TS16949五大工具經(jīng)典講解

1、TS五大工具生命周期期為生命致致敬不能改變變的事實實宇宙萬物物都是一一個過程程前言1產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃（APQP）潛在失效效模式和和后果分分析（FMEA）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）-第三版2001年7月-第三版2002年3月統(tǒng)計過程程控制（SPC）-第二版2005年7月生產(chǎn)件批批準程序序（PPAP）-第四版2006年3月-第一版1994年6月TS16949五大手冊冊前言2ISO/TS16949五大工具具培訓(xùn)：APQP，F(xiàn)MEA，PPAP，SPC，MSA5個常用工工具五大工具具之間的的核心關(guān)關(guān)系一、APQP是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的的策劃與執(zhí)執(zhí)行二、PPAP是客戶對對供應(yīng)商商信用偏差的要求；三、S P

2、C是對過程偏差的控制四、M SA是對測量系統(tǒng)統(tǒng)偏差的控制五、FMEA對產(chǎn)品、過過程、體體系誤差差的糾正預(yù)防防前言3五大工具具理解的的金鑰匙匙第一章過過程程方法應(yīng)應(yīng)用ISO9000：2000條款0.2過程方法法描述到到：任何何使用資資源將輸輸入轉(zhuǎn)化化為輸出出的活動動或一組組活動可可視為一一個過程程。活動輸入輸出管理資源1、過程定定義2、過程方方法過程方法法：將系統(tǒng)中中單一過過程、過過程組合合和它們們之間的的相互關(guān)關(guān)系運用用過程的的概念去去識別、應(yīng)用、控制的的方法稱稱為過程程方法，運用過過程方法法可以更更高效地地得到期期望的結(jié)結(jié)果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.3了解過程程方法過程1過程

3、2輸出/入入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSACTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO組織內(nèi)部部過程接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗原材料儲存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理理設(shè)備設(shè)施施開發(fā)工程程DFMEA管制計劃劃制造工程程PFMEA付款產(chǎn)品保固固詢價市場調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)務(wù)/反饋饋產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)發(fā)驗證COPSPMainProcess過程方法法的特征征一個過程程可以通通過一連連串獨立立的、相相互協(xié)調(diào)調(diào)的特性性識別出出來。對對有效實實施質(zhì)量量管理，過程有有以下六六個特征

4、征。一個過程程所有者者存在這個過程程被定義義這個過程程被文件件化過程之間間的連接接被建立立這個過程程被監(jiān)控控和改進進記錄并維維持3、質(zhì)量體體系過程程方法模模式圖顧客要求管理職責(zé)資源管理測量分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進產(chǎn)品增值活動持續(xù)改進進4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品輸入輸出機，料方法人測量過程分析析方法4、三種類類型過程程顧客導(dǎo)向向過程CustomerOrientedProcesses(COPs)管理導(dǎo)向向過程Management Oriented Processes(MOPs)支持過程程Support Processes(SPs)顧客要求顧客滿意質(zhì)量管理理體系的的持續(xù)改

5、改進顧客導(dǎo)向向流程COP支援流程程SP管理流程程BP接口顧客導(dǎo)向向過程，支援過程程，管理過程程間相互關(guān)關(guān)系組織活動1活動2活動3支援過程程輸入輸出顧客InOut1235、顧客導(dǎo)導(dǎo)向流程設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃采購加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃目標(biāo)管理財務(wù)規(guī)劃檢驗/測試設(shè)備保養(yǎng)資訊管理過程模式式 資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量/分析/改進接單采購加工銷售核心過程交貨管理職責(zé)顧客如何確定定組織的的COPCustomersCustomers顧客管理職責(zé)責(zé)測量分析析改進資源管理理需求滿意產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)輸入輸出Continualimprovementofthe qualitymanagement system質(zhì)量管理理體系持持續(xù)改進進

6、關(guān)鍵Key增值行動動Value-addingactivities信息流動動Informationflow組織輸出輸入這是一個個過程一個組織織的界面面/外部環(huán)境境的輸入入input(I)注意怎樣樣對過程程模式的的精確應(yīng)應(yīng)用。applicationoftheprocessmodel.檢查輸入入靠著輸出出一個組織織的界面面/外部環(huán)境境的輸出出output(O)Noticehow thisisaliteral顧客OutIn76543281InInInInInInInOutOutOutOutOutOutOut顧客要求報價顧客拿到到報價單單6、章魚模模式（TheOctopusModel）Process 過

