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文檔簡介

1、- PAGE 28 -隧道量測、洞門等施工通病與防治措施1.超前地質(zhì)預(yù)報和量測施工通病1.1.施工通病超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報和量量測不及及時、不不準(zhǔn)確,里里程不連連續(xù),不不能為施施工安全全提供可可靠的依依據(jù)。原因分析:.部分施施工人員員對超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)報和監(jiān)監(jiān)控量測測認識不不清,重重視不夠夠;.沒有專專人負責(zé)責(zé),相關(guān)關(guān)測量儀儀器和設(shè)設(shè)備配備備不齊;.操作人人員的相相關(guān)業(yè)務(wù)務(wù)能力不不夠。1.2.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.對超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)測預(yù)報報和監(jiān)控控量測在在隧道施施工安全全中的指指導(dǎo)作用用要有充充分認識識和足夠夠重視;.必須由由專人負負責(zé)超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)測預(yù)報報施工,相相關(guān)儀器器設(shè)備配配備齊全全;.對操作作

2、人員進進行超前前地質(zhì)預(yù)預(yù)測預(yù)報報知識培培訓(xùn),提提高操作作人員的的業(yè)務(wù)水水平;.超前地地質(zhì)預(yù)測測預(yù)報按按設(shè)計要要求施工工里程要要連續(xù),并并且確保保足夠的的搭接長長度;.對初支支變形量量較大的的斷面應(yīng)應(yīng)及時報報告有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及及部門,盡盡快采取取有效的的加固措措施。2.洞門施施工通病病2.1.洞洞門施工工通病.洞門坍坍塌;.洞門表表觀質(zhì)量量差。2.2.洞洞門坍塌塌病因分分析.地表水水滲透或或雨水沖沖刷使隧隧道洞門門邊、仰坡失失穏,造造成洞口口坍塌;.洞門邊邊、仰坡開開挖采用用大爆破破作業(yè)方方式,對對隧道洞洞口圍巖巖產(chǎn)生擾擾動,造造成隧道道洞口坍坍塌;.洞口圍圍巖松散散軟弱,自自穩(wěn)性能能差,進進洞施工

3、工方案不不妥;.洞口邊邊仰坡開開挖后防防護不及及時。2.3.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.洞口工工程施工工前,首首先做好好洞口范范圍內(nèi)地地表防排排水工作作,填平平洼地和和積水坑坑,防止止地面水水滲透;.及時施施做洞口口工程系系統(tǒng)截水水溝、排排水溝,盡盡可能與與洞口路路基排水水系統(tǒng)形形成整體體。宜在在雨季前前及邊、仰坡開開挖前完完成;.隧道邊邊、仰坡土土石方開開挖作業(yè)業(yè)盡可能能采用非非爆破或或弱爆破破方法自自上而下下分部進進行,減減少對洞洞口圍巖巖的擾動動;開挖挖后對邊邊、仰坡坡及時進進行防護護;.隧道門門端墻處處土石方方開挖施施工完成成后及時時施作洞洞門端墻墻及擋護護工程;.洞門施施作盡量量避開雨雨季

4、進行行,盡早早施作洞洞門和洞洞口段襯襯砌,保保證洞門門邊坡穩(wěn)穩(wěn)定;.施工期期間,保保持對邊邊仰坡及及洞頂山山坡體進進行監(jiān)測測和觀察察,及時時掌握洞洞口的安安全狀況況,以便便迅速采采取有效效的安全全對策。2.4.洞洞門表觀觀質(zhì)量病病因分析析.洞門立立模不穩(wěn)穩(wěn),不平平順,混混凝土灌灌注質(zhì)量量差;.修補工工藝欠佳佳。2.5.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法加強洞門立立模的精精度和穩(wěn)穩(wěn)定性,灌注時時應(yīng)嚴(yán)格格控制速速度,盡盡量一次次施工成成型,避避免修補補。確要要修補的的,修補補工藝要要認真,細細致,增增強洞門門的觀賞賞性。3.開挖施施工通病病3.1.開開挖施工工通病.光爆效效果差,超超欠挖嚴(yán)嚴(yán)重;.斷層、破破碎帶

5、開開挖局部部坍塌。3.2.光光爆效果果差原因因分析.沒有根根據(jù)圍巖巖情況的的變化及及時調(diào)整整爆破參參數(shù);.周邊眼眼位置不不準(zhǔn)確,外外差角偏偏大或不不一致;.爆破工工責(zé)任心心不強,未未按照鉆鉆爆設(shè)計計的裝藥藥結(jié)構(gòu)、裝裝藥量和和雷管的的段數(shù)進進行裝藥藥;.技術(shù)人人員測量量開挖輪輪廓尺寸寸不夠準(zhǔn)準(zhǔn)確。3.3.預(yù)預(yù)防及處處理方法法.根據(jù)圍圍巖情況況進行爆爆破設(shè)計計,并根根據(jù)圍巖巖變化及及時調(diào)整整爆破參參數(shù);.周邊眼眼定位要要準(zhǔn)確,炮炮眼應(yīng)平平直、平平行,炮炮眼間距距嚴(yán)格按按照鉆爆爆設(shè)計要要求布置置;.軟弱圍圍巖邊墻墻宜采用用預(yù)裂爆爆破,拱拱部宜采采用光面面爆破,并并預(yù)留沉沉落量;.加強爆爆破工的的責(zé)任

