QCI機(jī)械加工工藝手法基礎(chǔ)資料

1、POWERTECHINTRODUCTIONA PROFESSIONAL MANUFACTURER FOR SEMICONDUCTIOR PACKAGE EQUIPMENT機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)CONTENTS機(jī)械制造造的基本本術(shù)語各種生產(chǎn)產(chǎn)類型的的工藝特特點(diǎn)機(jī)械加工工的對(duì)象象毛坯機(jī)械加工工設(shè)備及及工藝裝裝備金屬切削削過程的的基本規(guī)規(guī)律機(jī)械加工工質(zhì)量熱處理工工藝公差與配配合機(jī)械制造造的基本本術(shù)語機(jī)械制造造工藝術(shù)術(shù)語術(shù) 語 定 義 工藝 使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程 。機(jī)械制造工藝 各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱，包括機(jī)械加工工藝、機(jī)械裝配工藝及工藝管理等。 工藝裝備 產(chǎn)品制造過程中所用的工

2、具總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。 生產(chǎn)過程 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 原材料 投入生產(chǎn)過程以刨造新產(chǎn)品的物質(zhì)。 主要材料 構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。 輔助材料 在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。 毛胚 根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。 工件 加工過程中的生產(chǎn)對(duì)象。 續(xù)表 機(jī)械加工 利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行的加工方法。 壓力加工 使毛胚材料產(chǎn)生塑性變形或分離而無切削的加工方法。 切削加工 利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。 熱處理 將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織

3、，從而獲得所需要的性能的加工方法。 精加工 從工件上切除較少余量，所得精度和光潔度都比較高的加工過程。 超精加工 按照超穩(wěn)定、超微量切除等原則，實(shí)現(xiàn)加工尺寸誤差和形狀誤差在0.1m以下的加工技術(shù)。 表面粗糙度 加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，一般由所采用的加工方法或其他因素形成。 加工精度 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 表面處理 改變工件表面層的機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法。 續(xù)表 表面涂覆 改變工件表面層的機(jī)械、物理或化學(xué)性能的加工方法。 合格品 通對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。 不合格品 通對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

4、的制品。 廢品 不能修復(fù)又不能降級(jí)使用的不合格品。 裝配 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。 工步 在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配工具不變的情況下）所連續(xù)完成的那一部分工序。 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工作所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工藝流程卡 以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說明產(chǎn)品或零部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。 成品 在一個(gè)企業(yè)內(nèi)完成全部生產(chǎn)過程可供銷售的制品。 各種生產(chǎn)產(chǎn)類型的的工藝特特點(diǎn)機(jī)械加工工的對(duì)象象毛坯金屬材料料非金屬材材料常用金屬屬工程材材料煉鋼生鐵鐵鑄造生鐵鐵生鐵（按按用途分分）鑄鐵（按

5、按組織性性能分）普通灰鑄鑄鐵孕育鑄鐵鐵可鍛鑄鐵鐵球墨鑄鐵鐵特殊性能能鑄鐵鐵鋼黑色金屬屬有色金屬屬（按用途途分）碳素鋼合金鋼結(jié)構(gòu)鋼工具鋼特殊鋼專業(yè)用鋼鋼（按化學(xué)學(xué)成份分分）（按金相相組織分分）（退火后后的金相相組織）：亞共共析鋼、共析鋼鋼、過共共析鋼、萊氏體體鋼。（正火后后的金相相組織）：球光光體鋼、貝氏體體鋼、馬馬氏體鋼鋼、奧氏氏體鋼、碳化物物。（加熱冷冷卻時(shí)有有無相變變和室溫溫時(shí)的金金相組織織）：鐵鐵素體鋼鋼、半鐵鐵素體鋼鋼、半奧奧氏體鋼鋼、奧氏氏體鋼銅及銅合合金鋁及鋁合合金鈦及鈦合合金鎂及鎂合合金鎳及鎳合合金鉛及鉛合合金鋅及鋅合合金錫及錫合合金其它等常用非金金屬工程程材料橡膠與橡橡膠制品品

