質(zhì)量量也得到到了相應(yīng)應(yīng)的改進進。福特公司司、通用用汽車公公司、克克萊思勒勒公司、惠普公公司、麥麥道公司司、施樂樂公司、電報電電話公司司、都相相繼采用用了QFD。背景與定定義QFD的的定義QFD的的最顯著著的特點點是要求求企業(yè)不不斷地傾傾聽顧客客的意見見和需求求，并通通過合適適的方法法、采取取適當(dāng)

29、的的措施在在產(chǎn)品形形成的全全過程中中予以體體現(xiàn)這些些需求。QFD是是在實現(xiàn)現(xiàn)顧客需需求的過過程中，幫助在在產(chǎn)品形形成過程程中所涉涉及到的的企業(yè)各各職能部部門制訂訂出各自自相應(yīng)的的技術(shù)要要求的實實施措施施，并使使各職能能部門協(xié)協(xié)同地工工作，共共同采取取措施保保證和提提高產(chǎn)品品質(zhì)量。QFD的的應(yīng)用涉涉及了產(chǎn)產(chǎn)品形成成全過程程的各個個階段，尤其是是產(chǎn)品的的設(shè)計和和生產(chǎn)規(guī)規(guī)劃階段段。被認(rèn)認(rèn)為是一一種在產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)階段進進行質(zhì)量量保證的的方法。 基本概念念質(zhì)量功能能展開原原理質(zhì)量功能能展開遵遵循并行行工程的的原理。在做出出關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量特性性設(shè)定（即：輸輸出質(zhì)量量特性設(shè)設(shè)定）后后，可再再展開到到關(guān)鍵過過程。

30、質(zhì)量表關(guān)鍵顧客客需求確定定關(guān)鍵質(zhì)量量特性確確定（CTQ）技術(shù)要求求展開質(zhì)量表關(guān)鍵過程程輸出變量確定定（KPOV）關(guān)鍵過程程輸入變量確定定（KPIV）關(guān)鍵過程程質(zhì)量功能能展開并并行原理理：確定關(guān)鍵鍵過程輸輸入及輸輸出變量量過程輸出變量顧客需求展開產(chǎn)品計劃零件配置工藝計劃工藝/質(zhì)質(zhì)量計劃劃技術(shù)要求求零件特性性工藝步驟驟工藝/質(zhì)質(zhì)量控制制參數(shù)用戶需求求轉(zhuǎn)換對于如何何將顧客客需求一一步一步步地分解解和配置置到產(chǎn)品品開發(fā)的的各個過過程中，還沒有有固定的的模式和和分解模模型，可可以根據(jù)據(jù)不同目目的按照照不同路路線、模模式和分分解模型型進行分分解和配配置。嚴(yán)格地說說，QFD只是是一種思思想，一一種產(chǎn)品品開發(fā)

31、管管理和質(zhì)質(zhì)量保證證的方法法論。QFD瀑瀑布式分分解模型型產(chǎn)品規(guī)劃矩陣顧客需求產(chǎn)品技術(shù)需求零件規(guī)劃矩陣產(chǎn)品技術(shù)需求關(guān)鍵零件特性工藝/質(zhì)量控制矩陣關(guān)鍵工藝步驟工藝規(guī)劃矩陣關(guān)鍵零件特性關(guān)鍵工序典型的QFD瀑布式分分解模型型示意圖圖關(guān)鍵工藝藝/質(zhì)量量控制參參數(shù)1.分分解為5個質(zhì)量量屋矩陣陣子系統(tǒng)詳詳細(xì)技術(shù)術(shù)要求供應(yīng)商詳詳細(xì)技術(shù)術(shù)要求系統(tǒng)詳細(xì)細(xì)技術(shù)要要求制造過程詳細(xì)技技術(shù)要求求零件詳細(xì)細(xì)技術(shù)要要求顧客需求求幾種典型型的QFD瀑布布式分解解模型2.按按顧客需需求（分分解為5個質(zhì)量量屋矩陣陣）技術(shù)需需求(重重要、困困難和新新的性能能技術(shù)要要求）子系統(tǒng)統(tǒng)/零部部件特性性(重要、困難和和新的子子系統(tǒng)/零部件件

