鐵路工程隧道二次襯砌施工方案

1、新建貴廣鐵路GGTJ-1標(biāo)段二項(xiàng)目部 油竹山隧道二次襯砌施工方案PAGE PAGE 23新建貴陽(yáng)至廣州鐵路GGTJ-1標(biāo)隧道二次襯襯砌施工方案編 制：李松復(fù) 核：張勇審 核：楊家松松中鐵二局貴貴廣鐵路路工程指指揮部二二項(xiàng)目部部2009年年12月目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc230061、編制說(shuō)說(shuō)明 PAGEREF _Toc23006 2 HYPERLINK l _Toc23071.1編制制依據(jù) PAGEREF _Toc2307 2 HYPERLINK l _Toc136051.2編制制原則 PAGEREF _Toc13605 2 HYPERLINK l

2、_Toc67201.3編制制范圍 PAGEREF _Toc6720 2 HYPERLINK l _Toc112292、施工方方案 PAGEREF _Toc11229 2 HYPERLINK l _Toc317243、二次襯襯砌施工工規(guī)定 PAGEREF _Toc31724 33 HYPERLINK l _Toc261094、二次襯襯砌施工工 PAGEREF _Toc26109 4 HYPERLINK l _Toc77404.1施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范 PAGEREF _Toc7740 4 HYPERLINK l _Toc170514.2模板板臺(tái)車技技術(shù)要求求 PAGEREF _Toc17051 5 H

3、YPERLINK l _Toc73854.3拱墻墻施工方方法 PAGEREF _Toc7385 5 HYPERLINK l _Toc276425.鋼筋工工程 PAGEREF _Toc27642 7 HYPERLINK l _Toc23595.1工藝藝流程 PAGEREF _Toc2359 7 HYPERLINK l _Toc258785.2施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc25878 7 HYPERLINK l _Toc318465.3制配配料憑證證 PAGEREF _Toc31846 8 HYPERLINK l _Toc93695.4鋼筋筋加工 PAGEREF _Toc9369 8 HYP

4、ERLINK l _Toc217045.5鋼筋筋焊接 PAGEREF _Toc21704 9 HYPERLINK l _Toc123735.6鋼筋筋的綁扎扎 PAGEREF _Toc12373 11 HYPERLINK l _Toc261255.7鋼筋筋的安裝裝 PAGEREF _Toc26125 11 HYPERLINK l _Toc14685.8鋼筋筋質(zhì)量保保證 PAGEREF _Toc1468 11 HYPERLINK l _Toc221066.二襯背背后回填填注漿 PAGEREF _Toc22106 112 HYPERLINK l _Toc161106.1注漿漿孔 PAGEREF _T

5、oc16110 12 HYPERLINK l _Toc311296.2注漿漿漿液的的配制 PAGEREF _Toc31129 13 HYPERLINK l _Toc85286.3注漿漿壓力 PAGEREF _Toc8528 13 HYPERLINK l _Toc174636.4注漿漿施工注注意事項(xiàng)項(xiàng) PAGEREF _Toc17463 13 HYPERLINK l _Toc270846.5注漿漿管理 PAGEREF _Toc27084 13 HYPERLINK l _Toc309417.二次襯襯砌質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc30941 144 HYPERLINK l _Toc31

6、177.1立模模正確 PAGEREF _Toc3117 14 HYPERLINK l _Toc43267.2二襯襯混凝土土質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc4326 14 HYPERLINK l _Toc15838、安全保保證措施施 PAGEREF _Toc1583 14油竹山隧道道二次襯襯砌施工工方案1、編制說(shuō)說(shuō)明1.1編制制依據(jù)1、高速速鐵路隧隧道工程程施工技技術(shù)指南南鐵建建設(shè)【20110】241號(hào)2、高速速鐵路隧隧道工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)TB 107753-20110 JJ11449-220111 3、D33K855+7443 油竹山山隧道設(shè)設(shè)計(jì)圖1.2編制制原則1、科學(xué)、經(jīng)

7、經(jīng)濟(jì)、合合理的原原則。合合理安排排施工順順序，組組織均衡衡、連續(xù)續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵鍵工序?yàn)闉橹行?，建建立?shù)學(xué)學(xué)模型進(jìn)進(jìn)行工期期、資源源優(yōu)化；管理目目標(biāo)明確確，指標(biāo)標(biāo)量化、措措施具體體、針對(duì)對(duì)性強(qiáng)。2、引進(jìn)、創(chuàng)創(chuàng)新、發(fā)發(fā)展的原原則。積積極采用用、鼓勵(lì)勵(lì)研發(fā)旨旨在提高高工程技技術(shù)和施施工裝備備水平、保保證施工工安全和和工程質(zhì)質(zhì)量、加加快施工工進(jìn)度、降降低工程程成本的的新技術(shù)術(shù)、新材材料、新新工藝、新新設(shè)備。3、“六位位一體”管理的的原則。結(jié)結(jié)合建設(shè)設(shè)項(xiàng)目特特點(diǎn)，建建立油竹竹山隧道道管理的的目標(biāo)體體系、責(zé)責(zé)任體系系、分級(jí)級(jí)控制系系統(tǒng)和評(píng)評(píng)價(jià)評(píng)估估體系，按按照計(jì)劃劃、組織織、指揮揮、協(xié)調(diào)調(diào)、控制制等基本本