7、程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出With what用那些With Who跟誰做How如何做What result測量方法7、烏龜圖圖尋找可能能原因的的六大因因素測量Measurement尋找結(jié)果果或問題的的可能原因。主主要歸納納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機械Machine方法Methods物料Material產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計劃劃AdvancedProduct QualityPlanningand ControlPlan第二章APQP一、質(zhì)量量管理的的三個階階段的特特點質(zhì)量的檢驗階段,消極阻攔缺陷陷質(zhì)量的控制階段,積極控制缺

8、陷陷質(zhì)量的策劃階段,根本消除缺陷陷二、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃的基基本原則則產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進進度表策劃產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過過程確認認策劃反饋,評定和糾糾正措施施概念提出出項目批準準樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃確定項目產(chǎn)品設(shè)計驗證過程設(shè)計驗證產(chǎn)品過程確認反饋評定提高第三章FMEA失效模式式及后果果分析FailureModeandEffectsAnalysis什么是FMEA？用于評價潛在失效效模式及其原因的先進品質(zhì)質(zhì)計劃工具根據(jù)其危險度及對策性性決定有有優(yōu)先順順序的潛潛在失效效,用于調(diào)查及減減少其發(fā)發(fā)生的可能性提供一種種正式的的方法來來記錄此此分析以以備以后分析析及持續(xù)續(xù)過程改改善用作為

9、其本本身,FMEA不是問題的解解決者,它只是與與其他解解決問題題的方法法綜合使使用.“FMEA可以顯示示問題發(fā)發(fā)生的機機會,但不能解解決問題題”系統(tǒng)設(shè)計過程部件輔助系統(tǒng)統(tǒng)主要系統(tǒng)統(tǒng)部件輔助系統(tǒng)統(tǒng)主要系統(tǒng)統(tǒng)人力機機器方法材材料測定環(huán)環(huán)境焦點使失效對對系統(tǒng)影響最小小化目標(biāo)使系統(tǒng)的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大大化焦點使失效對對設(shè)計影響最小小化目標(biāo)使設(shè)計的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大大化焦點使失效對對過程影響最小小化目標(biāo)使過程的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大大化機器工具/過程/生產(chǎn)線/教育FMEA的類型型APQP時刻表過程流程程圖(包含全部部過程)P FMEA(全部過程程)關(guān)鍵特性性&失效影響響P Co

10、ntrolPlan(由FMEA得來的關(guān)關(guān)鍵過程程)關(guān)鍵特性性&特性管理理D FMEA(使用意圖圖)部分內(nèi)容容可以加入入列出過程流程程將每一重要過程填入FMEA制定每一過程的FMEA根據(jù)關(guān)鍵特性制定Control Plan確認顧客客要求提出重要過程的評價意意見使用正確確的RPN并根據(jù)其其他的適適當(dāng)信息息來決定定關(guān)鍵特性為關(guān)鍵特性制定定管理計劃劃為Control Plan的制訂提供供恰當(dāng)?shù)牡男畔ontrol Plan/標(biāo)準的制制定概要設(shè)計FMEA簡介設(shè)計FMEA的開發(fā)跟蹤措施施過程FMEA簡介過程FMEA的開發(fā)跟蹤措施施附錄A;附錄B;附錄F;附錄I術(shù)語FMEA過程順序序潛在失效模式潛在失效后果

11、嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求求功能、特特性或要求求是什么？會是什么么問題？-無功能能-部分功功能/功功能過強/功功能降級級-功能間間歇-非預(yù)期期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻頻率如何？怎樣能得得到預(yù)防和探探測？該方法在在探測時有多好？能做些什什么？-設(shè)計更更改-過程更更改-特殊控控制-標(biāo)準、程序或或指南的更更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必須須在計劃劃的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)計發(fā)發(fā)布前PFMEA必須須在計劃劃的試生生產(chǎn)日期期前各項未考考慮的失失效模式的發(fā)發(fā)現(xiàn)、評評審和更新修正F

12、MEA2時間動態(tài)的FMEA文件各項未考考慮的失失效模式的發(fā)發(fā)現(xiàn)、評評審和更新風(fēng)險順序序數(shù)（RPN）風(fēng)險順序序數(shù)是嚴嚴重度（S）、頻度度（O）和探測測度（D）的乘積積。RPN=（S）（O）（D）在單一FMEA范圍內(nèi)，此值（1-1000）可用于于設(shè)計中中所擔(dān)心心的事項項的排序序。評估風(fēng)險險(RPN)RPN= SOD0=RPN=1000絕對值沒沒有意義義，主要要用于對對失效因因素進行行排序，確定采取取行動的的優(yōu)先次次序基本原則則：O=5, 廢品品0.25%S=5,性能變變差，AQL1.0?D=5,在貨運運前檢測測到所以一般般RPN大于125，需要采采取行動動生產(chǎn)件批批準程序序第三章PPAP1、什么是