32、技術(shù)要要求)制造過過程需求求(重要、困難和和新的制制造過程程技術(shù)要要求)統(tǒng)計過過程控制制(重要、困難和和新的過過程控制制參數(shù))。QFD瀑瀑布式分分解模型型3.按按顧客需需求（分解為為4個質(zhì)質(zhì)量屋矩矩陣）產(chǎn)品需需求零件特特性工藝步步驟工藝及及質(zhì)量控控制參數(shù)數(shù)。QFD瀑瀑布式分分解模型型4.按按顧客需需求（分解為為6個質(zhì)質(zhì)量屋矩矩陣）工程技技術(shù)特性性應(yīng)用技技術(shù)制造過過程步驟驟制造過過程質(zhì)量量控制步步驟在線統(tǒng)統(tǒng)計過程程控制成品的的技術(shù)特特性，QFD瀑瀑布式分分解模型型QFD實實施步驟驟概述述1QFD一一個顯著著的方法法是傾聽聽客戶的的意見與與明白客客戶們的的需求，然后用用一種邏邏輯的體體系去確確定如

33、何何最好地地通過可可能的渠渠道實現(xiàn)現(xiàn)這些需需求;QFD是是一個組組合的組組織者。它保證證每個在在其組合合下工作作人員共共同合作作盡他們們所能給給予客戶戶幫助;QFD給給予在企企業(yè)組織織中的每每一成員員一張路路標(biāo)圖顯顯示從設(shè)設(shè)計到傳傳送相互互關(guān)聯(lián)的的每一步步來完成成客戶的的要求。QFD回回答下列列三個問問題：客戶所要要求的質(zhì)質(zhì)量是什什么？（產(chǎn)品的的品質(zhì)或或服務(wù)是是必不可可少的與與與充分分估計到到的）。該產(chǎn)品必必須起到到什么樣樣的功能能以及我我們?nèi)绾魏卫盟鼇硖峁┕┫嚓P(guān)的的服務(wù)。根據(jù)我們們所能有有的材料料，如何何可以盡盡我們所所能滿足足客戶的的需求。QFD實實施步驟驟概述2QFD起起什么作作用質(zhì)

34、量、功功能與發(fā)發(fā)展適用用于廣泛泛的生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)域與與具體的的問題;通過一系系列的矩矩陣，使使QFD滲透于于具體的的生動的的事例中中;必須滿足足客戶的的最基本本要求往往往是QFD的的努力所所致;QFD把把產(chǎn)品的的，如客客房的要要求轉(zhuǎn)換換成相關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)要求。它要求求小組來來決定正正確的方方法，工工具，使使用的命命令;QFD可可用于生生產(chǎn)型與與服務(wù)型型公司，它是一一個實踐踐全面質(zhì)質(zhì)量管理理的重要要工具;QFD是是一項低低、中層層的技術(shù)術(shù)，但它它能產(chǎn)生生最好的的高技術(shù)術(shù)工具與與方法。屋頂顧客需求求技術(shù)評估估競爭分析析關(guān)系矩陣陣技術(shù)特性性QFD實實施步驟驟概述述3關(guān)系矩陣陣競爭分析技術(shù)特性性顧客需求求技術(shù)

35、評估估屋頂質(zhì)量屋全全貌技術(shù)要求求顧客需求質(zhì)量屋框框架54321QFD實實施步驟驟概述述4質(zhì)量屋左左墻列出出了顧客客需求，屋頂列列出了技技術(shù)要求求1.列出出顧客需需求清單單簡單的質(zhì)質(zhì)量功能能展開屋屋例如：顧客對一一家中式式餐廳的的需求QFD實實施步驟驟1顧客需求求清單列列出與過過程中某某一方面面特別相相關(guān)的關(guān)關(guān)鍵顧客客顧客需需求.2.列出出技術(shù)設(shè)設(shè)計因素素清單（沿屋頂頂）影響餐廳廳顧客需需求的設(shè)設(shè)計因素素例如：體現(xiàn)清潔潔餐廳的的建筑材材料QFD實實施步驟驟2這是與顧顧客需求求相關(guān)的的設(shè)計因因素.3.確定定顧客需需求和設(shè)設(shè)計因素素之間的的關(guān)系例如：強相關(guān)： 9部分相關(guān)關(guān) 3弱相關(guān)： 1QFD實實施

