FMEA的步驟與制作

1、 2003、3、1 楊勁松6第6部分：FMEA表目錄FMEA的使用歷歷史確認(rèn)失敗敗機(jī)會(huì)的的來(lái)源定義不同同形式之之FMEA學(xué)習(xí)FMEA的步驟練習(xí)如何何制作FMEA60年代中期期，開(kāi)始始于美國(guó)國(guó)的航天天工業(yè)1974年，海軍軍用FMEA原則發(fā)展展MIL-STD-162970年代末期期，因保保險(xiǎn)成本本而用在在汽車(chē)工工業(yè)80年代早期期：微型型電子工工業(yè)開(kāi)始始使用FMEA，以便協(xié)助助改進(jìn)、提高儲(chǔ)儲(chǔ)存片的的好產(chǎn)品品的比例例80年代中期期：汽車(chē)車(chē)工業(yè)開(kāi)開(kāi)始在制制造過(guò)程程中應(yīng)用用FMEA1991年：ISO建議使用用FMEA1994年：QS-9000要求使用用FMEAFMEA的使用歷歷史：失敗機(jī)會(huì)會(huì)從何而而來(lái)？累

2、積失敗敗機(jī)會(huì)不明確顧顧客期望望潛在的安安全危機(jī)機(jī)不良的控控制計(jì)劃劃；標(biāo)準(zhǔn)操作作程序的的失誤不良的流流程能力力輸入/物料變異異不適的規(guī)規(guī)格界限限測(cè)量變異異（生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)上及品品管）設(shè)備可靠靠性工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)含糊產(chǎn)品及服服務(wù)有缺缺陷，當(dāng)當(dāng)它們-脫離制造造者預(yù)期期的狀況況-因設(shè)計(jì)不不良而導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品品不安全全，即使使產(chǎn)品被被完整的的制造出出來(lái)-無(wú)法達(dá)到到宣稱(chēng)的的效能水水平-因缺乏足足夠的警警示及說(shuō)說(shuō)明導(dǎo)致致危險(xiǎn)設(shè)計(jì)不良良-影響整個(gè)個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)的產(chǎn)品品服務(wù)服務(wù)不良良-服務(wù)未達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)及及顧客定定義的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制造不良良-原料有缺缺陷-生產(chǎn)過(guò)程程有錯(cuò)誤誤不良和缺缺陷：系統(tǒng)（System）-在最初概概念及設(shè)設(shè)計(jì)階段段中用來(lái)

3、來(lái)分析系統(tǒng)及及子系統(tǒng)統(tǒng)-專(zhuān)注于潛潛在的失失敗模式式（因設(shè)設(shè)計(jì)問(wèn)題題導(dǎo)致系系統(tǒng)功能能失敗)設(shè)計(jì)（Design）-在產(chǎn)品生生產(chǎn)前用用以分析析產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)-專(zhuān)注于產(chǎn)產(chǎn)品功能能流程（Process）-用以分析析流程-專(zhuān)注于流流程輸入入FMEA的種類(lèi)：時(shí)機(jī)建議議DFMEAPFMEA項(xiàng)目選定定開(kāi)始開(kāi)始項(xiàng)目及商商業(yè)計(jì)劃劃更新產(chǎn)品/流程發(fā)展展商品化完成更新持續(xù)的黑帶及商效團(tuán)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)更更新FMEA的起始點(diǎn)點(diǎn)：改善流程程團(tuán)隊(duì)的的重要工工具，注注重在預(yù)先的行行動(dòng)（失敗發(fā)發(fā)生前）依重要順順序使用資源源，以確確保改善善成果對(duì)對(duì)顧客是是有效益益的用以記載項(xiàng)目的完完成過(guò)程程是一個(gè)不不斷檢討討、修訂訂及更新新的動(dòng)態(tài)文件件流程F

