1壓力管道通用安裝方案

1、1壓力管道通用安裝工藝1編制依據(jù)勞動部、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）2工藝適用用范圍1.2.11本施工工工藝適適用于碳碳素鋼、合合金鋼、不不銹鋼、鑄鑄鐵、有有色金屬屬工藝管管道的施施工。其其設(shè)計壓壓力0.11Mpaa(表壓壓)輸送介介質(zhì)為易易燃、易易爆、有有毒、腐腐蝕性強強的或最最高工作作溫度高高于或等等于標準準沸點的的液體的的管道，如如本工藝藝與規(guī)范范或設(shè)計計要求矛矛盾時，應(yīng)應(yīng)以規(guī)范范或設(shè)計計要求為為準。1.2.22采用新新材料、新新機具、新新工藝、新新技術(shù)等等四新技技術(shù)，其其要求與與本工藝藝不相符符時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計說明或或具體情情況進行行試驗，經(jīng)經(jīng)鍋爐壓壓力容器器

2、監(jiān)察部部門審查查同意后后，可在在工程上上試用。圖紙匯審材料檢驗現(xiàn)場清理管子加工預制圖紙匯審材料檢驗現(xiàn)場清理管子加工預制系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試驗管道組成件安裝支架制安交驗工程1.4施工工準備1設(shè)計及其其他技術(shù)術(shù)文件齊齊全,施施工圖紙紙業(yè)經(jīng)會會審.1.4.22材料、作作業(yè)人員員、機械械設(shè)備、滿滿足施工工進度需需要，施施工環(huán)境境符合工工程要求求，水、電電、路、氣氣基本暢暢通，并并能保證證連續(xù)施施工。1.4.33會同業(yè)業(yè)主對有有關(guān)的建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)、支架架、預埋埋件、予予留孔、溝溝槽、墊墊付層及及土方等等質(zhì)量按按設(shè)計和和相應(yīng)的的施工規(guī)規(guī)范進行行檢查驗驗收，應(yīng)應(yīng)合格滿滿足安裝裝要求。1.4.44施工組組織設(shè)計計(施

3、工工方案)業(yè)經(jīng)批批準,技技術(shù)交底底和必要要的培訓訓已經(jīng)完完成。5對管子、管管件、閥閥門應(yīng)設(shè)設(shè)計要求求核對其其規(guī)格、材材質(zhì)、型型號，并并進行了了復驗。管管子、管管件和工工程用其其他鋼材材必須有有制造廠廠的合格格證和質(zhì)質(zhì)量證明明書，合合金鋼管管上有材材質(zhì)標記記。1.4.66對支、吊吊架彈簧簧應(yīng)檢驗驗合格證證明書、質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并對外觀觀進行檢檢查，當當工作壓壓力10MMpa或工工作溫度度4500的管道道支架彈彈簧應(yīng)進進行全壓壓縮變形形試驗。1.5管子子加工1.5.11管子切切割1.5.11.1碳碳素鋼管管、合金金鋼管宜宜采用機機械方法法切割，當當采用氧氧乙炔火火焰切割割時必須須保持尺尺寸正確確

4、和表面面平整，且且公稱直直徑小于于或等于于50mmm的管子子，鍍鋅鋅管不能能采用氣氣割。A切口表表面平整整。無裂裂紋、重重皮，清清除切口口上的毛毛刺、凸凸凹、縮縮口、熔熔渣、氧氧化鐵及及鐵屑等等缺陷或或殘留物物。B切口平平面的傾傾斜允許許偏差為為管徑的的1%；為得超超過3mm。1.5.22彎管制制作1.5.22.1彎彎管的最最小彎曲曲半徑應(yīng)應(yīng)符合表表1的規(guī)規(guī)定.1.5.22.2管管子彎制制后的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列要求:無裂紋、分分層、過過燒等缺缺陷；B。壁厚減減薄率不不超過88%,高高壓管不不超過55%;C.彎曲角角度偏差差：機械械彎管不不超過33mm/mm,當直直管長度度大于33m時，其其總

5、偏差差最大不不超過10mmm.彎管最小曲曲率半徑徑 表11管子類別彎管制作方方式最小彎曲半半徑中低壓鋼管管熱彎3.5DWW冷彎4.0DWW壓彎1.5DWW熱推彎1.5DWW冷熱彎5.0DWW高壓鋼管壓制彎1.5DWWD.管子彎彎曲部分分波浪度度H的允允許值見見表2管外徑 mmm108133159219273325377426允許值mmm456781.5.33卷管加加工1.5.33.1鋼鋼板卷管管在卷板板機上卷卷制成型型,卷板板前板頭頭兩端彎彎曲處理理,用胎胎具機械械壓頭,成型后后用圓弧弧樣板檢檢查,合合格后開開始卷管管,卷管管成型點點焊后找找圓,使使卷管橢橢圓度符符合規(guī)定定要求。1.5.33.

