七線噴漿QC相關(guān)培訓(xùn)材料

1、開拓區(qū)七線噴漿工藝#QC小組葛泉礦開拓區(qū)QC活動(dòng)成果一、小組組簡(jiǎn)介小組名稱開拓區(qū)QC小組成立時(shí)間20013年1月課題名稱開拓區(qū)七線噴漿工藝課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)趙占林活動(dòng)日期2013.12014.3注冊(cè)編號(hào)小組成員11人活動(dòng)頻次1次/2小組基本本情況一、小組組簡(jiǎn)介小組成員員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1趙占林男41大學(xué)區(qū)長(zhǎng)組織策劃2尚志文男32中專書記方案制定3張桂山男54高中副區(qū)長(zhǎng)數(shù)據(jù)分析4馬正廣男39高中副區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)施前后效果對(duì)比5朱振生男39高中副區(qū)長(zhǎng)6劉興福男37高中副區(qū)長(zhǎng)7王衛(wèi)周男44大學(xué)主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計(jì)一、小組組簡(jiǎn)介小組成員員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)

2、小組分工8邸曉磊男41大學(xué)主管技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計(jì)9張 艦?zāi)?6大學(xué)技術(shù)員工藝流程圖優(yōu)化設(shè)計(jì)10李令金男41高中機(jī)電工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)記錄11李建光男39高中工會(huì)主席現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)記錄一、小組組簡(jiǎn)介小組活動(dòng)動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃劃 時(shí)間內(nèi)容2013年2009年123456789101112123課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)說明：計(jì)計(jì)劃劃進(jìn)度：實(shí)實(shí)際進(jìn)度度：制制表人人：張艦艦時(shí)間: 2014年4月二、課題題背景背景 煤礦生產(chǎn)過程中，開拓巷道、準(zhǔn)備巷道等一般服務(wù)年限較長(zhǎng)的巷道均采用噴射混凝土支護(hù)。面對(duì)井下巷道大、凹凸不平、外觀質(zhì)量差、噴層脫落、開裂、甚至

3、局部巷道冒落，新掘巷道多處因巷道爆破過程中本身就凹凸不平，導(dǎo)致多處地點(diǎn)噴層厚度不夠，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不夠，個(gè)別地點(diǎn)出現(xiàn)噴層剝落現(xiàn)象，造成重復(fù)整修噴漿。面對(duì)這些現(xiàn)象，進(jìn)行了認(rèn)真分析研究和大膽探索，針對(duì)原錨噴巷道只是噴漿達(dá)到一定厚度的要求，為了徹底杜絕噴層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象，打造高標(biāo)準(zhǔn)的外觀質(zhì)量，打造精品礦井，我們逐步試驗(yàn)采用了三線噴漿、五線噴漿、七線噴漿，經(jīng)多次試驗(yàn)，從噴漿效果最后決定選擇七線噴漿法作為我區(qū)錨噴巷道噴漿施工作業(yè)法。七線噴漿漿工藝簡(jiǎn)簡(jiǎn)介二、課題題背景巷道施工工現(xiàn)場(chǎng)二、課題題背景七線噴漿漿工藝示示意圖二、課題題背景噴漿厚度不均噴漿強(qiáng)度不一表面凹凸不均巷道不美觀七線噴漿漿工藝對(duì)對(duì)巷道

4、成成型效果果及質(zhì)量量的影響響巷道成型未達(dá)標(biāo)巷道安全全間距不不能保證證三、選題題理由實(shí)際狀況工藝要求求噴漿厚度度為70mm，噴射均均勻，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到20C。因?yàn)槭┕すo參照照物，只只能靠視視覺控制制，噴漿漿厚度不不均勻，局部噴噴漿厚度度、強(qiáng)度度達(dá)不到到。實(shí)施七線噴漿施工工藝四、現(xiàn)狀狀調(diào)查2013年1月1日-21日50個(gè)現(xiàn)場(chǎng)噴噴漿厚度度折線圖圖圖3噴漿厚度度分布折折線圖制圖人：張艦時(shí)間：2013年1月24日確定目標(biāo)作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)噴漿質(zhì)量產(chǎn)品合格率五、目標(biāo)標(biāo)設(shè)定使用“七七線噴漿漿施工工藝藝進(jìn)行噴噴漿原因分析樹圖1六、原因因分析噴漿厚度、強(qiáng)度不夠噴漿強(qiáng)度不夠施工者噴漿技術(shù)不好噴漿設(shè)備故障噴漿材料質(zhì)