8、環(huán)節(jié)，將將質(zhì)量、安安全、工工期、投投資效益益、環(huán)境境保護(hù)和和技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新分解解細(xì)化為為最佳匹匹配的實(shí)實(shí)施目標(biāo)標(biāo)，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管管理為基基礎(chǔ)，全全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“六位一一體”管理要要求。1.3編制制范圍適用于貴廣廣高速鐵鐵路油竹竹山隧道道二次襯襯砌作業(yè)業(yè)施工。2、施工方方案二次襯砌施施工作業(yè)業(yè)程序是是先澆筑筑部仰拱拱和部仰拱拱填充，然然后部拱墻墻采用模模板臺(tái)車車一次澆澆筑成形形，模板板臺(tái)車采采用12m組合式式模板臺(tái)臺(tái)車?；旎炷敛刹捎米詣?dòng)動(dòng)計(jì)量裝裝置計(jì)量量，集中中拌合，由由混凝土土罐車運(yùn)運(yùn)送到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土輸輸送泵泵泵送入模模，混凝凝土灌注注完畢后后進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆拆模，然然后進(jìn)入入下一循循環(huán)。二次襯砌施

9、施工斷面面圖3、二次襯襯砌施工工規(guī)定1、隧道襯襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)使使用年限限級(jí)別為為一級(jí)，設(shè)設(shè)計(jì)使用用年限為為100年。2、抗?jié)B等等級(jí)：不不得低于于P12。3、結(jié)構(gòu)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要求求：襯砌砌拱部、邊邊墻采用用C30纖維混混凝土、C35纖維混混凝土或或鋼筋混混凝土。4、預(yù)埋在在混凝土土中并暴暴露在外外的吊環(huán)環(huán)、緊固固件、連連接件等等部件應(yīng)應(yīng)與混凝凝土中的的鋼筋隔隔離，并并應(yīng)采取取對(duì)該部部件進(jìn)行行除銹及及防銹等等相應(yīng)的的措施，以以消除其其銹蝕后后可能對(duì)對(duì)構(gòu)件承承載力的的影響。5、暗洞段段二襯拱拱部每隔隔3m左右預(yù)預(yù)留回填填注漿孔孔，待混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后后，進(jìn)行行填充注注漿。詳詳細(xì)見(jiàn)“貴廣貳貳

10、隧參16-08圖”。4、二次襯襯砌施工工4.1施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范1、隧道襯襯砌施工工時(shí)，其其中線、水水平、斷斷面尺寸寸和凈空空大小均均須符合合設(shè)計(jì)要要求。2、襯砌材材料的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)格及要要求等，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行的高高速鐵路路隧道工工程施工工技術(shù)指指南鐵鐵建設(shè)【20110】241號(hào)、高高速鐵路路隧道工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)TB 107753-20110 JJ11449-220111 的有關(guān)關(guān)規(guī)定。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的具體體情況，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增增加二次次襯砌的的外放值值（施工工正誤差差），以以免侵限限。3、襯砌應(yīng)應(yīng)采用整整體式鋼鋼模板穿穿行式襯襯砌臺(tái)車車，模板板表面光光滑、接接縫嚴(yán)密密。擋頭頭板按襯襯砌斷

11、面面制作。4、襯砌在在圍巖和和初期支支護(hù)收斂斂變形基基本穩(wěn)定定后施作作，其中中拱腳水水平相對(duì)對(duì)凈空變變化速度度小于0.22mm/d，拱頂頂相對(duì)下下沉速度度小于0.115mmm/d，累計(jì)計(jì)位移值值已達(dá)極極限相對(duì)對(duì)位移值值的80%以上。5、在隧道道洞口、淺淺埋段、圍圍巖松散散破碎段段，應(yīng)盡盡早施作作二次襯襯砌，并并應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)。6、仰拱上上的填充充層或鋪鋪底調(diào)平平層已施施工完畢畢，地下下水已合合理引排排，施工工縫已按按設(shè)計(jì)處處理合格格，基礎(chǔ)礎(chǔ)部位的的雜物及及積水必必須清理理干凈。7、模板臺(tái)臺(tái)車、拌拌合站、運(yùn)運(yùn)輸車、輸輸送泵、搗搗固機(jī)械械等處于于可正常常運(yùn)轉(zhuǎn)狀狀態(tài)，設(shè)設(shè)備能力力可滿足足二次襯襯