6、塑料與塑塑料制品品玻璃與玻玻璃制品品陶瓷制品品碳和石墨墨石棉及其其制品云母和云云母制品品復(fù)合材料料等機(jī)械加工工設(shè)備及及工藝裝裝備設(shè)備的分分類設(shè)備的選選用設(shè)備的正正確使用用設(shè)備的保保養(yǎng)與維維護(hù)一.設(shè)備的分分類1.機(jī)床2.工裝夾具具3.刀具刃具具4.量具檢具具普通切削削機(jī)床、磨削機(jī)機(jī)床，數(shù)數(shù)控加工工中心，電火花花加工設(shè)設(shè)備，超超聲波加加工設(shè)備備，電解解加工設(shè)設(shè)備，高高能束加加工設(shè)備備，水射射流切割割機(jī)床，磁力研研磨機(jī)床床，電化化學(xué)拋光光設(shè)備等等。通用夾具具，專用用夾具，組合夾夾具，成成組夾具具，通用用可調(diào)夾夾具，自自動(dòng)線夾夾具等。成形切削削刀具（車刀、銑刀、鏜刀、拉刀等等），孔孔加工刀刀具，螺螺紋

7、刀具具，齒輪輪刀具，蝸輪刀刀具，磨磨具磨料料等。長(zhǎng)度測(cè)量量工具，形位測(cè)測(cè)量工具具，硬度度測(cè)量工工具，表表面性能能測(cè)量工工具，光光學(xué)測(cè)量量工具，自動(dòng)化化測(cè)量系系統(tǒng)等。二.設(shè)備的選選用1.機(jī)床的選選擇對(duì)工工序的加加工質(zhì)量量、生產(chǎn)產(chǎn)率和經(jīng)經(jīng)濟(jì)性有有很大的的影響。在新產(chǎn)產(chǎn)品及小小批量生生產(chǎn)時(shí)，有時(shí)較較多的選選擇數(shù)控控機(jī)床和和加工中中心等到到設(shè)備，以減少少工藝裝裝備的設(shè)設(shè)計(jì)和制制造，這這可大大大縮短生生產(chǎn)周期期和提高高經(jīng)濟(jì)性性。2.在生產(chǎn)量量不大、產(chǎn)品品品種經(jīng)常常改變的的情況下下，過多多地采用用專用夾夾具會(huì)引引起生產(chǎn)產(chǎn)周期加加長(zhǎng)、產(chǎn)產(chǎn)品成本本增高，應(yīng)盡可可能選擇擇通用夾夾具和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)夾具具等。3.切削工具

8、具的類型型、構(gòu)造造、尺寸寸和材料料的選擇擇，主要要取決于于工序所所采用的的加工方方法，被被加工表表面的形形狀、尺尺寸和精精度，以以及工件件的材料料等到因因素。4.選擇測(cè)量量工具時(shí)時(shí)，首先先要考慮慮所要求求檢驗(yàn)工工件的精精度，以以便正確確地反映映工件的的實(shí)際加加工情況況。三.設(shè)備的正正確使用用四.設(shè)備的保保養(yǎng)與維維護(hù)嚴(yán)格按照照設(shè)備的的使用說說明書安安全正確確地操作作使。這這里的安安全包括括人身安安全和設(shè)設(shè)備安全全。定期清潔潔、潤(rùn)滑滑，防塵塵、防防銹、防防蝕，定期檢檢查設(shè)備備精度是是否符合合要求，及時(shí)更更換易耗耗件等。金屬切削削過程的的基本規(guī)規(guī)律切削加工工的基本本概念金屬材料料切削的的形成積屑瘤切

9、削的形形態(tài)自由與非非處由切切削、直直角與斜斜角切削削的概念念切削力與與切削功功率切削熱與與切削溫溫度及影影響切削削溫度的的主要因因素切削液的的作用及及選用一.切削加工工的基本本概念5-1-1）。5-1-1二.金屬材料料切削的的形成5-2-15-2-15-2-2三.積屑瘤5 -3 -15 -3 -1四.切削的形形態(tài)5 -4 -1）。5 -4 -1a）5 -4 -1b）5 -4 -1c）5 -4 -1d）五.自由與非非處由切切削、直直角與斜斜角切削削的概念念5-5-1a5-5-1b5 -5- 1六.切削力與與切削功功率（3）續(xù)表 七.切削熱與與切削溫溫度及影影響切削削溫度的的主要因因素1.切削熱與

