高壓旋噴注漿

1、高壓旋噴注漿施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于高層建筑地基加固，以提高地基承載力；以 及用于既有建筑物的糾偏和沉降治理。在臨時工程中，也可用 于防止土體滑動，增加邊坡的穩(wěn)定性。在基坑開挖中起隔水帷 幕的作用，防止基坑隆起、流砂、滲漏。按工程用途，其適用 范圍可分為五類工程，見表1。高壓旋噴法適用工程種類表1工程類別用 途（一）增加地基強度提高地基承載力減少土體壓縮變形（二）擋土圍堰及地下工程建設(shè)保護(hù)鄰近建（構(gòu)）筑物地下工程洞室圍巖的加固建設(shè)邊坡加固及支護(hù)防止基坑底部隆起（三）地層改良防止土體坍塌滑坡防治砂土液化，涌砂冒水（四）降低土的含水量整治路基翻漿冒泥防治地基凍脹（五）防滲隔水帷幕河堤、水

2、庫壩基防滲墻礦山井巷防滲帷幕基坑、地下洞室隔水帷幕防止橋渡、河堤及水工建筑物基礎(chǔ)的沖刷高壓旋噴注漿法能在土中形成圓柱狀固結(jié)體，是在普通化 學(xué)注漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加固土體的一種新方法。旋噴形 式可采用單管法、雙管法和三管法中的任意一種方法。單管法： 旋噴高壓水泥漿液一種介質(zhì)，使用 50mm或中42mm的地質(zhì) 鉆桿為注漿管，以20MPa壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切割土 體。雙管法：旋噴高壓水泥漿液和壓縮空氣二種介質(zhì)，使用雙 通道氣液同軸噴嘴結(jié)構(gòu)的二重管，以20MPa高壓噴射流外環(huán)繞 一圈0.7 MPa空氣噴射流噴，共同作用沖擊切割土體；三管法： 旋噴高壓水流、壓縮空氣及水泥漿液三種介質(zhì)，施工預(yù)

3、先用鉆 機鉆成直徑為 150中219的孔，然后將三重旋噴管插入孔中 旋噴，三根管子互不相通，分別輸送水、空氣和漿液。在均質(zhì)土中，旋噴的圓柱體比較均勻。在非均質(zhì)或有裂隙 土中，旋噴的圓柱體則不均稱；由于噴射流脈動和提升速度不 均勻，固結(jié)體的外表很粗糙。在深度大的土中，如果不采取其 它的措施，旋噴圓柱固結(jié)體可能出現(xiàn)上粗下細(xì)似胡蘿卜的形狀。高壓旋噴注漿技術(shù)，主要適用于松散軟弱土層，如第四紀(jì) 的沖（洪）積層、殘積層，砂類土、粘性土、粉土、黃土、人工 填土及淤泥、淤泥質(zhì)土等。當(dāng)土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬粘性土、大量植物根 莖或有過多的有機質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果確定其適用程度。但對于地下水流速過大，

4、漿液無法在注漿管周圍凝固的情 況，對無填充物的巖熔地段，永凍土以及對水泥有嚴(yán)重腐蝕的 地基，均不宜采用高壓噴射注漿法。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1噴射注漿材料及配方注漿材料以水泥為主要材料，并可加入不同外加劑和摻合 劑，使其具有速凝早強、抗凍等性能。水泥類漿液的類型較多， 隨地質(zhì)條件及用途不同，漿液材料有所差異。2.1.1.1普通型，適用于無特殊要求的一般工程。一般采用強度 等級32.5以上的普通水泥，不加添加劑，水灰比為0.81.5， 常用1.0。2.1.1.2速凝早強型，適用于地下水豐富或早期承重的工程。常 用的早強劑有氯化鈣、水玻璃及三乙醇胺等。2.1.1.3高強型，適用于固結(jié)體的平均

5、強度在20MPa以上的工 程，選用高強度水泥（不低于強度等級42.5）；在強度等級32.5 普通水泥中添加高效能的擴散劑（如NNO、三乙醇胺、亞硝酸 鈉、硅酸鈉等）和無機鹽。2.1.1.4填充劑型，適用于早期強度要求不高的工程，以降低工 程造價。常用的填充劑為粉煤灰、礦渣等。2.1.1.5抗凍型，適用于防止土體凍脹的工程。常用的添加劑有： 沸石粉，NNO,三乙醇胺和亞硝酸鈉。注意不宜用火山灰水泥， 最好用普通水泥，也可用高標(biāo)號礦渣水泥。2.1.16抗?jié)B型，適用于堵水防滲工程。常用2%4%水玻璃作 添加劑。水玻璃的模數(shù)要求為2.43.4,濃度要求為3045波 美度。注意應(yīng)用普通水泥，不宜用礦渣水

