冶金企業(yè)安全生產(chǎn)知識

1、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)知識冶金企業(yè)安全生產(chǎn)知識冶金企業(yè)安全生產(chǎn)知識資料僅供參考文件編號：2022年4月冶金企業(yè)安全生產(chǎn)知識版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 冶金企業(yè)安全生產(chǎn)知識一、行業(yè)概況1、自然危害的因素包括：（1）暴雨、洪水；（2）雷電；（3）地震；（4）不良地質(zhì)地段；（5）颶風(fēng)等的不利影響；（6）暑、熱、寒、凍的不利影響；（7）其他。2 、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、有害因素包括：（1）火災(zāi)、爆炸；（2）機械傷害和人體墜落；（3）強電、靜電；（4）塵、毒；（5）高溫輻射；（6）振動與噪聲；（7）放射線；（8）其他。3、主要防范措施。根據(jù)上述危險、有害因素分析，

2、綜合考慮工藝設(shè)備等因素，對應(yīng)的采取有效的安全技術(shù)管理措施，達(dá)到國家有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。4、職業(yè)安全健康管理機構(gòu)及定員（1）企業(yè)應(yīng)設(shè)職業(yè)安全健康管理機構(gòu)，配備必要的交通工具和通訊器材。管理人員配備的比例與管理機構(gòu)的設(shè)置。應(yīng)根據(jù)企業(yè)技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)工藝的繁簡、不安全因素的多少以及塵毒危害程度等因素來確定，以滿足本企業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督管理的實際需要為原則。（2）塵毒危害嚴(yán)重、不安全因素較多或生產(chǎn)規(guī)模比較大的車間。應(yīng)配備專職安全衛(wèi)生管理人員。5、職業(yè)安全健康專用設(shè)施包括：（1）安全教育室1）職業(yè)安全健康教育室應(yīng)設(shè)培訓(xùn)教學(xué)室、展覽室、實物操作表演室和電教放像室，其占用面積為：大型聯(lián)合企業(yè)1000

3、m22000m2；大型礦山500m21000m2；中型企業(yè)300m2500m2；小型企業(yè)100m2300mm2。2）安全衛(wèi)生教育室應(yīng)配備攝像機、電視機（包括電視投影機）錄像機、收錄音機、廣播器材、幻燈機、照相洗相設(shè)備以及展出臺板。（2）安全與職業(yè)健康檢測站1）大、中型企業(yè)應(yīng)設(shè)安全健康檢測站，統(tǒng)一負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部的安全健康檢測工作。2）檢測站的主要任務(wù)是檢測并統(tǒng)計作業(yè)場所的氣象條件、塵毒濃度、粉塵分散度、游離二氧化硅含量和物理性危害因素的劑量以及降塵凈化設(shè)備的運行指標(biāo)，在用鍋爐受壓容器的檢驗等。3）檢測站使用面積，大型聯(lián)合企業(yè)800m21000m2；大型礦山500m2600m2；中型企業(yè)200m23

4、00m2；小型企業(yè)是否設(shè)站應(yīng)根據(jù)需要與協(xié)作條件確定，但必須有專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢測工作。4）檢測站應(yīng)配備安全健康檢測本、氣象色譜儀、便攜式塵毒檢測儀、游離二氧化硅測定儀、聲級計、電離輻射與非電離輻射檢測儀、分析天平、光電比色儀、X射線探傷儀等必要的檢測設(shè)備。5）根據(jù)企業(yè)情況檢測站可以單獨設(shè)置，也可以附設(shè)在安全與勞動健康研究所。（3）消防與救護設(shè)施1）大型企業(yè)或地方消防隊接到報警后5min內(nèi)不能趕到發(fā)生火災(zāi)地點的企業(yè)，必須按規(guī)定設(shè)專職消防隊；離市區(qū)15km以遠(yuǎn)的大、中型礦山，應(yīng)設(shè)專職消防隊；小型礦山應(yīng)設(shè)兼職消防隊。 消防隊必須配備與企業(yè)火災(zāi)特點相適應(yīng)的救護裝備。專職消防人員和消防車輛的配備數(shù)量應(yīng)由建設(shè)

5、單位和當(dāng)?shù)叵辣O(jiān)督部門商定后列入設(shè)計編制。2）企業(yè)應(yīng)設(shè)煤氣救護站，站內(nèi)設(shè)施應(yīng)按GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的規(guī)定設(shè)置，并盡可能采用先進的防護、急救器材和檢測設(shè)施。 煤氣救護站的定員和使用面積應(yīng)按企業(yè)煤氣產(chǎn)氣量、使用量確定。一級站50人80人，面積500m2700m2；二級站30人50人，面積150m2250m2；三、四級站應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置。3）礦山企業(yè)應(yīng)建立專職或兼職人員組成的救護和醫(yī)療急救組織，配備必要的裝備、器材和藥物。4）企業(yè)的醫(yī)院、門診部（所）和保健站（室）均應(yīng)配備急救設(shè)施。（4）職業(yè)安全健康研究機構(gòu)與職業(yè)病治療1）大型聯(lián)合企業(yè)必須設(shè)置安全與勞動衛(wèi)生研究所，中型企業(yè)應(yīng)在職工醫(yī)院內(nèi)

6、設(shè)職業(yè)病防治機構(gòu)，小型廠礦應(yīng)在安全科或衛(wèi)生所設(shè)專（兼）職職業(yè)病預(yù)防人員。2）安全與勞動衛(wèi)生所的規(guī)模應(yīng)按職工總數(shù)的1定編，其中安全與衛(wèi)生技術(shù)人員的比例為1：2。塵肺患者超過100人的企業(yè)應(yīng)在勞動衛(wèi)生研究所建立塵肺病房，床位數(shù)應(yīng)不少于接塵人數(shù)的1；每床應(yīng)配名醫(yī)務(wù)人員。3）研究機構(gòu)的建筑面積，應(yīng)按定編人數(shù)每人50m2的建筑指標(biāo)確定。4）安全與勞動衛(wèi)生研究所應(yīng)配備必要的科研設(shè)備。安全技術(shù)研究部門應(yīng)配備安全檢測車、防爆測定儀、無損探傷儀、超聲測厚儀、一氧化碳檢測設(shè)備等；工業(yè)衛(wèi)生研究部門應(yīng)配備工業(yè)衛(wèi)生檢測車、氣象色譜儀、原子吸收光譜儀、塵毒快速檢測儀、聲級計、電離輻射及非電離輻射檢測儀、X光機和心肺功能檢