10、與切削溫溫度2.影響切削削溫度的的主要因因素八.切削液的的作用及及選用1.切削液的的作用2.切削液的的選用機(jī)械加工工質(zhì)量零件結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝基本要要素切削刀具具的基本本知識(shí)機(jī)械加工工精度與與原始誤誤差加工表面面質(zhì)量加工順序序的安排排一.零件結(jié)構(gòu)構(gòu)的工藝藝基本要要素1.中心孔2.倒圓與倒倒角3.T型槽配合合未注4.砂輪越程程槽平面砂輪輪越程槽槽V型砂輪越越程槽燕尾導(dǎo)軌軌砂輪越越程槽矩形導(dǎo)軌軌砂輪越越程槽二.切削刀具具的基本本知識(shí)1.刀具材料料的種類類成分和和應(yīng)用表6-2-1續(xù)表 表6-2-2續(xù)表 表6-2-3續(xù)表 表6-2-4續(xù)表 表6-2-5續(xù)表 表6-2-62.刀具的幾幾何角度度6-2-76-

11、2-76 -2- 83.刀具角度度選擇6 -2- 9續(xù)表 續(xù)表 三.機(jī)械加工工精度與與原始誤誤差1.加工精度度2.原始誤差差四.加工表面面質(zhì)量1.表面粗糙糙度的形形成原因因及降低低措施2.表面粗糙糙度的符符號(hào)及含含義6 4- 16 4- 36 4- 43.不銹鋼的的切削加加工6 4- 5 4-566-4 -54.不銹鋼的的磨削加加工（4）（5）6 -4-66 -4- 7續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表續(xù)表五.加工順序序的安排排公差與配配合極限與配配合形狀與位位置公差差一.極限與配配合1.術(shù)語定義義7 -1- 17 -1- 17 -1- 27 -1- 17 -1 -27 -1 -37 -1 -47 -1 -

12、47 -1 -37 -17 -17 -1 -77 -1 -67 -1 67 -1 57 -1 -107 -1 -77 -1 -97 -1 -87 -1 -97 -1 -87 -1 -107 -1 -107 -1 -117 -1 -127 -1 -117 -1 -122.標(biāo)準(zhǔn)公差差值7 -1 -133.孔、軸的的極限偏偏差與配配合7 -1 -137 -1 -147 -1 -154.未注線性性、角度公公差值7 -1 -167-1-167 -1- 187 -1- 19二.形狀與位位置公差差1.形位公差差的符號(hào)號(hào)及含義義7 -2- 1續(xù)表7 -2- 27 -2- 32.形位公差差值的規(guī)規(guī)定及選選用3.

13、未注形位位公差值值7 -2- 57 -2- 47 -2- 77 -2- 6熱處理工工藝熱處理工工藝分類類及代號(hào)號(hào)熱處理工工藝規(guī)范范熱處理零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的的工藝性性一.熱處理工工藝分類類及代號(hào)號(hào)8-1-1二.熱處理工工藝規(guī)范范1.退火與正正火工藝藝守則加熱后爐爐冷稱為為退火。消除內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化組組織，改改善切削削加工性性；加熱后空空冷稱為為正火。消除網(wǎng)網(wǎng)狀碳化化物，改改善切削削加工性性，用于于淬火前前的預(yù)熱熱處理。低碳及低低碳合金金鋼應(yīng)采采用正火火；中碳及中中碳合金金鋼，通通常也采采用正火火和調(diào)質(zhì)質(zhì)。也可可采用退退火；高碳及高高碳低合合金鋼，通常采采用退火火，因?yàn)闉檎鸷蠛笥捕仍鲈龈撸徊焕?/p>

14、切切削加工工。2.淬火、回火的工藝守守則表8-1-2回火的目目的與應(yīng)應(yīng)用續(xù)表3.火焰淬火火的工藝藝守則4.高頻感應(yīng)應(yīng)加熱的的淬火、回火工藝守則則5.化學(xué)熱處處理的工工藝目的的6.冷處理與與人工時(shí)時(shí)效 7.堿性發(fā)藍(lán)藍(lán)的工藝藝守則8 1- 38 1- 48 1- 58 1- 58.熱處理的的輔助工工藝三.熱處理零零件結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的的工藝性性1.防止熱處處理零件件開裂的的注意事事項(xiàng)避免尖角角、棱角角避免斷面面突變避免結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸厚厚薄相差差懸殊避免孔距距邊緣太太近形狀復(fù)雜雜的零件件避免選選用水淬淬鋼，而而選用油油淬鋼。2.防止熱處處理零件件變形的的基本要要求采用封閉閉對(duì)稱結(jié)結(jié)構(gòu)增加零件件的剛性性細(xì)長(zhǎng)軸及及長(zhǎng)板選選用油淬淬鋼THANKYOU!PowerTECHCo.,Ltd.Company address:H/I/J/K Rooms,21F, FazhanBuilding,No.13, Huayu