6、心心。提高業(yè)業(yè)務(wù)水平平,施工工中嚴(yán)格格按照鉆鉆爆設(shè)計計的裝藥藥結(jié)構(gòu)、裝裝藥量和和雷管段段數(shù)進行行裝藥;周邊眼眼采用小小藥量間間隔裝藥藥,導(dǎo)火火索引爆爆;.測工應(yīng)應(yīng)每循環(huán)環(huán)對開挖挖斷面進進行準(zhǔn)確確測量。測測量實行行雙檢制制,每開開挖10米,對中中線、標(biāo)標(biāo)高和輪輪廓線進進行一次次復(fù)查;.控制超超欠挖,欠欠挖應(yīng)鑿鑿除,超超挖部分分在允許許范圍內(nèi)內(nèi),應(yīng)按按照同級級混凝土土回填;超出允允許范圍圍,應(yīng)根根據(jù)相關(guān)關(guān)規(guī)范做做出方案案報批后后實施回回填作業(yè)業(yè)。3.4.塌塌方原因因分析.未進行行超前地地質(zhì)預(yù)報報,對斷斷層破碎碎帶未做做預(yù)處理理;.未及時時改變開開挖及支支護方法法,盲目目追求進進度。3.5.預(yù)預(yù)防及

7、處處理方法法.加強超超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報,及及時分析析塌方地地段地質(zhì)質(zhì)的特征征;.根據(jù)地地質(zhì)特征征,及時時調(diào)整開開挖方法法、開挖挖進度、支護方法;調(diào)整爆破參數(shù);.增加管管棚、超超前小導(dǎo)導(dǎo)管或超超前錨桿桿等超前前預(yù)支護護措施,防防止坍塌塌。4.初期支支護施工工通病4.1.初初期支護護施工通通病.噴射混混凝土厚厚度不足足,強度度達不到到設(shè)計要要求,噴噴射回彈彈量大;.錨桿數(shù)數(shù)量、長長度不夠夠,類型型不符合合設(shè)計要要求,錨錨桿墊板板未施作作,拉拔拔力不足足;.拱架加加工幾何何尺寸不不規(guī)范,鋼鋼架連接接板焊接接不牢,架架立間距距較大。4.2.噴噴射混凝凝土病因因分析.現(xiàn)場管管理人員員質(zhì)量意意識不強強;.水泥

8、、砂砂、石和和外加劑劑等原材材料進場場控制不不嚴(yán),拌拌合站未未嚴(yán)格按按照施工工配合比比拌料;.冬季施施工保溫溫措施不不到位;.欠挖沒沒有按要要求處理理;.噴射混混凝土?xí)r時在巖壁壁沒有厚厚度標(biāo)尺尺;.噴射工工技術(shù)不不熟練。4.3.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.加強現(xiàn)現(xiàn)場管理理,噴射射混凝土土?xí)r應(yīng)全全過程旁旁站;.試驗室室應(yīng)對進進場的原原材料按按照客客運專線線鐵路隧隧道工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收暫行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要要求進行行檢測,各各項指標(biāo)標(biāo)滿足要要求后方方可使用用;.拌合站站嚴(yán)格按按照試驗驗室下發(fā)發(fā)的施工工配合比比施工,并并做好冬冬季施工工措施;.認真做做好噴射射混凝土土的養(yǎng)護護工作;.加強開開挖凈空空檢查,嚴(yán)嚴(yán)格

9、按照照設(shè)計和和規(guī)范預(yù)預(yù)留沉降降量。對對欠挖及及時處理理,滿足足設(shè)計和和規(guī)范要要求后方方可進行行噴射混混凝土作作業(yè);.隧道環(huán)環(huán)向每22米布設(shè)一一個厚度度標(biāo)尺;.加強對對噴射工工的培訓(xùn)訓(xùn)和指導(dǎo)導(dǎo)。噴射射混凝土土?xí)r噴嘴嘴宜與噴噴射面垂垂直,其其間距宜宜為0.77-1.5m,噴噴嘴應(yīng)連連續(xù)、緩緩慢作橫橫向環(huán)形形移動。4.4.錨錨桿施工工病因分分析.現(xiàn)場管管理人員員質(zhì)量意意識不強強或?qū)υO(shè)設(shè)計圖紙紙不清楚楚;.注漿(或或錨固劑劑)不飽飽滿,孔孔內(nèi)空氣氣未排盡盡或壓力力不夠;.錨桿鉆鉆孔深度度不夠;.錨桿長長度不夠夠。4.5.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.加強施施工過程程監(jiān)督,熟熟悉設(shè)計計圖紙,隧隧道每個個部位錨錨

10、桿類型型和數(shù)量量要掌握握,確保保錨桿數(shù)數(shù)量、長長度和類類型滿足足設(shè)計要要求;.嚴(yán)格鉆鉆孔深度度和孔徑徑檢查,保保證鉆孔孔滿足設(shè)設(shè)計要求求;.調(diào)整注注漿(錨錨固)工工藝,保保證排氣氣暢通,適適當(dāng)加大大注漿壓壓力;.錨桿長長度符合合設(shè)計要要求,錨錨桿施工工一定要要施作錨錨墊板。4.6.拱拱架施工工病因分分析.現(xiàn)場管管理人員員質(zhì)量意意識較差差;.型鋼拱拱架的彎彎曲設(shè)備備對兩端端的弧度度控制有有偏差;.電焊工工技術(shù)較較差,責(zé)責(zé)任心不不強。4.7.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.加強現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員的的質(zhì)量意意識,拱拱架架立立間距偏偏差控制制在50mmm;.型鋼拱拱架的每每節(jié)彎曲曲時,兩兩端600cm范范圍內(nèi)的的

11、弧度要要嚴(yán)格控控制,確確保整個個拱架幾幾何尺寸寸;.提高電電焊工的的業(yè)務(wù)水水平和,增增強責(zé)任任心,確確保連接接板和拱拱架之間間的焊接接質(zhì)量。5.襯砌施施工通病病5.1.襯襯砌施工工通病.襯砌背背后存在在空洞;.襯砌錯錯臺明顯顯、漏漿漿、流沙沙嚴(yán)重,外外觀質(zhì)量量差;.襯砌的的厚度不不滿足設(shè)設(shè)計要求求;.襯砌滲滲漏水;.襯砌混混凝土開開裂;.水溝電電纜槽外外觀質(zhì)量量差;.排水溝溝排水不不暢。5.2.襯襯砌背后后空洞病病因分析析.對超挖挖未按施施工規(guī)范范進行回回填;.襯砌時時拱頂灌灌注混凝凝土不飽飽滿,振振搗不夠夠;.泵送混混凝土在在輸送管管遠端由由于壓力力損失,坡坡度等原原因造成成空洞。5.3.預(yù)

