TS169492009五大工具培訓(xùn)教材

1、五大工具培訓(xùn)教材編制：董萬期：2013.7TS16949:2009目錄錄五大核心心工具簡簡介及關(guān)關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計(jì)劃劃（APQP&CP）潛在失效效模式和和后果分分析參考考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析參參考手冊(cè)冊(cè)（MSA）統(tǒng)計(jì)過程程控制參參考手冊(cè)冊(cè)（SPC）生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP）22核心工具具重要的顧顧客手冊(cè)冊(cè)-AIAG五大技術(shù)手冊(cè)產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計(jì)劃劃（APQP&CP）潛在失效效模式和和后果分分析參考考手冊(cè)（FMEA）測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析參參考手冊(cè)冊(cè)（MSA）-第四版2008年6月-第四版2010年10月統(tǒng)計(jì)過程程控制參參考手冊(cè)冊(cè)（SP

2、C）-第二版2005年7月生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP）-第四版2006年3月-第二版2008年11月33五大技術(shù)手冊(cè)冊(cè)的關(guān)系系01234012345計(jì)劃和定定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開開發(fā)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP44產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控制計(jì)計(jì)劃AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlanAPQP55設(shè)計(jì)責(zé)任任僅限制造造服務(wù)組織織如熱處處理貯存、運(yùn)輸?shù)鹊鹊却_定范圍圍xxx計(jì)劃和定定義x產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)x可行性xxx過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)xxx產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)xxx反饋評(píng)定定和

3、糾正正措施xxx控制計(jì)劃劃方法論論xxx1、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃責(zé)任矩矩陣圖662、產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃的基基本原則則產(chǎn)品質(zhì)量量策劃-結(jié)構(gòu)化方方法-確定和制制定確保保某產(chǎn)品品使顧客客滿意所所需的步步驟。目標(biāo)-促進(jìn)與所所涉及每每一個(gè)人人的聯(lián)系系-確保所要要求的步步驟按時(shí)時(shí)完成。有效的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃依依賴于高高層管理理者對(duì)努努力達(dá)到到使顧客客滿意這這一宗旨旨的承諾諾。773、APQP的目的制定產(chǎn)品品質(zhì)量計(jì)計(jì)劃來開開發(fā)產(chǎn)品品，滿足足顧客要要求，達(dá)達(dá)到顧客客滿意。滿足ISO/TS16949和適用的的顧客特特殊要求求及時(shí)完成成關(guān)鍵任任務(wù)按時(shí)通過過生產(chǎn)件件批準(zhǔn)持續(xù)滿足足顧客規(guī)規(guī)范持續(xù)改進(jìn)進(jìn)884、APQP的

4、益處引導(dǎo)資源源，使顧顧客滿意意促進(jìn)對(duì)所所需更改改的早期期識(shí)別避免晚期期更改以最低的的成本及及時(shí)提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品本手冊(cè)中中所述的的實(shí)際工工作、工工具和分分析技術(shù)術(shù)都按邏邏輯順序序安排，使其容容易理解解實(shí)際的進(jìn)進(jìn)度和執(zhí)執(zhí)行次序序依賴于于顧客的的需要和和期望或其它它的實(shí)際際情況而而定995、組織小小組產(chǎn)品質(zhì)量量策劃中中組織的的第一步步是確定定橫向職職能小組組職責(zé)，有效的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃不僅僅僅需要技技術(shù)部門門的參與與。適當(dāng)當(dāng)時(shí)，初初始小組組可包括括技術(shù)、制造、材料控控制、采采購、質(zhì)質(zhì)量、銷銷售、現(xiàn)現(xiàn)場服務(wù)務(wù)、供應(yīng)應(yīng)商和顧顧客方面面的代表表。10106、確定范范圍在產(chǎn)品項(xiàng)項(xiàng)目的最最早階段段，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品

5、質(zhì)量量策劃小小組而言言，重要要的是識(shí)識(shí)別顧客客需求、期望和和要求，小組必必須召開開會(huì)議，至少：選出項(xiàng)目目小組負(fù)負(fù)責(zé)人監(jiān)監(jiān)督策劃劃過程(有時(shí)，在策劃劃循環(huán)中中小組負(fù)負(fù)責(zé)人輪輪流擔(dān)任任可能更更為有利利)確定每一一代表方方的角色色和職責(zé)責(zé)確定顧客客內(nèi)部部和外部部確定顧客客的要求求(可利利用附錄錄B中所述的的QFD)1111確定小組組職能及及小組成成員，哪哪些個(gè)人人或分包包方應(yīng)被被列入到到小組，哪些可可以不需需要。理解顧客客的期望望，如設(shè)設(shè)計(jì)、試試驗(yàn)次數(shù)數(shù)等對(duì)所提出出來的設(shè)設(shè)計(jì)、性性能要求求和制造造過程評(píng)評(píng)定其可可行性確定成本本、進(jìn)度度和應(yīng)考考慮的限限制條件件確定所需需來自于于顧客的的幫助確定文件件化