4、MEA的角色：分析新流程確認(rèn)流程控控制計(jì)劃劃和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作程程序的不不足建立改善行動(dòng)動(dòng)的優(yōu)先先次序評(píng)估流程改變變的失敗敗機(jī)會(huì)確認(rèn)可應(yīng)用多多變量分分析及DOE研究的變變量發(fā)展新流流程的指南幫助建立突破破所需的的過(guò)程流程FMEA的目的：流程能力力控制表表FMEA表PAPWRWORKTURN STEAM ONTODICY TANKLLOADDMFLOAD 2MI BILLOFMATERIALS ISOPROCEDURES REWORK SCALE ACCURACY PREHEATING LOADACCURACY CLEANLINESS RAWMATERIAL NIXER SPEED LOADACCLR

5、ACY ENVIRONMENT（HEMIDITY） RAWMATERIAL WIXER SPEED流程改善善方法論論：因果矩陣陣表運(yùn)用團(tuán)隊(duì)隊(duì)方法領(lǐng)隊(duì)者必必須是此此流程的的資深員員工建議項(xiàng)目目項(xiàng)目參參與者：-產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)者-流程設(shè)計(jì)計(jì)者-流程員工工/主管-品質(zhì)或?qū)弻徲?jì)-電腦技術(shù)術(shù)-內(nèi)部上游游供應(yīng)者者-外部供應(yīng)應(yīng)者-內(nèi)部客戶(hù)戶(hù)FMEA的團(tuán)隊(duì)：Failure Mode（失敗模模式）Effect（影響）Cause（失敗原原因）Current Controls（目前控控制方法法）FMEA的專(zhuān)有名名詞定義義：失效模式式-特定流程程輸入所所發(fā)生失失敗狀況況，若沒(méi)沒(méi)有被查查出、進(jìn)進(jìn)而改正或或移除，將會(huì)造造成Ef

6、fect 范例-溫度過(guò)高高-表面污損損-以前版本本的價(jià)格格表-涂漆太薄薄-不正確的的PO數(shù)值FMEA的專(zhuān)有名名詞定義義：失敗模模式Failure Mode 影響-對(duì)顧客需需求的影影響。一一般而言言以外部部顧客為為主，也可包括括下游程程序的需需求 范例-溫度過(guò)高高：涂漆漆龜裂-不正確的的PO數(shù)值：應(yīng)應(yīng)收賬款款跟蹤錯(cuò)錯(cuò)誤-以前版本本的價(jià)格格表：索索價(jià)錯(cuò)誤誤-涂漆太薄?。焊采w蓋不佳-表面污損損：黏著著力不佳佳FMEA的專(zhuān)有名名詞定義義：影響Effect失敗原因因-導(dǎo)致Failure Mode發(fā)生的流流程變異異來(lái)源。例如：溫溫度太高高起因于于溫度感感應(yīng)器故故障 范例-溫度過(guò)高高：溫差差電偶未未校準(zhǔn)-不

7、正確的的PO數(shù)值：打打字錯(cuò)誤誤-以前版本本的價(jià)格格表：索索價(jià)錯(cuò)誤誤-涂漆太薄?。喝軇﹦┨?確認(rèn)Cause必須從最最嚴(yán)重的的Failure Mode著手-表面污損損：高懸懸起重系系統(tǒng)FMEA的專(zhuān)有名名詞定義義：失敗原原因Cause目前控制制計(jì)劃-系統(tǒng)化的的方法及及設(shè)備來(lái)來(lái)防制、查偵Failure modes、或Causes（在產(chǎn)生生Effects前）- Controls包含查核核、查檢檢表、檢檢驗(yàn)、實(shí)實(shí)驗(yàn)室測(cè)測(cè)試、-預(yù)防系統(tǒng)統(tǒng)包含安安全回復(fù)復(fù)、自動(dòng)動(dòng)控制及及set-up確認(rèn)訓(xùn)練、SOPs及預(yù)防性性維修等等何者對(duì)于于流程改改善比較較重要：預(yù)防或或偵查？FMEA的專(zhuān)有名名詞定義義：目前控控制計(jì)劃劃