6、2卷卷管直徑徑大于6600mmm時,允許有有兩道縱縱向拼接接縫,接接縫間距距不小于于2000mm。1.5.33.3卷卷管時接接組對時時兩縱縫縫隙間距距不少于于1000mm,支支管的外外壁距縱縱向環(huán)向向焊縫不不少于mmm.1.5.33.4卷卷管的周周長偏差差橢圓度度允差見見表3.1.5.33.5用用校圓樣樣板檢查查卷管的的橢圓度度,樣板板的弧長長應(yīng)為管管子周長長的1/611/4,樣板與與管內(nèi)壁壁的不貼貼合間隙隙應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:A.對接縱縱縫處為為壁厚的的10%加2mm,且且不大于于3mm;B.離管端端2000mm處的的對接縱縱縫處為為2mm;C.其他部部位不得得大于11mm。卷管周長偏偏差及

7、橢橢圓度允允許誤差差 mm800800-112000-0-0-030000579111315橢圓度外徑的1%且小于于44689101.5.33.6非非單面焊焊雙面成成型的鋼鋼板卷管管管徑大大于或等等于6000mmm時,在在管子內(nèi)內(nèi)側(cè)的焊焊縫根部部作封底底焊接。1.5.33.7卷卷管的全全部焊縫縫作煤油油滲透試試驗,焊焊縫外觀觀質(zhì)量參參見現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工驗驗收規(guī)范范（GGB5002355-988）中111.33.3.2-33兩條款款規(guī)定的的要求。1.5.44夾套管管加工1.5.44.1夾夾套管加加工前,根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝實際情情況劃分分制作單單元，并并實測與與夾套管管連接的

8、的管口實實際位置置。1.5.44.2夾夾套管的的加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計文件件的規(guī)定定,管子子下料時時,要使使夾套內(nèi)內(nèi)主管上上無焊縫縫,若不不可避免免布置焊焊縫時,在套裝裝前焊口口作無損損檢驗和和水壓試試驗合格格。1.5.44.3按按設(shè)計要要求焊接接支撐塊塊,以保保持套管管與主管管間隙均均勻,支支撐塊離離彎管起起彎點距距離為00.5-1.22m,直管管段上支支撐塊間間距為33-5m。1.5.44.4主主管加工工完后,焊接部部位應(yīng)裸裸露進行行壓力試試驗,試試驗壓力力應(yīng)以主主管的內(nèi)內(nèi)部或外外部設(shè)計計壓力大大者為基基準進行行壓力試試驗,穩(wěn)穩(wěn)壓100minn,經(jīng)檢檢驗無泄泄露為合合格。1.5.44.5在在不

9、影響響拆卸法法蘭螺栓栓的情況況下,盡盡量使夾夾套管法法蘭, 夾套管管加工完完,套管管部分應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計壓力11.5倍倍作強度度試驗夾夾套管。1.5.55補償器器加工1.5.55.1“”形、“”形補補償器的的橢圓率率、壁厚厚減薄率率、波浪浪度、角角度偏差差等加工工標準。1.5.55.2加加工“”形補補償器的的彎頭必必須是990,否則則不能保保證其最最終尺寸寸。組對對在平臺臺上進行行，以保保證補償償器不歪歪扭，1.5.55.3“”形補補償器,當設(shè)計計無規(guī)定定時,可可用急彎彎彎頭組組對而成成,對設(shè)設(shè)計規(guī)定定必須采采用大彎彎曲半徑徑的,用用管子彎彎制而成成,焊縫縫離彎曲曲點不小小于管子子外徑,且不小小于