6、過程程或方法法12126、確定范范圍-續(xù)7、APQP階段階段1計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目階段2產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)驗(yàn)證階段3過程設(shè)計(jì)計(jì)和開發(fā)發(fā)驗(yàn)證階段4產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)階段5反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施1313第一階段：計(jì)計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目本階段描描述了怎怎樣確定定顧客的的需要和和期望，以計(jì)劃劃和規(guī)定定質(zhì)量項(xiàng)項(xiàng)目，所所有的工工作都應(yīng)應(yīng)考慮到到顧客，以提供供比競爭爭者更好好的產(chǎn)品品和服務(wù)務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃過過程的早早期階段段就是要要確保對(duì)對(duì)顧客的的需求和和期望有有一個(gè)明明確的了了解。1414輸入 顧客呼聲聲業(yè)務(wù)計(jì)劃劃/營銷策略略產(chǎn)品/過程標(biāo)桿桿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想想產(chǎn)品可靠靠性研究究顧客輸入入輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)

7、可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)初始材料料清單初始過程程流程圖圖特殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計(jì)劃管理層支支持1515第一階段-續(xù)第二階段段：產(chǎn)品品設(shè)計(jì)和和開發(fā)本階段討討論的是是策劃過過程中設(shè)設(shè)計(jì)特征征和特性性發(fā)展到到最終形形式時(shí)的的質(zhì)量策策劃諸要要素，即即使是在在設(shè)計(jì)由由顧客進(jìn)進(jìn)行或部部分由顧顧客進(jìn)行行的情況況下產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組也應(yīng)考考慮策劃劃過程中中的所有有設(shè)計(jì)要要素，包包括從樣樣件制造造到驗(yàn)證證產(chǎn)品和和有關(guān)服服務(wù)滿足足顧客呼呼聲目標(biāo)標(biāo)的所有有環(huán)節(jié)。1616輸出 設(shè)計(jì)責(zé)任任部門的的輸出產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組的輸輸出輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)初始材料料清單初始過程程流程圖圖特

8、殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計(jì)劃管理層支支持1717第二階段段-續(xù)第三階段段：過程程設(shè)計(jì)和和開發(fā)輸出(作為第四四階段的的輸入)包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品過過程質(zhì)量量體系評(píng)評(píng)審過程流程程圖車間平面面布置圖圖特性矩陣陣圖過程失效效模式及及后果分分析(PFMEA)試生產(chǎn)控控制計(jì)劃劃過程指導(dǎo)導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析計(jì)計(jì)劃初始過程程能力研研究計(jì)劃劃包裝規(guī)范范過程可靠靠性、可可維修性性報(bào)告管理者支支持1818第四階段段：產(chǎn)品品和過程程確認(rèn)輸出(作為第五五階段的的輸入)試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程程能力研研究生產(chǎn)件批批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)控制制計(jì)劃質(zhì)量策劃劃認(rèn)定和和管理者者支持1919第五階段段：反饋饋、評(píng)定

9、定和糾正正措施輸出：(項(xiàng)目總總結(jié)報(bào)告告）減少變差差顧客滿意意交付和服服務(wù)20202121控制計(jì)劃劃controlplan1、Cp的定義2222什么是Control Plan?一種描述述制造系系統(tǒng)所有有增值控控制方法法的結(jié)構(gòu)構(gòu)方式。23232、Cp的目的及及方法論論24243、Cp必要的輸輸入25254、Cp表格及編編制說明明26264、Cp表格及編編制說明明續(xù)27274、Cp表格及編編制說明明續(xù)28284、Cp表格及編編制說明明續(xù)29294、Cp表格及編編制說明明續(xù)30304、Cp表格及編編制說明明續(xù)31314、Cp表格及編編制說明明續(xù)32324、Cp表格及編編制說明明續(xù)33334、Cp表格及

10、編編制說明明續(xù)34344、Cp表格及編編制說明明續(xù)35354、Cp表格及編編制說明明續(xù)36364、Cp表格及編編制說明明續(xù)37374、Cp表格及編編制說明明續(xù)38384、Cp表格及編編制說明明續(xù)3939CP總結(jié)CIP:常用來衡衡量工廠廠的生產(chǎn)產(chǎn)能力潛在失效效模式與與影響分分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA4040什么是FMEA？一種表格格化的系系統(tǒng)方法法幫助工程程師的思思維過程程確定失效效模式及及其后果果（包含含影響）解決問題題與預(yù)防防問題4141FMEA的目的幫助預(yù)防防問題發(fā)發(fā)生改進(jìn)產(chǎn)品品的質(zhì)量量、可靠靠性與安安全性降低產(chǎn)品品開發(fā)時(shí)時(shí)間與