13、是PPAP顧客對供供應(yīng)商的的產(chǎn)品、生生產(chǎn)條件件、生產(chǎn)產(chǎn)過程等方面的的書面約約定與認認可。2、PPAP認可的目目的確定供方方是否已已經(jīng)正確確理解了了顧客工工程設(shè)計計記錄和和規(guī)范的的所有要要求，并并且在執(zhí)執(zhí)行所要要求的生生產(chǎn)節(jié)拍拍下的實實際生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，具有有持續(xù)滿滿足這些些要求的的潛在能力。3、PPAP的過程要要求用于PPAP的產(chǎn)品必必須：1.取自重要的生產(chǎn)過過程；2.是1小時到8小時的生生產(chǎn)，且且規(guī)定的的生產(chǎn)數(shù)數(shù)量至少少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部部件，除除非顧客客代表另另有規(guī)定定；3.在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場使用用與生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和和操作人人員進行行生產(chǎn)。4、PPAP要求1.設(shè)計記錄

14、錄2.工程更改改文件（如果有有）3.顧客工程程批準（如果要要求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果果8.材料、性性能試驗驗結(jié)果9.初始過程程研究4、PPAP要求10.測量系統(tǒng)統(tǒng)分析11.具有資格格的實驗驗室文件件12.控制計劃劃13.零件提交交保證書書（PSW）14.外觀批準準報告（AAR），如果果適用15.生產(chǎn)件樣樣品16.標(biāo)準樣品品17.檢查輔具具18.符合顧客客特殊要要求的記記錄5、PPAP提交等級級等級1只向顧客客提交保保證書（對指定定的外觀觀項目，還應(yīng)應(yīng)提交一一份外觀觀批準報報告）；等級2向顧客提提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及有限限的支持數(shù)據(jù)據(jù)；等級3向顧客提

15、提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及完整整的支持數(shù)據(jù)據(jù)；等級4提交保證證書和顧顧客規(guī)定定的其他他要求；等級5在供方制制造廠備備有保證證書、產(chǎn)產(chǎn)品樣品品和完整的支支持性數(shù)數(shù)據(jù)以供供評審。如果顧客沒有其它它的規(guī)定定，則供供方必須須使用等等級3作為默認認等級進進行全部部提交。6、PPAP提交狀態(tài)態(tài)完全批準準是指該零零件或材材料滿足足顧客所所有的規(guī)規(guī)范和要要求。臨時批準準是在有限限的時間間或零件件數(shù)量的的前提下下，允許許運送生生產(chǎn)需要要的材料料。只有有當(dāng)供方方在下列列情況下下，可給給予臨時時批準：已明確確了影響響批準的的不合格格品根本本原因，且已準備備了一份份顧客同同意的臨臨時批準準計劃。若獲得得“完全批準準

16、”，需要再再次提交交。一份臨時時批準文文件所包包括的材材料，若若沒能按按截止日日期或規(guī)規(guī)定的發(fā)發(fā)運量滿滿足已由由顧客同同意的措措施計劃劃，則會會被拒收收。如果果沒有同同意延長長臨時批批準，則則不允許許再發(fā)運運。拒收是指從批批量產(chǎn)品品中提交交出的樣樣品和配配備文件件不符合合顧客的的要求。因此，在按批批量發(fā)運運之前，必須提提交和批批準已更更改的產(chǎn)產(chǎn)品和文文件7、PPAP記錄的保保存無論提交交的等級級如何，生產(chǎn)件件批準記記錄的保保存時間間必須為為該零件件在用時時間加1個日歷年年的時間8、測量系系統(tǒng)分析析應(yīng)用有三種類類型的量量具雙性性研究測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計數(shù)型量量具研究究任何量具具的目的的都是為為了發(fā)現(xiàn)

17、不合合格產(chǎn)品品。如果它它能夠發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格的產(chǎn)產(chǎn)品，那那么它就就是合格格的，否否則量具具就是不不合格的的。計數(shù)型量量具研究究無法對對量具有有多“好好”作出出量化判判斷，它它只能用于于確定量量具合格格與否。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析MeasurementSystems Analysis第四章MSA測量系統(tǒng)統(tǒng)分析1.什么是測測量系統(tǒng)統(tǒng)分析（MSA）測量系統(tǒng)統(tǒng)：用來對被被測特性性賦值的的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以以及操作作人員的的集合；用來獲獲得測量量結(jié)果的的整個過過程。量具：任何用來來獲得測測量結(jié)果果的裝置置：經(jīng)常常用來特特指用在在車間的的裝置；包括用用來測量量合格/不合格的的裝置。2.測量數(shù)據(jù)據(jù)的質(zhì)量量