36、步驟驟3說明顧客客需求與與技術(shù)設(shè)設(shè)計因素素之間的的關(guān)系4.識別別屋頂技技術(shù)要求求之間的的關(guān)系例如：設(shè)計要素素之間產(chǎn)產(chǎn)生積極極影響即即正相關(guān)關(guān)；反之之產(chǎn)生負(fù)負(fù)面影響響即為負(fù)負(fù)相關(guān)（座椅材材料與瓷瓷磚種類類負(fù)相關(guān)關(guān)）強相關(guān)： 9部分相關(guān)關(guān) 3弱相關(guān)： 1QFD實實施步驟驟4表明不同同的設(shè)計計因素之之間是正正相關(guān)還還是負(fù)相相關(guān).強正相關(guān)關(guān)9正相關(guān)3負(fù)相關(guān)：3強負(fù)相關(guān)關(guān)9U:本本公司A：A公公司B：B公公司5.顧客客需求競競爭性評評價54321U BAA UBBU AB UAA BUA BUA UBUABA B/U采用5分分值包括顧客客需求評評價和技技術(shù)要求求評價QFD實實施步驟驟5自身產(chǎn)品品與主要要

37、競爭對對手產(chǎn)品品比較的的評價結(jié)結(jié)果.6.顧客客需求優(yōu)優(yōu)先排序序例如：選選定一一組顧客客，對顧顧客需求求采用10分值值對重要要度打分分；小小組采用用5分值值對目標(biāo)標(biāo)值打分分；小小組采用用1或2建立賣賣點；絕對權(quán)重重重要度度目標(biāo)標(biāo)值賣賣點目標(biāo)值：1代表不不改進3代表改改進5代表做做的比競競爭對手手好賣點：2代表更更有利于于銷售1代表一一般銷售售績效QFD實實施步驟驟6顧客需求求排序，包括顧顧客重要要度、目目標(biāo)值、賣點和和絕對權(quán)權(quán)重.7.技術(shù)術(shù)要求優(yōu)優(yōu)先排序序例如：設(shè)設(shè)計工工程師，對技術(shù)術(shù)要求采采用10分值對對困難度度打分；小組組采用5分值對對目標(biāo)值值打分；技術(shù)要求求絕對權(quán)權(quán)重 i重重要度I顧客需求

38、求和技術(shù)術(shù)要求之之間關(guān)系系與顧客客重要度度乘積之之和目標(biāo)值：1代表不不改進3代表改改進5代表做做的比競競爭對手手好技術(shù)要求求相對權(quán)權(quán)重 i顧顧客需求求絕對權(quán)權(quán)重I顧顧客需需求和技技術(shù)要求求之間關(guān)關(guān)系與顧顧客需求求絕對權(quán)權(quán)重乘積積之和通過確定定困難度度、目標(biāo)標(biāo)值、絕絕對權(quán)重重和相對對權(quán)重對對技術(shù)要要求優(yōu)先先排序8.絕對對權(quán)重與與相對權(quán)權(quán)重計算算計算技術(shù)術(shù)絕對權(quán)權(quán)重39 +96=27+54=81計算相對對權(quán)重127+164+956=27+64+504=595菜單標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)員培訓(xùn)座椅材料瓷磚接縫處的防塵瓷磚種類技術(shù)要求有相應(yīng)的服務(wù)美味的食物舒適的座椅清潔的餐廳顧客需求計算絕對權(quán)重 9 9=815 4

39、 3 2 1 U B AA U B B U AB U AA B UA B UA U B U A BA B/U92730645681818180932432433515957443112265874422368333550.190.190.190.190.220.110.110.160.270.34可根據(jù)技技術(shù)要求求的相對對權(quán)重和和絕對權(quán)權(quán)重的評評價結(jié)果果決定需需要作出出何種過過程決策策以改進進設(shè)計，該評價價基于所所計算的的每個相相對權(quán)重重和絕對對權(quán)重因因子的百百分比9.最終終評價基于每個個相對因因子和絕絕對權(quán)重重因子的的百分比比決定需需要作出出何種工工程決策策以改進進設(shè)計例如：菜菜單標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化具