11、成成本減少批量量投產(chǎn)時(shí)時(shí)的問題題提高準(zhǔn)時(shí)時(shí)供貨信信譽(yù)實(shí)現(xiàn)更經(jīng)經(jīng)濟(jì)的生生產(chǎn)改進(jìn)服務(wù)務(wù)書面規(guī)定定并跟蹤蹤減少風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)所采采取的措措施改善內(nèi)部部信息流流持續(xù)改進(jìn)進(jìn)4242FMEA的種類概念FMEA-CFMEA系統(tǒng)FMEA-SFMEA設(shè)計(jì)FMEA-DFMEA過程FMEA-PFMEA設(shè)備FMEA-MFMEA4343PFMEA過程失效效模式及及效應(yīng)分分析假定所設(shè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)產(chǎn)品能夠夠滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求需假設(shè)來來件/材料是正正確的。假設(shè)產(chǎn)品品基本設(shè)設(shè)計(jì)是正正確的。不依靠改改變產(chǎn)品品設(shè)計(jì)來來克服過過程中的的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)由于設(shè)計(jì)計(jì)缺陷所所導(dǎo)致過過程失效效模式，可包括括在PFMEA內(nèi)，而它它們所帶帶來的影影響及如如何避免免

12、包含在在DFMEA中。4444PFMEA的輸出控制計(jì)劃劃的編制制過程特殊殊特性的的確認(rèn)過程和監(jiān)監(jiān)控作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書（包括括檢驗(yàn)指指導(dǎo)書）的編制制改進(jìn)過程程設(shè)計(jì)，或更改改原有過過程設(shè)計(jì)計(jì)開展PFMEA生產(chǎn)工藝藝流程圖編制控制計(jì)劃劃編制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書過程驗(yàn)證證持續(xù)改進(jìn)進(jìn)4545FMEA表格講解解4646一、表格格形式1、PFMEA編號(hào)跟蹤用的的編號(hào)；2、零件、系統(tǒng)名名稱及編編號(hào)填入所分分析的系系統(tǒng)，子子系統(tǒng)或或零件的的過程名名稱，編編號(hào)；3、過程責(zé)責(zé)任部門和小小組；4、編制人人姓名，部部門，電電話號(hào)碼碼；5、年型/車型已知的年年型和車車型；4747二、表格格填寫說說明4848二、表格格填寫說說明續(xù)6、

13、關(guān)鍵日日期初次PFMEA預(yù)定完成成的日期期，不應(yīng)應(yīng)超過計(jì)計(jì)劃開始始生產(chǎn)的的日期，對(duì)于供供方，不不應(yīng)超過過PPAP的提交日日期；7、PFMEA日期最初編制制PFMEA的日期及及最新修修訂的日日期；8、核心小小組有權(quán)確定定和/或執(zhí)行任任務(wù)的責(zé)責(zé)任部門門和個(gè)人人（由技技術(shù)、制制造、物物流、質(zhì)質(zhì)量、人人事行政政、財(cái)務(wù)務(wù)等經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的的人員組組成）；9、工序號(hào)號(hào)需與過程程流程圖圖中的工工序號(hào)一一致，確確保其可可跟蹤性性，以及及與其它它文件（CP)的鏈接；10、過程描描述簡單描述述被分析析的過程程（如投投料、出出料、稱稱重、包包裝），盡可能能確切的的說明；11、要求：列出每個(gè)個(gè)過程步驟驟的要求，以期達(dá)達(dá)成

14、設(shè)計(jì)計(jì)意圖和和顧客要要求。如果針對(duì)對(duì)某過程程步驟有有多個(gè)要要求，應(yīng)應(yīng)分行一一一列出，并分別別識(shí)別失失效模式式；4949二、表格格填寫說說明續(xù)5050二、表格格填寫說說明續(xù)工序號(hào)過程描述要求20稱重校準(zhǔn)后電子稱合格的包裝袋標(biāo)識(shí)封口機(jī)過程要求求/舉例說明明51512、表格填填寫說明明續(xù)52522、表格填填寫說明明續(xù)工序號(hào)過程描述要求失效模式20稱重校準(zhǔn)電子秤電子秤未校準(zhǔn)合格的包裝袋包裝袋不合格標(biāo)識(shí)無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤合格的封口機(jī)未封口、封口不完全失效模式式舉例53532、表格填填寫說明明續(xù)常見失效效模式簡簡述：配料：配配比不正正確、未未按規(guī)定定配比加加入材料料等稱重：電電子秤失失效、砝砝碼選擇擇錯(cuò)誤包

15、裝：包包裝規(guī)格格錯(cuò)誤、標(biāo)識(shí)未未按規(guī)定定做好54542、表格填填寫說明明續(xù)潛在失效效后果舉舉例工序號(hào)過程描述要求失效模式后果20稱重校準(zhǔn)電子秤電子秤未校準(zhǔn)稱重不正確：自己或客戶受損失合格的包裝袋包裝袋不合格最終客戶：退貨，公司損失標(biāo)識(shí)無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤最終客戶：拒收，公司損失合格的封口機(jī)未封口、封口不完全最終客戶：拒收，公司損失55552、表格填填寫說明明續(xù)56562、表格填填寫說明明續(xù)57572、表格填填寫說明明續(xù)注：1、KPC：是產(chǎn)品品特殊特特性，如如關(guān)鍵、重要尺尺寸，是是產(chǎn)品本本身所有有的特性性2、KCC：是過程程控制特特性，如如設(shè)備的的過程參參數(shù)或關(guān)關(guān)鍵、重重要工序序過程參數(shù)58582、表

