企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識(宣傳板)

1、企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識(宣傳板)企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識(宣傳板)企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識(宣傳板)資料僅供參考文件編號：2022年4月企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識(宣傳板)版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會知識一、什么是精益“精”就是少投入（包括人力、設(shè)備、場地等）、少消耗資源、少花費時間，“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，多創(chuàng)造價值。精益管理的核心是消除一切消耗了資源而不創(chuàng)造價值的浪費。二、什么是精益思想五原則價值從客戶的角度，精確地確定特定產(chǎn)品的價值;價值流識別出每種產(chǎn)品的價值流;流動使價值不間斷地流動;拉動從客戶角度

2、拉動價值流（無訂單不生產(chǎn)）;盡善盡美永遠追求盡善盡美。三、什么是浪費浪費是不產(chǎn)生任何附加價值因素。1、八大浪費：1）不良、修理的浪費；2）加工的浪費；3）動作的浪費；4）搬運的浪費；5）庫存的浪費；6）制造過多過早的浪費；7）等待的浪費；8）管理的浪費。2、識別浪費的方法：1）探究原因：浪費因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生；2）三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；3）5Why法：對每個浪費作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費的根本原因；4）價值流分析：分析過程中每一個活動的價值。3、消除浪費的四原則：取消、合并、重排、簡化。4、精益生產(chǎn)追求的個“零”極限目標(biāo)：零庫存、零浪費、零不良、零

3、故障、零停滯、零事故、零切換浪費。四、什么是準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)Just In Time，簡稱JIT，是指在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品，否則就會導(dǎo)致浪費。1、準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本原則：1）不加工任何東西，除非顧客下訂單；2）令需求平穩(wěn)，以使在整個工廠內(nèi)工作可以順利地進行；3）采用看板管理將所有流程與顧客需求連接在一起；4）最大化人力和設(shè)備彈性。2、準(zhǔn)時生產(chǎn)的目標(biāo)：準(zhǔn)時生產(chǎn)的目標(biāo)是產(chǎn)生一個連續(xù)的價值流，以便于顧客拉動。徹底消除無效勞動造成的浪費。達到廢品量最低、準(zhǔn)備時間最低、庫存量最低、搬運量最低、機器損壞率低、生產(chǎn)提前期短、批量小的目標(biāo)。五、什么是7S7S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton

4、）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safe）和節(jié)約（Save）。整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置。整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清潔：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。安全：消除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進行，減少經(jīng)濟損失。節(jié)約：節(jié)約對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。1、推行“7S”的目的：改善和提高企業(yè)形

5、象，促成效率的提高，提高產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，增強組織活力，縮短作業(yè)周期，確保交貨期。2、“7S”管理提出的“三現(xiàn)”是：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。3、“7S”管理提出的“三定”是：定位置、定數(shù)量、定物品（即定置、定量、定物）。4、符合“7S”要求的基本做法：1) 放置物品時，應(yīng)當(dāng)與通道線成平行，直角，垂直的角度放置；2) 不要將物品直接放在地上；3) 臨時放置的物品應(yīng)該標(biāo)明放置時限、姓名、聯(lián)系方法；4) 用過的東西要放回原地；5) 不能隨手扔垃圾，垃圾撒落時，毫不猶豫立刻撿起；6) 水和油灑落地面后要立刻擦干凈。六、什么是目視化管

6、理目視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺情報顯現(xiàn)，進行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。目視化管理的直接目的是生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力。體現(xiàn)目視管理的四個等級是：第一級知道是什么，第二級可以判斷異常，第三級知道如何處理，第四級是否促進改善。1、如何實現(xiàn)管理的目視化：通過對工具，物品等，運用定位、畫線、掛標(biāo)示牌等方法來實現(xiàn)管理的目視化，使員工能及時發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問題。2、目視化管理的形式：安燈（電子裝置）；生產(chǎn)管理板；KANBAN（看板）；現(xiàn)場立式管理板；管理基準(zhǔn)線；顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)、地面通

7、道的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)、工具器具的標(biāo)準(zhǔn)、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)外圍環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)、辦公室的標(biāo)準(zhǔn)等一切可以讓人立即明白的標(biāo)識。3、目視化管理的原則：視覺化、透明化、界限化。七、什么是PDCA循環(huán)P：Plan（計劃），D：Do（執(zhí)行），C：Check（檢驗），A：Action（行動）。PDCA是一個以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)，又叫戴明環(huán)。對一個過程提出改善方案，實施這個方案，評測結(jié)果，然后再采取適當(dāng)?shù)男袆拥娜尜|(zhì)量管理活動過程。八、什么是5WHY分析法5WHY分析法是一種刨根問底式提出問題的方法，也是常用的原因追溯工具之一，提出5個“why”,即就特定事情問5個為什么，用于探討與追究造成特定

8、問題的因果關(guān)系，皆在確定造成問題的根本原因。5WHY分析法要遵循三現(xiàn)主義：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)時。九、什么是TWITWI（Training Within Industry）即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)。TWI主要內(nèi)容包括：工作教導(dǎo)(JI) 使基層主管能夠用有效的程序，清楚的教部屬工作的方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；工作改善(JM)使基層主管能用合理的程序，思考現(xiàn)場工作上的問題與缺失，并提出改進方案，提升工作的效率與效能；工作關(guān)系(JR)使基層主管平時與部屬建立良好人際關(guān)系，部屬發(fā)生人際或心理上的問題時，能冷靜的分析，合情合理的解決；工作安全(JS)使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)

9、害事故絕不再犯的對策和方法。十、什么是A3報告A3報告又稱一頁紙改善，是豐田公司的一種精益工具,把問題的源頭,分析,糾正和執(zhí)行計劃放在一張A3的紙上表達出來,并及時更新或報告結(jié)果。如何寫A3報告：1）列出引發(fā)問題的可能的原因，接著縮小到只剩下3個最可能的原因； 2）挑選其中一個原因進行深入調(diào)查，以判斷這是不是引導(dǎo)至根本原因的一個原因；3）分析評估，直到找出根本原因的實際發(fā)生點與問題的源頭； 4）在找出并確定問題根本原因后，尋找解決方案； 5）將問題分析，起始狀態(tài)，目標(biāo)狀態(tài)以及執(zhí)行計劃填寫在一張A3紙上。十一、什么是合理化建議合理化建議是員工對本單位運營、管理等方面各個環(huán)節(jié)所提出的、有利于本單位發(fā)展的改進方法和措施。1、合理化建議活動的基本原則：1）堅持群眾性的原則；2）堅持立足崗位的原則；3）堅持持續(xù)推進的原則；4）堅持務(wù)求實效的原則。2、合理化建議的工作流程：提案提出；提案審查；組織實施；實施跟蹤；效益計算；提案匯總。十二、什么是QC小組 QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的而組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。十三、