12、預(yù)防及處處理辦法法.加強質(zhì)質(zhì)量意識識到位,加加大過程程控制,責(zé)責(zé)任到人人,監(jiān)控控到位;.從源頭頭做起,盡盡可能控控制好開開挖質(zhì)量量,控制制超挖;.襯砌灌灌注混凝凝土施工工時,拱拱頂設(shè)置置溢漿管管,檢查查拱頂混混凝土灌灌注的飽飽滿度;.襯砌表表觀適當(dāng)當(dāng)增加拱拱部混凝凝土灌注注口,保保證混凝凝土灌注注飽滿、密密實。在在拱頂設(shè)設(shè)注漿孔孔進行注注漿,充充填空洞洞。5.4.襯襯砌表觀觀質(zhì)量差差病因分分析.襯砌臺臺車剛度度不夠,模模板整修修不到位位;.襯砌混混凝土水水灰比不不合理,泌泌水嚴(yán)重重;.兩側(cè)未未進行對對稱澆注注;.澆注速速度過快快,臺車車上?。?模板涂涂油太多多,拆模模后形成成魚鱗云云;.局部模

13、模板未清清理干凈凈涂油,拆拆模后形形成“扒皮”掉塊現(xiàn)現(xiàn)象。5.5.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.檢查臺臺車、模模板的加加工制作作質(zhì)量,保保證其有有足夠的的精度、強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性;.分節(jié)對對模板安安裝質(zhì)量量進行檢檢查,表表面平整整度和接接頭縫隙隙達不到到規(guī)范要要求不準(zhǔn)準(zhǔn)進行澆澆注混凝凝土作業(yè)業(yè);.對稱澆澆注混凝凝土,避避免偏壓壓造成襯襯砌臺車車移位;控制澆澆注速度度,防止止臺車上上浮和減減少混凝凝土表面面的氣泡泡,必要要時采取取防止臺臺車上浮浮措施;.控制混混凝土水水灰比,可可適量增增加外加加劑或粉粉煤灰,改改善混凝凝土的和和易性,增增大坍落落度;.臺車拆拆模后應(yīng)應(yīng)徹底清清理模板板上的浮浮漿,均

14、均勻涂油油。5.6.襯襯砌厚度度不夠病病因分析析.承包人人質(zhì)量意意識不嚴(yán)嚴(yán),過程程監(jiān)控不不到位;.開挖斷斷面偏小小或預(yù)留留沉降量量不足,為為滿足凈凈空減少少支護和和襯砌的的厚度;.對欠挖挖的部分分沒有進進行處理理。5.7.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.加強開開挖凈空空檢查,嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計和和規(guī)范預(yù)預(yù)留沉降降量;.加強初初期支護護和襯砌砌過程的的旁站監(jiān)監(jiān)理;.對欠挖挖的部分分嚴(yán)格按按照規(guī)定定的要求求進行處處理,達達標(biāo)后方方可進行行支護和和襯砌;.適時開開孔檢查查支護和和襯砌的的厚度,對對襯砌厚厚度不足足部分應(yīng)應(yīng)開天窗窗,鑿除除欠挖部部分周圍圍的圍巖巖,用同同等級砼砼回填或或注漿回回填。5.8.襯襯砌滲

15、漏漏水病因因分析.襯砌開開裂;.防水、排排水、引引水設(shè)施施不完善善;.環(huán)向施施工縫、變變形縫處處理存在在質(zhì)量缺缺陷,止止水條、止止水帶安安設(shè)不規(guī)規(guī)范;.防水板板破損、穿穿孔,焊焊縫不嚴(yán)嚴(yán)密;.襯砌搗搗固不密密實,存存在孔洞洞或蜂窩窩;.防水材材料不合合格;.泄水孔孔數(shù)量不不夠或排排水不通通。5.9.預(yù)預(yù)防及處處理辦法法.嚴(yán)格按按照設(shè)計計和規(guī)范范要求對對防排水水工程實實施質(zhì)量量監(jiān)控;.鋪設(shè)防防水板前前應(yīng)對基基面鋼筋筋頭、尖尖銳突出出物進行行清理,并并用沙漿漿把基面面基本找找平;防防水板緊緊貼基面,對對有較大大坑凹處處,應(yīng)增增加固定定鉚釘數(shù)數(shù)量,確確保防水水板與基基面之間間緊貼不不留空洞洞;.根據(jù)

16、基基面實際際情況適適當(dāng)留有有松弛度度,防止止?jié)沧⒒旎炷習(xí)r時擠裂;.防水板板與暗釘釘圈焊接接要牢固固,兩幅幅防水板板搭接寬寬度滿足足設(shè)計要要求,雙雙焊縫搭搭接,焊焊接時溫溫度適合合,焊機機行走速速度均勻勻,不得焊焊穿;.鋪設(shè)及及搭接順順序應(yīng)遵遵循先拱拱部后邊邊墻,下下部防水水板壓住住上部防防水板;.加強防防水材料料質(zhì)量控控制,確確保各項項指標(biāo)符符合要求求;.嚴(yán)格按按施工規(guī)規(guī)范處理理施工縫縫,加強強襯砌澆澆注過程程控制;.加強施施工縫、變變形縫的的防水工工程質(zhì)量量控制,確確保止水水條安裝裝位置在在施工縫縫的中間間;.因地制制宜采取取附加排排水措施施(暗溝溝、盲溝溝);.必要時時對洞身身地層、襯襯