16、格填填寫說明明續(xù)59592、表格填填寫說明明續(xù)60602、表格填填寫說明明續(xù)61612、表格填填寫說明明續(xù)推薦的FMEA頻度評(píng)價(jià)價(jià)準(zhǔn)則626263632、表格填填寫說明明續(xù)64642、表格填填寫說明明續(xù)65652、表格填填寫說明明續(xù)注1：S：嚴(yán)重度度；O：頻度；D:探測(cè)度注2：RPN(riskprioritynumber)1是事件發(fā)發(fā)生的頻頻率、嚴(yán)嚴(yán)重程度度和檢測(cè)測(cè)等級(jí)三三者乘積積,被稱為風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)數(shù) 或風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)順順序數(shù)，其數(shù)值值愈大潛潛在問題題愈嚴(yán)重重，用來來衡量可可能的工工藝缺陷陷，以便便采取可可能的預(yù)預(yù)防措施施減少關(guān)關(guān)鍵的工工藝變化化，使工工藝更加加可靠。對(duì)于工工藝的矯矯正首先先應(yīng)集中中在那

17、些些最受關(guān)關(guān)注和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)程度度最高的的環(huán)節(jié)。66662、表格填填寫說明明續(xù)67672、表格填填寫說明明續(xù)68682、表格填填寫說明明續(xù)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysisMSA6969測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA在PPAP手冊(cè)中規(guī)規(guī)定：對(duì)對(duì)新的或或改進(jìn)的的量具、測(cè)量和和試驗(yàn)設(shè)設(shè)備應(yīng)參參考MSA手冊(cè)進(jìn)行行變差研研究。APQP手冊(cè)中，MSA為“產(chǎn)品品/過程確認(rèn)認(rèn)”階段段的輸出出之一。SPC手冊(cè)指出出MSA是控制圖圖必需的的準(zhǔn)備工工作。ISO/TS16949要求，7.6.1測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析為分析各各種測(cè)量量系統(tǒng)測(cè)測(cè)量結(jié)果果中出現(xiàn)現(xiàn)的差異異,應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)研究究。此要求應(yīng)應(yīng)適于控控制計(jì)劃

18、劃中提及及的測(cè)量量系統(tǒng).所用的分分析方法法及接收準(zhǔn)則則應(yīng)符合合顧客測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析手手冊(cè)要求求.如果得到到顧客批批準(zhǔn)，也可用其其他分析析方法和和接收準(zhǔn)準(zhǔn)則。7070定義義測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)用于對(duì)被被測(cè)特性性賦值的的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及及操作人人員的集集合。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)誤差分分成五種種類型：偏倚、線性、穩(wěn)定性性、重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性。盲測(cè)法在實(shí)際測(cè)測(cè)量環(huán)境境下，在在操作者者事先不不知正在在對(duì)該測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行評(píng)評(píng)定的條條件下，獲得測(cè)測(cè)量結(jié)果果?；鶞?zhǔn)值也叫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值，是是一個(gè)基基準(zhǔn)。它它可以通通過采用用更高級(jí)級(jí)別的測(cè)測(cè)量設(shè)備備（例如如，計(jì)量量實(shí)驗(yàn)室室或全尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備）進(jìn)行多多次測(cè)量量，取其其平均值

19、值來確定定的。均值極差差法均值和極極差法是是一種提提供測(cè)量量系統(tǒng)重重復(fù)性和和再現(xiàn)性性估計(jì)的的數(shù)學(xué)方方法。71717272測(cè)量的重重要性7373測(cè)量誤差差7474測(cè)量誤差差的來源源7575測(cè)量的變變異說明明7676為什么要要進(jìn)行測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析7777測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析的的目的7878測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的基本本知識(shí)和和概念7979測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的組成成8080測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)計(jì)特性8181分辨力（率）8282分辨力（率）8383偏倚8484重復(fù)性8585線性8686線性8787測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的分析析測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)變差的的類型位置變差差偏倚對(duì)同樣零零件的同同樣特性性，真值值（基準(zhǔn)準(zhǔn)值）和和觀測(cè)到到的測(cè)量量平均值值的差值值

20、。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的系統(tǒng)統(tǒng)誤差的的測(cè)量。穩(wěn)定性或稱漂移移，是測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)在某一一階段時(shí)時(shí)間內(nèi)，測(cè)量同同一基準(zhǔn)準(zhǔn)或零件件的單一一特性時(shí)時(shí)獲得的的測(cè)量總總變差。換句話話說，穩(wěn)穩(wěn)定性就就是偏倚倚隨時(shí)間間的變化化。線性在設(shè)備的的預(yù)期操操作（測(cè)測(cè)量）范范圍內(nèi)偏偏倚的不不同被稱稱為線性。線性可可以被認(rèn)認(rèn)為是關(guān)關(guān)于偏倚倚大小的的變化。8888測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)變差的的類型寬度變差差重復(fù)性傳統(tǒng)上，將重復(fù)復(fù)性看作作“評(píng)價(jià)價(jià)人內(nèi)”變異。它是由由一個(gè)評(píng)評(píng)價(jià)人，采用同同一種測(cè)測(cè)量儀器器，多次次測(cè)量同同一零件件的同一一特性時(shí)時(shí)獲得的的測(cè)量變變差。它它是設(shè)備備本身固固有的變變差或性性能。重重復(fù)性一一般指儀儀器的變變差（EV）。事實(shí)實(shí)上

