水利水電工程施工滑模技術(shù)

1、水利水電工程施工滑模技術(shù)摘 要：滑模施工是現(xiàn)澆混凝土的一項施工工藝，在特殊部位的施工中采用滑模技術(shù)，可以很大的提升施工效率；具有施工速度快、機械化程度高、強迫性連續(xù)作業(yè)和施工材料周轉(zhuǎn)消耗小等特點，其中減少模板的周轉(zhuǎn)和支護時間是滑模施工最大的優(yōu)點；滑模技術(shù)主要依靠機械手段來完成，采用機械代替人工操作在節(jié)省施工時間的同時也較大的進步了施工的平安性，是一種可用于水利工程坡面、曲面施工的混凝土施工技術(shù)，滑模施工技術(shù)在水利工程特殊部位的施工中有著很多的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞：滑模技術(shù)；水利水電工程；工藝原理；操作要點；效益分析2工藝原理2.1本工法主要用于大壩溢流面面層現(xiàn)澆混凝土的施工，是在大壩溢流壩段先澆塊的壩

2、體混凝土之上澆筑滑模系統(tǒng)的支撐墻，支撐墻作為溢流面滑模系統(tǒng)的支撐和導(dǎo)向，進而控制混凝土面板的澆筑厚度；利用模板的自重和附加配重抑制混凝土在澆筑的過程中產(chǎn)生的上浮力；以卷揚機作為牽引動力進展滑升，在滑升的過程中進展鋼筋的制安、混凝土的澆筑、抹面，最終到達設(shè)計標(biāo)高。2.2滑模系統(tǒng)由模體、操作平臺、軌道及牽引設(shè)備組成；模體由面板、桁架等組成；行走軌道一般采用工字鋼，工字鋼根據(jù)構(gòu)造要求加工成所需形狀，兩側(cè)軌道支撐構(gòu)造采用混凝土墻，牽引設(shè)備采用卷揚機。2.2.1 模板滑模系統(tǒng)的模板采用鋼模板，可用22.5mm厚的鋼板冷壓成型，也可采用鋼板與角鋼肋條制成，角鋼肋條規(guī)格不小于N30 x4。其主要作用是承受混

3、凝土的側(cè)壓力、沖擊力和滑升時所產(chǎn)生的摩阻力，模板與模板之間、模板與圍圈之間以M16x45mm螺栓固定連接，模板之間為平接口，最后與桁架綴桿組成的圍圈組裝。2.2.2圍圈2.2.3提升架提升架主要由滑輪絞座、主梁組成，與圍圈和模板組裝形成整體，并在架體上安裝卷揚機作為牽引設(shè)備。提升架的主要作用是將模板滑升時所產(chǎn)生的荷載傳遞給卷揚機，通過卷揚機的牽引力同時帶動滑模系統(tǒng)其它附屬構(gòu)件一起滑升，同時承受在混凝土澆筑的過程中所產(chǎn)生的側(cè)壓力和沖擊力，一般需要通過計算在提升架上設(shè)置配重塊來抵抗混凝土在澆筑的過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力和沖擊力。2.2.4操作平臺操作平臺主要的作用是作為卷揚機的操作平臺和抹面平臺。骨架一

4、般采用角鋼制作，制作完成后與提升架主梁焊接，焊接完成鋪板形成平臺。2.2.5支撐墻滑模施工首先需澆筑兩側(cè)支撐墻，其作為滑模系統(tǒng)的行走軌道的支撐構(gòu)造，由于滑模施工對于行走軌道的高程控制要求很高，且軌道需與支架進展焊接處理，所用支架需提早埋設(shè)，所以支撐墻需分兩次澆筑，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，首次澆筑混凝土需埋設(shè)鋼支架，鋼支架嚴(yán)格按照構(gòu)造所需的高程控制進展埋設(shè)，并與軌道焊接后進展二次砼澆筑，鋼軌一般采用工字鋼制作，根據(jù)構(gòu)造面的需要加工成所需形狀。3 施工工藝流程和操作要點3.1施工工藝流程本工法施工工藝流程 見圖3.1。3.2操作要點3.2.1滑模裝置安裝順序1安裝主梁、連接梁等；2安裝提升架和圍圈；3安裝操

5、作平臺、鋪板及欄桿；4安裝卷揚機5掛裝模板，檢查、校正好傾斜度；6空車試滑后，撤除臨時支架；7安裝觀測點及其他附屬設(shè)施。3.2.2滑模的精度控制與糾偏可采用水準(zhǔn)儀測量進展程度檢查，平均滑模系統(tǒng)滑升約20cm30cm進展一次程度觀測，如有偏向，那么以牽引設(shè)備不同時啟動來做調(diào)整；對于滑模系統(tǒng)在施工過程中產(chǎn)生較大傾斜或改變時采用頂輪糾偏的方法，頂輪糾偏是利用已經(jīng)出模并具備一定強度的混凝土墻體作為平臺的支點，相應(yīng)的通過支點而產(chǎn)生一個外力作用在滑模行走輪上，在滑升過程中緩慢的糾正滑模系統(tǒng)。3.2.3混凝土的澆筑1用于滑模施工的混凝土性能應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性、季節(jié)性，同時要有良好的和易性和

6、一定的保水性，確?；炷镣獗砟茉谀Σ?xí)r變濕，但又不聚成水滴，這對于混凝土原材料的質(zhì)量和配合比要求較高。2各層混凝土澆筑間隔時間包括混凝土運輸、澆筑及停歇的全部過程不得大于混凝土的初凝時間，當(dāng)間隔時間超過規(guī)定時間，接縫按施工縫要求處理。3滑模施工在跨度較大溢流面混凝土澆筑過程中一般采用平鋪法，每層厚度約3035cm，兩端同時澆筑混凝土至中間或從中間向兩端澆筑，均勻上升；在澆筑混凝土過程中，模板附近20cm范圍需采用軟軸振搗器進展振搗，嚴(yán)禁用高頻振搗器振搗模板邊或鋼筋，防止由于震動的沖擊荷載通過鋼筋傳導(dǎo)至新脫模的混凝土。3.2.4混凝土出模強度控制控制混凝土的出模強度和混凝土的質(zhì)量，混凝土的出模強度值要到達0.2 Mpa 0.4Mpa，需經(jīng)過屢次試驗和混凝土配合比的嚴(yán)格控制從而確定滑模提升的時間；實際操作常以人工用手指按壓檢查，按壓時沒有明顯的凹陷，可以留有手指指印為準(zhǔn)。3.2.5滑模的提升在構(gòu)造頂部預(yù)設(shè)地錨，地錨由卡環(huán)與配重物組成，卡環(huán)一般