17、砌背后后實施防防水注漿漿處理;.做到環(huán)環(huán)向、縱縱向盲管管通暢,對對水量大大的地段段增設(shè)泄泄水孔的的數(shù)量,確確保水流流通暢。5.10.襯砌開開裂病因因分析.溫差和和砼的干干縮;.堿骨料料化學(xué)反反應(yīng);.邊墻基基礎(chǔ)下沉沉;.洞身偏偏壓;.仰拱和和邊墻結(jié)結(jié)合部位位因應(yīng)力力集中而而開裂;.拱部混混凝土灌灌注困難難或灌注注中斷而而引起的的開裂;.拆模時時間太早早,襯砌砌強度不不足以支支撐自身身自重而而開裂。5.11.預(yù)防及及處理辦辦法.砼加入入合理的的外加劑劑,選擇擇合適的的骨料;.改進砼砼的澆注注工藝,加加強振搗搗和養(yǎng)護護;.放慢邊邊墻混凝凝土澆筑筑速度,并并分層澆澆筑,待待邊墻穩(wěn)穩(wěn)定后再再澆筑拱拱部混

18、凝凝土;.必要時時對圍巖巖實施錨錨桿、注注漿等措措施預(yù)加加固,以以阻止圍圍巖徐變變過大而而使襯砌砌混凝土土開裂;.邊墻基基礎(chǔ)浮碴碴必須清清理干凈凈,使邊邊墻底部部與襯砌砌緊密結(jié)結(jié)合;.結(jié)構(gòu)交交叉部位位應(yīng)作加加強處理理,防止止因應(yīng)力力集中而而引起的的開裂;.控制拆拆模時間間,對不不受圍巖巖應(yīng)力的的襯砌混混凝土的的強度達達到8Mppa,對承承受圍巖巖應(yīng)力較較大的混混凝土強強度應(yīng)達達到設(shè)計計強度的的1000%方可拆拆模;.偏壓隧隧道應(yīng)對對偏壓進進行預(yù)處處理后再再實施襯襯砌。5.12.水溝電電纜槽外外觀質(zhì)量量差病因因分析.立模不不細致,不不牢固,溝溝槽外沿沿沒有按按照線路路中線控控制;.蓋板預(yù)預(yù)制、安

19、安裝質(zhì)量量差;.其他工工序施工工,多次次掀起、搬搬動和碰碰撞而破破損。5.13.預(yù)防及及處理辦辦法.加強現(xiàn)現(xiàn)場檢查查監(jiān)督,增增強施工工人員責(zé)責(zé)任心,嚴(yán)嚴(yán)格控制制中線和和標(biāo)高;.加強各各工序之之間的協(xié)協(xié)調(diào),減減少蓋板板的搬動動和損壞壞。5.14.排水溝溝排水不不暢病因因分析.溝底縱縱坡設(shè)置置不規(guī)范范,存在在偏差,控控制不準(zhǔn)準(zhǔn),溝底底呈“波浪”狀;.溝底縱縱坡坡度度較?。?溝內(nèi)有有雜物,流流路被堵堵塞;.溝底不不平順。5.15.預(yù)防及及處理辦辦法.按照設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范的要要求設(shè)置置溝底縱縱坡,合合理控制制分段長長度;.及時清清理邊溝溝的雜物物,保持持邊溝排排水通暢暢;.溝底要要砌筑平平順,避避免出現(xiàn)

20、現(xiàn)局部凹凹陷。6.鋼筋的的連接接接頭6.1.接接頭形式式熱軋鋼筋的的接頭應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求,當(dāng)設(shè)設(shè)計無要要求時,應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定:.接頭應(yīng)應(yīng)采用閃閃光對焊焊或電弧弧焊,并并以閃光光對焊為為主。以以承受靜靜力荷載載為主的的直徑為為28-332MMM的帶肋肋,可采采用冷擠擠壓套筒筒連接;.對于樁樁基鋼筋筋的現(xiàn)場場接頭,統(tǒng)統(tǒng)一采用用幫條焊焊接;.拉桿的的鋼筋,不不論其直直徑大小小,均應(yīng)應(yīng)采用焊焊接接頭頭;.僅在確確無條件件施行焊焊接時,對對直徑225MMM及以下下鋼筋方方可采用用綁扎搭搭接;.跨度大大于10米的梁不不得采用用搭設(shè)接接接頭。6.2.電電弧焊接接接頭6.2.11.機具設(shè)設(shè)備焊接主要

21、設(shè)設(shè)備為弧弧焊機,分分交流直直流兩類類。交流流弧焊機機結(jié)構(gòu)簡簡單,價價格低廉廉,保養(yǎng)養(yǎng)維修方方便;直直流弧焊焊機焊接接電流穩(wěn)穩(wěn)定,焊焊接質(zhì)量量高。6.2.22.焊條選選用電弧焊接用用的焊條條應(yīng)符合合設(shè)計要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無要求時時,可按按下表選選用。電弧焊接用用焊條焊條型號藥皮類型電流種類E43011鈦鐵礦型交流或直流流正、反反接E43033鈦鈣型E43133高鈦鉀型E43155低氫鈉型直流反接E43166低氫鉀型交流或直流流反接E50011鈦鐵礦型交流或直流流正、反反接E50033鈦鈣型E50155低氫鈉型直流反接E50166低氫鉀型交流或直流流反接6.2.33.焊接工工藝焊接頭型式式分為幫

22、幫條焊搭搭接焊和和坡口焊焊,后者者又分為為平焊和和立焊,幫幫條焊兩兩主筋端端面之間間的間隙隙為25mmm,應(yīng)先先用四點點定位焊焊固定,施施焊劃弧弧應(yīng)在幫幫條內(nèi)側(cè)側(cè)開始,將將弧坑填填滿。多多層施焊焊第一層層焊接電電流宜稍稍大,以以增加熔熔化深度度。每完完一層,應(yīng)應(yīng)立即清清渣,搭搭接焊應(yīng)應(yīng)先將鋼鋼筋預(yù)彎彎,使兩兩鋼筋的的軸線位位于同一一直線上上,用兩兩點定位位焊固定定,施焊焊要求同同幫條焊焊。坡口口平焊焊焊前將接接頭處清清除干凈凈,并進進行定位位焊,由由坡口根根部引弧弧分層施施焊作之之字形運運弧,逐逐層堆焊焊,直至至略多出出鋼筋表表面焊縫縫根部,坡坡口端面面及鋼筋筋與鋼墊墊板之間間均應(yīng)熔熔合良好好