21、，重重復(fù)性是是從規(guī)定定的測(cè)量量條件下下連續(xù)試試驗(yàn)得到到的普通通原因（隨機(jī)誤誤差）變變差。再現(xiàn)性傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)現(xiàn)性看作作“評(píng)價(jià)價(jià)人之間間”的變變異。定定義為由由不同的的評(píng)價(jià)人人，采用用相同的的測(cè)量儀儀器，測(cè)測(cè)量同一一零件的的同一特特性時(shí)測(cè)測(cè)量平均均值的變變差。通通常指AV評(píng)價(jià)人變變差。8989量具重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性(R&R)的可接受受性準(zhǔn)則則：數(shù)值30%的誤差測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)不能接接受,須予以改改進(jìn).進(jìn)行各種種分析發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題并改正正，必要要時(shí)更換換量具或或?qū)α烤呔咧匦逻M(jìn)進(jìn)行調(diào)整整,并對(duì)以前前所測(cè)量量的庫存存品再抽抽查檢驗(yàn)驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)庫庫存品已已超出規(guī)規(guī)格應(yīng)立立即追蹤蹤出貨，通知客客戶,協(xié)調(diào)處理理對(duì)策

22、。9090重復(fù)性和和再現(xiàn)性性的接受受準(zhǔn)則低于10%的誤差測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)可接受受；10%至30%的誤差根據(jù)應(yīng)用用的重要要性、量量具成本本維修的的費(fèi)用等等可能是是可接受受的；大于30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進(jìn)，不不可接受受。原因分析析如果重復(fù)復(fù)性大于于再現(xiàn)性性，可能能原因如如下：儀器需需要維護(hù)護(hù)；量量具剛度度不足；夾緊和和檢測(cè)點(diǎn)點(diǎn)需改進(jìn)進(jìn)；零件內(nèi)內(nèi)變差（失圓-錐度等）過大。如果再現(xiàn)現(xiàn)性大于于重復(fù)性性，可能能原因如如下：評(píng)價(jià)人人培訓(xùn)不不足；刻刻度不清清晰；需要某某種輔助助器具。9191統(tǒng)計(jì)過程程控制StatisticalProcess ControlSPC92921、什么是是SPC？統(tǒng)計(jì)過程程控制簡簡

23、稱SPC(statisticsprocesscontrol):使用諸如如控制圖圖等統(tǒng)計(jì)計(jì)技術(shù)來來分析過過程及其其輸出以以便采取取適當(dāng)?shù)牡拇胧﹣韥磉_(dá)到并并保持統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控制制狀態(tài)從從而提高高過程能能力。注：這里里統(tǒng)計(jì)技技術(shù)泛指指任何可可以應(yīng)用用的數(shù)理理統(tǒng)計(jì)方方法，以以控制圖圖理論為為主。93932、SPC的作用1、確保制程程持續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定、可可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、生產(chǎn)產(chǎn)能力、降低成成本。3、為制程程分析提提供依據(jù)據(jù)。4、區(qū)分變變差的特特殊原因因和普通通原因，作為采采取局部部措施施或?qū)ο迪到y(tǒng)采取取措施的的指南。94943、SPC常用術(shù)語語解釋名稱解釋過程均值（Process Average）一個(gè)特

24、定過程特性的測(cè)量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母移動(dòng)極差（Moving Range)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。單值（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào) X 表示。9595名稱解釋中心線（Central Line）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩

25、類：普通原因和特殊原因。特殊原因（Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。普通原因（Common Cause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用Z來表示。9696變差的普普通原因因和特殊殊原因普通原原因：是指過程程在受控控的狀態(tài)態(tài)下，出出現(xiàn)的具具有穩(wěn)定定的且可可重復(fù)的的分布過過程的變變差的原原因。普

26、普通原因因表現(xiàn)為為一個(gè)穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)的偶然然原因。只有過過程變差差的普通通原因存存在且不不改變時(shí)時(shí)，過程程的輸出出才可以以預(yù)測(cè)。 特殊原原因：（通常也也叫可查查明原因因）是指指造成不不是始終終作用于于過程的的變差的的原因，即當(dāng)它它們出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)將造造成（整整個(gè)）過過程的分分布改變變。只有有特殊原原因被查查出且采采取措施施，否則則它們將將繼續(xù)不不可預(yù)測(cè)測(cè)的影響響過程的的輸出。9797每件產(chǎn)品品的尺寸寸與別的的都不同同 范圍范范圍范范圍圍范范圍但它們形形成一個(gè)個(gè)模型，若穩(wěn)定定，可以以描述為為一個(gè)分分布范圍范范圍范范圍分布可以以通過以以下因素素來加以以區(qū)分位置分分布布寬度形狀或這些因因素的組組合9898如

