品質(zhì)管理系統(tǒng)慨要

1、品質(zhì)管理系統(tǒng)慨要(TQC)Total Quality Control 主導(dǎo): 向海波品質(zhì)管理理的定義義(QC)以經(jīng)濟(jì)的的可被製製造之手手段來生生產(chǎn)買方方所要求求品質(zhì)的的物品或或服務(wù).如果果採用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的手手段來作作品質(zhì)管管理稱為為(SQC)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)品質(zhì)質(zhì)管理.為了使QC有效實(shí)施從市場的調(diào)查 研究開發(fā) 製品企劃設(shè)計(jì) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 購買外包 製造檢查 販賣(服務(wù))的企業(yè)全部步驟,需由經(jīng)營者、管理者、作業(yè)者全員共同的協(xié)力時(shí)必要的透過全員的參與稱之為Company Wide QC(CWQC),又稱為Total QC(TQC)全面品質(zhì)質(zhì)思維的的進(jìn)化及及內(nèi)涵品質(zhì)思維TQC全面品質(zhì)管制CWQC全員品質(zhì)管制TQM全面

2、品質(zhì)管理TQV全面品質(zhì)價(jià)值導(dǎo)入年代1950年代1960年代1980/90年代1990/2000年代發(fā)源地美國日本美國日本重點(diǎn)對象中下階層全員但以中下階層為主中高階層全員但以高階層為主灌注構(gòu)面職能過程流程(內(nèi)外部過程及外部結(jié)果)價(jià)值(內(nèi)外部結(jié)果)中心思想物.WHAT事.HOW地.WHERE人.WHO核心理念全面預(yù)防統(tǒng)計(jì)品管流程再造知識管理對應(yīng)組織型態(tài)層級組織終身僱用製扁平化組織網(wǎng)路組織企業(yè)各階階層應(yīng)有有的品質(zhì)質(zhì)思維思維模式口號對象精義衡量指標(biāo)品質(zhì)檢驗(yàn)(QI)quality inspection品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的作業(yè)執(zhí)行階層防止混入規(guī)格品質(zhì)管制(QC)quality control品質(zhì)是製造出來的管

3、控改善階層防止再發(fā)良率防微杜漸製程能力品質(zhì)保證(QA)quality assurance品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的設(shè)計(jì)開發(fā)階層防範(fàn)未然可靠度品質(zhì)管理(QM)quality management品質(zhì)是習(xí)慣出來的經(jīng)營管理階層防不勝防品質(zhì)成本客戶滿意度品質(zhì)價(jià)值(QV)quality value品質(zhì)是文化出來的決策經(jīng)營階層防於不妨總滿意度(客戶滿意度)(員工滿意度)(客戶滿意度)(員工滿意度)(公司如意度)管理為何何處置計(jì)計(jì)劃AtionPlan確認(rèn)執(zhí)執(zhí)行CheckDo-目視管管理-每天的Q CD管理狀況況以眼睛睛看了就就知道的的狀態(tài).管理與支支配管理為達(dá)成目的,以螺旋狀方式運(yùn)用P D C A這種管理.=越旋轉(zhuǎn)是

4、越緊的=監(jiān)理(支配)為達(dá)成目的,但不用項(xiàng)目管理來作規(guī)定,以中間及最終結(jié)果的點(diǎn)檢作為判定.TQC.TPS.TPM三位一體體的定義義定義生產(chǎn)線的的使命:以適時(shí)時(shí)並有效效率(經(jīng)經(jīng)濟(jì)的)生產(chǎn)高高品質(zhì)的的製品.因此,要維持持及提昇昇品質(zhì)&生產(chǎn)性性需運(yùn)用用TQC.TPS.TPM三項(xiàng)活動(dòng)動(dòng),並積積極的展展開-QC活動(dòng)的目目的-以QA活動(dòng)來生生產(chǎn)高品品質(zhì)的製製品-TPM活動(dòng)的目目的-TQC以設(shè)備的的異常未未然為確保保經(jīng)濟(jì)的的高品質(zhì)質(zhì)而追求求防止活動(dòng)動(dòng)來減低低損失有有效率的的生產(chǎn)方方法.(TPS)全面維維護(hù)生產(chǎn)產(chǎn)能力,在製程程中讓生產(chǎn)零零損失、品質(zhì)零零缺陷、防止因因設(shè)備異異常而發(fā)發(fā)TPMTPS設(shè)備零故故障.(T

