qs90005大手冊培訓3-1樣稿生產控制計劃_第1頁
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文檔簡介

1、任15原材料進廠檢驗化學分析Q/LY0072001廠標，壓鑄鋁合金錠YL112HCAL1 型鋁合金自動分析儀1 件1 件/爐批檢測報告不合格退回分供方表面質量Q/LY0072001廠標，壓鑄鋁合金錠YL112目測外觀5件斷口1件1 次/批檢驗員自控不合格退回分供方30熔 化熔化爐(350Kg)用料配比新錠70%回爐料30%自身廢件及澆口均勻投入壓鑄工自控料溫控制爐 膛 溫 度630-690，（冷爐化料時熱電偶可直接插在鋁液中測溫溫度 670 0730 0C）測溫計熱電偶連續(xù)料溫測定調整精煉、除氣、除渣加入精煉劑:2 塊(約 300g)手工工具1 次每爐化學成分GB/T1511594， YL11

2、2HCA-LH 型鋁合金自動分析儀1 次1 件/天檢測報告不合格通知車間主用力學性能GB/T15115-94壓鑄鋁合金YL112b240，1， HB85WD2020 型電子萬能試驗機， HB3000 型布氏硬度計3 根/爐批檢測報告不合格退回分供方40保溫保溫爐料溫控制*620-690測溫計熱電偶連續(xù)料溫測定調整45預熱模具壓鑄模慢壓射提高模溫150-200 ( 慢壓射 10 模以上)表面溫度計（鑄件成形良好后,即可轉入正常壓件）冷模開始時壓鑄工自控50壓鑄FX-800t 壓鑄機，合格模具壓鑄工藝參數(shù)*壓鑄工藝卡壓力表等連續(xù)機床參數(shù)設定，記錄調整澆注金屬量余料餅厚度15mm直尺、卷尺開始時修正

3、勺取量調整防止粘模氟化鈉或抗焊合臘澆口附近易拉傷處每次壓鑄工自檢脫模水基脫模劑1:90-110配比、涂布量或噴涂時間開始時專人配制調整沖頭潤滑沖頭潤滑劑適量每次壓鑄工自控模具控溫180-300（取件噴涂后，合模前）表面溫度計抽檢巡檢員檢查空壓機壓縮空氣0.60.1 MPa壓力表連續(xù)壓鑄工檢查55自 檢壓鑄件表面質量成形良好表面無缺陷目測100%壓鑄工自檢調整、型孔檢查型芯無折斷目測100%壓鑄工自檢修模60巡 檢受分型及抽芯影響的尺寸*檢驗卡，圖紙等卡尺、量規(guī)2 件/班按規(guī)程檢查并記錄并調整抽 檢主要關鍵尺寸*檢驗卡，圖紙等帶表四用卡尺(0-150mm)SZJ 三座標測量機正常時2件/批修模后/首件按規(guī)程檢查并記錄并調整65壓鑄專檢外觀表面質量*樣件，表面光潔，無缺陷目測100%按規(guī)程檢查并記錄并調整85清 理去澆口、毛刺、飛邊樣件及作業(yè)指導書100%不合格返工90清理專檢清理后的表面質量樣件，檢驗工藝卡目測，100%按規(guī)程檢查并記錄100終 檢表面質量重要尺寸產品技術要求： 1）全面檢查鑄件外觀2）抽檢重要尺寸目測三坐標，卡尺等表面 100

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