27、果僅存存在變差差的普通通原因，目標(biāo)值線線隨著時(shí)間間的推移移，過程程的輸出形成一一個(gè)穩(wěn)定定的分布布并可預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)時(shí)間范圍目目標(biāo)值線線如果存在在變差的的特殊原因，隨隨著時(shí)間間的推預(yù)測(cè)移，過程程的輸出出不穩(wěn)定。時(shí)間范圍9999過程控制制受控（消除了了特殊原原因）時(shí)間范圍不受控（存在特特殊原因因）100100過程能力力受控且有有能力符符合規(guī)范范（普通原原因造成成的變差差已減少少）規(guī)范下限限規(guī)范上限限時(shí)間范圍受控但沒沒有能力力符合規(guī)規(guī)范（普通原原因造成成的變差差太大）1011014、管制圖圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R 均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)P chart 不良率管制圖 X-S均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nP chart 不

28、良數(shù)管制圖X -R 中位值極差圖 C chart 缺點(diǎn)數(shù)管制圖 X-MR 單值移動(dòng)極差圖 U chart 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 1021025、計(jì)量型型數(shù)據(jù)控控制圖103103舉例測(cè)量方法法必須保保證始終終產(chǎn)生準(zhǔn)準(zhǔn)確和精精密的結(jié)結(jié)果不精密 精密準(zhǔn)確不準(zhǔn)確1041041051056、計(jì)數(shù)型型數(shù)據(jù)控控制圖1、P管制圖P圖是用來來測(cè)量在在一批檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目中不合合格品（缺陷）項(xiàng)目的的百分?jǐn)?shù)數(shù)。2、不合格格品數(shù)的的np圖采用時(shí)機(jī)機(jī)：不合合格品的的實(shí)際數(shù)數(shù)量比不不合格品品率更有有意義或或更容易易報(bào)告。各階段子子組的樣樣本容量量相同。3、不合格格（缺陷陷）數(shù)的的c圖采用時(shí)機(jī)機(jī)：C圖用來測(cè)測(cè)量一個(gè)個(gè)檢驗(yàn)批批內(nèi)的不

29、不合格（的缺陷陷）的數(shù)數(shù)量，C圖要求樣樣本的容容量恒定定或受檢檢驗(yàn)材料料的數(shù)量量恒定，主要用用于以下下兩類檢檢驗(yàn)：不合格分分布在連連續(xù)的產(chǎn)產(chǎn)品流上上（如：每條尼尼龍上的的瑕疵，玻璃上的的氣泡或或電線上上絕緣層層薄的點(diǎn)點(diǎn)），以以及可以以用不合格的平平均比率率表示的的地方（如100平方米上上的缺陷陷）在單個(gè)的的產(chǎn)品檢檢驗(yàn)中可可能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不同原原因造成成的不合合格。4、單位不不合格（缺陷）數(shù)的u圖采用時(shí)機(jī)機(jī)：u圖用來測(cè)測(cè)量具有有不同的的樣本（受檢材材料的量量不同）的子組組內(nèi)每每檢驗(yàn)單單位產(chǎn)品品之內(nèi)的的不合格格數(shù)量（可以用用不良率表示）。106106生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序ProductionPart App

30、rovalProcessPPAP1071071、目的生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP）規(guī)定了生生產(chǎn)件批批準(zhǔn)的一一般要求求，包括括生產(chǎn)和和散裝材材料（見見術(shù)語）。PPAP的目的是是用來確確定組織織是否已已經(jīng)正確確理解了了顧客工工程設(shè)計(jì)計(jì)記錄和和規(guī)范的的所有要要求，并并且在執(zhí)執(zhí)行所要要求的生生產(chǎn)節(jié)拍拍條件下下的實(shí)際際生產(chǎn)過過程中，具有持持續(xù)滿足足這些要要求的潛潛在能力力。1081082、PPAP的提交組織必須須對(duì)下列列情況獲獲得顧客客產(chǎn)品批批準(zhǔn)部門門的完全全批準(zhǔn):一種新的的零件或或產(chǎn)品（即：以以前未曾曾提供給給某廠顧顧客的某某種零件件、材料料或顏色色）。對(duì)以前提提交零件件不符合合的糾正正。由于設(shè)計(jì)計(jì)記

31、錄、規(guī)范或或材料方方面的工工程更改改引起產(chǎn)產(chǎn)品的改改變。第.3.1和.3.2部分要求求中的任任一種情情況。1091093、PPAP提交資料料說明1101104、PPAP提交資料料詳細(xì)說說明：設(shè)計(jì)記錄錄有設(shè)計(jì)職職責(zé)全部的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)記錄，包括零零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙紙、技術(shù)術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（材材料、工工程、制制造、檢檢驗(yàn)、試試驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)識(shí)等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）、其它引引用的相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（如國家家、企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）散裝材料料：原材料料標(biāo)識(shí)、成分、過程參參數(shù)、成成品技術(shù)術(shù)規(guī)范和和接收準(zhǔn)準(zhǔn)則。專利設(shè)計(jì)計(jì)的零部部件/零零件不需需要提交交。無設(shè)計(jì)職職責(zé)從顧客處處接收的的全部的的有關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)記錄。111111工程更更改