6、泥，如無抗凍要求也 可使用火山灰水泥。2.1.1.7改善型，適用于某些有特殊要求的工程。如水壩的防滲 墻，可在噴射漿液中加入1050%的膨潤土，使固結(jié)體有一定 可塑性并有較好防滲性。2.1.1.8抗蝕型，適用于地下水中有大量硫酸鹽的工程，采用抗 硫酸鹽水泥和礦渣大壩水泥。2.1.2漿液量計算漿液量常用下列兩種方法的計算結(jié)果，選用其大值。體積法：Q=n /4XDs2XKXLX（1+8 ）+Dk2XK2XL2式中：Q一需用總漿量（m3）；K1填充率，與注漿管類型，加固直徑、土質(zhì) 等有關(guān)，變化范圍為0.61.3，一般取 0.75 0.9；K2未旋噴部分土的填充率;一般取0.50.75 ；P 損失系數(shù)

7、，一般取0.10.2；Ds旋噴體直徑（m）；D：注漿管直徑（m）；L1旋噴體長度（m）；L2未旋噴體長度（m）。噴量法：Q=LXqX（1+p ）/VL1旋噴體長度（m）；q單位時間噴漿量（m3/min）；P 損失系數(shù)，一般取0.10.2；V噴嘴上升速度（m/min）。2.2機具設(shè)備2.2.1設(shè)備見“高壓旋噴注漿需用設(shè)備表”表2.2.1高壓旋噴注漿需用設(shè)備表表2.2.1序 號設(shè)備名稱規(guī) 格主要性能用途1鉆機XJ-100, SH-3076型震動鉆等依工程條件而不同旋噴鉆孔2高壓水泵3XB, 3W-6B3W-7B, 3D2 等泵量 60250L/min泵壓2050MPa三重管法高壓水射流BW-150

8、, BW-250,泵量 80150L/min泵壓57MPa三重管法泥漿注入3泥漿泵SNS-H300型水泥車，ZJB型高壓泵，Y型液壓泵泵量 150L/min泵壓2030MPa單管、二重 管法,泥漿 注入4空壓機YV-3/8,ZWY-6/7BH6/7,LGY20-10/7 等風(fēng)量13m3/min風(fēng)壓0.60.8MPa5漿液攪拌機容量0.82m3二重管、三管重法空氣射流制漿2.2.2專用器具2.2.2.1單管法噴管導(dǎo)流器安裝在鉆桿的頂部，其作用是把靜止的高 壓膠管和旋轉(zhuǎn)的鉆桿噴頭連接起來，并把高壓漿液從膠管送給 鉆桿、噴頭。其技術(shù)指標(biāo)見下表2.2.2.1-(1)。導(dǎo)流器的技術(shù)指標(biāo)表2.2.2.1-

9、(1)最高轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)最大工作壓力(MPa)最大起重能力(KN)允許通過介質(zhì)允許震動 沖擊力 (kW)15030.020.0水、水泥漿20.0噴管及噴頭a噴管：可用中50mm或中42mm的地質(zhì)鉆桿。b噴頭：形狀有圓錐形和平頭型，前者適用于地層為透 鏡體或個別卵石層，后者適用于粘性土或砂性土地層。c噴嘴：噴頭一側(cè)或兩側(cè)裝12個噴嘴，直徑1.63.5mm，多用硬質(zhì)合金鋼制成。2.2.2.2二重管法：二重鉆桿：由不同直徑的同軸鋼管套在一起組成。二重管導(dǎo)流器。噴頭：形狀有圓錐形和平頭型，空氣間隙為12mm， 噴頭一側(cè)或兩側(cè)裝12個噴嘴，直徑23mm。2.2.2.3三管噴射系統(tǒng)三重注漿管總成：包括