12、砌混凝凝土施工工的需要要。8、二次襯襯砌作業(yè)業(yè)區(qū)段的的照明、供供電、供供水、排排水系統(tǒng)統(tǒng)能滿足足襯砌正正常施工工的要求求，隧道道內(nèi)通風(fēng)風(fēng)條件良良好。4.2模板板臺(tái)車技技術(shù)要求求1、在澆筑筑混凝土土后應(yīng)保保證隧道道凈空，門門架結(jié)構(gòu)構(gòu)的凈空空應(yīng)滿足足洞內(nèi)車車輛和人人員的安安全通行行。2、模板臺(tái)臺(tái)車應(yīng)具具有足夠夠的動(dòng)載載荷剛度度和強(qiáng)度度，安全全系數(shù)應(yīng)應(yīng)大于動(dòng)動(dòng)載荷的的1.6倍以上上，行走走系數(shù)應(yīng)應(yīng)具有足足夠的牽牽引力和和牢固的的結(jié)構(gòu)。宜宜采用43KKg/mm以上的的鋼軌為為行走軌軌道。3、面板厚厚度不宜宜小于10mmm。模板板臺(tái)車長(zhǎng)長(zhǎng)度：12m。4、邊墻工工作窗應(yīng)應(yīng)分層布布置，層層高不宜宜大于1.5

13、5m，每層層的間距距宜為2m左右，其其凈空不不宜小于于45ccm445cmm，并設(shè)設(shè)有相應(yīng)應(yīng)的混凝凝土輸送送支架或或吊架，模模板的橫橫縱接縫縫、鉸接接縫、工工作窗口口應(yīng)嚴(yán)密密，鉸接接軸應(yīng)靈靈活，能能達(dá)到伸伸縮自如如與開(kāi)啟啟的要求求。5、模板臺(tái)臺(tái)車應(yīng)考考慮通風(fēng)風(fēng)管的穿穿越形式式。安裝裝的附著著式振動(dòng)動(dòng)器應(yīng)能能單獨(dú)啟啟用。應(yīng)應(yīng)有模板板微調(diào)機(jī)機(jī)構(gòu)和鎖鎖定機(jī)構(gòu)構(gòu)。應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠夠的支撐撐螺桿和和模板徑徑向支撐撐螺桿。6、拱頂部部位應(yīng)預(yù)預(yù)留不少少于3個(gè)注漿漿孔（12m襯砌臺(tái)臺(tái)車4個(gè)）。拱拱部應(yīng)具具有整體體性，以以實(shí)現(xiàn)頂頂缸的同同步或單單步升降降。側(cè)模模單側(cè)應(yīng)應(yīng)具有較較高的整整體性，各各絲桿支支點(diǎn)具有有較高

14、的的承壓強(qiáng)強(qiáng)度。整整體臺(tái)車車應(yīng)具有有在坡道道上襯砌砌時(shí)抗溜溜坡能力力和抗上上浮性能能。4.3拱墻墻施工方方法1、混凝土土的制備備、運(yùn)輸輸、澆筑筑按設(shè)計(jì)要求求采用高高性能混混凝土施施工?；旎炷猎谠诙赐饧邪韬秃驼景柚浦?，必須須采用強(qiáng)強(qiáng)制式拌拌合機(jī)攪攪拌，自自動(dòng)計(jì)量量系統(tǒng)控控制上料料，混凝凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，混混凝土輸輸送泵泵泵送入模模，插入入式振搗搗器配合合附著式式振動(dòng)器器振搗，形形成襯砌砌施工機(jī)機(jī)械化作作業(yè)線。2、襯砌臺(tái)臺(tái)車隧道襯砌采采用全斷斷面鋼模模整體襯襯砌臺(tái)車車，每組組襯砌長(zhǎng)長(zhǎng)度為12米。臺(tái)臺(tái)車在第第一次使使用前要要校正臺(tái)臺(tái)車尺寸寸，加工工偏差在在規(guī)范允允許范圍圍之內(nèi)，檢檢查板縫

15、縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，否否則調(diào)整整螺栓或或用鐵膩膩?zhàn)佣氯瑑蓧K塊模板間間的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)打磨平平。最后后除銹涂涂油，作作好襯砌砌的準(zhǔn)備備。3、混凝土土施工施工縫、襯襯砌凈空空、防水水層、鋼鋼筋及襯襯砌模板板經(jīng)過(guò)檢檢驗(yàn)合格格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽證證后即可可進(jìn)行混混凝土澆澆筑。灌灌注前應(yīng)應(yīng)除去防防水層表表面的灰灰粉并灑灑水潤(rùn)濕濕?；炷林苽鋫淝耙獓?yán)嚴(yán)格把好好各種原原材料的的進(jìn)料關(guān)關(guān)，制備備過(guò)程中中加強(qiáng)計(jì)計(jì)量控制制、嚴(yán)格格配合比比和拌制制時(shí)間，嚴(yán)嚴(yán)格檢測(cè)測(cè)混凝土土的坍落落度。灌灌注中及及時(shí)取樣樣試驗(yàn)，并并將試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果及及時(shí)反饋饋拌和站站，不斷斷提高混混凝土制制備質(zhì)量量。混凝凝土采用用輸送泵泵泵送入入模，兩兩側(cè)對(duì)