7、驗、生化檢驗、病理病毒檢驗、超聲波診斷以及臨床治療的現(xiàn)代化設(shè)備。大型企業(yè)職業(yè)病防治所應(yīng)配備救護車。（5）防塵防毒專業(yè)隊伍1）塵毒危害較大的企業(yè)應(yīng)設(shè)防塵防毒專業(yè)隊伍，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部防治塵毒危害的技術(shù)設(shè)施的運行、維修和管理。在有矽塵危害的礦山，應(yīng)按接塵人數(shù)的57配備防塵專業(yè)人員，其他企業(yè)可根據(jù)需要參照確定。2）設(shè)立防塵防毒車間或工段，并具備板金加工、零部件加工、濾袋洗換等作業(yè)間和必要的作業(yè)場所。（6）火災(zāi)報警系統(tǒng)和滅火設(shè)施；（7）安全供水系統(tǒng)；（8）安全供電系統(tǒng)；（9）隔聲降噪操作室、控制室、值班室等；（10）崗位通風(fēng)除塵設(shè)施；（11）防暑、降溫與防寒、防凍設(shè)施；（12）其他。二、廠址選擇與布置1、

8、廠址選擇（1）選擇廠址時，應(yīng)慎重考慮地震、熱帶風(fēng)暴等自然災(zāi)害，高溫、嚴(yán)寒等異常氣候，不利的工程地質(zhì)（如存在滑坡、泥石流、流砂、嵌泥、喀斯特溶洞、斷層、采空區(qū)、塌陷區(qū)）和水文地質(zhì)條件以及礦石中對人體有害的成分等，優(yōu)選對安全、衛(wèi)生危害最小的廠址。（2）廠址宜選在地下水位較低、場地雨水和工業(yè)廢水易于排出的地區(qū)，應(yīng)避免選在受洪水或內(nèi)澇危害的地區(qū)。在山區(qū)選廠址時，應(yīng)避免山洪、滑坡及泥石流爆發(fā)對廠區(qū)的威脅。在高寒積雪地區(qū)選廠址時，應(yīng)防止溶雪、雪崩的影響。在海邊選廠址時，應(yīng)注意海潮、熱帶風(fēng)暴等的影響。（3）生活居住區(qū)、飲用水源、渣場、排土場、尾礦庫、炸藥庫等，應(yīng)與廠址同時選擇，統(tǒng)一規(guī)劃。飲用水源嚴(yán)禁設(shè)在污染

9、區(qū)和地方病常發(fā)地區(qū)。尾礦庫應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離人口稠密的地方。鐵渣、鋼渣場的設(shè)置應(yīng)考慮爆炸安全距離。（4）廠區(qū)應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)與居住區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離必須遵守國家現(xiàn)行有關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、廠（礦）區(qū)布置（1）廠區(qū)布置，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程的主要車間與輔助車間的性質(zhì)及安全、衛(wèi)生、防火等的要求，合理確定廠區(qū)的功能分區(qū)并根據(jù)生產(chǎn)工序間的相關(guān)性，確定各區(qū)的位置。各區(qū)之間必須保持物流順暢、運距短捷，避免或減少折返迂回。（2）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等條件，合理布置產(chǎn)生塵、毒、震動、噪聲、放射性的車間以及生產(chǎn)和貯存易燃易爆等化學(xué)危險品的車間和倉庫。產(chǎn)生較大噪聲的車間宜布置在低凹地帶或廠

10、區(qū)邊緣人口密度較小的地帶。（3）廠（礦）區(qū)運輸線路(鐵路和道路)的布置應(yīng)盡可能避免或減少運輸線路平面交叉，使主要人流與較大貨流分開。3、車間布置（1）車間布置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及防火、安全、衛(wèi)生等的要求使生產(chǎn)工序銜接緊密，物料運距短捷，設(shè)備操作和維修方便。（2）車間的門(礦井的坑口)與通道的位置、數(shù)量及尺寸等，應(yīng)與工藝設(shè)備、人行道、運輸方式、運輸線路相適應(yīng)。有火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)車間，至少應(yīng)有兩個安全出口。（3）機動車輛通道應(yīng)盡量與人行道分開。鐵路、道路與門、設(shè)備、建構(gòu)筑物、人行道及其他設(shè)備、設(shè)施之間的安全距離應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）車間內(nèi)人行道與機動車道或移動機械的通道的交叉處，應(yīng)設(shè)信

11、號報警裝置。（5）設(shè)備與設(shè)備之間及設(shè)備與建構(gòu)筑物之間的距離，必須滿足操作、檢修要求，宜不小于1m。（6）操作室和休息室應(yīng)盡量避免正面對著渣口、鐵口等高溫設(shè)施和氧氣、煤氣閥門。操作室應(yīng)便于操作人員觀寨、聯(lián)絡(luò)和直接控制需操縱的全部設(shè)備。距鐵路較近的操作室、休息室和樓梯出口不得正對鐵路。（7）操作方式宜優(yōu)先設(shè)計坐式，并應(yīng)具有保證操作人員活動的足夠空間。在寒冷、高溫、強輻射、有害氣體、噪聲以及其他可能危及人體健康的操作室應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。（8）直接受高溫輻射的操作室，應(yīng)設(shè)空調(diào)和隔熱防護玻璃窗。橫跨熱生產(chǎn)線的操作室的底部應(yīng)采取鋪隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。當(dāng)熱輻射強度大于(cm2min)時，應(yīng)在操

12、作室的窗外處加鋁絲網(wǎng)或水幕。三、安全技術(shù)1安全色（1）安全色的使用必須符合GB2893安全色、安全色卡和GB6527 2安全色使用導(dǎo)則的規(guī)定。（2）消防器材、設(shè)備、設(shè)施以及禁止進入的危險區(qū)域的欄桿應(yīng)采用紅色。禁止人員靠近的機器、設(shè)備、設(shè)施的防護欄桿應(yīng)采用紅白相間的條紋。（3）皮帶輪及其防護罩的內(nèi)壁、防護欄桿、低矮的過梁、設(shè)備轉(zhuǎn)動軸等危險處應(yīng)采用黃色。起重機吊鉤的滑輪架、平板拖車排障器、坑口防護欄桿等需要特別注意的地方，應(yīng)使用黃黑相間的條紋。（4）車間內(nèi)的安全通道、太平門、消防設(shè)備和其他安全防護設(shè)備的指示標(biāo)志應(yīng)使用綠色。廠房主體支架、固定設(shè)備、工具箱、更衣箱等宜采用綠色。（5）工業(yè)管道的刷色和符

13、號，應(yīng)符合GB7231(工業(yè)管路的基本識色和識別符合)的規(guī)定。2 安全標(biāo)志（1）安全標(biāo)志必須符合GB2894安全標(biāo)志、GB14161礦山安全標(biāo)志和GB13495消防安全標(biāo)準(zhǔn)等的要求，必須設(shè)置在醒目的位置。（2）儲存危險物品的場所、要害部位、鐵路與道路的平交道口及道路路口等處，均應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。（3）存在有毒、有害氣體的場所，應(yīng)設(shè)置危險警告標(biāo)志。（4）油庫、炸藥庫、煤氣區(qū)域和化工等易燃易爆車間必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。3 人行通道、梯子、平臺、欄桿:（1）人行通道1） 大中型廠(礦)區(qū)的主干道兩側(cè)應(yīng)設(shè)人行道。2） 生產(chǎn)車間廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)安全走道，其寬度不得小于1m，兩側(cè)用寬8cm的黃色油漆標(biāo)明