10、1000mmm.平行行壁上避避免對接接焊縫.1.5.55.4“”形補補償器加加工允差差,縣壁壁長度允允差10mmm,平面歪歪扭允許許誤差為為3mm/mm,且不不大于110mmm,6管道支、吊吊架制作作1.6.11管道支支、吊架架的形式式、材質(zhì)質(zhì)、加工工尺寸、精精度及焊焊接等標標準按設(shè)設(shè)計要求求，支架架底板及及支、吊吊架彈簧簧盒的工工作面應(yīng)應(yīng)平整。1.6.22管道支支、吊架架制作后后,刷防防銹漆；合金鋼鋼支架、吊吊架作材材質(zhì)標記記，以免免混淆。7管道預制制1管道應(yīng)盡盡量預制制安裝,以提高高工效減減少高空空作業(yè)和和保證安安全和質(zhì)質(zhì)量.1.7.22根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況況和運輸輸條件劃劃分預支支制單元元,預

11、制制前畫出出管道預預制加工工草圖,對與每每一預制制單元相相關(guān)的各各部尺寸寸,預制制前作現(xiàn)現(xiàn)場實測測,以保保證預制制件符合合實際安安裝尺寸寸.1.7.33考慮運運輸安裝裝的方便便,適當當預留調(diào)調(diào)整活口口,預制制完畢的的管段將將內(nèi)部清清理干凈凈,封閉閉管口,嚴防雜雜物進入入.1.7.44管道預預制在平平臺上設(shè)設(shè)置適當當?shù)闹Ъ芗芎涂ň呔?以保保證組對對的準確確性.1.8管道道的焊接接1.8.11預制管管道焊接接時,編編好焊接接工藝,嚴格操操作程序序,防止止焊接變變形,組組對時留留焊縫收收縮量,以保證證尺寸正正確.1.8.22管道焊焊接下料料時,應(yīng)應(yīng)很好安安排焊縫縫位置,使之符符合下列列標準:1.8.

12、22.1直直管段兩兩環(huán)縫間間距:當當公稱直直徑大于于1500mm時,不應(yīng)小小于1550mm; 當當公稱直直徑小于于1500mm時, 不應(yīng)應(yīng)小于管管子外徑徑.1.8.22.2焊焊縫距彎彎管(不不包括壓壓制或熱熱推彎管管)起點點不小于于1000mm,且且不小于于管子外外徑.1.8.22.3卷卷管的縱縱向焊縫縫應(yīng)置于于易檢修修的位置置,且不不在底部部.1.8.22.4焊焊縫距支支、吊架架凈距不不小于550mmm。1.8.22.5需需熱處理理的焊縫縫支、吊吊架凈距距不得小小于焊縫縫寬度的的5倍,且不得得小于1100mmm縱向向焊縫錯錯開,其其間距不不少于1100mmm,加加固環(huán)距距管子的的環(huán)向焊焊縫不

13、小小10mmm.1.9管道道安裝1.9.11管道安安裝的一一般規(guī)定定1.9.11.1管管道安裝裝應(yīng)具備備的條件件:A.與管道道有關(guān)的的土建工工程已經(jīng)經(jīng)檢驗合合格,能能滿足安安裝要求求,并已已辦理交交接手續(xù)續(xù).B.與管道道連接的的設(shè)備已已找正合合格，固固定完畢畢。C.必須在在管道安安裝前完完成的工工序,如如清洗脫脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐腐與襯里里等已經(jīng)經(jīng)完成。D. 脫脂脂后的管管件,安安裝前必必須進行行嚴格檢檢查,不不得有油油跡污染染.E.管子、管管件及閥閥門等已已經(jīng)檢驗驗合格，并并有相應(yīng)應(yīng)的合格格證。F.管子、管管件及閥閥門等已已經(jīng)按設(shè)設(shè)計要求求核對無無誤,內(nèi)內(nèi)部已經(jīng)經(jīng)清理干干凈,不不存在雜雜物.1.

14、9.22支、吊吊架安裝裝1.9.22.1管管道安裝裝時,應(yīng)應(yīng)及時進進行支、吊吊架的固固定和調(diào)調(diào)整工作作. 支支、吊架架位置應(yīng)應(yīng)正確,安裝平平整牢固固,與管管子接觸觸良好.1.9.22.2無無熱位移移的管道道,其吊吊桿應(yīng)垂垂直安裝裝,有熱熱位移的的管道,吊桿應(yīng)應(yīng)在位移移相反方方向,按按位移值值之半,呈傾斜斜狀安裝裝,兩根根熱位移移方向相相反或位位移值不不等的管管道,除除設(shè)計有有規(guī)定外外,不得得使用同同一根吊吊桿.1.9.22.3固固定支架架應(yīng)嚴格格按設(shè)計計要求安安裝,并并在補償償器預拉拉伸后固固定,在在無補償償裝置、有有位移的的直管段段上，不不得安裝裝一個以以上的固固定支架架.1.9.22.4導

