全信息化精益管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、4/4一、特殊的實(shí)施模式首先和企業(yè)一起梳理和建立企業(yè)自身的特色根底管理體系、業(yè)務(wù)流程體系、有效單據(jù)表單等格式、組織機(jī)構(gòu)及各崗位的績(jī)效核算管理體系等，同時(shí)軟件與其進(jìn)展客戶化的配套，實(shí)現(xiàn)企業(yè)所有管理思想的精準(zhǔn)落地。全信息化智能管理模式，是在借鑒了日本豐田精益生產(chǎn)式和阿米巴組織模式，吸收了歐美企業(yè)的科學(xué)管理、ABC作業(yè)本錢法、平衡積分卡、全面預(yù)算管理和業(yè)務(wù)流程再造等先進(jìn)管理理念的根底上，根植中國(guó)企業(yè)自身的文化土壤，將管理理念、法和工具信息化手段不斷融合并應(yīng)用到企業(yè)實(shí)踐中，逐步開展出來的適合制造企業(yè)的管理一體化、管理和軟件一體化、軟件一體化的一套普遍適用于中國(guó)制造企業(yè)的管理體系，可以說它是企業(yè)獨(dú)特管理

2、思想及模式與信息化的結(jié)合體。二、保證產(chǎn)品全生命期的數(shù)據(jù)一致性1直接從CAD設(shè)計(jì)軟件中讀取產(chǎn)品信息可將CAD設(shè)計(jì)軟件中的二維和三維圖紙，以及明細(xì)表等信息，直接讀取到WIMS系統(tǒng)中，無需二次維護(hù)。2產(chǎn)品數(shù)據(jù)全生命期同步變更標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的圖文檔、產(chǎn)品構(gòu)造BOM、工藝CAPP、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、方案本錢、工程變更等根底數(shù)據(jù)，在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和跟蹤效勞各階段，實(shí)現(xiàn)同步變更。3生產(chǎn)過程無紙化產(chǎn)品的圖紙、工藝、工程變更通知單、代料申請(qǐng)單等技術(shù)資料，跟隨車間生產(chǎn)方案，直接下發(fā)到生產(chǎn)車間的觸摸屏上，生產(chǎn)車間無需紙質(zhì)技術(shù)資料，保證了技術(shù)資料的一致性和有效性。三、完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)1質(zhì)量標(biāo)識(shí)碼通過激光打標(biāo)機(jī)或其它自動(dòng)化打標(biāo)設(shè)

3、備，為每個(gè)產(chǎn)品或物料建立終身唯一的*質(zhì)量標(biāo)識(shí)碼。2構(gòu)造性質(zhì)量標(biāo)識(shí)碼在裝配環(huán)節(jié)采集關(guān)鍵件的質(zhì)量標(biāo)識(shí)碼信息，建立產(chǎn)品與關(guān)鍵零部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系。3質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸通過與數(shù)字化的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備集成，質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)絎IMS軟件中，零部件是否合格不再由人判斷，而是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)完成。4質(zhì)量數(shù)據(jù)全程追溯當(dāng)產(chǎn)品在用戶那里由于制造質(zhì)量出了問題，可輸入產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)識(shí)碼，可對(duì)其原料供給商、生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員等所有相關(guān)信息進(jìn)展追溯。做到有的放矢，責(zé)任到人。四、生產(chǎn)精益管理1車間生產(chǎn)執(zhí)行生產(chǎn)排產(chǎn)到人、設(shè)備、刀具、模具、工裝和夾具，實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)展調(diào)控。觸摸屏車間工人在操作過程中，實(shí)時(shí)從觸摸屏上獲得生產(chǎn)