10、三重鉆桿、三重管導(dǎo)流器和三 重管噴頭、噴嘴。三重鉆桿：由三根不同直徑的同心鋼管套在一起組成。三重管導(dǎo)流器。三重噴頭：形狀有圓錐形和平頭型，分單向噴頭和雙 向噴頭。噴嘴：噴頭一側(cè)或兩側(cè)裝12個噴嘴，高壓水噴嘴 直徑23mm,空氣間隙為12mm,高壓漿液噴嘴直徑10 mm(2個噴嘴)或14mm (1個噴嘴)。2.2.2.4其它器具高壓膠管(輸送噴射漿液)一般采用鋼絲纏繞液壓 膠管，或鎧裝橡膠管。其工作壓力不低于噴射泵壓。壓氣膠管(輸送壓縮空氣)用38層帆布纏裹浸膠 制成，工作壓力1.0MPa以上，內(nèi)徑中16中32mm。電磁式液體流量計。玻璃轉(zhuǎn)子風(fēng)量流量計，如LZB-50型，最大流量 3mWmin。

11、2.3作業(yè)條件2.3.1施工范圍內(nèi)的地表、地下和空中障礙物應(yīng)清理或改移完畢, 對不能改移的障礙物必須進(jìn)行標(biāo)識，并有保護(hù)措施。2.3.2做好“三通一平”工作，做到水通、電通、道路暢通，對 施工場區(qū)進(jìn)行清理平整，對不利于施工機械行走的松軟地面進(jìn) 行碾壓或夯實處理，以保證各種設(shè)備行走的安全和穩(wěn)定。2.3.3雨季施工時，應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時將樁孔周圍的 積水排走，確保雨后場地內(nèi)無積水。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備和材料避 免堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好。2.3.4冬季施工時，水泥漿的使用要集中，施工場地內(nèi)不得到處 存集，并對泥漿、水泥漿及貯漿設(shè)施進(jìn)行有效保溫，防止?jié){液 凍結(jié)。2.3.5施工前應(yīng)對

12、機械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保各設(shè)備均處于正常狀 態(tài)。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1當(dāng)高壓旋噴注漿技術(shù)用于地基處理時，應(yīng)按復(fù)合地基設(shè) 計，設(shè)計計算按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ 79-2002)進(jìn) 行；用于樁基礎(chǔ)時，設(shè)計參照建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-94) 進(jìn)行；用于擋土結(jié)構(gòu)時，設(shè)計可參照建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99)、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB 9258-97)進(jìn)行； 用于深基坑底部抗隆起、管涌加固時，應(yīng)滿足抗隆起或抗管涌 的安全要求；用于防滲隔水帷幕時，應(yīng)參照有關(guān)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行 設(shè)計。高壓旋噴注漿設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表2.4.1-1、表2.4.1-2進(jìn)行 數(shù)據(jù)估計，最終參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。

13、方法土質(zhì)情況單管二重管三重管有 效 直 徑m粘性土0N50.5 0.80.8 1.21.2 1.86N100.4 0.70.7 1.11.0 1.611N200.3 0.50.6 0.90.7 1.2砂土0N100.6 1.01.0 1.41.5 2.011N200.5 1.90.9 1.31.2 1.821N200*mm200*用鋼尺量6樁體直徑mmW50mmW40開挖后用鋼尺量7樁體允許偏差W0.2DW0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑般 項 目注：其它工程可參照此表標(biāo)準(zhǔn)。（在旋噴隔水帷幕工程中，樁體搭接應(yīng)不 小于300mm）4.2.2.4標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗。一般距注漿孔中心0.

14、150.20m，每隔 一定深度作一次。4.2.2.5載荷試驗，包括復(fù)合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。4.2.2.6滲透試驗，包括鉆孔壓力注水滲透試驗和鉆孔抽水滲透 試驗。4.2.3檢驗方法的選用：選定質(zhì)量檢驗方法時，應(yīng)根據(jù)機具設(shè)備 條件，因地制宜。4.2.3.1開挖檢查法：通常在淺層進(jìn)行，雖簡單易行，但難以對 整個固結(jié)體的質(zhì)量作全面檢查。4.2.3.2鉆孔取芯法：是檢驗單孔固結(jié)體質(zhì)量的常用方法，選用 時需以不破壞固結(jié)體為前提。4.2.3.3標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探法：應(yīng)用于有經(jīng)驗情況下。4.2.3.4載荷試驗法:是檢驗地基處理后地基承載力的良好方法， 有條件的地方應(yīng)盡量采用。對重要建筑物仍應(yīng)做載荷試驗