23、,弧坑坑及咬邊邊應(yīng)予補補焊,為為防止接接頭過熱熱,采用用幾個接接頭輪流流焊接。坡坡口立焊焊先在下下部鋼筋筋端面上上引弧,堆堆焊一層層,然后后快速短短小的橫橫向施焊焊,將上上、下鋼鋼筋端部部焊接。當(dāng)當(dāng)采用KK形坡口口時,應(yīng)應(yīng)在坡口口兩面交交替輪流流施焊,坡坡口宜成成45角左右右。6.2.44.操作要要點及注注意事項項.焊接前前須清除除焊件表表面鐵銹銹、熔渣渣、毛刺刺殘渣及及其他雜雜質(zhì);.幫條焊焊應(yīng)采用用四條焊焊縫的雙雙面焊,有有困難時時采用單單面焊。幫幫條總截截面面各各不應(yīng)小小于被焊焊鋼筋截截面積的的1.22倍(級鋼筋筋)和11.5倍倍(、級鋼筋筋)。幫幫條宜采采用與被被焊鋼筋筋同鋼種種直徑的的

24、鋼筋,并并使兩幫幫條的軸軸線與被被焊鋼筋筋的中心心處于同同一平面面內(nèi),如如和被焊焊鋼筋級級別不同同時,應(yīng)應(yīng)按鋼筋筋設(shè)計強強度進行行換算;.搭接焊焊亦應(yīng)采采用雙面面焊,操操作困難難時才采采用單面面焊;.鋼筋坡坡口加工工宜采用用氧乙炔炔焰切割割或鋸割割,不得得采用電電弧切割割;.鋼筋坡坡口焊應(yīng)應(yīng)采取對對稱、等等速施焊焊和分層層輪流施施焊等措措施,以以減少變變形;.焊條應(yīng)應(yīng)保持干干燥,如如受潮,應(yīng)應(yīng)先在11003500下烘0.51h;.負溫條條件下進進行、級鋼筋筋焊接時時,應(yīng)加加大焊接接電流(較較夏季增增大10015%),減減緩焊接接速度,使使焊件減減小溫度度梯度并并延緩冷冷卻。同同時從焊焊件中部部

25、起弧,逐逐步向端端部運弧弧,或在在中間先先焊一段段短縫,以以使焊件件預(yù)熱,減減少溫度度梯度;.冬期電電弧焊時時,應(yīng)有有防雪、防防風(fēng)及保保溫措施施,并應(yīng)應(yīng)選用韌韌性較好好的焊條條。焊接接后的接接頭嚴(yán)禁禁立即接接觸冰雪雪。6.2.55.質(zhì)量檢檢驗.接頭外外觀檢查查時應(yīng)在在接頭清清渣后逐逐個進行行目測或或量測。焊焊縫表面面應(yīng)平整整、無較較大的凹凹陷、焊焊瘤、接接頭處無無裂紋。咬咬邊深度度不大于于0.55mm(低溫焊焊接咬邊邊深度不不大于00.2mmm)。坡口口焊、熔熔槽幫條條焊在全全部焊縫縫上氣孔孔及夾渣渣均不多多于2處,且且每處面面積不大大于6mmm2;幫條條沿接頭頭中心線線的縱向向位置偏偏移不大

26、大于0.5d,接接頭處彎彎折不大大于4;接頭頭處鋼筋筋軸線的的偏移不不大于00.1dd,且不不大于33mm;焊縫尺尺寸的偏偏差厚度度不大于于0.005d,寬度不不大于00.1dd,長度度不大于于0.55d,坡坡口焊焊焊縫的加加強高度度為23mmm;.強度檢檢驗時,以以每2000個同同類型接接頭(同同鋼筋級級別同接接頭型式式)為一一批,切切取三個個接頭進進行拉伸伸試驗,其其抗拉強強度均不不得低于于該級別別鋼筋的的抗拉強強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值,且且至少有有兩個試試件呈塑塑性斷裂裂。6.3.鋼鋼筋閃光光對焊6.3.11.采用閃閃光對焊焊接頭時時,應(yīng)符符合下列列規(guī)定:.每批鋼鋼筋焊接接前,應(yīng)應(yīng)先選定定焊接工工藝

27、和參參數(shù),按按實際條條件進行行試焊,并并檢驗接接頭外觀觀質(zhì)量及及規(guī)定的的力學(xué)性性能。僅僅在試焊焊質(zhì)量合合格和焊焊接工藝藝確定后后,方可可正式施施焊。.每個焊焊工均應(yīng)應(yīng)在每班班工作開開始時,先先按實際際條件試試焊2個對接接接頭試試件,并并做冷彎彎試驗,待待其結(jié)果果合格后后方可正正式施焊焊。6.3.22.冬期閃閃光對焊焊施工.冬期的的閃光對對焊施工工宜在室室內(nèi)進行行,焊接時時的環(huán)境境溫度不不宜低于于零攝氏氏度。.鋼筋應(yīng)應(yīng)提前運運入車間間,焊接接后的鋼鋼筋應(yīng)待待完全冷冷卻后才才能運往往室外。.在困難難條件下下,對以以承受靜靜力荷載載為主的的鋼筋,閃閃光對焊焊的環(huán)境境氣溫可可適當(dāng)降降低,最最低不應(yīng)應(yīng)低

