QCD學(xué)習(xí)資料工具篇

1、QC小組活動培訓(xùn)（工具篇）編寫：左麗春 王永向主講人：王永向前言言當(dāng)前企業(yè)業(yè)應(yīng)具備質(zhì)量意識、問題意識識、改進(jìn)意識識、參與意識，尋求自身工工作的改改善方法法，在管管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和和觀念，在全全員努力之下下來滿足顧客要求和和社會要求。在品質(zhì)活動中所采用用的統(tǒng)計(jì)方法，即即我們常講的“老七種工工具”和“新七種工工具”。第一章老老七七種工具具簡介檢查表收集、整整理資料料；排列圖確定主導(dǎo)導(dǎo)因素；散布圖展示變量量之間的的線性關(guān)關(guān)系；因果圖尋找引發(fā)發(fā)結(jié)果的的原因；分層法從不同角角度層面面發(fā)現(xiàn)問問題；直方圖展示過程程的分布布情況；控制圖識別波動動的來源源；第一章老老七種工工具簡介介一、檢查查表（數(shù)數(shù)據(jù)

2、采集集表）系統(tǒng)地收集資料料和累積數(shù)據(jù)據(jù)，確認(rèn)事事實(shí)并對對數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行粗略略的整理理和簡單單分析的的統(tǒng)計(jì)圖圖表。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：用在對現(xiàn)現(xiàn)狀的調(diào)調(diào)查，以備今后后作分析析；對需調(diào)查查的事件件或情況況，明確項(xiàng)目目名稱；確定資料料收集人、時(shí)間、場所、范圍；數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計(jì)計(jì)；必要時(shí)對對人員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)；第一章老老七種工工具簡介介鑄造不良情況檢查表檢查表示示例第一章老老七種工工具簡介介二、排列列圖用從高到低低的順序排排列成矩矩形，表表示各原原因出現(xiàn)現(xiàn)頻率高高低的一一種圖表表。其原原理是80%的問題僅僅來源于于20%的主要原原因。注意幾點(diǎn)點(diǎn)明確問題題和現(xiàn)象象；尋找不良良的情況況統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)；頻率計(jì)算算和累計(jì)計(jì)；對頻率從

3、從高到低低的順序序排列；第一章老老七種工工具簡介介廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示示例第一章老老七種工工具簡介介三、散布布圖研究成對出現(xiàn)的不同變量量之間相關(guān)關(guān)系系的坐標(biāo)圖圖。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：收集足夠夠的數(shù)據(jù)據(jù)，至少少30對；橫坐標(biāo)表表示數(shù)據(jù)（原原因），縱坐標(biāo)標(biāo)表示因變量（結(jié)果）；正確判斷斷變量之之間的關(guān)關(guān)系模式式；因果圖的的后續(xù)工工作，提供直直觀的相相關(guān)性驗(yàn)驗(yàn)證；第一章老老七種工工具簡介介YXYXYXYX0000分散圖示示例強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)關(guān)第一章老老七種工工具簡介介四、因果果圖用于尋找找造成問問題產(chǎn)生生的原因因，即分析原因因與結(jié)果果之間關(guān)關(guān)系的一種方方法。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：充分組織織人員全全面觀察

4、察，從人、機(jī)、料、法法、環(huán)、測方面尋找找；針對初步步原因，展開深層的挖掘；記下制圖圖部門和和人員、制圖日日期、參參加人員員；第一章老老七種工工具簡介介因果圖示示例操作者問問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理理費(fèi)時(shí)沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不不當(dāng)4隔板抽孔孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)?shù)谝徽吕侠掀叻N工工具簡介介五、分層層法按照一定定的類別，把收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)加以以分類整理理的一種方方法。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：確定分層的類別和調(diào)查的的對象；設(shè)計(jì)收集集數(shù)據(jù)的的表格；收集和記記錄數(shù)據(jù)據(jù)；

