《讓精益擦亮成本眼睛》現場培訓評估分析

1、現場培訓評估分析現場培訓評估分析第10頁 共10頁讓精益擦亮成本眼睛現場培訓評估分析培訓概況培訓目的：突破固固有的認認知模式式，從習習以為常常的現場場中，發(fā)發(fā)現浪費費點，達達到降本本增效培訓對象：工段長長、班組組長等基基層管理理人員培訓老師： 王聰聰培訓時間：20006年33月222日-223日培訓地點：永鋒66樓會議議室本期參加學學員共1160人人,實際際參加1145人人。培訓日程安安排：詳詳見培訓訓通知。評估問卷總總結收回有效評評估問卷卷1433份。參與評估的的單位：綜合部部、生產產部、裝裝備運行行部、供供應部、燒燒結廠、軋軋鋼廠、煉煉鋼廠、煉煉鐵廠、動動力部滿意度調查查:學員對于本本次培

2、訓訓的總體體印象：對本人工作作上的幫幫助程度度： 89.4的人認認為有效效。給予這次培培訓的總總評分是是（滿分分10分分）74的學學員打分分為8分分以上，平平均分：8.33分。培訓收獲：（總結結、歸納納學員收收獲）獲得的新知知識、新新的管理理觀念：lean prooducctioon ,ERPP精益生產的的內容、管管理方式式、實施施方法自動化與自自動化工廠中的七七大浪費費現場管理知知識精干型生產產系統逆向思維精益思想告告訴我們們:成本本可以無無限下降降，成本本取決于于制造方方法“常識都是是錯誤的的”，只有有打破常常規(guī)才能能創(chuàng)新改變思維，理理順觀念念，創(chuàng)新新工藝，打打破固有有模式整理整頓現現場，

3、可可以及時時發(fā)現問問題；生生產工序序盡量避避免浪費費，爭取取每一種種勞動都都是有效效的無論什么工工作都要要以最短短的時間間創(chuàng)造最最高的效效率對于新員工工，能達達到正常常范圍內內的標準準化作業(yè)業(yè)就能上上崗員工是管理理者的鏡鏡子，管管理者要要基于人人會犯錯錯的理解解上去管管理，不不能出現現問題就就歸罪于于員工做到降本增增效，就就要實行行精益生生產，這這就要求求我們改改變思維維方式，提提高管理理創(chuàng)新能能力，善善于發(fā)現現問題解解決問題題理順了過去去工作中中的一些些模糊概概念：成本控制途途徑，售售價-利利潤=成成本，降降本增效效不僅在在于物料料的降低低，更在在于工作作時間、生生產工藝藝、工作作環(huán)節(jié)、管管

4、理方法法的精益益控制有效勞動與與無效勞勞動的區(qū)區(qū)別、精精益生產產的實質質是消除除無效勞勞動管理是生產產的保障障什么是動作作浪費最大化的發(fā)發(fā)揮人的的效率，避避免等待待的浪費費；通過過目視管管理有效效發(fā)現浪浪費對產品品質質不合格格的分析析，不能能只歸責責于工人人不能光憑經經驗去工工作，要要加強對對他人的的認識和和配合產品質量不不是靠檢檢驗出來來的過去認為“經驗是是從失敗敗中獲得得的”，不能能憑經驗驗、常識識做事把所有影響響質量的的諸多要要素識別別達到受受控狀態(tài)態(tài)，這樣樣才能生生產出合合格產品品通過學習，理理清了工工作和干干活時兩兩個不同同的概念念。應該該杜絕純純浪費、減減少無附附加價值值的工作作時

5、間，增增加有附附加價值值的工作作企業(yè)運營的的真正目目的是制制造利潤潤，因此此在企業(yè)業(yè)中，如如何獲得得最大利利潤是頭頭等大事事可以使用在在工作上上的一些些有效的的技巧或或技術：精益生產模模式、精精益的思思維模式式、目視視現場管管理，物物品的定定置管理理、降本本增效的的措施、人人員的合合理利用用明確分工，有有效利用用工作時時間盡量縮短工工序之間間的空間間距離；物料要要暢通流流動，減減少物流流浪費；縮小庫庫存，減減少搬運運的浪費費；杜絕絕等待、動動作等浪浪費了解不良品品產生的的原因培養(yǎng)員工多多能化，縮縮短新員員工培訓訓時間學會實踐，不不做永遠遠不會對管理工作作有了更更深入的的理解客觀地觀察察我自己己

6、以及我我的工作作，幫助助對過去去自己的的工作進進行總結結與思考考：如何將課程程與我廠廠實際相相結合，改改善管理理模式，降降低成本本通過學習“工作中中的七大大浪費”，回去去在本崗崗位工作作中多查查找無效效勞動、發(fā)發(fā)現本崗崗位的浪浪費點工作思路要要創(chuàng)新，突突破工作作習慣，尋尋找更有有效的工工作方法法成本的節(jié)約約、人員員的利用用、工作作的思路路與方法法精心操作是是一名操操作工的的本職每一項工作作都應該該力求以以最少的的成本，干干出最有有效的工工作積小流，成成江海；成本控控制是企企業(yè)存活活、發(fā)展展的關鍵鍵，與每每人息息息相關發(fā)現問題是是解決問問題的一一半、如如何發(fā)現現異常問問題通過學習使使我認識識到：