14、。3） 帶式輸送機應(yīng)根據(jù)需要設(shè)人行過橋一般應(yīng)每隔30m70m設(shè)一座人行過橋。4） 軋鋼生產(chǎn)線的輥道，在人員需要橫跨的地方，應(yīng)設(shè)能隔熱的人行過橋，必要時人行過橋應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)或做成封閉式過橋。5）人行過橋、臨空走道及平臺的凈高不得影響生產(chǎn)作業(yè)及檢修，宜不低于。（2）梯子1） 高處作業(yè)場所和需經(jīng)常登高檢修的設(shè)備、設(shè)施，宜安設(shè)鋼梯。2）. 鋼梯的設(shè)計，必須符合固定式鋼直梯和鋼斜梯安全技術(shù)條件的規(guī)定。3） 鋼直梯的攀登高度一般不應(yīng)超過9m，超過9m時，應(yīng)設(shè)梯間平臺并分段交錯設(shè)梯；鋼斜梯的梯高一般不大于5m，大于5m時必須設(shè)梯間平臺并分段交錯設(shè)梯。斜梯上方的凈空高度不應(yīng)小于。（3）平臺1） 平臺的位置和尺寸

15、，應(yīng)便于人員通行、操作和檢修。2） 固定式工業(yè)鋼平臺的設(shè)計，必須符合固定式工業(yè)鋼平臺的規(guī)定。3） 平臺應(yīng)有防滑措施，室外平臺還應(yīng)有排雨水措施。應(yīng)盡量減少室外梯子、平臺。（4）防護欄桿、防護屏與保護罩1） 平臺、架空走道、人行通道和有墜落危險的梯子、坑池邊、升降口、安裝孔等場所，必須設(shè)防護欄桿、圍欄或蓋板。梯子、坑池口、升降孔、安裝孔等應(yīng)避開人行通道。2） 固定式工業(yè)防護欄桿，應(yīng)遵守固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件的規(guī)定。3）有可能對人體產(chǎn)生機械傷害(無防護罩的旋轉(zhuǎn)體、連續(xù)可移動的機械設(shè)備等)、灼燙、腐蝕、觸電等的危險場所，必須設(shè)防護屏。4） 防護屏的設(shè)計必須符合GB8197防護屏安全要求的規(guī)定。

16、5）以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、電鋸等危險零部件和危險部分，都必須設(shè)置防護罩。6） 防護罩的設(shè)計必須符合GB8196機械設(shè)備防護罩安全要求的規(guī)定。7） 平臺、走道和梯子的上方有可觸及的電纜線、酸堿液、高溫管道以及高溫材料時，應(yīng)采取相應(yīng)的防觸電、防漏、隔熱等安全設(shè)施。8） 火焰清理機、砂輪機等有火花飛出的設(shè)備和矯直機等可能有物件移位、飛出的設(shè)備，必須設(shè)防護罩或檔板。9） 設(shè)備水平移動所形成的開口處，應(yīng)設(shè)置隨設(shè)備移動的罩體，或設(shè)置易于拆卸的蓋板，或不妨礙作業(yè)的欄桿。10） 往復(fù)運動的機械有危及人體安全的部分應(yīng)設(shè)置防護罩或

17、防護欄桿。4防火防爆（1）防火1） 防火設(shè)計必須嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防條例、GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范、YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范和有關(guān)消防法規(guī)的規(guī)定。2） 相鄰建構(gòu)筑物的防火間距和消防車道的布置應(yīng)滿足消防要求，保證消防車道暢通。通達(dá)廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道也可利用交通運輸?shù)缆罚鋵挾葢?yīng)不小于，盡頭式消防車道應(yīng)根據(jù)所選消防車型設(shè)置回車場或回車道。3）廠區(qū)及廠房、庫房應(yīng)按規(guī)定設(shè)置消防水管路系統(tǒng)和消火栓，消火栓應(yīng)有足夠的水量和水壓。4）廠房、庫房、站房、地下室的安全出口應(yīng)不小于兩個。安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度必須符合防火規(guī)范，安全疏散門必須向外開啟。5）庫房內(nèi)物品應(yīng)分

18、類存儲，并按不同要求采取相應(yīng)的消防措施。存放油類和化工產(chǎn)品等易燃物質(zhì)的場所。應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警裝置，采取相適應(yīng)的滅火措施。6）液氧泵和氧壓機的廠房與有明火作業(yè)的車間毗鄰時，其毗鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。7）地下油庫、用可燃油作為介質(zhì)的液壓站、大中型計算機房應(yīng)在控制室設(shè)可靠準(zhǔn)確的火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。小型計算機房應(yīng)配備滅火裝置。8）電纜隧道、電纜井應(yīng)避開高溫、燃爆地段。大中型電纜隧道應(yīng)設(shè)置可靠的火災(zāi)報警裝置，采取相適應(yīng)的滅火措施。9）所有電纜隧道、電纜通道應(yīng)每隔70m設(shè)一道防火隔墻。電纜井每隔6m8m采用防火堵料封堵。電纜穿過電器室的墻壁、頂棚、樓板或穿出配電柜時也應(yīng)用防火堵料封堵。

19、有可能被鋼水、鐵水濺到的電纜構(gòu)筑物應(yīng)采用耐火材料防護。10）高爐爐頂、出鐵場、煉鋼及連鑄的活動煙囪、滑動水口開閉、引錠、液壓剪等的液壓設(shè)備應(yīng)采用阻燃或不燃的液壓介質(zhì)。11）煤氣、氫氣、氧氣和乙炔氣管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專供氨氣或其它惰化氣體吹掃、置換的設(shè)施及滅火設(shè)施。乙炔氣不得用水蒸汽吹掃、置換。煤氣管道用蒸汽吹掃和置換必須設(shè)逆止閥。12）煤氣、氧氣、氫氣、乙炔氣等燃?xì)夤艿篮腿剂嫌凸艿绹?yán)禁通過值班室、控制室和休息室等非生產(chǎn)用房，避免在鐵水、鑄錠、切頭及鐵路運行線路的上方布置，否則，應(yīng)采取加高或防護隔熱等措施。13）廠房內(nèi)的各種可燃?xì)怏w管道不得與起重設(shè)備的裸露滑觸線布置在同一側(cè)。14）工廠主變壓器或大于