5、整理資料料并繪制制相應(yīng)圖圖表；比較分析析和最終的推推論；第一章老老七種工工具簡介介分層法示示例某空調(diào)維維修部，幫助客客戶安裝裝后經(jīng)常常發(fā)生制制冷液泄泄漏。通過現(xiàn)場場調(diào)查，得知泄泄漏的原原因有兩兩個(gè)：一一是管子子裝接時(shí)時(shí)，操作作人員不不同（有有甲、乙乙、丙三三個(gè)維修修人員按按各自不不同技術(shù)術(shù)水平操操作）；二是管子子和接頭頭的生產(chǎn)產(chǎn)廠家不不同（有有A、B兩家工廠廠提供配配件）。于是收收集數(shù)據(jù)據(jù)作分層層法分析析（見表表一、表表二），試說明明表一、表二的的分層類類別，并并分析應(yīng)應(yīng)如何防防止?jié)B漏漏？第一章老老七種工工具簡介介表一泄泄漏調(diào)調(diào)查表（人員分分類）表二泄泄漏調(diào)調(diào)查表（配件廠廠商分類類）第一章老老

6、七種工工具簡介介六、直方方圖用于分析析和掌握握數(shù)據(jù)的分分布狀況況，以便推推斷特性性總體分分布狀態(tài)態(tài)的一種種統(tǒng)計(jì)方方法。注意幾點(diǎn)點(diǎn)：確定過程特性性和計(jì)量量標(biāo)準(zhǔn)值值；收集數(shù)據(jù)據(jù)，必須須是計(jì)量值數(shù)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)針對對一個(gè)范范圍時(shí)期期收集至至少50-100個(gè)；確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界界；作次數(shù)分配表；第一章老老七種工工具簡介介2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示示例第一章老老七種工工具簡介介七、控制制圖控制圖是是用于分分析和控控制過程

7、程質(zhì)量的的一種方方法?？刂茍D是是一種帶帶有控制制界限的的反映過過程質(zhì)量量的記錄錄圖形，圖的縱縱軸代表表產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性性值(或由質(zhì)量量特性值值獲得的的某種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代代表按時(shí)時(shí)間順序序(自左至右右)抽取的各各個(gè)樣本本號；圖圖內(nèi)有中中心線(記為CL)、上控制界界限(記為UCL)和下控制制界限(記為LCL)三條線(見下圖)。第一章老老七種工工具簡介介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章老老七種工工具簡介介注意幾點(diǎn)點(diǎn)：確定產(chǎn)品品型號、工序名名稱、品品質(zhì)特性性。確定子組組大?。?-5）、收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)和頻頻率。計(jì)算各組的平均值值X(取至測定值最小小單位下一位

8、位數(shù))計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值值=R)。計(jì)算總平均計(jì)算極差的平均均R計(jì)算控制界界限X控制圖:中心線(CL)= X控制上限限(UCL)=控制下限限(LCL)=R控制圖:中心線(CL)=控制上限限(UCL)=控制下限限(LCL)=第二章新新七種種工具概概述一、新七七種工具具的來源源：1972年日本科科技聯(lián)盟盟整理出七個(gè)新新手法；1977年在日本本開始在在企業(yè)中中推行實(shí)施；1978年由日本本水野滋、近藤良夫夫教授召開開研討會會命名為“品管管新七大大手法”；1979年日本科科技聯(lián)盟盟正式公布布品管新七七大手法法。第二章新新七種種工具概概述二、新七七種工具具淺說新七種工工具的使用情情形，可可歸納

9、如下：關(guān)聯(lián)圖理清復(fù)雜因素素間的關(guān)系系；系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的手段；親和圖從雜亂的的語言數(shù)數(shù)據(jù)中汲取信息息；矩陣圖多角度考考察存在在的問題題,變量關(guān)系系；PDPC法預(yù)測設(shè)計(jì)中可可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖合理制定定進(jìn)度計(jì)劃劃；矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法法多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析析；第二章新新七種種工具概概述新七種工工具的特特點(diǎn)：整理語言資料料；引發(fā)思考考，有效效解決零亂亂問題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解解；促使有關(guān)關(guān)人員的的協(xié)助；確實(shí)表達(dá)過程程。第二章新新七種種工具概概述新七種工工具在質(zhì)質(zhì)量工具具中的地地位：并不取代老七種工工具；與老七種種工具相輔相成成；與老七種種工具的的差異。第二