15、導向支架架或滑動動支架的的滑動面面應(yīng)潔凈凈平整，不不得有歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)象象，其安安裝位置置應(yīng)從支支撐面中中心向位位移反向向偏移，偏偏移值應(yīng)應(yīng)為位移移值之半半，絕熱熱層不得得防礙熱熱位移。1.9.22.5彈彈簧支、吊吊架的彈彈簧安裝裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定，安安裝彈簧簧應(yīng)調(diào)整整至冷態(tài)態(tài)值，并并作出記記錄。彈彈簧的臨臨時固定定件，應(yīng)應(yīng)待系統(tǒng)統(tǒng)安裝、試試壓、絕絕熱完畢畢后方可可拆除。1.9.22.6支支、吊架架的焊接接應(yīng)由合合格焊工工施焊，不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂紋紋等缺陷陷，管道道與支架架焊接時時，管子子不得有有咬肉、燒燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象。1.9.22.7鑄鑄鐵、鉛鉛、鋁及及大口徑徑管道

16、上上的閥門門，應(yīng)設(shè)設(shè)有專用用支架，不不得以管管道承重重。1.9.22.8管管架緊固固在槽鋼鋼或工字字鋼的板板斜面時時,其螺螺栓應(yīng)有有相應(yīng)的的斜墊片片.1.9.22.9管管道安裝裝時不宜宜使用臨臨時支、吊吊架，如如有必要要時，應(yīng)應(yīng)有明顯顯的標記記，不得得與正式式支、吊吊架位置置沖突，并并有明顯顯標記，管管道安裝裝后應(yīng)予予以拆除除。1.9.22.100管道安安裝完畢畢后,應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求逐逐個核對對支、吊吊架的形形式和位位置。1.9.22.111有熱位位移的管管道,在在熱負荷荷運行時時應(yīng)及時時對支、吊吊架進行行檢查與與調(diào)整。：A。活動支支架的位位移方向向，位移移值及導導向性能能應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定；

17、B管托不不得脫落落；C固定支支架應(yīng)牢牢固可靠靠；D彈簧支支、吊架架的安裝裝高度與與彈簧工工作荷載載應(yīng)符合合設(shè)計文文件的規(guī)規(guī)定E可調(diào)支支架的位位置應(yīng)調(diào)調(diào)整合適適。1.9.33閥門的的安裝1.9.33.1安安裝前的的準備A.按設(shè)計計核對閥閥門型號號、規(guī)格格，按介介質(zhì)流向向確定閥閥門安裝裝方向。B.檢查閥閥門填料料,其壓壓蓋螺栓栓應(yīng)留有有調(diào)節(jié)余余量.C.復核產(chǎn)產(chǎn)品合格格證及材材質(zhì)證書書.D.須試壓壓的閥門門進行壓壓力試驗驗并做好好試壓記記錄.1.9.33.2閥閥門安裝裝與管道道安裝同同時進行行,法蘭蘭或螺紋紋閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉閉壯態(tài)下下安裝.當閥門門與管道道以焊接接方式連連接時,應(yīng)檢查查閥門與與管道材材

18、質(zhì)是否否一致,并單獨獨編寫作作業(yè)指導導書.1.9.33.3水水平管道道上的閥閥門,其其閥桿及及傳動裝裝置應(yīng)安安裝在上上半周范范圍內(nèi),調(diào)整門門的操作作機構(gòu)和和傳動裝裝置,使使之動作作靈活,指示準準確.1.9.33.4安安裝安全全閥時按按下列標標準進行行:A.檢查其其垂直度度,如有有傾斜予予以校正正.B.在管道道投入試試運行時時應(yīng)及時時調(diào)校安安全閥.C.在管道道系統(tǒng)上上進行安安全閥的的最后調(diào)調(diào)整,開開啟和回回座壓力力必須符符合設(shè)計計規(guī)定.D.安全閥閥經(jīng)調(diào)校校后,在在工作壓壓力下不不得有泄泄露.E.安全閥閥最終調(diào)調(diào)整合格格后,重重作鉛封封,填寫寫安全全閥最終終調(diào)試記記錄。1.9.44補償器器地安裝裝