5、量問題沒有參照物無法掌控厚度巷道噴漿厚度和強(qiáng)度不均噴漿厚度、強(qiáng)度不夠施工者責(zé)任心不強(qiáng)巷道成型差噴漿料混合比例不標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 末端因素1施工者噴漿技術(shù)不好2施工者責(zé)任心不強(qiáng)3噴漿料混合比例不標(biāo)準(zhǔn)4噴漿材料質(zhì)量問題5噴漿設(shè)備故障6巷道成型差7沒有參照物無法掌控厚度末端因素統(tǒng)計(jì)2六、原因因分析七、要因因確認(rèn)要因整改改計(jì)劃序號(hào)末端因素確認(rèn)方法因素確認(rèn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1施工者噴漿技術(shù)不好調(diào)查統(tǒng)計(jì)加強(qiáng)對(duì)職工技能培訓(xùn)工作監(jiān)督并督促職工熟練技能。王衛(wèi)周邸曉磊2013.1.302施工者責(zé)任心不強(qiáng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)加強(qiáng)對(duì)職工思想動(dòng)態(tài)的教育提升，提高職工的施工素質(zhì)和責(zé)任心。趙占林尚志文2013.2.303噴漿料混合比例不標(biāo)準(zhǔn)觀察分

6、析將強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混合料配比的監(jiān)督。張桂山朱振生2013.1.244噴漿材料質(zhì)量問題測(cè)量分析在噴漿前先對(duì)噴漿料進(jìn)行檢測(cè)，合格后再進(jìn)行噴漿。馬正廣劉興福2013.1.245噴漿設(shè)備故障現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)做到每班對(duì)噴漿設(shè)備進(jìn)行幾點(diǎn)完好檢查，確保設(shè)備安全正常云狀。李令金李建光2013.1.246巷道成型差現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)加強(qiáng)巷道成型率，提高職工光面爆破的技能減少超（欠）挖現(xiàn)象。張艦2013.1.247沒有參照物無法掌控厚度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查總結(jié)施工中的不足，針對(duì)具體實(shí)際提出“七線噴漿施工工藝”，。趙占林尚志文2009.1.25制表人：張艦時(shí)間：2013年1月21日七、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉1.施工者噴漿技

7、術(shù)不好電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 確定施工者經(jīng)過培訓(xùn)并獲得礦頒發(fā)的崗位作業(yè)證。確認(rèn)方法: 調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人: 王衛(wèi)周、 邸曉磊確認(rèn)時(shí)間: 2013.1.22確認(rèn)情況：相關(guān)施工人員均經(jīng)過礦職教室培訓(xùn)并獲得上崗證書。非要因七、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過程未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)的職

8、業(yè)技能鑒定證書。確認(rèn)方法: 調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人: #確認(rèn)時(shí)間: 2009.4.27確認(rèn)情況：現(xiàn)有6名操作人員，最短工作年限為12年，5人取得了高級(jí)涂裝工技能鑒定證書，其余1人為中級(jí)。非要因2.施工者責(zé)任心不強(qiáng)七、要因因確認(rèn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對(duì)流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。確認(rèn)方法: 觀察分析確認(rèn)人: #確認(rèn)時(shí)間: 2009.5.7確認(rèn)情況：加熱帶布置在烘道內(nèi)壁兩側(cè)，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。要因確認(rèn)認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件

9、老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小3.電加熱帶布置不合理要 因七、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度烘道兩端敞開 熱損過大烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 輔助加熱部分要能有效的對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。確認(rèn)方法: 測(cè)量分析確認(rèn)人: #確認(rèn)時(shí)間: 2009.5.8確認(rèn)情況：烘道主加熱功率90kW，輔助加熱功率30kW，受溫控儀控制的部分所占比例（25%）過小，不利于自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度。要 因電加熱帶布置不合理4.加熱主輔負(fù)載分配不合理七、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理加熱帶

10、主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。確認(rèn)方法: 現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)人: #確認(rèn)時(shí)間: 2009.4.23確認(rèn)情況：烘道結(jié)構(gòu)為橋式結(jié)構(gòu)，兩端敞開，上部有聚熱功能，下部熱量容易散失，此結(jié)構(gòu)本小組無法改變。5.烘道兩端敞開熱損過大非要因七、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5。確認(rèn)方法: 測(cè)量

11、分析確認(rèn)人: #確認(rèn)時(shí)間: 2009.5.14確認(rèn)情況：據(jù)多次測(cè)量統(tǒng)計(jì)，烘道外壁溫度與室內(nèi)差不多，一般情況下高于室溫2-3 ，說明保溫效果較好。非要因6.烘道保溫層隔熱效果不好七、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開 熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好7.電控柜電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn): 電器元件應(yīng)動(dòng)作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。確認(rèn)方法: 調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人: #確認(rèn)時(shí)間: 2009.5.14確認(rèn)情況：據(jù)觀察，電控柜內(nèi)大部分元件是90年代初產(chǎn)品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和

