案例分析資料1課件

1、質(zhì)量控制授課內(nèi)容一、質(zhì)量監(jiān)理工程師應(yīng)具備的知識：1、監(jiān)理工程師是專門為甲方服務(wù)的管理工程師。其工作任務(wù)：三控制、二管理、一協(xié)調(diào)監(jiān)理依據(jù)：三大依據(jù)設(shè)計文件、法律法規(guī)、合同文件監(jiān)理目的：力?！叭竽繕恕钡膶崿F(xiàn)2、影響工程項目質(zhì)量的主要因素：人、材、法、機、環(huán)(4M1E)3、工程項目質(zhì)量的形成是一個系統(tǒng)過程，包括：可研階段決策階段勘察設(shè)計階段施工階段竣工驗收階段從項目質(zhì)量控制角度：應(yīng)開展全過程質(zhì)量控制；從監(jiān)理單位角度：可以從事其中某個階段或若干階段的監(jiān)理工作1質(zhì)量控制授課內(nèi)容4、數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)數(shù)理統(tǒng)計分析5、工程質(zhì)量事故的處理6、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)理即為甲方提供項目質(zhì)量管理服務(wù)國際質(zhì)量管理標準IS

2、O90002000族質(zhì)量管理體系標準二、質(zhì)量控制授課內(nèi)容1、質(zhì)量和質(zhì)量控制的概念2、建設(shè)工程實施階段的質(zhì)量控制勘察設(shè)計階段的質(zhì)量控制施工階段的質(zhì)量控制設(shè)備采購與安裝階段的質(zhì)量控制工程施工質(zhì)量驗收階段的質(zhì)量控制工程質(zhì)量事故的處理3、數(shù)理統(tǒng)計分析方法4、 ISO90002000族質(zhì)量管理體系標準第一章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第二章2統(tǒng)計分析方法引言：工程施工質(zhì)量不符合要求時的處理一、統(tǒng)計推斷的概念兩類錯誤判斷正確抽檢方法 二、質(zhì)量數(shù)據(jù)特征和分布特征三、數(shù)理統(tǒng)計分析方法（6種工具） 3 工程施工質(zhì)量不符合要求時的處理 1、 經(jīng)返工重做或更換器具和設(shè)備的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收； 2、 不經(jīng)

3、返工重做或更換的，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)預(yù)驗收； 3、 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達不到設(shè)計要求但經(jīng) 原設(shè)計單位核算認可能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能 的檢驗批可預(yù)以驗收；4、 經(jīng)返修或加固的分項、分部工程，雖然改變外形尺 寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求，可按技術(shù)處理方 案和協(xié)商文件進行驗收；5、通過返修或加固仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的單位工程嚴禁驗收。4第一節(jié)統(tǒng)計推斷一、概念： 根據(jù)抽檢樣本的數(shù)據(jù)去判斷總體的質(zhì)量分布狀況。例：一批產(chǎn)品10000件隨機抽樣10%1000件產(chǎn)品檢驗結(jié)果(樣本質(zhì)量特征值)該批產(chǎn)品總體質(zhì)量狀況推斷該批產(chǎn)品是否合格？生產(chǎn)過程是否正常？送檢以上可以稱：總體

4、(檢驗批) N=10000件，樣本 n=1000件5 第一節(jié)統(tǒng)計推斷三、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集方法 1、全檢： 0%; 0% 2、抽檢： 簡單隨機抽樣、分層抽樣、等距抽樣、整群抽樣、多階段抽樣7第一節(jié)統(tǒng)計推斷 3、抽樣檢驗方案類型 1）、標準型 2）、 分選型： dc時為合格；dc時為全數(shù)檢驗 3）、調(diào)整型： 對正常抽檢結(jié)果分析，若生產(chǎn)過程穩(wěn)定，則下 一次可放寬標準抽檢；若生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，則下 一次應(yīng)加嚴標準抽檢標準型一次抽檢方案標準型二次抽檢方案標準型多次抽檢方案8標準型二次抽檢方案：檢驗批N樣本n1（設(shè)合格判定數(shù)c1，不合格判定數(shù)r1)檢驗出不合格數(shù)d1d1c1d1r1判斷為：合格批 判斷為：不合格