15、為宜。 4.2.3.5壓水試驗法:通常在取芯困難或工程有防滲要求時采用。 4.2.3.6建筑物的沉降觀測及開挖過程測試和觀察是全面檢查建 筑地基處理質(zhì)量的不可缺少的重要方法。4.2.4檢驗點的部位4.2.4.1有代表性區(qū)域；4.2.4.2帷幕中心線上；4.2.4.3施工中出現(xiàn)異常情況的部位；4.2.4.4地質(zhì)情況復(fù)雜，可能對高壓注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。4.2.5檢驗點的數(shù)量高壓旋噴地基處理檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%， 并至少要檢驗3個點。其它工程檢驗點的數(shù)量根據(jù)需要定，一 般為施工注漿孔數(shù)的2-5%，并至少要檢驗3個點。檢驗不合格 者，應(yīng)在不合格點附近進(jìn)行補噴或采取有效補救措施，然后進(jìn)

16、行質(zhì)量檢驗。4.2.6質(zhì)量檢驗時間應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進(jìn)行。如不作承載力或強度 檢驗，則時間可適當(dāng)縮短。5成品保護(hù)旋噴后12h內(nèi)應(yīng)避免重車等在其上行走，或堆放重物， 以免壓壞樁頭造成樁頭變形。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題61鉆機就位應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合。6.2施工前必須確定旋噴參數(shù)（旋噴壓力、噴嘴提升速度、噴嘴 直徑等）。6.3旋噴管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗，合格后方可 噴漿，待達(dá)到預(yù)定排量后，再逐漸提升旋噴管；深層旋噴時應(yīng) 先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。6.4在插管旋噴過程中，要注意噴嘴被堵，水、氣、漿壓力和流 量必須符合設(shè)計要求，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插

17、管和旋 噴。6.5鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，拆卸鉆桿要保持有 0.1m以上的搭接長度，以避免固結(jié)體脫節(jié)，中途機械發(fā)生故障， 應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，并立即進(jìn)行檢查排除故障。6.6常見事故及處理方法見表6.6常見問題主要原因處理方法不冒漿地層中有較大空隙在漿液中摻加適量的速凝劑，縮 短固結(jié)時間，使?jié){液在一定地層 范圍內(nèi)凝固在空隙地段增大注漿 量，填滿空隙后再繼續(xù)正常旋噴冒漿量過大有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)提高噴射壓力適當(dāng)縮小噴嘴孔徑加快提升和旋轉(zhuǎn)速度固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴由于漿液析水作用，出 現(xiàn)不同程度的收縮對于新建工程的地基，當(dāng)旋噴完 畢后，開挖出固結(jié)體頂部，對凹 穴灌注混凝土或直接從旋

18、噴孔中 再次注入漿液填滿凹穴為止對于既有構(gòu)筑物地基，采用二次 注漿的辦法較為有效固結(jié)體下部細(xì)上 部粗由于各地層的差異，而 旋噴參數(shù)單一固定應(yīng)按地質(zhì)剖面圖及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層 土質(zhì)情況，選用合適的旋噴參數(shù)， 對深層硬土，采用增加壓力和流 量或相應(yīng)降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等 方法固結(jié)體成圓盤狀只旋轉(zhuǎn)不提升或少提升邊提升邊旋轉(zhuǎn)，使各參數(shù)相適應(yīng)固結(jié)體成糖葫蘆 狀旋噴中壓力加大，噴嘴 旋轉(zhuǎn)提升速度減低保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋 轉(zhuǎn)，使各參數(shù)相適應(yīng)高壓旋噴施工常見事故原因及處理方法表表6.6續(xù)表6.6常見問題主要原因處理方法固結(jié)體成大底狀在底部噴射中加大壓力 做重復(fù)旋噴或減低噴嘴 的旋轉(zhuǎn)提

19、升速度保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋 轉(zhuǎn)，使各參數(shù)相適應(yīng)固結(jié)體成大帽狀噴到頂端時加大壓力或 做重復(fù)旋噴或減低噴嘴 旋轉(zhuǎn)提升速度保持旋噴壓力不變，邊提升邊旋 轉(zhuǎn)，使各參數(shù)相適應(yīng)固結(jié)體成墻壁狀只提升不旋轉(zhuǎn)邊提升邊旋轉(zhuǎn)使各參數(shù)相適應(yīng)7質(zhì)量檢驗記錄 見附表一、附表二、附表三、附表四8安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.1.1水泥漿車（高壓注漿泵）必須全面檢查和清洗干凈，防止 泵體內(nèi)有殘渣和巖屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏 現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗，必須確保在達(dá)到最 高規(guī)定壓力時，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的 自制安全銷，以免安全銷不起安全作用。指定專人司泵。壓力 表應(yīng)定期