20、8000KVA的變壓器。應(yīng)設(shè)油溫檢測器，在室內(nèi)設(shè)置時應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置和滅火裝置。15）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)中的集中報警系統(tǒng)和控制中心報警系統(tǒng)，其火災(zāi)報警信號和消防聯(lián)動控制信號應(yīng)送到消防值班室或消防控制室。（2）防液體金屬和熔渣爆炸1) 冶煉爐和加熱爐窯的水冷卻設(shè)施必須具有足夠的強度、抗震性和嚴(yán)密性，保持冷卻水流暢。設(shè)備的總水管處必須設(shè)進出水溫度、壓力、流量等監(jiān)控和報警設(shè)施。2）存放和運輸液體金屬與溶渣的場所不得有易積水的坑、溝等，如生產(chǎn)上需要設(shè)置地面溝或坑等，則必須有嚴(yán)密的防水措施，并保證干燥。車間地面標(biāo)高應(yīng)高出廠區(qū)地面標(biāo)高以上。（3）防氣體和粉塵爆炸1）可燃?xì)怏w管道的末端、隔斷裝置前和最高處

21、都必須設(shè)放散管，放散管上應(yīng)設(shè)取樣頭，放散管的高度應(yīng)符合GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的規(guī)定；放散管的直徑，應(yīng)根據(jù)供氣量確定。2）可燃?xì)怏w管道的法蘭、煤氣設(shè)備的軸封應(yīng)十分嚴(yán)密。大中型水封設(shè)施應(yīng)設(shè)專用供水管道，保證在5min15min內(nèi)灌滿，在供水管道前后兩道閘閥之間還應(yīng)設(shè)逆止閥。3）煤氣及可燃?xì)怏w的鼓風(fēng)機房和一次儀表室應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備和機械通風(fēng)，安裝一氧化碳和可燃?xì)怏w報警裝置。4）可燃?xì)怏w的生產(chǎn)、儲存、灌裝區(qū)必須有可靠的防雷接地裝置和防靜電接地裝置。5）可燃?xì)怏w生產(chǎn)廠房必須根據(jù)氣體的性質(zhì)采取防止可燃?xì)怏w聚積的措施。散發(fā)比空氣輕的可燃?xì)怏w的廠房，宜采用輕質(zhì)屋蓋，廠房上部應(yīng)通風(fēng)良好。散發(fā)比空氣

22、重的可燃?xì)怏w的甲類廠房及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房不宜設(shè)地溝。6）應(yīng)控制生產(chǎn)工藝中鋁、鎂、鈣、錳、硅、電石等粉塵和煤粉的飛揚。粉碎作業(yè)宜遠(yuǎn)距離或在隔離防護室內(nèi)操作。作業(yè)場所必須通風(fēng)良好。7）有粉塵爆炸危險的密閉裝置或循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)采取充氮氣的措施，其設(shè)備和進出料口應(yīng)采取防靜電措施。8）存在可燃?xì)怏w和爆炸性粉塵的生產(chǎn)區(qū)域，其爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域的劃分及電氣設(shè)施的選用應(yīng)執(zhí)行GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定。9）存在可燃?xì)怏w和爆炸性粉塵的生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆孔應(yīng)避開人員集中的場所和主要道路，并應(yīng)靠近易發(fā)生爆炸部位。10）爆破器材的加工、儲存和運輸，應(yīng)符合GB67

23、22爆破安全規(guī)程的規(guī)定。5 電氣安全（1）電纜的選擇與敷設(shè)應(yīng)符合JBJ6工廠電力設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。高溫車間應(yīng)采用阻燃電纜及其它防燒毀電纜的措施。（2）電力設(shè)備應(yīng)接地或接零，并應(yīng)符合GBJ65工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。保護措施應(yīng)與低壓配電系統(tǒng)的接地方式協(xié)調(diào)配合。（3）臨時性及移動設(shè)備（含手持電動工具及插座）的供電，應(yīng)采用漏電保護器作為附加保護措施。（4）在TNCS系統(tǒng)中PEN線分為PE線和N線后，N線應(yīng)對地絕緣，不得與PE線合并或互換；為避免PE線和N線混淆，PE線和PEN線應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo)，N線采用淡藍(lán)色標(biāo)以示區(qū)別。為了避免混淆造成事故，上述兩種顏色不能標(biāo)在其他用途的導(dǎo)體上。

24、（5）保護導(dǎo)體與導(dǎo)體的材料相同時，保護導(dǎo)體最小截面積可直接選用表1中的數(shù)據(jù)，當(dāng)材料不相同時，則應(yīng)按相同導(dǎo)電能力換算。 表1 保護導(dǎo)體最小截面積的確定 系統(tǒng)的相導(dǎo)體截面S保護導(dǎo)體的最小截面SpS1616S3535SSp=SSp=16Sp=S/2（6）產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的作業(yè)場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備。有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，必須選用相應(yīng)級別的防爆型電氣設(shè)備。（7）車間工作場所的照明燈具應(yīng)根據(jù)表2的要求選用。表2 照明燈具的選用設(shè)置場所環(huán)境情況選用燈具存在腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕封閉式煤具或防水燈具存在爆炸氣體或粉塵防爆型燈具易受機構(gòu)損傷和振動較大帶保護網(wǎng)燈具或采取防振措

25、施（8）使用行燈照明的場所。行燈電壓不應(yīng)超過36V；在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過12V。（9）電纜溝、電纜隧道應(yīng)有防水措施，廠房內(nèi)的電纜溝和電纜隧道，宜設(shè)自動排水泵。（10）電氣室、變壓器室、電纜隧道等的窗和通風(fēng)孔應(yīng)敷設(shè)鋼絲網(wǎng)以防小動物竄入。應(yīng)采取措施防止老鼠咬嚙電纜。6 燃?xì)獍踩?）煤氣1）煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）有可能泄漏煤氣和有人員操作的部位，應(yīng)設(shè)置一氧化碳固定監(jiān)測裝置，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。2）經(jīng)常放散煤氣的放散管應(yīng)設(shè)自動點火裝置和滅火設(shè)施。有分配支管的部位應(yīng)設(shè)閥門隔斷裝置。3）采用氣體燃料的爐窯，應(yīng)有完備的控制系統(tǒng)，并設(shè)低壓報警、自動

26、切斷和充氣、吹掃裝置，并應(yīng)有防止煤氣竄入蒸汽管道的控制措施。（2）氫氣、氮氣1）室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)每小時不應(yīng)少于3次，事故換氣次數(shù)每小時不應(yīng)小于7次。2）氫氣站內(nèi)所有電器設(shè)施必須有良好的絕緣保護。氫氣儀表及閥門等零部件必須密封良好；易泄漏可燃?xì)怏w的場所應(yīng)設(shè)置報警裝置。3）生產(chǎn)、使用氮氣或其他惰性氣體的場所和操作室，應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。4）氮壓機應(yīng)有完善的保護系統(tǒng)，氮氣管道不得敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。（3）乙炔氣1）乙炔站宜靠近主要用戶，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件，不應(yīng)布置在人員密集區(qū)和交通要道處。2）布置在氧氣站區(qū)域的乙炔站應(yīng)位于氧氣站空分設(shè)備的吸風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。3）電石庫與其他建筑物之