28、于-10攝氏度度。7.混凝土土工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施7.1.蜂蜂窩7.1.11.現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿。7.1.22.產(chǎn)生的的原因.混凝土土配合比比不當(dāng)或或砂、石石予、水水泥材料料加水量量計量不不準(zhǔn),造造成砂漿漿少、石石于多;.混凝土土攪拌時時間不夠夠,未拌拌合均勻勻,和易易性差,振振搗不密密實;.下料不不當(dāng)或下下料過高高,未設(shè)設(shè)串通使使石子集集中,造造成石子子砂漿離離析;.混凝土土未分層層下料,振振搗不實實,或漏漏振,或或振搗時時間不夠夠;.模板縫縫隙未堵堵嚴(yán),水水泥漿流流失;.鋼筋較較密,使使用的石石子粒徑徑

29、過大或或坍落度度過?。?基礎(chǔ)、柱柱、墻根根部未稍稍加間歇歇就繼續(xù)續(xù)灌上層層混凝土土。7.1.33.防治的的措施。.認真設(shè)設(shè)計、嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比,經(jīng)常常檢查,做做到計量量準(zhǔn)確,混混凝土拌拌合均勻勻,坍落落度適合合;混凝凝土下料料高度超超過過22m應(yīng)設(shè)設(shè)串筒或或溜槽:澆灌應(yīng)應(yīng)分層下下料,分分層振搗搗,防止止漏振:模板縫縫應(yīng)堵塞塞嚴(yán)密,澆澆灌中,應(yīng)應(yīng)隨時檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿;基礎(chǔ)、柱柱、墻根根部應(yīng)在在下部澆澆完間歇歇115h,沉實實后再澆澆上部混混凝土,避避免出現(xiàn)現(xiàn)“爛脖子”;.小蜂窩窩:洗刷刷干凈后后,用1:2或1:25水泥砂砂漿抹平平壓實;較大蜂蜂窩,鑿鑿去蜂窩窩處薄弱弱

30、松散顆顆粒,刷刷洗凈后后,支模模用高一一級細石石混凝土土仔細填填塞搗實實,較深深蜂窩,如如清除困困難,可可埋壓漿漿管、排排氣管,表表面抹砂砂漿或灌灌筑混凝凝土封閉閉后,進進行水泥泥壓漿處處理.7.2.麻麻面7.2.11.現(xiàn)象?;炷辆植坎勘砻娉龀霈F(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點點,形成成租糙面面,但無無鋼筋外外露現(xiàn)象象。7.2.22.產(chǎn)生的的原因.模板表表面粗糙糙或粘附附水泥漿漿渣等雜雜物未清清理于凈凈,拆模模時混凝凝土表面面被粘壞壞;.模板未未澆水濕濕潤或濕濕潤不夠夠,構(gòu)件件表面混混凝土的的水分被被吸去,使使混凝土土失水過過多出現(xiàn)現(xiàn)麻面;.摸板拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán),局部部漏漿;.模扳隔隔離刑涂涂刷不勻

31、勻,或局局部漏刷刷或失效效混凝凝土表面面與模板板粘結(jié)造造成麻面面;.混凝土土振搗不不實,氣氣泡未悱悱出,停停在模板板表面形形成麻點點。7.2.33.防治的的措施.模板去去面清理理干凈,不不得粘有有干硬水水泥砂漿漿等雜物物,澆灌灌混凝土土前,模模板應(yīng)澆澆水充分分濕潤,模模板縫隙隙,應(yīng)用用油氈紙紙、膩子子等堵嚴(yán)嚴(yán),模扳扳隔離劑劑應(yīng)選用用長效的的,涂刷刷均勻,不不得漏刷刷;混凝凝土應(yīng)分分層均勻勻振搗密密實,至至排除氣氣泡為止止;.表面作作粉刷的的,可不不處理,表表面無粉粉刷的,應(yīng)應(yīng)在麻面面部位澆澆水充分分濕潤后后,用原原混凝土土配合比比去石子子砂漿,將將麻面抹抹平壓光光。7.3.孔孔洞7.3.11.

32、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較較大的空空隙,局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大,鋼筋筋局部或或全部裸裸露。7.3.22.產(chǎn)生的的原因.在鋼筋筋較密的的部位或或預(yù)留孔孔洞和埋埋件處,混混凝上下下料被擱擱住,未未振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土;.混凝上上離析,砂砂漿分離離,石子子成堆,嚴(yán)嚴(yán)重跑漿漿,又未未進行振振搗;.混凝土土一次下下料過多多,過厚厚,下料料過高,振振搗器振振動不到到,形成成松散孔孔洞;.混凝土土內(nèi)掉入入具、木木塊、泥泥塊等雜雜物,混混凝土被被卡住。7.3.33.防治的的措施.在鋼筋筋密集處處及復(fù)雜雜部位,采采用細石石混凝土土澆灌,在在模扳內(nèi)內(nèi)充滿,認認真分層層振搗密密實,預(yù)預(yù)

33、留孔洞洞,應(yīng)兩兩側(cè)同時時下料,側(cè)側(cè)面加開開澆灌門門,嚴(yán)防防漏振,砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混疑土內(nèi)內(nèi),應(yīng)及及時清除除干凈;.將孔洞洞周圍的的松散混混凝土和和軟弱漿漿膜鑿除除,用壓壓力水沖沖洗,濕濕潤后用用高強度度等級細細石混凝凝土仔細細澆灌、搗搗實。7.4.露露筋7.4.11.現(xiàn)象混凝土內(nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面。7.4.22.產(chǎn)生的的原因.灌筑混混凝土?xí)r時,鋼筋筋保護層層墊塊位位移或墊墊塊太少少或漏放放,致使使鋼筋緊緊貼模板板外露;.結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面面小,鋼鋼筋過密密,石子子卡在鋼鋼筋上,使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍,造成成露筋;.混凝