4、排產(chǎn)方案信息、圖紙、工藝、工程變更通知等信息。2生產(chǎn)費(fèi)用的核算根據(jù)定額標(biāo)準(zhǔn)，WIMS自動(dòng)核算生產(chǎn)過程中物料的消耗水平、水電費(fèi)等主要制造費(fèi)用的超支和節(jié)余等，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰到人。3本錢實(shí)時(shí)結(jié)轉(zhuǎn)通過指紋系統(tǒng)，在工序完成后進(jìn)展進(jìn)度、質(zhì)量和費(fèi)用信息確實(shí)認(rèn)。WIMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)將所發(fā)生的費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)到產(chǎn)品本錢中。五、物流管理1物料的流轉(zhuǎn)時(shí)間企業(yè)所有的物流，在相關(guān)物流單據(jù)上，均有備料、取料及轉(zhuǎn)序時(shí)間要求，系統(tǒng)對(duì)物流延期自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和考核，并實(shí)時(shí)登記價(jià)值核算明細(xì)賬。2物料的流轉(zhuǎn)確認(rèn)物料的到貨、送檢、轉(zhuǎn)序、入庫(kù)、出庫(kù)、發(fā)貨、客戶簽收等環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)單據(jù)上均有交接確認(rèn)，保證了物料在各環(huán)節(jié)均有責(zé)任人進(jìn)展管理。六、本錢全程管控1工

5、時(shí)定額的自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)工藝，通過工時(shí)定額自動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)，直接運(yùn)算出其消耗定額和工時(shí)定額，既提高了工作效率，又防止了人為因素的不確定性，并在此根底上自動(dòng)形成研發(fā)產(chǎn)品的方案定額本錢，通過研發(fā)產(chǎn)品的目標(biāo)本錢與方案定額本錢的比對(duì)，決定是否投產(chǎn)。2方案定額本錢的動(dòng)態(tài)調(diào)整當(dāng)企業(yè)的工序費(fèi)率、材料費(fèi)率等根底定額發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)更新所涉及產(chǎn)品的方案定額本錢。3過程本錢的精細(xì)核算在生產(chǎn)階段，以產(chǎn)品和器材的方案價(jià)為管理基點(diǎn)，對(duì)采購(gòu)、外協(xié)和制造過程的直接本錢和間接本錢進(jìn)展精細(xì)核算和控制。4產(chǎn)品的利潤(rùn)奉獻(xiàn)分析對(duì)產(chǎn)品的利潤(rùn)奉獻(xiàn)額度和利潤(rùn)率進(jìn)展階段分析，對(duì)滯銷或低利潤(rùn)產(chǎn)品進(jìn)展淘汰或改良，并重新規(guī)劃升級(jí)或替

6、代的新產(chǎn)品案。七、財(cái)務(wù)實(shí)時(shí)結(jié)賬1實(shí)時(shí)記賬通過憑證模板，事先設(shè)定記賬規(guī)則，當(dāng)具體業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)記賬，省去制單會(huì)計(jì)錄入環(huán)節(jié)，保證財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的及時(shí)、準(zhǔn)確。2定時(shí)記賬針對(duì)企業(yè)部核算中局部科目，系統(tǒng)定時(shí)進(jìn)展記賬，如部門的存貨資金占用利息、應(yīng)收賬款資金占用利息、所有工作流程中的時(shí)間延期扣罰等采用定時(shí)自動(dòng)記賬。3實(shí)時(shí)結(jié)賬企業(yè)可以在任意時(shí)點(diǎn)，迅速完成財(cái)務(wù)總賬和部核算賬的結(jié)賬工作。并出具各類財(cái)務(wù)報(bào)表和管理明細(xì)賬。八、智能工作流1可視化的工作流配置便、易用的可視化流程配置模板，可快速對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)展定義和變更。2流程模板可設(shè)置各種類型的工作流程，如：審批、會(huì)簽、流程節(jié)點(diǎn)異常升級(jí)處理、流程逆向退回模式等。3消息機(jī)制和預(yù)警機(jī)制WIMS為操作者實(shí)時(shí)提供任務(wù)提醒，包括任務(wù)提示、通知、短信提醒等。4流程授權(quán)通過系統(tǒng)的授權(quán)管理，在有人員出差或階段授權(quán)時(shí)，流程節(jié)點(diǎn)的責(zé)任人可授權(quán)他人代為處理相關(guān)的業(yè)務(wù)流程。九、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的看板1管理看板讓管理者隨時(shí)掌握公司、部門、二級(jí)部門或工程的運(yùn)營(yíng)情況。2車間生產(chǎn)進(jìn)度看板讓車間管理人員和操作工人隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況3產(chǎn)能負(fù)荷看板讓車間主管隨時(shí)了解車間的產(chǎn)能負(fù)荷狀況，以便隨時(shí)優(yōu)化排