19、1.9.44.1安安裝“”形或或“”形形補償器器應(yīng)符合合下列標標準:A.按設(shè)計計規(guī)定進進行預拉拉伸(壓壓縮),允許偏偏差10mmm,冷拉拉點至少少應(yīng)距補補償器彎彎曲點22-2.5mmm,并填填寫管管道補償償器裝置置安裝記記錄。B.水平安安裝時，平平行壁應(yīng)應(yīng)與管線線坡度相相同，兩兩垂直臂臂應(yīng)平行行。C.垂直安安裝有排排氣和疏疏水裝置置.1.9.44.2安安裝填料料式補膛膛器尖符符合下列列要求:A.與管道道保持同同心,不不得歪斜斜.B.在靠近近補償器器的兩側(cè)側(cè)，至少少各有一一個導向向支座，以以保證運運行自由由伸縮，不不偏離中中心。t1-tnt2-t0C.按設(shè)計計規(guī)定的的安裝長長度,并并應(yīng)考慮慮氣溫

20、變變化,留留有剩余余的收縮縮量, t1-tnt2-t0S=So-式中:S-插管與與外殼檔檔圈間的的剩余收收縮量mmm. So-補償器器最大行行程mmm. To-室外最最低設(shè)計計溫度. t1-補償償器安裝裝時的氣氣溫.t2-介質(zhì)質(zhì)最高設(shè)設(shè)計溫度度.允許偏差5mm.D.插管應(yīng)應(yīng)安裝于于介質(zhì)流流入端.E.填料石石棉繩應(yīng)應(yīng)涂石墨墨粉,并并逐圈裝裝入,逐逐圈壓緊緊,各圈圈接口應(yīng)應(yīng)相互錯錯開.1.9.44.3安安裝波形形補償器器,應(yīng)符符合下列列要求:A.按設(shè)計計規(guī)定進進行預拉拉伸, 補償器器應(yīng)受力力均勻.B.波形補補償器內(nèi)內(nèi)套有焊焊縫的一一側(cè),在在水平管管道上應(yīng)應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向安安裝,在在垂直管管段上應(yīng)應(yīng)置

21、于上上部.C.應(yīng)與管管道保持持同心,不得偏偏斜.D.安裝波波形補償償器時設(shè)設(shè)臨時約約束裝置置,待管管道安裝裝固定后后,拆除除臨時約約束裝置置.1.9.55管道安安裝1.9.55.1管管道安裝裝前應(yīng)周周密安排排安裝順順序,盡盡量擴大大管道預預制加工工量.1.9.55.2法法蘭安裝裝應(yīng)達到到下列標標準:A.裝配平平焊法蘭蘭時,管管端必須須插入法法蘭內(nèi)孔孔,插入入深度為為法蘭厚厚度的22/3,以保證證法蘭內(nèi)內(nèi)外順利利施焊.B.組對法法蘭時,應(yīng)使法法蘭與管管子中心心垂直,其不垂垂直度允允許誤差差為:管管子公稱稱直徑小小于或等等于3000mmm時為1mm, 管子公公稱直徑徑大于3300mmm時為為2mm

22、.C.法蘭連連接應(yīng)保保持兩法法蘭平行行,其偏偏差不大大于法蘭蘭外徑的的確良.5/110000,且不不大天22mm,不不準用強強緊螺栓栓的方法法消除歪歪斜.D. 法蘭蘭連接應(yīng)應(yīng)保證軸軸線與管管道同心心并應(yīng)保保證螺栓栓自由穿穿入.E.管道安安裝應(yīng)檢檢查法蘭蘭密封面面及密封封墊片,不得有有影響密密封性能能缺陷存存在.F.法蘭兩兩相鄰螺螺栓孔管管道中心心安裝,其偏差差為1mm.1.9.55.3法法蘭墊付付片安裝裝時,應(yīng)應(yīng)達到下下列標準準:A.安裝時時,根據(jù)據(jù)需要分分別涂以以石墨粉粉、二流流化鉬油油脂、石石墨機油油等涂濟濟。B.大口徑徑拼接墊墊片,采采用斜口口搭接或或迷宮式式搭接,不得平平口對接接.1.