34、土土配合比比不當(dāng),產(chǎn)產(chǎn)生離折折,靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿;.混凝土土保護層層太小或或保護層層處混凝凝土振或或振搗不不實;或或振搗棒棒撞擊鋼鋼筋或踩踩踏鋼筋筋,使鋼鋼筋位移移,造成成露筋;.木模扳扳未澆水水濕潤吸水粘粘結(jié)或脫脫模過早早,拆模模時缺棱棱、掉角角,導(dǎo)致致漏筋。7.4.33.防治的的措施.澆灌混混凝土,應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼筋位置置和保護護層厚度度正確,并加強強檢驗查查,鋼筋筋密集時時,應(yīng)選選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的的石子,保保證混凝凝土配合合比準(zhǔn)確確和良好好的和易易性;澆澆灌高度度超過22m,應(yīng)應(yīng)用串筒筒、或溜溜槽進行行下料,以以防止離離析;模模板應(yīng)充充分濕潤潤并認真真堵好縫縫隙;混混凝土振振搗

35、嚴(yán)禁禁撞擊鋼鋼筋,操操作時,避避免踩踏踏鋼筋,如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調(diào)整直直正;保保護層混混凝土要要振搗密密實;正正確掌握握脫模時時間,防防止過早早拆模,碰碰壞棱角角。.表面漏漏筋,刷刷洗凈后后,在表表面抹1:2或1:2.5水泥砂砂漿,將將允滿漏漏筋部位位抹平;漏筋較較深的鑿鑿去薄弱弱混凝上上和突出出顆粒,洗洗刷干凈凈后,用用比原來來高一級級的細石石混凝土土填塞壓壓實。7.5.縫縫隙、夾夾層7.5.11.現(xiàn)象混凝土內(nèi)存存在水平平或垂直直的松散散混疑土土夾層。7.5.22.產(chǎn)生的的原因.施工縫縫或變形形縫未經(jīng)經(jīng)接縫處處理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動石子子,未除除去軟弱弱混凝土土層并充充

36、分濕潤潤就灌筑筑混凝土土;.施工縫縫處鋸屑屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈;.混疑土土澆灌高高度過大大,未設(shè)設(shè)串簡、溜溜槽,造造成混凝凝土離析析;.底層交交接處未未灌接縫縫砂漿層層,接縫縫處混凝凝土未很很好振搗搗。7.5.33.防治的的措施.認真按按施工驗驗收規(guī)范范要求處處理施工工縫及變變形縫表表面;接接縫處鋸鋸屑、泥泥土磚塊塊等雜物物應(yīng)清理理干凈并并洗凈;混凝土土澆灌高高度大于于2m應(yīng)設(shè)設(shè)串筒或或溜槽,接接縫處澆澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50一1000mm厚厚原配合合比無石石子砂漿漿,以利利結(jié)合良良好,并并加強接接縫處混混凝土的的振搗密密實;.縫隙夾夾層不深深時,可可將松散散混凝土土鑿

37、去,洗洗刷干凈凈后,用用1:2或1:2.5水泥砂砂漿填密密實;縫縫隙夾層層較深時時,應(yīng)清清除松散散部分和和內(nèi)部夾夾雜物,用用壓力水水沖洗干干凈后支支模,灌灌細石混混凝土或或?qū)⒈砻婷娣忾]后后進行壓壓漿處理理。7.6.缺缺棱掉角角7.6.11.現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處處混凝土土局部掉掉落,不不規(guī)則,棱棱角有缺缺陷。7.6.22.產(chǎn)生的的原因.木模板板未充分分澆水濕濕潤或濕濕潤不夠夠,混凝凝土澆筑筑后養(yǎng)護護不好,造造成脫水水,強度度低,或或模板吸吸水膨脹脹將邊角角拉裂,拆拆模時,棱棱角被粘粘掉;.低溫施施工過早早拆除側(cè)側(cè)面非承承重模板板;.拆模時時,邊角角受外力力或重物物撞擊,或或保護不不好,棱棱角被

38、碰碰掉;.模板未未涂刷隔隔離劑,或或涂刷不不均。7.6.33.防治措措施.木模板板在澆筑筑混凝土土前應(yīng)充充分濕潤潤,混凝凝土澆筑筑后應(yīng)認認真澆水水養(yǎng)護,拆拆除側(cè)面面非承重重模板時時,混凝凝土應(yīng)具具有12Nmm2以上強強度;拆拆模時注注意保護護棱角,避避免用力力過猛過過急;吊吊運模板板,防止止撞擊棱棱角,運運輸時,將將成品陽陽角用草草袋等保保護好,以以免碰損損;.缺棱掉掉角,可可將該處處松散顆顆粒鑿除除,沖洗洗充分濕濕潤后,視視破損程程度用1:2或1:2.5水泥砂砂漿抹補補齊整,或或支模用用比原來來高一級級混凝土土搗實補補好,認認真養(yǎng)護護。7.7.表表面不平平整7.7.11.現(xiàn)象混凝土表面面凹凸

39、不不平,或或板厚薄薄不一,表表面不平平。7.7.22.產(chǎn)生的的原因.混凝土土澆筑后后,表面面僅用鐵鐵鍬拍子子,未用用抹子找找平壓光光,造成成表面租租糙不平平;.模板未未支承在在堅硬土土層上,或或支承面面不足,或或支撐松松動、泡泡水,致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護時時發(fā)生不不均勻下下沉;.混凝土土未達到到一定強強度時,上上人操作作或運料料,使表表面出現(xiàn)現(xiàn)凹陷不不平或印印痕。7.7.33.防治措措施嚴(yán)格按施工工規(guī)范操操作,灌灌筑混凝凝土后,應(yīng)應(yīng)根據(jù)水水平控制制標(biāo)志或或彈線用用抹子找找平、壓壓光,終終凝后澆澆水養(yǎng)護護;模板板應(yīng)有足足夠的強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性,應(yīng)應(yīng)支在堅堅實地基基上,有有足夠的的