40、具有相當(dāng)當(dāng)高的相相對重要要其性，可作為為該餐廳廳未來的的改進重重點0.190.190.190.190.220.110.110.160.270.34416217681243計算絕對對權(quán)重因因子81416=0.19計算相對對權(quán)重因因子2432176=0.11評價與改改進改進方案案：制制定設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)；形成成服務(wù)規(guī)規(guī)范；建建立標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化體體系，實實施監(jiān)督督考核目標(biāo)：提提供美美味食物物改進進：菜菜單標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化討論題與與習(xí)題機械產(chǎn)品品用戶滿滿意度調(diào)調(diào)查表列列出供參參考評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措

41、施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。作業(yè)題P230：作業(yè)：1習(xí)題3、4下周課前前交第七章產(chǎn)產(chǎn)品與過過程設(shè)計計中的質(zhì)質(zhì)量概述產(chǎn)品設(shè)計計方法APQP質(zhì)量功能能展開QFD原型法可靠性設(shè)設(shè)計FMEA原型法是一種互互動的方方法 顧客客和設(shè)計計師均認(rèn)認(rèn)可最終終設(shè)計之之前，設(shè)設(shè)計出一一系列產(chǎn)產(chǎn)品模型型a)基基本原型型：不是是產(chǎn)品的的實際工工作模型型，仍需需顧客的的評審與與認(rèn)可；如參加加商展制制作的概概念車b)紙紙上原型型：由設(shè)設(shè)計師利利用CAD系統(tǒng)統(tǒng)開發(fā)且且

42、在認(rèn)可可前由決決策者評評審的一一系列圖圖紙；如如使用便便簽和可可翻閱的的圖表紙紙制作圖圖形用戶戶界面，以產(chǎn)生生蘋果電電腦屏幕幕的模擬擬效果c)工作作原型：最終產(chǎn)產(chǎn)品的實實際工作作模型；由于在在整個設(shè)設(shè)計周期期結(jié)束時時才能制制作這些些原型，因而成成本很高高1.組織織設(shè)計小小組a)組組成跨職職能團隊隊；b)實實施并行行工程；數(shù)個小組組共同合合作，同同步設(shè)計計優(yōu)點：相相互交流流，加快快了設(shè)計計速度；同步工作作，降低低了發(fā)生生錯誤的的機會，縮短了從從產(chǎn)品理理念形成成到產(chǎn)品品上市的的時間；顧客參與與，增加加了小組組與顧客客之間的的互動和和顧客的的實時反反饋2.認(rèn)識識產(chǎn)品生生命周期期開發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品的同同時，

43、需需不斷地地進行產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計、再設(shè)設(shè)計以及及開發(fā)互互補性產(chǎn)產(chǎn)品。如如雪橇：80年年代前雪雪橇、80年代代滑雪板板、90年代“拋物線線式”雪雪橇產(chǎn)品設(shè)計計思路開始成長成熟衰退產(chǎn)品生命命周期3.互補補性產(chǎn)品品a)產(chǎn)產(chǎn)品生命命周期縮縮短；b)產(chǎn)產(chǎn)品過時時要求產(chǎn)產(chǎn)品不斷斷更新；c)產(chǎn)產(chǎn)品具有有季節(jié)性性，需要要增加種種類；如如摩托車車和雪車車d）使用用相似技技術(shù)提供供新的功功能或改改進前一一版產(chǎn)品品缺陷；e）產(chǎn)品品族具有有同時發(fā)發(fā)生的累累計生命命周期，因而可可延長產(chǎn)產(chǎn)品壽命命產(chǎn)品設(shè)計計思路產(chǎn)品設(shè)計計思路4.設(shè)計計可用的的產(chǎn)品a)面面向可制制造性的的方法DFM按著成成本效益益和易于于制造原原則；實施并并行