23、9.55.4對對法蘭螺螺栓的安安裝標準準:A.管道安安裝如遇遇下列情情況時,螺栓螺螺母應(yīng)涂涂二流化化鉬油脂脂、石墨墨機油或或石墨粉粉。不銹銹鋼、合合金鋼螺螺栓和螺螺母；管管道設(shè)計計溫度高高于1000或低0;露天天裝置;有大氣氣腐蝕或或輸送腐腐蝕介質(zhì)質(zhì).B.法蘭連連接應(yīng)使使用同一一規(guī)格的的螺栓,安裝方方向一致致,緊固固螺栓用用力應(yīng)均均勻?qū)ΨQ稱,松緊緊適度,緊固后后的螺栓栓應(yīng)保留留2-33扣螺紋紋.C.螺栓緊緊固后,應(yīng)與法法蘭緊貼貼,不得得有楔縫縫,每一一螺栓不不超過一一個墊圈圈.1.9.55.5管管道安裝裝應(yīng)達到到下列標標準:A.工作溫溫度低于于2000的管道道,其螺螺紋接頭頭的密封封材料用用聚

24、四氟氟乙稀帶帶或密封封膏.擰擰緊螺栓栓時,不不得密封封材料擠擠入管內(nèi)內(nèi).B.管內(nèi)清清潔要求求較高且且焊后不不易清理理的管道道,其焊焊縫底層層宜用氬氬弧焊打打底.C.管道上上儀表接接點的開開孔和焊焊接應(yīng)在在管道安安裝前進進行.D穿墻及過過樓板的的管道應(yīng)應(yīng)加套管管,焊縫縫不得置置于套管管內(nèi),穿穿墻管長長度不小小于墻厚厚,穿樓樓板套管管應(yīng)高出出樓面或或地面550mmm,穿過過屋面的的管道應(yīng)應(yīng)有防水水肩和防防雨帽,管道與與套管間間的空隙隙用石棉棉或其它它不燃材材料填充充.E.管道安安裝工作作職有中中斷,應(yīng)應(yīng)及時封封閉敞開開的管口口.F.管道安安裝的坡坡度與坡坡向應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)定1.10管管道系統(tǒng)統(tǒng)試

25、驗1.10.1一般般規(guī)定1.10.1.11管道安安裝完畢畢,應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定對管管道系統(tǒng)統(tǒng)進行強強度、嚴嚴密性等等試驗，以以檢查管管道系統(tǒng)統(tǒng)及各連連接部位位的工程程質(zhì)量，試試驗項目目按設(shè)計計規(guī)定。1.10.1.22管道系系統(tǒng)強度度與嚴密密性試驗驗,一般般采用液液壓進行行,如果果設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)或其其它原因因,液壓壓強度試試驗有困困難且設(shè)設(shè)計壓力力小于或或等到于于0.66Mpaa時可用用氣壓試試驗代替替,必須須采取有有效的安安全措施施,并報報請主管管部門批批準.1.10.1.33管道系系統(tǒng)試驗驗前應(yīng)具具備下列列條件:A.管道系系統(tǒng)施工工完畢,符合設(shè)設(shè)計要求求和規(guī)范范的規(guī)定定.B.焊接完完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗合

26、合格,焊焊縫及其其它試驗驗中應(yīng)檢檢查的部部位末涂涂漆和保保溫.C.支、吊吊架安裝裝完畢。D.管道上上的膨脹脹節(jié)已設(shè)設(shè)置了臨臨時約束束裝置。E.埋地管管道的坐坐標、標標高、坡坡度及管管基、墊墊層等到到經(jīng)復查查合格，試試驗用的的臨時加加固措施施經(jīng)檢查查確認安安全可靠靠。F試驗用用壓力表表已經(jīng)校校驗，并并在周檢檢期內(nèi)，其其精度不不低于11。5級級，表的的刻度值值為最大大被測壓壓力的11。5-2倍，試試驗時壓壓力表不不小于22塊。G試驗方方案已經(jīng)經(jīng)過批準準，并已已進行了了技校交交底。1.10.1.44試驗前前應(yīng)不能能參與試試驗的系系統(tǒng)、設(shè)設(shè)備、儀儀表及管管道附件件等加以以隔離，安安全閥、爆爆破板應(yīng)應(yīng)拆