40、支承面面積,開開防止浸浸水,以以保證不不發(fā)生下下沉;在在澆筑混混凝土?xí)r時,加強強檢查,凝凝土強度度達到12Nmm2以上,方方可在已已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動動。7.8.強強度不夠夠,均質(zhì)質(zhì)性差7.8.11.現(xiàn)象同批混凝土土試塊的的抗壓強強度平均均值低于于設(shè)計要要求強度度等級。7.8.22.產(chǎn)生的的原因.水泥過過期或受受潮,活活性降低低;砂、石石集料級級配不好好,空隙隙大,含含泥量大大,雜物物多,外外加劑使使用不當(dāng)當(dāng),摻量量不準(zhǔn)確確;.混凝土土配合比比不當(dāng),計計量不準(zhǔn)準(zhǔn),施工工中隨意意加水,使使水灰比比增大;.混凝土土加料順順序顛倒倒,攪拌拌時間不不夠,拌拌合不勻勻;.冬期施施工,拆拆模過早早或早期期受陳

41、;.混凝土土試塊制制作未振振搗密實實,養(yǎng)護護管理不不善,或或養(yǎng)護條條件不符符合要求求,在同同條件養(yǎng)養(yǎng)護時,早早期脫水水或受外外力砸壞壞。7.8.33.防治措措施.水泥應(yīng)應(yīng)有出廠廠合格證證,新鮮鮮無結(jié)塊塊,過期期水泥經(jīng)經(jīng)試驗合合格才用用;砂、石石子粒徑徑、級配配、含泥泥量等應(yīng)應(yīng)符合要要求,嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比,保證證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確,混混凝土應(yīng)應(yīng)按順序序拌制,保保證攪拌拌時間和和拌勻;防止混混凝土早早期受凍凍,冬季季施工用用普通水水泥配制制混凝土土,強度度達到30以上上,礦渣渣水泥配配制的混混凝土,強強度達到到40以上上,始可可遭受凍凍結(jié),按按施工規(guī)規(guī)范要求求認真制制作混凝凝上試塊塊,并加加強

42、對試試塊的管管理和養(yǎng)養(yǎng)護;.當(dāng)混凝凝土強度度偏低,可可用非破破損方法法(如回回彈儀法法,超聲聲波法)來來測定結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土實際際強度,如如仍不能能滿足要要求,可可按實際際強度校校核結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全全度,研研究處理理方案,采采取相應(yīng)應(yīng)加固或或補強措措施。7.9.混混凝土表表面色澤澤不一致致7.9.11.現(xiàn)象混凝土表面面呈現(xiàn)“華臉”。7.9.22.原因分分析混凝土表面面被污染染;混凝凝土絆制制不均勻勻;操作作人員不不認真導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土過振振;同一一結(jié)構(gòu)使使用了不不同牌子子的水泥泥;混凝凝土配合合比經(jīng)常常變化且且不是最最佳配合比比。7.9.33.處置措措施墩高在100米以下的的矮墩宜宜一次灌灌成;混凝土

43、表面面在露出出的瞬間間進行必必要的處處制;優(yōu)優(yōu)先使用用技術(shù)好好責(zé)任心心強的混混凝土工工人;防防止混凝凝土表面面被污染染特別是是養(yǎng)護過過程中帶帶來的人人為污染染;同一個結(jié)構(gòu)構(gòu)宜使用用同品牌牌水泥;通過工工藝實驗驗選擇最最佳配合比比。7.10.混凝土土表面出出現(xiàn)裂縫縫7.10.1.現(xiàn)象混凝土表面面出現(xiàn)不不規(guī)則的的干裂。7.10.2.原因分分析混凝土早其其養(yǎng)護不不及時;混凝土土配合比比中水泥泥用量過過大;大大體積混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面面的裂縫縫很有可可能是混混凝土水水化熱不不能及時時排出所所致;予予應(yīng)力混混凝土表表面的裂裂縫很有有可能是是不及時時施加應(yīng)應(yīng)力所致致。7.10.3.預(yù)防措措施對混凝土及及時進

44、行行養(yǎng)護,把把混凝土土的養(yǎng)護護當(dāng)作一一道工序序來抓;大體積積混凝土土須采取取體內(nèi)循循環(huán)冷卻卻水以降降低水化化熱;預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土安安設(shè)計或或工藝設(shè)設(shè)計的規(guī)規(guī)定施加加預(yù)應(yīng)力力;混凝凝土配合合比膠凝凝材料需需添加除除水泥以以外的其其它材料料。7.11.混凝土土表面出出現(xiàn)錯臺臺7.11.1.現(xiàn)象混凝土表面面出現(xiàn)上上下、左左右、前前后錯臺臺致使表表面平整整度達不不到驗收收標(biāo)準(zhǔn)要要求。7.11.2.原因分分析模板加工精精度不夠夠;兩塊塊相臨的的模板之之間的連連接孔錯錯位或使使用的連連接螺栓栓小于連連接孔;配板設(shè)設(shè)計存在在問題,未未使用通通長的橫橫帶或豎豎帶;兩兩塊相鄰鄰的模板板之間未未連接成成為整體體;

45、懸澆澆梁施工工時底板板、側(cè)板板未提前前予拉。7.11.3.處理措措施模板加工好好后一定定要試拼拼以檢查查錯臺是是否超標(biāo)標(biāo);相鄰鄰兩模板板一定要要連接牢牢固且使使用通長長的橫豎豎帶;懸懸澆梁的的側(cè)板底底板要提提前予拉拉;模板板連接孔孔和連接接螺栓須須配套。7.12.混凝土土跑?;蚧蛎浤?.12.1.現(xiàn)象模板失去了了其應(yīng)有有的位置置。7.12.2.原因分分析模板設(shè)計剛剛度不夠夠;模板板的外撐撐、內(nèi)拉拉點不夠夠或受力力不夠;施工順順序有誤誤或不當(dāng)當(dāng);野蠻蠻施工或或不按操操作規(guī)程程施工;混凝土土澆鑄過過高或過過快;混混凝土坍坍落度過過大致是是混凝土土側(cè)壓力力過大。7.12.3.處理措措施模板的設(shè)計計剛度足足夠大;模板的的外撐內(nèi)內(nèi)拉點足足夠多且且以內(nèi)拉拉為主;混凝土土的澆鑄鑄高度、快快慢、順順序以實實驗取

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