16、稱稱分層澆澆筑，左左右高差差不應(yīng)大大于1.5米。采采用附著著式振動(dòng)動(dòng)器配合合插入式式搗固器器搗固澆澆筑混凝凝土必須須對(duì)稱分分層澆筑筑，每層層厚度不不超過(guò)振振動(dòng)棒長(zhǎng)長(zhǎng)的1.225倍，振振搗密實(shí)實(shí)又不超超振。灌灌注至拱拱頂時(shí)采采用倒退退澆筑法法，將擋擋頭模封封嚴(yán)，最最后采用用擠壓式式壓力澆澆筑，以以使拱頂頂混凝土土注滿無(wú)無(wú)空隙。在炎熱氣候候條件下下，混凝凝土入模模時(shí)的溫溫度不宜宜超過(guò)30。當(dāng)晝晝夜平均均氣溫低低于5或最低低氣溫低低于-3時(shí)，應(yīng)應(yīng)按冬期期施工處處理，混混凝土的的入模溫溫度不應(yīng)應(yīng)低于5?；炷翍?yīng)分分層進(jìn)行行澆筑，不不得隨意意留施工工縫。其其分層厚厚度應(yīng)根根據(jù)攪拌拌機(jī)的攪攪拌能力力、運(yùn)輸

17、輸條件、澆澆筑速度度、振搗搗能力和和結(jié)構(gòu)要要求等條條件確定定?；炷磷畲蟠髷備伜窈穸炔灰艘舜笥?000mm，泵送送混凝土土的最大大攤鋪厚厚度不宜宜大于6000mm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)因故間間歇時(shí)，其其間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前層層混凝土土的初凝凝時(shí)間或或能重塑塑的時(shí)間間。不同同砼的允允許間歇歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度、水泥泥能力、水水膠比和和外加劑劑類型等等條件通通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。當(dāng)允許時(shí)間間已超過(guò)過(guò)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按澆筑筑中斷處處理，同同時(shí)應(yīng)留留置施工工縫，并并作出記記錄。施施工縫的的平面應(yīng)應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)的軸線線相垂直直，施工工縫處應(yīng)應(yīng)埋入適適量的接接茬片石石、鋼筋筋或型鋼鋼，并使使其體積積露出前

18、前層混凝凝土外一一半左右右。4、混凝土土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑24小時(shí)后后即開(kāi)始始噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆拆模前主主要是對(duì)對(duì)端頭及及混凝土土接頭部部位養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆模模后即直直接對(duì)混混凝土表表面噴水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于于7天，7天內(nèi)要要始終保保持混凝凝土表面面處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)態(tài)。養(yǎng)護(hù)護(hù)工作安安排專人人進(jìn)行。混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，混凝凝土內(nèi)部部溫度不不宜超過(guò)過(guò)60，最高高不得大大于65；混凝凝土內(nèi)部部溫度與與表面溫溫度之差差、表面面溫度與與環(huán)境溫溫度之差差不宜大大于20，養(yǎng)護(hù)護(hù)用的水水溫度與與混凝土土表面溫溫度之差差不得大大于15。5、混凝土土拆?；炷敛鹉Ｄ１仨氝_(dá)達(dá)到所需需要強(qiáng)度度方可進(jìn)進(jìn)行，為為了測(cè)定定混凝

19、土土的實(shí)際際強(qiáng)度，每每次澆筑筑混凝土土均制作作兩組以以上試件件，留一一組在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行同條件件養(yǎng)護(hù)，用用以檢測(cè)測(cè)混凝土土的實(shí)際際強(qiáng)度，作作為確定定拆模時(shí)時(shí)間的依依據(jù)。二二次襯砌砌在初期期支護(hù)變變形穩(wěn)定定前施工工的，拆拆模時(shí)的的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的1000%；在初初期支護(hù)護(hù)變形穩(wěn)穩(wěn)定后施施工的，拆拆模時(shí)的的混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到8MPPa以上。5.鋼筋工工程5.1工藝藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制配料憑證提取原材料調(diào)直切斷、焊接提取合格原材料彎制成型成品管理放鋼筋位置線布筋或網(wǎng)架吊運(yùn)綁扎、安裝、焊接調(diào)整保護(hù)層鋼筋調(diào)整成型驗(yàn)收不合格鋼筋施工工工藝流程程圖5.2施工工準(zhǔn)備1、熟悉施施工圖紙紙、