10、章新新七種種工具概概述新老七種種工具的的區(qū)別:兩種質(zhì)量量工具之之間相輔輔相成；老七種工具新七種工具理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想第三章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖一、定義義:就是把關(guān)系復(fù)雜雜而相互糾纏纏的問題及及其因素素,用箭頭連連接起來來的一種種圖示分分析工具具，從而而找出主主要因素素和項(xiàng)目目的方法法。60年代由日日本應(yīng)慶慶大學(xué)的的千住鎮(zhèn)雄雄教授開發(fā)發(fā)出來的的，正式式的全名名叫做管理指標(biāo)標(biāo)間的關(guān)關(guān)聯(lián)分析析。第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖二、適用用范圍:用于紛繁復(fù)雜雜的因果果糾纏分析析用于現(xiàn)場問題題的掌握用于市場調(diào)查查及抱怨分析析用于方針管理理的展開第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖三、關(guān)聯(lián)聯(lián)圖的特特

11、點(diǎn)：適合整理理原因非常常復(fù)雜的問題；容易取得得成員的的一致意見見；從計(jì)劃階階段一開開始就可可以廣闊的視視野透視問題題；形式自由由，有助于于因素之之間的連連接和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換；可打破先入為主主的觀念；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖四、關(guān)聯(lián)聯(lián)圖類型型:多目的型型 （兩兩個(gè)以上上目的）單目的型型 （單單一目的的）問題132456問題問題123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖中央集中中型（向向外擴(kuò)散散）單向匯集集型（單單向順延延）132456問題7891110123456問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)統(tǒng)圖、矩矩陣圖等等聯(lián)用）第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖五、關(guān)聯(lián)聯(lián)圖做法法：決定題目目以標(biāo)記寫出主題題；小組組成成集合有關(guān)部門門人員組成小組組；資料

12、收集集運(yùn)用腦力力激蕩，尋找原因因；用簡明通俗的語言作卡片；連接因果果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)聯(lián)圖；修正圖形形討論不足足，修改箭箭頭；找出重要項(xiàng)目目、原因因并以標(biāo)記記區(qū)別；形成文章章整理成文文章使別人易易懂；提出改善善對策；第三章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖六、判別別方法:箭頭只進(jìn)不出出是問題；箭頭只出不進(jìn)進(jìn)是主因；箭頭有進(jìn)有出出是中間因因素；出多于進(jìn)進(jìn)的中間因素素是關(guān)鍵中中間因素素；主要因素中間因素問題第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖七、實(shí)例例某車間照照明耗電電量大,QCC小組針對對此情況況運(yùn)用關(guān)關(guān)聯(lián)圖進(jìn)進(jìn)行原因因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識差長 明 燈缺乏

13、節(jié)電教育責(zé)任不明第三章關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖八、注意意事項(xiàng)要針對復(fù)雜的因果關(guān)關(guān)系；原因查找找從人、機(jī)、料、法法、環(huán)、測等方面考慮；針對找到到的原因因排序時(shí)時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置置；中間關(guān)鍵因素素也要作為為主因?qū)Υ坏谌玛P(guān)關(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)現(xiàn)報(bào)表發(fā)發(fā)出到結(jié)結(jié)案的時(shí)時(shí)間太長長，往往往延誤處處理問題題的時(shí)效效，造成成作業(yè)上上的困擾擾，請用用關(guān)聯(lián)圖圖法尋找找原因。以“報(bào)表作業(yè)業(yè)時(shí)間長長”為題目目。第三章關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖報(bào)表作業(yè)時(shí)間太長作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時(shí)間長未定回復(fù)時(shí)間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報(bào)表資料遺失 未簽收追查表不明確第四章系系統(tǒng)圖一、定義義：系統(tǒng)圖就就是把要要實(shí)

14、現(xiàn)的的目的與與需要采采取的措施或手手段，系系統(tǒng)地展展開，并并繪制成成圖，以明確問問題的重重點(diǎn)，尋找最佳佳手段或或措施的一種方方法。第四章系系統(tǒng)圖二、適用用范圍：新產(chǎn)品研研制過程程中設(shè)計(jì)質(zhì)量量的展開；制訂質(zhì)量保證證計(jì)劃,對質(zhì)量活活動進(jìn)行行展開；可與因果圖結(jié)結(jié)合使用；目標(biāo)、方針、實(shí)施事事項(xiàng)的展展開；明確部門職能能、管理職能能；對解決企企業(yè)有關(guān)關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)進(jìn)行展開開。第四章系系統(tǒng)圖三、系統(tǒng)統(tǒng)圖的特特點(diǎn)很容易地對事項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行展展開；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又又一目了了然；第四章系系統(tǒng)圖四、系統(tǒng)統(tǒng)圖類型型：結(jié)構(gòu)因素素展開型型方法展開開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主