27、間的防火間距應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定，電石庫地坪標(biāo)高應(yīng)大于當(dāng)?shù)乇┯昝啃r最大積水深度。4）乙炔壓縮機、電石破碎機、排風(fēng)機等工藝設(shè)備及工藝管道和乙炔匯流排應(yīng)有導(dǎo)除靜電的措施。電石破碎系統(tǒng)應(yīng)有除塵裝置，產(chǎn)生乙炔氣后的電石廢料應(yīng)有電石廢料處理設(shè)施。5）乙炔瓶集中供氣的匯流排間應(yīng)為獨立的單層建筑，供氣量小于10m3/h的乙炔匯流排間可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗鄰建造，其毗鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。匯流排間應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警裝置。7 運輸、裝卸與起重安全（1）職工通勤線路應(yīng)盡量避免與貨流較大的鐵路、道路平面交叉，否則設(shè)置立交橋、人行天橋、地道和道口設(shè)施。（2）車間內(nèi)的過跨臺車應(yīng)安裝制動器

28、、行程限位開關(guān)、軌道側(cè)緩沖裝置和保險擋板以及聲光信號。使用拖曳電纜應(yīng)設(shè)置卷線器。（3）物料裝卸采用電磁盤吊時，必須有防止突然停電的備用電源和自動切換裝置或其它安全裝置。（4）帶式輸送機的受料處應(yīng)設(shè)置牢固的導(dǎo)料欄板，導(dǎo)料欄板出口的方向應(yīng)與帶式輸送機運轉(zhuǎn)方向一致。并設(shè)有清除大塊和金屬雜物的裝置。帶式輸送機應(yīng)裝設(shè)可靠的防縱向撕裂、逆轉(zhuǎn)、跑偏、打滑、過載、脫槽、斷繩等事故停車裝置和起動報警、膠帶清掃、電器聯(lián)鎖等裝置，并應(yīng)裝設(shè)緊急安全繩和事故開關(guān)；傾斜的輸送機應(yīng)有機械制動；膠帶頭部和尾部應(yīng)有制動裝置及保護罩。（5）帶式輸送機通廊走道的凈寬應(yīng)不小于，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0 8m，通廊凈空高度一般應(yīng)不小

29、于。（6）軌道式起重機的運行機構(gòu)，必須有行程限位開關(guān)和緩沖器。軌道端部應(yīng)有止檔或立柱。同一軌道上有兩臺以上起重機運行時，應(yīng)設(shè)防碰撞裝置。（7）起重機械必須裝設(shè)過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置，并設(shè)置安全聯(lián)鎖保護裝置。（8）橋式起重機司機室，宜在無導(dǎo)電裸滑線的一側(cè)，并設(shè)置攀登司機室的梯子。若布置在導(dǎo)電裸滑線的同一側(cè)。應(yīng)采用安全型導(dǎo)電滑線。并在通向起重機的梯子和走臺與滑線之間設(shè)防護板。廠房設(shè)有雙層吊車時。下層吊車供電滑線應(yīng)沿長度方向設(shè)置防護裝置。（9）鋼絲繩、鏈條等常用起重工具，其使用、維護與報廢應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。（10）起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻

30、只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。（11）吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機司機起吊；起吊時，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。（12）起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備（脫模操作除外）；吊物上不應(yīng)有人。四、 職業(yè)健康1 防塵、防毒（1）放散有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)加強密閉，采用機械和自動化作業(yè)，避免直接操作。其作業(yè)場所應(yīng)進行通風(fēng)換氣，外排煙氣應(yīng)凈化處理。局部排出氣流不得通過呼吸帶。（2）產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)采取密閉作業(yè)、濕式作業(yè)或其他有效的除塵措施。（3）作業(yè)地點空氣

31、中的粉塵及有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4） 有害的散裝物料，宜采取密閉裝卸和管道運輸。（5）產(chǎn)生粉塵、煙塵、有毒有害氣體或酸堿等強腐蝕性介質(zhì)的車間，其墻壁、門窗、地面應(yīng)滿足沖洗清掃的要求，并設(shè)沖洗地面和墻壁的設(shè)施。2 噪聲與振動防護（1）應(yīng)采取措施降低噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)的噪聲源的噪聲危害。高噪聲的通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機和排氣、放風(fēng)等設(shè)備，應(yīng)配備消聲器或采取其他降噪措施。電機、球磨機、柴油機、破碎機、振動篩、電爐、熱鋸、冷鋸等噪聲超標(biāo)的設(shè)備，應(yīng)采取降噪措施。在同一廠房內(nèi)的高噪聲源與其相鄰的低噪聲源之間應(yīng)進行隔聲處理。（2）采取措施后難以使噪聲降到90dB(A)的作業(yè)區(qū)，應(yīng)采用自動化設(shè)備或遙控

32、。工作8h、噪聲值超過90dB(A)的操作崗位，應(yīng)設(shè)置隔聲操作室或值班室。3 射線防護（1）放射源應(yīng)存放在專用源庫。源庫應(yīng)有防火、防水、防盜設(shè)施；貯存槽應(yīng)為地下坑式，水泥墻壁的厚度應(yīng)不小于；室內(nèi)地坪應(yīng)高出室外地坪1m；室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)排風(fēng)和機械吊裝設(shè)施；離源庫5m處應(yīng)設(shè)圍墻和警戒標(biāo)志。（2）使用封閉型放射源的場所。必須解決工作人員外照射防護問題。（3）放射區(qū)周圍應(yīng)設(shè)高度以上的紅色鐵纜索或柵欄，放射源控制區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，標(biāo)明放射源的位置、種類、強度。并有信號指示燈，顯示裝源容器快門開閉狀態(tài)和危險報警。4 防暑降溫（1）高溫車間應(yīng)合理疏散熱量原則：1）單跨或雙跨廠房應(yīng)將熱源布置在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)

33、側(cè)；2）多跨廠房應(yīng)盡量將熱源集中到一跨或兩跨。自然冷卻或強制冷卻的熾熱成品，應(yīng)集中到一定區(qū)域；3）應(yīng)盡量縮短熾熱成品、半成品在車間內(nèi)停留的時間及運輸距離。（2）散發(fā)熱量的爐窯、設(shè)備和管道，其表面溫度超過60時，應(yīng)采取隔熱措施。（3）車間內(nèi)高溫操作區(qū)的操作室應(yīng)有空調(diào)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有降溫設(shè)施的工間休息室。五、冶煉與軋鋼安全1煉鐵（1）卸料、篩分設(shè)施及料坑必須密封良好，并應(yīng)設(shè)凈化除塵裝置。（2）帶式輸送機向爐頂上料必須設(shè)廢鐵檢出裝置，上料系統(tǒng)及漏料口應(yīng)有防止?fàn)t料撒落的措施。（3）爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝設(shè)施，爐頂上料系統(tǒng)必須密封良好，放散閥應(yīng)開閉靈活。高爐、熱風(fēng)爐區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（4）