44、工程程，克服服本位主主義；結(jié)合ERP，融入產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)據(jù)管理PDM系系統(tǒng)，在在設(shè)計完完成后，使用材材料清單單將其送送至制造造、計劃劃和控制制系統(tǒng)b)面面向可維維修性設(shè)設(shè)計使用容容易更換換的部件件；使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工具具拆卸零零件；預(yù)留維維修空間間，實施施安全維維修；非破壞壞性拆卸卸；方便獲獲取用戶戶維護保保養(yǎng)手冊冊或文件件 學(xué)習(xí)與實實踐作業(yè)提示示1.組成成QFD小組，分工負(fù)負(fù)責(zé)；2.提煉4項項顧客需需求；例例如：不不漏油、溫度適適應(yīng)性等等；3.根據(jù)產(chǎn)品品特性根根據(jù)顧客客要求對對應(yīng)技術(shù)術(shù)要求，建議為為：壓力力正常時時不得報報警、壓壓力不正正常時必必須報警警、不許許漏油、機油清清潔度、選擇耐耐油性好好的材

45、料料、選擇擇耐高低低溫的材材料、增增強膜片片強度；4.根據(jù)據(jù)一級質(zhì)質(zhì)量屋的的7項要要求作為為新的顧顧客需求求形成零零件新的的技術(shù)要要求（對對應(yīng)7項項即可），完成成零件二二級質(zhì)量量屋；5.進行行新品市市場和技技術(shù)競爭爭能力分分析時，可以采采用加權(quán)權(quán)分析方方法；6.零件件技術(shù)要要求可以以包括膜膜片組件件優(yōu)化設(shè)設(shè)計和彈彈簧組件件優(yōu)化設(shè)設(shè)計等。第七章產(chǎn)產(chǎn)品與過過程設(shè)計計中的質(zhì)質(zhì)量概述產(chǎn)品設(shè)計計方法APQP質(zhì)量功能能展開QFD原型法可靠性設(shè)設(shè)計FMEA可靠性可靠性有有兩種維維度:故故障率率和時間間時,兩兩者均均可用于于元件和和系統(tǒng).元件可靠靠性指元件在在既定時時間內(nèi)發(fā)發(fā)生故障障是傾向向.系統(tǒng)可靠靠性指包

46、含許許多元件件的系統(tǒng)統(tǒng)，在指指定的時時間內(nèi)完完成預(yù)定定功能的的可能性性.可靠性模模式浴缸型風(fēng)風(fēng)險函數(shù)數(shù).產(chǎn)產(chǎn)品在在生命周周期的早早期和或或晚期產(chǎn)產(chǎn)品更容容易失效效.串聯(lián)可靠靠性.一一方方面的服服務(wù)質(zhì)量量是指服服務(wù)提供供者的能能力履行行承諾服服務(wù)的可可靠性和和準(zhǔn)確度度.并聯(lián)可靠靠性.正正如如我們所所看到的的，一個個高可靠靠性系統(tǒng)統(tǒng)通常要要求極高高的可靠靠性部件件.當(dāng)當(dāng)此可靠靠性不能能達(dá)到時時，應(yīng)采采用備用用系統(tǒng)，此系統(tǒng)統(tǒng)為冗余余或并聯(lián)聯(lián)系統(tǒng).可靠性設(shè)設(shè)計可靠性概概念討論論可靠性設(shè)設(shè)計ABC2C1DABCD0.980.990.900.97系統(tǒng)可靠靠度R=0.980.990.900.97=0.846

47、98系統(tǒng)可靠靠度R=0.980.99（1-0.10.1）0.97=0.9320.980.990.900.900.97增加C2整體可可靠度增增加了0.085，即即8.5%。美美國航天天飛機挑挑戰(zhàn)者號號備用O型環(huán)失失效并不不獨立。可靠性概概念討論論可靠性設(shè)設(shè)計1.可靠靠性概念念通俗性性描述：可靠產(chǎn)產(chǎn)品是指指，當(dāng)你你需要它它時，總總是可以以得到它它們，并并依賴它它們很好好地完成成工作；技術(shù)性性描述：指一個個系統(tǒng)中中多個元元件相互互作用，在既定定時間內(nèi)內(nèi)發(fā)生故故障或完完成預(yù)定定功能的的可能性性；例如：元元件可靠靠性關(guān)注注整個產(chǎn)產(chǎn)品的最最終表現(xiàn)現(xiàn)，系統(tǒng)統(tǒng)可靠性性關(guān)注通通過多個個元件累累計的結(jié)結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)定定