20、提取取鋼筋量量及鋼筋筋品種。2、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)、技技術(shù)指南南要求和和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，確確定現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工機(jī)機(jī)具和工工藝方法法。5.3制配配料憑證證1、配料單單：根據(jù)據(jù)構(gòu)件的的配筋圖圖，抽取取鋼筋并并對(duì)其進(jìn)進(jìn)行分類類統(tǒng)計(jì)，繪繪制鋼筋筋加工圖圖并加以以編號(hào)，填填入鋼筋筋配料單單。2、鋼筋下下料長(zhǎng)度度的計(jì)算算：鋼筋筋因彎曲曲或彎鉤鉤會(huì)使其其長(zhǎng)度變變化，在在配料時(shí)時(shí)根據(jù)砼砼保護(hù)層層，鋼筋筋彎曲、彎彎鉤等規(guī)規(guī)定。計(jì)計(jì)算如下下： 直直鋼筋下下料長(zhǎng)度度=構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度保保護(hù)層厚厚度+彎鉤增增加長(zhǎng)度度 彎彎起鋼筋筋下料長(zhǎng)長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)長(zhǎng)度+彎起鋼鋼筋下料料長(zhǎng)度調(diào)調(diào)整值 箍箍筋下料料長(zhǎng)度=箍筋周周長(zhǎng)+箍筋調(diào)調(diào)整值5.

21、4鋼筋筋加工1、鋼筋的的調(diào)直：調(diào)直盤(pán)盤(pán)條鋼筋筋，可視視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)有設(shè)備備而定，采采用電動(dòng)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)拉直、自自動(dòng)調(diào)直直切斷機(jī)機(jī)調(diào)直均均可，一一次調(diào)直直一根或或多根。粗粗鋼筋的的調(diào)直，當(dāng)當(dāng)鋼筋較較少時(shí)，允允許在木木墩上以以錘擊調(diào)調(diào)直，但但應(yīng)注意意防止擊擊傷鋼筋筋，當(dāng)數(shù)數(shù)量較多多時(shí)，應(yīng)應(yīng)在工作作平臺(tái)上上用手動(dòng)動(dòng)調(diào)直器器或機(jī)械械調(diào)直器器進(jìn)行調(diào)調(diào)直。要求調(diào)直后后的鋼筋筋應(yīng)平直直，無(wú)局局部折曲曲，鋼筋筋表面不不應(yīng)有削削弱截面面的傷痕痕，調(diào)直直施工允允許偏差差應(yīng)符合合下表1標(biāo)準(zhǔn)：表1鋼筋筋矯直施施工允許許偏差序號(hào)偏差名稱單位允許偏差百百分率1鋼筋中心線線對(duì)直線線的偏差差L1%2冷拉矯直拉拉伸（長(zhǎng)長(zhǎng)）率級(jí)鋼筋l

22、2%、級(jí)鋼鋼筋l1%注：L為鋼鋼筋全長(zhǎng)長(zhǎng)，l為任何何一段的的長(zhǎng)度。2、鋼筋除除銹：采采用砂紙紙、砂盤(pán)盤(pán)、鋼絲絲刷、噴噴砂法、除除銹機(jī)除除銹，使使之達(dá)到到表面潔潔凈、無(wú)無(wú)油漬、漆漆污、銹銹皮等。3、鋼筋的的切斷：鋼筋的的切斷分分手工切切斷和機(jī)機(jī)械切斷斷。一般般鋼筋直直徑較小小工作量量較小時(shí)時(shí)可采用用手工斷斷線鉗切切斷。大大部分采采用機(jī)械械切斷。4、鋼筋的的彎制加加工鋼筋在彎制制成型前前，應(yīng)在在工作臺(tái)臺(tái)上、水水泥地面面或木板板上按照照1：1的比例例放出大大樣圖，作作為鋼筋筋彎曲成成型的比比量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋筋的彎制制和末端端的彎鉤鉤應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求辦理。鋼鋼筋彎制制加工的的允許偏偏差見(jiàn)表表2表2鋼筋筋

23、彎制加加工的允允許偏差差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）L50000L00001受力鋼筋順順長(zhǎng)度方方向的全全長(zhǎng)10202彎起鋼筋的的彎起位位置20受拉熱扎扎光圓鋼鋼筋的末末端應(yīng)作作1800彎鉤，其其彎曲直直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的2.5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段。受受拉熱扎扎光圓和和帶肋鋼鋼筋的末末端，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)要要求采用用直角形形彎鉤時(shí)時(shí)，直鉤鉤的彎曲曲直徑dm不得小小于鋼筋筋直徑的的5倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑3倍的直直線段。彎彎起鋼筋筋應(yīng)彎成成平滑的的曲線，其其彎曲半半徑不得得小于鋼鋼筋直徑徑的10倍（光光圓鋼筋筋）或12倍（帶帶肋鋼筋筋）。用用光圓鋼鋼