15、要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手手段成為為下一級級手段的的行動目目的)第四章系系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)統(tǒng)圖做法法：確定目標(biāo)標(biāo)或目的的；提出手段段和措施施；評價(jià)手段段和措施施；繪制措施施卡片，作成系系統(tǒng)圖；確認(rèn)目標(biāo)標(biāo)是否能能夠充分分的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)；制定實(shí)施施計(jì)劃；（最好確確定進(jìn)度度、責(zé)任任人）第四章系系統(tǒng)圖六、實(shí)例例如何使QC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報(bào)圈員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章系系統(tǒng)圖七、注意意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也也適用于于生產(chǎn)管管理

16、外，還可用用在日常管理工作中；針對最下級手段段應(yīng)具體體，并且要要提出實(shí)施施對策和計(jì)計(jì)劃；針對改善善對策可可以進(jìn)行行有效評評價(jià)，從從實(shí)效、實(shí)現(xiàn)性、等級考慮；第四章系系統(tǒng)統(tǒng)圖思考題如果公司司5S定置管理理不良，請你利利用系統(tǒng)統(tǒng)圖法進(jìn)進(jìn)行原因因分析和和對策制制定。提提示從5個(gè)方面考考慮不足足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整整理、整整頓、清清掃清潔。第四章系系統(tǒng)統(tǒng)圖5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置

17、地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不不良原因因）（可以采采用的對對策措施施）第五章親親和圖圖法一、定義義：把大量收收集到的的事實(shí)、意見或或構(gòu)思等等語言資料，按按其相互互親和性(相近性)歸納整理理這些資料料，使問問題明確確起來，求得統(tǒng)統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)調(diào)工作,以利于問問題解決決的一種種方法。親和圖法法是1953年日本川喜田二二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí)時(shí)，將野野外的調(diào)調(diào)查結(jié)果果數(shù)據(jù)予予以整理時(shí)研究究開發(fā)的的。第五章親親和和圖二、適用用范圍用于掌握握各種問問題重點(diǎn)點(diǎn)，想出出改善對對策;用于市場場調(diào)查和和預(yù)測;用于企業(yè)業(yè)方針，目標(biāo)的的判定及及推展;用于研究究開發(fā)，效率的的提高;用

18、于TQM的推行;第五章親親和和圖三、親和和圖特點(diǎn)點(diǎn)從混淆的狀狀態(tài)中，采集集語言資資料，將將其整合以便便發(fā)現(xiàn)問題題；打破現(xiàn)狀狀，產(chǎn)生新思思想；掌握問題題本質(zhì)，讓有關(guān)關(guān)人員明明確認(rèn)識識；團(tuán)體活動動,對每個(gè)人的的意見都都采納，提高全全員參與意意識；第五章親親和和圖四、親和和圖類型型個(gè)人親和和圖主要由一一人來進(jìn)進(jìn)行，重重點(diǎn)放在在資料的的組織上上。團(tuán)隊(duì)親和和圖以數(shù)人為為一組來來進(jìn)行，重點(diǎn)放放在策略略方針上上。第五章親親和和圖五、親和和圖做法法決定課題題(可從以下下幾方面面)對沒有掌掌握好的的雜亂無無章的事事物以求求掌握；對還沒理理清的雜雜亂思想想加以綜綜合整理理歸納；對舊觀念念重新整整理歸納納。第五章親

19、親和圖收集語言言資料(收集方式式可從以以下方面面)直接觀察察，親自自了解面談閱讀讀，聽取取他人描描述，親親自查閱閱文件回憶過去去反省考慮慮法頭腦風(fēng)暴暴法第五章親親和和圖簡明語言言卡片化化整理，綜綜合卡片片(卡片編組組)編組編寫寫主卡片片制圖口頭發(fā)表表撰寫報(bào)告告第五章親親和圖如何開設(shè)設(shè)一家受受歡迎的的快餐店店訂餐時(shí)間短多設(shè)出售售口送料速度度快服務(wù)態(tài)度度和藹親親切著裝得體體微笑服務(wù)務(wù)主動幫助助客戶產(chǎn)品代號號明確人員素質(zhì)質(zhì)要高英語4/6級級旅游服務(wù)務(wù)專業(yè)大專文憑憑食物口味味要獨(dú)特特材料要優(yōu)優(yōu)質(zhì)南北口味味適合各年年齡層工藝制造造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)計(jì)制造加工工精細(xì)搭配藥材材如何開設(shè)設(shè)一家受受歡迎的的快餐店店坐