8、Current Controls失敗原因因控制方法法物料或流流程輸入入流程步驟驟外部顧客客或下游游程序步步驟失敗模式式(不良品)影響FMEA的模式：失敗原因因控制方法法物料或流流程輸入入流程步驟驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式式(不良品)影響預(yù)防偵查偵查偵查何為最佳佳實(shí)例?何為最差差實(shí)例?FMEA的模式：失敗模式式1失敗模式式2影響1失敗模式式1影響1影響2失敗模式式 和影影響并并非總總是一對(duì)對(duì)一的關(guān)關(guān)系失敗模式式和影響響的連結(jié)結(jié)：練習(xí)請(qǐng)使用下下頁(yè)表格格寫(xiě)下您您項(xiàng)目的的一個(gè)實(shí)實(shí)際Input列出兩個(gè)個(gè)或三個(gè)個(gè)輸入錯(cuò)錯(cuò)誤的可可能，意意即Failure mode對(duì)每個(gè)Failure mode，列出對(duì)

9、對(duì)顧客或或下個(gè)流流程所產(chǎn)產(chǎn)生的影響（Effect）對(duì)每個(gè)Failure mode，列出一一個(gè)或多多個(gè)引發(fā)發(fā)錯(cuò)誤的的原因（Causes）對(duì)每個(gè)原原因，最最少列出出一個(gè)能能預(yù)防或或偵查的的控制Control練習(xí)InputFailure modeEffectsCausesControls失敗機(jī)會(huì)會(huì)優(yōu)先值值RiskPriorityNumber(RPN)FMEA的輸出是是Risk Priority Number(RPN)RPN為下列數(shù)數(shù)據(jù)的計(jì)計(jì)算值-潛在和已已有的失失敗模式式failure modes-問(wèn)題發(fā)生生所造成成影響Effects的嚴(yán)重度度-在產(chǎn)品送送至顧客客前，可可偵測(cè)失失敗的能能力RPN為三

10、數(shù)值值之乘積積，每一一數(shù)值各各代表影影響、原因和和控制：RPN=嚴(yán)重度Severity發(fā)生度Occurrence偵查度Detection原因Cause影響Effects控制Controls影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)RANK無(wú)事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和（或）與政府法規(guī)相違背且無(wú)預(yù)兆10有預(yù)兆的破壞當(dāng)此缺陷模式影響安全操作或政府法規(guī)沖突，并有預(yù)兆，嚴(yán)重性很高9很高當(dāng)操作無(wú)法進(jìn)行，喪失主要功能8高操作可實(shí)施，但降低了性能，客戶(hù)不滿(mǎn)意7中操作可實(shí)施，但舒適與方便有損失，客房的實(shí)踐證實(shí)不舒適6低操作可實(shí)施，但舒適與方便方面性能降低，客戶(hù)有些不滿(mǎn)意5很低舒適程度不夠，這類(lèi)缺點(diǎn)被大多

11、數(shù)客戶(hù)發(fā)現(xiàn)4非常低舒適度等項(xiàng)目不合適，被部分客戶(hù)發(fā)現(xiàn)3罕見(jiàn)舒適度等項(xiàng)目不合適，被個(gè)別客戶(hù)發(fā)現(xiàn)2極為罕見(jiàn)無(wú)影響1FMEA的嚴(yán)重度評(píng)估表：缺陷概率可能不良率Cpk（過(guò)程能力）排序很高，缺陷幾乎不可避免1/20.33101/30.339高,重復(fù)發(fā)生的缺陷1/80.5181/200.677中等,偶然缺陷1/800.8361/4001.005低,相對(duì)少的缺陷1/20001.1741/150001.333極低,缺陷基本不會(huì)發(fā)生1/1500001.5021/15000001.671FMEA的發(fā)生度評(píng)估表：探測(cè)性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)(過(guò)程）探測(cè)出的可能性排序絕對(duì)不可能設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制不能偵測(cè)出潛在原因和缺陷械，或沒(méi)有設(shè)