24、筋做成成的箍筋筋，其末末端應(yīng)作作不小于于90的彎彎鉤。鋼筋彎曲曲成型工工藝：鋼鋼筋彎曲曲前劃線線，對(duì)形形狀復(fù)雜雜的鋼筋筋，根據(jù)據(jù)鋼筋料料牌上標(biāo)標(biāo)明的尺尺寸，將將各彎曲曲點(diǎn)的位位置劃出出來(lái)；根根據(jù)不同同的鋼筋筋彎曲形形式，制制定較為為合理的的操作順順序，以以便彎曲曲。手工彎曲成成型：根根據(jù)鋼筋筋直徑選選定合適適的扳手手，再選選扳距。手手工彎曲曲時(shí)鋼筋筋必須放放平，扳扳手要托托平，用用力均勻勻，不能能上下擺擺動(dòng)避免免彎曲鋼鋼筋發(fā)生生翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。螺螺紋鋼筋筋的縱肋肋往往有有扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，在在彎曲時(shí)時(shí)要根據(jù)據(jù)肋的扭扭曲情況況搭扳手手，使彎彎曲成型型后不產(chǎn)產(chǎn)生翹曲曲現(xiàn)象。機(jī)械彎曲成成型：選選擇適宜宜的心軸

25、軸，確定定鋼筋彎彎曲點(diǎn)和和心軸的的位置，采采用彎鉤鉤機(jī)進(jìn)行行彎曲成成型。5、鋼筋成成品、半半成品的的堆放制作成型的的鋼筋必必須輕抬抬輕放，避避免摔地地產(chǎn)生變變形，按按編號(hào)拴拴上標(biāo)識(shí)識(shí)牌，勿勿使遺漏漏。清點(diǎn)點(diǎn)鋼筋成成品確切切無(wú)誤后后遠(yuǎn)離加加工場(chǎng)地地，堆放放在指定定的成品品堆放場(chǎng)場(chǎng)地上。5.5鋼筋筋焊接鋼筋焊接采采用電弧弧焊，除除應(yīng)滿足足強(qiáng)度要要求外，尚尚應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：1、搭接接接頭的長(zhǎng)長(zhǎng)度、幫幫條的長(zhǎng)長(zhǎng)度和焊焊縫的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符符合規(guī)范范規(guī)定。級(jí)鋼筋雙雙面焊縫縫幫條焊焊和搭接接焊搭接接長(zhǎng)度不不小于4d，單面面焊不小小于8d；級(jí)鋼筋筋雙面焊焊縫幫條條焊和搭搭接焊搭搭接長(zhǎng)度度不小于于5d，單面面焊

26、不小小于10d。2、搭接接接頭鋼筋筋的端部部應(yīng)預(yù)彎彎，搭接接鋼筋的的軸線應(yīng)應(yīng)位于同同一直線線上。3、幫條電電弧焊的的幫條，宜宜采用與與被焊鋼鋼筋同級(jí)級(jí)別、同同直徑的的鋼筋。4、焊縫高高度h應(yīng)等于于或大于于0.33d，并不不得小于于4mm，焊縫縫寬度b應(yīng)等于于或大于于0.77d，并不不得小于于8mm。5、在工地地上施行行電弧焊焊接時(shí)，均均應(yīng)采用用雙面焊焊縫，僅僅在腳手手架上施施焊時(shí)，方方可采用用單面焊焊接。6、幫條與與被焊鋼鋼筋間應(yīng)應(yīng)采用4點(diǎn)固定定。搭接接焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用2點(diǎn)固定定。定位位焊縫應(yīng)應(yīng)離幫條條端部或或搭接端端部20mmm以上。7、每次改改變鋼筋筋級(jí)別、直直徑、焊焊條型號(hào)號(hào)或調(diào)換換焊工時(shí)

27、時(shí)，應(yīng)預(yù)預(yù)先用相相同材料料、焊接接條件和和參數(shù)，制制作兩個(gè)個(gè)拉力試試件。當(dāng)當(dāng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果均大大于該級(jí)級(jí)別鋼筋筋的抗拉拉強(qiáng)度時(shí)時(shí)，方可可正式施施焊。8、質(zhì)量檢檢查：用用小錘敲敲擊接頭頭時(shí)，鋼鋼筋發(fā)出出與基本本鋼材同同樣的清清脆聲；接頭焊焊縫表面面平順，無(wú)無(wú)缺口、裂裂紋和較較大的金金屬焊瘤瘤，其缺缺陷及尺尺寸的允允許偏差差應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定。表3電弧弧焊接鋼鋼筋接頭頭的缺陷陷尺寸偏偏差允許許值序號(hào)名 稱稱單位允許偏差值值1幫條對(duì)焊接接頭中心心的縱向向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋筋軸線的的彎折度43接頭處鋼筋筋軸線的的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm+0.0550d5焊縫寬度mm+0.1000d6