32、文件件（如果果有）在產(chǎn)品、零件和和工裝上上已做了了更改，但設(shè)計(jì)計(jì)記錄尚尚未體現(xiàn)現(xiàn)。無論是否否顧客設(shè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)產(chǎn)品，若若有工程程（產(chǎn)品品設(shè)計(jì)）更改，必須獲獲得授權(quán)權(quán)的工程程更改文文件。112112 顧客客工程批批準(zhǔn)（如如果需要要）當(dāng)設(shè)計(jì)記記錄有規(guī)規(guī)定時(shí)，無論顧顧客設(shè)計(jì)計(jì)的或自自行設(shè)計(jì)計(jì)的產(chǎn)品品。具有顧客客產(chǎn)品工工程批準(zhǔn)準(zhǔn)的證據(jù)據(jù)。113113DFMEA針對(duì)有設(shè)設(shè)計(jì)職責(zé)責(zé)的組織織。初次確定定產(chǎn)品的的特殊特特性。散裝材料料，當(dāng)材材料要求求檢查表表中有規(guī)規(guī)定要求求時(shí)，要要在D-FMEA前準(zhǔn)備一一份設(shè)計(jì)計(jì)矩陣表表。114114 過程程流程圖圖從進(jìn)貨到到存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的的全過程程。描繪整個(gè)個(gè)過程步步驟、順

33、順序。對(duì)于共性性零件，可采用用通用的的流程圖圖。可采用自自己的格格式（下一頁頁案例說說明），除非顧客客要求。對(duì)于散裝裝材料，對(duì)應(yīng)于于過程流流程描述述。115115116116P FMEA采用AIAG FMEA參考手冊(cè)冊(cè)。分析特性性失效對(duì)對(duì)后續(xù)過過程、裝裝配、最終用戶戶、政府府法規(guī)、安全等等的影響響和嚴(yán)重重程度。進(jìn)一步確確定產(chǎn)品品和過程程的特殊殊特性。從人、機(jī)機(jī)、料、法、環(huán)環(huán)方面尋尋找根本本原因、機(jī)理。盡量采取取防錯(cuò)措措施。一族相似似零件和和材料制制造過程程可采用用共同的的FMEA。散裝材料料，有關(guān)關(guān)嚴(yán)重度度、發(fā)生生頻度、和不可可探測(cè)度度的評(píng)分分系統(tǒng)，。117117尺寸檢檢驗(yàn)結(jié)果果按設(shè)計(jì)記記錄和

34、控控制計(jì)劃劃進(jìn)行尺尺寸驗(yàn)證證。針對(duì)不同同的生產(chǎn)產(chǎn)過程、加工單單元、生生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或或模型要要分別取取樣檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證。對(duì)所有產(chǎn)產(chǎn)品尺寸寸特性檢檢驗(yàn)-即全尺尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)所有零零件做唯唯一標(biāo)識(shí)識(shí)，對(duì)應(yīng)應(yīng)尺寸檢檢驗(yàn)結(jié)果果。將其中之之一做為為標(biāo)準(zhǔn)樣樣件，對(duì)對(duì)應(yīng)有尺尺寸檢結(jié)結(jié)果。采用方便便格式，覆蓋所所有特性性。118118119119零件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告 PART DIMENSION INSPECTION REPORT零件號(hào) P/N:供貨商 Supplier: 零件名稱 Part Name:供貨商編號(hào)Supplier Code:圖紙更改日期 Blueprint Date:地址Address:檢驗(yàn)

35、機(jī)構(gòu)名稱Name of Insp. Facility:提交原因Submission For: 新零件New Part 缺陷糾正Correction to discrepancy序號(hào)尺寸要求是否KPC序列號(hào)序列號(hào)序列號(hào)NOTNumberchractristicKPCSerial NoSerial NoSerial NoOK OKdimentionYes/NoS(CAV.1)-1/3 S(CAV.1)-2/3 S(CAV.1)-3/3 14.760.15No4.73 / 4.884.66 / 4.874.69 / 4.882151.5No15.06 / 15.0615.10 / 15.0315.0

36、0 / 15.0639.250.15No9.33 9.35 9.34 42271.5No226.89 226.87 226.90 5硬度HRC4851CYes50.5 50.2 50.0 6表面顏色金屬本色NoOKOKOK備注Note注 Note: 不符合圖紙的值請(qǐng)圈出Circle All Inspection Values Which Do Not Conform To Spec.檢驗(yàn) Inspected by: 審核 Verification: 材料料/性能能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果記錄錄根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)記錄或或控制計(jì)計(jì)劃檢驗(yàn)驗(yàn)和測(cè)試試：材料試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果針對(duì)所有有零件和和產(chǎn)品材材料的化化學(xué)、物物理、金金相要求求