34、高爐噴吹煙煤系統(tǒng)應(yīng)有防火、防爆和防煤塵聚積的措施。（5）大、中型高爐應(yīng)有煤氣自動取樣裝置。（6）高爐出鐵場應(yīng)采用爐前機械化作業(yè)和無水炮泥。（7）大、中型高爐出鐵場應(yīng)進行一次除塵。大型高爐出鐵場宜進行二次除塵。出鐵場頂部應(yīng)通風(fēng)良好。鐵水罐位應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。（8）沖渣溝應(yīng)設(shè)活動封蓋，并按渣量設(shè)一定間隔的排氣煙筒。（9）渣罐、鐵水罐停放位上面應(yīng)有防雨棚，側(cè)面應(yīng)有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應(yīng)設(shè)安全過橋和欄桿。（10）粉狀原料應(yīng)采用密封車輛或?qū)Ｓ萌萜鬟\送。（11）鑄鐵機應(yīng)有除塵設(shè)施，啟動應(yīng)有聲光信號，罐坑應(yīng)有排水、干燥設(shè)施。2 煉鋼（1）一般規(guī)定1）大、中型煉鋼廠（車間）應(yīng)有兩個獨立電源供電。

35、大、中型轉(zhuǎn)爐緊急復(fù)位，氧槍、副槍緊急提升，鋼水罐澆注用的滑面水口的開啟，應(yīng)有蓄電池保安電源。2）容量大于或等于50t的鋼水罐用耐火材料砌罐時，應(yīng)采用自動升降臺架，并設(shè)置通風(fēng)冷卻裝置。3）車間內(nèi)的煉鋼渣罐車、過跨鋼包車以及在車間內(nèi)行駛的各種機動車輛等應(yīng)設(shè)聲光報警裝置。4）化鐵爐、混鐵爐和鋼水精煉裝置等應(yīng)設(shè)置煙塵凈化裝置。5）深度在2m以上的修罐坑，罐沿與坑壁之間的間隙應(yīng)用可移動的專用蓋板蓋住。6）煉鋼廠（車間）內(nèi)拆爐、修爐工作場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。7）引進煉鋼廠（車間）的煤氣和氧氣總管應(yīng)設(shè)切斷閥，氧氣管末端應(yīng)設(shè)排污閥。8）吊運鐵水、鋼水和熔渣的起重機應(yīng)設(shè)報警式過載限制器、防撞裝置、兩道極限安全保

36、護裝置和兩路獨立電源供電。 （2）輔原料系統(tǒng)1）輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)宜采用PC可編程自動控制裝置，其供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)緊急停車操作裝置和現(xiàn)場緊急停車設(shè)施。2）輔原料系統(tǒng)的上料系統(tǒng)采用帶式輸送機聯(lián)運時，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號，轉(zhuǎn)運站卸料小車及其下料點應(yīng)有除塵設(shè)施。3）輔原料系統(tǒng)的高位料倉匯總斗與下料槽應(yīng)設(shè)氮氣密封裝置，且氮氣壓力不小于。4）石灰車間應(yīng)供給合格塊度的石灰，粉狀石灰不得入爐，石灰篩分裝置應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。（3）轉(zhuǎn)爐煉鋼1）鐵水預(yù)處理應(yīng)有防噴濺措施。鐵水脫硫用的電石粉（CaC2）的貯倉、運輸系統(tǒng)和噴吹料罐應(yīng)有防潮防爆措施。2）大、中型轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備除應(yīng)滿足轉(zhuǎn)爐正常操作時要求的最大力矩外，尚應(yīng)考慮發(fā)

37、生塌爐和凍爐事故時所產(chǎn)生的過載力矩。3）氧槍（或副槍）應(yīng)有可靠的防止墜落、自動提槍、張力保護和鋼繩松動報警裝置。4）轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備和氧槍裝置必須有與供氧系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、煙罩、三通閥等的聯(lián)鎖裝置和聯(lián)系信號，在特殊情況下能切除聯(lián)鎖改成獨立操作。5）轉(zhuǎn)爐設(shè)有副槍時，副槍應(yīng)與供水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備、煙罩等聯(lián)鎖。6）氧槍供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)進、出口冷卻水量檢測器和冷卻水出口強度測定儀，并應(yīng)有自動報警裝置。7）30t以上的轉(zhuǎn)爐必須設(shè)置煤氣凈化回收系統(tǒng)。8）轉(zhuǎn)爐跨廠房的各層平臺均應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測和報警裝置。9）30t以上轉(zhuǎn)兌鐵水、出鋼、出渣時所產(chǎn)生的煙塵宜設(shè)二次除塵系統(tǒng)。10）氧槍（包括副槍）孔及下料孔應(yīng)設(shè)氮氣密

38、封裝置。（4）電爐煉鋼1）電爐液壓系統(tǒng)事故停電時，液壓系統(tǒng)應(yīng)能保證出完一爐鋼水，并恢復(fù)原位。電極升降與爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)限位開關(guān)和鎖定裝置，互相之間應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。2）電爐應(yīng)采用高效除塵凈化裝置。高功率與超高功率電爐，宜采用爐內(nèi)直接排煙與爐外除塵相結(jié)合的方式除塵。電爐除塵系統(tǒng)應(yīng)有防爆措施。3）電爐應(yīng)采用機械化加料裝置。4）電爐爐頂冷卻宜采用風(fēng)冷。水冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系統(tǒng)應(yīng)有冷卻水流量、溫度和壓力等檢測及報警裝置，應(yīng)設(shè)事故用水設(shè)施。5）電爐出鋼區(qū)域的平臺、梁、柱應(yīng)有隔熱保護措施，出鋼坑應(yīng)防止積水。6）上電爐爐頂?shù)奶葑討?yīng)設(shè)安全防護裝置。（5）平爐煉鋼1）吹氧平爐應(yīng)設(shè)煙氣凈化裝置。2）爐頂吹掃

39、、煙道清灰和蓄熱室、降塵室清灰應(yīng)設(shè)置水沖、氣吹或真空抽吸的設(shè)施。3）氧槍安全設(shè)施應(yīng)參照轉(zhuǎn)爐煉鋼的有關(guān)規(guī)定。（6）鋼水爐外精煉1）ADD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置。鋼包應(yīng)設(shè)防護蓋。2）鋼水爐外精煉裝置應(yīng)根據(jù)精煉裝置的具體情況設(shè)事故用水設(shè)施，并應(yīng)保證正常供水系統(tǒng)發(fā)生故障時能繼續(xù)一爐鋼水的脫氣處理。 鋼水真空脫氣處理裝置的冷凝器下部應(yīng)設(shè)液位檢測裝置，當(dāng)液位上升超過一定高度時應(yīng)能自動報警；處理裝置的排氣系統(tǒng)前端應(yīng)設(shè)氣體分析儀，當(dāng)排出廢氣中一氧化碳的濃度超過規(guī)定值時應(yīng)自動報警。（7）澆注1）大中型煉鋼廠（車間）澆注，應(yīng)采用連鑄。連鑄平臺作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)渣盆、溢流槽和事故鋼水包，平臺以下各層不得設(shè)置