28、焊縫長(zhǎng)度mm0.500d7咬肉深度mm0.05ddmm0.58在長(zhǎng)2d的的焊縫表表面上，焊焊縫氣孔孔及夾渣渣的數(shù)量量和大小小個(gè)2mm26注：1、dd為鋼筋筋直徑（mm）。2、當(dāng)表中中的允許許偏差在在同一項(xiàng)項(xiàng)目?jī)?nèi)有有2個(gè)值時(shí)時(shí)，應(yīng)按按其中較較嚴(yán)重的的數(shù)值控控制。5.6鋼筋筋的綁扎扎1、鋼筋的的現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎受拉區(qū)內(nèi)，級(jí)鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應(yīng)作作彎鉤，級(jí)鋼筋筋可不作作彎鉤。受壓級(jí)鋼鋼筋的末末端，以以及軸心心受壓構(gòu)構(gòu)件中任任意直徑徑的縱向向鋼筋末末端，可可不作彎彎鉤，但但搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的30倍。鋼筋搭接處處，應(yīng)在在中心和和兩端用用鐵絲扎扎牢。2、綁扎接接頭受拉鋼筋接接頭的位位置應(yīng)相

29、相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。當(dāng)采采用綁扎扎接頭時(shí)時(shí)，在任任一搭接接長(zhǎng)度的的區(qū)段或或采用焊焊接接頭頭時(shí)在35d且不小小于50ccm的區(qū)段段內(nèi)，有有接頭的的鋼筋截截面面積積占鋼筋筋總截面面的百分分率應(yīng)符符合下表表4的規(guī)定定。表4受力力鋼筋接接頭面積積的允許許百分率率項(xiàng)次接頭形式接頭面積允允許百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和和綁扎網(wǎng)網(wǎng)中的搭搭接接頭頭25502焊接骨架和和焊接網(wǎng)網(wǎng)中的搭搭接接頭頭50503受力鋼筋的的焊接接接頭50不限制4預(yù)應(yīng)力筋的的對(duì)焊接接頭25不限制注：接頭位位置宜在在受力較較小處，在在同一根根鋼筋上上應(yīng)盡量量少設(shè)接接頭。5.7鋼筋筋的安裝裝把加工好的的成品鋼鋼筋拉入入洞內(nèi)，按按照設(shè)計(jì)計(jì)要

30、求安安裝。5.8鋼筋筋質(zhì)量保保證1、切斷工工藝鋼筋的斷口口不得有有馬蹄形形或起彎彎現(xiàn)象；鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)力力求準(zhǔn)確確，允許許偏差100mm。2、調(diào)直工工藝鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局局部曲折折；冷拔拔低碳鋼鋼筋絲在在機(jī)器上上調(diào)直后后，其表表面不得得有明顯顯的擦傷傷，抗拉拉強(qiáng)度不不得低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。3、彎起工工藝鋼筋形狀正正確，平平面沒(méi)有有翹曲現(xiàn)現(xiàn)象；鋼鋼筋末端端的凈空空直徑不不得小于于鋼筋的的2.5倍；鋼鋼筋的彎彎起點(diǎn)處處不得有有裂縫，對(duì)級(jí)以上的鋼筋不得彎過(guò)頭又彎回來(lái)；鋼筋彎曲成型后的容許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。 4、鋼筋的的綁扎安安裝安

31、裝鋼筋時(shí)時(shí)配置的的鋼筋級(jí)級(jí)別、直直徑、根根數(shù)和間間距均應(yīng)應(yīng)符合施施工圖的的要求。綁綁扎或焊焊接的鋼鋼筋網(wǎng)鋼鋼筋骨架架不得有有變形、松松脫、開(kāi)開(kāi)焊。鋼筋位置及及容許偏偏差應(yīng)符符合表6的規(guī)定定。表5-鋼筋筋安裝的的允許偏偏差序號(hào)名 稱容許偏差1鋼筋總截面面面積的的偏差（指指更換鋼鋼筋規(guī)格格時(shí)）2%2雙排鋼筋，其其排與排排間距的的局部偏偏差5mm3同一排中受受力鋼筋筋間距的的局部偏偏差板、墻、大大體積20mmm柱、梁10mmm4分布鋼筋間間距20mmm5箍筋間距綁扎骨架20mmm焊接骨架10mmm6彎起點(diǎn)的偏偏差（加加工偏差差200mm包括在在內(nèi)30mmm7保護(hù)層厚度度c35mmm10mmm25mm

32、c35mmm5mmc25mmm3mm6.二襯背背后回填填注漿施工二次襯襯砌鋼筋筋混凝土土?xí)r，通通過(guò)襯砌砌臺(tái)車加加工的預(yù)預(yù)留孔作作二襯背背后回填填注漿。6.1注漿漿孔注漿管直徑徑為25mmm，用鋼鋼管加工工而成，一一端帶絲絲扣與注注漿系統(tǒng)統(tǒng)的旋賽賽連接。在在預(yù)留孔孔口部位位纏上棉棉紗，然然后順著著棉紗纏纏卷方向向?qū)摴芄苓呅D(zhuǎn)轉(zhuǎn)邊向注注漿孔塞塞進(jìn)，至至預(yù)定深深度，待待注漿完完畢，孔孔與管間間空隙用用高強(qiáng)度度防水砂砂漿封堵堵。6.2注漿漿漿液的的配制一般采用442.55級(jí)普通通硅酸鹽鹽水泥，水水灰比為為1：11：1.5，內(nèi)摻摻防水劑劑及丙烯烯酰胺（用用水量的的0.51，拌漿漿前先溶溶于水）。6.3