12、計(jì)（過(guò)程）控制10非常困難設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率微乎其微9困難設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率極低8很低設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率很低7低設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率低6中等設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率一般5較高設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率較高4高設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒(méi)有問(wèn)題可查測(cè)出設(shè)計(jì)（過(guò)程）控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率沒(méi)有問(wèn)題1FMEA的偵察度評(píng)估表：失敗原因因控制方法法物料或流流程

13、輸入入流程步驟驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式式(不良品)影響防制偵查偵查偵查因理解偵偵查（DetectionScore）有些困困難，我我們來(lái)做做一個(gè)練練習(xí)。請(qǐng)請(qǐng)給每個(gè)個(gè)方塊一一個(gè)偵查查評(píng)分：練習(xí)解答失敗原因控制方法物料或流程輸入流程步驟外部顧客或下游程序步驟失敗模式(不良品)影響防制偵查偵查偵查Det = Det = Det = Det = 小 考！花5分鐘時(shí)間間填入結(jié)結(jié)果（外外部及內(nèi)內(nèi)部）及及應(yīng)該采采取的改改善活動(dòng)，另另外10分鐘和您您的小組組討論，請(qǐng)準(zhǔn)備備表達(dá)您您的結(jié)果果OccSevDet結(jié)果行動(dòng)111111011011101010111011010101101010RPN的動(dòng)態(tài)觀觀Oc

14、cSevDet結(jié) 果行 動(dòng)111理想狀態(tài)No Actions1110過(guò)度保證No Actions1101顧客接觸到產(chǎn)品失敗的機(jī)會(huì)很小No Actions11010顧客接觸到產(chǎn)品失敗Yes1011失敗常發(fā)生，可偵測(cè)的，成本高Yes10110失敗常發(fā)生，顧客可接觸到Y(jié)es10101失敗常發(fā)生，并有嚴(yán)重影響Yes101010大問(wèn)題！ Yes！哪個(gè)評(píng)分分受設(shè)計(jì)計(jì)影響最最大？哪個(gè)評(píng)分分受制造造影響最最大？有非常多多種評(píng)分分定位法法（定量量或定性性）有兩種評(píng)評(píng)分級(jí)別別（1-5及1-10）1-5級(jí)較利于于團(tuán)隊(duì)決決定評(píng)分分1-10級(jí)可提供供較精確確的評(píng)量量，其評(píng)評(píng)分范圍圍較大一般而言言1-10級(jí)被視為為最佳的

15、的方法FMEA的評(píng)分方方法：對(duì)于每個(gè)個(gè)流程輸輸入，決決定所有有輸入可可能發(fā)生生失敗之之模式（Failure modes)2.對(duì)于每個(gè)個(gè)輸入的的Failure Modes，決定此此失敗對(duì)對(duì)顧客之之Effect不要忽略略了內(nèi)部部顧客3.確認(rèn)每個(gè)個(gè)Failure Modes潛在的Causes4.列出每個(gè)個(gè)Causes或Failure Modes目前的Controls5.建立Severity,Occurrence,and Detection的評(píng)分等等級(jí)6.評(píng)分每個(gè)個(gè)Cause之Severity,Occurrence及Detection7.計(jì)算每個(gè)個(gè)Causes之RPN值8.建議降低低高RPN值的改善善

16、行動(dòng)9.執(zhí)行適當(dāng)當(dāng)?shù)母纳粕菩袆?dòng)，并重新新計(jì)算RPN值FMEA表的作成成步驟：FMEA工作表在我們討討論范例例前，先先看下列列FMEA工作表。此表提提供的信信息可直直接轉(zhuǎn)換換至FMEA表。此工工作表的的目的是是使團(tuán)隊(duì)隊(duì)把重點(diǎn)點(diǎn)放在FMEA表的輸入入而非給給予評(píng)分分！基本輸入入確認(rèn)后后，才給給予評(píng)分分Process StepKey Process InputFailure Modes-What can go wrong?EffectsCausesCurrent Controls對(duì)于每個(gè)個(gè)流程輸輸入，決決定所有有可能發(fā)發(fā)生的Failure modes（失敗模模式）在C&EMatrix（因果矩矩陣）最