5、批二次合格判定數(shù)c2合格批不合格批抽檢不合格數(shù)dc1d1r1樣本n2(設(shè)合格判定數(shù)c2)檢驗出不合格數(shù)d2d1+d2c2d1+d2c2一次合格判定數(shù)c1一次不合格判定數(shù)r110第 二 節(jié) 質(zhì)量數(shù)據(jù)特征和分布特征 四、質(zhì)量數(shù)據(jù)特征值1、描述數(shù)據(jù)集中趨勢的特征值：算術(shù)平均值 2、描述數(shù)據(jù)離中趨勢的特征值： 極差 R、 變異系數(shù) 標準差：總體標準差、樣本標準差 S R、 （S）、 Cv增大時，則生產(chǎn)狀態(tài)或施工管理水平下降。1112第 二 節(jié) 質(zhì)量數(shù)據(jù)特征和分布特征2、質(zhì)量個體數(shù)值的波動性的原因：偶然性原因：普遍存在、不可避免、不易確定、對質(zhì)量影響小，屬正常變異系統(tǒng)性原因：可控制易消除、有規(guī)律性、對質(zhì)

6、量影響大，屬異常變異3、質(zhì)量數(shù)據(jù)總體（樣本）分布的規(guī)律性：呈正態(tài)分布規(guī)律14第二節(jié) 質(zhì)量數(shù)據(jù)特征和分布特征 產(chǎn)品以3為控制界限的質(zhì)量保證概率為99.73%10.682720.954530.997315第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法一、統(tǒng)計調(diào)查表法：用途:對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理,粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的方法二、分層法：用途：能從不同角度來考慮、分析產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題和影響因素。三、排列圖法：用途：能分析影響質(zhì)量的主要因素，但不能分析產(chǎn)生的原因。步驟：1）收集整理數(shù)據(jù)，并按大到小排序2）計算頻率和累計頻率3）繪制排列圖4）排列圖觀察與分析累計 0 80%為A類因素（主要因素）累計80 90%為B類因素（次要因

7、素）累計90100%為C類因素（一般因素）17第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法排列圖18第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法因果分析圖四、因果分析法：用途:能系統(tǒng)整理分析出某個質(zhì)量問題（結(jié)果）的產(chǎn)生原因，制定改進的措施和對策。砼強度不足人材法環(huán)機基礎(chǔ)知識差新工人末培訓(xùn)施工末交底責(zé)任心差工資末拿到圖快、偷懶分工不明19第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法五、直方圖法：用途：判別質(zhì)量分布狀態(tài)；判別實際生產(chǎn)過程能力。步驟：1）確定組數(shù)K:表79；長方形個數(shù) 組距h:hR/K，取整數(shù)；長方形寬度 組界： 長方形坐標位置2）編制數(shù)據(jù)占頻數(shù)統(tǒng)計表3）繪制頻數(shù)分布直方圖4）觀察與分析：20第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法直方圖21第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法4）觀察與分析：形狀是否呈正態(tài)分布判斷生產(chǎn)狀態(tài)是否穩(wěn)定、正常位置兩中心線重疊B與T相對位置生產(chǎn)狀態(tài)是否存在系統(tǒng)性因素干擾產(chǎn)品是否已經(jīng)出現(xiàn)不合格評價過程能力CPT/6TB22第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法控制圖322324第四節(jié)數(shù)理統(tǒng)計分析方法七、相關(guān)圖法：1、用途：分析研究兩個變量Y（質(zhì)量特性值）和X（影響因素）間是否存在相關(guān)關(guān)系、關(guān)系密切程度，進而通過控制容易控制的因素，實現(xiàn)控制不易控制因素，達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。例如：定性分析：相關(guān)圖上散布點分布的寬窄定量分析：計算相關(guān)系數(shù)R2、方法：分析兩個變量的相關(guān)關(guān)系：強(弱)正相關(guān)、強(弱)負相關(guān)等兩個變量關(guān)系密切程度：產(chǎn)品質(zhì)量取決