33、注漿漿壓力回填注漿壓壓力不宜宜過(guò)高，只只要能克克服管道道阻力和和二襯與與初期支支護(hù)防水水板之間間的空隙隙阻力即即可。壓壓力過(guò)高高，易造造成結(jié)構(gòu)構(gòu)變形。注注漿壓力力應(yīng)控制制在0.30.44MPaa。6.4注漿漿施工注注意事項(xiàng)項(xiàng)1、注漿前前清洗注注漿孔，安安裝好注注漿管，保保證其通通暢，必必要時(shí)進(jìn)進(jìn)行壓水水試驗(yàn)。2、注漿必必須連續(xù)續(xù)作業(yè)，不不得任意意停泵，以以防漿液液沉淀、堵堵塞管路路，影響響注漿效效果。3、采取隔隔孔循環(huán)環(huán)注漿，即即將注漿漿孔編號(hào)號(hào)，先注注奇數(shù)孔孔，后注注偶數(shù)孔孔，這樣樣可使各各注漿達(dá)達(dá)到互補(bǔ)補(bǔ)作業(yè)，提提高注漿漿效果。第第一次注注漿后隔隔3d進(jìn)行第第二次補(bǔ)補(bǔ)注漿。注漿時(shí)，由由低處

34、向向高處、由由無(wú)水處處向有水水處依次次壓注，以以利充填填密實(shí)，避避免漿液液被水稀稀釋離析析。當(dāng)拱拱頂有滲滲漏時(shí)，應(yīng)應(yīng)分段留留排水孔孔，以免免水壓過(guò)過(guò)高抵消消部分注注漿壓力力，最后后再處理理排水孔孔。4、注漿時(shí)時(shí)必須嚴(yán)嚴(yán)格控制制注漿壓壓力，以以防大量量跑漿和和使襯砌砌產(chǎn)生裂裂縫。5、在注漿漿過(guò)程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)施工工縫有少少量跑漿漿，可采采用快凝凝水泥勾勾縫后繼繼續(xù)注漿漿。當(dāng)冒冒漿或跑跑漿嚴(yán)重重時(shí)，應(yīng)應(yīng)關(guān)泵停停注，待待23d后進(jìn)行行第二次次注漿。6、當(dāng)注漿漿壓力穩(wěn)穩(wěn)定上升升，達(dá)到到設(shè)計(jì)壓壓力并持持續(xù)穩(wěn)定定，不進(jìn)進(jìn)漿或進(jìn)進(jìn)漿量很很少時(shí)，即即可停止止注漿，進(jìn)進(jìn)行封孔孔作業(yè)。7、停泵后后立即關(guān)關(guān)閉孔口口

35、閥門，然然后拆除除和清洗洗管路，待待漿液初初凝后再再拆卸孔孔口閥門門，并用用高強(qiáng)度度水泥漿漿將注漿漿孔填滿滿搗實(shí)。6.5注漿漿管理1、為了準(zhǔn)準(zhǔn)確地獲獲取注入入漿液的的質(zhì)量和和數(shù)量，必必須保管管好全部部測(cè)量記記錄數(shù)據(jù)據(jù)。2、施工中中應(yīng)專人人監(jiān)視注注入量、注注漿壓力力及二次次襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)狀況況，必要要時(shí)應(yīng)變變換注漿漿參數(shù)，并并做好詳詳細(xì)記錄錄。7.二次襯襯砌質(zhì)量量保證措措施7.1立模模正確立模后檢查查中線、水水平，拆拆模后檢檢查內(nèi)輪輪廓尺寸寸。7.2二襯襯混凝土土質(zhì)量保保證措施施1、根據(jù)需需要可適適當(dāng)加入入粉煤灰灰、減水水劑，以以減少混混凝土的的水化性性、收容容量、泌泌水性，并并增加混混凝土的的可泵性性。2、定期抽抽查水泥泥、砂、碎碎石的質(zhì)質(zhì)量（符符合驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要要求）。3、采用自自動(dòng)計(jì)量量以保證證配料準(zhǔn)準(zhǔn)確。每每次灌筑筑攪拌前前，應(yīng)檢檢查計(jì)量量設(shè)備是是否準(zhǔn)確確，攪拌拌后應(yīng)檢檢查混凝凝土的坍坍落度。4、不得使使用超過(guò)過(guò)