20、檢修，保證正常使用。下班前泵內(nèi)必須沖洗干凈。8.1.2液壓泵（高壓注漿泵）系全液壓傳動。對其油管路應(yīng)清洗 干凈，各部接頭保證密封，根據(jù)地區(qū)和季節(jié)選用1040號機油， 倒入油箱時必須經(jīng)過濾油器。泵體內(nèi)清洗干凈，并檢查各部位 密封圈，保證不泄漏。安全閥要進(jìn)行測定，壓力表要定期檢修， 當(dāng)漿液出口壓力達(dá)到30MPa時，安全閥要能自動卸壓漏漿。當(dāng) 天工作完畢后，對泵體必須進(jìn)行清洗。8.1.3旋噴注漿管在使用前必須檢查兩端螺紋是否損壞，注漿管 要全部洗凈，如管子彎曲不直，應(yīng)予校正，鉆桿接頭應(yīng)檢查絲 扣是否相嚙臺，并事先檢查橡膠密封圈的良好性。接管時必須 加紫銅墊圈或纏上兩圈尼龍紙帶（或麻絲鉛油），上緊后要

21、求完 全密封，鉆桿上緊或拆卸，可利用鉆機轉(zhuǎn)動來完成，應(yīng)小心操作，不宜過緊過松，否則容易損壞絲扣或泄漏。8.1.4高壓膠管不能超壓使用，使用時彎屈不小于規(guī)定彎曲半 徑，防止膠管破裂。8.2技術(shù)安全措施8.2.1施工時，鉆機要站在平整堅實的地面上，其平整度和地耐 力要滿足鉆機施工的要求。鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，并調(diào)整挺 桿保持垂直。8.2.2鉆機是旋噴注漿的主要設(shè)備之一，司鉆人員應(yīng)具有熟練的 操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿中的作 用。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，無誤后方可開鉆。 鉆機肩負(fù)著鉆孔，插管和旋噴時注漿管的旋轉(zhuǎn)及提升等職能。 必須保證正常鉆進(jìn)工作。8.2.3吸漿軟管必須

22、采用鎧裝橡膠管，使吸漿時不致產(chǎn)生負(fù)壓作 用而凹陷影響吸入量。軟管長度一般為47m。吸漿籠頭應(yīng)有 濾網(wǎng)包扎，網(wǎng)目一般要求小于噴嘴直徑的1/2。高壓泵與鉆桿 間由耐高壓軟管連接，一般使用耐壓70MPa以上鋼絲裹繞的高 壓橡膠軟管。接頭使用高壓卡口接頭，并有密封圈壓緊。泵體 與鉆機距離，一般要求不超過20m為宜。8.2.4空壓機作為三重管旋噴的輔助動力，在施工中應(yīng)做好使 用、維護(hù)保養(yǎng)工作。8.2.5在施工中應(yīng)注意泥漿泵和管路的清洗，以防堵塞。8.2.6漿液應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將主要材料數(shù)量備齊并存放專用倉 庫內(nèi)，對水泥和添加劑應(yīng)分別存放，漿液配方應(yīng)符合設(shè)計要求， 并根據(jù)攪拌桶，貯漿桶的容積事先計算好容量和

23、每根固結(jié)體所 需用量。攪拌漿液必須在各種機具設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常后，并待鉆 機鉆進(jìn)至設(shè)計深度時，才能開始，以免機具設(shè)備因故障而浪費 漿液。8.3環(huán)境保護(hù)措施8.3.1水泥和其他易飛揚的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放 或嚴(yán)密遮蓋。8.3.2運輸易飛揚的細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須封閉、包扎、 覆蓋，不得沿途泄漏遺灑，卸運時應(yīng)采取有效措施，以防揚塵。8.3.3施工現(xiàn)場制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負(fù) 責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。8.3.4施工中的廢漿的處理必須在開工前做好規(guī)劃，廢漿短時可 排入事先挖好的沉淀池做土方運出或及時將廢漿運出現(xiàn)場，不 得隨意排放，保持現(xiàn)場文明和環(huán)境保護(hù)。8.3.5施工現(xiàn)場應(yīng)遵守GB 1252390建筑施工場界噪聲限值 規(guī)定的降噪限值，設(shè)專人定期測定噪音值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時采取 降噪措施。施工機具盡量采用低噪音系列產(chǎn)品，最大限度地避 免對周圍環(huán)境造成破壞。單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理分包單位分包項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位 檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗收記錄主 控 項 目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求2水泥用量設(shè)計要求3樁體強度或完整性檢 驗設(shè)計要求