27、卸，加加置盲板板的部位位應(yīng)有明明顯標記記和記錄錄。1.10.1.55管道系系統(tǒng)試驗驗前，應(yīng)應(yīng)與運行行中的管管道設(shè)置置隔離盲盲板，對對水或蒸蒸氣管道道如以閥閥門隔離離時，閥閥門兩側(cè)側(cè)溫差不不應(yīng)超過過1000.1.10.1.66有冷嘲嘲熱諷脆脆傾向的的管道,應(yīng)根據(jù)據(jù)管材的的冷脆溫溫度確定定試驗介介質(zhì)的最最低溫度度,以防防脆裂,脆性材材料嚴禁禁使用氣氣體進行行壓力試試驗.1.10.1.77試驗過過程中如如遇泄露露,不得得帶壓修修理,缺缺陷消除除后,應(yīng)應(yīng)重新試試驗.1.10.1.88系統(tǒng)試試驗合格格后,試試驗介質(zhì)質(zhì)宜在室室外合適適地點排排放,并并注意安安全.1.10.1.99試驗完完畢后,應(yīng)及時時拆除

28、所所有臨時時盲板,核對記記錄,并并填寫管管道試驗驗記錄。1.10.2液壓壓試驗1.10.2.11如設(shè)計計無要求求時,以以水作液液壓試驗驗介質(zhì),試驗用用水應(yīng)清清潔,奧奧氏體不不銹鋼管管道及設(shè)設(shè)備試驗驗用水,其氯離離子含量量不得超超過255ppmm,試驗驗的環(huán)境境溫度應(yīng)應(yīng)在5以上,否則須須有防凍凍措施.1.10.2.22試驗壓壓力按表表4的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行.1.10.2.33液位差差較大的的管道系系統(tǒng),應(yīng)應(yīng)考慮試試驗介質(zhì)質(zhì)的靜壓壓影響,以管道道最高點點的壓力力為準,但最低低的壓力力不可超超過管道道附件及及閥門的的承受能能力.1.10.2.44對承受受外壓的的管道, 其試試驗壓力力應(yīng)為設(shè)設(shè)計內(nèi)、外外壓力

29、之之差的11.5倍倍，且不不得低于于0.22Mpaa.表4 管道道液壓試試驗壓力力 單位位 MMpa管道級類別別設(shè)計壓力強度試驗壓壓力嚴密性試驗驗壓力真空/0.20.1中低壓地上管道/1.5pP埋地管道鋼/1.5pee且0.44Mpaa不大于系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的閥閥門的單單體試驗驗壓力P鑄鐵0.52pP0.5P+0.55P高壓1.5pp1.10.2.55試驗合合格A.液壓強強度試驗驗,升壓壓應(yīng)緩慢慢,達到到試驗壓壓力后,停壓110miin,以以無泄漏漏,目測測無變形形為合格格.B.液壓嚴嚴密性試試驗一般般在強度度試驗合合格后進進行,將壓力力降至設(shè)設(shè)計壓力力停壓330miin,經(jīng)經(jīng)全面檢檢查,以以無泄漏漏

30、為合格格.1.10.3氣壓壓試驗1.10.3.11以空氣氣或惰性性氣體作作氣壓試試驗的介介質(zhì).1.10.3.22若用氣氣體作嚴嚴密性試試驗,應(yīng)應(yīng)在液壓壓強度試試驗合格格后進行行,對于于鑄鐵管管道氣壓壓試驗壓壓力為:地上管管道不大大于是55Mpaa,埋地地管道不不大于00.4MMpa,試試驗時不不得敲擊擊鑄鐵管管.1.10.3.33氣壓強強度試驗驗的壓力力為設(shè)計計壓力的的1.115倍,真空管管道為00.2MMpa;嚴嚴密性試試驗壓力力按設(shè)計計壓力進進行,真真空管道道不小于于0,11Mpaa.當管管道的設(shè)設(shè)計壓力力大于00.6MMpa時，必必須有設(shè)設(shè)計文件件規(guī)定或或經(jīng)建設(shè)設(shè)單位同同意，方方可用氣氣