18、如果數(shù)據(jù)據(jù)的質(zhì)量量是不可可接受的的，則必必須改進進，通常常是通過過改進測測量系統(tǒng)統(tǒng)來完成成的，而而不是改改進數(shù)據(jù)據(jù)本身。3.測量系統(tǒng)統(tǒng)的統(tǒng)計計特性測量系統(tǒng)統(tǒng)必須處處于統(tǒng)計計控制中中；測量系統(tǒng)統(tǒng)的變異異必須比比制造過過程的變變異?。蛔儺悜?yīng)小小于公差差帶；測量精度度應(yīng)高于于過程變變異和公公差帶兩兩者中精精度較高高者；測量系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)計特特性可能能隨被測測項目的的改變而而變化。4.評定測量量系統(tǒng)的的程序用于評定定的統(tǒng)計計特性重復(fù)性、再現(xiàn)性性、偏倚倚、穩(wěn)定定性以及及線性。5.測量系統(tǒng)統(tǒng)變差的的類型偏倚：測量結(jié)果果的觀測平均值與與基準值的差值值。重復(fù)性：由一個評評價人，采用一種測量量儀器，多次測測量同一零件

19、件的同一特特性時獲獲得的測測量值變變差。再現(xiàn)性：由不同的的評價人人，采用用相同的的測量儀器器，測量同一零件件的同一特特性時測測量平均均值的變變差。穩(wěn)定性：是測量系系統(tǒng)在某某持續(xù)時時間內(nèi)測測量同一一基準或或零件的的單一特特性時獲獲得的測測量值總總變差。線性：在量具預(yù)預(yù)期的工工作范圍圍內(nèi)，偏偏倚值的的差值。6.結(jié)果-數(shù)值分析析量具重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性（RR）的可接接受性準準則是：低于10%的誤差-測量系統(tǒng)統(tǒng)可接受受；10%至30%的誤差-根據(jù)應(yīng)用用的重要要性，量量具成本本，維修修的費用用等可能能是可接接受的；大于30%的誤差-測量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進。進進行各種種努力發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題并改正正。7、測量系系統(tǒng)

20、分析析應(yīng)用有三種類類型的量量具雙性性研究計量型-小小樣法(極差差法)計量型-大大樣法(均值和和極差法法)計數(shù)型量量具研究究測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法)第1步在下表中中記錄所所有的初初始信息息。第2步選擇2個個或3個個操作員員并讓每每個操作作員隨機機測量10個零零件2或或3次并將結(jié)結(jié)果填入入表中。第3步計算極差差和均值值，如：第4步計算均值值的平均均值，然然后確定定最大差差值并確確定平均均極差的的平均值值，如：均值的平平均值第5步計算UCLR并放棄或或重復(fù)其其值大于于UCLR的讀數(shù)。既然已沒沒有大于于3.70的值，那那么繼續(xù)續(xù)進行。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型- 大樣樣法(極差法法)第6步用

21、以下公公式計算算設(shè)備變變差：重復(fù)性設(shè)備變差差（EV）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法法)第7步用以下公公式計算算操作員員變差：重復(fù)性操作員員變差（O.V）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法法)第8步用以下公公式計算算重復(fù)性性和再現(xiàn)現(xiàn)性：重復(fù)性和和再現(xiàn)性性（R&R）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計量型-大大樣法(極差法法)第9步對結(jié)果進進行解釋釋：量具%R&R結(jié)果大于于30，因此此驗收不不合格。操作員變變差為零零，因此此我們可可以得出出結(jié)論認認為由操操作員造造成的誤誤差可忽忽略。要達到可可接受的的量具具R&R，必必須把重重點放在在設(shè)備上上。統(tǒng)計過程程控制StatisticalProcess Contr