48、義：規(guī)規(guī)定條件件下、規(guī)規(guī)定時間間內(nèi)完成成規(guī)定功功能的能能力可靠性設(shè)設(shè)計2.可靠靠性分析析工具2.1失失效模式式與影響響分析FMEAFailure Modeand EffectsAnalysis1960s起源于宇宇航和美美國軍方方對關(guān)注的的問題加加以分類類和排列列將評定結(jié)結(jié)果作為為預(yù)防的的目標(biāo)堅持安全全的觀點點實體是指指：產(chǎn)品DFMEA過程PFMEA系統(tǒng)SFMEA可靠性設(shè)設(shè)計2.可靠靠性分析析工具2.2故故障樹樹分析FTA（自下而而上）故障樹分分析(FTA)技術(shù)是美國貝爾爾電報公公司的電話實實驗室于于1962年開發(fā)的的，它采采用邏輯輯的方法法，形象象地進行行危險的的分析工工作，特特點是直直觀、明

49、明了，思思路清晰晰，邏輯輯性強，可以做做定性分析析，也可以以做定量分析析。體現(xiàn)了了以系統(tǒng)工程程方法研究安全全問題的的系統(tǒng)性性、準(zhǔn)確確性和預(yù)測性，它是是安全系統(tǒng)工程程的主要分分析方法法之一?？煽啃栽O(shè)設(shè)計2.6.1故故障樹圖圖形一個故障障樹圖是是從上到到下逐級級建樹并并且根據(jù)據(jù)事件而而聯(lián)系，它用圖圖形化模型路徑的方方法，使使一個系系統(tǒng)能導(dǎo)導(dǎo)致一個個可預(yù)知知的，不不可預(yù)知知的故障障事件（失效），路徑徑的交叉叉處的事事件和狀狀態(tài)，用用標(biāo)準(zhǔn)的的邏輯符符號(與，或等等等)表示。在在故障樹樹圖中最最基礎(chǔ)的的構(gòu)造單單元為門門和事件件，這些些事件與與在可靠靠性框圖圖中有相相同的意意義并且且門是條條件。可靠性設(shè)設(shè)

50、計2.6.22.6.3故故障樹分分析的步步驟1.熟悉系統(tǒng)統(tǒng)：要詳詳細(xì)了解解系統(tǒng)狀狀態(tài)及各各種參數(shù)數(shù)，繪出出工藝流程圖或布置圖圖。2.調(diào)查事故故：收集集事故案案例，進進行事故故統(tǒng)計，設(shè)想給給定系統(tǒng)統(tǒng)可能發(fā)發(fā)生的事事故。3.確定頂上上事件：要分析析的對象象即為頂頂上事件件。對所所調(diào)查的的事故進進行全面面分析，從中找找出后果果嚴(yán)重且且較易發(fā)發(fā)生的事事故作為為頂上事事件。4.確定目標(biāo)值：根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)訓(xùn)和事故故案例，經(jīng)統(tǒng)計分析析后，求解解事故發(fā)發(fā)生的概概率(頻率)，以此作作為要控控制的事事故目標(biāo)標(biāo)值。5.調(diào)查原因因事件：調(diào)查與與事故有有關(guān)的所所有原因因事件和和各種因因素。6.畫出故障障樹：從從頂上事事

51、件起，逐級找找出直接接原因的的事件，直至所所要分析析的深度度，按其其邏輯關(guān)關(guān)系，畫畫出故障障樹。7.分析：按按故障樹樹結(jié)構(gòu)進進行簡化化，確定定各基本本事件的的結(jié)構(gòu)重重要度。8.事故發(fā)生生概率：確定所所有事故故發(fā)生概概率，標(biāo)標(biāo)在故障障樹上，并進而而求出頂頂上事件件(事故)的發(fā)生概概率。9.比較：比比較分可可維修系系統(tǒng)和不不可維修修系統(tǒng)進進行討論論，前者者要進行行對比，后者求求出頂上上事件發(fā)發(fā)生概率率即可。10.分析：原原則上是是上述10個步驟，在分析析時可視視具體問問題靈活活掌握，如果故故障樹規(guī)規(guī)模很大大，可借借助計算算機進行行。目前前我國故故障樹分分析一般般都考慮慮到第7步進行定定性分析析為止