40、油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放地點。2）中間罐小車應(yīng)設(shè)走行警報器。3）采用鈷60等放射性物質(zhì)進行結(jié)晶器液面自動控制時，放射源的裝、卸、運輸應(yīng)設(shè)專用的工具，并存放在安全地點。操作人員應(yīng)配備射線計量報警器。4）結(jié)晶器冷卻水、二次冷卻水設(shè)施，應(yīng)設(shè)必要的水壓、水溫及流量檢測儀表與報警裝置，并應(yīng)設(shè)置事故供水系統(tǒng)，保證在正常供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，在限定時間內(nèi)自動補水。5）采用煤氣、氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、氧氣快速切割閥。6）采用液壓夾送引錠桿時，應(yīng)配備液壓儲能器，當(dāng)液壓管網(wǎng)泄漏時，應(yīng)能在短時間內(nèi)保持對引錠桿的壓緊力，而不使引錠桿下滑。7）連鑄坯宜用字幕噴涂機或自動打印機標(biāo)號。板坯連鑄機的結(jié)晶器、鑄坯的

41、火焰切割及清理機、二次冷卻區(qū)及中間罐解體傾翻區(qū)應(yīng)設(shè)置排煙、除塵和排水蒸汽的設(shè)施。8）鋼水包滑動水口應(yīng)設(shè)滑板壓緊面壓力自動調(diào)節(jié)裝置。滑動水口的液壓控制系統(tǒng)必須設(shè)置備用線路和儲壓罐，鋼水包滑動水口的滑板壓緊面壓力自動調(diào)節(jié)裝置若采用電動控制，則需設(shè)置備用電源或蓄能器，備用電源容量應(yīng)供一爐鋼水澆完。9）煉鋼廠（車間）采用模鑄時，澆鋼操作平臺或操作位置應(yīng)有降溫設(shè)施。沸騰鋼的模鑄應(yīng)采用安全壓蓋裝置。 10）采用模鑄時，底盤清理應(yīng)采用底盤傾翻裝置和除塵裝置，鑄模清掃、涂料和絕熱板的安裝等，應(yīng)采用機械化操作，并應(yīng)配置脫錠裝置。（8）廢鋼配料、堆場及中間渣場1）廢鋼火焰切割用的乙炔管線應(yīng)設(shè)回火防止器。2）廢鋼配

42、料間應(yīng)設(shè)房蓋，以防廢鋼入爐帶進積水。3）廢鋼落錘破碎場應(yīng)設(shè)置有防護結(jié)構(gòu)的深坑，坑內(nèi)應(yīng)填軟土，四周應(yīng)設(shè)防護設(shè)施。破碎場與其他建構(gòu)筑物之間應(yīng)留有安全距離。3t以下落錘不小于30m50m，3t7t落錘不小于80m100m。4）廢鋼爆破應(yīng)在泄壓式爆破坑內(nèi)進行。5）中間渣場應(yīng)布置距主廠房較遠(yuǎn)且周圍建構(gòu)筑物較少的地區(qū)，融熔渣運輸線路不應(yīng)與鐵路交叉，盡可能不與其他物料運輸線交叉。中間渣場應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。2 軋鋼（1）一般要求1）大中型軋鋼廠宜采用在線連續(xù)檢測方法，取代人工檢測。2）宜優(yōu)先選用液壓換輥方式。采用橋式起重機換輥方式的車間，應(yīng)保證換輥安全作業(yè)所必需的場地。3）大中型軋鋼車間及高速、連續(xù)式軋鋼車間，應(yīng)

43、在靠廠房一側(cè)修建架空安全人行走道。4）軋機前后輥道與升降臺之間、鋼錠轉(zhuǎn)盤與輥道之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序控制的軋機，其有關(guān)設(shè)備應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。5）軋機前后升降臺之間應(yīng)設(shè)機械和電氣聯(lián)鎖裝置，機架之間的連接軸應(yīng)設(shè)安全罩、安全托架等設(shè)施。 6）熱鋸應(yīng)有降噪措施，并設(shè)有效的飛屑防護罩。7）經(jīng)常大量積存氧化鐵皮的地點，應(yīng)設(shè)清除裝置取代人工清理。有人通過的鐵皮溝，凈空高度應(yīng)不小于，寬度不小于。有可能滯留有毒和窒息性氣體的地點，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。8）冷軋、硅鋼機組區(qū)域應(yīng)采取防火、防滑措施。（2）工業(yè)爐窯1）軋鋼及熱處理加熱爐應(yīng)盡量采用氣體或液體燃料。采用固體燃料時，應(yīng)優(yōu)先選用機械化爐排。2）用粉

44、煤作燃料的加熱爐的車間布置應(yīng)考慮間隔問題。制作、儲運煤粉過程，應(yīng)有可靠的防火防爆設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置有效的除塵裝置。3）爐窯用鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)備用電源。爐內(nèi)水冷卻裝置應(yīng)有安全供水措施。4）采用氣體燃料的爐窯，空氣管道應(yīng)設(shè)置防爆設(shè)施、空氣與煤氣安全聯(lián)鎖裝置及報警和自動切斷裝置。5）采用氣體燃料的低溫爐窯及有特殊要求的爐窯，如果密封性強，無燃燒室，人工監(jiān)視不便時，應(yīng)設(shè)置燒嘴自動點火和火焰監(jiān)測裝置，并設(shè)置泄壓防爆門。6）爐窯的裝出料設(shè)備與裝出料輥道之間應(yīng)設(shè)置必要的安全聯(lián)鎖裝置。7）爐窯的冷卻循環(huán)水的出水管禁止安裝閥門。8）爐窯砌體應(yīng)采用復(fù)合絕熱結(jié)構(gòu)，以降低爐體外墻表面溫度，改善操作環(huán)境。9）爐窯應(yīng)設(shè)置安全操作平

45、臺；高溫段的操作平臺應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。（3）初軋1）運錠線和運錠車應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性，靠廠房一端應(yīng)設(shè)安全擋板，安全通道側(cè)應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。 2）均熱爐的鉗式起重機的駕駛室應(yīng)有隔熱和降溫措施。夾具應(yīng)安全可靠。3）初軋機應(yīng)設(shè)臼式安全壓塊及快速更換裝置，改善和處理卡鋼或坐輥事故的壓下螺絲回松裝置、壓下制動裝置和壓下行程控制器等安全裝置，以及下軸承座上鋼管的安全防護設(shè)施。（4）小型、線材軋制1）新設(shè)計的連續(xù)式車間應(yīng)有剪切事故停車裝置及風(fēng)、水、電、油等事故預(yù)報警和自動停車等裝置。2） 小型軋機成品機架和高速線材軋機及飛剪等應(yīng)設(shè)有從上部或側(cè)面蓋住機架的金屬防護圈，以防軋件穿出，靠近軋線的操作點和易跑鋼而又不被注意的