20、堂訂餐餐六、實(shí)例例第五章親親和圖圖七、注意意事項(xiàng)：按各因素素之間的的相似性分分類。應(yīng)慢不應(yīng)應(yīng)急，不適應(yīng)速速戰(zhàn)速決決的問題和和簡單單的問題題。不應(yīng)與其其他QC手法一起起用。第五章親親和和圖思考題某公司老老是發(fā)生生交期不不準(zhǔn)事件件，屢次次受到外外部顧客客的抱怨怨。請利利用親和和圖法尋尋找原因因出自何何處？提提示目前前收集到到以下語語言資料料：1包裝錯(cuò)誤誤、2鍋爐故障障、3機(jī)器老舊舊、4物料延誤誤、5產(chǎn)品色澤澤太深、6經(jīng)常停電電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)養(yǎng)不周、9原料貯存存變質(zhì)、10設(shè)備操作作不當(dāng)、11人員疲勞勞、12工作環(huán)境境差、13人員不足足、14人員流動動高、15訂單日期期太近、16訂單臨時(shí)時(shí)增加、

21、17通知生產(chǎn)產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量量不符合合。第五章親親和和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲參考第六章矩矩陣圖圖一、定義義：從問題事事項(xiàng)中，找出成對的因因素群，分別排排列成行行和列，找出其其間行與列的的關(guān)系或或相關(guān)程程度的大大小，探討問問題點(diǎn)的的一種方方法。第六章矩矩陣圖圖二、適用用范圍明確各機(jī)能與與各單位位間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求求和原料料特性間間的關(guān)系;明確質(zhì)量要求求和制

22、程程條件間間的關(guān)系;明確制程不良良與抱怨怨或制程程條件間間的關(guān)系;第六章矩矩陣圖圖三、矩陣陣圖特點(diǎn)點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)獲得有有關(guān)構(gòu)想想和資料料；能使因素素的關(guān)系明確確化，掌握整整體的構(gòu)構(gòu)成情形；第六章矩矩陣圖圖四、矩陣陣圖種類類：L型矩陣圖圖T型矩陣圖圖第六章矩矩陣陣圖Y型矩陣圖圖X型矩陣圖圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩矩陣圖圖C型矩陣圖圖P型矩陣圖圖系統(tǒng)矩陣陣圖第六章矩矩陣陣圖五、矩陣陣圖做法法：確定事項(xiàng)項(xiàng);選擇因素素群;選擇矩陣陣圖類型型;根據(jù)事實(shí)實(shí)或經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)評價(jià)和和標(biāo)記;數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)尋找著著眼點(diǎn)第六章矩矩陣陣圖六、實(shí)例例：表示有影影響如某紡布布工廠制制程因素素-項(xiàng)目-抱怨現(xiàn)象象矩陣圖

23、圖第六章矩矩陣陣圖七、注意意事項(xiàng)在評價(jià)有有無關(guān)聯(lián)聯(lián)及關(guān)聯(lián)聯(lián)程度時(shí)時(shí)，要獲得全體參與討討論者的的同意，不可按按多數(shù)人人表決通過來決決定。第六章矩矩陣陣圖演練各各種原原材料特特性比較較矩陣圖圖:最佳:良好:好:稍差:差第七章PDPC法一、定義義：為了完成成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某某個(gè)目標(biāo)，在制定定行動計(jì)計(jì)劃或進(jìn)進(jìn)行方案案設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，預(yù)測可能出現(xiàn)現(xiàn)的障礙礙和結(jié)果果，并相相應(yīng)地提提出多種應(yīng)變變計(jì)劃的一種方方法。日本國立立公害研研究所所所長近藤次郎郎博士，在在東京大大學(xué)任教教時(shí)，適適逢東大大紛爭（1968-1969年），為為了解事事件最后后將如何何，于是是詳細(xì)的的剖析其其前途與與進(jìn)展過過程，其其使用的的方法后后來