52、，也能取取得較好好效果。2.6.3故障樹分分析法的的優(yōu)點（1）事故樹的果因關(guān)關(guān)系清晰晰、形象象。對導(dǎo)導(dǎo)致事故故的各種種原因及及邏輯關(guān)關(guān)系能做做出全面面、簡潔潔、形象象地描述述，從而而使有關(guān)關(guān)人員了了解和掌掌握安全全控制的的要點和和措施。（2）根據(jù)各各基本事事件發(fā)生生故障的的頻率數(shù)數(shù)據(jù)，確確定各基基本事件件對導(dǎo)致致事故發(fā)發(fā)生的影影響程度度結(jié)構(gòu)重要要度。（3）既可進進行定性性分析，又可進進行定量量分析和和系統(tǒng)評評價。通通過定性性分析，確定各各基本事事件對事事故影響響的大小小，從而而可確定定對各基基本事件件進行安安全控制制所應(yīng)采采取措施施的優(yōu)先先順序，為制定定科學(xué)、合理的的安全控控制措施施提供基基本

53、的依依據(jù)。通通過定量量分析，依據(jù)各各基本事事件發(fā)生生的概率率，計算算出頂上上事件（事故）發(fā)生的的概率，為實現(xiàn)現(xiàn)系統(tǒng)的的最佳安安全控制制目標(biāo)提提供一個個具體量量的概念念，有助助于其它它各項指指標(biāo)的量量化處理理?？煽啃栽O(shè)設(shè)計可靠性設(shè)設(shè)計2.6.5某型型號汽車車故障樹樹故障樹分分析結(jié)論論：故障樹分分析法在在汽車故故障中上上實際運運用主要要體現(xiàn)在在汽車制制造廠家家提供的的維修手手冊中的的故障診診斷指導(dǎo)導(dǎo)表格和和流程圖圖，即故故障診斷斷原因?qū)φ毡砗秃凸收显\診斷流程程圖，前前者是故故障樹的的直接應(yīng)應(yīng)用，后后者是故故障樹的的延伸應(yīng)應(yīng)用。故障樹分分析法在在汽車故故障診斷斷中的應(yīng)應(yīng)用結(jié)果果是汽車車故障癥癥狀原

54、因因?qū)φ毡肀砜梢宰髯鳛橐粋€個十分有有效的輔輔助工具具使用，它具有有方便快快捷的使使用價值值?？煽啃栽O(shè)設(shè)計盡管FMEA和和FTA是預(yù)測測缺陷很很好的設(shè)設(shè)計方法法，但有有時故障障是無法法預(yù)料的的，因此此一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)就要要啟動產(chǎn)品可追追溯性和和召回程程序，目的是是用最低低的成本本追溯產(chǎn)產(chǎn)品，并并且有助助于限定定與安全全問題有有關(guān)的法法律責(zé)任任產(chǎn)品可追追溯性與與召回程程序.盡盡管FMEA和FAT有有助于預(yù)預(yù)測缺陷陷發(fā)生的的位置和和影響, 但有有時仍會會存在無無法預(yù)料料的缺陷陷，給公公司造成成嚴(yán)重危危害和高高成本的的后果.產(chǎn)品的可可追溯性性能夠跟隨隨一部分分產(chǎn)品回回到其原原來的制制造商.在 1972年年,

55、美美國國國會成立立了消費費品安全全委員會會(CPSC) 用來來保護公公民免受受無端危危險和死死亡的威威脅.產(chǎn)品可追追溯性與與召回討論題與與習(xí)題機械產(chǎn)品品用戶滿滿意度調(diào)調(diào)查表列列出供參參考評價說明明：每張張表只評評價一種種產(chǎn)品；用戶在所所定欄目目內(nèi)打“”即即可。收集顧客客滿意信信息的目目的是針針對顧客客不滿意意的因素素尋找改改進措施施，進一一步提高高產(chǎn)品和和服務(wù)質(zhì)質(zhì)量。因因此，對對收集到到的顧客客滿意度度信息進進行分析析整理，找出不不滿意的的主要因因素，確確定糾正正措施并并付之實實施，以以達(dá)到預(yù)預(yù)期的改改進目標(biāo)標(biāo)。案例7-1討討論，P233回答P234討論題1、2、3小組討論論20分分鐘，選選出