46、位置或區(qū)域，應(yīng)設(shè)防護屏。（5）中厚板軋制1）應(yīng)采用高壓或機械除鱗工藝。2）三輥軋機升降臺與中輥和拔鋼機之間應(yīng)聯(lián)鎖。（6）冷熱軋帶鋼1）卷取機應(yīng)設(shè)報警、顯示和安全聯(lián)鎖裝置，周圍應(yīng)設(shè)有高度不小于的安全防護網(wǎng)或板。地下式卷取機的上部周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿。2）冷、熱軋板、帶、卷應(yīng)設(shè)自動捆扎設(shè)備。冷軋應(yīng)有冷軋板、帶斷帶的保護措施。3）冷軋窄帶鋼應(yīng)提高自動化程度和設(shè)置報警、顯示、聯(lián)鎖等安全裝置。（7）鋼管軋制1）穿孔機、軋管機和減徑機等主要設(shè)備和輔助設(shè)備，應(yīng)設(shè)有完備的電氣聯(lián)鎖裝置。2）更換頂頭、頂桿和芯棒，應(yīng)實現(xiàn)機械化作業(yè)。3）大、中型高頻焊管機應(yīng)設(shè)電磁場保護屏蔽和抽風(fēng)設(shè)施。 4）芯棒的潤滑采用含石墨的潤滑劑

47、時。應(yīng)采取防石墨粉塵、防滑、防電器短路的必要措施。（8）酸洗、鍍層、涂層1）酸洗槽應(yīng)有酸霧凈化設(shè)施，使車間環(huán)境達(dá)到TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）酸、堿洗設(shè)備的基礎(chǔ)及毗鄰廠房的基礎(chǔ)，必須采取防腐蝕防滲漏措施。3）酸、堿洗槽應(yīng)采取地上式布置，并高出地坪約600mm。連續(xù)酸洗機組(槽) 應(yīng)設(shè)有事故沖洗設(shè)施。4）供酸站應(yīng)用卸酸泵卸酸；貯酸罐必須設(shè)置防護圍堤，以防貯酸罐破裂酸液外流；堤內(nèi)容積應(yīng)能容納最大貯罐的全部酸液，并應(yīng)設(shè)有排酸設(shè)施；酸洗線酸液循環(huán)罐應(yīng)采用酸泵供酸。5）廢酸處理設(shè)施宜布置在軋鋼酸洗線或酸洗工作量較大的作業(yè)場所附近，并宜位于該車間(場所)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。6）酸洗車間應(yīng)

48、設(shè)置沖洗設(shè)施。7）板帶拋丸、氧化鎂制備等散發(fā)金屬粉塵、氧化鎂粉塵的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置除塵凈化裝置。8）各種鍍層（如鍍鋅、錫、鉻等）或浴鍋（如鉛、金屬堿等）和各種有機、無機涂層作業(yè)散發(fā)有害氣體處，應(yīng)設(shè)置排氣、凈化裝置。9）彩涂生產(chǎn)線宜密閉，有害氣體應(yīng)排出廠房外。（9）精整與清理1）噴水冷卻的冷床應(yīng)設(shè)防護罩和抽氣排風(fēng)設(shè)施。 2）風(fēng)鏟、熱鋸和火焰清理機均應(yīng)有除塵、消聲裝置和安全罩、擋板等防護設(shè)施。3）矯直機應(yīng)采用進料輥送料和夾料裝置，以取代人工喂料、拔料作業(yè)。3焦化（1）貯煤場等產(chǎn)生粉塵和有害氣體的生產(chǎn)場所宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。煤焦油加工、粗苯精制等易燃易爆裝置應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶。（2

49、）煤場應(yīng)采取抑塵措施，煤粉碎機室、篩焦樓等應(yīng)采取密閉和除塵措施。（3）煉焦的高溫操作場所應(yīng)采取隔熱降溫措施，工人休息場所應(yīng)有防暑降溫措施。（4）焦?fàn)t爐門、裝煤孔、上升管等應(yīng)加強密封，防止煙塵泄漏，大型焦?fàn)t的裝煤和推焦，宜采取煙塵治理措施，濕式熄焦塔內(nèi)應(yīng)設(shè)捕塵捕露裝置。（5）焦?fàn)t的推焦機、攔焦機、裝煤車、熄焦車之間和帶式輸送機系統(tǒng)及煤氣鼓風(fēng)機等重要設(shè)備，必須設(shè)置開停車信號、事故報警信號及電氣聯(lián)鎖裝置。大型焦?fàn)t宜設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。（6）焦?fàn)t地下室煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測與報警裝置。（7）煤氣凈化、煤焦油加工、粗苯精制過程逸散的有害氣體應(yīng)采取回收、洗滌、凈化措施。4 耐火材料（1）

50、原料場、煅燒、油浸等產(chǎn)生大量塵毒的生產(chǎn)場所，宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，燃料貯罐應(yīng)單獨布置在廠區(qū)的邊緣。（2）爐窯前后的附屬設(shè)備、帶式轉(zhuǎn)送機、生產(chǎn)設(shè)備及與其配套的除塵設(shè)施應(yīng)設(shè)置指示信號、報警或聯(lián)鎖等裝置。（3）油浸瀝青等散發(fā)有害氣體的生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉，操作場所應(yīng)設(shè)通風(fēng)凈化裝置。（4）破碎、篩分、成型、散裝料的運輸?shù)壬l(fā)大量粉塵的設(shè)備，宜密閉并設(shè)除塵裝置?；剞D(zhuǎn)窯、豎窯應(yīng)采取除塵措施。主體生產(chǎn)車間應(yīng)有灑水和沖洗地坪的設(shè)施。（5）破碎機、振動篩、振動磨、鼓風(fēng)機、筒磨機等高噪聲設(shè)備，應(yīng)采取消聲、隔聲措施。（6）供爐窯加熱的煤氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)低壓報警和一氧化碳濃度報警等設(shè)施。（7）壓機必須設(shè)安全裝置。5 鐵合金（1）鐵合金廠的行走設(shè)備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置啟動前的（必要時加上運轉(zhuǎn)中的）聲光報警信號、顯示裝置及可靠的制動閘。聯(lián)動的多臺設(shè)備，必須有聯(lián)系信號和聯(lián)鎖裝置。（2）鋁粉操作間必須采用摩擦、碰撞不產(chǎn)生火花的材料制作裝置和工具。硅鈣合金及其他易燃易爆粉料的制備，必須在惰性氣體的保護下進行。應(yīng)設(shè)置空氣含塵量、含氧量、易燃?xì)怏w濃度的監(jiān)測裝置和超限自動停車裝置。門窗和墻等應(yīng)符合防爆、泄爆要求。電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。（3）鐵合金電爐應(yīng)向大型、半封閉、全封閉方向發(fā)展。配料和送料應(yīng)實現(xiàn)半自動化、自動化作業(yè)。硅石等破碎、輸送應(yīng)實現(xiàn)機械化作業(yè)。（4）鐵合金原料系統(tǒng)