31、體進行行壓力試試驗，且且必須先先以0.2Mppa的壓壓力進行行預試驗驗.1.10.3.44氣壓強強度試驗驗時壓力力應(yīng)逐漸漸緩升,首先升升至試驗驗壓力的的50%,進行行檢查,如無泄泄漏及異異常現(xiàn)象象,繼續(xù)續(xù)以試驗驗壓力的的10%逐級升升壓,直直至強度度試驗壓壓力,每每一級穩(wěn)穩(wěn)壓3mmin.在試驗驗壓力下下穩(wěn)壓110miin,以以無泄漏漏,目測測無變形形為合格格.1.10.3.55強度試試驗合格格后,降降至設(shè)計計壓力,進行嚴嚴密性試試驗.嚴嚴密性試試驗用發(fā)發(fā)泡劑的的方法檢檢查, 如無泄泄漏,在在設(shè)計壓壓力停壓壓30mmin,壓力不不降則嚴嚴密性試試驗合格格.1.11管管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃與與清洗1.11

32、.1一般般規(guī)定1.11.1.11管道系系統(tǒng)強度度試驗合合格后,或氣壓壓試驗前前,應(yīng)分分段進行行吹掃與與清洗(簡稱吹吹洗,下下同).1.11.1.22吹洗方方法應(yīng)根根據(jù)對管管道的使使用要求求、工作作介質(zhì)及及管道內(nèi)內(nèi)表面的的臟污程程度確定定。吹洗洗的順序序一般按按主管、支支管、疏疏排管集集資進行行。1.11.1.33公稱直直徑大于于或等到到于6000mmm的液體體管道或或氣體管管道,宜宜采用人人工清理理, 公公稱直徑徑小于6600mmm的氣氣體管道道宜采用用空氣吹吹掃,蒸蒸汽管道道應(yīng)以蒸蒸汽吹掃掃,非熱熱力管道道不得用用蒸汽吹吹掃.1.11.1.44吹洗前前應(yīng)將系系統(tǒng)內(nèi)的的儀表加加以保護護,并將將

33、孔板、噴噴嘴、濾濾網(wǎng)、調(diào)調(diào)節(jié)閥、安安全閥、儀儀表、節(jié)節(jié)流閥及及止回閥閥芯等拆拆除或流流經(jīng)旁路路，妥善善保管，待待吹洗后后復位。1.11.1.55不允許許吹洗的的設(shè)備及及管道應(yīng)應(yīng)與吹洗洗系統(tǒng)隔隔離.1.11.1.66對末能能吹洗的的設(shè)備吹吹后可能能留存臟臟污、雜雜物的管管道，應(yīng)應(yīng)用其他他方法補補充清理理。1.11.1.77吹洗時時,管道道的臟物物不得進進入設(shè)備備,設(shè)備備吹出的的臟物一一般也不不得進入入管道.1.11.1.88吹洗時時除有色色金屬管管道外,應(yīng)用錘錘(不銹銹鋼管道道用木錘錘)敲打打管子,對焊縫縫、死角角和管底底等部位位應(yīng)重點點敲打，但但不得損損傷管子子。1.11.1.99吹洗前前應(yīng)考

34、慮慮管道支支、吊架架的牢固固程度，必必要時應(yīng)應(yīng)予加固固。1.11.1.110管道道吹洗合合格后,應(yīng)填寫寫管道道系統(tǒng)吹吹洗記錄錄，除除規(guī)定的的檢查及及恢復工工作外，不不得再進進行影響響管內(nèi)清清潔的其其他作業(yè)業(yè)。1.12.1.111管道道系統(tǒng)最最終封閉閉前,應(yīng)應(yīng)進行檢檢查,并并填寫系系統(tǒng)封閉閉記錄.1.12.2水沖沖洗1.12.2.11工作介介質(zhì)為液液體的管管道,一一般應(yīng)進進行水沖沖洗,如如不能用用水沖洗洗或不能能滿足清清潔要求求時,可可用空氣氣進行吹吹掃,但但應(yīng)采取取相應(yīng)的的措施.1.12.2.22水沖洗洗的排放放管應(yīng)接接入可靠靠的排水水井或溝溝中,并并保證排排泄暢通通和安全全,排放放管的截截面不應(yīng)應(yīng)小于被被沖洗截截面的660%,排水時時不得形形成負壓壓.1.12.2.33沖洗水水可根據(jù)據(jù)管道工工作介質(zhì)質(zhì)及材質(zhì)質(zhì)選用飲飲用水、工工業(yè)用水水、澄清清水或蒸蒸汽冷凝凝液，如如用海水水沖洗時時，則需需用清潔潔水再次次清洗。奧奧氏體不不銹鋼管管道不得得使用海海水或氯氯離子含含量超過過節(jié)255