5、PM)生的品品質(zhì)問題題(QC)設(shè)備保修修費(fèi)用的的減低.-TPS活動(dòng)的目目的-(TPM)排除物.人的動(dòng)動(dòng)作(流流動(dòng))之之浪費(fèi),追求有效率率的生產(chǎn)產(chǎn)性(JIT.自動(dòng)化)防止因因物流質(zhì)質(zhì)疑場所所產(chǎn)生的的欠品,TQM4S未加工之之不良.防止阻阻礙生產(chǎn)產(chǎn)的設(shè)備備故障(TPM)TQC.TPS.TPM+4S活動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)之基本本最好品品質(zhì)的的物品,在顧客客必要要時(shí)將將筆必要量量以經(jīng)濟(jì)方方式、有有效率的的生產(chǎn)產(chǎn)供給.QC活動(dòng)TPS活動(dòng)PM活動(dòng)成本低減活動(dòng)這些事情的基本是4S活動(dòng)活動(dòng)有工程的4M(人、設(shè)備、材料、方法等)管理作品質(zhì)之維持品質(zhì)不良對策、改善及時(shí)化自動(dòng)化(制止異常)設(shè)備故障之低減設(shè)備修復(fù)時(shí)間之低減設(shè)

6、備補(bǔ)修經(jīng)費(fèi)之低減成本企劃檢討IE價(jià)值分析 VA.VE檢討目的為確保品質(zhì)之優(yōu)位性,由防止品質(zhì)不良於未然,品質(zhì)不良對策,品質(zhì)值行率的提昇等,求品質(zhì)向上及生產(chǎn)效率的向上.為在必要時(shí),將必要的物品及時(shí)供給必要量,需要提高生產(chǎn)效率,更進(jìn)一步要做到品質(zhì)在製程中做出的生產(chǎn)架構(gòu)防治設(shè)備故障於未然及追求對設(shè)備故障低減,好的品質(zhì)、生產(chǎn)效率提昇.又需追求因設(shè)備故障低減而削減補(bǔ)修經(jīng)費(fèi).為確保成本優(yōu)位性,需分析成本構(gòu)成要素,追求成本的低減手法QC七大手法SQC手法FMEA手法看板標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素信耐性手法故障解析,故障預(yù)測手法(FTA) IE手法 VA.VE手法成本期化解析手法1S身美品質(zhì)管理理的意義義意義義以經(jīng)濟(jì)的的方

7、法來來生產(chǎn)適適合買方方所要求求之品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品品生產(chǎn)管管理系統(tǒng)統(tǒng).品質(zhì)管理的適用範(fàn)圍投入處置產(chǎn)出銷售 狹義購買.外包製造.研發(fā)出貨檢驗(yàn)品質(zhì)是檢查出來的投入處置產(chǎn)出銷售從銷售.技術(shù)(產(chǎn)品研發(fā))採購.生管.製造.品質(zhì).會(huì)計(jì)等部門,相互協(xié)助,並展開全公司性的品質(zhì)改善活動(dòng),就是所謂的全公司的品質(zhì)管制(TQC) 廣義品質(zhì)是在工程內(nèi)製造出來的以經(jīng)營者的方針為基礎(chǔ),採取全公司的管理體制品質(zhì)成本本(COST)類別意義內(nèi)容預(yù)防成本為防止不良或異常的發(fā)生所要支出之成本1.品質(zhì)設(shè)計(jì).製程設(shè)計(jì)等.2.實(shí)施品質(zhì)相關(guān)之教育訓(xùn)練.3.製程設(shè)計(jì)之研究或分析4.檢驗(yàn)儀器.設(shè)備的研究開發(fā)或購買5.檢查費(fèi)用.避錯(cuò)裝置失敗成本內(nèi)部製程過程中所產(chǎn)生的不良品等報(bào)廢之損失成本1.不良品的加工費(fèi).廢卻費(fèi)(工程內(nèi)