17、最前面兩兩欄是流流程步驟驟及其主主要流程程輸入首先我我們列出出流程步步驟輸入入：Process StepKey Process InputFailure Modes-What can go wrong?EffectsCausesCurrent ControlsIdentify productParametric descriptionDescription incompleteDescription inaccurateDescription out-of-date2.對(duì)于每個(gè)個(gè)輸入的的Failure mode，決定此此失敗對(duì)對(duì)顧客的的Effect（影響）這些影影響為對(duì)對(duì)內(nèi)部顧顧客（下下游流程

18、程）或最最終顧客客的需求求影響：Process StepKey Process InputFailure Modes-What can go wrong?EffectsCausesIdentify productParametric descriptionDescription incompleteMay get product with fewer features than desiredDescription inaccurateWrong product selectedDescription out-of-dateProduct shipped wont match product

19、expected3.確認(rèn)每個(gè)個(gè)Failure mode，決定此此失敗對(duì)對(duì)顧客的的causes（失敗原原因）在大多多數(shù)的實(shí)實(shí)例中，通常Failure mode會(huì)有一個(gè)個(gè)以上Causes，但在此此練習(xí)中我我們將簡(jiǎn)簡(jiǎn)化分析析步驟Process StepKey Process InputFailure Modes-What can go wrong?EffectsCausesIdentify productParametric descriptionDescription incompleteMay get product with fewer features than desiredDiscuss

20、ion with customer not thoroughDescription inaccurateWrong product selectedTypographicalerrorsDescription out-of-dateProduct shipped wont match product expectedWrong version of documentation4.列出每個(gè)個(gè)cause或Failure mode，目前的的Controls（控制方方法）對(duì)每個(gè)個(gè)Failure modeCauses，我們列列出如何何防止每每個(gè)Causes或偵查每個(gè)個(gè)Failure modeKey Pr

21、ocess InputFailure Modes-What can go wrong?EffectsCausesCurrent ControlsParametric descriptionDescription incompleteMay get product with fewer features than desiredDiscussion with customer not thoroughChecklist in SOP 1459Description inaccurateWrong product selectedTypographicalerrorsSCR280 cross re

22、ference to product DBDescription out-of-dateProduct shipped wont match product expectedWrong version of documentationNone對(duì)每個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操操作的程程序，我我們將列列出程序序號(hào)碼這就是FMEA如何在目目前的Control Plan中確認(rèn)其其初步不不足之處處流流程小組組可以立立即改善善的地方方5.評(píng)分每個(gè)個(gè)原因的的嚴(yán)重度度、發(fā)生生度和偵偵察度我們現(xiàn)現(xiàn)在準(zhǔn)備備將工作作表的資資料轉(zhuǎn)換換到FMEA您可將將工作表表內(nèi)容復(fù)復(fù)制至適適當(dāng)?shù)腇ME表格欄位位，然后后開(kāi)始計(jì)計(jì)算RPN值Process

23、 Step/InputPotential Failure ModePotential Failure EffectsSEVPotential CausesQCCCurrent ControlsDETRPNPaint /Nozzle typeNozzle too largeToo much paint,splatter7Incorrect nozzle in parts bin4Nozzles received bagged and tagged7196Nozzle too smallToo little paint, low rate8Incorrect P/N in procedure2Pa

24、int set-up SOP#580Dirty nozzleUneven spray pattem ,too little paint7Nozzle not kept in solven8None10560Paint /Paint viscosityViscosity too highPaint spatter, low rate , high paint usage7Temperature too low in booth2Closed loop HVAC controls228Viscosity too lowThin paint ,high solvent usage8Incorrect

25、 solven loading6Mixing procedure SOP #41925.計(jì)算FMEA表中的RPN值對(duì)每一列列，將Severity,Occurrence及Detection相乘算出出RPN值Excel表格會(huì)幫幫您自動(dòng)動(dòng)計(jì)算結(jié)結(jié)果然后以RPN值排序注意您必必須確認(rèn)認(rèn)包含所所有的欄欄位，然然后才進(jìn)進(jìn)行Failure Modes,Effects,Causes及目前Controls排序Process Step/InputPotential Failure ModePotential Failure EffectsSEVPotential CausesOCCCurrent Controls