12、污垢，可靠性難以保證。要 因電加熱帶布置不合理1電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理2電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重3加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小4七、要因因確認(rèn)要因確認(rèn)結(jié)果八、對(duì)策策計(jì)劃對(duì)策一：底部增加電熱板1 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 其他電加熱帶布置不合理加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小1.提高下部溫度,使上下溫度趨于均勻.2.提高總加熱功率,使單位體積加熱功率4KW/m3.負(fù)責(zé)人：#、#、#完成期限：2009年7月31日實(shí)施地點(diǎn)：烘道現(xiàn)場(chǎng)底部增加一排（12塊）電熱板,合計(jì)30kW.八、對(duì)策策計(jì)劃對(duì)策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值2 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 其他電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理1. 提高溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力.2. 使烘道整體

13、溫度處于工藝要求的范圍.負(fù)責(zé)人：#、#完成期限：2009年8月31日實(shí)施地點(diǎn)：烘道現(xiàn)場(chǎng)1. 加大輔助負(fù)載比例.2. 對(duì)溫度跟蹤監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)際高低合理調(diào)整溫控儀動(dòng)作限值.八、對(duì)策策計(jì)劃對(duì)策三：更換電控柜3 要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施 其他電控柜內(nèi)元件老化嚴(yán)重提高防護(hù)等級(jí),降低元件故障,使電控柜自身故障1次/月.負(fù)責(zé)人：#、#完成期限：2009年8月31日實(shí)施地點(diǎn)：設(shè)計(jì)室及烘道現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)制造一臺(tái)新型電控柜,柜內(nèi)配置新器件,對(duì)原有電控柜進(jìn)行更換.九、對(duì)策策實(shí)施對(duì)策實(shí)施施二對(duì)策實(shí)施施三1. 輔助負(fù)載比例由原來的25%調(diào)整為40%.2.根據(jù)實(shí)際情況（整體溫度偏高）下調(diào)動(dòng)作值.合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值對(duì)策實(shí)施施

14、一底部增加電熱板1.選用新型型碳化硅硅遠(yuǎn)紅外外電加熱熱板.2.選用XKTRN-500/10型耐高溫溫導(dǎo)線.3.制作加熱熱板防護(hù)護(hù)支架及及蓋板.更換電控柜1.計(jì)算負(fù)載，選擇電器元件.2.設(shè)計(jì)控制電路.3.設(shè)計(jì)控制柜箱體.4.安裝調(diào)試.十、實(shí)施施效果對(duì)策前對(duì)策后結(jié) 果單位體積加熱功率3.75 KW/m34.70 KW/m3，不低于4KW/m3實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)溫度分布上部較高，大多數(shù)時(shí)候在180195之間，個(gè)別時(shí)候更高。中部基本處于規(guī)定的170190范圍內(nèi)，個(gè)別時(shí)候偏低。下部一直偏低，基本處于140155，比規(guī)定的最低限還低2030上中下各部分的溫度大多數(shù)時(shí)候處于要求范圍，個(gè)別時(shí)候有超出范圍情況，但超

15、出幅度不大。中部和下部溫度基本差不多，大多數(shù)時(shí)候下部還高于中部。溫度分布基本處于170190之間，趨于均勻，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。最大溫差57最高188、最低131，出現(xiàn)在08年10月12日19最高191、最低172出現(xiàn)在09年9月18日未超過20實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)電控柜自身故障8次/50工作日0次/50工作日實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)對(duì)策前后后主要指指標(biāo)對(duì)比比制表人：#時(shí)間：2009年4月21日十、實(shí)施施效果對(duì)策前對(duì)策后電熱板增增加前后后對(duì)比十、實(shí)施施效果對(duì)策后烘烘道溫度度分布情情況對(duì)策后2009年8月-10月50個(gè)工作日的烘道溫度折線圖圖8對(duì)策后烘烘道出口口附近溫溫度分布布折線圖圖制圖人：#時(shí)間：2009年10月29日十、實(shí)施施效果對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策前后后烘道溫溫度對(duì)比比十、實(shí)施施效果對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策前后后控制柜柜對(duì)比十、實(shí)施施效果對(duì)策前對(duì)策后對(duì)策前后后柜內(nèi)元元件對(duì)比比十、實(shí)施施效果對(duì)策前后后主要指指標(biāo)柱狀狀圖圖19對(duì)策前后后主要指指標(biāo)對(duì)比比柱狀圖圖制圖人：#時(shí)間：2009年11月12日十、實(shí)施施效果節(jié)約5.2萬避免二次烘烤節(jié)省人工節(jié)省電費(fèi)直接經(jīng)濟(jì)效益估