7、員員工出現現操作失失誤后，不不應該只只埋怨員員工責任任心，而而是先從從自身找找原因，為為什么員員工的責責任心不不強？學會了多角角度考慮慮問題、在在工作中中要善于于總結經經驗；思思維方式式的逆轉轉可以有有效發(fā)現現浪費像豐田學習習精益生生產減少備品庫庫存，增增大公司司流動資資金從細節(jié)處抓抓降本增增效；降降本增效效不要只只著眼小小檢小節(jié)節(jié)，應該該主要放放在工藝藝、設施施的改造造上創(chuàng)意無限，改改善無止止境；做做改善者者，不做做被改善善者；改改善以需需求為基基礎，不不只做會會做的事事，要向向應該做做的事挑挑戰(zhàn)。其他收獲：降成本空間間是無限限的改變傳統管管理的思思維模式式獲得了拓寬寬思路的的思維方方式如何

8、在工作作崗位中中學習知知識，敢敢于創(chuàng)新新，善于于投入領導是最大大的降本本者提高現場管管理能力力收獲更多知知識的同同時提高高實踐中中的管理理技能質量的責任任和把關關意識利潤成本倒倒留法理清了以前前的模糊糊概念，認認識到降降本增效效對企業(yè)業(yè)的好處處轉變了一些些觀念徹底的追求求真相，改改善設備備之前先先進行作作業(yè)改善善；改善善方案確確定之后后，先確確認安全全和質量量學員對課程程的建議議：聽了老師的的課受益益匪淺，希希望以后后老師能能再深入入講解，我我特別喜喜歡結合實際，多多講案例例，多給給學員以以啟發(fā)，案案例以同同類企業(yè)業(yè)為佳多結合各分分廠的實實際需要要，講一一些比較較實際的的知識希望多結合合我們企

9、企業(yè)的實實際列舉舉一些案案例講解解結合本企業(yè)業(yè)實際情情況，合合理安排排課題具體崗位現現實一點點現場氣氛不不活躍，與與實際聯聯系較少少期待定期培培訓，爭爭取每星星期培訓訓一次希望能多舉舉辦類似似培訓，并并合理安安排學習習時間，開開辦業(yè)余余班多組織一些些這樣的的學習和和培訓，對對員工進進行各項項技能培培訓和比比賽請結合本公公司現有有狀況來來講，有有些情況況是不可可能更改改的結合實際，準準確分析析，認真真落實，專專業(yè)指導導應該關注一一下學員員到底吸吸收了多多少，在在生產中中能運用用多少課程中最好好能夾雜雜一些幽幽默講課課方式培訓總評出勤與課堂堂紀律本次課程分分2天對對2組學學員（每每組800人）共共

10、計1660人輪輪流培訓訓，實際際參加人人數為1145人人，出勤勤率達到到90.6%,且有部部分主任任及廠長長級人員員參與旁旁聽。由于學員層層次為工工段長及及組長級級，處理理日常緊緊急事務務情況相相對較少少，因此此課堂紀紀律良好好，沒有有中途退退場的情情況。培訓現場反反饋信息息及意見見本次培訓對對學員素素質、層層次、學學習能力力估計過過高，課課程設計計的內容容相對學學員層次次過深，因因此現場場培訓師師在引導導學員互互動問答答過程中中出現了了溝通障障礙，大大部分學學員對課課程內容容的領會會度不高高。本次培訓為為新概念念新思維維精益生生產傳授課課程，但但是大部部分學員員無法突突破觀念念、轉變變思維，

11、而而是固守守現有崗崗位的工工藝流程程模式，缺缺乏借鑒鑒和揣摩摩意識。部部分學員員直接將將課程中中的先進進生產方方式生搬搬硬套到到各車間間、工段段的實際際生產中中，得出出“課程理理論知識識不符合合實際工工作情況況”的結論論和“在生產產中能運運用多少少”的困惑惑。本次課程學學員都為為工段長長、班組組長，屬屬于基層層管理人人員，而而且是第第一次參參加培訓訓，沒有有了解本本次培訓訓的真正正目的，許許多學員員都把本本次培訓訓理解成成生產操操作技能能和業(yè)務務技能性性質的培培訓，將將本崗位位存在的的疑惑、問問題都帶帶到培訓訓現場，希希望老師師一一解解決。當當培訓內內容與學學員心理理需求不不一致時時，導致致了學員員對課程程質量的的誤解。改善措施將每月培訓訓計劃提提前公布布在永永鋒報上上，注明明培訓時時間、對對象、目目的，讓讓培訓學學員提前前了解培培訓內容容。八九點永鋒鋒工作組組及時與與永鋒溝溝通，把把握培訓訓對象的的學習層層