26、DETRPNPaint /Nozzle typeDirty nozzleUneven spray pattem ,too little paint7Nozzle not kept in solven8None10560Paint /Nozzle typeNozzle too largeToo much paint,splatter7Incorrect nozzle in parts bin4Nozzles received bagged and tagged7196Paint /Paint viscosityViscosity too lowPaint spatter, low rate ,

27、high paint usage7Incorrect solven loading6Paint set-up SOP#4192Paint /Nozzle typeNozzle too smallToo little paint, low rate8Incorrect P/N in procedure2Mixing procedure SOP #580Paint /Paint viscosityViscosity too highThin paint ,high solvent usage7Temperature too low in booth2Closed loop HVAC control

28、s228RPN的評(píng)估當(dāng)您計(jì)算算每個(gè)Failure Mode/Cause/ Controls組合之RPN值后，檢檢討結(jié)果果及探討討其中之之意義-進(jìn)行直覺(jué)覺(jué)檢測(cè)這些項(xiàng)目目依Pareto原理排序序后，其其結(jié)果合合理嗎？-如果沒(méi)有有，就可可能是ratings之標(biāo)準(zhǔn)不不一決定下個(gè)個(gè)可能的的步驟：-數(shù)據(jù)收集集-實(shí)驗(yàn)-流程改善善-執(zhí)行流程程控制7.建議降低低高RPN值的改善善行動(dòng)對(duì)于高RPN值方面改改善的行行動(dòng)Process Step/InputPotential Failure ModePotential Failure EffectsSEVPotential CausesOCCCurrent Contr

29、olsDETRPNActions RecommendedResp.Paint /Nozzle typeDirty nozzleUneven spray pattem ,too little paint7Nozzle not kept in solven8None10560Design nozzle storage systemPTBNLPaint /Nozzle typeNozzle too largeToo much paint,splatter7Incorrect nozzle in parts bin4Nozzles received bagged and tagged7196Revie

30、w and improve part specificationsSQAPaint /Paint viscosityViscosity too lowPaint spatter, low rate , high paint usage7Incorrect solven loading6Paint set-up SOP#4192Review and improve training and mixing methodsPaint /Nozzle typeNozzle too smallToo little paint, low rate8Incorrect P/N in procedure2Mi

31、xing procedure SOP #580Paint /Paint viscosityViscosity too highThin paint ,high solvent usage7Temperature too low in booth2Closed loop HVAC controls228只對(duì)高RPN值做建議議行動(dòng)關(guān)鍵是專(zhuān)注！8.執(zhí)行適當(dāng)當(dāng)?shù)母纳粕菩袆?dòng)并并重新計(jì)計(jì)算RPN值Potential CausesOCCCurrent ControlsDETActions RecommendedResp.Actions TakenSEVOCCDETRPNNozzle not kept in

32、solven8None10Design nozzle storage systemPTBNLImplemented automatic nozzle parking system 73484Incorrect nozzle in parts bin4Nozzles received bagged and tagged7Review and improve part specificationsSQAStandardized on single nozzle72798Incorrect solven loading6Paint set-up SOP#4Review and improve tra

33、ining and mixing methodsXYZImproved mixing procedures and equipment844128Incorrect P/N in procedure2Mixing procedure SOP #50Temperature too low in booth2Closed loop HVAC controls20練習(xí)在流流程程中找出出三個(gè)主主要輸入入 變量量來(lái)制作作您的FMEA以活動(dòng)掛掛圖或電電腦屏幕幕示的Excelspreadsheet來(lái)進(jìn)行報(bào)報(bào)告在小組簡(jiǎn)簡(jiǎn)報(bào)中列列出學(xué)到到的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)教訓(xùn)您有20分鐘準(zhǔn)備備！ 結(jié)果FMEA的推展方方法：方法一（以C&