56、代表表回答問問題老師評價價打分2.2FMEA相關(guān)關(guān)的概念念失效實實體失去去完成功功能的能能力包括主要要性能指指標(biāo)超過過允許的的范圍；強調(diào)功能能狀態(tài)，并不都都引起事事故；不合格品品不一定定都是失失效；潛在的失失效是可可能發(fā)生生，但不不一定發(fā)發(fā)生的實實效。失效模式式實體體未能達(dá)達(dá)到要求求的具體體表現(xiàn)形形式系統(tǒng)、子子系統(tǒng)或或零件未未能達(dá)到到設(shè)計意意圖的表表現(xiàn)形式式；過程不能能滿足過過程要求求和/或或設(shè)計意意圖的表表現(xiàn)形式式；典型的失失效模式式如：斷斷裂、裂裂紋、變變形、松松動、泄泄漏、粘粘結(jié)、短短路、氧氧化等。失效原因因/機理理引起起失效的的原因，包括物物理的和和化學(xué)的的如連桿斷斷裂的機機理是：晶體

57、開開裂和回回火脆性性失效后果果失效效模式對對系統(tǒng)功功能/顧顧客的影影響典型的失失效后果果如：噪噪聲、工工作不正正常、不不良外觀觀、不穩(wěn)穩(wěn)定、間間歇性工工作、粗粗糟、無無法鉆孔孔等。概念之間間的關(guān)系系：失效效原因/機理失失效模模式失失效后果果可靠性設(shè)設(shè)計之故故障模式式影響分分析功能:提供座位位支撐穩(wěn)穩(wěn)定的附附著潛在失效效模式:座椅支撐撐結(jié)構(gòu)失失效座椅支撐撐過度偏偏斜功能:提供令人人愉悅的的外觀潛在失效效模式:亮度劣化化塗料碎片片系統(tǒng)功能:提供結(jié)構(gòu)構(gòu)的支撐撐潛在失效效模式:結(jié)構(gòu)的失失效過多的偏偏斜功能:提供正確確完成本本架幾何何數(shù)據(jù)的尺寸管管制潛在失效效模式:本車架安安裝點的的長度太長本車架安安裝

58、點的的長度太短功能:支撐架總總成生產(chǎn)產(chǎn)方法(焊接)潛在失效效模式:設(shè)計目標(biāo)標(biāo)騎乘至少少3000小時不需保養(yǎng)養(yǎng),及10000小時的騎騎乘壽命命適應(yīng)99.5%男性成人人舒適的騎騎乘其他功能:容易騎用用潛在失效效模式駕駛困難難踩踏困難難功能:提供可靠靠的交通通潛在失效效模式鏈條經(jīng)常常損壞輪胎經(jīng)常常需要保保養(yǎng)功能:提供舒適適的交通通潛在失效效模式座椅位置置令騎乘乘者感到不舒舒服腳踏車子 系統(tǒng)統(tǒng)零 組件件上 架組組車 架總總成成手 把總總成成前 輪總總成成後 輪總總成成扣 鏈齒齒輪輪 總成成座 椅總總成成鏈 條總總成成前下方管管下後方管管扣鏈齒輪輪管可靠性設(shè)設(shè)計2.3FMEA特特點一、一組組系統(tǒng)的的活動1.潛在在失效模模式/后后果的描描述；2.潛在在失效原原因/機機理的分分析；3.尋找找/采取取措施；4.書面面總結(jié)上上述過程程。二、一個個循環(huán)的的過程1、（1）（9）是是輸入；2、（10）（18）是中中間活動動；3、（19）（22）是輸輸出。三、一種種定性的的輔助分分析技術(shù)術(shù)1.定性性方法；2.與專專業(yè)技術(shù)術(shù)、實驗驗技術(shù)、統(tǒng)計技技術(shù)相結(jié)