24、經(jīng)過過系統(tǒng)化化后，被被稱為“過程決決定計(jì)劃劃圖法”。第七章PDPC法二、適用用范圍方針管理理中實(shí)施施項(xiàng)目的的計(jì)劃擬訂訂；制程中不良現(xiàn)象象的防止止及對策擬擬訂；重大事故故預(yù)測及防防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)術(shù)的開發(fā)主題題的計(jì)劃劃決定。第七章PDPC法三、PDPC法的特點(diǎn)點(diǎn)PDPC法是動態(tài)的手法；PDPC法兼具預(yù)見性與與臨時(shí)應(yīng)應(yīng)變性；PDPC法能提高高目標(biāo)的的達(dá)成機(jī)機(jī)率；PDPC法利于負(fù)負(fù)責(zé)人對對整個(gè)局局勢的掌掌握；PDPC法能使參參與人員員的構(gòu)想想、創(chuàng)意意得以盡盡情的發(fā)揮揮；第七章PDPC法四、PDPC法分類：順向進(jìn)行行式(類型)逆向進(jìn)行行式(類型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3

25、CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：確定所要要解決的的課題；提出達(dá)到到理想狀狀態(tài)的手手段、措措施；對提出的的措施，列舉出出預(yù)測的的結(jié)果及及遇到困困難時(shí)應(yīng)采取取的措施施和方案案；將各研究究措施按按緊迫程程度、所所需工時(shí)時(shí)、實(shí)施施的可能性及及難易程程度予以以分類；決定各項(xiàng)項(xiàng)措施實(shí)實(shí)施的先先后順序序，并用用箭條向向理想狀態(tài)方方向連接接起來；落實(shí)實(shí)施施負(fù)責(zé)人人及實(shí)施施期限；不斷修訂訂PDPC圖。第七章PDPC法六、實(shí)例例:防止產(chǎn)品品搬運(yùn)倒倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng) 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)第七章PDPC法七、

26、注意意事項(xiàng)：隨著新事實(shí)的的發(fā)現(xiàn)或或新情況況的進(jìn)展，必需隨時(shí)改進(jìn)進(jìn)圖形。和系統(tǒng)圖圖區(qū)別和網(wǎng)絡(luò)圖圖混淆錯(cuò)用關(guān)聯(lián)聯(lián)圖第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定定保證減減少設(shè)備備停機(jī)影影響均衡衡生產(chǎn)的的PDPC圖來指導(dǎo)導(dǎo)小組工工作.設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭箭條圖一、定義義：透過小組組討論，對某事事項(xiàng)或工工程的實(shí)實(shí)施進(jìn)行行，建立立最佳的日日程計(jì)劃劃并管理，使其能能順利完完成的一一

27、種手法法。1957年，首先先是美國國杜邦公公司推出出而發(fā)展展而成。第八章箭箭條圖圖二、適用用范圍用于新品品開發(fā)計(jì)計(jì)劃和管管理;用于產(chǎn)品品改進(jìn)計(jì)計(jì)劃的制制訂和管管理;試生產(chǎn)階階段計(jì)劃劃制訂和和管理;量產(chǎn)階段段計(jì)劃制制訂和管管理;工廠遷移移計(jì)劃及及管理;工程安裝裝，修繕繕計(jì)劃和和管理;各種事務(wù)務(wù)的統(tǒng)籌籌.第八章箭箭條圖圖三、箭條條圖的特特點(diǎn)各項(xiàng)工作作能不能能如期完完成，對對整體計(jì)計(jì)劃能否否如期完完成的影影響關(guān)系系，表現(xiàn)現(xiàn)得相當(dāng)當(dāng)清楚。若各項(xiàng)工工作提早早或延后后完工的的話，對對整個(gè)計(jì)計(jì)劃的最最終完成成日期，有多少少改變，立即可可以得到到量化。對計(jì)劃的的安排有條不紊紊。第八章箭箭條圖四、箭條條圖做法法：明確主題題確定必要的作作業(yè)和(或)日程按先后排列列各作業(yè)考慮同步作業(yè)業(yè)，排列相相應(yīng)位置置連接各作作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日