22、ol 第五章S PC1.應(yīng)用前的的說明收集數(shù)據(jù)據(jù)并用統(tǒng)統(tǒng)計方法法來解釋釋它們并并不是最最終目標(biāo)標(biāo)，增加加知識應(yīng)應(yīng)成為行行動的基基礎(chǔ)。研究變差差和應(yīng)用用統(tǒng)計知知識來改改進性能能的基本本概念使使用于任任何領(lǐng)域域。SPC代表統(tǒng)計計過程控控制，應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計計技術(shù)來來控制輸輸出（例例如零件件）應(yīng)僅僅僅是第第一步。真正理理解SPC的知識需需要進一一步與過過程控制制實際相相聯(lián)系。不能盲目目使用法法則。應(yīng)在收集集過程數(shù)數(shù)據(jù)之前前就應(yīng)很很好地了了解測量量系統(tǒng)，否則可可能作出出不適當(dāng)當(dāng)?shù)臎Q定定。2.預(yù)防與檢檢測檢測：檢查并剔剔除不符符合規(guī)范范的產(chǎn)品品。預(yù)防：在第一步步就可以以避免生生產(chǎn)無用用的輸出出，從而而避免浪浪

23、費。3.過程控制制系統(tǒng)一個過程程系統(tǒng)可可以稱為為一個反反饋系統(tǒng)統(tǒng)。統(tǒng)計計過程控控制（SPC）是一類類反饋系系統(tǒng)。過程控制制系統(tǒng)有反饋的的過程控控制系統(tǒng)統(tǒng)模型過程的呼呼聲人設(shè)備材料方法產(chǎn)產(chǎn)品品或環(huán)境服服務(wù)務(wù)輸入過過程/系系統(tǒng)輸輸出顧客的呼呼聲我們工作作的方式式/資源的融融合統(tǒng)計方法法顧客識別不斷斷變化的的需求量量和期望望過程改進進循環(huán)1、分析過過程2、維護過過程本過程應(yīng)應(yīng)做什么么？監(jiān)監(jiān)控控過程性性能會出現(xiàn)什什么錯誤誤？查查找找變差的的特殊原原因并本過程正正在做什什么？采采取取措施。達到統(tǒng)計計控制狀狀態(tài)？確定能力力計劃實實施計計劃實實施施措施研研究究措措施施研研究計劃實實施3、改進過過程措施研研究

24、改改進過程程從而更更好地理理解普通原因因變差減少普通通原因變變差4.變差普通原因因特殊原因因為了有效效地使用用過程控控制數(shù)據(jù)據(jù)，理解解變差的的概念是是很重要要的。5.局部措施施和對系統(tǒng)采取取措施在上面討討論的兩兩種變差差以及可可能采取取的減少少他們的的措施之之間有著著重要的的聯(lián)系。6.控制圖過程控制制的工具具控制圖能能應(yīng)用于于各種過過程控制制的場合合。當(dāng)出現(xiàn)變變差的特特殊原因因時，控控制圖能能有效地地引起人人們注意意，它們們在系統(tǒng)統(tǒng)或過程程改進要要求減少少普通原原因變差差時控制制圖能反反映其大大小。上控制限限中心限下控制限限1、收集收集數(shù)據(jù)據(jù)并畫在在圖上2、控制根據(jù)過程程數(shù)據(jù)計計算實驗驗控制限

25、限，識識別變差差的特殊殊原因并并采取措措施3、分析及及改進確定普通通原因變變差的大大小并采采取減小小它的措措施重復(fù)這三三個階段段從而不不斷改進進過程7.控制圖實實施的幾幾個步驟驟8.控制圖的的益處供正在進進行過程控制制的操作者者使用，區(qū)分變差差的特殊殊原因和和普通原原因，作作為采取取局部措措施或?qū)ο到y(tǒng)采采取措施施的指南南。有助于過過程在質(zhì)量上和和成本上持續(xù)地地，可預(yù)測地保持下下去；使過程達達到：更高的質(zhì)質(zhì)量更低的單單件成本本更高的有有效能力力9.計量型數(shù)數(shù)據(jù)控制制圖大多數(shù)過過程和其其輸出具具有可測測量的特特性；量化的值值比簡單單的是-否陳述包包含的信信息更多多；在某些情情況下測測量的費費用更

26、低低；縮短零件件生產(chǎn)和和采取糾糾正措施施之間的的時間間間隔；使用計量量型數(shù)據(jù)據(jù)可以分分析過程程性能及及量化所所作的改改進。10.使用控制制圖的準準備建立適于于實施的的環(huán)境；定義過程程；確定待管管理的特特性；考慮到：顧客的需需求當(dāng)前及潛潛在的問問題區(qū)域域特性間的的相互關(guān)關(guān)系確定測量量系統(tǒng)；使不必要要的變差差最小。SPC常用術(shù)語語解釋名稱解釋平均值 （X）一組測量值的均值極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標(biāo)準差的希臘字母標(biāo)準差(Standard Deviation)過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母或字母s（