34、EMatrix為始)-由C&EMatrix analysis得分最高高的主要要輸入開(kāi)開(kāi)始-將這些主主要輸入入FMEA工作表-計(jì)算RPN值并對(duì)于于RPN最高值提提出改善善行動(dòng)-若有時(shí)間間可以繼繼續(xù)探討討其他的的主要輸輸入來(lái)完完成FMEA程序方法二（以顧客客為中心心)-在工作表表中填入入顧客所所提的Failure Mode及其Effects。將資料復(fù)復(fù)制于FMEA表并給SeverityRating-對(duì)于高的的SeverityRating,列出其Causes并評(píng)分其其Occurrence-對(duì)最高的的Severity*Occurrence評(píng)分，評(píng)評(píng)估其目目前的Controls方法-對(duì)于最高高之RPN值

35、建議改改善行動(dòng)動(dòng)方法三（包含全全流程)-對(duì)小流程程是極佳佳的方法法-填入FMEA工作表（從第一一流程步步驟至最最后步驟驟）-對(duì)所有的的Cause評(píng)分其中中SEV，OCCand DET-對(duì)于最高高之RPN值建議改改善行動(dòng)動(dòng)方法四（極度專(zhuān)專(zhuān)注)-從Pareto中找出最最高的不不良項(xiàng)目目(FiberBreakouts)或Failure Mode（溫度變變異）-在FMEA中只專(zhuān)注注所確認(rèn)認(rèn)的不良良項(xiàng)目或或Failure Mode-目的：刪刪除Failure ModeFMEA的推展方方法：FMEA的運(yùn)用方方法總結(jié)結(jié)：（以客戶(hù)戶(hù)為中心心）1、定義：對(duì)缺陷陷的預(yù)測(cè)測(cè)和缺陷陷的再發(fā)發(fā)防止的的分析工工具2、運(yùn)用

36、：當(dāng)100%正確執(zhí)行行流程,產(chǎn)品仍存存在缺陷陷,找出流程程漏洞,進(jìn)行流程程再造。（設(shè)計(jì)/制造/銷(xiāo)售）找出流流程執(zhí)行行過(guò)程中中容易出出錯(cuò)的地地方,提出作業(yè)業(yè)限制和和保證方方法,完善流程程.3、特點(diǎn)：將眾多多輸入變變量從“結(jié)果對(duì)對(duì)客戶(hù)的的影響程程度”、“問(wèn)題題發(fā)生幾幾率”和和“目前控制程程度”三三方面進(jìn)進(jìn)行“量量化”，加權(quán)評(píng)評(píng)分后計(jì)計(jì)算、排排序，從從而找出出“關(guān)鍵”變量。4、輸入來(lái)來(lái)源：流程圖圖因果矩矩陣流程歷歷史失敗敗記錄和和執(zhí)行不不良記錄錄流程作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)5、輸出值值：失敗敗機(jī)會(huì)優(yōu)優(yōu)先值（RPN）列出預(yù)預(yù)防失敗敗原因和和調(diào)查失失敗模式式的行動(dòng)動(dòng)。已采取取的改善善活動(dòng)記記錄FMEA表格的制制作總結(jié)結(jié)： 初步步評(píng)估：（110級(jí)為最佳佳的評(píng)分分方法） RPN失敗機(jī)機(jī)會(huì)優(yōu)先先值：RPN=SEVOCCDET（失敗機(jī)機(jī)會(huì)優(yōu)先先值=嚴(yán)重度 發(fā)生生度 偵查查度） SEV失失敗結(jié)果果的嚴(yán)重重等級(jí):（ 針對(duì)對(duì)內(nèi)部客客戶(hù)或最最終客戶(hù)戶(hù)的需求求）*1 =不嚴(yán)重，10=非常嚴(yán)重重 OCC引起失敗敗的原因因的發(fā)生生機(jī)率：*1 =不常發(fā)生生，10=常發(fā)生 DET目前控制制的偵查查能力或或預(yù)防的的能力：*1 =偵測(cè)到機(jī)機(jī)率大，10=偵測(cè)到機(jī)機(jī)率小流程步驟主要輸入因素失敗模式 (已有和潛在)