37、。列出試驗(yàn)驗(yàn)樣品數(shù)數(shù)量和每每項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)的實(shí)際際結(jié)果。原始報(bào)告告，或復(fù)復(fù)印件，結(jié)果判判定有不不符合時(shí)時(shí)，提交交前，與與顧客協(xié)協(xié)商。標(biāo)明尚未未體現(xiàn)在在設(shè)計(jì)記記錄，但但已批準(zhǔn)準(zhǔn)的工程程更改文文件。結(jié)果報(bào)告告標(biāo)明：試驗(yàn)零件件的設(shè)計(jì)計(jì)記錄更更改級(jí)別別、編號(hào)號(hào)、日期期和試驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)規(guī)規(guī)范的更更改級(jí)別別；進(jìn)行行試驗(yàn)日日期。材料分承承包方名名稱，顧顧客要求求時(shí)，顧顧客批準(zhǔn)準(zhǔn)的分承承包名單單的分承承包方代代碼號(hào)。120120121121材料/性性能試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果記記錄(續(xù))性能試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果針對(duì)所有有零件和和產(chǎn)品材材料，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)記錄或或控制計(jì)計(jì)劃對(duì)性性能、功功能規(guī)定定要求。以一種易易懂的格格式，列列出試驗(yàn)驗(yàn)樣品數(shù)數(shù)量和

38、每每項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)的實(shí)際際結(jié)果。性能和功功能試驗(yàn)驗(yàn)原始報(bào)報(bào)告，或或復(fù)印件件，結(jié)果果判定有有不符合合時(shí)，提提交前，與顧客客協(xié)商。標(biāo)明尚未未體現(xiàn)在在設(shè)計(jì)記記錄，但但已批準(zhǔn)準(zhǔn)的工程程更改文文件。結(jié)果報(bào)告告標(biāo)明：設(shè)計(jì)記錄錄更改級(jí)級(jí)別、編編號(hào)、日日期和試試驗(yàn)技術(shù)術(shù)規(guī)范的的更改級(jí)級(jí)別。進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)日期。122122初始過過程研究究針對(duì)所有有顧客指指定、自自行確定定的所有有特殊特特性。質(zhì)量指數(shù)數(shù) -過過程能力力指數(shù)和和性能指指數(shù)：Cpk、Ppk在進(jìn)行MSA了解測(cè)量量系統(tǒng)誤誤差對(duì)研研究測(cè)量量結(jié)果的的影響之之后，分分析測(cè)定定初始過過程能力力或性能能以確定定是否可可接受。所測(cè)組數(shù)數(shù)至少25，每每組至少少4件，即至少少10

39、0件。短期分析析，不預(yù)預(yù)測(cè)時(shí)間間變化和和人、機(jī)機(jī)、料、法、環(huán)環(huán)、測(cè)量量的波動(dòng)動(dòng)所產(chǎn)生生的影響響。接受準(zhǔn)則則：Ppk1.67滿足要求求.1.33Ppk1.67目前可接接受.Ppk1.33不滿足要要求,與與顧客聯(lián)聯(lián)系.123123 初始始過程能能力分析析（續(xù)）對(duì)于單側(cè)側(cè)公差或或非狀態(tài)態(tài)分布過過程：- 與顧顧客共同同確定接接受準(zhǔn)則則。不穩(wěn)定過過程：評(píng)價(jià)、判判定，消消除特殊殊原因不能及時(shí)時(shí)消除的的，通知知顧客，在PPAP前提供糾糾正措施施計(jì)劃。不符合時(shí)時(shí)：在PPAP前提供糾糾正措施施計(jì)劃100%檢驗(yàn)，修訂控控制計(jì)劃劃。124124 測(cè)量量系統(tǒng)分分析（MSA）采用AIAG MSA手冊(cè)。針對(duì)所有有用于生生

40、產(chǎn)的量量檢具、測(cè)量儀儀器、試試驗(yàn)設(shè)備備。分析研究究測(cè)量系系統(tǒng)相應(yīng)應(yīng)的測(cè)量量統(tǒng)計(jì)特特性：如：偏倚倚、線性性、穩(wěn)定定性、重重復(fù)性和和再現(xiàn)性性重復(fù)性和和再現(xiàn)性性接受準(zhǔn)準(zhǔn)則：低于10%的：測(cè)量系系統(tǒng)可接接受；10%30%的:根根據(jù)應(yīng)用用的重要要性,量量檢具成成本，維維修的費(fèi)費(fèi)用等可可能是可可接受；大于30%的：測(cè)量系系統(tǒng)不可可接受，測(cè)量系系統(tǒng)需要要改進(jìn)。進(jìn)行各各種努力力發(fā)現(xiàn)問問題并改改正。散裝材料料：-一一般不不適用,可在策策劃期與與顧客協(xié)協(xié)商。125125126126 合格格的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室文件件供方自己己內(nèi)部的的實(shí)驗(yàn)室室：一份證明明文件，包括：實(shí)驗(yàn)室范范圍（QS-9000/4.10.6）說明符合合QS-9000第三版要要求和4.10.7外部委托托的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室：認(rèn)可的實(shí)實(shí)驗(yàn)室。獲得ISO/IEC導(dǎo)則25或國家的的等效認(rèn)認(rèn)可。127127控制計(jì)計(jì)劃參見AIAG APQP和控制計(jì)計(jì)劃手冊(cè)。必須制定定，并規(guī)規(guī)定所有有的過程程控制內(nèi)內(nèi)容。對(duì)于共性性零